FR2667975A1 - Appareil de nettoyage de cylindres de calandrage. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne le nettoyage des cylindres de calandrage. Elle se rapporte à un appareil de nettoyage qui comporte un ruban (26) de nettoyage repoussé en contact sous pression contre la surface d'un cylindre de calandrage (4) par une courroie élastique (27) qui est entraînée en translation. La courroie est de préférence formée d'un caoutchouc de silicone et a au moins une surface rugueuse afin que le ruban de nettoyage (26) soit entraîné. Application à la fabrication des bandes magnétiques d'enregistrement.
Description
La présente invention concerne un appareil de nettoyage de cylindres de
calandrage, utilisé dans un
procédé de calandrage destiné à lisser une couche magné-
tique d'une bande magnétique, par exemple au cours de la fabrication d'une bande magnétique, ainsi qu'un ruban de
nettoyage utilisé dans cet appareil de nettoyage.
Au cours de la fabrication d'une bande magnétique formée par revêtement, après application d'une peinture magnétique sur un substrat non magnétique, une opération connue sous le nom de calandrage est mise en oeuvre pour le lissage de la surface d'une couche magnétique portée par la bande Dans l'opération de calandrage, la bande magnétique est pincée entre un cylindre élastique et un cylindre de calandrage d'acier inoxydable, maintenu à température élevée et dont la surface est usinée à une finition de miroir Pendant qu'une pression élevée est maintenue entre les cylindres, ceux-ci sont entraînés en rotation l'un par rapport à l'autre afin que la bande avance et que la
surface de la couche magnétique soit lissée.
Cependant, dans le cas de la bande magnétique de type formé par revêtement, il peut arriver que le liant contenu dans la peinture magnétique se sépare et se fixe à la surface du cylindre de calandrage Le liant ainsi fixé au cylindre de calandrage présente une augmentation de sa résistance de liaison au cylindre et de son épaisseur au cours du temps, car le cylindre de calandrage est maintenu à une température élevée et sous une pression élevée Si le calandrage est poursuivi sans qu'un remède soit apporté à ce comportement, la surface de la couche magnétique devient rugueuse du fait de la présence de grumeaux du liant En conséquence, la bande magnétique produite présente des
manques si bien qu'un enregistrement et une lecture satis-
faisants ne peuvent pas être réalisés.
Le procédé classique, pour l'extraction de la substance étrangère, par exemple le liant, ainsi fixée à la surface du cylindre de calandrage, a compris l'utilisation d'un ruban de nettoyage maintenu en contact glissant avec le cylindre de calandrage afin que le liant soit retiré de
la surface du cylindre.
Cependant, si le ruban de nettoyage est simplement mis en contact glissant avec la surface du cylindre de calandrage, le liant ou la substance étrangère d'un autre type qui s'est fixé à la surface du cylindre de calandrage ne peut pas être retiré de manière fiable Il a donc été nécessaire d'interrompre l'opération de calandrage, à des intervalles d'une ou deux heures, afin que la matière
étrangère soit retirée de la surface du cylindre de calan-
drage au cours d'une opération manuelle.
Ainsi, dans l'opération classique de calandrage, on est obligé d'interrompre le fonctionnement pour essuyer manuellement la surface du cylindre de calandrage si bien que la vitesse de fonctionnement ne peut pas être accrue
sans que la qalité de la bande magnétique ne soit réduite.
L'invention a donc pour objet la réalisation d'un appareil de nettoyage de cylindres de calandrage qui permet une extraction fiable des substances étrangères, par exemple d'un liant, qui se sont fixées à la surface du
cylindre de calandrage.
L'invention concerne aussi un appareil de nettoyage de cylindres de calandrage grâce auquel la vitesse de
l'opération de calandrage et la qualité de la bande magné-
tique peuvent être notablement accrues.
L'invention concerne aussi la réalisation d'un ruban de nettoyage grâce auquel la substance étrangère fixée à la surface du cylindre de calandrage, par exemple un liant,
peut être retirée de manière fiable par essuyage.
Plus précisément, l'invention concerne un appareil de nettoyage de cylindres de calandrage, qui comprend un ruban de nettoyage destiné à essuyer la surface du cylindre
de calandrage et une courroie élastique formée d'un maté-
riau élastique, le ruban de nettoyage étant repoussé à sa face arrière par la courroie élastique afin qu'il soit en
contact sous pression avec le cylindre de nettoyage.
L'invention concerne aussi un ruban de nettoyage utilisé dans un appareil de nettoyage de cylindres de calandrage, le ruban de nettoyage étant formé d'un substrat fibreux formé d'un matériau fibreux principal et d'un matériau fibreux auxiliaire, le substrat fibreux ayant une porosité de 10 à 50 cm 3/cm 2 s, mesurée dans un essai de perméabilité à l'air, et un abrasif fixé à la surface du
substrat suivant un dessin prédéterminé.
Dans l'appareil de nettoyage de cylindres de calan-
drage selon l'invention, le ruban de nettoyage est repoussé sous pression par une courroie élastique, contre une région superficielle du cylindre de calandrage opposée à la région superficielle du cylindre autour de laquelle est enroulé le support d'enregistrement magnétique, c'est-à-dire à la face arrière du cylindre, si bien que l'effet d'essuyage du
ruban de nettoyage est accru Le résultat est que l'opéra-
tion de calandrage peut être poursuivie pendant une longue période sans interruption, et le débit et la productivité
peuvent être accrus.
D'autre part, comme le ruban de nettoyage utilisé dans l'appareil de nettoyage de cylindres de calandrage selon l'invention est constitué essentiellement d'un substrat ou matériau poreux et fibreux de base et d'un adhésif fixé à la surface du matériau de base suivant un dessin prédéterminé, la matière étrangère fixée à la surface du cylindre de calandrage, par exemple des débris de liant, peut être retirée par raclage par l'adhésif, et les débris de liant ainsi retirés peuvent être retenus dans
les pores ou cavités.
En outre, comme le ruban de nettoyage selon l'inven-
tion est formé par une matière fibreuse de base composée de fibres de cellulose formant la matière fibreuse principale et de rayonne formant la matière fibreuse auxiliaire, le ruban a une surface lisse et une excellente résistance à la traction Ainsi, lorsqu'il est repoussé par la courroie élastique en contact sous pression avec la surface du
cylindre de calandrage, le ruban de nettoyage peut présen-
ter un contact uniforme et homogène avec le cylindre de calandrage sans possibilité de détérioration de la surface
du cylindre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion seront mieux compris à la lecture de la description
qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale de l'ensemble d'un appareil de calandrage; la figure 2 est une vue en perspective d'un appareil de nettoyage de cylindres de calandrage; la figure 3 est une vue en plan d'un ruban de nettoyage; la figure 4 est une vue schématique partielle agrandie d'une couche abrasive formée sur le ruban de nettoyage, sous forme agrandie; la figure 5 est une vue schématique partielle de la couche abrasive de la figure 4, représentée à plus grande échelle; la figure 6 est une vue schématique partielle d'une couche abrasive appliquée par un autre procédé, sous forme agrandie;
la figure 7 est une vue en perspective d'une cour-
roie élastique; la figure 8 est une coupe agrandie de la courroie élastique; la figure 9 est une coupe agrandie d'une variante de courroie élastique; et la figure 10 est une vue en élévation latérale d'un
ruban de nettoyage logé dans une cassette.
Avant la description de l'appareil de nettoyage de
cylindres de calandrage, on considère l'appareil de calan-
drage avec lequel peut être utilisé l'appareil de net-
toyage, en référence à la figure 1.
Sur la figure 1, l'appareil de calandrage comporte plusieurs cylindres 4, 5, 6 et 7 de calandrage, placés dans
la partie médiane d'un passage d'un support d'enregis-
trement magnétique 3 allant d'un rouleau débiteur 1 à un rouleau récepteur 2, et plusieurs rouleaux élastiques 8, 9 et 10 placés entre les cylindres adjacents 4, 5, 6 et 7 de calandrage; ces cylindres 4, 5, 6 et 7 et les cylindres élastiques 8, 9 et 10 sont disposés en alternance en tandem, leur surface étant à proximité de la surface du cylindre voisin, les axes centraux 4 a, 5 a, 6 a et 7 a d'une part et 8 a, 9 a et l Oa d'autre part étant parallèles les uns aux autres En d'autres termes, les cylindres élastiques 8, 9 et 10 sont placés entre les cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7 montés en tandem à distance prédéterminée les uns des autres afin que les surfaces des cylindres élastiques soient à proximité des surfaces des cylindres de calandrage. Les cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7 sont formés d'acier inoxydable avec une forme cylindrique, leurs surfaces étant rectifiées à une finition lisse de miroir sans irrégularité afin que la couche magnétique du support d'enregistrement magnétique ait une surface lisse D'autre part, les cylindres élastiques 8, 9 et 10 sont formés par
des organes cylindriques ayant un diamètre externe légère-
ment plus petit que celui des cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7, et ils sont constitués d'un matériau élastique Les surfaces de ces cylindres élastiques 8, 9 et 10 sont aussi
formées par des surfaces très lisses dépourvues d'irrégula-
rités Surtout, les surfaces des cylindres de calandrage sont maintenues à une température accrue afin que les surfaces lisses soient facilement formées sur la couche magnétique. Les cylindres 4, 5, 6 et 7 de calandrage et les cylindres élastiques 8, 9 et 10 peuvent être entraînés en rotation autour de leurs axes 4 a, Sa, 6 a, 7 a, 8 a, 9 a et l Oa constituant les centres de rotation, dans les sens indiqués
par les flèches sur la figure 1, et le support d'enregis-
trement magnétique 3 est destiné à se déplacer entre les cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7 et les cylindres élastiques 8, 9 et 10 qui sont placés à proximité Un ensemble 11 de poussée, par exemple un vérin hydraulique, destiné à repousser un arbre central au niveau de l'axe 4 a du premier cylindre 4, dans la direction de déroulement du support d'enregistrement magnétique 3 dans le sens indiqué par la flèche Y sur la figure 1, est destiné à appliquer une pression prédéterminée au support d'enregistrement
magnétique 3 qui se déplace entre les cylindres de calan-
drage et les cylindres élastiques.
L'ensemble 11 de poussée est destinée à appliquer une pression à l'arbre central au niveau de l'axe 4 a du cylindre 4 de calandrage dans le sens de la flèche Y de la
figure 1 si bien que la pression est transmise successive-
ment aux cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7 et aux cylindres élastiques 8, 9 et 10 afin que les cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7 soient en contact intime avec les cylindres élastiques 8, 9 et 10 De cette manière, une
pression prédéterminée est appliquée au support d'enregis-
trement magnétique 3 qui se déplace entre les cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7 et les cylindres élastiques 8, 9 et Il faut noter que les cylindres élastiques 8, 9 et 10 qui sont formés d'un matériau élastique sont en contact sous pression sur une certaine surface de contact avec la surface des cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7 afin que le support d'enregistrement magnétique 3 soit en contact sous pression avec les cylindres de calandrage 4, 5, 6 et 7. Par ailleurs, l'appareil de calandrage a plusieurs cylindres de guidage 12, 13, 20, 21 destinés à guider le support d'enregistrement magnétique 3 entre les cylindres 4, 5, 6 et 7 de calandrage et les cylindres élastiques 8, 9 et 10, afin que le support d'enregistrement magnétique 3 se
déplace de manière stable.
Dans l'appareil précité de nettoyage de cylindres de calandrage, le support d'enregistrement magnétique 3 est déroulé du rouleau débiteur 1 afin qu'il se déplace le long de la surface du cylindre supérieur 4 de calandrage, sur la figure 1, et entre ce cylindre 4 et le cylindre élastique 8 qui lui est adjacent, avant de sortir par les cylindres de guidage 12 et 13 Le support d'enregistrement magnétique 3 se déplace alors entre le cylindre élastique 8 et le cylindre de calandrage 5, placé au-dessous sur la figure 1, afin qu'il soit transmis par les rouleaux de guidage 14 et 15 Le support d'enregistrement magnétique 3 est alors guidé entre les cylindres 5, 6 et 7 de calandrage et les cylindres élastiques 9 et 10 avant d'être finalement
enroulé par le rouleau récepteur 2.
Les dispositifs 22, 23, 24 et 25 de nettoyage de cylindres de calandrage selon l'invention sont placés du côté des cylindres 4, 5, 6 et 7 de calandrage qui est opposé au côté autour duquel s'enroule partiellement le
support d'enregistrement magnétique 3 Ainsi, les disposi-
tifs de nettoyage 22, 23, 24 et 25 sont placés du côté opposé à celui du support d'enregistrement magnétique 3 qui est enroulé partiellement sur les cylindres 4, 5, 6 et 7 de calandrage, par rapport à ceux-ci Comme les cylindres de
calandrage ont tous la même construction, la description
qui suit concerne le dispositif 22 considéré à titre
d'exemple illustratif.
On se réfère à la figure 2; le dispositif 22 de nettoyage de cylindre de calandrage est constitué par un ruban de nettoyage 26 destiné à retirer, essentiellement par essuyage, la matière étrangère, telle que la poussière et la saleté, qui s'est fixée à la surface 4 b du cylindre 4, un mécanisme d'entraînement d'un ruban de nettoyage 26 qui est en contact glissant avec la surface 4 b du cylindre 4, et une courroie élastique 27 destinée à repousser le ruban de nettoyage 26 au contact de la surface 4 b du cylindre 4, du côté du ruban 26 qui est opposé à celui du cylindre. Le ruban de nettoyage 26 est destiné à retirer la poussière et la saleté, par exemple le liant, qui se sont séparées du support d'enregistrement magnétique 3 enroulé à la surface 4 b du cylindre 4 de calandrage et qui se sont
fixées à la surface 4 b du cylindre 4 Il est donc souhai-
table que le ruban de nettoyage 26 soit formé d'une matière capable de retirer positivement la poussière et la saleté par essuyage du cylindre 4 sans perturbation de la surface 4 b de ce cylindre 4, tout en pouvant capturer la saleté et la poussière retirées par essuyage afin qu'elles ne puissent pas se fixer à nouveau au support d'enregistrement magnétique 3. Un ruban de nettoyage 26 qui remplit les conditions précédentes, est représenté par exemple sur la figure 3 et il est constitué essentiellement par un substrat fibreux 28 et un certain nombre de couches abrasives 29 contenant un abrasif qui a été malaxé par exemple avec un liant et qui
forme un dessin prédéterminé à la surface du substrat 28.
Le substrat fibreux 28 est formé par fibres de cellulose qui constituent la matière fibreuse principale et de rayonne qui constitue la matière fibreuse auxiliaire, et il 3 2 a une porosité comprise entre 10 et 50 cm /cm s, mesurée par un essai de perméabilité à l'air (type "Flajir", GIS
L 1004 et L 1018).
La matière fibreuse principale et la matière fibreuse auxiliaire sont formées de fibres ayant une épaisseur de 3 à 70 pm, qui sont orientées régulièrement ou dans toutes les directions et qui sont fixées par un liant destiné à augmenter la résistance de liaison aux points de contact des fibres voisines Les fibres de cellulose sont utilisées comme matière fibreuse principale afin que la
surface 4 b du cylindre 4 de calandrage ne soit pas dété-
riorée et afin que la poussière et la saleté qui se sont
fixées à la surface 4 b du cylindre 4 soient capturées.
D'autre part, les fibres de rayonne sont utilisées comme matière fibreuse auxiliaire afin qu'elles empêchent la
rupture du ruban de nettoyage 26 en augmentant la résis-
tance à la traction de la matière fibreuse de base 28, car le ruban de nettoyage 26 est mis en contact sous pression avec le cylindre de calandrage 4 par la courroie élastique,
comme décrit dans la suite.
Dans le mode de réalisation considéré à titre illustratif, des fibres d'une pâte naturelle ayant une épaisseur de 20 à 50 pm et une longueur de fibres de 2 à mm sont utilisées comme matière fibreuse principale et des fibres de rayonne ayant une épaisseur de 17 pm et une longueur de 5 mm sont utilisées comme matière fibreuse auxiliaire Ces fibres de pâte et de rayonne sont liées par un liant ("VPB 101 ") en quantité comprise entre 5 et 15 % en poids, afin qu'un substrat ou une matière fibreuse de base 28 soit formé avec une épaisseur de 0,01 à 0,5 mm et une porosité comprise entre 10 et 50 cm 3/cm 2 S mesurée dans un essai de perméabilité à l'air (type "Flajir", GIS L 1004 et L 1018) La matière fibreuse 28 obtenue de cette manière a une résistance élevée à la traction, malgré sa faible épaisseur, elle présente peu de séparation des fibres, elle
a une surface lisse et elle présente une résistance ther-
mique jusqu'à 120 OC environ En outre, le substrat fibreux 28 a une porosité élevée comprise entre 10 et 50 cm 3/cm 2 s, mesurée dans un essai de perméabilité à l'air, si bien qu'elle peut retenir positivement la poussière et la saleté
qui se sont fixées à la surface 4 b du cylindre 4 de calan-
drage, dans les cavités formées entre les fibres voisines, et elle empêche en outre la fixation à nouveau de la poussière et de la saleté à la surface de la couche magnétique. La couche abrasive 29 est constituée d'un liant et
d'une fine matière abrasive, capable de retirer positi-
vement la poussière et la saleté, par exemple le liant, qui se sont fixées à la surface 4 b du cylindre 4 de calandrage, sans perturbation de la surface 4 b de ce cylindre 4, et elle est mise sous forme d'un dessin incliné répétitif à la surface de la matière fibreuse 28 de base en forme de ruban, par exemple par impression comme représenté sur la
figure 3 La largeur et/ou l'intervalle des dessins répéti-
tifs inclinés de la couche abrasive 29 peuvent être choisis de manière que la poussière et la saleté qui se sont fixées à la surface 4 b du cylindre 4 puissent être retirées
positivement et que la poussière et la saleté ainsi reti-
rées pénètrent dans les cavités ou pores de la matière fibreuse de base dans les régions délimitées entre les couches abrasives adjacentes 29 Ces couches abrasives 29 peuvent être formées de dessins répétitifs séparés inclinés
ou de dessins réguliers, formant un réseau ou analogue.
Selon l'invention, la couche abrasive 29 n'est pas appliquée sous forme continue à la surface du substrat 28 mais elle est sous forme d'un certain nombre de morceaux ou taches localisés de liant 30 et un abrasif 31 est destiné à être retenu dans des points de dimension plus petite sur chaque morceau du liant 30 comme représenté sur la figure Comme les fibres de cellulose et de rayonne sont expo- sées dans les régions des couches 29 autres que celles qui sont occupées par les morceaux de liant 30, la poussière et la saleté retirées de la surface 4 b du cylindre 4 peuvent être positivement retenues par les pores ou cavités formés entre les fibres Par ailleurs, l'abrasif peut être fixé à la matière fibreuse 28 de base avec une résistance accrue de liaison, même si le liant 30 a une résistance inférieure
de liaison.
Dans une variante, la matière abrasive 31 et le liant 30 peuvent aussi être appliqués avec une plus faible épaisseur par revêtement suivant un dessin à la surface de
la matière fibreuse de base 28, pourvu que le liant rete-
nant la matière abrasive 31 ait une plus grande affinité vis-à-vis des fibres Dans la couche abrasive 29 ainsi formée, la matière abrasive 31 est fixée sous forme de particules à la surface fibreuse, c'est-à-dire à la périphérie des fibres individuelles En conséquence, si la surface 4 b du cylindre 4 de calandrage est essuyée par le ruban 26 de nettoyage ayant la couche abrasive 29, il n'existe aucune valeur maximale localisée excessive de pression de contact de la matière abrasive 31, si bien qu'un contact régulier, essentiellement avec la matière fibreuse de base 28, peut être obtenu avec la surface de la bande d'enregistrement magnétique, avec un moindre risque de détérioration de la surface 4 b du cylindre 4 La matière il abrasive 31 peut aussi être appliquée uniformément à la
matière fibreuse de base 28.
Comme le ruban de nettoyage 26 est destiné à se déplacer en translation parallèlement à l'axe du cylindre le long de la surface du cylindre de calandrage 4, la largeur du ruban de nettoyage 26 est choisie afin qu'elle soit inférieure à celle de la surface cylindrique du
cylindre de calandrage 4.
Le mécanisme de déplacement du ruban est constitué
par deux rouleaux rotatifs 32 et 33 du ruban autour des-
quels le ruban 26 de nettoyage est enroulé, et d'une paire de cylindres 34 et 35 d'entraînement de courroie destinés à retirer le ruban de nettoyage 26 des rouleaux 32 et 33 vers
le cylindre 4 de calandrage.
Les rouleaux 32 et 33 du ruban ont chacun un moyeu autour duquel est enroulé le ruban de nettoyage 26, et deux joues placées aux extrémités supérieure et inférieure du moyeu et destinées à délimiter les bords du ruban de nettoyage 26 Les rouleaux 32 et 33 sont montés afin qu'ils puissent tourner sur les extrémités d'arbres menants, non représentés, placés au voisinage d'un bord latéral du bloc de base 36 sous forme d'une plaque plate, à une certaine distance l'un de l'autre, si bien qu'ils sont entraînés en
rotation ensemble avec ces arbres d'entraînement.
Il faut noter que l'extrémité du ruban de nettoyage 26 enroulé sur l'un des rouleaux 32 et 33, le rouleau
récepteur 32 dans ce cas, comporte un mécanisme de détec-
tion de quantité de ruban, non représenté, destiné à détecter la quantité du ruban de nettoyage prélevée sur le rouleau 32 Ainsi, lorsque le ruban 26 de nettoyage s'est épuisé, le mécanisme de détection fonctionne et indique à
l'opérateur qu'il doit remplacer le ruban de nettoyage 26.
D'autre part, les cylindres 34 et 35 d'entraînement de courroie sont montés aux extrémités externes d'arbres d'entraînement, non représentées, placés à une certaine distance l'un de l'autre sur le bloc 36 de base à proximité de l'autre bord latéral du bloc de base 36, c'est- à-dire à proximité de la périphérie du cylindre 4 de calandrage, afin que ces rouleaux puissent tourner Ainsi, grâce au mécanisme d'entraînement de bande constitué par les rou- leaux 32 et 33 et les cylindres 34 et 35 d'entraînement de 5 la courroie, le ruban de nettoyage est retiré du rouleau 32 et passe sur le cylindre 34 d'entraînement de courroie et en contact glissant avec la surface 4 b du cylindre 4 de calandrage, et il est conduit vers l'autre cylindre 35 d'entraînement de courroie avant d'être prélevé par l'autre10 rouleau 33 De cette manière, le cylindre 4 de calandrage reste toujours en contact glissant avec la nouvelle surface
de contact du ruban de nettoyage 26.
Une courroie élastique 27 passe entre les cylindres 34 et 34 d'entraînement de courroie de manière que le ruban de nettoyage 26 passant entre les cylindres 34 et 35 soit repoussé en contact sous pression avec la surface 4 b du cylindre de calandrage 4 La courroie 27 est entraînée en
rotation par les cylindres 34 et 35 en même temps que ceux-
ci Comme le rôle de la courroie élastique 27 est de repousser le ruban 26 de nettoyage en contact sous pression avec la surface 4 b du cylindre de calandrage 4 afin que la poussière et la saleté qui se sont fixées au cylindre 4 soient retirées positivement, il est formé d'une matière élastique telle qu'un caoutchouc de silicone, un caoutchouc d'uréthanne ou du caoutchouc NBR Comme le cylindre 4 de calandrage est maintenu à une température élevée comprise
entre 60 et 120 OC, la courroie élastique 27 a de préfé-
rence une dureté A mesurée dans l'essai de dureté à ressort GIS comprise entre 40 et 900 afin que la courroie 27 ne se ramollisse pas, au moins à cette température La courroie 27 peut aussi être formée d'un caoutchouc d'uréthanne lorsque le cylindre de calandrage 4 fonctionne à une
température réduite.
La courroie élastique 27 a des surfaces irrégulières ou rendues rugueuses comme représenté sur la figure 7 La surface de la courroie élastique 27 tournée vers le ruban de nettoyage 26 a de nombreuses nervures 27 a destinées à assurer le contact du ruban de nettoyage sous pression avec le cylindre 4 de calandrage Sur la figure 8, ces nervures sont disposées suivant la largeur de la courroie 27 avec un pas prédéterminé sur toute les surfaces externe et interne, et elles ont une section rectangulaire Lorsque l'épaisseur T de la courroie élastique 27 est comprise entre 1,5 et 3 mm, chaque nervure 27 a a une largeur W comprise entre 0,5 et 3,0 mm, une hauteur H 1 comprise entre 0, 5 et trois fois la largeur W et un pas P de 3 à 5 mm, avec un intervalle S, compris entre les nervures voisines 27 a, qui est de l'ordre de 0,3 à 3,0 mm Les nervures 27 a peuvent être disposées obliquement par rapport à la largeur de la courroie ou peuvent correspondre à des ondulations aléatoires comme indiqué sur la figure 9 Dans ce dernier cas, la nervure
27 a a de préférence une hauteur d'environ 10 pm ou plus.
D'autre part, les nervures 27 b formées à la surface interne de la courroie élastique tournée vers les cylindres
34 et 35 d'entraînement sont destinées à permettre l'en-
traînement de la courroie élastique 27, et sont réalisées de manière analogue avec un pas prédéterminé sur toute la périphérie de la courroie, sous forme de nervures de section sensiblement rectangulaire placées suivant la
largeur de la courroie élastique 27.
Le dispositif précité 22 de nettoyage de cylindre de calandrage est destiné à être déplacé en translation par un vérin hydraulique, non représenté, parallèlement à l'axe du cylindre 4 de calandrage et le long de la surface 4 b de ce
cylindre 4 comme indiqué par la flèche A sur la figure 2.
Ainsi, toute la surface périphérique du cylindre de calan-
drage 4 peut être traitée par le dispositif 22 de nettoyage. Le dispositif 22 de nettoyage peut aussi être
déplacé dans le sens de la flèche B sur la figure 2, c'est-
à-dire en direction perpendiculaire à l'aide du cylindre 4 de calandrage Ainsi, le bloc de base 36 du dispositif 22 de nettoyage, qui comporte les rouleaux 32 et 33 du ruban,
est monté sur une plaque coulissante 37 placée perpendicu-
lairement au bloc de base 36 si bien que le dispositif 22 de nettoyage peut être déplacé en direction perpendiculaire
à l'axe du cylindre 4 de calandrage, par un vérin hydrau-
lique 38 placé sur la plaque coulissante 37 De cette manière, l'état de pression du ruban de nettoyage 26 contre le cylindre de calandrage 48 pendant le déplacement du ruban de nettoyage 26 entre les cylindres 34 et 35 d'en- traînement de courroie peut être changé librement par10 déplacement alternatif du vérin 38 placé sur la plaque coulissante 37 Ainsi, une tige de piston, non représentée, du vérin 38 peut sortir d'un degré variable afin qu'elle établisse un contact intime plus ou moins intense entre le
ruban de nettoyage 26 et la surface du cylindre.
L'opération de calandrage effectuée par l'appareil de calandrage muni des dispositifs 22, 23, 24 et 25 de nettoyage de cylindres de calandrage décrits précédemment, peut être exécuté de la manière suivante.
Le support d'enregistrement magnétique 3, dont la couche magnétique a été traitée par orientation magnétique, est placé autour du cylindre débiteur 1 et est déroulé afin qu'il passe autour des cylindres 4 à 7 de calandrage, des cylindres élastiques 8 à 10 et d'un système de déplacement de bande constitué par les rouleaux de guidage 12 à 21,
avant enroulement autour du rouleau récepteur 2.
Le support d'enregistrement magnétique 3 passe du
rouleau débiteur 1 au rouleau récepteur 2.
Une pression prédéterminée est alors appliquée par l'ensemble 11 de poussée, au support d'enregistrement magnétique 3 qui est placé entre les cylindres 4 à 7 de
calandrage et les cylindres élastiques 8 à 10.
Les rubans de nettoyage 26 des dispositifs 22 à 25 de nettoyage sont alors repoussés en contact sous pression contre les surfaces des cylindres 4 à 7 de calandrage et
viennent glisser contre les surfaces de ces cylindres.
En conséquence, les surfaces de la couche magnétique du support d'enregistrement magnétique 3 peuvent être rendues lisses sous pression, entre les cylindres 4 à 7 de calandrage La poussière et la saleté, par exemple du liant, qui ont été séparées de la couche magnétique pendant l'opération de calandrage et se sont fixées aux surfaces des cylindres 4 à 7 de calandrage, sont retirées par essuyage par le ruban de nettoyage 26 afin que les surfaces des cylindres restent perpétuellement propres Surtout, le ruban de nettoyage 26 est mis en contact intime sous
pression avec les surfaces des cylindres 4 à 7 de calan-
drage par la courroie élastique 27, si bien que la pous-
sière et la saleté qui se sont fixées aux surfaces des cylindres 4 à 7 de calandrage sont retirées positivement par raclage par les nervures 27 a formées sur la courroie 27 La matière étrangère retirée des cylindres 4 à 7 de calandrage par essuyage est capturée par les cavités du ruban de nettoyage 26 essentiellement composé d'une matière fibreuse de base 28, sans qu'elle se fixe à nouveau au
support d'enregistrement magnétique 3.
Ainsi, grâce à l'utilisation des dispositifs de nettoyage 22 à 25 et des rubans de nettoyage 26 de ce mode de réalisation, le traitement peut être réalisé pendant une longue période avec un excellent débit et une productivité accrue En outre, le support d'enregistrement magnétique 3 traité de cette manière n'a pas d'irrégularités sur sa
couche magnétique et a une qualité extrêmement élevée.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment d'appareil de nettoyage de cylindres de
calandrage et de ruban de nettoyage, mais elle peut compor-
ter diverses variantes.
Par exemple, bien que le ruban de nettoyage 26 du mode de réalisation décrit précédemment ait une largeur inférieure à la longueur des cylindres de calandrage 4 et 7 et soit déplacé en translation parallèlement à l'axe des cylindres le long des surfaces des cylindres de calandrage de manière que toutes les surfaces de ces cylindres de calandrage soient frottées, le ruban de nettoyage 26 peut avoir une largeur au moins égale à la longueur des cylindres de calandrage 4 à 7, et le ruban 26 de nettoyage peut être fixé, sans déplacement alternatif, afin que la
construction de l'appareil de nettoyage soit simplifiée.
Le ruban de nettoyage 26 peut être placé dans une cassette 41 ayant deux arbres 39 et 40 d'enroulement comme représenté sur la figure 10, la cassette 41 étant placée sur le bloc de base 36 auquel sont fixés les rouleaux 32 et 33, les arbres 39, 40 de rouleau coopérant avec les arbres menants destinés à entraîner en rotation les rouleaux 32 et 33 Ceci facilite le maniement du ruban 26 de nettoyage et
améliore notablement ses possibilités de mise en oeuvre.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils et rubans de nettoyage qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (5)
1 Appareil de nettoyage d'un cylindre de calan-
drage, comprenant un ruban de nettoyage ( 26) destiné à essuyer la surface du cylindre de calandrage ( 4-7) et une courroie élastique ( 27) formée d'un matériau élastique, caractérisé en ce que le ruban de nettoyage 26 est repoussé, par sa face arrière, par la courroie élastique ( 27) afin qu'il soit en contact sous pression avec le
cylindre de calandrage ( 4-7).
2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la courroie élastique ( 27) tournée
vers le ruban de nettoyage ( 26) au moins est rugueuse.
3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la courroie élastique ( 27) a une dureté A mesurée dans un essai de dureté du type à ressort comprise entre 40
et 900.
4 Appareil selon la revendication 4, caractérisé en
ce que la matière élastique est un caoutchouc de silicone.
Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban de nettoyage ( 26) est formé par un substrat fibreux, le substrat fibreux étant lui-même formé par une
matière fibreuse principale et une matière fibreuse auxi-
liaire et ayant une porosité comprise entre 10 et 3 2 cm /cm S mesurée par un essai de perméabilité à l'air, et un abrasif fixé à la surface du substrat avec un dessin prédéterminé. 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la matière fibreuse principale est formée de fibres
de cellulose et la matière fibreuse auxiliaire de rayonne.
7 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les matières fibreuses principale et auxiliaire ont des fibres de 3 à 70 pm d'épaisseur, et la matière fibreuse
de base a une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,5 mm.
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