FR2570005A1 - Sharp edges prodn. on blades of kitchen mincing machine - Google Patents
Sharp edges prodn. on blades of kitchen mincing machine Download PDFInfo
- Publication number
- FR2570005A1 FR2570005A1 FR8513256A FR8513256A FR2570005A1 FR 2570005 A1 FR2570005 A1 FR 2570005A1 FR 8513256 A FR8513256 A FR 8513256A FR 8513256 A FR8513256 A FR 8513256A FR 2570005 A1 FR2570005 A1 FR 2570005A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- blank
- knife
- punch
- plane
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
- A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
- A47J43/0705—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the upper side
- A47J43/0711—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the upper side mixing, whipping or cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
Abstract
Description
La présente invention concerne un outil coupant, en particulier pour machines de cuisine, qui est fabriqué en tôle et présente sur un bord de travail un couteau formé par déformation plastique, et un procédé pour la fabrication de tels outils coupants, une ébauche étant découpée dans une tôle et ensuite un couteau étant formé par déformation plastique de la matière sur un bord de travail de l'ébauche, de préférence dans un outil de pressage, ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé et pour fabriquer l'outil coupant. The present invention relates to a cutting tool, in particular for kitchen machines, which is made of sheet metal and has on a working edge a knife formed by plastic deformation, and a method for the manufacture of such cutting tools, a blank being cut from a sheet and then a knife being formed by plastic deformation of the material on a working edge of the blank, preferably in a pressing tool, as well as a device for implementing this method and for manufacturing the cutting tool .
Un tel outil coupant ainsi qu'un tel procédé pour sa fabrication sont connus par le document DE-SM 19 00 295. Such a cutting tool and such a method for its manufacture are known from document DE-SM 19 00 295.
Dans ce document, un disque à écroûter présente des fentes: découpées dans une tôle d'acier, est partiellement courbé vers le haut sur son bord et il est conformé sur ses extrémités libres par déformation plastique, en particulier martelage,comme un bord coupant. Le martelage a l'avantage qu'on peut obtenir de ce fait,par une déformation forte et lente,de bons couteaux avec un faible risque de formation de fissures. Cependant, le procédé est très couteux et compliqué.In this document, a peeling disc has slots: cut from a sheet of steel, is partially curved upwards on its edge and it is shaped on its free ends by plastic deformation, in particular hammering, like a cutting edge. Hammering has the advantage that good knives can therefore be obtained by this strong and slow deformation with a low risk of crack formation. However, the process is very expensive and complicated.
On connait d'après le document DE-AS 12 60 931 des disques pour cultivateur et d'estamper des couteaux en poinçonnant le disque dans un outil de poinçonnage. Ce procédé est cependant peu approprié pour des matières de couteau assez épaisses car, lors de la déformation soudaine, des quantités importantes de matière doivent être repoussées et il en résulte facilement des fissures, en particulier dans le couteau,lorsqu'on emploie des aciers à haute résistance, comme par exemple des acier au chrome. We know from document DE-AS 12 60 931 cultivator discs and stamping knives by punching the disc in a punching tool. This method is however unsuitable for fairly thick knife materials because, during sudden deformation, large quantities of material must be repelled and cracking results easily, in particular in the knife, when steels are used. high strength, such as chrome steel.
On connaît encore de par le document
DE-PS 31 12 074 de fabriquer des disques pour broyer ou pour râper à partir de bandes d'acier, des coquilles étant alors formées sur le rebord en repoussant une partie du bord du trou. Ensuite, le bord de la coquille est aiguisé depuis l'intérieur de celle-ci, cet aiguisage ayant lieu de préférence par raclage. On obtient ainsi un couteau aiguisé qui, cependant, est encore durci en partie par manque d'une solidification à froid supplémentaire.We still know from the document
DE-PS 31 12 074 to manufacture discs for grinding or for grating from steel strips, shells then being formed on the rim by pushing back part of the edge of the hole. Then, the edge of the shell is sharpened from the inside thereof, this sharpening preferably taking place by scraping. A sharp knife is thus obtained which, however, is still partly hardened for lack of additional cold solidification.
Lors de la fabrication d'un couteau de mixer, il faut, par exemple effectuer les étapes de travail suivantes. La forme de base du couteau est découpée dans une bande d'acier. Ensuite, les bords de travail sont recourbés depuis le plan de l'ébauche et sont subséquemment aiguisés. te couteau est alors courbe' pour lui donner sa forme finale et ensuite il est trempé. Après durcissement, le couteau doit être poli électrolytiquement. When manufacturing a mixer knife, you must, for example, carry out the following working steps. The basic shape of the knife is cut from a steel strip. Then, the working edges are curved from the plane of the blank and are subsequently sharpened. the knife is then curved to give it its final shape and then it is soaked. After hardening, the knife should be electropolished.
On a ainsi besoin d'un grand nombre d'étapes de fabrication, ce qui veut dire une dépense de fabrication élevée. Etant donné le serrage multiple dans différents outils, il en résulte des problèmes de tolérance qui nécessitent un soin et une précision particuliers pendant le procédé de fabrication.There is therefore a need for a large number of manufacturing steps, which means a high manufacturing expense. Given the multiple clamping in different tools, this results in tolerance problems which require special care and precision during the manufacturing process.
Le problème qui est à la base de la présente invention est donc de produire un outil coupant ayant un couteau durable exempt de fissures qui puisse être fabriqué avec un coût de fabrication aussi faible que possible. En outre, on propose selon la présente invention un procédé et un dispositif pour fabriquer un tel outil coupant qui soit aussi simple et aussi économique que possible. The problem which is the basis of the present invention is therefore to produce a cutting tool having a durable knife free from cracks which can be manufactured with as low a manufacturing cost as possible. In addition, there is provided according to the present invention a method and a device for manufacturing such a cutting tool which is as simple and as economical as possible.
Le problème est résolu en ce que le couteau est formé par enlèvement de matière suivi de déformation plastique.;
Cette solution présente l'avantage que l'outil coupant puisse être fabriqué très économiquement. Par le matriçage du couteau on obtient une solidification à froid, de sorte que ce couteau peut durer même sans une trempe subséquente. Lorsqu'il n'est pas trempé, on peut alors se dispenser également du polissage électrolytique final sans affecter sensiblement l'apparence du produit fini. En raison de l'enlèvement des matières du bord de travail, avant la déformation plastique, on évite le problème des volumes importants à refouler et des trajets importants d'écoulement, de sorte que, même lors de la fabrication d'outils coupants relativement épais en aciers de grande résistance, comme par exemple les aciers au chrome, il n'en résulte aucune déchirure dans le couteau.La fabrication du couteau par simple matriçage est bien plus simple, plus précise et plus économique qu'une fabrication du couteau par martelage ou roulage. Dans un tel outil coupant, il peut s'agir par exemple d'un couteau de mixer, d'un couteau d'un disque coupant, par exemple d'une machine de cuisine ou d'un disque pour râper d'une machine de cuisine ou également du couteau d'un outil de coupe universel. L'outil coupant peut être encore aiguisé après le matriçage du couteau par une opération de rectification, mais il n'y a que peu de matière à enlever, de sorte qu'il s'agit alors seulement d'une étape de travail courte. Il en résulte l'autre avantage que la matière solidifiée à froid peut être mieux travaillée par rectification. Dans beaucoup de cas d'emploi, le couteau matricé est cependant suffisamment aiguisé, de sorte qu'on peut éviter la rectification.The problem is solved in that the knife is formed by removal of material followed by plastic deformation .;
This solution has the advantage that the cutting tool can be manufactured very economically. By stamping the knife, cold solidification is obtained, so that this knife can last even without subsequent quenching. When it is not soaked, one can also dispense with the final electrolytic polishing without appreciably affecting the appearance of the finished product. Due to the removal of material from the working edge, before plastic deformation, the problem of large volumes to be pumped out and large flow paths is avoided, so that even when manufacturing relatively thick cutting tools in high-strength steels, such as chrome steels, there is no tear in the knife. Manufacturing the knife by simple stamping is much simpler, more precise and more economical than manufacturing the knife by hammering or rolling. In such a cutting tool, it can be for example a mixer knife, a knife of a cutting disc, for example a kitchen machine or a grating disc of a kitchen or also the knife of a universal cutting tool. The cutting tool can be further sharpened after the cutting of the knife by a grinding operation, but there is only a little material to be removed, so this is only a short working step. The other advantage is that the cold-solidified material can be better worked by rectification. In many use cases, however, the stamped knife is sufficiently sharp, so that grinding can be avoided.
De préférence, la face sur laquelle a eu lieu l'enlèvement de matière est courbée à peu près dans un plan qui s'étend parallèlement à la zone de surface se raccordant sur le bord de travail. Lorsque, par exemple un couteau de mixer présente deux ailes partant d'un moyeu et se croisant l'une l'autre et au total ressemble légèrement à une hélice, les deux ailes présentant sensiblement des faces planes, ceci veut dire que la face sur laquelle a eu lieu l'enlèvement de matière est courbée dans un plan à peu près parallèle au plan de l'aile respective. De préférence le couteau est formé du fait qu'un poinçon de matriçage contacte la face sur laquelle l'enlèvement de matière a eu lieu.De ce fait, cette face est lissée et les autres faces sont affectées aussi peu que possible par ce traitement
Le procédé selon la présente invention prévoit également que l'épaisseur de l'ébauche soit réduite dans la zone du bord de travail par enlèvement de matière avant le formage plastique.Preferably, the face on which the removal of material has taken place is roughly curved in a plane which extends parallel to the surface area joining on the working edge. When, for example a mixer knife has two wings starting from a hub and crossing each other and in total slightly resembles a propeller, the two wings having substantially flat faces, this means that the face on which took place the removal of material is curved in a plane approximately parallel to the plane of the respective wing. Preferably the knife is formed by the fact that a stamping punch contacts the face on which the material removal has taken place. Therefore, this face is smoothed and the other faces are affected as little as possible by this treatment.
The method according to the present invention also provides that the thickness of the blank is reduced in the region of the working edge by removing material before plastic forming.
Un avantage essentiel de ce procédé est que l'outil coupant peut être fabriqué totalement ou presque entièrement dans un outil composite. Il en résulte qu'il n'y a pas de processus de serrage compliqué pour les diverses phases de travail et on obtient une grande précision. On a alors par ailleurs les mêmes avantages qui résultent du fait que le couteau est formé par enlèvement de matière et ensuite par déformation plastique. An essential advantage of this method is that the cutting tool can be produced wholly or almost entirely in a composite tool. As a result, there is no complicated tightening process for the various working phases and great precision is obtained. There are then also the same advantages which result from the fact that the knife is formed by removing material and then by plastic deformation.
De-préférence l'enlèvement de matière consiste en ce que le bord de travail est coupé en oblique, ce qui peut être obtenu, par exemple par un poinçon- d'estampage ou un poinçon de découpage oblique pouvant se déplacer obliquement par rapport au plan de l'ébauche et le tout d'une manière relativement simple. Preferably the removal of material consists in that the working edge is cut obliquely, which can be obtained, for example by a stamping punch or an oblique cutting punch which can move obliquely relative to the plane of the draft and all in a relatively simple way.
Dans une étape de travail précédant la formation plastique du couteau et de préférence postérieurement à l'enlèvement de matière, on peut courber une section de bord de l'ébauche avec le bord de travail dans la direction provenant-du plan de L'ébauche dans laquelle le couteau à former est distant du plan central de l'ébauche. Ceci a comme avantage que le poinçon de matriçage ou estampage peut se déplacer à angle droit par rapport au plan de l'ébauche et s'engage sur l'outil coupant avec une face de matriçage s'étendant sensiblement dans un angle de 900 par rapport au sens de déplacement. On évite amplement de ce fait des forces qui agissent sur le poinçon d'estampage obliquement par rapport à la direction de mouvement de celui-ci, de sorte que l'usure de l'outil est diminuée et que sa résistance au fluage est augmentée.De préférence, la section margi nale est courbée depuis le plan de l'ébauche d'un angle dans la gamme d'environ 20 à environ 400 et en particulier d'environ 450, cet angle correspondant à peu près à l'angle que fait la face coupée en oblique du bord de travail avec les zones de surface voisines de l'ébauche après la découpe en biais. La ligne de courbure peut alors se trouver avantageusement un peu plus en arrière du bord le plus externe que le bord interne de la face coupée en biais. De ce fait, la face totale coupée en biais peut être recourbée à peu près dans un plan qui se trouve approximativement sur un plan de surface de l'ébauche ou de la bande d'acier restante.De cette manière, on peut travailler avec un poinçon de matriçage recouvrant toute la face coupée en biais et le poinçon de matriçage peut alors s'engager seulement sur la face coupée en biais et laisser l'autre surface dans sa condition d'origine. In a working step preceding the plastic formation of the knife and preferably after the removal of material, one can bend a section of the edge of the blank with the working edge in the direction coming from the plane of the blank in which the knife to be formed is distant from the central plane of the blank. This has the advantage that the stamping punch or stamping can move at right angles to the plane of the blank and engages on the cutting tool with a stamping face extending substantially at an angle of 900 with respect to in the direction of movement. This largely avoids the forces acting on the stamping punch obliquely to the direction of movement thereof, so that the wear of the tool is reduced and its creep resistance is increased. Preferably, the marginal section is curved from the plane of the blank by an angle in the range of about 20 to about 400 and in particular about 450, this angle corresponding roughly to the angle made by the side cut obliquely from the working edge with the surface areas adjacent to the blank after the bias cut. The line of curvature can then advantageously lie a little further behind the outermost edge than the inner edge of the face cut at an angle. Therefore, the entire face cut at an angle can be bent roughly in a plane which lies approximately on a surface plane of the blank or of the remaining steel strip. In this way, it is possible to work with a stamping punch covering the entire side cut at an angle and the stamping punch can then engage only on the side cut at an angle and leave the other surface in its original condition.
Ceci agit avantageusement pour préserver l'aspect de l'outil coupant fabriqué et sur les forces présentes sur le poinçon de matriçage ou d'estampage.This acts advantageously to preserve the appearance of the cutting tool produced and on the forces present on the punching or stamping punch.
Selon la présente invention on prévoit un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé et pour fabriquer l'outil coupant. Il comprend un outil composite à action progressive ayant un poinçon de découpage pour produire l'ébauche, un poinçon de découpage en oblique pour l'enlèvement de la matière du bord de travail et un poinçon de matriçage pour le formage plastique du couteau. According to the present invention there is provided a device for implementing the method and for manufacturing the cutting tool. It comprises a progressive action composite tool having a cutting punch for producing the blank, an oblique cutting punch for removing material from the working edge and a stamping punch for plastic shaping of the knife.
Un outil composite à action progressive présente l'avantage, indiqué ci-dessus,qu'on obtient une haute précision sans avoir besoin d'un dispositif séparé précis pour chaque étape de travail. L'outil ou l'ébauche peut demeurer connecté pendant les différentes étapes de travail avec une zone partielle sur laquelle aucun couteau ne doit être formé,à une bande marginale de la bande en acier servant de produit de départ et peut ainsi être transporté de façon simple. A composite tool with progressive action has the advantage, indicated above, that high precision is obtained without the need for a separate precise device for each working step. The tool or the blank can remain connected during the various stages of work with a partial zone on which no knife must be formed, to a marginal strip of the steel strip serving as starting material and can thus be transported so simple.
La pièce peut cependant être obtenue par découpage complètement à partir de la bande d'acier dans une première étape de travail et peut êgre guidée par un dispositif automatique de manipulation dans les différentes positions de traitement qui sont respectivement associées à un poinçon d'usinage. The part can however be obtained by cutting completely from the steel strip in a first working step and can also be guided by an automatic handling device in the different treatment positions which are respectively associated with a machining punch.
L'outil composite à action progressive peut comprendre entre le poinçon de coupe obligue et le poinçon de matriçage un poinçon de repliement pour replier la zone marginale de l'ébauche présentant le bord de travail. Le poinçon de matriçage et la forme coopérante complémentaire peuvent alors être conformés de manière que l'angle avec lequel le poinçon de repliement courbe la zone marginale depuis le plan de l'ébauche corresponde à peu près à l'angle que fait le trajet de mouvement du poinçon de coupe oblique avec le plan de l'ébauche. De préférence, le poinson de matriçage comprend une face qui s'étend sensiblement dans un plan parallèle au plan de l'ébauche.Le poinçon de matriçage peut présenter, contrairement à une face de matriçage plane, une face de matriçage en forme de toit, la crête du toit s'étendant alors parallèlement au couteau à former et les faces de toit inclinées en sens opposés faisant alors respectivement un angle aigu de l'ordre de grandeur de, par exemple, 200 avec la face de l'ébauche sur laquelle s'engage le poinçon de matriçage pour déformer cette face. Le faite du toit peut alors présenter, par rapport au couteau formé subséquemment, une distance qui est plus faible que la dimension de la face oblique découpée dans cette direction. De préférence, le faîte du toit s'étend à une certaine distance par rapport au couteau à former, qui correspond à peu près à un tiers jusqu'à environ deux tiers de la dimension en largeur de la face découpée en oblique.Selon une modification dans une deuxième station de coupe en biais disposée après une première station de coupe en biais, une partie de la face coupée en biais peut être découpée encore une fois en faisant un angle plus aigu par rapport au plan de l'ébauche, de sorte qu'il en résulte une face découpée en forme de toit, dont la crête s'étend parallèlement au bord sur lequel est formé le couteau. Dans ce cas, la face de matriçage du poinçon peut être plane et il en résulte, comme pour la forme de réalisation précédente avec le poinçon de matriçage en forme de toit, que de la matière est refoulée dans le couteau. The progressive action composite tool can comprise, between the forced cutting punch and the stamping punch, a folding punch to fold the marginal area of the blank having the working edge. The stamping punch and the complementary cooperating shape can then be shaped so that the angle with which the folding punch curves the marginal zone from the plane of the blank roughly corresponds to the angle made by the movement path. of the oblique cutting punch with the plane of the blank. Preferably, the stamping punch comprises a face which extends substantially in a plane parallel to the plane of the blank. The stamping punch may have, unlike a flat stamping face, a stamping face in the form of a roof, the ridge of the roof then extending parallel to the knife to be formed and the roof faces inclined in opposite directions then making respectively an acute angle of the order of magnitude of, for example, 200 with the face of the blank on which s 'engages the stamping punch to deform this face. The made of the roof can then have, with respect to the knife formed subsequently, a distance which is less than the dimension of the oblique face cut in this direction. Preferably, the ridge of the roof extends at a certain distance from the knife to be formed, which corresponds to approximately one third up to approximately two thirds of the width dimension of the side cut obliquely. in a second bevel cutting station arranged after a first bevel cutting station, part of the bevel cut face can be cut again by making a more acute angle with respect to the plane of the blank, so that 'This results in a roof-shaped face, the crest of which extends parallel to the edge on which the knife is formed. In this case, the stamping face of the punch may be flat and it follows, as for the previous embodiment with the stamping punch in the form of a roof, that material is forced back into the knife.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résulteront de la description détaillée qui va suivre de formes de réalisation données à titre d'exemples et en référence aux dessins schématiques, sur lesquels
- la figure 1 représente en coupe,sensiblement le long de la ligne 1-1 de la figure 2, une bande d'acier dans laquelle des ébauches de couteaux de mixer sont obtenues essentiellement par découpage
- la figure 2 est une vue de dessus de la surface de la bande d'acier de la figure 1 avec les ébauches obtenues par découpage
- la figure 3 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec l'ébauche du couteau de mixer dans un outil de coupe oblique
- la figure 4 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 ou la figure 3,qui montre la bande d'acier avec l'ébauche dans un outil de repliement
- la figure 5 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec l'ébauche dans une station de matriçage ou d'estampage pour fabriquer le couteau
- la figure 6 est une vue de côté d'un outil complexe à action progressive,partiellement en coupe verticale,en connexion avec la bande d'acier ou les ébauches ou couteaux qui en sont produits
- la figure 7 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec une ébauche dans un outil de matriçage modifié par rapport à la forme de réalisation de la figure 5
- la figure 8 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec une ébauche,après traitement dans l'outil selon la figure 7, dans un outil de cisaillage ; et
- la figure 9 représente une ébauche dans un autre outil de matriçage modifié.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the detailed description which follows of embodiments given by way of examples and with reference to the schematic drawings, in which
- Figure 1 shows in section, substantially along line 1-1 of Figure 2, a steel strip in which blanks of mixer knives are obtained essentially by cutting
- Figure 2 is a top view of the surface of the steel strip of Figure 1 with the blanks obtained by cutting
- Figure 3 is a section corresponding to that of Figure 1 where the steel strip is shown with the blank of the mixer knife in an oblique cutting tool
- Figure 4 is a section corresponding to that of Figure 1 or Figure 3, which shows the steel strip with the blank in a folding tool
- Figure 5 is a section corresponding to that of Figure 1 where the steel strip is shown with the blank in a stamping or stamping station to make the knife
- Figure 6 is a side view of a complex tool with progressive action, partially in vertical section, in connection with the steel strip or the blanks or knives produced therefrom
- Figure 7 is a section corresponding to that of Figure 1 where the steel strip is shown with a blank in a die-stamping tool modified with respect to the embodiment of Figure 5
- Figure 8 is a section corresponding to that of Figure 1 where the steel strip is shown with a blank, after treatment in the tool according to Figure 7, in a shearing tool; and
- Figure 9 shows a blank in another modified stamping tool.
- La figure 10 est une vue frontale des couteaux de l'outil coupant modifié ; et
- la figure 11 est une coupe sensiblement le long de la ligne XI-XI de la figure 10.- Figure 10 is a front view of the knives of the modified cutting tool; and
- Figure 11 is a section substantially along the line XI-XI of Figure 10.
A partir de la bande d'acier 2 représentée aux figures i et 2, on découpe à des distances uniformes des contours ou des zones de surface 4 uniformes qui forment respectivement entre eux un couteau de mixer 6. Chaque couteau de mixer 6 présente un moyeu central 8 au milieu duquel on découpe un orifice circulaire 10. A ceux-ci se raccorde une aile respective 11 de couteau sur les bords latéraux de la bande d'acier 2, c'est-à-dire à la figure 2 vers le haut et vers le bas. Sur les bords de la bande d'acier 2 il reste, lors du découpage des zones de surface 4, des bandes marginales 12 et 14 et les ébauches du couteau de mixer 6 sont reliées dans leur zone extérieure marginale respectivement par un élément 16 avec les bandes marginales 12 et 14. Ces dernières peuvent servir de moyen de transport pour guider les ébauches à travers les différentes stations d'un outil composite à action progressive. Chaque ébauche d'un couteau de mixer 6 présente deux bords de travail 18 sur lesquels doivent être formés des couteaux. From the steel strip 2 shown in FIGS. I and 2, uniform contours or surface areas 4 are cut at uniform distances which respectively form a mixer knife 6. Each mixer knife 6 has a hub central 8 in the middle of which a circular hole is cut 10. To these is connected a respective wing 11 of knife on the lateral edges of the steel strip 2, that is to say in FIG. 2 upwards and down. On the edges of the steel strip 2, when cutting the surface areas 4, marginal strips 12 and 14 remain and the blanks of the mixer knife 6 are connected in their marginal external area respectively by an element 16 with the marginal strips 12 and 14. These can be used as a means of transport to guide the blanks through the various stations of a progressive action composite tool. Each blank of a mixer knife 6 has two working edges 18 on which knives must be formed.
La figure 3 représente l'étape de travail suivant la formation par découpage des ébauches, et dans laquelle on coupe les bords de travail des ébauches des couteaux 6 obliquement par rapport au plan de la bande en acier ou de l'ébauche dans un outil de coupe oblique ayant une partie de maintien fixe 20 et un poinçon de coupe oblique 22. Le poinçon de coupe oblique 22 présente un trajet de mouvement qui inscrit avec le plan des ébauches un angle d'environ 450 et poinçonne un bord proprement dit de l'ébauche 6 qui en section transversale est rectangulaire, de sorte qu'il en résulte une face 24 découpée en biais s'étendant sur un angle d'environ 450 par rapport au plan de l'ébauche 6 ou de la bande en acier 2.La matière de l'ébauche 6 a tendance à dévier quelque peu du poinçon de coupe oblique,en particulier lorsque la coupe est, comme représenté, effectuée au voisinage de la face 24 coupée en biais qui inscrit un angle obtus par rapport à la surface voisine de l'ébauche 6. Dans la zone de la face coupée en biais qui fait un angle aigu avec la surface voisine de l'ébauche, la matière a tendance, dans ce cas, à dévier, de sorte qu'il en résulte une bavure de découpage ou une forme légèrement pendante avec une zone de matière 26 qui, vue perpendiculairement au plan de la bande d'acier 2, s'étend un peu au-delà de la surface voisine de la bande d'acier 2 ou de l'ébauche 6, et dans la représentation de la figure 3, vers le bas.La pièce de maintien 20,dont la zone voisine du poinçon de coupe en biais a été éliminée pour simplifier la représentation, va jusqu'à la tige 22 et fournit à celle-ci un guidage supplémentaire, mais on ne peut cependant éviter complètement la naissance d'une bavure d'estampage. FIG. 3 represents the working step following the formation by cutting of the blanks, and in which the working edges of the blanks of the knives 6 are cut obliquely with respect to the plane of the steel strip or the blank in a cutting tool. oblique cut having a fixed holding part 20 and an oblique cut punch 22. The oblique cut punch 22 has a movement path which inscribes with the plane of the blanks an angle of about 450 and punctures an actual edge of the blank 6 which in cross section is rectangular, so that there results a face 24 cut obliquely extending at an angle of about 450 relative to the plane of the blank 6 or of the steel strip 2.La material of the blank 6 tends to deviate somewhat from the oblique cutting punch, in particular when the cutting is, as shown, carried out in the vicinity of the face 24 cut at an angle which inscribes an obtuse angle relative to the neighboring surface of draft 6. In zone d e the side cut at an angle which makes an acute angle with the neighboring surface of the blank, the material tends, in this case, to deviate, so that this results in a cutting burr or a slightly hanging shape with a area of material 26 which, seen perpendicular to the plane of the steel strip 2, extends a little beyond the neighboring surface of the steel strip 2 or the blank 6, and in the representation of the Figure 3, downwards. The retaining piece 20, the area of which near the bias cutting punch has been eliminated to simplify the representation, goes to the rod 22 and provides the latter with additional guidance, but cannot, however, completely avoid the birth of a stamping burr.
L'outil de repliement 28 représenté à la figure 4 présente un poinçon de repliement inférieur 30 qui peut se déplacer dans un angle droit par rapport au plan de la bande en acier 2 ou de l'ébauche 6, comme indiqué par la flèche 32,et qui replie une zone marginale comprenant le bord de travail avec toute la face 24 découpée en biais d'un angle d'à peu près 45o depuis le plan de la bande en acier 2 de l'ébauche 6. Cette dernière est alors poussée contre un contre-support fixe 36 qui présente une face de travail 38 s'engageant sur la surface principale de l'ébauche et parallèle au plan de la bande en acier 2 ainsi qu'une face de travail 40 inclinée par contre de 45o dans la zone de repliement de l'ébauche 6.Le poinçon de repliement 30 présente, de manière correspondante, une face de travail 42 parallèle à la surface de la bande en acier 2 ainsi qu'une face de travail 44 dans la zone de repliement faisant avec la face 42 un angle de 450. La zone marginale repliée 34 de l'ébauche 6 est courbée dans une direction telle que sa face 24 coupée en oblique s'étend maintenant essentiellement parallèlement à la surface de la bande en acier ou de la partie principale de l'ébauche 6, l'emplacement de repliement se trouvant alors un peu derrière la face 24 découpée en biais, de sorte que celle-ci dépasse un peu du restant de l'ébauche 6.En plus du repliement de la zone marginale 34,la section de matière pendante précédemment en dépassement dessus d'une face de l'ébauche 6 est repoussée à nouveau dans la partie repliée de ce plan, de sorte que, maintenant, la face 24 précédemment coupée en biais possède un léger coude qui s'étend parallèlement au bord de travail 18. Cette section 46 pendante qui dépasse maintenant un peu au-dessus du plan de la partie principale de la face 24 coupée en biais peut se manifester de façon avantageuse dans l'étape suivante de travail du matriçage du couteau du fait que, de préférence, la matière au voisinage du couteau à former est amenée à fluer et, ainsi, est soumise à une certaine solidification à froid et le couteau à former est rempli sans trou. The folding tool 28 shown in FIG. 4 has a lower folding punch 30 which can move at a right angle relative to the plane of the steel strip 2 or the blank 6, as indicated by arrow 32, and which folds up a marginal zone comprising the working edge with the entire face 24 cut obliquely at an angle of approximately 45 ° from the plane of the steel strip 2 of the blank 6. The latter is then pushed against a fixed counter-support 36 which has a working face 38 engaging on the main surface of the blank and parallel to the plane of the steel strip 2 as well as a working face 40 inclined on the other hand by 45 ° in the zone of folding the blank 6.The folding punch 30 has, correspondingly, a working face 42 parallel to the surface of the steel strip 2 as well as a working face 44 in the folding zone making with the face 42 an angle of 450. The folded marginal area 34 of the blank 6 is neck rbée in a direction such that its face 24 cut obliquely now extends essentially parallel to the surface of the steel strip or the main part of the blank 6, the folding location being then a little behind the face 24 cut at an angle, so that it protrudes a little from the remainder of the blank 6. In addition to the folding of the marginal zone 34, the section of material hanging previously projecting above one face of the blank 6 is pushed back again in the folded part of this plane, so that, now, the face 24 previously cut at an angle has a slight bend which extends parallel to the working edge 18. This hanging section 46 which now protrudes a little -above the plane of the main part of the face 24 cut obliquely can manifest itself in an advantageous manner in the next stage of work of the die-forging of the knife since, preferably, the material in the vicinity of the knife to be formed is brought to flow and, a insi, is subjected to a certain cold solidification and the forming knife is filled without a hole.
Un outil de matriçage 50 représenté à la figure 5 présente une contre-forme de maintien 52 fixe dont la cavité recevant l'ébauche 6 suit le contour du côté de l'ébauche tourné à l'opposé de la face 24 coupée en biais et monte un peu devant le bord de travail 18 de l'ébauche insérée non matricée selon la figure 4 sur un angle de 900 contre le plan de la bande en acier 2 ou de l'ébauche 6, et sert de face d'appui et de guide pour un poinçon de matriçage 54 dont le trajet de mouvement indiqué par la flèche 56 s'étend sur un angle de 900 contre le plan de l'ébauche 6 ou de la bande en acier 2. Le poinçon de matriçage 54 présente une face de matriçage 58 qui fait un angle droit avec le trajet de mouvement et s'étend parallèlement au plan de ltébauche 6.Cette face de matriçage 58 s'engage sur la face 24 coupée en biais et la déforme légèrement, cette face se déplaçant alors assez loin contre l'ébauche 6 ou contre le contre-support 52 pour qu'elle heurte presque la zone de surface 60 s'étendant obliquement par rapport au plan de l'ébauche 6 ou bien demeure à une petite distance devant elle. La matière refoulée de l'ébauche 6 est alors poussée partiellement dans l'angle se trouvant entre la face de matriçage 58 et la zone de surface 60 du dispositif 52 et forme un couteau 62. On peut renoncer dans ce cas à une opération subséquente de cisaillage. On peut cependant effectuer encore une rectification en fonction des exigences d'aiguisage du couteau de mixer. Dans chaque cas, on n'a pas besoin d'enlever beaucoup de matière par polissage, ce qui fait que le couteau est a-iguisé très rapidement. A stamping tool 50 shown in FIG. 5 has a fixed holding counter 52 whose cavity receiving the blank 6 follows the outline of the side of the blank turned opposite the face 24 cut at an angle and goes up slightly in front of the working edge 18 of the inserted blank not stamped according to FIG. 4 at an angle of 900 against the plane of the steel strip 2 or of the blank 6, and serves as a bearing face and guide for a stamping punch 54 whose movement path indicated by arrow 56 extends over an angle of 900 against the plane of the blank 6 or of the steel strip 2. The stamping punch 54 has a stamping face 58 which forms a right angle with the movement path and extends parallel to the plane of the blank. This stamping face 58 engages on the face 24 cut at an angle and slightly deforms it, this face then moving far enough against the blank 6 or against the counter-support 52 so that it almost strikes the surface area 60 extends ant obliquely to the plane of the blank 6 or else remains a short distance in front of it. The material discharged from the blank 6 is then partially pushed into the angle between the stamping face 58 and the surface area 60 of the device 52 and forms a knife 62. In this case, it is possible to renounce a subsequent operation of shearing. However, a correction can still be made according to the sharpening requirements of the mixer knife. In each case, there is no need to remove a lot of material by polishing, which means that the knife is sharpened very quickly.
Un outil composite à action progressive 64 représenté à la figure 6 présente un canal horizontal traversant l'axe longitudinal de l'outil et dans lequel la bande en acier 2 ou les bandes marginales 12 et 14,demeurant dressées avec les ébauches intermédiaires en suspension 6,se déplacent pas à pas, les moyens de transport n'étant pas représentés pour simplifier le dessin. L'outil complexe à action progressive 64 présente le long de ce canal une série de poinçons de travail dont les guides,pour la simplification du dessin, n'apparaissent pas ; le premier poinçon est un poinçon d'estampage 66 qui découpe la zone de surface 4 représentée à la figure 2, laquelle tombe par un canal 68 à l'extrémité d'entrée de l'outil.Ensuite, dans la direction de mouvement de la bande d'acier 2 indiquée par une flèche 70, il y a une zone de l'outil correspondant à l'outil de coupe oblique selon la figure 3 avec un poinçon de coupe oblique 22'. Suit ensuite un poinçon de repliement 30' correspondant à l'outil de la figure 4 et contactant depuis le bas l'ébauche 6, et ensuite il y a une zone avec un poinçon de matriçage 54' correspondant à l'outil de matriçage 50. Sur le poinçon de matricage il y a un poinçon de séparation 72 qui, comme montré à la figure 2, sépare les couteaux de mixer 6 le long des. A progressive action composite tool 64 represented in FIG. 6 has a horizontal channel crossing the longitudinal axis of the tool and in which the steel strip 2 or the marginal strips 12 and 14, remaining erected with the intermediate blanks in suspension 6 , move step by step, the means of transport not being shown to simplify the drawing. The complex tool with progressive action 64 presents along this channel a series of working punches whose guides, for the simplification of the drawing, do not appear; the first punch is a stamping punch 66 which cuts the surface area 4 shown in FIG. 2, which falls through a channel 68 at the entry end of the tool. Then, in the direction of movement of the steel strip 2 indicated by an arrow 70, there is a zone of the tool corresponding to the oblique cutting tool according to FIG. 3 with an oblique cutting punch 22 '. Then follows a folding punch 30 'corresponding to the tool in FIG. 4 and contacting the blank 6 from below, and then there is an area with a stamping punch 54' corresponding to the stamping tool 50. On the stamping punch there is a separation punch 72 which, as shown in Figure 2, separates the mixer knives 6 along.
lignes interrompues 74 des éléments 16 liés aux bandes marginales 12 et 14, de sorte qu'ils tombent par un canal 76 hors de l'extrémité de sortie de l'outil 64. Une modification de cet outil composite à action progressive 64 selon la figure 6 prévoit qu'on puisse disposer entre le poinçon de matriçage 54' et le poinçon de séparation 72 un deuxième poinçon de matriçage qui donne au couteau de mixer sa forme finale, par exemple en croisant les deux ailes de couteau 11 et en effectuant par matriçage un sertissage pour la rigidité.broken lines 74 of the elements 16 linked to the marginal strips 12 and 14, so that they fall through a channel 76 out of the outlet end of the tool 64. A modification of this progressive action composite tool 64 according to the figure 6 provides that a second stamping punch can be placed between the stamping punch 54 ′ and the separation punch 72 which gives the knife to mix its final shape, for example by crossing the two knife wings 11 and by stamping crimping for rigidity.
Dans l'outil de matriçage 750 modifié, selon la figure 7, on dispose une ébauche 706 préparée selon les figures 3 et 4 dans une contre-forme de maintien 730 dont le contour de fond présente une zone inférieure 759 parallèle à la surface principale de l'ébauche 706 et sur laquelle se raccorde une zone inférieure 760 angulaire suivant le contour de l'ébauche 706 repliée. Cette face oblique 760 se termine,à la différence de la face oblique 60 de la forme de réalisation selon la figure 5,en dessous de la face coupée obliquement de l'ébauche et se transforme en une face de bavure 761 parallèle à la face principale de l'ébauche et qui, ainsi, est contraire à la face de guidage 61, se raccordant à la face oblique 60 et destinée au poinçon de matriçage 54, comme montré par la forme de réalisation selon la figure 5.L'outil 750 possède un poinçon de matriçage 754 dont la direction de mouvement, comme indiqué par la flèche 756,s'étend également à nouveau perpendiculairement à la face principale de l'ébauche 706 ou de la bande en acier et dont la face de matriçage 758 s'étendant parallèlement à la face principale de l'ébauche 706 évolue jusqu'au-delà de la face de bavure 761 de la contre-forme de maintien 730. Lors de la course de la matrice, une partie de la matière refoulée s'écoule alors dans un intervalle 759 entre la face de bavure 761 de la contre-forme de maintien 730 et la face de matriçage 758 du poinçon de matriçage 754 et forme une bavure 747.Cette conformation de l'outil de matriçage peut être avantageuse lorsque, en fonction de l'épaisseur de la bande d'acier, de la matière de celle-ci et de la nature de l'outil de coupe en biais, il y a une assez grande zone de matière en dépassement selon les zones de matière 26 et 46 des figures 3 et 4. De cette manière, on peut s'assurer que la zone du couteau futur n'a pas de fissure après découpure de la lisière 747. In the modified stamping tool 750, according to FIG. 7, there is a blank 706 prepared according to FIGS. 3 and 4 in a holding counterform 730, the bottom contour of which has a lower zone 759 parallel to the main surface of the blank 706 and to which a lower angular zone 760 is connected along the contour of the folded blank 706. This oblique face 760 ends, unlike the oblique face 60 of the embodiment according to FIG. 5, below the oblique cut face of the blank and turns into a burr face 761 parallel to the main face. of the blank and which, thus, is contrary to the guide face 61, connecting to the oblique face 60 and intended for the stamping punch 54, as shown by the embodiment according to FIG. 5. The tool 750 has a stamping punch 754, the direction of movement of which, as indicated by the arrow 756, also again extends perpendicular to the main face of the blank 706 or of the steel strip and whose stamping face 758 extending parallel to the main face of the blank 706 evolves beyond the burr face 761 of the holding counter-form 730. During the stroke of the die, part of the repressed material then flows in an interval 759 between the burr face 761 of the counterform d he holding 730 and the stamping face 758 of the stamping punch 754 and forms a burr 747. This conformation of the stamping tool can be advantageous when, depending on the thickness of the steel strip, the material this and the nature of the bias cutter, there is a fairly large area of material protruding according to the material areas 26 and 46 of Figures 3 and 4. In this way, we can ensure that the area of the future knife does not have a crack after cutting edge 747.
Dans un outil de cisaillement 780, on peut découper la lisière 747 par un poinçon de cisaillement 782 se déplaçant perpendiculairement au plan de l'ébauche 706. In a shearing tool 780, the selvedge 747 can be cut by a shearing punch 782 moving perpendicular to the plane of the blank 706.
L'autre outil de matriçage 950 représenté à la figure 9 présente une contre-forme inférieure fixe de maintien 952 qui presentetsur le contour émoussé d'une ébauche 906 préparée selon les figures 3 et 4,une zone inférieure 959 parallèle à la face principale de l'ébauche 906 et sur laquelle se raccorde une zone inférieure 960 s'étendant obliquement d'après la partie émoussée. La face oblique 960 dépasse un peu au-deld du bord de travail de l'ébauche 6 encore non matricé et se transforme alors en une face de guidage 961 pour un poinçon de matriçage 954 s'étendant verticalement et perpendiculairement par rapport à la face principale de la bande en acier ou de l'ébauche 6 ou 906.Le sens de déplacement du poinçon de matriçage 954 est perpendiculaire à la surface de l'ébauche 6 ou 906 le long de la face de guidage 961. The other stamping tool 950 shown in FIG. 9 has a fixed lower counter-form 952 which presents on the blunt outline of a blank 906 prepared according to FIGS. 3 and 4, a lower zone 959 parallel to the main face of the blank 906 and to which is connected a lower zone 960 extending obliquely according to the blunt part. The oblique face 960 protrudes a little beyond the working edge of the blank 6 which is not yet stamped and then turns into a guide face 961 for a stamping punch 954 extending vertically and perpendicularly to the main face. of the steel strip or the blank 6 or 906. The direction of movement of the stamping punch 954 is perpendicular to the surface of the blank 6 or 906 along the guide face 961.
Le poinçon de matriçage 954 présente une face de matriçage au total en forme de toit dont la face de travail 958 voisine du bord de travail 18 ou d'un couteau formé 962 monte vers l'avant et vers le couteau formé 962 en faisant un angle d'environ 200 contre la face principale de l'ébauche 6 ou 906 et,à l'arrière,le long d'un faite 959 s'étendant parallèlement au couteau 962,se transforme en une face de travail postérieure 963 s'étendant à l'opposé en faisant un angle de 200 cantre la face principale de l'ébauche 6, cette face 963 s'étendant vers l'arrière contre la section principale de l'ébauche 6 ou 906 un peu plus loin que la face 24 coupée en biais et, de ce fait,guide également la matière 990 refoulée vers l'arrière.The stamping punch 954 has a stamping face in total in the form of a roof, the working face 958 adjacent to the working edge 18 or of a formed knife 962 rises forward and towards the formed knife 962 at an angle. about 200 against the main face of the blank 6 or 906 and, at the rear, along a line 959 extending parallel to the knife 962, becomes a rear working face 963 extending to the opposite by making an angle of 200 cantre the main face of the blank 6, this face 963 extending rearward against the main section of the blank 6 or 906 a little further than the face 24 cut in bias and, therefore, also guides the material 990 pushed back.
L'avantage de la face de matriçage en forme de toit du poinçon de matriçage 954 est constitué par le fait qu'au total relativement peu de matière doit être refoulée, tandis que, cependant, le couteau 962 est en tout cas formé de matière refoulée, ce qui agit avantageusement sur la qualité du couteau. Simultanément on obtient un couteau 962 plus pointu, donc plus aiguisé, tel qu'il est vu en coupe à la figure 9, avec une sorte de contre-dépouille. Etant donné le refoulement relativement faible de matière, l'usure des outils et la dépense de force sont minimaux.The advantage of the roof-shaped stamping face of the stamping punch 954 is the fact that in total relatively little material has to be pressed, while, however, the knife 962 is in any case made of pressed material , which has an advantageous effect on the quality of the knife. Simultaneously we obtain a more pointed knife 962, therefore sharper, as seen in section in FIG. 9, with a sort of undercut. Due to the relatively low material discharge, tool wear and force consumption are minimal.
La configuration en forme de toit de la face de matriçage maintient également dans des limites les forces transversales agissant sur le poinçon de matriçage 954 et ses guides, ce qui réduit surtout l'usure de l'outil.The roof-shaped configuration of the stamping face also keeps the transverse forces acting on the stamping punch 954 and its guides within limits, which especially reduces wear and tear on the tool.
Le couteau 502 modifié et représenté aux figures 10 et 11 présente un couteau 504 ondulé en vue frontale produit par déformation plastique, qui comporte des distances différentes des prolongements envisagés des faces principales, ctest-à-dire le côté supérieur 506 et le côté inférieur 508 du couteau 502. Tout comme avec l'ébauche 6 selon les figures précédentes, une section marginale 510 du couteau 502 formant plus tard le couteau 504 est repliée vers le haut selon une découpe oblique et ensuite est déformée plastiquement dans un outil de matriçage pour former le couteau 504, la forme ondulée du couteau permettant d'pbtenir un refoulement encore plus léger de la matière superflue dans la zone de coupe. The knife 502 modified and shown in Figures 10 and 11 has a knife 504 wavy in front view produced by plastic deformation, which has different distances from the envisaged extensions of the main faces, that is to say the upper side 506 and the lower side 508 of the knife 502. Just as with the blank 6 according to the preceding figures, a marginal section 510 of the knife 502 later forming the knife 504 is folded upwards in an oblique cut and then is plastically deformed in a stamping tool to form the knife 504, the wavy shape of the knife making it possible to obtain an even lighter discharge of the superfluous material into the cutting zone.
A la place d'une forme ndulée, on peut employer également une forme en zigzag ou dentée avec le même avantage. Instead of a wavy shape, one can also use a zigzag or toothed shape with the same advantage.
Pour tous les couteaux représentés et décrits ci-dessus, on peut utiliser avantageusement une matière se solidifiant à froid, comme, par exemple l'acier 4310, et ainsi on peut renoncer à la trempe. les outils de coupe décrits ci-dessus fabriqués par coupe et ensuite pressage du couteau ont encore l'avantage essentiel,en particulier lors d'une fabrication dans un outil composite à action progressive,quWils peuvent être fabriqués de façon très précise et présentent des balourds statiques très faibles, de sorte qu'on a.beoijidene les équilibrer que très faiblement ou même qu'on n'a pas besoin de les équilibrer du tout. Vis-d-vis du procédé connu de l'état de la technique consistant à rouler ou à laminer un couteau, le procédé décrit ci-dessus a,en plus de l'avantage d'être moins compliqué au point de vue technique de l'outillage, l'avantage d'offrir plus de liberté dans la conformation de la géométrie du couteau. For all the knives shown and described above, it is advantageous to use a cold-solidifying material, such as, for example, steel 4310, and thus quenching can be dispensed with. the cutting tools described above manufactured by cutting and then pressing the knife still have the essential advantage, in particular during manufacture in a composite tool with progressive action, that they can be produced very precisely and have imbalances very weak static, so you have.beoijidene balance them only very weakly or even that you don't need to balance them at all. With respect to the method known from the state of the art consisting in rolling or rolling a knife, the method described above has, in addition to the advantage of being less complicated from the technical point of view. tools, the advantage of offering more freedom in shaping the geometry of the knife.
Selon une modification du procédé décrit cidessus, le repliement de la zone marginale avec le bord de travail peut également être effectué avant l'enlèvement de matière. Cet enlèvement peut, par exemple consister dans la rectification partielle du bord recourbé depuis le plan de la platine restante, ou du coin vu en coupe, par exemple par un processus de rectification à peu près parallèlement à la surface de la platine restante, de sorte que l'ébauche présente alors à peu près une forme qui correspond à celle avec laquelle elle quitte l'outil de repliement selon la figure 4. According to a modification of the process described above, the folding of the marginal zone with the working edge can also be carried out before the removal of material. This removal can, for example consist in the partial rectification of the curved edge from the plane of the remaining plate, or of the wedge seen in section, for example by a process of rectification roughly parallel to the surface of the remaining plate, so that the blank then has roughly a shape which corresponds to that with which it leaves the folding tool according to FIG. 4.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843433020 DE3433020A1 (en) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Cutting tool, especially for kitchen appliances, and method and device for producing it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2570005A1 true FR2570005A1 (en) | 1986-03-14 |
| FR2570005B1 FR2570005B1 (en) | 1989-05-05 |
Family
ID=6244929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8513256A Expired FR2570005B1 (en) | 1984-09-07 | 1985-09-06 | CUTTING TOOL IN PARTICULAR FOR KITCHEN MACHINES AND METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3433020A1 (en) |
| FR (1) | FR2570005B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0182069B1 (en) * | 1995-06-22 | 1999-04-01 | 송병준 | Bent-up system of cutting blade |
| DE102005044952A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Ehret, Bernhard, Dipl.-Ing. | Method for separating flat material strips that are short in their running direction, in particular label strips, from a flat material web and corresponding separating device |
| DE102008035981A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Rotatable cutting blade, manufacturing process and kitchen appliance |
| US9186022B1 (en) | 2010-10-11 | 2015-11-17 | Blendtec, Inc. | Mixing blade for blending apparatus and methods |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1728192A (en) * | 1927-11-02 | 1929-09-17 | John L Wellington | Method of making slicing knives |
| US2787174A (en) * | 1953-12-14 | 1957-04-02 | American Radiator & Standard | Method of manufacturing a cutter disk |
| US3741046A (en) * | 1971-11-04 | 1973-06-26 | Fr D Equipment Menager Soc | Method of producing cutting teeth on cutting tools |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1260931B (en) * | 1961-07-17 | 1968-02-08 | Int Harvester Co | Method for producing a curved cultivator disc provided with a bevel on the edge and a round, beveled cutting recess |
| DE1900295U (en) * | 1964-06-27 | 1964-09-10 | Reform Maschinenfabrik Paul Pa | SHEATER DISC FOR SHEELING MACHINES, IN PARTICULAR POTATO SHEELING MACHINES. |
| DE3112074C2 (en) * | 1981-03-27 | 1983-01-05 | Rsg Rostfrei-Schneidwerkzeuge Gmbh, 5650 Solingen | Process for the production of grating or rasping disks for kitchen utensils |
-
1984
- 1984-09-07 DE DE19843433020 patent/DE3433020A1/en active Granted
-
1985
- 1985-09-06 FR FR8513256A patent/FR2570005B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1728192A (en) * | 1927-11-02 | 1929-09-17 | John L Wellington | Method of making slicing knives |
| US2787174A (en) * | 1953-12-14 | 1957-04-02 | American Radiator & Standard | Method of manufacturing a cutter disk |
| US3741046A (en) * | 1971-11-04 | 1973-06-26 | Fr D Equipment Menager Soc | Method of producing cutting teeth on cutting tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3433020A1 (en) | 1986-03-20 |
| FR2570005B1 (en) | 1989-05-05 |
| DE3433020C2 (en) | 1987-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU86370A1 (en) | INTERIOR ROTARY CUTTING ELEMENTS FOR ELECTRIC RAZORS AND METHODS FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP0363285B1 (en) | Easy to open aluminium protective capsule, and process for its manufacture | |
| EP2310153B1 (en) | Method for shaping multiple variants of a sheet metal part and shaping tool and device for implementing said method | |
| FR2570005A1 (en) | Sharp edges prodn. on blades of kitchen mincing machine | |
| FR3022818A1 (en) | IMPROVEMENT TO TOOLS FOR GROOVED MATRIX CUTTING OF MULTIPLE OBJECTS IN SHEET MATERIAL | |
| FR2850304A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A VARIANT BLANK IN THICKNESS AT LEAST IN ONE AREA | |
| EP3389963B1 (en) | Method for making a window in a layer of soft plastic | |
| FR2534835A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A GRID FOR AN ELECTRIC RAZOR AND GRID THUS OBTAINED | |
| EP3221114B1 (en) | Method for producing a vehicle part of a polymer material | |
| FR2502521A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING GRINDING DISCS FOR KITCHEN UTENSILS | |
| FR2985673A1 (en) | Method for manufacturing body part of car, on stamping line, involves routing blank pressed by tool having cut-waste low length, where tool includes cutters for cutting out blank parts interposed between notches along contour of workpiece | |
| FR2464122A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING POLAR PIECES FOR ELECTRIC MACHINES | |
| EP0870564A1 (en) | Process for cutting or topping a closed tubular part, particularly an hydroformed workpiece and means for carrying out the process | |
| FR3068904A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FORK BLADE KNIFE AND FORGED BLADE KNIFE | |
| FR2639858A1 (en) | Novel method of making one-piece steel knives and knives thus obtained | |
| FR2789924A1 (en) | Metallic band for making watch hands or indicator pointers has rectangular recesses arranged along the length of the strip and positioning holes in pairs along the edges for precise positioning prior to indicator cutting | |
| FR2863925A1 (en) | Knife manufacturing method, involves cutting iron strip to form structure during molding of aluminum bolster on plane surface of structure of un-sharpened knife, and sharpening molded structure to form sharp edge of blade of knife | |
| BE508433A (en) | ||
| BE415062A (en) | ||
| FR2612432A1 (en) | Method of manufacturing knife blades having a forged bolster | |
| WO1997024964A1 (en) | Method for manufacturing objects from pure silver, particularly silver tableware, and the objects obtained thereby | |
| BE571355A (en) | ||
| BE343359A (en) | ||
| FR3076471A1 (en) | COMBINED CUTTING AND CALIBRATION OF A BOWL | |
| CH351821A (en) | Method of manufacturing a cutting element and cutting element obtained by this process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |