FR2658755A1 - Systeme d'application d'encre pour appareil d'impression. - Google Patents

Abstract

Système de distribution d'encre qui sert à fournir avec précision de l'encre à un cylindre de transfert (50) en pompant directement de l'encre jusqu'à un matériau absorbant adjacent à une roue de docteur (28) à une vitesse programmée et à mettre la roue de docteur en contact avec un cylindre de transfert (50) et à la séparer de celui-ci également à une vitesse programmée.

Description

SYSTEME D'APPLICATION D'ENCRE

POUR APPAREIL D'IMPRESSION

La présente invention concerne en général un système pour distribuer de l'encre à un appareil d'impression, et concerne plus particulièrement un système pour distribuer de l'encre à un appareil d'impression du type qui applique de l'encre sur un support d'impression qui utilise un cy-

lindre encreur qui tourne à grande vitesse pour des ap-

plications successives sur le support d'impression.

Il s'est toujours posé un problème de contr 8 le de qua-

lité dans l'industrie d'impression de bandes en raison de la difficulté à distribuer la quantité adéquate d'encre à une unité d'impression pour que l'impression obtenue ait la

qualité souhaitée Celle-ci est déterminée par de nombreu-

ses caractéristiques, en fonction du type d'impression uti-

lisé, du support sur lequel l'impression est effectuée, du

type d'encre appliquée, et analogue Par exemple, la typo-

graphie et la lithographie exigent des encres d'une visco-

sité relativement faible, alors que la flexographie utilise des encres de viscosité élevée et qui sèchent généralement

très rapidement.

L'application d'encre sur les unités d'impression se traduit en général littéralement par le dosage des gouttes d'encre sur un rouleau ou cylindre d'un train de rouleaux

qui aboutit à une impression sur le support d'impression.

Puisqu'une goutte d'encre peut suffire pour effectuer des centaines, voire des milliers d'impressions, et puisque la quantité d'encre utilisée est fonction de la superficie de ce qui est imprimé, un conducteur de presse doit ajuster la quantité d'encre en fonction du travail effectué Une autre considération importante, connue des personnes versées dans l'art, est que de petites quantités d'encre peuvent être utilisées sur certaines portions de la largeur de la bande,

et de plus grandes quantités sur d'autres portions, princi-

palement parce la superficie de texte ou dessin imprimé

peut être plus grande sur certaines portions que sur d'au-

tres Dans la plupart des systèmes de dosage de l'art an-

térieur, l'encre est distribuée par gravité d'un collecteur commun à un certain nombre de tubes ou conduits, dont les extrémités sont positionnées sur la largeur de la bande

pour fournir de l'encre au rouleau d'application Le con-

ducteur de la presse doit donc déterminer le dosage de

l'encre pour satisfaire à ces exigences.

Cependant, même lorsque le dosage est correct, des

problèmes sont fréquents Il est courant, lorsqu'une nou-

velle dose d'encre est appliquée sur le rouleau encreur utilisé, que les premières impressions soient trop foncées en raison de la trop grande quantité d'encre appliquée sur le support, et comme l'encre s'épuise, les impressions sont de plus en plus claires jusqu'à l'application de la dose suivante Un autre problème est que le rouleau encreur tourne généralement à grande vitesse, si bien que lorsque la dose d'encre est appliquée sur lui, au moins une partie de l'encre peut être renvoyée, ce qui oblige à nettoyer la

presse En outre, les systèmes de dosage d'encre à distri-

bution par gravité sont souvent obstrués, à plus forte rai-

son avec certains types d'encre qui sèchent trop vite ou

qui présentent une faible viscosité.

Les considérations ci-dessus sont valables pour la plupart des types d'unités d'impression, aussi la présente invention peut s'appliquer à de nombreuses sortes d'unités

d'impression Cependant, la présente invention est particu-

lièrement utile en ce qui concerne l'application d'encre sur une unité de numérotage ou unité d'impression, qui peut être positionnée de manière à imprimer divers textes ou

chiffres sur différentes parties de la bande à imprimer.

Par exemple, une brochure publicitaire peut être imprimée avec les articles en vente pendant une certaine durée, et

elle peut être distribuée dans une zone géographique im-

portante Une unité d'impression peut être utilisée pour imprimer le nom et l'adresse d'un établissement local, et

les brochures comportant le nom et l'adresse de cet éta-

blissement peuvent comprendre une très petite partie de la totalité des brochures, le nom et l'adresse d'autres

établissements étant imprimés sur les brochures restantes.

De même, des chiffres peuvent être imprimés sur des sweep-

stakes ou analogues.

Ces unités d'impression et de numérotage peuvent com-

porter une roue de docteur qui applique de l'encre sur un

cylindre de transfert en étant mise en contact avec le cy-

lindre de transfert et séparée de celui-ci par périodes

au cours d'une opération d'impression Tandis que l'utili-

sation d'une roue de docteur peut diminuer les projections

d'encre qui goutte sur elle, ce problème n'est pas complè-

tement éliminé parce que lorsque la roue de docteur est mi-

se en contact avec le cylindre de transfert, certaines pro-

jections peuvent se produire.

La présente invention a pour objet de résoudre sub-

stantiellement les problèmes précités qui sont liés aux

mécanismses de distribution de l'encre.

La présente invention a pour objet de proposer un sys-

tème de distribution d'encre amélioré pour une unité d'im-

pression, lequel système distribue l'encre par force plutôt que par gravité, et qui peut être précisément réglé pour distribuer de l'encre à un débit contr 8 lé sur certaines portions de la largeur de la bande, et pour appliquer de l'encre sur le cylindre de transfert de manière contr 8 lée afin qu'il n'y ait pas trop d'encre distribuée à la fois,

ce qui aboutirait à une impression trop foncée.

La présente invention a encore pour objet de proposer un tel système de distribution d'encre amélioré qui permet

d'atteindre les objectifs précités en utilisant un contr 8-

leur programmable à moyen de traitement qui peut être programmé pour commander le pompage d'une quantité précise d'encre jusqu'à une roue de docteur, et qui commande la mise en contact de la roue de docteur avec le cylindre de transfert et sa séparation de celui-ci à des intervalles

programmables et précisément commandés.

Un autre objet de la présente invention réside en l'utilisation d'un moyen absorbant adjacent à la roue de docteur qui commande la quantité d'encre qui est appliquée

sur la roue de docteur d'une manière qui résout substan-

tiellement le problème de projections d'encre.

Ces objets ainsi que d'autres objets apparaîtront à la

lecture de la description détaillée ci-dessous de la pré-

sente invention, conjointement aux dessins annexés, sur lesquels:

La figure 1 est une vue de c 8 té, partiellement en cou-

pe, de portions de l'appareil de la présente invention, il-

lustrant en particulier la roue de docteur et la structure qui lui est associée, et le moyen de pompage d'encre; et, La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une

portion de l'appareil illustré sur la figure 1, et est pri-

se en général le long de la ligne 2-2 sur la figure 1; et, La figure 3 est un schéma fonctionnel du contrôleur

programmable et de son interconnexion avec l'appareil il-

lustré sur les figures 1 et 2.

En général, la présente invention concerne un système de distribution d'encre qui peut être utilisé pour fournir

avec précision de l'encre à un rouleau de transfert en pom-

pant directement de l'encre jusqu'à un moyen absorbant ad-

jacent à une roue de docteur à une vitesse programmée et pour mettre la roue de docteur en contact avec un cylindre

de transfert et la séparer de celui-ci également à une vi-

tesse programmée La construction et le fonctionnement du

système élimine substantiellement les problèmes qui se po-

sent souvent dans les systèmes de l'art antérieur, dont le problème de projections d'encre lorsque celle-ci tombe sur un cylindre tournant à grande vitesse, le problème lié à l'utilisation de la gravité pour commander la vitesse d'écoulement de l'encre sur ces rouleaux, et le problème

de dosage précis de l'encre fournie par le système.

Tandis que le système décrit ici est particulièrement adapté à une utilisation dans des unités d'impression ou de numérotage, o une largeur de bande relativement petite est imprimée, ses applications sont beaucoup plus nombreuses, en ce qu'il peut être plus large, ou en ce que plusieurs unités étroites peuvent être combinées pour appliquer de

l'encre sur une zone plus large sur la largeur de la bande.

En effet, toute la largeur d'une bande peut être couverte en combinant un grand nombre de systèmes de distribution

de ce type, qui peuvent être commandés par un seul contr 8-

leur programmable, avec les segments couverts par des sys-

tèmes individuels étant programmés pour que la quantité adéquate d'encre soit distribuée pour l'impression du texte ou dessin souhaité A cette fin, il est envisagé que des systèmes les uns à côté des autres sur la largeur de la

bande soient déplacés radialement de manière que l'extré-

mité d'une roue de docteur couvre une zone d'encrage qui serait contiguë à la zone couverte par la roue de docteur suivante Puisque le diamètre du cylindre de transfert est relativement grand par comparaison avec le diamètre des

roues de docteur, ce décalage radial est une manière prati-

que de mettre en oeuvre un tel nombre de systèmes Il faut

noter également que le système peut s'appliquer à de nom-

breux types d'impression, et peut être employé pour la

distribution d'encres possédant les caractéristiques né-

cessaires pour la typographie et la lithographie, entre autres.

En se référant à présent aux dessins, et en particu-

lier aux figures 1 et 2, le système comprend un appareil ou plusieurs, indiqué généralement en 10, chaque appareil étant monté sur une barre de fixation 12 de manière que l'appareil puisse être déplacé sur sa longueur pour être positionné comme il se doit pour le travail d'impression à effectuer A cet égard, plusieurs appareils 10 identiques à l'appareil illustré sur les figures 1 et 2, peuvent être disposés sur la largeur d'une bande à imprimer, et la barre de fixation est disposée de manière à couvrir de préférence toute la largeur de la bande à imprimer Il est envisagé

qu'un seul contrôleur programmable 14 (voir figure 3) suf-

fit pour commander le fonctionnement d'un assez grand nom-

bre d'unités Dans ce but, même si une presse d'impression

de bande de 96 cm ( 38 pouces) était employée, 19 unités en-

viron seraient disposées le long de deux barres de fixa-

tion 12, et un seul contrôleur programmable pourrait com-

mander toutes les unités, parce qu'elles ne commandent le fonctionnement que d'électrovannes pour mettre les roues de docteur en contact avec le cylindre de transfert et les séparer de ce dernier lors d'une séquence qui est fonction du calcul du nombre de rotations du cylindre d'impression, et commandent l'actionnement du moyen de pompage, ce qui n'implique également qu'une mise en séquence similaire

selon ce calcul.

L'appareil 10 comprend un support 16 avec une portion en U 18 qui est légèrement plus grande que la superficie de la section transversale de la barre de fixation 12 de manière à pouvoir être déplacé dans le sens de la longueur de la barre de fixation 12, et peut être verrouillé dans la position souhaitée par serrage d'un bouton 20 qui comporte une portion filetée 22 intégrée, l'autre extrémité duquel est logée dans une plaque 24 qui porte contre la barre de fixation 12 La portion filetée agit mutuellement avec le pas de vis d'une ouverture 26, de manière que lorsque le bouton 20 est tourné, elle se déplace verticalement pour engager par frottement la barre de fixation 12 Lorsque le bouton 20 est desserré, l'appareil 10 peut être déplacé le long de la barre de fixation puis être fixé en serrant le

bouton 20.

Selon un aspect important de la présente invention,

l'appareil 10 comprend une roue de docteur 28 qui est sup-

portée à rotation dans une paire de supports latéraux 30 et 32 par un boulon 34 La roue de docteur 28 peut avoir un

diamètre extérieur de 8 cm environ ( 3 pouces) et une lar-

geur comparable Les supports latéraux sont fixés à une projection verticale 36 dans un châssis à joint à rotule qui comprend un manchon cylindrique 38 et une douille sphérique enveloppante 40 dans laquelle une bille 42 de diamètre complémentaire est ajustée pour un déplacement

universel La bille 42 comporte une ouverture 44 dans la-

quelle passe un boulon 46, le boulon étant fixé par un écrou 48 Dans une variante, le boulon 46 peut engager une ouverture taraudée dans le support latéral 30 Le joint à rotule permet à la roue de docteur de contacter un cylindre de transfert 50 avec une pression uniforme lorsque la roue

de docteur 28 est mise en contact avec le cylindre 50.

Pour mettre la roue de docteur en contact 28 avec le cylindre de transfert 50 et l'en séparer, un cylindre 52 actionné par air comportant un piston mobile 54 est prévu, le cylindre 52 étant relié à une projection inférieure 56 du support 16 Le piston mobile 54 est relié à une bille qui est reliée à un élément transversal 58 qui est fixé à la portion inférieure de chacun des supports latéraux 30 et 32, de manière que lorsque le cylindre est actionné pour

déployer le piston, la roue de docteur 28 soit mise de for-

ce en contact avec le cylindre de transfert 50, et lorsque le piston est rétracté, la roue de docteur 28 soit séparée du cylindre La bille 55 est retenue avec du jeu dans une fente au sein de l'élément transversal de manière que la roue de docteur soit libre de se déplacer selon un axe qui s'étend de la bille supérieure 42 à la bille inférieure 55, et que soit ainsi garanti un contact uniforme de la roue de docteur 28 et du cylindre de transfert 50 Le cylindre 52 comporte un raccord 60 auquel une conduite d'air 62 est fixée, la conduite d'air étant reliée à une électrovanne 64 qui est commandée par le contrôleur programmable 14, et est également reliée à une source de fluide sous pression 66, qui est de préférence une source d'air comprimé, bien qu'un

liquide ou d'autres fluides gazeux puissent être utilisés.

Selon un autre aspect important de la présente inven-

tion, l'encre est distribuée jusqu'à la roue de docteur 28

au moyen d'un dispositif de pompage d'encre 68 qui est en-

trainé par la pression d'air fournie par la source 66 Le dispositif de pompage 68 comporte un piston mobile interne

qui est descendu lorsque la pression positive d'air est ap-

pliquée sur un orifice 70 via une conduite 72, et est monté lorsque la pression positive d'air est appliquée sur un orifice 74 via une conduite 76 Le dispositif de pompage 68 est de préférence un éjecteur pneumatique, Modèle 83664, série B, fabriqué par Lincoln Company, One Lincoln Way,

St Louis, Missouri 63120, bien que d'autres moyens de pom-

page puissent être utilisés Un avantage spécifique de ce dispositif de pompage est qu'en cas de panne, celle-ci n'entraine pas une inondation d'encre dans la presse, un

problème rencontré avec les systèmes de dosage à distribu-

tion par gravité classiques de l'art antérieur Les deux conduites 72 et 76 sont reliées à une électrovanne 78 qui est commandée par le contrôleur 14 et l'électrovanne est

reliée à la source de pression d'air 66 L'encre est dis-

tribuée au dispositif de pompage 68 par un conduit ou tube souple 80 qui est relié de manière classique à un orifice

82 dans le dispositif de pompage 68 à partir d'un col-

lecteur 84 qui s'étend de préférence sur la largeur de la

bande et est adapté à distribuer de l'encre à autant d'ap-

pareils 10 que prévus Le collecteur est alimenté en encre

par un conduit souple 86 relié à une pompe 88 qui est si-

tuée sur une source d'encre 90, qui peut être un récipient

de 23 litres ( 5 gallons), 250 litres ( 55 gallons) ou davan-

tage.

Le dispositif de pompage 68 a son piston adapté à ef-

fectuer sa course et forcer une quantité dosée d'encre d'un orifice de sortie d'encre 92 dans un conduit souple 94 qui s'étend jusqu'à un raccord 96 relié à un réservoir, indiqué généralement en 98, immédiatement adjacent à la roue de

docteur Le réservoir 98 comprend un élément arqué 100 mé-

tallique de préférence comportant des bordures latérales

102, lequel élément 100 s'étend comme représenté approxi-

mativement d'une position "à trois heures" jusqu'à une po-

sition "à sept heures", vu sur la figure 1 Les bordures latérales 102 donnent légèrement vers l'extérieur mais sont généralement dans le même plan que les bords externes de la roue de docteur pour que la roue de docteur n'entre pas en contact avec les les bordures latérales Une mince couche,

de préférence de feutre, mais qui peut être d'un autre ma-

tériau absorbant, et de préférence de 3 mm environ ( 1/8 de pouce) d'épaisseur, est disposée à l'intérieur de l'élément , très près de la surface de la roue de docteur 28, en position pour présenter de l'encre à la roue de docteur lorsque celle-ci tourne A cet égard, le feutre se dilate légèrement lorsqu'il est chargé d'encre et l'encre migre à la surface du feutre lorsqu'il contacte la surface de caoutchouc de la roue de docteur 28 La couche de feutre doit s'emboîter dans l'élément arqué 100 pour que la couche

de feutre s'étende sur toute la largeur de la roue de doc-

teur L'épaisseur initiale du feutre n'est pas essentielle et peut être un peu supérieure à l'épaisseur préférée de 3 mm ( 1/8 pouce) Cependant, lorsque la roue de docteur contacte le feutre pendant sa rotation, elle use le feutre

en contact avec la surface de caoutchouc, et atteint rapi-

dement le faible jeu approprié, comme souhaité Il est éga-

lement préféré que le feutre s'étende autour de l'extrémité gauche de l'élément 100 (en amont par rapport au sens de rotation de la roue de docteur comme indiqué par la flèche sur la figure 1) et soit fixé à l'extérieur de l'élément

comme représenté en 104.

Le dispositif de pompage 68 comporte un support de fixation intégré 106 qui est modifié pour présenter une portion à angle droit 108, avec des ouvertures appropriées, adaptées à recevoir des boulons de fixation 110 qui fixent le dispositif de pompage 68 à une plaque 112 qui est vissée

au support 16 par des vis 114.

Durant le fonctionnement, la quantité d'encre qui est

pompée par le dispositif de pompage est fonction de nom-

breuses conditions, à savoir le type d'encre, la vitesse de fonctionnement de la presse d'impression, la superficie de

texte et/ou dessin imprimé par tour de cylindre de trans-

fert Un réencrage est également fonction du temps pendant lequel la roue de docteur est maintenue en contact avec le

cylindre de transfert 50, appelé couramment temps de sé-

jour, qui à son tour dépend de la vitesse de la presse.

Tandis que la quantité d'encre à pomper peut varier substantiellement selon les conditions précitées, il n'est

pas rare que le dispositif de pompage pompe une seule gout-

te d'encre dans le feutre toutes les quinze minutes, et que la roue de docteur soit mise en contact avec le cylindre de transfert pendant une période suffisante pour ne contacter le cylindre que pendant quelques tours, ce qui se produit

à peu près une fois par minute.

Pour commander la dispositif de pompage 68 et le cy-

lindre 52, le contrôleur programmable 14 est prévu Dans le mode de réalisation illustré, c'est un Atcom 64, fabriqué par Automatic Timing Controls Company of King of Prussia, en Pennsylvanie, mais un autre contrôleur à microprocesseur approprié peut être proposé, la fonction du contrôleur étant relativement simple puisqu'il commande principalement

des électrovannes selon des séquences spécifiques détermi-

nées par des compteurs qui sont rythmés par un cylindre ou

autre élément proportionnellement à la vitesse de fonction-

nement de la presse L'Atcom 64 peut commander jusqu'à 14

appareils 10.

Le contrôleur est relié à un capteur de proximité 116

qui est adapté à contrôler la vitesse de la presse de ma-

nière classique Ce capteur peut être disposé à proximité d'un des cylindres primaires 118 (illustrés schématiquement sur la figure 3) de la presse d'impression afin qu'il y ait il une relation connue entre la vitesse de la presse et les tours effectués par le cylindre de transfert 50 Lors du réglage de l'unité sur laquelle le système de la présente invention est utilisé, l'opérateur peut fixer la fréquence, en nombre de tours de la presse, du fonctionnement du dis- positif de pompage 68 Le dispositif de pompage 68 comporte un réglage intérieur qui permet de faire varier la quantité d'encre pompée durant chaque course de son piston interne, mais dans l'unité de pompage préférée Lincoln, l'importance de cette variation peut généralement se caractériser par

le changement du volume d'une seule goutte.

L'opérateur peut également fixer le temps pendant le-

quel la roue de docteur 28 est maintenue en contact avec le cylindre de transfert 50, en nombre de tours de presse, ainsi que la durée entre des contacts successifs, également en nombre de tours de presse Comme décrit précédemment,

cela peut conduire à ne mettre la roue de docteur en con-

tact avec le cylindre de transfert que pendant quelques tours par minute Le contrôleur comporte également une fonction d'asservissement de la synchronisation en ce que si la presse s'arrête alors qu'une roue de docteur est en contacte avec le cylindre de transfert, l'horloge amène le contrôleur à mettre le cylindre 52 au repos pour séparer

la roue de docteur 28 du cylindre de transfert Il est éga-

lement préféré que le contrôleur comporte un bouton-

poussoir ou interrupteur séparé de "remplissage", qui lors-

qu'il est actionné, entraîne une course de piston dans le dispositif de pompage 68 pour la distribution immédiate

d'une dose d'encre jusqu'au réservoir 98 Cet asservis-

sement manuel n'intervient pas avec les séquences de syn-

chronisation normales, et est proposé lorqu'il s'avère qu'une quantité d'encre plus importante est nécessaire, ou

au démarrage.

Les commandes spécifiques ne sont pas mentionnées ici,

parce qu'elles sont simples et servent aux opérations dé-

crites ci-dessus En résumé, les capteurs de proximité détectent les tours de presse et font évoluer les compteurs internes Le contrôleur surveille le comptage dans ces

compteurs pour que lorsqu'une valeur prédéterminée est at-

teinte, le contrôleur communique un signal aux électrovan-

nes concernées 64 et 78 afin que le dispositif de pompage

68 et le cylindre 52 fonctionnent pendant une période ap-

propriée A cet égard, le cylindre 52 est actionné pendant une période déterminée par le nombre de tours de presse, à la fois pour le temps pendant lequel il maintient la roue de docteur 28 en contact avec le cylindre de transfert 50

et le temps pendant lequel la roue est séparée du cylindre.

Le dispositif de pompage 68 est actionné à des intervalles qui sont fonction de la vitesse de la presse, mais la durée pendant laquelle de l'air est admis pour que son piston

interne se déplace est très courte, par exemple de 0,8 se-

conde, et indépendante de la vitesse de la presse.

Alors que divers modes de réalisation de la présente invention ont été décrits et illustrés, il est entendu que

des variantes, des substitutions et des équivalences peu-

vent être apportées, et la présente invention n'est limitée

que par ses revendications et équivalents.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 Système de distribution d'encre d'une source externe

d'encre à une unité d'impression du type comportant un cy-

lindre d'impression adapté à imprimer sur au moins une por-

tion de la largeur d'une bande qui est supportée dans l'unité, l'unité étant également du type comportant au moins un cylindre de transfert ( 50) pour transférer de

l'encre sur le cylindre d'impression, le système compre-

nant: un moyen d'application d'encre comportant une roue de docteur ( 28) cylindrique rotative qui est supportée par un

support latéral ( 30, 32) qui est fixé à un support princi-

pal ( 16), ledit support latéral pouvant pivoter relative-

ment audit support principal, ledit support latéral pouvant être déplacé de manière sélective pour mettre ladite roue de docteur ( 28) en contact avec le cylindre de transfert ( 50) et l'en séparer, ledit moyen d'application d'encre comportant un réservoir ( 98) situé très près de la roue de docteur et adapté à recevoir de l'encre et à appliquer celle-ci sur la surface externe de la roue de docteur; un moyen pour mettre de manière sélective ladite roue de docteur ( 28) en contact avec le cylindre de transfert ( 50) et l'en séparer en réponse à des signaux reçus d'un contrôleur; un moyen ( 68) pour pomper directement une quantité

dosée d'encre jusqu'au dit réservoir de ladite roue de doc-

teur en réponse à des signaux reçus d'un contrôleur;

un moyen ( 116) pour détecter la vitesse de fonction-

nement de l'unité d'impression et pour communiquer des si-

gnaux à un contrôleur qui indiquent la vitesse de fonction-

nement; et,

un contrôleur programmable ( 14) fonctionnellement cou-

plé audit moyen mobile, audit moyen de pompage ( 68) et au-

dit moyen de détection de vitesse de la presse ( 116), ledit contrôleur étant adapté à communiquer des signaux audit moyen mobile pour mettre de manière sélective ladite roue de docteur ( 28) en contact avec le cylindre de transfert ( 50) et l'en séparer et audit moyen de pompage pour pomper de l'encre jusqu'audit réservoir ( 98) selon des séquences présélectionnées qui sont fonction dudit moyen de détection

de la vitesse de la presse et du temps.

2 Système selon la revendication 1 dans lequel ledit ré-

servoir ( 98) comprend un élément arqué ( 100) positionné ad-

jacent à la roue de docteur ( 28) et une couche de matériau absorbant l'encre disposée entre la surface externe de la roue de docteur et l'élément arqué ( 100), la surface dudit moyen absorbant étant très proche de la surface de la roue de docteur de manière que l'encre pompée dans le réservoir

( 98) migre jusqu'à la surface du matériau et soit en posi-

tion d'être appliquée sur la surface de la roue de docteur.

3 Système selon la revendication 2 dans lequel ladite couche de matériau absorbant se situe en général dans le même plan que ledit élément arqué ( 100) et s'étend au-delà

de l'extrémité en amont de l'élément et est fixée à l'exté-

rieur de l'élément.

4 Système selon la revendication 3 dans lequel ledit élément arqué ( 100) comporte des bordures latérales ( 102) sur ses côtés opposés adaptées à retenir les côtés dudit matériau absorbant, lesdites bordures latérales se situant généralement dans le même plan que les bords externes de

ladite roue de docteur ( 28).

Système selon la revendication 2 dans lequel ledit élément arqué ( 100) s'étend sur un arc radial qui fait au moins un quart environ de la circonférence de la roue de

docteur ( 28).

6 Système selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen mobile comprend une électrovanne ( 64) reliée à une source externe de pression positive de fluide ( 66) et un cylindre actionné par fluide avec un piston pouvant être

déployé et rétracté au choix, ledit piston étant relié au-

dit support latéral, ledit cylindre étant relié audit sup-

port principal, de manière que le déploiement dudit piston

mette ladite roue de docteur en contact ( 28) avec le cylin-

dre de transfert ( 50).

7 Système selon la revendication 6 dans lequel ledit cy-

lindre actionné par fluide est un cylindre à air ( 52) et ladite source de pression positive de fluide est une source

d'air comprimé.

8 Système selon la revendication 6 dans lequel ledit mo-

yen de pompage ( 68) comprend une électrovanne ( 78) reliée à une source externe de pression positive de fluide ( 66) et

un cylindre actionné par fluide comportant un orifice d'en-

trée d'encre ( 82), un orifice de sortie d'encre ( 92), et au moins un orifice d'actionnement, ledit cylindre comportant

un piston interne qui est mobile sur une course prédétermi-

née pour forcer une quantité dosée d'encre située dans une chambre cylindrique jusqu'audit orifice de sortie d'encre

lorsque la pression de fluide est appliquée sur ledit ori-

fice d'actionnement, et un conduit souple ( 94) pour ache-

miner l'encre dudit orifice de sortie d'encre audit réser-

voir dudit moyen d'application d'encre.

9 Système selon la revendication 8 dans lequel ledit système comprend une barre de fixation allongée ( 12) reliée

à la structure de l'unité d'impression et s'étendant sub-

stantiellement sur la largeur de la bande, ledit support principal ( 16) étant adapté à être monté sur ladite barre de fixation et à être déplacé sur sa longueur de manière à

être positionné au choix sur la largeur de la bande.

10 Système selon la revendication 1 comprenant en outre

un capteur de proximité ( 116) fonctionnellement couplé au-

dit contrôleur ( 14), ledit capteur de proximité étant si-

tué adjacent à l'unité d'impression et adapté à détecter la

vitesse de fonctionnement de l'unité d'impression et à pro-

duire des signaux qui indiquent cette vitesse.