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La présente demande de brevet a pour objet un procédé de fabrication de bêches, louchets ou outils similaires, permet- tant une fabrication rapide, d'où, économie et un polissage très aisé,
On sait que jusqu'à présent, la fabrication des bêches et louchets a toujours été faite suivant deux méthodes dont la première consiste a partir d'un lopin d'acier dans le centre duquel on perce une alvéole, et qui par platinage laminage ou forgeage est ensuite étalé en lame dans laquelle l'alvéole primitive forme alors une poche aplatie.
Ultérieurement cette lame est découpée et lapoche asservi à former les deux lèvres qui permettront d'assujettir le manche du louchetou de la bèche, le restant de la poche constituant le logement à l'extré- mité du manche pénétrant à l'intérieur de la lame à sa partie supérieure procède de fabrication de bêches, louchets ou outils si- milaires,
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La seconde méthode consiste iVh découper dans une tôle une lame avec une languette, 2 ) à découper dans la même matière une contre-plaque plus petite munie égalent d'une languette, cette contre-plaque est ensuite portée par soudage à la lame de façon à laisser entre ellea deux, la poche déjâ. indiquée dans le premier cas.
Dans le premier cas la bêche ou louchet est fabriqué d'une seule pièce par platinage forgeage ou laminage, mais cette fabrication est onéreuse puisqu'après l'obtention de la lame, il faut rechercher minutieusement la situation de la poche y contenue et déterminer ensuite les parties à cisailler pour laisser cette poche dans l'axe de la bêche ou du louche, fini.
Le second procédé parait plus simple à première vue , mais pendant le sondage, il faut maintenir la contre plaque absolument dans l'alignement avec l'axe de la lame et après le sondage il faut procédér à un meulage lent et onéreux pour faire disparaître toute trace de la soudure.
Le nouveau procédé décrit ci-dessous obévie à ces incon- vénients. @ Ce procédé est caractérisé par l'emploi initial d'un lopin d'acier dans lequel on pratique une fente dans son épaisseur et sur l'un de ses bouts de telle sorte qu'au platinage, forgeage ou laminage ultérieur cette fente produise un double dans l'épaisseur de la tôle servant ultérieurement à former 1er lèvres de fixation au manche et la poche d'extrémité du manche. Le lopin peut avoir des dimensions quelconque$ et la fente peut être pratiquée à une ou deuxextrémités. Ce dernier cas est généralisé et décrit ci-dessus comme exemple.
Les dessins annexés feront ressortir davantage l'exposé.
La fig. I représente une vue en élévation et de profil d'un larget destiné à être transformé pour la fabrication de bêchée, louchets ou outils similaires conformément à la présente invention.
La fig.2 une vue en plan et en élévation du larget
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lamitlé* élévation d'une bêche La fig.3 uae We en plan et en ci va d'une bèche au
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cours de sa fabrication*
La flg,4 une vue en plan de la bêche terminée suivant le procédé envisagé,
La fig.5 une vue en élévation d'une bêche obtenue dans une variante d'exécution dans le laminage du larget..
On part non plus,d'un lopin mais d'un larget de laminair I, capable de donner en doublt largeur et en multiple de longueur par exemple 20 lames ou plus de biches à la fois, lèvres ou languet- tes comprises.
Ce larget I reçoit d'abord à chaud à chacune de ses extré- mités un trait de scie 2 en son épaisseur,
Il est bien entendu que la longueur, la largeur et l'épaisseur du larget ainsi quela profondeur des- traite de scie sont des données de l'expérience et n'ont rien à voir quant au procédé dé fabrication lui-mtme, Ce larget étant, par exemple, ensuite laminé, donne une tôle 2 ayant à chacun des cotes de sa largeur des parties doubles 4.
Cette tôle 3 étant maintenant affranchie sur ses bouts puis découpée transversalement suivant les pointil- lés marqués de la fig.2, etlongitudinale ment suivant les traits interrompus 6 fig.2, donne une série de lames 2. fig.3, qui vont servir d' ébauches à la fabrication des boches.
En effet, la profondeur de la pàrtie double 4, obtenue dans chaque lame sera faite égale ou supérieure à la hauteur de la lèvre ou languette, plus la hauteur de poche désirée. De ce t te façon en y découpant les languettes comme, ou fait précédemment dans n'importe quel système il ne reste plus qu'à souder les portions 8 et 9 fig.4, pour obtenir une bêche d'une seule pièce c'est-à-dire sans une Contre-plaque et possédant les qualités des autres systèmes sans an présenter les inconvénients, car il n'est pas nécessaire dans ce nouveau procédé de rechercher la poche ni de devoir faire disparaître toute trace de soudure sur la sur- face de la lame,
la soudure n'étant plus apparente attendu
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qu'elle se trouve dans l'épaisseur de la lame mfme.
On peut aussi lors du laminage finir la tôle entre des cylindres de forme appropriée de manière à obtenir un profil H d'inégale épaisseur fig 5 c'set -à-dire partant du bord tranchant de la lame à une épaisseur déterminée celle-ci allant en croissant d'une façon prédéterminée jusqu'à la naissance des languettes et de là diminuant pour amincir celles-ci de manière à laisser à chaque endroit l'épaisseur adéquate au travail du métal pen- dant l'utilisation de l'outil..
Il a été volontairement fait abstraction des procédés d'emboutissage qui sont de pratique courante et dont la descrip- tion serait oiseuse dans le brevet demandé,, En effet ces pro- cédés étant les mtmes ou équivalents dans tous les systèmes, il n'y a aucune raison de les décrire; pas plue que le cintra- ge ou la mise à forme de l'outil. Il est aussi inutile de décrire les procédés connus utilisés pour empêcher le soudage des deux lèvres pendant le platinage forgeage ou laminage.
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R E V E H DI 0 A. If l o...; . procédé de fabrication de bêches , louchets ou articles similaires devant être emmanchés et présentant à l'intérieur de la lame à sa partie attenant aux lèvres ou languettes, une poche creuse destinée à recevoir l'extrémité du manche, caracté- risé parce qu'il est fait usage d'un lopin, larget ou autre qui préalablement fendu à un'ou deux bouts fournit par plati- nage, forgeage, laminage une tôle dont les bords opposés sont fendus dans le sens de la longueur, cette tôle étant ensuite découpée de de manière appropriée pour former des lames présen- tant d'un coté une partie double dans leur épaisseur, laquelle partie double servira, étant découpée comme il convient, à cons- tituer la poche intérieure réservée à l'extrémité du manche,
en ne nécessitant ensuite que la soudure des arêtes latérales formées par le découpage de la partie double, et destinée à
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consolider l'emmanchement, tout ceci en substance comme décrit etreprésenta..
RESUME.
On fait usage d'un lopin, larget ou autre, qui, préalablement fendu à un ou deux bouts, fournit une tôle dont les bords opposés sont fendus dans le sens de la longueur, cette tôle étant ensuite découpée de manière appropriée pour former des lames présentant d'un coté une partie double dans leur épaisseur, partie double qui découpée constituera la poche intérieure réservée à l'extrémité du manche, en ne nécessitant ensuite que la soudure des arêtes latérales,,
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The present patent application relates to a process for manufacturing spades, tines or similar tools, allowing rapid manufacture, hence economy and very easy polishing,
We know that until now, the manufacture of spades and tines has always been done according to two methods, the first of which consists of a piece of steel in the center of which a cell is drilled, and which by plating, rolling or forging is then spread into a blade in which the primary socket then forms a flattened pocket.
Subsequently this blade is cut and the pocket slaved to form the two lips which will make it possible to secure the handle of the ladle or the spade, the remainder of the pocket constituting the housing at the end of the handle penetrating inside the blade. at its upper part is made from spades, tines or similar tools,
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The second method consists of cutting a blade with a tongue from a sheet, 2) cutting a smaller backing plate with a tongue from the same material, this backing plate is then carried by welding to the blade so to leave between them, the pocket already. indicated in the first case.
In the first case, the spade or spade is manufactured in one piece by platinizing forging or rolling, but this manufacture is expensive since after obtaining the blade, it is necessary to carefully research the situation of the pocket contained therein and then determine the parts to be sheared to leave this pocket in line with the spade or ladle, finished.
The second process seems simpler at first glance, but during the probing, the backplate must be kept absolutely in alignment with the axis of the blade and after the probing it is necessary to proceed with a slow and expensive grinding to remove any trace of the weld.
The new process described below obviates these drawbacks. @ This process is characterized by the initial use of a piece of steel in which a slot is made in its thickness and on one of its ends so that, on subsequent plating, forging or rolling, this slot produces a double in the thickness of the sheet used subsequently to form the 1st fixing lips to the handle and the end pocket of the handle. The billet can have any dimensions $ and the slot can be made at one or two ends. The latter case is generalized and described above as an example.
The accompanying drawings will make the disclosure more apparent.
Fig. I represents an elevation and profile view of a larget intended to be transformed for the manufacture of spades, spades or similar tools in accordance with the present invention.
Fig. 2 a plan view in elevation of the larget
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lamitlé * elevation of a spade Fig. 3 uae We in plan and here goes from a spade to
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during its manufacture *
The flg, 4 a plan view of the finished spade according to the envisaged process,
Fig. 5 is an elevational view of a spade obtained in an alternative embodiment in the rolling of the larget.
We start no longer from a piece of land but from a larget of laminair I, capable of producing double the width and multiple length, for example 20 blades or more deer at a time, lips or tongues included.
This larget I first receives hot at each of its ends a saw cut 2 in its thickness,
It is understood that the length, width and thickness of the blade as well as the depth to be sawn are data from experience and have nothing to do with the manufacturing process itself, this blade being , for example, then rolled, gives a sheet 2 having at each of the dimensions of its width double parts 4.
This sheet 3 is now franked on its ends and then cut transversely following the dotted lines marked in fig. 2, and lengthwise following the dotted lines 6 fig. 2, gives a series of slats 2. fig.3, which will serve as 'blanks in the manufacture of boches.
Indeed, the depth of the double pàrtie 4, obtained in each blade will be made equal to or greater than the height of the lip or tongue, plus the desired pocket height. In this way, by cutting the tabs there as, or done previously in any system, it only remains to weld the portions 8 and 9 fig. 4, to obtain a one-piece spade it is that is to say without a Backplate and having the qualities of other systems without presenting the drawbacks, because it is not necessary in this new process to search for the pocket nor to have to remove all traces of solder on the surface. face of the blade,
the welding is no longer apparent expected
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that it is in the thickness of the blade itself.
During rolling, it is also possible to finish the sheet between rolls of suitable shape so as to obtain a profile H of unequal thickness (fig 5), that is to say starting from the cutting edge of the blade at a determined thickness thereof ranging by increasing in a predetermined way until the beginning of the tabs and thence decreasing to thin them so as to leave in each place the adequate thickness for working the metal during the use of the tool.
It was deliberately disregarded the stamping processes which are common practice and the description of which would be pointless in the patent applied for, Indeed these processes being the same or equivalent in all systems, there is no has no reason to describe them; no more than the bending or shaping of the tool. It is also unnecessary to describe the known methods used to prevent the welding of the two lips during the forging or rolling plating.
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R E V E H DI 0 A. If l o ...; . process for manufacturing spades, tines or similar articles to be fitted and having inside the blade at its part adjoining the lips or tongues, a hollow pocket intended to receive the end of the handle, characterized because it use is made of a piece, larget or the like which previously split at one or two ends provides by platinizing, forging, rolling a sheet of which the opposite edges are split lengthwise, this sheet then being cut to length. in a suitable manner to form blades having on one side a double part in their thickness, which double part will serve, being cut as appropriate, to constitute the inner pocket reserved at the end of the handle,
by then requiring only the welding of the lateral edges formed by the cutting of the double part, and intended for
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consolidate the fitting, all in substance as described and shown.
ABSTRACT.
Use is made of a piece, larget or other, which, previously split at one or two ends, provides a sheet whose opposite edges are split lengthwise, this sheet then being cut appropriately to form slats. having on one side a double part in their thickness, double part which cut will constitute the inner pocket reserved for the end of the handle, then only requiring the welding of the lateral edges,