CH632427A5

CH632427A5 - PROCESS FOR FORMING AN ELONGATED ONE-BODY HULL WITH A THIN SIDE WALL.

Info

Publication number: CH632427A5
Application number: CH1150878A
Authority: CH
Inventors: Charles Henry Deveney; Ronald Lee Kolakowski
Original assignee: Aluminum Co Of America
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1978-11-08
Publication date: 1982-10-15
Also published as: GB2007570A; CA1081549A; JPS5499070A; NL7810626A; FR2408406A1; IT7851794A0; NO783613L; SE7810891L; IL55784A; DE2847812A1; IT1106787B; GB2007570B

Description

La présente invention concerne un procédé permettant de former des coques monoblocs allongées à paroi latérale mince, utiles pour la fabrication de douilles de cartouches et de pièces similaires. The present invention relates to a method for forming elongated one-piece shells with thin side walls, useful for the manufacture of cartridge cases and the like.

Dans la technique antérieure, la fabrication de coques à paroi s effilée ou tronconique, telles que celles qui servent à former des douilles de cartouches, nécessite généralement une série d!opérations ou des machines compliquées qui permettent la fabrication de la douille en une seule opération. Les brevets US Nos 3984259 et 3498221 décrivent une série type d'opérations servant à former la io coque à paroi effilée et une douille de cartouche obtenue à partir de cette coque. Le brevet N° US 3088225 décrit un procédé de formage d'une coque à paroi effilée en une seule opération continue. Mais le procédé de ce dernier brevet nécessite des forces triaxiales, par exemple le recours à un «coussin», pour assurer la ductilité et pour i s maîtriser le fluage du métal dans l'ébauche. In the prior art, the manufacture of shells with a tapered or frustoconical wall, such as those which serve to form cartridge cases, generally requires a series of operations or complicated machines which allow the manufacture of the case in a single operation. . US Patents Nos. 3984259 and 3498221 describe a standard series of operations used to form the tapered shell shell and a cartridge case obtained from this shell. Patent N ° US 3088225 describes a process for forming a tapered wall shell in a single continuous operation. However, the process of this latter patent requires triaxial forces, for example the use of a "cushion", to ensure ductility and to control the creep of the metal in the blank.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'ébauches et de formage d'une coque allongée à paroi mince ayant des extrémités relativement épaisses. Elle a aussi pour objet la matrice et le poinçon pour la mise en œuvre du procédé de 2o fabrication. The present invention relates to a process for manufacturing blanks and forming an elongated shell with a thin wall having relatively thick ends. It also relates to the die and the punch for the implementation of the 2o manufacturing process.

Le procédé pour former ces coques allongées à paroi latérale mince est défini par la revendication 1. La matrice et le poinçon pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention sont définis par la revendication 7. The method for forming these elongated shells with a thin side wall is defined by claim 1. The die and the punch for implementing the method according to the invention are defined by claim 7.

25 Sur les dessins annexés donnés à titre d'exemple, la fig. 1 est une vue schématique simplifiée, partiellement en coupe, d'un ensemble cylindrique poinçon-matrice d'ébauchage, pour la mise en œuvre d'un procédé selon l'invention; In the accompanying drawings given by way of example, FIG. 1 is a simplified schematic view, partially in section, of a cylindrical punch-roughing die assembly, for implementing a method according to the invention;

la fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1, mais représentant une 30 ébauche découpée dans la tôle; fig. 2 is a view similar to FIG. 1, but showing a blank cut from the sheet;

la fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2, mais représentant une coque partiellement formée; fig. 3 is a view similar to FIG. 2, but representing a partially formed shell;

la fig. 4 représente une coque à paroi effilée formée à l'aide d'un ensemble poinçon-matrice selon le procédé. fig. 4 shows a tapered shell formed using a punch-die assembly according to the method.

35 La fig. 1 représente une combinaison originale d'un ensemble poinçon-matrice d'ébauchage dont le poinçon et la matrice sont respectivement désignés dans leur ensemble par les repères numériques 10 et 20. Une pièce 30, par exemple une tôle, est représentée entre le poinçon 10 et la matrice 20 d'ébauchage. Aux fins de la 40 représentation, le poinçon 10 et la matrice 20 d'ébauchage sont représentés avec une section droite sensiblement circulaire. La matrice d'ébauchage 20 a une ouverture d'entrée 21 et une ouverture de sortie 22, ainsi qu'une zone de transition 23, convergeant vers l'intérieur, qui va de l'ouverture d'entrée 21 à l'ouverture de sortie 22. 45 De préférence, la zone de transition 23 a sensiblement une forme conique, comme le montre la fig. 1. Le poinçon d'ébauchage 10 peut avoir une forme sensiblement cylindrique et peut recevoir un poinçon 50 qui, en coopérant avec une matrice (non représentée sur la fig. 1), peut mettre une ébauche sous la forme d'une pièce creuse en 50 une seule opération continue. 35 Fig. 1 represents an original combination of a punch-roughing die assembly, the punch and the matrix of which are respectively designated as a whole by the reference numerals 10 and 20. A piece 30, for example a sheet metal, is represented between the punch 10 and the roughing die 20. For the purposes of the representation, the punch 10 and the roughing die 20 are shown with a substantially circular cross section. The roughing die 20 has an inlet opening 21 and an outlet opening 22, as well as a transition zone 23, converging inwards, which goes from the inlet opening 21 to the opening of outlet 22. 45 Preferably, the transition zone 23 has a substantially conical shape, as shown in FIG. 1. The roughing punch 10 can have a substantially cylindrical shape and can receive a punch 50 which, by cooperating with a die (not shown in FIG. 1), can put a blank in the form of a hollow part in 50 a single continuous operation.

La matrice d'ébauchage 20 a une ouverture 21 dans le prolongement axial du poinçon d'ébauchage 10, sensiblement comme le montre la fig. 1. L'ouverture d'entrée 21 a des dimensions utiles plus grandes que la section droite du poinçon d'ébauchage 10. Lorsque le 55 poinçon et la matrice d'ébauchage sont circulaires, de préférence, le rayon de l'ouverture 21 a un rayon égal à celui du poinçon d'ébauchage 10 plus 15 à 25% de l'épaisseur de la tôle 30. En outre, l'ouverture de sortie 22 de la matrice 20 a typiquement des dimensions plus grandes que la section droite du poinçon d'ébau-60 chage, la différence dépendant essentiellement de l'épaisseur de la pièce 30. Pour une ouverture d'entrée ayant un diamètre de 82,17 mm et une épaisseur de tôle de 15,9 mm, l'ouverture de sortie 22 aurait typiquement un diamètre de 82,07 mm. The roughing die 20 has an opening 21 in the axial extension of the roughing punch 10, substantially as shown in FIG. 1. The inlet opening 21 has larger useful dimensions than the cross section of the roughing punch 10. When the 55 punch and the roughing die are circular, preferably, the radius of the opening 21a a radius equal to that of the roughing punch 10 plus 15 to 25% of the thickness of the sheet 30. In addition, the outlet opening 22 of the die 20 typically has dimensions larger than the cross section of the punch of blank-60 chage, the difference essentially depending on the thickness of the part 30. For an inlet opening having a diameter of 82.17 mm and a sheet thickness of 15.9 mm, the outlet opening 22 would typically have a diameter of 82.07 mm.

Par dimensions utiles, on veut dire que l'ouverture d'entrée 21 est m telle que, en déplaçant le poinçon d'ébauchage 10 linéairement vers la matrice d'ébauchage 20, l'ébauche 32 se trouve découpée ou cisaillée de la pièce 30 (fig. 2). L'ébauche a une forme légèrement arrondie. On comprendra que l'on obtient cette forme arrondie en ménageant l'espace libre entre le poinçon et la matrice d'ébauchage, comme By useful dimensions, it is meant that the inlet opening 21 is m such that, by moving the roughing punch 10 linearly towards the roughing die 20, the blank 32 is cut or sheared from the part 30 (fig. 2). The blank has a slightly rounded shape. It will be understood that this rounded shape is obtained by leaving the free space between the punch and the roughing die, as

3 3

632 427 632,427

indiqué ci-dessus. On comprendra en outre que dans les ensembles poinçon-matrice d'ébauchage classiques, ce jeu est un peu moindre que celui indiqué ci-dessus qui correspond à une différence d'environ 8% de l'épaisseur de la tôle. indicated above. It will also be understood that in the conventional punch-roughing die assemblies, this clearance is slightly less than that indicated above which corresponds to a difference of approximately 8% in the thickness of the sheet.

Si l'ébauche 32 est découpée dans la pièce à l'aide d'un ensemble poinçon-matrice d'ébauchage classique, le bord cisaillé présente souvent ce qu'on appelle des fractures secondaires. Les fractures secondaires ont souvent pour résultat des plis dans la paroi de la pièce formée — par exemple ustensiles, douilles de cartouches et pièces similaires — au cours de l'opération d'étirage et d'allongement et, bien entendu, il faut les éviter car elles forment des points faibles dans la paroi. Il faut que l'ébauche utilisée dans le procédé selon l'invention soit exempte de fractures secondaires. Le procédé complémentaire de préparation d'ébauche permet en pratique d'obtenir cette qualité. If the blank 32 is cut from the workpiece using a conventional punch-die assembly, the sheared edge often has so-called secondary fractures. Secondary fractures often result in folds in the wall of the formed part - for example, utensils, cartridge cases and the like - during the stretching and elongation process and, of course, should be avoided because they form weak points in the wall. The blank used in the process according to the invention must be free from secondary fractures. The complementary draft preparation process in practice makes it possible to obtain this quality.

L'ensemble poinçon-matrice d'ébauchage non seulement fournit une ébauche qui est arrondie, mais aussi coopère de façon à couper ou cisailler l'ébauche 32 dans la tôle 30 d'une façon telle que le dessus 64 de l'ébauche a des dimensions sensiblement égales à celles du poinçon d'ébauchage 10 et que le dessous 66 de l'ébauche a des dimensions sensiblement égales à celles de l'ouverture d'entrée 21. On suppose qu'en cisaillant l'ébauche dans la pièce de cette manière, on contribue à éviter la formation de fractures secondaires et donc la formation de plis dans les opérations de formage ultérieures. The punch-blank assembly not only provides a blank which is rounded, but also cooperates so as to cut or shear the blank 32 in the sheet 30 in such a way that the top 64 of the blank has dimensions substantially equal to those of the roughing punch 10 and that the underside 66 of the blank has dimensions substantially equal to those of the inlet opening 21. It is assumed that by shearing the blank in the part of this In this way, it contributes to avoiding the formation of secondary fractures and therefore the formation of folds in the subsequent forming operations.

Il faut comprendre que dans une matrice d'ébauchage classique, l'ébauche a tendance à sauter à l'avant du poinçon d'ébauchage au moment où elle est cisaillée ou découpée de la pièce. Lorsqu'on laisse l'ébauche venir à l'avant du poinçon d'ébauchage, elle risque de ne plus se trouver dans le prolongement de la matrice pour l'opération suivante, par exemple l'opération d'étirage et d'allongement, avec pour résultat la formation d'une pièce de forme creuse non symétrique. Cependant, en ménageant une zone de transition 23 dans la matrice d'ébauchage, on limite le mouvement de l'ébauche lorsqu'elle est cisaillée de la pièce, en garantissant ainsi que l'ébauche reste en contact avec le poinçon d'ébauchage et qu'elle reste bien alignée pour sa mise en place en vue de l'opération de formage suivante. It should be understood that in a conventional roughing die, the blank tends to jump at the front of the roughing punch when it is sheared or cut from the part. When the blank is allowed to come to the front of the roughing punch, it may no longer be in the extension of the die for the next operation, for example the stretching and elongation operation, resulting in the formation of a non-symmetrical hollow part. However, by providing a transition zone 23 in the roughing die, the movement of the blank when it is sheared from the workpiece is limited, thereby ensuring that the blank remains in contact with the roughing punch and that it remains well aligned for its establishment for the next forming operation.

La formation de coques allongées à paroi mince, par exemple des coques à paroi effilée 80 telles que celles de la fig. 4, comporte une opération d'ébauchage sensiblement semblable à celle qui est décrite ci-dessus et à la formation de la coque allongée à paroi effilée en une seule opération continue. Ces coques peuvent avoir une paroi effilée ou bien une paroi d'épaisseur sensiblement uniforme, suivant la forme du poinçon utilisé. Si les coques ont une paroi effilée destinée à former des douilles de cartouches, une épaisseur type au niveau de l'orifice de la coque pour une cartouche de 30 mm serait de 0,75 mm environ. De même, pour une cartouche de 20 mm, la coque aurait une épaisseur de 0,5 mm environ au niveau de son orifice. On se rendra compte que la formation de la coque en une seule opération continue permet d'éliminer de nombreuses opérations, y compris les opérations de formage préalables et d'emboutissage, en permettant ainsi la formation de douilles de cartouches, par exemple, d'une manière extrêmement économique. Les fig. 2,3 et 4 représentent une matrice 100 d'étirage et d'allongement combinés et un poinçon conique 50 servant à former la coque allongée à paroi effilée. On voit sur les fig. 2,3 et 4 que l'ouverture de sortie 22 de la matrice d'ébauchage sert de porte-ébauche pour la matrice 100 d'étirage et d'allongement. The formation of elongated thin-walled shells, for example tapered-wall shells 80 such as those of FIG. 4, comprises a roughing operation substantially similar to that which is described above and to the formation of the elongated shell with a tapered wall in a single continuous operation. These shells can have a tapered wall or a wall of substantially uniform thickness, depending on the shape of the punch used. If the shells have a tapered wall intended to form cartridge cases, a typical thickness at the orifice of the shell for a 30 mm cartridge would be approximately 0.75 mm. Similarly, for a 20 mm cartridge, the shell would have a thickness of approximately 0.5 mm at its orifice. It will be appreciated that the formation of the shell in a single continuous operation makes it possible to eliminate many operations, including the operations of preliminary forming and stamping, thereby allowing the formation of cartridge cases, for example, an extremely economical way. Figs. 2, 3 and 4 represent a matrix 100 of combined stretching and elongation and a conical punch 50 used to form the elongated shell with a tapered wall. We see in fig. 2, 3 and 4 that the outlet opening 22 of the roughing die serves as a blank holder for the drawing and stretching die 100.

Les termes étirage et allongement sont pris ici dans leur sens ordinaire. En effet, le terme étirage désigne une opération dans laquelle une ébauche plate est retournée vers le haut au niveau de son bord périphérique et est simultanément lissée à l'aide d'un poinçon et d'une matrice de façon à former une pièce de forme creuse. Le terme allongement désigne-une opération dans laquelle on allonge la paroi de la pièce de forme creuse, en réduisant son épaisseur sans diminuer de manière appréciable son diamètre. On notera que sur les dessins, la paroi de la pièce de forme creuse est également allongée, mais que son diamètre est réduit. Par étirage et allongement combinés, on veut dire qu'une grande partie de l'opération d'étirage et de l'opération d'allongement ont lieu pratiquement en même temps dans la matrice 100. The terms stretching and stretching are taken here in their ordinary sense. In fact, the term stretching designates an operation in which a flat blank is turned upwards at its peripheral edge and is simultaneously smoothed using a punch and a matrix so as to form a shaped part. dig. The term elongation denotes an operation in which the wall of the hollow part is lengthened, reducing its thickness without appreciably reducing its diameter. It will be noted that in the drawings, the wall of the hollow-shaped part is also elongated, but that its diameter is reduced. By combined stretching and stretching, it is meant that a large part of the stretching operation and of the stretching operation takes place practically at the same time in the matrix 100.

La matrice 100 d'étirage et d'allongement combinés a également une ouverture d'entrée 102, une ouverture de sortie 104 et une cavité de matrice 106 délimitée par une paroi 108. On voit sur la fig. 2 que l'ouverture d'entrée 102 a des dimensions utiles sensiblement égales à celles de l'ébauche 32. On voit également que la paroi 108 qui délimite la cavité de matrice 106 converge vers l'intérieur et relie l'ouverture d'entrée 102 et l'ouverture de sortie 104. La paroi 108 de la cavité de matrice 106 a une forme profilée qui permet, avec le poinçon conique 50, la formation de la coque allongée 80 à paroi effilée, à partir de l'ébauche 32, en une seule opération continue. La paroi 108 est délimitée par un arc de cercle, cet arc allant de l'ouverture d'entrée 102 à l'ouverture de sortie 104. Ce secteur a un angle A (fig. 4) compris entre 12° et 34° et, de préférence, le centre du cercle dont fait partie ce secteur se trouve sensiblement dans le même plan que l'ouverture de sortie réelle 104, comme le montre la fig. 4. Il faut noter que l'ouverture de sortie 104 a également des dimensions utiles qui gouvernent les dimensions extérieures de la coque allongée à paroi effilée. La forme de la section droite du poinçon conique 50 gouverne les dimensions intérieures de la coque. En outre, la conicité de la paroi de la coque dépend de la conicité du poinçon. The combined stretching and stretching die 100 also has an inlet opening 102, an outlet opening 104 and a die cavity 106 delimited by a wall 108. It can be seen in FIG. 2 that the inlet opening 102 has useful dimensions substantially equal to those of the blank 32. It can also be seen that the wall 108 which delimits the matrix cavity 106 converges inwards and connects the inlet opening 102 and the outlet opening 104. The wall 108 of the die cavity 106 has a profiled shape which allows, with the conical punch 50, the formation of the elongated shell 80 with a tapered wall, from the blank 32, in one continuous operation. The wall 108 is delimited by an arc of a circle, this arc going from the inlet opening 102 to the outlet opening 104. This sector has an angle A (FIG. 4) between 12 ° and 34 ° and, preferably, the center of the circle of which this sector is a part lies substantially in the same plane as the actual outlet opening 104, as shown in FIG. 4. It should be noted that the outlet opening 104 also has useful dimensions which govern the external dimensions of the elongated tapered shell. The shape of the straight section of the conical punch 50 governs the interior dimensions of the shell. In addition, the taper of the shell wall depends on the taper of the punch.

Le diamètre de l'ébauche 32, et donc les dimensions de l'ouverture d'entrée 102 de la matrice 100, est déterminé essentiellement par la hauteur de la coque à paroi effilée. Autrement dit, comme la quantité ou le volume de matériau qui se trouve dans la tête 82 de la coque 80 est constant pour des dimensions données de l'ouverture de sortie 104, un supplément de matériau dans l'ébauche sert à former des parois plus longues ou plus hautes sur les coques. Ainsi, les dimensions de l'ouverture d'entrée 102 sont fixées de cette façon. De plus, les dimensions de l'ouverture de sortie sont fixées par le diamètre extérieur de la coque à paroi effilée qui, dans le cas des étuis de cartouches, dépend du calibre voulu. Ainsi, l'ouverture d'entrée 102 et l'ouverture de sortie 104 sont déterminées et peuvent être reliées par l'arc de cercle dont le centre doit se trouver sensiblement dans le même plan que l'ouverture de sortie 104 (fig. 4). De préférence, ce secteur a un angle compris entre 18° et 26°. Quant à l'épaisseur de l'ébauche, elle est déterminée essentiellement par l'épaisseur voulue dans la tête 82 de la coque à paroi effilée. La tête 82 a une épaisseur sensiblement égale à celle de l'ébauche de départ dans la plupart des cas. Mais dans certains cas, la tête 82 peut être un peu plus épaisse que l'ébauche. The diameter of the blank 32, and therefore the dimensions of the inlet opening 102 of the matrix 100, is essentially determined by the height of the shell with a tapered wall. In other words, since the quantity or volume of material which is in the head 82 of the shell 80 is constant for given dimensions of the outlet opening 104, an additional material in the blank is used to form more walls. long or higher on the hulls. Thus, the dimensions of the inlet opening 102 are fixed in this way. In addition, the dimensions of the outlet opening are fixed by the outside diameter of the tapered shell which, in the case of cartridge cases, depends on the desired size. Thus, the inlet opening 102 and the outlet opening 104 are determined and can be connected by the arc of a circle, the center of which must lie substantially in the same plane as the outlet opening 104 (FIG. 4 ). Preferably, this sector has an angle between 18 ° and 26 °. As for the thickness of the blank, it is essentially determined by the thickness desired in the head 82 of the shell with a tapered wall. The head 82 has a thickness substantially equal to that of the starting blank in most cases. But in some cases, the head 82 may be a little thicker than the blank.

Quand on veut fabriquer des douilles de cartouches, on peut éventuellement faire subir à la coque à paroi effilée, formée comme ci-dessus, des opérations supplémentaires, par exemple un ébavu-rage, la formation d'une tête, d'un culot, d'un évent et d'une gorge d'extraction. When you want to make cartridge cases, you can possibly subject the tapered shell, formed as above, to additional operations, for example deburring, forming a head, a base, a vent and an extraction groove.

Le présent procédé est extrêmement avantageux en ce que, grâce à l'ensemble poinçon-matrice d'ébauchage original, il est possible de découper ou de cisailler dans une tôle des ébauches qui, grâce à la matrice d'ébauchage, sont disposées symétriquement, d'une manière extrêmement sûre et constante, en vue de la mise sous forme de pièces façonnées dans des opérations ultérieures. En outre, le présent procédé est avantageux en ce que l'ébauchage et le formage de coques allongées à paroi effilée peut se faire en une seule opération continue dans une presse à double effet. The present process is extremely advantageous in that, thanks to the original punch-roughing die assembly, it is possible to cut or shear in a sheet metal blanks which, thanks to the roughing matrix, are arranged symmetrically, in an extremely safe and constant manner, with a view to forming shaped parts in subsequent operations. In addition, the present method is advantageous in that the roughing and forming of elongated shells with a tapered wall can be done in a single continuous operation in a double-acting press.

A l'aide de l'appareil décrit, on a fabriqué des coques cylindriques allongées à paroi effilée à partir d'alliages d'aluminium 7475 et 5454, et à partir de laiton et d'acier doux. Le laiton se composait de 70% en poids de cuivre et de 30% en poids de zinc. On a produit les ébauches métalliques et la coque à paroi effilée en une seule opération continue. Les ébauches, qui étaient découpées dans de la tôle et servaient à confectionner des étuis en aluminium et en laiton, avaient un diamètre de 22,9 mm et une épaisseur de 5,08 mm. Les coques allongées à paroi effilée en aluminium et en laiton avaient une épaisseur de paroi de 0,56 mm, au niveau de l'orifice de la coque. Les coques avaient une longueur de 35,6 mm et un diamètre extérieur de 14,0 mm, soit un rapport longueur/diamètre de 2,55:1. L'angle du Using the apparatus described, elongated tapered-wall cylindrical shells were made from aluminum alloys 7475 and 5454, and from brass and mild steel. Brass consisted of 70% by weight of copper and 30% by weight of zinc. The metal blanks and the tapered shell were produced in one continuous operation. The blanks, which were cut from sheet metal and used to make aluminum and brass cases, had a diameter of 22.9 mm and a thickness of 5.08 mm. The elongated tapered hulls of aluminum and brass had a wall thickness of 0.56 mm, at the level of the opening of the hull. The hulls were 35.6 mm long and 14.0 mm in outside diameter, giving a length / diameter ratio of 2.55: 1. The angle of

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

*35 * 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

632427 632427

secteur d'arc pour la matrice d'étirage et d'allongement combinés était égal à 22°. On a constaté que l'acier doux était beaucoup plus difficile à mettre sous la forme de coques à paroi effilée en raison de sa limite élastique relativement grande. Cependant, en utilisant de l'acier doux de 2,92 mm d'épaisseur, on a pu obtenir une coque à arc sector for the combined stretch and elongation matrix was 22 °. It has been found that mild steel is much more difficult to form as tapered shells due to its relatively large yield strength. However, by using mild steel 2.92 mm thick, it was possible to obtain a shell with

4 4

paroi effilée ayant une longueur de 21,6 mm environ. Il va de soi que l'on peut utiliser une ébauche en acier ayant une plus grande épaisseur ainsi qu'un plus grand diamètre pour former une coque plus profonde. Cependant, dans le cas d'acier à plus grande limite tapered wall having a length of about 21.6 mm. It goes without saying that one can use a steel blank having a greater thickness as well as a larger diameter to form a deeper shell. However, in the case of higher limit steel

5 élastique, il faut une presse plus puissante. 5 elastic, you need a more powerful press.

R R

1 feuille dessin 1 drawing sheet

Claims

632427

1. A method of forming an elongated one-piece shell (80) having a thin side wall and a thick end (82) which is integral with this side wall, wherein the shell is formed from a blank (32) substantially circular cut from a sheet (30), characterized in that the blank is placed in a blank holder on a die (100) to form the shell by combining withdrawal and elongation, the die (100) having an opening d inlet (102) whose size is substantially that of the blank (32) to be stretched and a cavity (106) whose walls (108) converge inwards from the inlet opening (102) to an opening outlet (104) and are delimited by an arc (108) subtending an angle (A) between 12 and 34 ° and having its center practically in the same plane as the outlet opening (104), and in that the blank (32) is moved by the action of a punch (50) through the die to form the shell (80).

2. Method according to claim 1, characterized in that the sheet (30) used is a metal sheet.

2

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the elongated shell (80) is given a shape such that it has a tapered wall.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end (82) of the shell (80) is formed so that its thickness is substantially equal to that of the blank.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the blanks (32) are formed by placing the sheet (30) on a roughing die (20), by moving the roughing punch ( 10) in the inlet opening (21) of the roughing die (20), the radius of the inlet opening of the roughing die being equal to the radius of the roughing punch (10) increased from 15 to 25% of the thickness of the sheet (30), the side (66) of the blank (32) which does not face the punch (10) having a rounded shape and a sheared edge practically free from fractures secondary, a transition zone (23) of the matrix guiding the movement of the blank during shearing from the sheet (30) and allowing the roughing punch (10) to remain in contact with the blank (32), when moved through the roughing die (20) to the outlet opening (22), and using the outlet opening (22) of the roughing die as a blank holder for the die forming the shell (100).

6. Method according to claim 5, characterized in that the shell forming matrix (100) is arranged in the axial extension of the outlet opening (22) of the roughing matrix (20) so that 'she receives the draft (32).

7. die and punch assembly for implementing the method according to claim 1, the die comprising a roughing die (20) and a forming die (100), characterized in that the forming die (100) comprises an inlet opening (102) whose size is substantially that of the blank to be stretched (32), a cavity (106) whose walls (108) converge inwards from the inlet opening (102) to an outlet opening (104) and are delimited by an arc of a circle subtending an angle (A) between 12 and 34 ° and having its center practically in the same plane as the outlet opening (104).

8. The assembly of claim 7, characterized in that the arc of a circle subtends an angle (A) between 18 and 26 °.

9. An assembly according to claim 7, characterized in that the roughing die (20) comprises an inlet opening (21) substantially circular, an outlet opening (22) and, between the two openings, a transition zone (23) in funnel converging towards the outlet opening (22), in that the punch is in the axial extension of the roughing die, the radius of the inlet opening (21) of the die d roughing (20) being equal to the radius of the roughing punch (10) increased by 15 to 25% of the thickness of the sheet (30), the outlet opening (22) being larger than the section of the punch (10) and the outlet opening (22) of the roughing die (20) forming a blank holder for the forming die (100) of the shell (80).