NO311412B1

NO311412B1 - Production of cover rings without roundabout wreck material

Info

Publication number: NO311412B1
Application number: NO19986029A
Authority: NO
Inventors: Wolfgang Peter; Hans Hartung
Original assignee: Impress Gmbh & Co Ohg
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1998-12-21
Publication date: 2001-11-26
Also published as: DK1029613T3; NO986029L; DE59713015D1; CZ293371B6; ATE440687T1; DE19625174A1; EP1029613A1; ES2332700T3; EE03811B1; HUP9903163A3; PL330919A1; PT1029613E; DK0921878T3; EP1029613B1; EP0921878B1; DE19625174B4; EE9800440A; EP0921878A1; ATE199335T1; NO986029D0

Abstract

The non-cutting process forms metal lid rings with open interior and annular shaped edges. A cylindrical blank (10), e.g. a cylinder segment separated from the body of a can, is deformed by the concentric assembly of several annular tool segments (1-7), working axially downwards (v0) from 1 to 7. It is then deformed by an annular diverting lip (5a) of a tool segment (5) further inwards of the tool segment combination, in the radial direction (v0'). An upper tool segment (2) is held above the diverting lip to define a clearance (S) into which the blank is deformed radially inwards.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av dekselringer av metall som er nødvendige for anbringelse på og flensforbindelse med en rund eller urund beholder. Ifølge teknikkens stand blir slike dekselringer utstanset av flatt blikk, hvorved det i midtpartiet fås en rondell som utgjør vrak, idet det for den videre fremstilling av beholderen bare er behov for dekselringen. The invention relates to a method for the production of cover rings of metal which are necessary for placement on and flange connection with a round or non-round container. According to the state of the art, such cover rings are punched out of flat sheet metal, whereby a rondel is obtained in the middle part which constitutes a wreck, as only the cover ring is needed for the further manufacture of the container.

Ved fremstilling av dekselringer av metall skal tapet eller vrakingen av utstansede rondeller bli unngått, noe som er hensikten med oppfinnelsen. In the production of cover rings made of metal, the loss or breakage of punched rondels must be avoided, which is the purpose of the invention.

Den samme problemstilling er kjent fra FR-A 769 264 (Casimir Longchamp) hvor det er angitt en fremgangsmåte, hvor tapet av utstansede rondeller under fremstillingen av en dekselring blir unngått ved at det fra det sentrale område av en skålformet gjenstand (se skriftets fig. 1) blir utstanset et parti, hvorav det blir utformet et deksel (se skriftets fig. 3). Den gjenværende, sentrale rondell danner herunder intet tap fordi den blir benyttet som et deksel, idet rand- og innersiden imidlertid må bli omformet på ny for dette formål.. The same problem is known from FR-A 769 264 (Casimir Longchamp) where a method is specified, where the loss of punched rondels during the production of a cover ring is avoided by the fact that from the central area of a bowl-shaped object (see fig. 1) a part is punched out, from which a cover is formed (see the document's fig. 3). The remaining, central rondell forms no loss here because it is used as a cover, as the rim and inner side must, however, be reshaped for this purpose.

Ved oppfinnelsen blir det angitt en annen mulighet til oppnåelse av den ovennevnte hensikt, slik det fremgår av kravene 1 og 7 som angir fremgangsmåter og krav 10 som angir en innretning. The invention indicates another possibility for achieving the above-mentioned purpose, as is evident from claims 1 and 7 which state methods and claim 10 which states a device.

Fordelaktige utførelsesformer fremgår av de uselvstendige krav. Advantageous embodiments appear from the independent claims.

Oppfinnelsen utgår fra fremstillingen av en ennå ikke ferdig utformet sylinder-ring (ringemne) som fås fra et bokslegeme, og som blir fremstilt med et opptrekkingsverktøy eller et teleskop-verktøy. Til dannelse av ringemnet kan det også bli benyttet et trinnverktøy. Bokslegemet blir tildannet av et utskåret stykke av blikk i en rund eller urund utførelse. Ved adskillelse (ved T) av den egentlige boks, fås ringemnet med "trekkring-yttermålet" av dekselringen, som bare har et litt innad ragende ringsted, idet den er hovedsakelig sylindrisk eller oval (urund). The invention is based on the production of a not yet fully formed cylinder ring (ring blank) which is obtained from a box body, and which is produced with a pull-up tool or a telescope tool. A step tool can also be used to form the ring blank. The box body is formed from a cut piece of tin in a round or non-round design. When separating (at T) the actual box, the ring blank is obtained with the "pull ring outer dimension" of the cover ring, which only has a slightly inwardly projecting ring location, as it is mainly cylindrical or oval (unround).

Med et ringemne skal det i beskrivelsen forstås sylindersegmenter som ikke nødvendigvis er sirkelrunde, men som har en vegghøyde som forløper tydelig i aksial retning. Med sylinder skal det ved beskrivelsen av oppfinnelsen også forstås en urund sylinder som er oval ved et konstant, tydelig forløp av veggen i aksial retning. In the description, a ring blank is to be understood as cylinder segments which are not necessarily circular, but which have a wall height which extends clearly in the axial direction. In the description of the invention, cylinder is also to be understood as an unrounded cylinder which is oval with a constant, clear progression of the wall in the axial direction.

Et slikt "sylindersegment", blir adskilt fra et ennå ikke fullstendig tildannet bokslegeme, idet adskillelsen blir utført umiddelbart til klart før avslutningen av det siste reduksjonsforløp (krav 7), spesielt mellom 80% og 95% av trekkeforløpet, når og dersom den nødvendige materialmengde i det gjenværende sylindersegment stemmer overens med den materialmengde som er anordnet eller fastlagt for dannelse av dekselringen. Formen av snittlinjen T følger formen av ringemnet. Such a "cylinder segment" is separated from a not yet completely formed box body, the separation being carried out immediately to well before the end of the last reduction process (claim 7), especially between 80% and 95% of the drawing process, when and if the required amount of material in the remaining cylinder segment corresponds to the amount of material arranged or determined to form the cover ring. The shape of the section line T follows the shape of the ring blank.

Etter tildannelse av sylindersegmentet, blir det ført inn i en sammenstilling eller en montasje av flere ringformede verktøysegmenter og skjøvet nedad aksialt (krav 1), for å omforme det via en vendeleppe i en radial retning, hvor det blir til en dekselring som har blitt deformert radialt innad, og som forløper i radial retning. Omstyringen eller vendingen ved hjelp av vendeleppen forløper slik at det sylindersegment som har blitt deformert nedad/innad, blir trykket inn i en spalte som er avgrenset av et øvre og et under dette liggende verktøysegment. After forming the cylinder segment, it is fed into an assembly or an assembly of several annular tool segments and pushed downwards axially (claim 1), to reshape it via a turning lip in a radial direction, where it becomes a cover ring that has been deformed radially inward, and which proceeds in a radial direction. The reversal or turning with the help of the turning lip takes place so that the cylinder segment which has been deformed downwards/inwards is pressed into a slot which is delimited by an upper and a lower tool segment.

Omdanningsforløpet omformer det sylindriske emne (til en sirkelringformet til oval grunnform) til et flatringform-emne (krav 6), som i tillegg ved et forløp oppad av et ytterligere ringstempel, får en oppstilt ringvegg med en innerrull eller et innerrullparti. The transformation process transforms the cylindrical blank (into a circular ring-shaped to oval basic shape) into a flat ring-shaped blank (claim 6), which, in addition, by an upward course of a further ring punch, gets an arranged ring wall with an inner roll or an inner roll section.

En sylindrisk uttagning (krav 10) er tilpasset grunnformen av det sylindriske emne, idet den hensiktsmessig likeledes kan ha en oval grunnform, men med et tydelig aksialt forløp, for å oppta det sylindriske emne og å skyve dette ned. Uttagningen er i sin radiale utstrekning tilpasset tykkelsen av det sylindersegment som skal omdannes. A cylindrical take-out (claim 10) is adapted to the basic shape of the cylindrical workpiece, as it can suitably also have an oval basic shape, but with a clear axial course, in order to receive the cylindrical workpiece and to push it down. The take-out is adapted in its radial extent to the thickness of the cylinder segment to be converted.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen som viser flere utførelseseksempler. Fig. 1 viser et snitt gjennom en første boks hvorfra en ring kan bli adskilt. Fig. 2 er et riss av en nesten ferdig boks som har blitt fremstilt ved et trekke-eller oppbrettingsforløp, hvor trekke- eller oppbrettingsforløpet ble avbrutt umiddelbart før avslutningen for oppnåelse av en øvre, sylindrisk ring med større diameter 2«r2 Fig. 3 anskueliggjør adskillelsen ved ring-skillelinjen T, idet det fås et restlegeme 30 og et sylindrisk dekselring-emne 40. Fig. 4 er et riss av den ferdige dekselring med en horisontal ringflens 20c av en innenforliggende opprulling 20e og et utenforliggende randområde med en ringformet hake 20a for anbringelse av en fals. Det indre parti av dekselringen er åpent, slik det er vist ved åpningen 21 som kan ses i snittet. Fig. 5a, 5b, 5c, 5d og 5e viser forskjellige stillinger av et ett-trinnsverktøy. Mellom de øvre stempler 1-4 og de nedre stempler 5-7 som under driften av den konsentriske verktøymontasje endrer seg, endres geometrien av emnet 10 som først er sylindrisk, til en deretter ifølge fig. 4 tildannet dekselring på fig. 5e. Fig. 6a, 6b og 6c er riss av et første verktøy av et flertrinnsverktøy, hvor dekselringen først blir omformet fra en sylindrisk form på fig. 6a til en horisontal form med vertikalt oppstilt innervegg 13 ifølge fig. 6c. Fig. 7 er et riss av det annet verktøy av trinnverktøyet, hvor den dekselring 100 som tildannes, blir skåret innvendig. Fig. 8 og 8a er riss som viser det tredje trinn av trinnverktøyet, hvor dekselringen får sitt indre opprullede parti eller opprulling 20e (her betegnet med 15). In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing which shows several exemplary embodiments. Fig. 1 shows a section through a first box from which a ring can be separated. Fig. 2 is a view of an almost finished box which has been produced by a drawing or folding process, where the drawing or folding process was interrupted immediately before the end to obtain an upper, cylindrical ring with a larger diameter 2"r2 Fig. 3 illustrates the separation at the ring parting line T, resulting in a residual body 30 and a cylindrical cover ring blank 40. Fig. 4 is a view of the finished cover ring with a horizontal ring flange 20c of an inner roll-up 20e and an outer edge area with an annular hook 20a for placing a seam. The inner part of the cover ring is open, as shown by the opening 21 which can be seen in the section. Figures 5a, 5b, 5c, 5d and 5e show different positions of a one-step tool. Between the upper pistons 1-4 and the lower pistons 5-7 which change during the operation of the concentric tool assembly, the geometry of the workpiece 10, which is initially cylindrical, is then changed according to fig. 4 formed cover ring in fig. 5e. Figs. 6a, 6b and 6c are views of a first tool of a multi-stage tool, where the cover ring is first reshaped from a cylindrical shape in fig. 6a to a horizontal form with a vertically arranged inner wall 13 according to fig. 6c. Fig. 7 is a view of the second tool of the step tool, where the cover ring 100 which is formed is cut internally. Fig. 8 and 8a are drawings showing the third step of the step tool, where the cover ring receives its inner rolled-up part or roll-up 20e (here denoted by 15).

I forbindelse med fig. 1 eller 2 skal det bemerkes at trekke- eller oppbrettingsforløpet blir avbrutt umiddelbart før sin avslutning (tilnærmet 80% til 95% før avslutningen av det siste reduseringsforløp), for ikke å trekke inn den øvre kant eller rand 40a av legemet i sin diameter på 2xr,. Derved forblir randområdet 40a som dekselring-emne VR, når det blir adskilt ved omkretsen ved T (skillelinje). Det legeme 30/40 som har blitt delt i et restlegeme 30 og et dekselring-emne 40 er vist på fig. 3. Skillelinjen T som er vist på fig. 1 såvel som på fig. 2, tilsvarer den sirkelrunde eller ovale grunnform av beholderen 30. Adskillelsen eller delingen foretas på fig. 1 ovenfra ved en ved et oppbrettingstrekk-forløp tildannet beholder, idet oppbrettingstrekkingen ennå ikke har blitt fullført fullstendig. På fig. 2 foretas adskillelsen ovenfra eller nedenfra ved skillelinjen T, idet det siste reduksjonsforløp, f.eks. ved fremstilling med et teleskop-verktøy, eller det siste trinn av et trinnverktøy ikke blir fullført, slik at det sylindriske emne forblir over legemet 30, mens det på fig. 1 forblir ved siden av legemet, men i begge utførelser med en større diameter enn det ferdig reduserte legeme. Videreforarbeidelsen av ringemnet 3 til en ferdig dekselring 4 kan bli foretatt ved hjelp av et ett-trinnsverktøy 5 såvel som ved hjelp av et flertrinns-verktøy. Det første trinn fremgår av fig. 6a, 6b, 6c, det annet trinn av fig. 7, det tredje trinn av fig. 8 og 8a. In connection with fig. 1 or 2, it should be noted that the drawing or folding process is interrupted immediately before its end (approximately 80% to 95% before the end of the last reduction process), so as not to draw in the upper edge or rim 40a of the body in its diameter of 2xr ,. Thereby, the edge area 40a remains as cover ring blank VR, when it is separated at the circumference at T (parting line). The body 30/40 which has been divided into a residual body 30 and a cover ring blank 40 is shown in fig. 3. The dividing line T shown in fig. 1 as well as in fig. 2, corresponds to the circular or oval basic shape of the container 30. The separation or division is carried out in fig. 1 from above at a container formed by a folding drawing process, the folding drawing having not yet been completely completed. In fig. 2, the separation is carried out from above or below at the dividing line T, as the last reduction process, e.g. when manufacturing with a telescopic tool, or the last step of a step tool is not completed, so that the cylindrical blank remains above the body 30, while in fig. 1 remains next to the body, but in both designs with a larger diameter than the fully reduced body. The further processing of the ring blank 3 into a finished cover ring 4 can be carried out with the help of a one-step tool 5 as well as with the help of a multi-step tool. The first step appears in fig. 6a, 6b, 6c, the second stage of fig. 7, the third stage of fig. 8 and 8a.

Overføringen mellom stasjonene blir utført f.eks. ved hjelp av en griper-transport. Funksjonen og arbeidsmåten vil bli beskrevet og komplettert ved hjelp av de følgende eksempler på verktøyutførelser. The transfer between the stations is carried out e.g. using a gripper transport. The function and working method will be described and supplemented using the following examples of tool designs.

Fig. 5a-5e viser virkemåten for ett-trinnsverktøyet. Den ring VR som har blitt adskilt fra boksen, blir mekanisk eller for hånd lagt på delen 5 på fig. 5a. Deretter blir verktøydelene 2, 3 og 4 kjørt inn i ringen gjennom maskinslaget og danner en spalte S på 0,8x plate- eller blikktykkelsen med delene 5, 6 og 7. Delene forblir i denne stilling inntil en skulder la av stempelet 1 har innskjøvet blikkringen under det videre aksiale løp nedad av delen 1 så langt radialt v0', at blikkringen VR, 10 har nådd den horisontale stilling på fig. 5b. Fig. 5a-5e show the operation of the one-step tool. The ring VR which has been separated from the box is mechanically or manually placed on the part 5 in fig. 5a. Then the tool parts 2, 3 and 4 are driven into the ring through the machine stroke and form a gap S of 0.8x the sheet or tin thickness with the parts 5, 6 and 7. The parts remain in this position until a shoulder la of the piston 1 has pushed in the tin ring during the further axial run downwards of the part 1 so far radially v0', that the tin ring VR, 10 has reached the horizontal position in fig. 5b.

Blikket eller platen blir i denne stilling fastklemt mellom verktøydelene 2 på den ene side og 5 på den annen side. Delen 1 forblir i denne stilling gjennom anlegg mot et anslag eller en ansats. Delene 3 og 4 påvirker delene 6 og 7 med en nedholdelseskraft. In this position, the sheet or plate is clamped between the tool parts 2 on one side and 5 on the other side. Part 1 remains in this position through construction against an estimate or an estimate. Parts 3 and 4 affect parts 6 and 7 with a holding force.

v angir bevegelsesretninger (orientert ved hastigheter), hvorved de "merkede" størrelser Vq^v/jVj' angir radiale komponenter av blikket eller platen og de "ikke merkede" størrelser v0,v„v2 v3 angir aksiale bevegelser av verktøyet. v indicates directions of movement (orientated by velocities), whereby the "marked" quantities Vq^v/jVj' indicate radial components of the sheet or plate and the "unmarked" quantities v0,v„v2 v3 indicate axial movements of the tool.

Gjennom det videre løp nedad v, av delen 2 sammen med delen 5, fås det i blikkringen trinnet 20b i dekselringen og dekselringdybden ifølge fig. 5c. Blikkmaterialet blir herunder trukket i v,'-retningen. Through the further downward run v, of part 2 together with part 5, step 20b in the cover ring and the cover ring depth according to fig. 5c. The tin material is then pulled in the v,' direction.

Ved medbringning av delen 3 gjennom delen 2 og gjennom motholdelses- og klemmefunksjonen av delene 5 og 6, inntreffer det gjennom nedholdelses-funksjonen av en rullering 4 og det deretter påfølgende trekkeforløp via trekkestempelet 7 en oppstilling av den indre rand av dekselringen. I denne stempel-nedløpsstilling har dekselringen formen ifølge fig. 5d. Deretter inntreffer oppadslaget av støteren med verktøyoverdelen og delene 2 og 3, mens rulleringen 4 samtidig forblir i sin stilling. When bringing the part 3 through the part 2 and through the holding and clamping function of the parts 5 and 6, it occurs through the holding function of a roller ring 4 and the subsequent pulling process via the pulling piston 7 that the inner edge of the cover ring is set up. In this piston-downflow position, the cover ring has the shape according to fig. 5d. Then the upward stroke of the pusher occurs with the tool upper part and parts 2 and 3, while the rolling ring 4 remains in its position at the same time.

På fig. 5d blir blikk trukket i retningen v2' og ringveggen 20d oppstilt. In fig. 5d is drawn in the direction v2' and the ring wall 20d is erected.

De deler 5 og 6 som følger etter delene 2 og 3, trykker oppstillingen 20d av dekselringen inn i rullenoten eller -spalten 4a av rulleringen 4. Da de krefter av delene 5 og 6 såvel som den motvirkende rullering 4 er større enn formendringsfastheten av blikkmaterialet, blir det tildannet en innerrull 20e av dekselringen via flensdannelsen på dekselringoppstillingen i rullenoten 4a av rulleringen 4. Etter avslutningen av slaget har dekselringen den form som er vist på fig. 5e. Delen 3 blir deretter kraftmessig avlastet og delene 1, 2 og 5 vender tilbake til utgangsposisjonen. Ved åpning av verktøyet blir den ring som er vist på fig. 4, kastet ut. The parts 5 and 6 which follow after the parts 2 and 3, press the arrangement 20d of the cover ring into the roll groove or gap 4a of the roll ring 4. Since the forces of the parts 5 and 6 as well as the counteracting roll ring 4 are greater than the deformation resistance of the tin material, an inner roller 20e of the cover ring is formed via the flange formation on the cover ring arrangement in the roll groove 4a of the roller ring 4. After the end of the stroke, the cover ring has the shape shown in fig. 5e. Part 3 is then relieved in terms of force and parts 1, 2 and 5 return to the starting position. When opening the tool, the ring shown in fig. 4, thrown out.

Ved løpet av stempelringene 2, 3 og 5, 6 nedad, blir det altså dannet den oppstilling 20d som befinner seg innvendig ved dekselringen, under løpet oppad av de samme stempelringer blir den oppstilte vegg 20d omdannet til et opprullet parti 20e. During the downward course of the piston rings 2, 3 and 5, 6, the set-up 20d which is located inside the cover ring is thus formed, during the upward course of the same piston rings, the set-up wall 20d is converted into a rolled-up part 20e.

Fig. 6a, 6b, 6c, 7 og 8, 8a viser fremstillingen av dekselringen i tre resp. flere mulige operasjoner. Fremstillingen kan bli foretatt på enkeltpresser såvel som på trinn-resp. transferpresser. Fig. 6a, 6b, 6c, 7 and 8, 8a shows the production of the cover ring in wood or several possible operations. The production can be carried out on single presses as well as on steps or transfer press.

Ved fig. 6a blir den ring (fig. 3, oventil) som har blitt adskilt fra boksen (etter fig. 1 eller fig. 2) tilført verktøystasjonen (fig. 6a) og anbrakt på delen 5. By fig. 6a, the ring (fig. 3, top) which has been separated from the box (after fig. 1 or fig. 2) is fed to the tool station (fig. 6a) and placed on part 5.

Under løpet nedad med verktøyoverdelen sentrerer delen 2 seg først på innerområdet 40b av blikkringen 100. Ved anlegg mot en ansats danner delen 2 og delen 5 (uten blikk) en spalte på 0,8x blikktykkelsen. Ved det videre løp nedad av verktøyet går delen 1 over ytterområdet 40a av blikkringen 100 og skyver med skulderen 10 ringen gjennom delen 5 som er påvirket av en nedholdelseskraft, og som med delen 2 danner en spalte S < blikktykkelsen, til innerdiameteren av den ferdige dekselring. Blikkringen 100 har da den form som er vist på fig. 6b. I denne stilling når stempelet 8 samtidig sin sluttstilling og klemmer blikket eller platen med sin skjærekant eller egg 12 tilnærmet til en tykkelse på 0,5x blikktykkelsen over eggen eller skjære-kanten 11 av delen 7, inn i den for dette, på forhånd anordnede fordypning. Ved anlegg av delen 1 mot avsatsen 5x av delen 5, blir delen 5 trykket nedad. Delen 2 følger delen 5 med utøvet nedholdelseskraft. Fordi blikkringen er fastklemt i området for skjærekantene 11, 12, går skyveforløpet under det fortsatte slag over i et trekkeforløp. Derved blir oppstillingen 13 oppnådd for den følgende innerrulle av blikkringen 100 ifølge 6c. During the downward stroke with the tool upper part, part 2 first centers on the inner area 40b of the tin ring 100. When abutting against a shoulder, part 2 and part 5 (without tin) form a gap of 0.8x the thickness of the tin. During the further downward movement of the tool, part 1 passes over the outer area 40a of the tin ring 100 and with the shoulder 10 pushes the ring through part 5 which is affected by a holding force, and which with part 2 forms a gap S < the tin thickness, to the inner diameter of the finished cover ring . The tin ring 100 then has the shape shown in fig. 6b. In this position, the piston 8 simultaneously reaches its final position and squeezes the tin or plate with its cutting edge or edge 12 approximately to a thickness of 0.5x the thickness of the tin over the edge or cutting edge 11 of the part 7, into the previously arranged recess for this . When placing part 1 against the ledge 5x of part 5, part 5 is pressed downwards. Part 2 follows part 5 with applied holding power. Because the tin ring is clamped in the area of the cutting edges 11, 12, the pushing sequence during the continued stroke turns into a pulling sequence. Thereby, the arrangement 13 is achieved for the following inner roll of the tin ring 100 according to 6c.

I forbindelse med fig. 6c skal det bemerkes at den aksialt oppstilte vegg 13 (se 20d på fig. 5d) fås ved trekking, noe som i forhold til skyvingen på fig. 5c medfører fordeler når radiene blir større. In connection with fig. 6c, it should be noted that the axially erected wall 13 (see 20d in fig. 5d) is obtained by pulling, which compared to the sliding wing in fig. 5c brings benefits when the radii become larger.

Ved fig. 7 blir den på forhånd tildannede blikkring 100 transportert til skjærestasjonen og lagt på løfteringen 6'. Ved et løp nedad av verktøy-overdelen, bringer formringen 2 og nedholdelsesringen 9a den på forhånd tildannede blikkring 100 i stilling, for at det etterfølgende stempel 8' kan adskille innerranden 100r ved hjelp av skjærestempelet 9b. Derved blir materialspesifikke anisotropier fra trykke-trekkeforløpet eliminert. En indre snittkant 100k blir værende igjen. Den adskilte ring 100r blir ført bort ved hjelp av underdelverktøyet. By fig. 7, the previously formed tin ring 100 is transported to the cutting station and placed on the lifting ring 6'. During a downward stroke of the tool upper part, the forming ring 2 and the retaining ring 9a bring the previously formed tin ring 100 into position, so that the subsequent piston 8' can separate the inner edge 100r by means of the cutting piston 9b. Thereby, material-specific anisotropies from the push-pull process are eliminated. An inner cut edge of 100k remains. The separated ring 100r is removed using the lower part tool.

Den tilskårne blikkring ifølge fig. 7 blir deretter transportert til ferdig-formingsstasjonen av fig. 8, og lagt på delen 5' og 6' som står fluktende oventil. Delene 2' og 3' som under presseslaget kommer ovenfra og nedad, flukter likeledes sett nedenfra og sentrerer seg med innermålet av delen 3' over yttermålet av oppstillingen 13 av blikkringen 100. Når oppstillingen 13 innvendig er fullstendig innsentrert via delen 7 utvendig, blir delen 6' stående på en ansats, delen 3' fjærer tilbake under det videre løp nedad av verktøyet idet den ligger an mot blikkringen 100 og delen 6'. Via blikkholderen 2' former delen 5' deretter randen av blikkringen 14 inntil det nedre dødpunkt av pressen. Under slaget oppad blir blikkringen som er innklemt mellom delene 5' og 6' (fig. 8a) og delene 2' og 3', trykket oppad, slik at oppstillingen 13 blir trykket inn i rullenoten 4a av den stående del 4. Gjennom dette forløp blir innerrullen 15 av blikkringen 14 tildannet. Etter avslutningen av dette forløp blir delen 3' kraftmessig avlastet for utkasting av blikkringen fra verktøyet. The cut tin ring according to fig. 7 is then transported to the finished forming station of fig. 8, and placed on the parts 5' and 6' which are flush at the top. The parts 2' and 3', which during the pressing stroke come from above and downwards, also align when viewed from below and center with the inner dimension of the part 3' above the outer dimension of the arrangement 13 of the tin ring 100. When the arrangement 13 is completely centered on the inside via the part 7 on the outside, the part becomes 6' standing on a shoulder, the part 3' springs back during the further downward run of the tool as it rests against the tin ring 100 and the part 6'. Via the tin holder 2', the part 5' then forms the edge of the tin ring 14 up to the bottom dead center of the press. During the upward stroke, the tin ring, which is sandwiched between the parts 5' and 6' (Fig. 8a) and the parts 2' and 3', is pressed upwards, so that the arrangement 13 is pressed into the rolling groove 4a of the standing part 4. Through this process the inner roll 15 of the tin ring 14 is formed. After the end of this process, the part 3' is relieved in terms of force for ejection of the tin ring from the tool.

Denne flertrinnsfremstilling er spesielt egnet for dekselringer med bredere radialflens 20c. This multi-stage production is particularly suitable for cover rings with a wider radial flange 20c.

Claims

1. Method for producing a cover ring (20; 20a, 20b, 20c, 20d, 20e) made of metal with an open inner part (21) and an annular profiled edge (20a, 20b, 20c, 20e), characterized in that a) a cylindrical blank (10,VR) is pushed into a concentric assembly of several annular tool segments (1-7) from an outer (1) of the tool segments (1-7) axially downwards (v0), for via an annular turning lip (5a) of a radially further inside tool segment (5) of the concentric assembly of several tool segments (1-7), to be transformed in a mainly radial direction (v0'), b) that above the turning lip (5 a) an upper tool segment (2) is held to define a slot (S), into which the workpiece (10;VR;HR) is pressed.

2. Method according to claim 1, characterized in that the gap (S) in the empty state is thinner, in particular significantly thinner than the plate thickness for the cylinder segment (VR;10).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer tool segment (1) has an annular shoulder (la), with which the upper edge of the inserted, cylindrical blank (VR) is gripped and displaced down (vo).

4. Method according to claim 3, characterized in that the annular shoulder (la) of the upper edge of a circumferential annular recess (lb) is located in the outer tool segment (1), the radial dimensions of which approximately correspond to the thickness of the cylindrical blank (VR) which has not been converted.

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the downward movement of the outer tool segment (1) ends when the annular shoulder (la) mainly reaches the turning lip (5 a).

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a thin-walled, cylindrical workpiece (VR; 40) is transformed into a flat ring-shaped workpiece (20a-20d) with an inner arranged ring wall (20d) by movement of several tool-ring stamps ( 1-7) downwards, and the erected ring wall (20d) is converted into an inner roll (20e) by the movement of several ring pistons (2,3,5,6) upwards.

7. Method for producing a cover ring, characterized in that a blank is produced mainly by a) a cup-shaped lower part of a container with a first diameter (2r2) and a smaller diameter (2rl) is formed during a deep-drawing process or a folding-up or folding-back process , b) the forming process according to step a) is interrupted before the end, to leave a practically bare cylindrical strip (40a) at the upper end of the converted container base, which after a circumferential separation along a circumferential section line (T) , becomes the essentially cylindrical blank (VR,10), from which the cover ring (20a-20e) according to one of the preceding claims can be formed, the lower part of the blank being reshaped by force in a radial direction, to form a substantially flat continuous part (20e) of the cover ring.

8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the practically only cylindrical strip as blank (VR) at the circumferential section line (T) has a residual radial step (40b), which after insertion in the concentric assembly of tools -segments (1-7) according to claim 1 already lie radially within the turning lip (5a).

9. Method according to one of claims 1-8, characterized in that the tin material of the cylindrical blank (40) which has been pressed radially into (V0') the gap (S) is pushed via more than two concentric tool segments (2,3;5,6).

10. Device for carrying out the method specified in claims 1 - 9, where a ) several annular tool segments (1-7) are arranged which are mutually axially movable, characterized in that b) one of the tool segments, such as the outer sliding segment (1), has a cylindrical recess (lb) formed on its inner surface, which is adapted to the thickness (d) of a thin metal cylinder sheet (VR) to be converted; c) an annular continuous receiving surface (5b) is formed on a tool segment arranged further inside and formed as a turning segment (5), which on the edge side has a ring inlet lip (5a) that faces the recess (10b) of the sliding segment (1).

11. Device according to claim 10, characterized in that the annular extending receiving surface (5b) is slightly curved in the axial direction (100), at least in an outer area (5b<1>).

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that a roughing-in tool segment (4) which is arranged further inside, especially at the third place, counted from the outer sliding segment (1), has a circumferential rolling groove (4a), into which an axially arranged tin wall can be pushed from below ( 20b), whereby it rolls in at the inner edge side (20e,13).