FR2586606A1 - Method for manufacturing a knife blade assembly blank, and knife obtained from such a blank - Google Patents
Method for manufacturing a knife blade assembly blank, and knife obtained from such a blank Download PDFInfo
- Publication number
- FR2586606A1 FR2586606A1 FR8513084A FR8513084A FR2586606A1 FR 2586606 A1 FR2586606 A1 FR 2586606A1 FR 8513084 A FR8513084 A FR 8513084A FR 8513084 A FR8513084 A FR 8513084A FR 2586606 A1 FR2586606 A1 FR 2586606A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- unit area
- blade
- bosses
- blank
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
- B21K11/02—Making cutlery wares; Making garden tools or the like knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B3/00—Hand knives with fixed blades
- B26B3/02—Table-knives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
Description
La presente invention est relative aux procédés de fabrication d'ébauches d ensemble de lame de couteau et en particulier des ensembles de lame de couteau comportant une soie reliée à une lame proprement dite par 1 intermédiaire d'une mitre. c'est à dire d'une partie protubérante qui relie la lame à la soie. The present invention relates to methods of manufacturing blanks for a knife blade assembly and in particular knife blade assemblies comprising a tang connected to a blade proper by means of a miter. that is to say of a protruding part which connects the blade to the tang.
Dans un procédé connu de fabrication d'ensemble de lame de couteau. ces derniers sont formés par forgeage d'une plaque métallique, le forgeage réalisant sur la mëme plaque: la soie. la mitre et la lame proprement dite de l'ensemble de lame. In a known method of manufacturing a knife blade assembly. the latter are formed by forging a metal plate, forging producing on the same plate: silk. the bolster and the actual blade of the blade assembly.
Ce type de procédé nécessite un tour de main habile et une grande expérience du forgeron, de sorte qu'un tel procédé est peu adapté à la production en série. De plus. en dépit d'une grande dextérité, le temps nécessaire à la réalisation d'un ensemble de lame s'avére relativement long. This type of process requires a skillful knack and a great experience of the blacksmith, so that such a process is not very suitable for mass production. Furthermore. despite great dexterity, the time required to produce a blade assembly is relatively long.
Dans un autre procédé. on forge séparément. In another process. we forge separately.
d'une part, la soie et la mitre et. d'autre part, la lame proprement dite. La lame est ensuite soudée sur la mitre pour former l'ensemble de lame final. Ce procédé fait encore appel au forgeage qui ne permet pas d'assurer une cadence de production suffisamment élevée.on the one hand, silk and miter and. on the other hand, the blade itself. The blade is then welded to the bolster to form the final blade assembly. This process also uses forging which does not ensure a sufficiently high production rate.
Par ailleurs, dans de tels procédés. il est nécessaire au cours de certaines opérations, de maintenir l'ensemble de lame en cours de formation entre les machoires d'un dispositif de serrage et, pour éviter une adhérence trop importante de l'ensemble de lame sur les machoires, on ménage sur les surfaces de ce dernier, destinées à être en contact avec ces machoires, des nervures ou des rides qui limitent la surface de contact avec le dispositif de serrage et qui permettent une extraction aisée de l'ensemble de lame Le travail de finition et de polissage de l'ensemble de lame qui s'ensuit sera sensiblement accru par la présence de ces nervures ménagées volontairement dans la mesure où elles devront être éliminées sur l'ensemble de lame fini. Furthermore, in such methods. during certain operations, it is necessary to maintain the blade assembly being formed between the jaws of a clamping device and, to avoid excessive adhesion of the blade assembly to the jaws, the surfaces of the latter, intended to be in contact with these jaws, ribs or wrinkles which limit the contact surface with the clamping device and which allow easy extraction of the blade assembly The finishing and polishing work of the ensuing blade assembly will be appreciably increased by the presence of these ribs formed voluntarily insofar as they will have to be eliminated on the finished blade assembly.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de fabrication d'ébauches d'ensemble de lame de couteau qui permettent une production en série avec un temps de fabrication court et qui fournissent des ébauches d'ensemble de lame avec un état de sur Face qui ne nécessite qu un minimum de travail de finition. The object of the invention is to remedy these drawbacks by providing a method for manufacturing blanks for knife blade assemblies which allow mass production with a short manufacturing time and which provide blanks for blade assembly with a state of on Face which requires only a minimum of finishing work.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'ébauches d'ensemble de lame de couteau en une seule piéce, comportant une soie et une lame proprement dite reliées entre elles par une mitre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes
- sur une zâne unitaire à peu prés rectangulaire d'une plaque métallique délimitant au moins une telle zône et dont l'épaisseur décroit dans une direction, la largeur de la ou de chaque zône unitaire étant à peu près parallèle à cette direction, on forme sur chaque face de la zone. un bossage de telle façon que ces bossages soient situés dans une même partie de la longueur et de la largeur de la zone unitaire correspondante, en un emplacement intermédiaire de la longueur de la zone. la ou chaque zône étant destinée à fournir une ébauche d'ensemble de lame de couteau;
- on déforme les bossages pour réaliser la mitre de l'ébauche de l'ensemble de lame à former;
- on coude, de part et d'autre des bossages.To this end, the subject of the invention is a process for manufacturing blanks for a knife blade assembly in a single piece, comprising a tang and a blade proper connected together by a bolster, characterized in that it includes the following steps
- On a roughly rectangular unit zane of a metal plate delimiting at least one such zone and whose thickness decreases in one direction, the width of the or each unit zone being roughly parallel to this direction, we form on each side of the area. a boss so that these bosses are located in the same part of the length and width of the corresponding unit area, at an intermediate location of the length of the area. the or each area being intended to provide a blank for a knife blade assembly;
- The bosses are deformed to make the miter of the blank of the blade assembly to be formed;
- we bend, on both sides of the bosses.
la zone unitaire parallélement à un plan contenu dans la plaque, de telle façon que la zône unitaire délimite un V ouvert suivant un angle obtu, la partie épaisse de la zône étant située à l'intérieur du V;
- on découpe dans la zône unitaire, l'ébau- che de l'ensemble de lame de couteau, la lame proprement dite et la soie de cette dernière étant découpées respectivement chacune de part et d'autre de la mitre, de telle façon que leur épaisseur diminue suivant la direction correspondante opposée à cette mitre, le tranchant de la lame proprement dite de l'ébauche étant découpé au voisinage du bord extérieur correspondant de la zône unitaire en forme de V, de sorte qu'il offre une épaisseur plus réduite que le dos de cette lame, découpée au voisinage du bord intérieur correspondant du V.the unit area parallel to a plane contained in the plate, so that the unit area delimits an open V at an obtuse angle, the thick part of the area being located inside the V;
- the blank of the knife blade assembly is cut out in the unit area, the blade itself and the tang of the latter being each cut respectively on either side of the miter, so that their thickness decreases in the corresponding direction opposite to this miter, the cutting edge of the actual blade of the blank being cut in the vicinity of the corresponding outer edge of the V-shaped unit area, so that it offers a reduced thickness that the back of this blade, cut in the vicinity of the corresponding inner edge of the V.
Suivant d'autres caractéristiques
- on coude la zône unitaire simultanément ou après la déformation des bossages;
- les bossages présentent chacun la forme d'un bourrelet s'étendant transversalement sur la zone unitaire correspondante;
- l'extrémité de la lame proprement dite de l'ébauche, voisine de la mitre, est sensiblement plus large que l'extrémité voisine de la soie et la mitre comporte une partie élargie sur laquelle la lame proprement dite est raccordée;
- les bossages sont formés par refoulement du métal sur une partie de la zône unitaire correspondante;
- on réduit la largeur de la partie de la zone unitaire au niveau de laquelle le métal doit être refoulé afin de régler le volume des bourrelets a former;;
- on réduit la largeur de la zone unitaire en ménageant deux entailles le long de cette derniére, chaque entaille étant ménagée sur un bord longitudinal correspondant de la zône de telle façon que ces entailles s'étendent chacune sur a peu prés la même partie de la longueur de la zone unitaire correspondante, une entaille étant plus profonde que l'autre, pour régler la position des bourrelets sur la largeur de cette zone unitaire.According to other characteristics
- the unit area is bent simultaneously or after the deformation of the bosses;
- The bosses each have the shape of a bead extending transversely over the corresponding unit area;
- The end of the actual blade of the blank, close to the miter, is substantially wider than the close end of the tang and the miter has an enlarged part on which the actual blade is connected;
- The bosses are formed by the metal being pushed back onto a part of the corresponding unit area;
- We reduce the width of the part of the unit area at which the metal must be forced in order to adjust the volume of the beads to be formed;
- The width of the unit area is reduced by providing two notches along the latter, each notch being formed on a corresponding longitudinal edge of the area so that these notches each extend over roughly the same part of the length of the corresponding unit area, one notch being deeper than the other, to adjust the position of the beads over the width of this unit area.
L'invention a également pour objet un couteau comportant un manche monté- sur un ensemble de lame délimitant une soie, une lame proprement dite et une mitre reliant cette derniére à la soie, caractérisé en ce que l'ensemble de lame est obtenue par le procédé tel que défini ci-dessus. The subject of the invention is also a knife comprising a handle mounted on a blade assembly delimiting a tang, a blade proper and a bolster connecting the latter to the tang, characterized in that the blade assembly is obtained by process as defined above.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- la Fig.l est une vue en plan d'une plaque métallique délimitant une zone unitaire sur laquelle une ébauche d'ensemble de lame de couteau est destinée à être formée;
- la Fig.2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig.l;
- la Fig.3 est une vue illustrant la plaque de métal de la Fig.l sur laquelle des entailles ont été ménagées pour en réduire la largeur;
- la Fig.4 est une vue en plan de la plaque de la Fig.3 aprés que le métal au niveau de la partie de largeur réduite de cette dernière ait été refoulée;
- la Fig.5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig.4;;
- la Fig.6 est une vue en plan de la plaque de la Fig.4 aprés que les bourrelets ménagés sur cette dernière aient été déformés pour former l'ébauche de l'ensemble de lame de couteau; et
- la Fig.7 est une vue en perspective éclatée de la plaque de la Fig.6 après que l'ébauche d'ensemble de lame de couteau ait été découpée dans cette plaque.The invention will be better understood with the aid of the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which
- Fig.l is a plan view of a metal plate delimiting a unit area on which a blank knife blade assembly is intended to be formed;
- Fig.2 is a section along line 2-2 of Fig.l;
- Fig.3 is a view illustrating the metal plate of Fig.l on which notches have been made to reduce the width;
- Fig.4 is a plan view of the plate of Fig.3 after the metal at the reduced width portion thereof has been discharged;
- Fig.5 is a sectional view along line 5-5 of Fig.4 ;;
- Fig.6 is a plan view of the plate of Fig.4 after the beads formed on the latter have been deformed to form the blank of the knife blade assembly; and
- Fig.7 is an exploded perspective view of the plate of Fig.6 after the knife blade assembly blank has been cut from this plate.
Les différentes figures représentées sur les dessins, illustrent les différentes étapes de formation d'une ébauche d'un ensemble de lame de couteau conformément au procédé de 1 invention. The different figures shown in the drawings illustrate the different stages of forming a blank for a knife blade assembly in accordance with the method of 1 invention.
Dans l'exemple illustré, l'ébauche d'ensem- ble de lame de couteau à former (Fig.7), comprend une soie 1 destinée à supporter un manche (non représen té), une lame 2 proprement dite dont l'épaisseur décroit en direction de sa pointe 3 et dont le dos 4 présente une épaisseur plus importante que son tranchant 5, la soie 1 et la lame 5 étant reliées par une partie 6 renflée ou protubérante, appelée communément mitre. In the example illustrated, the blank for the entire knife blade to be formed (FIG. 7) comprises a tang 1 intended to support a handle (not shown), a blade 2 proper, the thickness of which decreases towards its tip 3 and whose back 4 has a greater thickness than its cutting edge 5, the tang 1 and the blade 5 being connected by a bulging or protruding part 6, commonly called miter.
Le type d ébauche d'ensemble de lame de couteau illustrée sur la Fig.7 comprend une lame 2 dont l'extrémité voisine de la soie présente une largeur plus importante que celle de l'extrémité voisine de cette soie 1 auquel la lame 2 est raccordée par l'intermédiaire de la mitre 6. En conséquence, pour se raccorder correctement à la lame 2. la mitre 6 présente une partie élargie, d'une largeur correspondante a celle de l'extrémité voisine de la lame, cette partie 7 étant appelée communément mentonniére et une partie 8 plus longue et de largeur plus réduite, appelée corps de mitre, sur laquelle la soie 1 vient se raccorder. The type of blank for the knife blade assembly illustrated in FIG. 7 comprises a blade 2 whose adjacent end of the tang has a greater width than that of the neighboring end of this tang 1 to which the blade 2 is connected via the bolster 6. Consequently, in order to correctly connect to the blade 2. the bolster 6 has an enlarged part, of a width corresponding to that of the neighboring end of the blade, this part 7 being commonly called chin guard and a longer and narrower width portion 8, called miter body, on which the silk 1 is connected.
La plaque 9 métallique, par exemple en acier. illustrée sur les Fig.i et 2, présente à peu prés une forme rectangulaire et une section transversale à peu près triangulaire, de sorte que son épaisseur diminue dans le sens de sa largeur. comme cela apparait sur la Fig.2. Dans cet exemple, la plaque 9 correspond à une zône unitaire sur laquelle une ébauche d'ensemble de lame est destinée à être formée de la façon suivante. The metal plate 9, for example steel. illustrated in Fig.i and 2, has roughly a rectangular shape and a roughly triangular cross section, so that its thickness decreases in the direction of its width. as shown in Fig. 2. In this example, the plate 9 corresponds to a unit area on which a blank blade assembly is intended to be formed in the following manner.
Pour des raisons qui seront décrites clairement dans la suite. on réduit la largeur de la plaque 9 en ménageant deux entailles, respectivement 10 et 11 le long de cette plaque, chaque entaille étant ménagée sur un bord longitudinal correspondant de telle façon qu'elles s'étendent chacune sur à peu près la même partie de la longueur de cette plaque. For reasons which will be described clearly below. the width of the plate 9 is reduced by making two notches, respectively 10 and 11 along this plate, each notch being formed on a corresponding longitudinal edge so that they each extend over roughly the same part of the length of this plate.
L entaille 11 formée sur le bord longitudinal de moindre épaisseur de la plaque présente en outre une profondeur plus grande que l'entaille 10 formée sur le bord longitudinal plus épais de cette plaque. Sur au moins une partie de la longueur des entailles, le métal de la plaque 9 est refoulé, par exemple par électro-refoulage, a peu près parallèlement à la longueur de cette plaque. de façon à former sur chacune des faces de cette dernière, un bossage 12 présentant a peu près la forme d un bourrelet qui s'étend à peu près parallèlement à la largeur de la plaque.The notch 11 formed on the longitudinal edge of less thickness of the plate also has a greater depth than the notch 10 formed on the thicker longitudinal edge of this plate. Over at least part of the length of the notches, the metal of the plate 9 is discharged, for example by electro-upsetting, approximately parallel to the length of this plate. so as to form on each of the faces of the latter, a boss 12 having roughly the shape of a bead which extends roughly parallel to the width of the plate.
Ces bourrelets 12 sont situés dans une meme partie de la longueur et de la largeur de la plaque en un emplacement intermédiaire de la longueur de cette dernière et sont à peu prés symétriques par rapport å un plan contenu dans la plaque (Fig.5). These beads 12 are located in the same part of the length and the width of the plate at an intermediate location of the length of the latter and are more or less symmetrical with respect to a plane contained in the plate (FIG. 5).
Les bourrelets 12 sont ensuite emboutis à chaud et de manière symétrique par rapport audit plan contenu dans la plaque pour délimiter ainsi dans cette dernière, le volume de la mitre 6 de la future ébauche d'ensemble de lame de couteau, la mentonniére 7 et le corps 8 de cette mitre s'étendant transversalement à la plaque 9. Simultanément ou après la formation par emboutissage de cette mitre 6 dans la plaque, cette derniere est coudée à force de part et d'autre de la mitre de telle façon que la plaque présente alors la forme d'un V ouvert suivant un angle obtu. la partie épaisse de cette plaque étant située à l'intérieur du
V.The beads 12 are then hot stamped and symmetrically with respect to said plane contained in the plate to thus delimit in the latter, the volume of the bolster 6 of the future blank assembly of the knife blade, the chin rest 7 and the body 8 of this miter extending transversely to the plate 9. Simultaneously or after the formation by stamping of this miter 6 in the plate, the latter is forcibly bent on either side of the miter so that the plate then has the shape of an open V at an obtuse angle. the thick part of this plate being located inside the
V.
Dans le cas ou l'opération de coudage de la plaque est effectuée après l'emboutissage des bourrelets 12, cette opération de coudage peut être effectuée a froid ou a chaud. In the case where the bending operation of the plate is carried out after the stamping of the beads 12, this bending operation can be carried out cold or hot.
On peut comprendre maintenant l'intérêt de la formation des entailles 10 et il et de leur différence de profondeur à la lumière de ce qui vient d'être précédemment décrit. Il s'avère en effet inutile de refouler plus de metal qu'il n'en est nécessaire pour former la mitre 6 et il est par ailleurs inutile que le bourrelet s'étende dans une région de la plaque qui n'est pas destinée à être emboutie.A cet effet, on contrôle d'une part le volume des cours relets 12 et leur position sur la largeur de la plaque en formant, d'une part, les entailles 10 et 11 qui ont pour effet de limiter le volume des bourrelets 12 formés par refoulage et, d'autre part. en ménageant une entaille 11 sur le bord longitudinal de moindre épaisseur de la plaque, plus profonde que l'entaille 10 ménagée sur le bord opposé de sorte que les bourrelets 12 seront utilement décalés transversalement vers la partie la plus épaisse de cette plaque, dans la mesure ou dans cette partie, la mitre 6 présente un volume plus important que dans la partie la moins épaisse de la plaque.Les bourrelets 12 sont en effet emboutis de telle façon que le corps 8 de mitre, constituant la partie la plus importante du volume de la mitre, soit située au voisinage du bord longitudinal le plus épais de la plaque 9 et que, la partie 7 élargie ou mentonnière de cette mitre 6 qui s étend au-delå du corps 8 de mitre, s'étende en direction du bord longitudinal le moins épais de la plaque 9. il est donc avantageux que l'entaille 11 soit plus profonde que l'entaille 10 afin de déplacer les bourrelets 12 vers la région de la plaque, au niveau de laquelle la plus grande partie du volume de métal à emboutir est requise, c'est à dire la région de cette plaque au niveau de laquelle le corps 8 de mitre doit etre formé. We can now understand the advantage of the formation of the notches 10 and it and their difference in depth in the light of what has just been described above. It proves to be useless to push back more metal than it is necessary to form the bolster 6 and it is moreover useless that the bead extends in a region of the plate which is not intended to To this end, the volume of the relet courses 12 and their position over the width of the plate are controlled on the one hand by forming, on the one hand, the notches 10 and 11 which have the effect of limiting the volume of the beads 12 formed by upsetting and, on the other hand. by providing a notch 11 on the longitudinal edge of the thinner plate, deeper than the notch 10 formed on the opposite edge so that the beads 12 will be usefully offset transversely towards the thickest part of this plate, in the measure or in this part, the bolster 6 has a greater volume than in the thinner part of the plate. The beads 12 are in fact stamped so that the body 8 of bolster, constituting the most important part of the volume of the miter, is located in the vicinity of the thickest longitudinal edge of the plate 9 and that, the enlarged or chin portion 7 of this miter 6 which extends beyond the body 8 of the miter, extends towards the edge thinner longitudinal of the plate 9. It is therefore advantageous that the notch 11 is deeper than the notch 10 in order to move the beads 12 towards the region of the plate, at which most of the volume of metal to be stamped is required, ie the region of this plate at which the miter body 8 must be formed.
Après que la plaque ait été emboutie et coudée, cette dernière est découpée (Fig.7) pour fournir une ébauche d'ensemble de lame de couteau comprenant la soie t et la lame 2 reliées entre elles par la mitre 6. After the plate has been stamped and bent, the latter is cut out (Fig. 7) to provide a blank for the knife blade assembly comprising the tang t and the blade 2 connected together by the bolster 6.
En modifiant par coudage la plaque 9, l'orientation des parties de cette plaque situées de part et d'autre de la mitre 6, par rapport à l'orientation de cette dernière, on est amené à découper le dos 4 de lame 2 et la soie 1 de l'ébauche à peu près suivant une direction diagonale sur les parties correspondantes de cette plaque 9.Ces directions à peu près diagonales sont orientées chacune sur la partie de plaque correspondante de telle façon qu'elles s'étendent chacune à partir de la mitre 6 dans une direction où l'épaisseur de la partie de plaque considérée décroit, de sorte que l'on obtient une ébauche de l'ensemble de lame de couteau dont 1 épaisseur de la lame 2 proprement dite décroit en direction opposée de la mitre 6 et dont la soie 1 décroit également en épaisseur en direction opposée de cette mitre, le dos de la lame étant découpé dans la partie intérieure du V de façon a être plus épais que le tranchant découpé au voisinage du bord longitudinal extérieur correspondant de ce V. By modifying the plate 9 by bending, the orientation of the parts of this plate located on either side of the miter 6, relative to the orientation of the latter, it is necessary to cut the back 4 of blade 2 and the silk 1 of the blank roughly in a diagonal direction on the corresponding parts of this plate 9. These approximately diagonal directions are each oriented on the corresponding plate part so that they each extend from of the bolster 6 in a direction where the thickness of the plate portion considered decreases, so that a blank of the knife blade assembly is obtained, of which 1 thickness of the blade 2 itself decreases in the opposite direction from the bolster 6 and whose tang 1 also decreases in thickness in the opposite direction of this bolster, the back of the blade being cut in the inner part of the V so as to be thicker than the cutting edge cut in the vicinity of the corresponding outer longitudinal edge of this V .
L ébauche de l'ensemble de lame de couteau obtenue, peut ensuite subir les opérations de finition classiques, c'est à dire le perçage de la soie 1 pour la fixation d'un manche en fonction du type de cette soie, le polissage de la lame 2 et de la mitre 6 et enfin l'affûtage du tranchant 5. The blank of the knife blade assembly obtained, can then undergo the conventional finishing operations, that is to say the drilling of the tang 1 for fixing a handle according to the type of this tang, the polishing of the blade 2 and the bolster 6 and finally the sharpening of the cutting edge 5.
Ce procédé est particulièrement bien adapté a la production d'ébauche d'ensemble de lame de couteau en série en ne mettant en oeuvre que des étapes simples et aisées à exécuter, tout en fournissant des ébauches d'ensemble de lame de couteau en une pièce qui sont de bonne qualité et qui offrent un état de surface à peu près lisse, ce qui limite en conséquence le travail ultérieur de polissage. This method is particularly well suited to the production of a knife blade assembly blank in series by implementing only simple and easy steps to execute, while providing one-piece knife blade assembly blanks. which are of good quality and which offer a roughly smooth surface finish, which consequently limits subsequent polishing work.
De nombreuses autres variantes sont bien entendu envisageables sans sortir du cadre de ligne vention. C'est ainsi que, la plaque métallique à partir de laquelle on forme des ébauches d ensemble de lame de couteau, peut délimiter plusieurs zônes unitaires destinées à fournir chacune une ébauche d ens- emble de lame de couteau. Ces zônes unitaires peuvent etre disposées sur la plaque, de telle façon qu'elles soient reliées les unes aux autres par leur largeur. Many other variants are of course conceivable without departing from the line of vention. Thus, the metal plate from which blanks of the knife blade assembly are formed, can delimit several unit areas intended each to provide a blank for the knife blade assembly. These unit areas can be arranged on the plate, so that they are connected to each other by their width.
Selon une autre variante, la soie, la mitre et la lame proprement dite de l'ébauche peuvent présenter des formes diverses qui ne sont pas limitées à celles qui font l'objet de l'exemple précédemment décrits. Selon encore une autre variante, les bourrelets 12 peuvent être ménagés en rapportant du métal sur la plaque, par exemple de maniére analogue à la formation d'un cordon de soudure. According to another variant, the silk, the miter and the actual blade of the blank can have various shapes which are not limited to those which are the subject of the example previously described. According to yet another variant, the beads 12 can be arranged by adding metal to the plate, for example in a manner analogous to the formation of a weld bead.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513084A FR2586606B1 (en) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | METHOD FOR MANUFACTURING A BLANK ASSEMBLY BLANK AND KNIFE OBTAINED FROM SUCH A BLANK |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513084A FR2586606B1 (en) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | METHOD FOR MANUFACTURING A BLANK ASSEMBLY BLANK AND KNIFE OBTAINED FROM SUCH A BLANK |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2586606A1 true FR2586606A1 (en) | 1987-03-06 |
| FR2586606B1 FR2586606B1 (en) | 1987-12-04 |
Family
ID=9322591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8513084A Expired FR2586606B1 (en) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | METHOD FOR MANUFACTURING A BLANK ASSEMBLY BLANK AND KNIFE OBTAINED FROM SUCH A BLANK |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2586606B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612432A1 (en) * | 1987-03-17 | 1988-09-23 | Bournilhas Agnes | Method of manufacturing knife blades having a forged bolster |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB603868A (en) * | 1945-11-02 | 1948-06-24 | Francis Brothers Drop Forgers | Improvements in and relating to cutlery pieces and method of producing the same |
| GB692042A (en) * | 1950-08-17 | 1953-05-27 | Bernard Mark Miller | Improvements in or relating to table and like knives |
-
1985
- 1985-09-03 FR FR8513084A patent/FR2586606B1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB603868A (en) * | 1945-11-02 | 1948-06-24 | Francis Brothers Drop Forgers | Improvements in and relating to cutlery pieces and method of producing the same |
| GB692042A (en) * | 1950-08-17 | 1953-05-27 | Bernard Mark Miller | Improvements in or relating to table and like knives |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612432A1 (en) * | 1987-03-17 | 1988-09-23 | Bournilhas Agnes | Method of manufacturing knife blades having a forged bolster |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2586606B1 (en) | 1987-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0302777B1 (en) | Electrical contact terminal and manufacturing process thereof | |
| EP0779490A1 (en) | End plate for heat exchanger, method for manufacturing the same, and heat exchanger comprising such end plate | |
| EP0826943B1 (en) | Assembly for a heat exchanger comprising an aluminium based manifold and tubes and process for manufacturing such an assembly | |
| FR2664347A1 (en) | TIGHTENING RING WITH JOINED ENDS, PARTICULARLY FOR FIXING BELLOWS, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME. | |
| FR2510438A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SHEET CAGES FOR ROLLING BEARINGS | |
| EP0090773B1 (en) | Saw chain cutter link | |
| EP0003001A1 (en) | Spectacle hinge | |
| FR2586606A1 (en) | Method for manufacturing a knife blade assembly blank, and knife obtained from such a blank | |
| FR2627407A1 (en) | CUTTING CHAIN FOR CHAIN MOTOR SAWS | |
| FR2660425A1 (en) | FLAT TUBE HEAT EXCHANGER. | |
| FR2731373A1 (en) | Method for welding plates by laser beam for motor vehicle mfr. | |
| FR2651701A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SHEET PLATES WITH FOLDED EDGES AND RIBS. | |
| FR2560690A1 (en) | Method for making the reinforcement of spectacle arms and reinforcement obtained by this method | |
| WO1983003115A1 (en) | Method for manufacturing pins particularly intended for anchoring in the ground posts or stakes, and pins obtained thereby | |
| EP0935507B1 (en) | Method for making blanks for parts of pliers | |
| FR2480611A1 (en) | Ski fixing with raised edges round sole plate - has front edge extended backwards and having clamping lever fixed to it | |
| FR2513155A1 (en) | ANNULAR CUTTING TOOL FOR DRILLING HOLES IN WORKPIECES | |
| FR2736694A1 (en) | Fabrication process for cone synchroniser for use in vehicle gearboxes | |
| EP0214054B1 (en) | Method of making by pressing rigid metallic parts for constituting insulating casings for tubes, sheathings and other, similar articles | |
| BE664083A (en) | ||
| FR2727645A3 (en) | Knife having handle attached to blade | |
| EP3795877A1 (en) | Clamping collar | |
| FR2462047A1 (en) | Windscreen wiper motor - has housing rolled from sheet blank after punching out openings for setting clamping plates | |
| FR2803946A1 (en) | Method for industrial implementations of anchoring form for moulded plastic resin, for use in encapsulation of electronic power components | |
| FR2810265A1 (en) | Method of edge assembly of metal sheets involves forming corresponding tongues and holes in edges of sheets and subjecting them to pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |