FR2663393A1 - Soupape pour compresseur frigorifique hermetique. - Google Patents
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Abstract
Une plaque de soupape (30) est dotée d'au moins une paire d'orifices de gaz axiaux faisant communiquer l'intérieur du cylindre (C) avec la face avant (30a) par des soupapes à lamelle respectives (60, 80). Chaque soupape comprend un moyen de sollicitation disposé entre la lamelle (60, 80) et la plaque de soupape (30) pour déplacer ladite lamelle jusqu'à une position d'ouverture partielle, dès qu'une condition d'équilibre de produit se produit entre les régions en amont et en aval de la soupape, ledit moyen de sollicitation étant déformé élastiquement par la lamelle (60, 80) lorsque la soupape se ferme, à chaque fois que la pression des gaz en aval de la soupape dépasse la pression des gaz en amont de la soupape.
Description
SOUPAPE POUR COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE HERMETIQUE
La présente invention concerne, de façon générale, des
compresseurs frigorifiques hermétiques et, plus particuliè-
rement des soupapes d'aspiration et de décharge utilisées
dans ces compresseurs relativement petits qui sont généra-
lement appliqués aux appareils frigorifiques ménagers. Dnas les compresseurs hermétiques de type alternatif
et avec un faible volume de déplacement (une petite capaci-
té cylindrique), les soupapes d'aspiration et de décharge
exercent une forte influence sur la performance des com-
presseurs.
Les ensembles de plaque de soupape et lamelle de sou-
pape qui forment les systèmes de soupape classiques,
agissent directement sur l'efficacité énergétique et mas-
sique du compresseur.
Les pertes d'énergie sont essentiellement caractéri-
sées par la résistance de la soupape à s'ouvrir facilement et par la restriction de l'écoulement durant l'admission ou la décharge des gaz Ces pertes sont directement liées à la vitesse et à la promptitude des lamelles à se déplacer vers
la position d'ouverture de soupape.
Les facteurs essentiels contribuant à la production de
telles pertes, principalement celles provoquées par le re-
tard dans l'ouverture des lamelles, sont les suivants: -
la forme ou géométrie inadéquate de l'orifice des gaz et/ou du siège de soupape empêchant la soupape d'avoir une superficie de pression effective maximale pour l'ouverture initiale de la lamelle; l'inertie des lamelles, due à une surcharge de poids (masse) et/ou une géométrie inadéquate; et le frottement par adhérence des lamelles sur la plaque
de soupape dûi à la présence d'une huile lubrifiante vis-
queuse -
Lorsque ces facteurs se présentent dans la soupape
d'aspiration, ils exercent une forte influence sur le ren-
dement volumétrique du compresseur Dans le cas de la sou-
pape de décharge, les pertes sont essentiellement énergéti-
ques, c'est-à-dire, des pertes de surpression pour forcer
la lamelle à commencer son ouverture.
Les conceptions de systèmes de soupape qui sont norma-
lement utilisées et/ou proposées aujourd'hui sont du type
décrit dans les brevets U S 4,642,037 et 4,580,604.
En regard des solutions de l'art antérieur précitées, le
seul objet de la présente invention est de minimiser le re-
tard dans l'ouverture de la lamelle, en réduisant l'effet d'adhérence (frottement) provoqué par la viscosité de
l'huile lubrifiante.
Cependant, un autre problème d'une importance fonda-
mentale demeure non résolu, celui de la minimisation de l'effet d'inertie de la lamelle, principalement au moment
initial de l'ouverture de la soupape.
La diminution du poids (de la masse) de la lamelle et,
par conséquent, de son inertie, en tenant compte des maté-
riaux disponibles aujourd'hui, est obtenue plus efficace-
ment en réduisant son épaisseur Cependant, cela peut entra S-
ner une contrainte excessive sur la lamelle, principale-
ment sur la région de son orifice Par conséquent, il se-
rait nécessaire de réduire le diamètre de l'orifice, ce qui diminuerait alors les superficies effectives de pression et
d'écoulement et donc la performance du compresseur.
Il faut également prendre en considération, bien que les soupapes d'aspiration et de décharge fonctionnent dans
des conditions plutôt différentes, que les aspects susmen-
tionnés sont communs aux deux soupapes.
L'objet de la présente invention est de proposer un système de soupape d'aspiration ou de décharge qui peut augmenter les rendements énergétiques et volumétriques du
compresseur en réduisant les effets d'adhérence et d'iner-
tie de la lamelle pendant les moments initiaux de son ou-
verture, sans entraîner de diminution du diamètre souhaita-
ble de l'orifice des gaz et de l'épaisseur de la lamelle.
La soupape à lamelle, objet de la présente invention, est utilisée dans les compresseurs hermétiques alternatifs
comprenant un bloc cylindre comportant une face d'extrémi-
té; un cylindre formé dans ledit bloc cylindre, et com-
portant une extrémité qui est ouverte sur ladite face d'ex-
trémité du bloc; un piston alternatif monté à l'intérieur du cylindre; une plaque de soupape comportant une face
avant et une face arrière opposée fixée à la face d'extré-
mité du bloc à l'extrémité ouverte du cylindre et dotée
d'au moins une paire d'orifices de gaz axiaux faisant com-
muniquer l'intérieur du cylindre avec la face avant de la
plaque de soupape par l'intermédiaire d'une soupape à la-
melle respective, chaque soupape à lamelle comprenant une lamelle flexible comportant une portion de base fixée à la face de la plaque de soupape sur laquelle est ouverte une extrémité de sortie de l'orifice des gaz respectif et une portion d'étanchéité, qui est mobile entre une position de fermeture, calée sur l'extrémité de sortie de l'orifice des
gaz, et une position d'ouverture, espacée de ladite extré-
mité de sortie de l'orifice des gaz, le déplacement de la-
dite portion d'étanchéité étant obtenu par la déformation
élastique de la lamelle, en raison du différentiel de pres-
sion entre l'intérieur du cylindre et la face avant de la
plaque de soupape.
Selon la présente invention, chaque soupape à lamelle comprend en outre un moyen de sollicitation qui est monté entre la lamelle respective et la plaque de soupape, afin de solliciter en permanence la portion d'étanchéité de la lamelle jusqu'à une position d'ouverture partielle de la soupape, le moyen de sollicitation étant dimensionné de manière à déplacer instantanément la portion d'étanchéité de la lamelle jusqu'à la position d'ouverture partielle de
la soupape lorsque l'équilibre de pression est atteint en-
tre l'intérieur du cylindre et la face avant de la plaque de soupape dans la région des orifices des gaz, la portion
d'étanchéité de la lamelle étant déplacée jusqu'à une po-
sition d'ouverture maximale de la soupape lorsque la pres- sion des gaz en amont de la soupape excède la pression des
gaz en aval de la soupape, et jusqu'à une position de fer-
meture, dans laquelle elle est maintenue à l'encontre de l'action du moyen de sollicitation, à chaque fois que la pression des gaz en aval de la soupape excède la pression
des gaz en amont de la soupape.
La soupape, étant construite comme décrit ci-dessus, produit un agencement dans lequel le moyen de sollicitation
force la portion d'étanchéité de la lamelle, dans sa direc-
tion d'ouverture, aux moments initiaux de son déplacement
vers la position d'ouverture de la soupape.
Cet agencement de construction permet une réduction substantielle, non seulement du retard d'ouverture dû à l'action de l'huile dans la région du siège de soupape, mais également, et principalement, du retard d'ouverture dû
à l'inertie de la lamelle, puisqu'elle est soumise à l'ac-
tion de sollicitation du moyen dont la masse n'est pas dé-
placée par la circulation des gaz dans les orifices de la
plaque de soupape.
La soution de la présente invention permet une ac-
célération supplémentaire pour la portion d'étanchéité de la lamelle et, par conséquent, une diminution de l'angle de rotation du vilebrequin nécessaire pour obtenir une ouverture complète de la soupape Le moyen de sollicitation peut prendre la forme d'un
ressort monté dans un logement disposé à la face de la pla-
que de soupape à laquelle la soupape est fixée.
La présente invention va maintenant être décrite avec référence aux dessins, sur lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe partielle longitudi-
nale du bloc de cylindres, de l'ensemble cylindre et piston d'un compresseur hermétique alternatif, ladite vue en coupe étant prise selon la ligne I-I de la figure 2; La figure 2 est une vue en plan arrière de la plaque de soupape, sans les soupapes d'aspiration et de décharge, ladite vue étant prise selon la ligne II-II de la figure 1;
La figure 3 est une vue en coupe de la plaque de sou-
pape de la figure 2, prise selon la ligne III-III de la fi-
gure 2; La figure 4 est une vue en plan d'un ressort utilisé comme moyen de sollicitation;
La figure 5 est une vue de côté du ressort de la figu-
re 4; La figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble bloc cylindre et plaque de soupape, similaire à celle de la figure 1, mais prise selon la ligne VI-VI de la figure 2, ladite plaque de soupape étant dotée de la soupape d'aspiration illustrée, en traits pleins, dans une position d'ouverture partielle et, en pointillés, dans une position d'ouverture maximale;
La figure 7 est une vue en plan de la soupape d'aspi-
ration représentée sur la figure 6; La figure 8 est une coupe transversale de la plaque de soupape, prise selon la ligne VIII-VIII de la figure 9 et
illustrant la soupape de décharge dans une position d'ou-
verture partielle, en traits pleins, et dans une position d'ouverture maximale en pointillés; La figure 9 est une vue en plan avant de l'ensemble de
la figure 8.
Comme représenté sur la figure 1, le compresseur qui a été choisi pour représenter un mode de réalisation préféré de la présente invention est un compresseur alternatif du
type comprenant un bloc cylindre 10 logé au sein d'un bot-
tier hermétique (non représenté) et comportant une cavité cylindrique, appelée ci-après cylindre C, et dans laquelle
un piston 20 va et vient.
Le bloc cylindre 10 comporte une face d'extrémité sur laquelle est ouvert le cylindre C et contre laquelle sont fixées, par l'intermédiaire de joints 11, une plaque de soupape 30 et une culasse 50 qui forme, conjointement à la plaque de soupape 30, deux cavités internes formant une chambre d'aspiration 50 a et une chambre de décharge 50 b La
plaque de soupape 30 comporte une face avant 30 a définis-
sant les chambres d'aspiration et de décharge 50 a et 50 b respectivement, avec la culasse 50, et une face opposée 30 b donnant sur le bloc cylindre 10 et formant, avec le piston
, une chambre de compresseur dans le cylindre C Le cy-
lindre C est maintenu en communication de fluide avec cha-
cune desdites chambres d'aspiration 50 a et de décharge 50 b par l'intermédiaire d'orifices de gaz axiaux respectifs qui sont ménagés sur la plaque de soupape 30 Dans le mode de réalisation illustré sur les dessins, la face avant 30 a de
la plaque de soupape opposée au cylindre C forme l'extrémi-
té d'entrée 31 a et l'extrémité de sortie 32 b d'un orifice
d'aspiration 31 et d'un orifice de décharge 32 respective-
ment La face arrière opposée 30 b de la plaque de soupape forme l'extrémité de sortie 31 b et l'extrémité d'entrée 32 a
de l'orifice d'aspiration 31 et l'orifice de décharge 32.
Les extrémités de sortie 31 b et 32 b forment les sièges des
soupapes d'aspiration et de décharge, respectivement.
A l'extrémité de sortie de chaque orifice de gaz axial
31 et 32, est montée une soupape à lamelle respective, con-
çue selon les exigences de fonctionnement du compresseur.
Les figures 2 et 3 illustrent la plaque de soupape 30 construite selon la présente invention et comportant dans sa face arrière 30 b un évidement 33 à contour en forme de "T", dont la patte longitudinale centrale est alignée et légèrement espacée relativement à l'orifice d'aspiration 31, de manière à être située exactement sous la lamelle d'aspiration 60 illustrée sur les figures 1, 6 et 7 et qui
forme la soupape d'aspiration du compresseur.
Cette lamelle d'aspiration flexible 60 comporte une
portion de base 61 et une portion d'étanchéité 62 La por-
tion de base 61 est fixée à la face arrière 30 b de la pla-
que de soupape 30 par n'importe quel procédé connu, par exemple, par une paire de rivets ou de vis 65, appliqués par des orifices correspondants (non représentés) disposés à la portion de base 61 de la lamelle d'aspiration 60 et fixés dans une paire de trous 35 ménagés à la face arrière
b de la plaque de soupape 30.
Le positionnement relatif entre l'orifice d'aspiration 31, l'évidement 33 de la face arrière 30 b de la plaque de
soupape et les trous 35 qui reçoivent les moyens de fixa-
tion 65 pour attacher la lamelle d'aspiration 60 à la pla-
que de soupape 30 est conçu de manière que ladite lamelle
d'aspiration 60 s'étende sur l'évidement 33, avec sa por-
tion d'extrémité d'étanchéité 62 étant située immédiatement devant l'extrémité de sortie 31 b de l'orifice d'aspiration
31, afin de pouvoir fermer ledit orifice d'aspiration pen-
dant le cycle de compression des gaz à l'intérieur du cy-
lindre C. Selon la présente invention, est logé dans l'évidement 33 un ressort laminaire 70 réalisé en un matériau adéquat, par exemple de l'acier à ressorts, et présentant un contour
similaire à celui dudit évidement et une épaisseur appro-
priée pour pouvoir s'emboiter dedans, ledit ressort lami-
naire 70 comportant une portion d'extrémité 71 de sa tige centrale longitudinale étant recourbée vers le haut sur un plan incliné, ou de tout autre agencement similaire, de
manière à être légèrement projetée vers l'extérieur à par-
tir du plan défini par la face arrière 30 b de la plaque de soupape 30 sous la portion d'étanchéité 62 de la lamelle d'aspiration 60 La partie restante du ressort 70 demeure logée dans l'évidement, y étant maintenue par la propre
portion de base 61 de la lamelle d'aspiration 60.
La déformation de la portion d'extrémité 71 du ressort
laminaire 70 est dimensionnée pour forcer de manière conti-
nue et élastique la portion d'étanchéité 62 de la lamelle d'aspiration 60 jusqu'à une position espacée de l'extrémité de sortie 31 b de l'orifice d'aspiration 31. D'autre part, le ressort laminaire 70 est construit de manière qu'une telle condition d'espacement ou d'ouverture partielle de la portion d'étanchéité 62 de la lamelle 60 relativement au siège de soupape respectif n'ait lieu que lorsque les pressions dans le cylindre C et dans la chambre
d'aspiration 50 a sont égales.
Ainsi, avant que la course d'aspiration du piston 20 ne commence, et avec la pression dans le cylindre C encore égale à la pression dans la chambre d'aspiration 50 a, le ressort 70 force instantanément la lamelle d'aspiration 60 jusqu'à la position d'ouverture partielle de la soupape d'aspiration illustrée sur la figure 6, même avant que soit
exercée, sur la portion d'étanchéité 62 de la lamelle d'as-
piration 60, une force quelconque résultant du différentiel de pression des gaz ou de la pression d'écoulement des gaz dans l'orifice d'aspiration 31 La sollicitation du ressort
sur la lamelle 60 n'agit qu'au moment initial d'ouver-
ture de soupape, afin que la lamelle 60 adopte instantané-
ment la position d'ouverture partielle correspondant à la position de repos du ressort 70 Avec l'extrémité de
déformation élastique du ressort 70 dans la position de re-
pos, la lamelle 60 continue de se déformer élastiquement
jusqu'à ce qu'elle atteigne la position d'ouverture maxi-
male de la soupape, illustrée en pointillés sur la figure 6, par l'action de la propre circulation des gaz dans
l'orifice d'aspiration 31.
Lorsque le passage des gaz dans l'orifice d'aspiration 31 est terminé, juste à la fin de la course d'aspiration du
piston 20, la pression dans le cylindre C augmente progres-
sivement, étant momentanément équilibrée avec la pression
dans la chambre d'aspiration 50 a, lorsque la lamelle 60 re-
gagne sa position d'ouverture partielle, étant encore dé-
formée élastiquement par le ressort 70 dans la condition de repos. Lorsque la pression dans le cylindre C excède légère-
ment la pression dans la chambre d'aspiration 50 a, la la-
melle 60 est déplacée jusqu'à la position de fermeture de soupape, dans laquelle elle est maintenue avec sa portion d'étanchéité 62 calée contre le siège de soupape 31 b de la soupape d'aspiration et déformant élastiquement la portion
d'extrémité projetée 71 du ressort d'aspiration 70.
Il faut noter que le ressort d'aspiration est cons-
truit de manière à permettre la fermeture facile de la sou-
pape, dès que la pression en aval (d'après la direction d'écoulement des gaz) excède la pression en amont de la soupape, ce qui évite le retour indésirable des gaz dans la
soupape même, qui entratne des pertes de rendement volumé-
trique du compresseur.
La construction de la soupape de décharge selon la
présente invention suit les mêmes principes que ceux défi-
nis relativement à la soupape d'aspiration.
Comme représenté sur les figures 2, 3, 8 et 9, l'ex-
trémité de sortie 32 b de l'orifice de décharge 32 est posi-
tionnée au fond d'une dépression oblongue 36 disposée à la face avant 30 a de la plaque de soupape 30 et dimensionnée de manière à loger la soupape de décharge définie par une lamelle flexible 80 d'une construction similaire à celle de la lamelle 60 de la soupape d'aspiration La lamelle 80 de
la soupape de décharge comporte une portion de base 81 fi-
xée au fond de la dépression 36 par n'importe quel procédé
approprié, tel que celui utilisé dans la soupape d'aspira-
tion, ou également au moyen d'un élément d'arrêt 37, et une portion d'étanchéité 82, qui peut être déplacée entre les positions d'ouverture et de fermeture de la soupape, située
sur l'extrémité de sortie 32 b de l'orifice de décharge 32.
Dans la région inférieure de la dépression 36 sous-
jacente à la portion de base de la lamelle de décharge 80,
est prévu un autre évidement 38 qui peut avoir la même for-
me que l'évidement 33 de la soupape d'aspiration afin de loger et de retenir, à l'aide de la portion de base 81 de la lamelle de décharge 80, le moyen de sollicitation de
décharge 90 qui, dans le présent exemple, a une construc-
tion en forme de lame d'acier à ressort qui est identique
à celle du moyen de sollicitation d'aspiration 70 Le res-
sort de décharge ou moyen de sollicitation 90 comporte éga-
lement une portion 91, se projetant vers l'extérieur à par-
tir du plan de la face avant 30 a de la plaque de soupape
, sous la portion d'étanchéité 82 de la lamelle de dé-
charge 80 Le restant du ressort de décharge 90 reste logé
dans l'évidement respectif 38, y étant retenu par la por-
tion de base 81 de la lamelle de décharge 80.
Dans le mode de réalisation illustré, l'élément d'ar-
rêt 37, pour retenir la lamelle de décharge 80, prend la forme d'une tige métallique avec une extension principale centrale étant disposée dans la direction longitudinale de la lamelle de décharge 80 et espacée de cette dernière, et deux portions d'extrémité qui sont pliées vers le fond de
la dépression 36 et dotées d'extensions longitudinales op-
posées qui sont emboltées dans les parois d'extrémité op-
posées de la dépression 36.
La déformation de la portion d'extrémité 91 du ressort de décharge 90 est dimensionnée de manière à produire, sur la lamelle de décharge 80, le même effet que celui décrit
relativement à la soupape d'aspiration.
Durant les cycles d'aspiration et de compression, la pression dans la chambre de décharge 50 b est maintenue plus élevée que la pression dans le cylindre C, amenant la portion d'étanchéité 82 de la lamelle de décharge 80 à se
caler sur l'extrémité de sortie 32 b de l'orifice de déchar-
ge 32, ladite extrémité de sortie 32 b formant le siège de
la soupape de décharge, qui reste ainsi totalement fermée.
il Lorsque l'équilibre de pression est atteint entre le cylindre C et la chambre de décharge 50 b à la fin du cycle
de compression, la portion d'extrémité 91 du ressort de dé-
charge 90, qui a été déformée élastiquement par la condi-
tion de fermeture de la lamelle 80, force instantanément sa portion d'étanchéité 82 jusqu'à la position d'ouverture partielle, comme représenté en traits pleins sur la figure 8, minimisant les pertes d'énergie dues à la surpression pour ouvrir la soupape Avec l'extrémité de déformation
élastique du ressort 90 dans la position de repos, la la-
melle 80 continue de se déformer élastiquement, jusqu'à ce qu'elle atteigne la position d'ouverture maximale de la
soupape, comme représenté en pointillés sur la figure 8.
Lorsque le passage des gaz dans l'orifice de décharge 32 s'arrête, juste à la fin de la course de compression du piston 20, la pression dans le cylindre C diminue, étant momentanément équilibrée avec la pression dans la chambre de décharge 50 b, lorsque la lamelle 80 regagne sa position d'ouverture partielle avec le ressort 90 restant dans la
position de repos.
Lorsque la pression dans le cylindre C devient infé-
rieure à celle de la chambre de décharge 50 b, la lamelle de décharge 80 est déplacée jusqu'à la position de fermeture
de soupape, dans laquelle elle est maintenue avec sa por-
tion d'étanchéité 82 calée contre le siège 32 b de la sou-
pape de décharge et déformant élastiquement la portion d'extrémité projetée 91 du ressort de décharge 90 La promptitude de la soupape à se fermer, immédiatement après un déséquilibre de pression en aval et en amont, dans la direction opposée à l'écoulement normal des gaz, évite les
pertes volumétriques dues au reflux par les soupapes.
Comme mieux représenté sur les figures 6 et 8, le ressort d'aspiration 70 et le ressort de décharge 90 sont dimensionnés et agencés pour opérer sous une région de la lamelle respective 60 et 80 qui est décalée relativement au siège de soupape respectif 31 b et 32 b Ainsi, les ressorts
et 90 ne sont pas soumis à une quelconque action d'écou-
lement de gaz ou de différentiel de pression sur eux, tan-
dis que la partie de la portion d'étanchéité 62 et 82 de la lamelle qui est projetée sur les sièges de soupape 31 b et 32 b reste libre d'agir comme moyen d'étanchéité des sou-
papes, étant soumise à des variations de pression se pro-
duisant en amont et en aval de la soupape Les deux figures montrent également que le bord des évidements 33 et 38, la
portion de base 61 et 81 des lamelles 60 et 80, et les siè-
ges de soupape 31 b et 32 b sont de préférence situés sur le même plan pour chacune desdites soupapes d'aspiration et de décharge.
Claims (7)
1 Soupape pour compresseur frigorifique hermétique du type comprenant: un bloc cylindre comportant une face
d'extrémité; un cylindre (C) formé dans ledit bloc cylin-
dre ( 10), et comportant une extrémité qui est ouverte sur ladite face d'extrémité du bloc; un piston alternatif ( 20) monté à l'intérieur du cylindre; une plaque de soupape ( 30) comportant une face avant ( 30 a) et une face arrière ( 30 b)
opposée fixée à la face d'extrémité du bloc ( 10) à l'extré-
mité ouverte du cylindre et dotée d'au moins une paire
d'orifices de gaz axiaux ( 31, 32) faisant communiquer l'in-
térieur du cylindre (C) avec la face avant de la plaque de soupape ( 30) par l'intermédiaire d'une soupape à lamelle respective, chaque soupape à lamelle comprenant une lamelle flexible ( 60, 80) comportant une portion de base ( 61, 81) fixée à la face de la plaque de soupape ( 30) sur laquelle est ouverte une extrémité de sortie de l'orifice des gaz respectif ( 31, 32) et une portion d'étanchéité ( 62, 82), qui est mobile entre une position de fermeture, calée sur l'extrémité de sortie ( 31 b, 32 b) des orifices de gaz ( 31,
32), et une position d'ouverture, espacée de ladite extré-
mité de sortie des orifices de gaz, le déplacement de la-
dite portion d'étanchéité ( 62, 82) étant obtenu par la dé-
formation élastique de la lamelle ( 60, 80), en raison du différentiel de pression entre l'intérieur du cylindre (C)
et la face avant ( 30 b) de la plaque de soupape, ladite sou-
pape étant caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de sollicitation ( 70, 90) monté entre la lamelle respective ( 60, 80) et la plaque de soupape ( 30), afin de solliciter
en permanence la portion d'étanchéité ( 62, 82) de la lamel-
le ( 60, 80) jusqu'à une position d'ouverture de l'orifice
respectif ( 31, 32) correspondant à une condition d'ouvertu-
re partielle de la soupape, le moyen de sollicitation ( 70, ) étant dimensionné de manière à déplacer instantanément la portion d'étanchéité ( 62, 82) de la lamelle ( 60, 80) jusqu'à ladite position d'ouverture partielle de la soupape
lorsque l'équilibre de pression est atteint entre l'inté-
rieur du cylindre (C) et la face avant ( 30 a) de la plaque de soupape dans la région de l'orifice de gaz respectif ( 31, 32), la portion d'étanchéité ( 62, 82) de la lamelle ( 60, 80) étant déplacée jusqu'à une position d'ouverture maximale de la soupape lorsque la pression des gaz en amont
de la soupape excède la pression des gaz en aval de la sou-
pape, et jusqu'à une position de fermeture, dans laquelle elle est maintenue, à l'encontre de l'action du moyen de sollicitation ( 70, 90), à chaque fois que la pression des gaz en aval de la soupape excède la pression des gaz en
amont de la soupape.
2 Soupape, selon la revendication 1, dans laquelle le moyen de sollicitation ( 70, 90) agit dans une région de la lamelle ( 60, 80) qui est décalée relativement à l'orifice
de gaz respectif ( 31, 32) de la plaque de soupape ( 30).
3 Soupape, selon la revendication 2, dans laquelle le
moyen de sollicitation ( 70, 90) agit dans une région média-
ne de la lamelle ( 60, 80).
4 Soupape, selon la revendication 1, dans laquelle le
moyen de sollicitation ( 70, 90) est retenu dans un évide-
ment ( 33, 38) de la plaque de soupape ( 30) et étant en ou-
tre doté d'une portion d'extrémité ( 71, 91) qui, lorsque ledit équilibre de pression a lieu entre les régions en
amont et en aval de la soupape, est projetée vers l'exté-
rieur à partir dudit évidement ( 33, 38) afin de déplacer la
lamelle respective ( 60, 80) jusqu'à ladite position d'ou-
verture partielle de la soupape, ladite portion d'extrémité étant logée dans l'évidement ( 33, 38) lorsque la soupape se ferme. Soupape, selon la revendication 4, dans laquelle le bord dudit évidement ( 33, 38) est coplanaire à la surface de fixation de la portion de base ( 61, 81) de la lamelle et
à l'extrémité de sortie ( 31 b, 32 b) de l'orifice de gaz res-
pectif ( 31, 32), le moyen de sollicitation ( 70, 90) étant intégralement logé dans l'évidement ( 33, 38) lorsque la
soupape se ferme.
6 Soupape, selon la revendication 1, dans laquelle le moyen de sollicitation ( 70, 90) a la forme d'un ressort qui est monté entre la lamelle ( 60, 80) et la plaque de
soupape ( 30).
7 Soupape, selon la revendication 6, dans laquelle le ressort est une lame ( 70, 90) d'acier à ressorts avec une portion d'extrémité recourbée ( 71, 91) qui est maintenue extérieurement à l'évidement respectif ( 33, 38) lorsque ledit équilibre de pression est atteint entre les régions
en amont et en aval de la soupape.
8 Soupape, selon la revendication 1, dans laquelle la portion d'étanchéité ( 62, 82) de la lamelle ( 60, 80) est protégée de l'action du moyen de sollicitation ( 70, 90) lorsque ladite portion d'étanchéité est déplacée entre la
position d'ouverture partielle et ladite position d'ouver-
ture maximale de la soupape.
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