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" Procède de fabrication de houes et outils similaires ".
La présente invention se rapporte à un procédé original pour la fabrication de houes et tous outils similaires, tels que sarcloirs, serfouettes, pioches, etc...
La caractéristique essentielle de ce procédé est que la douille, les nervures et,éventuellement,les rebords, sont obtenus par emboutissage en partant d'une plaque en tôle, découpée préalablement à la forme voulue.,
Ce procède exclut donc l'utilisation des moyens connus dans la fabrication de ce genre de douilles et notamment la soudure, la rivure, etc...
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Il est à remarquer que le procède permet de donner à l'oeil de ces outils une forme,en principe,quelconque, telle que ronde, ovale, polygonale. etc., la hauteur de la douille (étant également pratiquement quelconque, pouvant attendre une demi-à deux fois le diamètre moyen de l'oeil et même plus, si nécessaire.
Le but de ce procédé est de réaliser des :outils plus légers,à résistance égale et moins coûteux que les outils forgés.
En outre, ce procédé nouveau permet d'utiliser des aciers spéciaux, très résistants à l'usage, mais qui seraient fort difficiles à forger.
Enfin, le procédé conforme à l'invention, permet d'obtenir de longues douilles qui assurent uh meilleur assujettisement du manche.
Suivant l'invention, on réalise donc la douille de l'outil par emboutissage. Or, il est bien connu que la difficulté de l'application du procédé de l'emboutissage dans le cas de la houe ou des outils similaires, est d'obtenir un embouti relativement étroit par rapport à la profondeur d'emboutissage, à un endroit qui n'est pas le centre de gravité de la surface primitive du flanc et qui n'est pas entouré d'un bord uniforme de matière.
En effet, comme on peut aisément le constater aux figures 1 et 2 annexés, si l'on veut réduire le déchet de rognage au minimum, il faut , en partant d'un flanc (figures 3 et 4) dont la surface totale est égale ou légèrement supérieure à la surface totale de la houe finie; pratiquer l'emboutissage de la douille au point 1, intersection des deux axes 2 et 3, point autour duquel la surface du flanc est mal équilibrée.
Il est à remarquer que,dans cette exécution, l'emboutissage ordinaire cylindrique n'est pas applicable.
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En effet, si l'on voulait emboutir au centre 1, la pièce étant prise entre un serre-tôles ou non, une cuvette formant l'ébauche de la douille (figures 5 et 6), la matière se trou- vant au-dessus de la ligne 4, 1, 5, viendra facilement dans lez outils, mais la matière se trouvant en dessous de cette ligne ne pourra y venir du fait que le bord 6 est trop étendu.
La région 7 ne pourra donc s'alimenter du métal se trouvant en- dessous de la ligne 4, 1, 5. Elle ne pourra davantage s'alimen- ter du métal se trouvant au-dessus de cette ligne, en raison ' de la trop grande résistance présentée au passage sur les arêtes du poinçon.
Il en résulte donc qu'il se produira systématiquement en
7 un amincissement de la tôle suivi d'une rupture, avant même que la profondeur d'emboutissage n'atteigne deux à trois fois l'épaisseur de la tôle.
La présente invention concerne un procédé original, dont le but est d'écarter systématiquement ces inconvénients, tout en permettant de réaliser les outils envisagés moyennant le maximum de sécurité et de résistance,
La caractéristique essentielle du procédé utilisé pour l'ébauchage de la douille est que l'on utilise un poinçon de forme sphérique ou équivalente avec une matrice présentant une arête adoucie par un congé de ra@on suffisant..
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Les figures 7,8,9#lO,lltl2,13,14,15el6,17118;19 et 20 schématisent particulièrement bien les différentes phases du procédé.
Suivant l'exemple exposé, il s'agit de réaliser une houe de forme connue, Au lieu de produire une cuvette cylindrique, telle qu'illustrée auxfigures 5 et 6, suivant l'invention, on réalise tout d'abord un ébauohage en forme de oalotte sphérique 8 ou de forme approximativement telle. Dans ce but, on utilise- ra un poinçon et une matrice de forme appropriée, comme exposé précédemment, Il résulte de cette disposition que le métal se trouvant en dessous de la ligne 4,1,5, quoique ne venant guère
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dans de meilleures conditions que pour l'emboutissage aylindri- que, subit cependant avec facilité la déformation sphérique, dans la partie sollicitée par l'outtl.
Mais, ce qu'il convient de constater, c'est l'aisance avec laquelle le métal venant de la partie se trouvant au-dessus de la ligne 4,1,5, glissera dans les outils suivant une courte constante sans rencontrer l'arête. Cette aisance-sera telle que tout le métal nécessaire à la formation de la calotte, pourra venir de cette région sans que les efforts de traction dans la région 7, n'atteignent la limite élastique du métal. c'est-à-dire, donc sans y.provoquer ni amincissement, ni rupture.
Il est bien entendu, que cette forme préconisée sphérique /peut légèrement varier dans certaines cas, notamment suivant la forme finale de l'oeil de l'outil à obtenir ou pour toute autre raison. Par exemple, la forme sphérique allongée ou ovoïde présentée par les figures 9 et 10, est facile à réali- ser, sans déchirure et permettra lors de la passe suivants, de ménager une ébauche de nervure, comme schématisée à. titre d'exem- ple, aux figures 11 et 12.
D'autres variantes peuvent encore se présenter et notam- ment dans les cas difficiles pour permettre un certain passage de métal venant de la région se trouvant en dessous de la ligne
4,15, il peut être préconisé d'allonger et d'élargir la partie sphérique, vers cette région,notamment comme sohématisé aux des- sins 13 et 14, quitte à refouler le métal embouti, en cet en- droit, par une passe supplémentaire avec des outils ad hoc.
L'ébauche en forme de calotte sghérique étant obtenue à une profondeur suffisante, suivant le procédé conforme à l'in- vention, on poursuivra le travail par une ou plusieurs opérations d'emboutissage successives, afin d'atteindre la forme finale de la douille. Toutefois,pour éviter les amincissements dus aux pliages et dépliages successifs que provoqueraient les arêtes, 'le:
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poinçons à bouts plats, il est préconise d'utiliser des poinçons à bouts sphériques ou tout au moins arrondis.
Les figures 15,16,17 et 18 représentent,en coupe longitu- dinale,une pièce après des emboutissages cylindriques suc- cessifs.
Enfin. le procédé comporte une opération de finition, qui consiste, après avoir perce le.fond de la calotte 8 d'un orifice 9, à opérer un mandrinage, qui élargit le dit trou et donne la forme définitive de la douille. Ces deux opérations sont illus- trées aux figures 19 et 20 annexées.
A titre d'opération supplémentaire, on peut opérer le rognage, la formation des nervures et rebords, la courbure de lames, etc..lesquels peuvent être exécutés pendant l'une des dernières passes de l'emboutissage, ou bien encore par des opé- rations supplémentaires.
En outre, les chanfrein, meulage et parachèvement s'exécu- tent suivant les processus habituels.
, Il est entendu que le procédé conforme à l'invention s'ap- plique quelle que soit la forme de l'outil, pour autant qu'il comprend une douille.
Par exemple, les figures 21 à 25 illustrent deux autres formes d'exécution,et notamment les figures 23,24 et 25 montrent l'application du procédé à un outil dans lequel la douille est disposée centralement.
Il est bien compréhensible que les différentes phases du Procédé oonforme à l'invention peuvent être exécutées à l'inter- vention d'outils divers, lesquels peuvent être combinés entre eux et eventuellement même, être combinés en machines automati- ques, susceptibles de réaliser les différentes opérations suc- cessives.
REVENDICATIONS.
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"Processes for the manufacture of hoes and the like".
The present invention relates to an original process for the manufacture of hoes and all similar tools, such as weeders, hoes, pickaxes, etc.
The essential characteristic of this process is that the sleeve, the ribs and, optionally, the flanges, are obtained by stamping starting from a sheet metal plate, previously cut to the desired shape.
This procedure therefore excludes the use of means known in the manufacture of this type of bushings and in particular welding, riveting, etc.
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It should be noted that the process makes it possible to give the eye of these tools a shape, in principle, of any kind, such as round, oval, polygonal. etc., the height of the socket (also being practically any, being able to wait half to two times the average diameter of the eye and even more, if necessary.
The aim of this process is to produce: tools that are lighter, with equal strength and less expensive than forged tools.
In addition, this new process makes it possible to use special steels, very resistant to use, but which would be very difficult to forge.
Finally, the process according to the invention makes it possible to obtain long sleeves which ensure better securing of the handle.
According to the invention, the socket of the tool is therefore produced by stamping. However, it is well known that the difficulty in applying the stamping process in the case of a hoe or similar tools is to obtain a relatively narrow stamping compared to the stamping depth, at a location which is not the center of gravity of the primitive surface of the flank and which is not surrounded by a uniform edge of material.
Indeed, as can easily be seen in Figures 1 and 2 attached, if we want to reduce the trimming waste to a minimum, it is necessary, starting from a sidewall (Figures 3 and 4) whose total surface is equal or slightly greater than the total area of the finished hoe; practice the stamping of the sleeve at point 1, intersection of the two axes 2 and 3, point around which the surface of the sidewall is not well balanced.
It should be noted that, in this embodiment, ordinary cylindrical stamping is not applicable.
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Indeed, if one wanted to emboss in the center 1, the part being taken between a sheet clamp or not, a cup forming the blank of the sleeve (figures 5 and 6), the material being located above line 4, 1, 5, will easily come into the tools, but the material below this line will not be able to come there because edge 6 is too extended.
Region 7 will therefore not be able to feed on the metal located below the line 4, 1, 5. It will no longer be able to feed on the metal located above this line, because of the too much resistance presented when passing over the edges of the punch.
It follows therefore that it will occur systematically in
7 a thinning of the sheet followed by a breakage, even before the drawing depth reaches two to three times the thickness of the sheet.
The present invention relates to an original process, the aim of which is to systematically eliminate these drawbacks, while making it possible to produce the tools envisaged with the maximum safety and resistance,
The essential characteristic of the process used for the roughing of the sleeve is that one uses a punch of spherical or equivalent shape with a die having an edge softened by a sufficient fillet of ra @ on.
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Figures 7,8,9 # 10, lltl2,13,14,15el6,17118; 19 and 20 show particularly well the different phases of the process.
According to the example exposed, it is a question of making a hoe of known shape, instead of producing a cylindrical bowl, as illustrated in Figures 5 and 6, according to the invention, first of all a roughing in the shape of of spherical oalotte 8 or of approximately such shape. For this purpose, a punch and a die of suitable shape will be used, as explained previously. It follows from this arrangement that the metal lying below the line 4,1,5, although hardly coming from
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under better conditions than for aylindrical stamping, however, easily undergoes spherical deformation in the part stressed by the tool.
But, what should be noted is the ease with which the metal coming from the part above the line 4,1,5 will slide through the tools following a short constant without encountering the fish bone. This ease will be such that all the metal necessary for the formation of the cap, can come from this region without the tensile forces in region 7 reaching the elastic limit of the metal. that is to say, therefore without causing either thinning or rupture.
It is understood that this recommended spherical shape / may vary slightly in certain cases, in particular depending on the final shape of the eye of the tool to be obtained or for any other reason. For example, the elongated spherical or ovoid shape shown in FIGS. 9 and 10 is easy to achieve, without tearing and will allow, during the following passes, to provide a rough rib, as shown schematically in. As an example, in figures 11 and 12.
Other variants may still arise and particularly in difficult cases to allow a certain passage of metal coming from the region lying below the line.
4,15, it can be recommended to lengthen and widen the spherical part, towards this region, in particular as sohaematized in drawings 13 and 14, even if it means pushing back the stamped metal, in this place, by a pass additional with ad hoc tools.
The blank in the form of a sgheric cap being obtained at a sufficient depth, according to the process according to the invention, the work will be continued by one or more successive stamping operations, in order to reach the final shape of the sleeve. . However, to avoid thinning due to successive folding and unfolding caused by the edges, 'the:
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punches with flat ends, it is recommended to use punches with spherical or at least rounded ends.
Figures 15,16,17 and 18 show, in longitudinal section, a part after successive cylindrical stampings.
Finally. the method comprises a finishing operation, which consists, after having pierced the bottom of the cap 8 with an orifice 9, in carrying out a mandrel, which widens the said hole and gives the final shape of the sleeve. These two operations are illustrated in Figures 19 and 20 attached.
As an additional operation, one can operate the trimming, the formation of the ribs and edges, the curvature of blades, etc ... which can be carried out during one of the last passes of the stamping, or even by ope - additional rations.
In addition, chamfering, grinding and finishing are carried out following the usual processes.
It is understood that the method according to the invention applies whatever the shape of the tool, provided that it comprises a sleeve.
For example, Figures 21 to 25 illustrate two other embodiments, and in particular Figures 23, 24 and 25 show the application of the method to a tool in which the sleeve is arranged centrally.
It is quite understandable that the different phases of the Process according to the invention can be carried out using various tools, which can be combined with one another and possibly even be combined in automatic machines, capable of producing the various successive operations.
CLAIMS.
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