NO783613L

NO783613L - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF Oblong, THINWALLED SLEEVE

Info

Publication number: NO783613L
Application number: NO783613A
Authority: NO
Inventors: Charles Henry Deveney; Ronald Lee Kolakowski
Original assignee: Aluminum Co Of America
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1978-10-25
Publication date: 1979-05-10
Also published as: FR2408406A1; GB2007570B; NL7810626A; IL55784A; CA1081549A; IT7851794A0; GB2007570A; SE7810891L; CH632427A5; JPS5499070A; DE2847812A1; IT1106787B

Description

Denne oppfinnelse vedrører fremstilling av emner og ferdig formede gjenstander, såsom avlange, tynnveggede hylser og mer spesielt en fremgangsmåte og anordning til å forme avlange hylser med avsmalnende vegg som kan brukes ved fremstilling av patronhylser o.l. This invention relates to the manufacture of blanks and ready-made objects, such as elongated, thin-walled sleeves and more particularly a method and device for forming elongated sleeves with a tapering wall which can be used in the manufacture of cartridge sleeves and the like.

Tidligere kjent teknikk benyttet ved fremstilling av hylser med avsmalnende vegg, såsom hylser som skal formes til patronhylser, har gjort det nødvendig med en rekke operasjonstrinn eller anskaffelse av kompliserte maskiner som tillater fremstilling av hylser i en eneste arbeidsgang. I US patenter. Previously known technology used in the production of sleeves with a tapered wall, such as sleeves to be formed into cartridge sleeves, has necessitated a number of operational steps or the acquisition of complicated machines that allow the production of sleeves in a single work step. In US patents.

3 984 259 og 3 498 221 er typiske rekkefølger med operasjonstrinn 3,984,259 and 3,498,221 are typical orders of operation steps

beskrevet "til forming av hylser og patronhylser av den nevnte art. US patent 3 088 225 beskriver en fremgangsmåte' til forming av en hylse med i tverrsnitt avsmalnende vegg i en eneste kontinuerlig operasjon. Fremgangsmåten ifølge patentet krever imidlertid til-føring av krefter fra tre hovedretninger, f.eks. ved bruk av en described "for forming sleeves and cartridge cases of the aforementioned type. US patent 3,088,225 describes a method" for forming a sleeve with a tapering wall in cross-section in a single continuous operation. The method according to the patent, however, requires the addition of forces from three main directions, for example by using a

trekkpute, for å sikre duktilitet og for å kontrollere forflyt-ningen av metallet i arbeidsemnet. draw cushion, to ensure ductility and to control the movement of the metal in the workpiece.

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte og anordning til fremstilling av emner og formede gjenstander, såsom avlange hylser med tynne vegger som har et forholdsvis tykt endeparti i ett med veggen. En enkel, dobbeltvirkende trekkpresse kan benyttes til utførelsen av fremgangsmåten. This invention relates to a method and device for the production of blanks and shaped objects, such as elongated sleeves with thin walls which have a relatively thick end part in one with the wall. A simple, double-acting drawing press can be used to carry out the procedure.

Hylser med tynne vegger formes av emner som er skåret eller stanset ut av platemateriale ved at et emne plasseres i en emneholder på en dyne som har inngangs-og utgangsåpninger hvor inngangsåpningeri har et forløp som i det vesentlige er overens-stemmende med hensyn til størrelse med emnet, og hvor dynen har et hulrom- hvis vegg konvergerer innover fra inngangen mot utgangen. Veggen som forbinder inngangs- og utgangsåpningene er bestemt av en sektorbue av en sirkel og sektoren dekker en vinkel i området fra 12 til 34°. Den tynnveggede hylse formes ved fortrengning av emnet gjennom dynes ved hjelp av et stempel. Sleeves with thin walls are formed from workpieces that are cut or punched out of sheet material by placing a workpiece in a workpiece holder on a pad that has entrance and exit openings, where the entrance opening has a course that is essentially consistent with regard to size with the subject, and where the quilt has a cavity - the wall of which converges inwards from the entrance towards the exit. The wall connecting the entrance and exit openings is defined by a sector arc of a circle and the sector covers an angle in the range from 12 to 34°. The thin-walled sleeve is formed by forcing the blank through dies with the help of a piston.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser forenklet og i snitt en anordning med et sylindrisk stempel og en dyne og med platemateriale plassert mellom dem i samsvar med en utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 ligner fig. 1, men viser et emne som er skåret ut av platematerialet, fig. 3 viser en delvis utformet hylse, og fig. 4 viser anordningen med en ferdig formet hylse med avtagende vegg tverrsnitt. På fig. 1 er anordningen ifølge oppfinnelsen vist som en ny kombinasjon av et trekkstempel 10 og en dyne 20. Et arbeids-stykke i form av platemateriale 30 er plassert mellom stemplet 10 og dynen 20. Stemplet og dynen antas i dette tilfelle å ha i det vesentlige sirkulært tverrsnitt. Dynen 20 har en inngangsåpning 21 og en utgangsåpning 22 og en innad konvergerende overgangssone 2 3 som strekker seg fra inngangsåpningen 21 til utgangsåpningen 22. Overgangssonen 23 er i det vesentlige konisk som vist på fig. 1.. Stemplet 10 kan være i det vesentlige sylindrisk og inneholder et innerstempel 50 som samvirker med en dyne,som ikke er vist på fig. 1, men kan sees på fig. 2 og 3 og som former et emne til en koppformet gjenstand i løpet av en kontinuerlig operasjon. The invention will be explained in more detail below with the help of an example and with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a simplified and cross-sectional view of a device with a cylindrical piston and a pad and with plate material placed between them in accordance with an embodiment of the invention, fig . 2 is similar to fig. 1, but shows a blank which has been cut out of the plate material, fig. 3 shows a partially formed sleeve, and fig. 4 shows the device with a ready-made sleeve with decreasing wall cross-section. In fig. 1, the device according to the invention is shown as a new combination of a drawing piston 10 and a pad 20. A workpiece in the form of plate material 30 is placed between the piston 10 and the pad 20. The piston and the pad are assumed in this case to have essentially circular cross section. The blanket 20 has an entrance opening 21 and an exit opening 22 and an inwardly converging transition zone 23 which extends from the entrance opening 21 to the exit opening 22. The transition zone 23 is essentially conical as shown in fig. 1.. The piston 10 can be essentially cylindrical and contains an inner piston 50 which cooperates with a cushion, which is not shown in fig. 1, but can be seen in fig. 2 and 3 and which forms a blank into a cup-shaped object during a continuous operation.

Dynens 20 åpning 21 er koaksial med stemplet 10, som det fremgår av fig. 1. Inngangsåpningen 21 er større enn tverrsnittsarealet av stemplet 10. Når stemplet og dynen er sirkel-formede, er åpningens 21 radius 15-25% av platematerialets 30 tykkelse større enn radien til stemplet 10. Dynens 20 utgangsåpning 22 er normalt større enn tverrsnittsarealet av stemplet og størrelsen er i det .vesentlige avhengig av arbeidsstykkets 30 tykkelse. Hvis inngangsåpningen har en diameter på 82,169 mm og platens tykkelse er 15,875 mm, vil utgangsåpningens 22 diameter vanligvis være ca. 82,067 mm. The opening 21 of the cover 20 is coaxial with the piston 10, as can be seen from fig. 1. The entrance opening 21 is larger than the cross-sectional area of the piston 10. When the piston and the blanket are circular, the radius of the opening 21 is 15-25% of the thickness of the plate material 30 greater than the radius of the piston 10. The outlet opening 22 of the blanket 20 is normally larger than the cross-sectional area of the stamp and the size are essentially dependent on the thickness of the workpiece. If the inlet opening has a diameter of 82.169 mm and the thickness of the plate is 15.875 mm, the diameter of the outlet opening 22 will usually be approx. 82.067 mm.

Med effektiv størrelse for inngangsåpningen 21 menes at åpningen er slik at når stemplet 10 forskyves rettlinjet mot dynen 20, skjæres emnet 32 f ra platen 30, som vist på fig. 2. Emnet er noe avrundet som vist. Denne avrundede form oppnås ved at det er tilveiebragt klaring mellom dynen og stemplet, som forklart ovenfor. Videre vil man forstå at ved komvensjonelle anordninger med dyne og stempel er klaringen mindre enn hva som er bestemt ovenfor og vanligvis har slike anordninger en klaring på omtrent 8% av platematerialets tykkelse. By effective size for the entrance opening 21 is meant that the opening is such that when the piston 10 is displaced in a straight line towards the cover 20, the workpiece 32 is cut from the plate 30, as shown in fig. 2. The subject is somewhat rounded as shown. This rounded shape is achieved by providing clearance between the cover and the piston, as explained above. Furthermore, it will be understood that in the case of conventional devices with cushion and piston, the clearance is less than what is determined above and usually such devices have a clearance of approximately 8% of the plate material's thickness.

Når et emne såsom 32 klippes eller stanses ut av plate-stykket i en vanlig stanseanordning med stempel og dyne, forekom-mer dét ofte at klippekanten har såkalte sekundærsprekker som When a blank such as 32 is cut or punched out of the sheet piece in a standard punching device with a punch and pad, it often happens that the cut edge has so-called secondary cracks which

ofte fører til svakheter i veggen av den utformede gjenstand,såsom en patronhylse, og som må unngåes. Når emner klippes fra ut- • often leads to weaknesses in the wall of the designed object, such as a cartridge case, and which must be avoided. When items are cut from out- •

gangsmaterialet i samsvar med oppfinnelsen, er kanten i det vesentlige fri for den slags sekundærsprekker. the walking material in accordance with the invention, the edge is essentially free of this kind of secondary cracks.

Foruten at emner som kommer ut av anordningen ifølge oppfinnelsen er krummet,har de også en topp 6 4 hvis størrelse Apart from the fact that blanks coming out of the device according to the invention are curved, they also have a top 6 4 whose size

faller sammen med størrelsen av emnestemplet 10 og en bunn 66 hvis størrelse svarer til størrelsen av inngangsåpningen 21. Man går ut fra at klippingen av emnet fra utgangsmaterialet på denne måte bidrar til å fjerne faren for sekundærsprekker og den senere dannelse av overlappingspartier i etterfølgende arbeidsoperasjoner. coincides with the size of the workpiece punch 10 and a bottom 66 whose size corresponds to the size of the entrance opening 21. It is assumed that the cutting of the workpiece from the starting material in this way helps to remove the danger of secondary cracks and the subsequent formation of overlapping parts in subsequent work operations.

Man må være oppmerksom på at i en kdnvensjonell dyne søker emnet å springe fra stemplet når det klippes av, og på denne måte kan emnet komme i feil stilling i dynen for neste operasjonstrinn, såsom for trekking og dyptrekking, hvilket igjen fø-rer til at det dannes en usymmetrisk gjenstand.. Ved anordning av overgangssonen 23 i emnedynen i samsvar med oppfinnelsen for-hindres bevegelse av emnet etter avklippingen, slik at emnet all-tid vil holde seg i kontakt med emnestemplet og ikke vil kunne skråstilles før neste operasjon påbegynnes. One must be aware that in a conventional quilt the blank tends to spring from the stamp when it is cut, and in this way the blank can end up in the wrong position in the quilt for the next operational step, such as for drawing and deep drawing, which in turn leads to an unsymmetrical object is formed. By arranging the transition zone 23 in the workpiece cushion in accordance with the invention, movement of the workpiece after cutting is prevented, so that the workpiece will always remain in contact with the workpiece punch and will not be able to be tilted before the next operation begins.

Et annet trekk ved denne oppfinnelse er knyttet til formingen av hylser med tynne,avlange vegger, såsom vegger med avtagende tverrsnitt i hylsen 80 som er vist på fig. 4. Først tilveiebringes et emne i det vesentlige som forklart ovenfor og deretter formes en hylse med avlang vegg i en kontinuerlig operasjon. Hylsene kan ha vegger med i lengderetningen avtagende tverrsnitt eller kan være utført med jevn veggtykkelse, avhengig av formen på stemplet som benyttes. Hvis hylseveggen er tilspis-set og skal brukes til fremstilling av patronhylser, vil vanlig tykkelse ved hylsemunningen for en 30 mm patron være ca. 0,762 mm, mens for en 20 mm patron vil hylsens veggtykkelse ved munningen være ca. 0,508 mm. Man vil forstå at formingen av hylsen i en kontinuerlig operasjon eliminerer mange trinn,såsom forforming og koppforming og derved tillater fremstilling av patronhylser på en ytterst økonomisk måte. Another feature of this invention relates to the forming of sleeves with thin, elongated walls, such as walls with decreasing cross-section in the sleeve 80 shown in fig. 4. First, a blank is provided essentially as explained above and then a sleeve with an elongated wall is formed in a continuous operation. The sleeves can have walls with a longitudinally decreasing cross-section or can be made with a uniform wall thickness, depending on the shape of the piston used. If the sleeve wall is tapered and is to be used for the production of cartridge cases, the usual thickness at the case mouth for a 30 mm cartridge will be approx. 0.762 mm, while for a 20 mm cartridge the wall thickness of the sleeve at the mouth will be approx. 0.508 mm. It will be understood that the forming of the sleeve in a continuous operation eliminates many steps, such as pre-forming and cup forming and thereby allows the production of cartridge sleeves in an extremely economical way.

Fig. 2, 3 og 4 viser en kombinert'trekk- og dyptrekkdyne 100 (underdyne) og et mot enden avsmalnende stempel 50 til Fig. 2, 3 and 4 show a combined pull and deep draw quilt 100 (under quilt) and a piston 50 tapering towards the end to

fremstilling av den avlange hylse med avsmalnende vegg. Fig. 2, production of the elongated sleeve with tapering wall. Fig. 2,

3 og 4 viser at utgangsåpningen 22 i emnedynen (overdynen) kan brukes som emneholder for dyptrekkingsdynen 100 (underdynen). 3 and 4 show that the output opening 22 in the workpiece blanket (upper blanket) can be used as a blank holder for the deep drawing blanket 100 (lower blanket).

Med trekking menes på vanlig måte at et flatt emne bøyes opp ved eller langs omkretskanten og.samtidig glattes ut ved hjelp av et stempel og en dyne for dannelse av en koppformet gjenstand. Med dyptrekking menes en operasjon hvor veggen av den koppformede gjenstand forlenges ved at veggens tykkelse reduseres uten merkbar reduksjon av diameteren av gjenstanden. Med kombinasjon av trekking og dyptrekking menes at en stor del av trekk-operasjonen og dyptrekkingsoperasjonen skjer i det vesentlige samtidig i underdynen 100. Drawing usually means that a flat object is bent up at or along the circumferential edge and at the same time smoothed out with the help of a stamp and a pad to form a cup-shaped object. By deep drawing is meant an operation where the wall of the cup-shaped object is lengthened by reducing the thickness of the wall without appreciable reduction of the diameter of the object. By combination of drawing and deep drawing it is meant that a large part of the drawing operation and the deep drawing operation takes place essentially simultaneously in the under cover 100.

Kombinasjonsdynen for trekking og dyptrekking, dvs. underdynen 100, har også en inngangsåpning 102, en utgangsåpning 104 og en passasje 106 som er begrenset av en vegg 108. Fig. 2 viser at inngangsåpningen 102 har en effektiv størrelse som i det vesentlige svarer til størrelsen av emnet 32. Veggen 108 avgren-ser passasjen 106 som konvergerer innover og forbinder inngangsåpningen 102 med utgangsåpningen 104. Veggen 108 er formet med en slik kontur at veggen sammen med det avsmalnende stempel 50 tillater fremstilling og forming av avlange hylser 80 i en eneste kontinuerlig operasjon. Veggen 108 er bestemt av en sirkelsektorbue som strekker seg fra inngangsåpningen 102 til utgangsåpningen 104. Sektoren dekker en vinkel A (fig. 4) i området fra 12 til 34°, og sirkelens senter ligger fortrinnsvis i det vesentlige i samme plan som utgangsåpningen 104, som vist på fig. 4. Utgangsåpningen 104 kan også ha en effektiv størrelse som styrer eller bestemmer de ytre dimensjoner, av hylsen. Tverrsnittsformen på det avsmalnende stempel 50 bestemmer dimensjonene av hylsens indre. Uttynningen av hylsens vegg kan bestemmes ved hensiktsmessig til-passing av tilspissingen av stemplet. The combination quilt for drawing and deep drawing, i.e. the under quilt 100, also has an entrance opening 102, an exit opening 104 and a passage 106 which is limited by a wall 108. Fig. 2 shows that the entrance opening 102 has an effective size which essentially corresponds to the size of the blank 32. The wall 108 delimits the passage 106 which converges inwards and connects the entrance opening 102 with the exit opening 104. The wall 108 is shaped with such a contour that the wall together with the tapered piston 50 allows the manufacture and shaping of elongated sleeves 80 in a single continuous operation. The wall 108 is defined by a circular sector arc that extends from the entrance opening 102 to the exit opening 104. The sector covers an angle A (Fig. 4) in the range from 12 to 34°, and the center of the circle is preferably substantially in the same plane as the exit opening 104, as shown in fig. 4. The exit opening 104 can also have an effective size that controls or determines the outer dimensions of the sleeve. The cross-sectional shape of the tapered piston 50 determines the dimensions of the interior of the sleeve. The thinning of the wall of the sleeve can be determined by appropriate adjustment of the taper of the piston.

I samsvar med denne oppfinnelse er emnets 32 diameter og dermed størrelsen av underdynens 100 inngangsåpning 102 stort sett bestemt ved høyden av hylsen. Da mengden eller volumet av materiale i hylsens 80 bunn 82 er konstant for en bestemt størrel-se av utgangsåpningen 104, vil ytterligere materiale i emnet benyttes til fremstilling av lengere eller høyere hylsevegger. Så-ledes er størrelsen av inngangsåpningen 102 fastlagt. Også stør-relsen av utgangsåpningen er fastlagt ved hylsens ytterdiameter som .f.eks. for patronhylser vil være avhengig av det kaliber som ønskes. Inngangsåpningen 102 og utgangsåpningen 104 er bestemt og kan forbindes ved en sirkelsektorbue hvis senter stort sett vil ligge i samme plan som utgangsåpningen 104 (fig. 4). Sektoren In accordance with this invention, the diameter of the workpiece 32 and thus the size of the entrance opening 102 of the undercover 100 is largely determined by the height of the sleeve. Since the amount or volume of material in the bottom 82 of the sleeve 80 is constant for a specific size of the exit opening 104, additional material in the workpiece will be used to produce longer or higher sleeve walls. Thus, the size of the entrance opening 102 is determined. The size of the outlet opening is also determined by the sleeve's outer diameter, which e.g. for cartridge cases will depend on the caliber desired. The entrance opening 102 and the exit opening 104 are determined and can be connected by a circle sector arc, the center of which will lie largely in the same plane as the exit opening 104 (fig. 4). The sector

dekker fortrinnsvis en vinkel på 18 til 26°. Med hensyn til emnets tykkelse er denne stort sett bestemt av den tykkelse som ønskes i hylsens 80 bunn 82. I de fleste tilfelle er bunnens 82 tykkelse i det vesentlige den samme som utgangsmaterialets.. I noen tilfelle kan imidlertid tykkelsen av bunnen 82 være noe større enn utgangsmaterialets eller emnets. preferably covers an angle of 18 to 26°. With regard to the thickness of the workpiece, this is largely determined by the desired thickness of the bottom 82 of the sleeve 80. In most cases, the thickness of the bottom 82 is essentially the same as that of the starting material. In some cases, however, the thickness of the bottom 82 can be somewhat greater than that of the starting material or subject.

Når det gjelder fremstilling av patronhylser kan den ovenfor omtalte hylse senere utsettes for ytterligere operasjoner, såsom trimming, bunnforming, forming av spor, fordypninger o.l. When it comes to the production of cartridge sleeves, the above-mentioned sleeve can later be subjected to further operations, such as trimming, bottom shaping, shaping of grooves, recesses, etc.

Fordelen ved anordningen ifølge oppfinnelsen er bl.a. at emnedynen eller overdynen kan holde det utklippede emne på plass og symmetrisk i riktig stilling når det skal formes til en gjenstand i etterfølgende operasjonstrinn. Emneklipping og forming av hylsen kan utføres i en kontinuerlig operasjon i en dobbeltvirkende presse. The advantage of the device according to the invention is i.a. that the workpiece cover or cover can hold the cut-out workpiece in place and symmetrically in the correct position when it is to be shaped into an object in subsequent operational steps. Blank cutting and forming of the sleeve can be carried out in one continuous operation in a double-acting press.

Anordningen som er beskrevet ovenfor ble benyttet til fremstilling av avlange sylindriske hylser fra aluminiumlegeringer 7475 og 5454 samt av. messing og bløtt stål.: Messingen var sam-mensatt av 70 vekt% kobber og 30 vekt% sink. Metallemnene og hylsene ble fremstilt i en eneste kontinuerlig operasjon. Emnene som ble skåret av en plate og benyttet til aluminiumhyIser og messinghyIser hadde en diameter på 22,860 mm og en tykkelse på 5,080 mm. Hylser som var fremstilt av aluminium og messing hadde en veggtykkelse ved munningen på 0,5588 mm. Lengden var ca. 35,560 mm og ytterdiaméter 13 ,970 mm,: slik at forholdet mellom lengde og diameter var 2,55:1. Sektorbuevinkelen for den kombi-nerte trekk- og dyptrekkdyne var 2 2°. Man hadde funnet at bløtt stål var meget vanskelig å forme hylser med avsmalnende vegger av på grunn av den forholdsvis høye flytegrense. Ved å benytte stål-plate med tykkelse på 2,921 mm ble det imidlertid fremstilt en hylse med avsmalnende vegg med en lengde på ca. 21,590 mm. Man vil forstå at stålemner med større tykkelse og likeså emner med større diameter kan benyttes til fremstilling av en høyere hylse. I tilfelle av stål med høyere flytegrense kreves imidlertid ster-kere presser. The device described above was used for the production of elongated cylindrical sleeves from aluminum alloys 7475 and 5454 as well as from. brass and mild steel.: The brass was composed of 70% by weight copper and 30% by weight zinc. The metal blanks and sleeves were produced in a single continuous operation. The blanks that were cut from a plate and used for aluminum housings and brass housings had a diameter of 22.860 mm and a thickness of 5.080 mm. Sleeves made of aluminum and brass had a wall thickness at the mouth of 0.5588 mm. The length was approx. 35.560 mm and outer diameter 13.970 mm, so that the ratio between length and diameter was 2.55:1. The sector arc angle for the combined draft and deep draw quilt was 2 2°. It had been found that mild steel was very difficult to form sleeves with tapering walls due to the relatively high yield strength. However, by using steel plate with a thickness of 2.921 mm, a sleeve with a tapering wall with a length of approx. 21.590 mm. It will be understood that steel blanks with a greater thickness and likewise blanks with a larger diameter can be used to produce a higher sleeve. However, in the case of steel with a higher yield strength, stronger presses are required.

Claims

1. Method for forming an elongated unit sleeve with a thin side wall and a relatively thick end part in one with the side wall, which sleeve is formed from an essentially circular blank cut from plate material, characterized by) that a blank is provided in a blank holder on a sleeve-shaped pad having an effective inlet opening and an effective outlet opening, wherein the inlet opening has a size substantially corresponding to the size of the workpiece to be drawn, which pad has a passage whose walls converge inwardly from the inlet opening to the outlet opening, and which wall is formed by a circular sector arc extending from the entrance opening to the exit opening, and where the sector angle lies in the range from 12 to 34°, and where the sector circle has its centre, placed in substantially the same plane as the plane of the exit opening, and b) that the blank is displaced through the blanket by the action of a sleeve forming stamp for forming the sleeve.

2. Method according to claim 1, characterized in that the plate material used is metal.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the circle sector angle lies in the range from 18 to 26°.

4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the elongated sleeve is formed with a tapering wall.

5. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end part of the sleeves is formed with a thickness that largely corresponds to the thickness of the workpiece.

6. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the workpieces are provided in the workpiece holder by a) the flat material is supported on a workpiece-shaped pad with an essentially circular entrance opening, an exit opening and an inwardly converging transition zone that extends from the entrance opening to the exit opening, b) that a blank is punched out of the plate using a blank cutting punch that is coaxial with the blank forming die and has a cross-sectional area that is smaller than the cross-sectional area of the entry opening, where the blank cutting is performed by moving the blank forming punch into the entry opening, the transition zone controlling the -the movement of the blank during the cutting of the plate material and allows the blank forming stamp to be kept in contact with the blank when this is moved through the blank forming pad to the exit opening, and c) that the exit opening of the blank forming pad is used as a blank holder for the lift forming pad.

7. Method according to claim 6, characterized in that the blank forming pad has a radius that is 15 to 25% of the sheet material thickness greater than the radius of the blank forming stamp.

8. Method according to claim 6 or 7, characterized in that the blank which is cut from the plate material by means of the blank forming pad is essentially free of secondary cracks.

9. Method according to claims 6 to 8, characterized in that the sleeve form pad is arranged axially with the exit opening of the workpiece pad for introducing the workpiece from the same.

10. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, comprising a drawing pad and a drawing stamp for deep drawing of elongated sleeves with a bottom, characterized in that on top of the sleeve drawing pad there is arranged a workpiece holding pad which is coaxial with the sleeve drawing pad and is made with a passageway whose perimeter wall at least partially converges from the entrance opening towards the exit opening and the sleeve pull cushion, where the wall's contour is determined by a circular sector arc with an arc angle in the range of 12 to 34° and with the center of the circle located essentially in the same plane as the exit opening.

11. Device according to claim 10, characterized in that the blank holder is a blank forming pad that cooperates with an em-nef forming stamp, and that the sleeve forming pad cooperates with a sleeve forming stamp that is coaxial with the blank forming stamp, where the blank forming stamp has a cross-sectional area that is smaller than the cross-sectional area of the opening of the blank forming die.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the radius of the workpiece mold pad is 15 to 20% of the plate material thickness greater than the radius of the workpiece mold stamp.