JPH0664153A - 印刷装置のためのインク供給システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印刷装置のためのインク供給システムを提供す
ること。 【構成】印刷ユニットを通して移動されるウエブの全幅
の少くとも一部分に印刷するようになされた刷シリンダ
を有し、インクを刷シリンダへ転写するための少くとも
１つの転写シリンダを有する型式の印刷ユニットへ外部
インク供給源からインクを供給するためのインク供給シ
ステムであって、ドクターホイールに近接して配置され
たインク溜めのインク吸収媒体ヘ押込み式にインクをポ
ンプ送りすることによってプログラム可能な制御された
割合でインク転写シリンダにインクを供給することがで
き、前記ドクターホイールを前記転写シリンダに接触す
る位置と転写シリンダから離脱する位置の間で選択的に
移動させることができるインク供給システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置へインクを供
給するためのインク供給システムに関し、特に、印刷媒
体（印刷用紙等）にインプレッション（文字及びグラフ
ィック等の刷像）を次々に刷り込むために高速度で回転
するインキ着けシリンダを使用する型式の印刷装置にイ
ンクを供給するためのインク供給システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷されるインプレッションが所望の品
質を有するように印刷ユニット（印刷装置）に適正量の
インクを供給することは、従来からウエブ（巻取り紙）
印刷業界における品質管理の問題であった。インプレッ
ションの品質は、実施される印刷のタイプ、印刷すべき
印刷媒体（印刷用紙等）の種類、塗布されるインクの種
類によって異なるが、いろいろな特性によって決定され
る。例えば、凸版印刷や平版印刷では比較的低い粘度の
インクが必要とされ、フレキソ印刷では高い粘度を有
し、通常、速乾性のインクが使用される。

【０００３】従来、印刷ユニットへのインクの供給は、
通常、インプレッションを印刷媒体に印刷するローラ又
はシリンダ列中の１つのローラ又はシリンダにインク液
滴を計量塗布することによって行われている。数千のイ
ンプレッション（印刷文字）とはいわないまでも数百の
インプレッションを印刷するのに１滴のインクで十分な
場合があり、又、使用されるインクの量は実際に印刷さ
れる文字の表面積の関数であるから、印刷工は、実施す
べき印刷作業に適合するようにインクの流量を調節しな
ければならない。当業者には周知の、配慮すべきもう１
つの重要な事項は、例えばウエブ（巻取り紙等の連続し
た印刷用紙）の全幅中の特定の部分においては他の部分
より大きい面積の本文又はグラフィックが印刷される場
合があるので、ウエブの全幅中の特定の部分においては
比較的多量のインクが使用され、他の部分においては比
較的少量のインクが使用される場合があるということで
ある。大抵の従来技術のインク計量装置においては、イ
ンクは、共通のマニホールドから多数のチューブ又は導
管へ重力によって供給されるようになされている。それ
らのチューブ又は導管の端部は、インクをインク着けロ
ーラに供給するためにウエブの幅方向に適当な間隔をお
いて配置されている。従って、印刷工は、上述した要件
に適合するようにインクの計量を校正しなければならな
い。

【０００４】しかしながら、たとえインクの計量を適正
に校正したとしても、いろいろな問題に直面する。よく
ある１つの問題は、新しいインク液滴がインク着けロー
ラに供給された後、最初のインプレッションが、印刷媒
体に塗布されるインクの量が多過ぎるために濃過ぎる場
合があり、インク着けローラ上のインクが無くなるにつ
れて、次のインク液滴が供給されるまでインプレッショ
ンが徐々に薄くなり始めることである。もう１つの問題
は、インク着けローラは、通常、高速度で回転している
ので、インク液滴がインク着けローラに塗布されたとき
インクの少くとも一部分が飛散され、印刷機に汚れ浄化
の問題を生じる。又、重力供給式インク計量装置は、詰
り易いという問題があり、この詰りの問題は、インクの
種類によっては、早期乾燥や、低粘度のために増長され
る。

【０００５】以上に述べた配慮事項は、ほとんどどの型
式の印刷ユニットにも当てはまり、従って、本発明は、
多くの型式の印刷ユニットに適用することができるが、
いろいろな異なる本文又は番号を印刷中のウエブのいろ
いろな異なる部分に刷り込むために配置することができ
るインプリンティング（刷り込み）ユニットにインクを
供給するのに特に有用である。例えば、特定の時間枠の
ための特売品目を刷り込んだ宣伝用カタログを印刷し、
をれを広い地域に配布する場合がある。その場合、地方
の営業所又は商店の名称と住所を刷り込むのにインプリ
ンター（インプリンティングユニット）を用いることが
できるが、特定の地方の営業所又は商店の名称と住所を
刷り込んだカタログは、そのカタログの總印刷数のうち
の極く少部分を占め、残りのカタログには別の営業所又
は商店の名称と住所が印刷される場合がある。又、くじ
引き付の広告宣伝印刷媒体にくじ番号を刷り込む場合も
ある。

【０００６】そのようなインプリンターや番号印刷機に
は、ドクター（計量）ホイールを備えており、印刷作業
中周期的にドクターホイールをインク転写シリンダ（以
下、単に「転写シリンダ」と称する）と接触する位置と
転写シリンダから離脱する位置との間で移動させること
により転写シリンダにインクを塗布する構成としたもの
がある。ドクターホイールの使用はその上に落されるイ
ンクを飛散させるという問題を軽減するが、ドクターホ
イールを転写シリンダに接触させたときある程度のイン
ク飛散りが生じることがあるので、インクの飛散りが完
全に回避されるわけではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インク供給
機構に随伴する上述した諸問題を実質的に排除すること
を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、印刷ユニットのための改良されたインク
供給システム提供する。本発明のインク供給システム
は、インクを重力によるのではなく、強制的に供給する
こと、インクをウエブの全幅中の特定の部分に制御され
た割合で供給するために、そして過度の量のインクが一
度に供給されて濃過ぎるインプレッションを生じないよ
うにインクを制御された態様で転写シリンダへ塗布する
ために正確に校正することができる。本発明は、又、ド
クターホイールへの正確な量のインクのポンプ送りを制
御するようにプログラムすことができるプロセッサによ
るプログラム可能制御器を使用して、転写シリンダに接
触する位置と転写シリンダから離脱する位置の間でのド
クターホイールの移動を正確に制御された、プログラム
可能な時間間隔で制御することによって上記課題を解決
する改良されたインク供給システムを提供する。

【０００９】更に、本発明は、ドクターホイールに付与
されるインクの流れを、上述したインクのインクの飛散
りの問題を実質的に排除するような態様で制御するイン
ク吸収性材をドクターホイールに近接して配置したこと
を特徴とするインク供給システムを提供する。

【００１０】

【実施例】添付図、特に第１及び２図を参照して説明す
ると、本発明のインク供給システムは、１つ以上のイン
ク供給装置又はユニット１０を備えている。各インク供
給ユニット１０は、実施される印刷作業に対応するよう
に位置づけするために取付バー１２の長手方向（印刷さ
れるウエブの幅方向）に移動自在に取付けられている。
例えば、第１、２図に示されているような数台のインク
供給ユニット１０を印刷されるウエブの幅に沿って所要
の間隔をおいて配置することができる。取付バー１２
は、印刷されるウエブの全幅を跨ぐ長さとすることが好
ましい。比較的多数のこれらのインク供給ユニット１０
の作動を制御するのに単一のプログラム可能制御器１４
（第３図参照）で十分である。たとえ９６．５ｃｍもの
幅の印刷機が用いられたとしても、２本の取付バー１２
に沿って約１９台のインク供給ユニット１０を配置し、
それらのすべてのインク供給ユニットを単一の制御器に
よって制御することができる。なぜなら、本発明によれ
ば、制御器は、刷シリンダ（印刷用紙にインクを塗布し
て印刷を行うためのシリンダ又はローラ）の回転数のカ
ウントの関数としたシーケンスに従ってドクターホイー
ル（インク計量ホイール）をインク転写シリンダ（刷シ
リンダにインクを転写するためのシリンダ又はローラ）
に接触する位置と転写シリンダから離脱する位置の間で
移動させるためのソレノイド弁の作動を制御し、やはり
刷シリンダの回転数のカウントの関数としたシーケンス
に従ってインクポンプ送り手段の作動を制御するだけで
よいからである。

【００１１】インク供給ユニット１０は、取付バー１２
の断面寸法より僅かに大きいＵ字形部分１８を有するブ
ラケット１６を備えている。ブラケット１６のＵ字形部
分１８は、取付バー１２を抱持しており、取付バーに沿
って長手方向に摺動自在であり、一体のねじ付部分２２
を有するつまみ２０を締付けることによってブラケット
１６を取付バーに対して所望の位置に錠止することがで
きる。つまみ２０の他端は取付バー１２に当接させたプ
レート２４に挿入されている。つまみ２０のねじ付部分
２２は、ブラケットと１６に穿設されたねじ付孔２６に
螺合しており、つまみを回すと、垂直に下降してプレー
ト２４を押圧し取付バー１２に摩擦係合させる。つまみ
を弛めると、ブラケット１６、従ってインク供給ユニッ
ト１０全体を取付バー１２の長手に沿って移動させるこ
とができ、インク供給ユニットを所望の位置に位置づけ
したならば、つまみを締めてブラケット１６を固定する
ことができる。

【００１２】本発明のインク供給ユニット１０の重要な
側面は、１対の側部ブラケット３０、３２にボルト３４
によって回転自在に支承させたドクターホイール（イン
ク計量ホイール）２８を設けたことである。ドクターホ
イール２８は、約７．６２ｃｍの外径を有し、それに対
応する幅を有するものとすることができる。側部ブラケ
ット３０、３２は、円筒形スリーブ３８と、それを抱持
した球状ソケット４０と、球状ソケットの内孔に合致す
る直径を有し該内孔内に自在に動くように受容されたボ
ール４２とから成る玉継手を介して主ブラケット１６の
垂直突部３６に取付けられている。ボール４２は貫通孔
４４を有しており、貫通孔４４を通してボルト４６が挿
通されている。ボルト４６の頭部は一方の側部ブラケッ
ト３２に係留され、他端はナット４８によって他方の側
部ブラケット３０に固定される。別法として、ボルト４
６の他端は、他方の側部ブラケット３０に形成したねじ
付孔に螺合させてもよい。この玉継手は、ドクターホイ
ール２８がインク転写シリンダ又はローラ５０に接触す
る位置へ移動されたとき、ドクターホイールを転写シリ
ンダに均一な圧力で接触させることを可能にする。

【００１３】ドクターホイール２８を転写シリンダ５０
に接触する位置と転写シリンダから離脱する位置の間で
移動させるために、可動ピストン５４有する空気圧式作
動シリンダのような流体圧式作動シリンダ（流体圧によ
って作動するシリンダ）５２が主ブラケット１６の下方
突部５６に固定されている。可動ピストン５４は、各側
部ブラケット３０、３２の下方部分に固定された横断部
材５８に装着したボール５５に連結されており、それに
よって、空気圧式作動シリンダ５２を作動させてピスト
ン５４を伸張させると、ドクターホイール２８が転写シ
リンダ５０に接触する位置へ押圧され、ピストン５４が
引込められると、ドクターホイール２８が転写シリンダ
５０から引離されるようになされている。ボール５５
は、横断部材５８に形成されたスロット内に弛く係留さ
れており、それによってドクターホイール２８が上方の
ボール４２と下方のボール５５とを結ぶ軸線を中心とし
て自由に枢動して転写シリンダ５０の幅に対して均一な
圧力で接触することができる。空気圧式作動シリンダ５
２は、管継手６０を有しており、それに空気導管６２が
接続されている。空気導管６２の他端はソレノイド弁６
４を介して圧力流体源（好ましくは圧力空気供給源）６
６に接続されている。ソレノイド弁６４は、プログラム
可能制御器１４によって制御される。流体圧式作動シリ
ンダ５２は、空気圧以外のガス又は液体によって作動さ
せることもできる。

【００１４】本発明のもう１つの重要な側面は、圧力空
気供給源６６からの空気圧によって駆動されるインクポ
ンプ送り手段６８によってドクターホイール２８へイン
クを供給することである。インクポンプ送り手段６８
は、正の空気圧が導管７２を通して作動ポート７０に加
えられると下降し、正の空気圧が導管７６を通して作動
ポート７４に加えられると上昇する内部可動ピストン
（図示せず）を備えている。インクポンプ送り手段６８
は、米国リンカーン・カンパニー製の空気圧式吐出器８
３６６４型シリーズＢであることが好ましいが、他の型
式のポンプ送り手段を用いてもよい。このポンプ送り手
段の特別の利点は、たとえ故障が生じても、その結果と
して印刷機内にインクの溢流を惹起しないことである。
そのようなインクの溢流は、従来技術の重力式インク計
量システムの欠点である。ポンプ送り手段６８のための
空気導管７２、７６はいずれも、制御器１４によって制
御されるソレノイド弁７８に接続されており、ソレノイ
ド弁７８は、圧力空気供給源６６に接続されている。イ
ンクは、マニホールド８４からポンプ送り手段６８のイ
ンク導入ポート８２に接続された可撓導管又はチューブ
８０を通してポンプ送り手段６８へ供給される。マニホ
ールド８４は、好ましくは印刷すべきウエブ（図示せ
ず）の全幅に亙って延長しており、取付バー１２に装着
された１台又は２台以上のインク供給ユニット１０のす
べてにインクを供給するようになされている。マニホー
ルド８４は、インク供給源９０のポンプ８８に接続され
た可撓導管８６を通してインクを供給される。インク供
給源９０は、１９リッター入り容器、２０９リッター入
りドラム、又はそれより大きいインクタンクであってよ
い。

【００１５】ポンプ送り手段６８のピストンは、その行
程（ストローク）運動によりインク吐出ポート９２から
可撓チューブ９４へ計量された量のインクを圧送する。
可撓チューブ９４は、ドクターホイール２８に近接した
インク溜め９８に接続された管継手９６に通じている。
インク溜め９８は、第１図でみてほぼ３時の位置から７
時の位置まで延長した、好ましくは金属製の円弧状部材
１００から成る。円弧状部材１００は、両側に側部リッ
プ１０２を有する。側部リップ１０２は、ドクターホイ
ール２８に接触しないようにドクターホイールの外縁よ
り僅かに外側に位置しているが、ドクターホイールの外
縁とほぼ同延関係をなしている（即ち、ドクターホイー
ルの外縁に沿って延長している）。円弧状部材１００内
には、好ましくは厚さ約３．１７５ｍｍのインク吸収性
材、好ましくはフェルトの薄い層（図示せず）が配設さ
れており、インク吸収性材の層が、回転するドクターホ
イール２８にインクを付与することができるようにドク
ターホイールの表面に密に近接している。インク吸収性
材即ちフェルトは、チューブ９４からのインクを吸収す
ると僅かに膨張し、インクがフェルトの表面へ移行して
ドクターホイールのゴム表面に接触する。フェルト層
は、ドクターホイール２８の全幅をカバーするように円
弧状部材１００内に嵌合させる。フェルトの初期の厚さ
は、決定的な重要性を有するものではないが、約３．１
７５ｍｍとすることが好ましい。回転するドクターホイ
ールのゴム表面がフェルトに接触すると、接触したフェ
ルト部分を摩耗させるので、間もなく所望の適当な密な
クリアランスが得られる。又、フェルトは、円弧状部材
１００の左端（第１図に矢印で示されるドクターホイー
ルの回転方向でみて上流側の端部）を取巻いて、符合１
０４で示されるように部材１００の外面に固定すること
が好ましい。

【００１６】主ブラケット１６には、ねじ１１４によっ
てプレート１１２が固定されている。一方、ポンプ送り
手段６８は、直角に屈曲した部分１０８を有する一体の
取付ブラケット１０６を備えており、直角屈曲部分１０
８をボルト１１０によってプレート１１２に締着するこ
とによりポンプ送り手段６８が主ブラケット１６に固定
するようになされている。

【００１７】作動において、ポンプ送り手段６８によっ
てポンプ送りされるインクの量は、インクの種類、印刷
機の作動速度、転写シリンダ５０１回転当りに印刷され
る本文及び、又はグラフィックの表面積等を含むいろい
ろな条件の関数である。転写シリンダ５０へのインク着
け量は、ドクターホイール２８が転写シリンダに接触し
た状態に維持される時間の長さ（保持時間）の関数であ
り、その保持時間はやはり印刷機の作動速度の関数であ
る。従って、転写シリンダ５０へのインク着け量も、結
局、印刷機の作動速度の関数である。

【００１８】ポンプ送りすべきインクの量は、先に述べ
たいろいろな配慮事項に応じて変更されるが、ポンプ送
り手段６８が１５分置きに１滴のインクを円弧状部材１
００内のフェルト（インク吸収性材）に送り、ドクター
ホイール２８が例えば１分当り１回程度転写シリンダ５
０に接触する位置へ移動され、転写シリンダにその僅か
２〜３回転の間だけ接触した状態に保持されることも珍
しくない。

【００１９】ポンプ送り手段６８及び空気圧式作動シリ
ンダ５２を制御するためにプログラム可能制御器１４が
設けられている。図示の実施例では、制御器１４は、米
国のオートマチック・タイミング・コントロール・カン
パニー製のアトコム６４であるが、他の適当なマイクロ
プロセッサ式制御器を用いることができる。この制御器
の機能は、主として、印刷機の作動速度に比例する作動
シリンダ又は機器によって計時されるカウンターの関数
として特定のシーケンスでソレノイド弁６４、７８を制
御するだけであるから比較的簡単である。アトコム６４
は、最高１４台までのインク供給ユニット１０を制御す
ることができる。

【００２０】制御器１４は、印刷機の作動速度を慣用の
態様でモニターするようになされた近接検出器（セン
サ）１１６に接続されている。近接検出器１１６は、印
刷機の作動速度と転写シリンダ５０が回転した回転数と
の間の関係を知ることができるように印刷機の主シリン
ダ１１８（第３図に概略的に示されている）の１つに近
接させて配置することができる。操作者は、本発明のイ
ンク供給システムを用いたユニットを準備し設定する
際、インクポンプ送り手段６８の作動頻度を、印刷機の
回転数に対応して設定することができる。ポンプ送り手
段６８は、又、その内部ピストンの１ストローク当りに
ポンプ送りされるインクの量を変更するための内部調節
機構を備えているが、上述した好ましいリンカーン・カ
ンパニー製のポンプ送り手段（空気圧式吐出器８３６６
４型シリーズＢ）の場合、インクの変更量は、インクの
１滴の量を変更することによって行うことができる。

【００２１】操作者は、又、ドクターホイール２８を転
写シリンダ５０に接触した状態に維持する時間、並びに
その接触の時間間隔を印刷機の回転数に対応して設定す
ることができる。先に述べたように、これは、ドクター
ホイールを転写シリンダに毎分僅か数回転の間だけ接触
させるために移動させるのに相当する。制御器１４は、
又、ドクターホイールが転写シリンダに接触している間
に印刷機が停止した場合、タイマーが制御器１４を作動
させて作動シリンダ５２を不作動にし、ドクターホイー
ルを転写シリンダとの接触から離脱させるという点で、
タイミング優先能力を有している。又、制御器１４は、
ポンプ送り手段６８を１行程（１ストローク）作動させ
て１滴のインクを直ちにインク溜め９８へ送給させるた
めの「溢流」押しボタン又はスイッチを有することが好
ましい。これは、通常のタイミングシーケンスに干渉し
ない手操作による優先作動であり、操作者が目でみてイ
ンク量を増やす必要性を感知したとき、又は始動時に実
施することができる。

【００２２】制御器に特別な命令が与えらていない場合
は、上述した操作が単純に実施される。基本的にいえ
ば、各近接検出器が印刷機の回転数を検出してそれぞれ
の内部カウンターを更新（アップデート）する。制御器
は、それらのカウンターのカウント（計数）をモニター
し、所定のカウントに達したとき、対応するソレノイド
弁６４、７８に信号を送り、ポンプ送り手段６８及び作
動シリンダ５２を適当な時間作動させる。即ち、作動シ
リンダ５２は、ドクターホイール２８を転写シリンダ５
０に接触させた状態に維持する時間及びドクターホイー
ル２８を転写シリンダ５０との接触から離脱させた状態
に維持する時間を決定するために、印刷機の回転数によ
って決定される時間だけ作動される。ポンプ送り手段６
８は、印刷機の回転速度に対応する時間間隔で作動され
るが、ポンプ送り手段の内部ピストンを移動させるため
に導入される時間は、印刷機の回転速度とは独立した短
時間であり、例えば０．８秒程度である。

【００２３】

【発明の効果】叙上のように、本発明は、インクをドク
ターホイールに近接して配置されたインク吸収性媒体へ
プログラムにより制御された割合で押込み式にポンプ送
りすることによって転写シリンダ又はローラにインクを
正確に供給し、ドクターホイールを転写シリンダに接触
する位置と転写シリンダから離脱する位置の間でやはり
プログラムにより制御された割合で移動させる構成とし
たことを特徴とするインク供給システムを提供する。本
発明のインク供給システムの構成及び作動は、インクが
高速度で回転するシリンダ又はローラ上に落されたとき
飛び散るという問題、シリンダ又はローラへのインクの
流量を制御するのに重力に依存していることの問題、イ
ンク供給システムによって供給されるインクの計量供給
を正確に調節するという問題を含め、従来技術にしばし
ばみられた問題を実質的に排除した。

【００２４】ここに開示したインク供給システムは、比
較的小さい幅のウエブに印刷する番号印刷ユニット又は
インプリンティングユニットに使用するのに特に適合さ
れているが、本発明のインク供給システムは、幅を広く
することができ、あるいは又、ウエブの幅方向のより広
い面積にインクを付与するために幾つかの幅狭のインク
供給ユニットを組合せることができるので、非常に広範
な応用範囲を有している。実際、多数のインク供給シス
テムを組合せることによってウエブの全幅を有効にカバ
ーすることも可能である。しかも、それらの多数のイン
ク供給システムは単一のプログラム可能制御器によって
制御することができ、各個々のインク供給システムによ
ってカバーされる（受け持たれる）各区間が所望の本文
又はグラフィックを印刷するために必要とされる正確な
量のインクを供給されるようにプログラムらすることが
できる。この目的のために、ウエブの幅方向に互いに隣
接して配置するそれらのインク供給システムを、１つの
ドクターホイールの端部が隣りのドクターホイールによ
ってカバーされるインク着け区域に衝接するように前後
方向にずらせる。インク転写シリンダの直径は、ドクタ
ーホイールの直径に比べて比較的大きいので、そのよう
に隣接するインク供給システムを前後方向に（インク転
写シリンダ及びドクターホイールの半径方向に）ずらせ
ることは、多数のインク供給システムを並置することを
可能にする実際的な方法である。又、本発明のインク供
給システムは多くの型式の印刷装置に適用可能であり、
なかんづく凸版印刷及び平版印刷を行うのに必要な特性
を有するインクを供給するのに使用することができる。

【００２５】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、本発明のインク供給システムの一部
分の、部分的に断面図とした側面図であり、特にドクタ
ーホイール及びその関連構造と、インクポンプ送り手段
を示す。

【図２】第２図は、第１図のシステムの線２−２に沿っ
てみた断面図である。

【図３】第３図は、プログラム可能制御器と、第１、２
図に示された装置との接続関係を示す概略ブロック図で
ある。

【符合の説明】

１０はインク供給装置（インク供給ユニット）、１２は
取付バー、１４はプログラム可能制御器、１６は主ブラ
ケット、２８はドクターホイール、３０、３２は側部ブ
ラケット、５０は転写シリンダ、５２は流体圧（空気
圧）式作動シリンダ、５４は可動ピストン、６４はソレ
ノイド弁、６６は圧力流体（空気）源、６８はインクポ
ンプ送り手段、７０、７４は作動ポート、７２、７６は
空気導管、７８はソレノイド弁、８２はインク導入ポー
ト、８４はマニホールド、８８はポンプ、９０はインク
供給源、９２はインク吐出ポート、９８はインク溜め、
１００は金属製円弧状部材、１０２は側部リップ、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロナルド エル．ネルスン アメリカ合衆国 イリノイ州 60103，ハ ノウヴァ パーク，ポプラー アヴェニュ 2000

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷ユニットを通して移動されるウエブの
   全幅の少くとも一部分に印刷するようになされた刷シリ
   ンダを有し、インクを刷シリンダへ転写するための少く
   とも１つの転写シリンダを有する型式の印刷ユニットへ
   外部インク供給源からインクを供給するためのインク供
   給システムであって、 主ブラケットに付設された側部ブラケットによって担持
   された回転自在の円筒形ドクターホイールと、該ドクタ
   ーホイールに近接して配置されており、インクを受取っ
   てドクターホイールの外面に塗布するようになされたイ
   ンク溜めを備えたインク塗布手段を設け、該側部ブラケ
   ットは、主ブラケットに対して枢動自在であり、該ドク
   ターホイールを前記転写シリンダに接触する位置と転写
   シリンダから離脱する位置の間で移動させるために選択
   的に移動自在であり、 制御器から受取った信号に応答して前記ドクターホイー
   ルを前記転写シリンダに接触する位置と転写シリンダか
   ら離脱する位置の間で選択的に移動させるための駆動手
   段と、 制御器から受取った信号に応答して前記ドクターホイー
   ルのインク溜めへ計量された量のインクを押込み式にポ
   ンプ送りするためのポンプ送り手段と、 前記印刷ユニットの作動速度を検出し、その作動速度を
   表わす信号を発するための速度検出手段と、 前記駆動手段、ポンプ送り手段及び速度検出手段に作動
   的に接続されており、該速度検出手段と時間に関数であ
   る所定の順序に従って、前記ドクターホイールを前記転
   写シリンダに接触する位置と転写シリンダから離脱する
   位置の間で選択的に移動させ、前記インク溜めにインク
   をポンプ送りするために、該駆動手段及びポンプ送り手
   段にそれぞれ信号を送るプログラム可能制御器とを有す
   ることを特徴とするインク供給システム。
2. 【請求項２】前記インク溜めは、前記ドクターホイール
   に近接して配置された円弧状部材と、該ドクターホイー
   ルの外表面と円弧状部材との間に配置されたインク吸収
   性材の層とから成り、該インク溜めにポンプ送りされた
   インクがインク吸収性材の表面へ移行してドクターホイ
   ールの外表面に塗布される位置にもたらされるように、
   該インク吸収性材の表面をドクターホイールの外表面に
   密に近接させて配置したことを特徴とする請求項１に記
   載のインク供給システム。
3. 【請求項３】前記インク吸収性材の層は、前記円弧状部
   材とほぼ同延関係をなして延長して円弧状部材の上流端
   を越えて突出し、円弧状部材の外端に付設されているこ
   とを特徴とする請求項２に記載のインク供給システム。
4. 【請求項４】前記円弧状部材は、その両側に前記インク
   吸収性材の両側部を保持するために前記ドクターホイー
   ルの外縁とほぼ同延関係をなして延長した側部リップを
   有することを特徴とする請求項３に記載のインク供給シ
   ステム。
5. 【請求項５】前記円弧状部材は、前記ドクターホイール
   の円周の少くともほぼ４分の一に相当する円弧に亙って
   延長していることを特徴とする請求項３に記載のインク
   供給システム。
6. 【請求項６】前記駆動手段は、外部圧力流体源に接続さ
   れたソレノイド弁と、選択的に伸縮自在のピストンを有
   する流体圧式作動シリンダとから成り、該ピストンを伸
   張させることにより前記ドクターホイールを前記転写シ
   リンダに接触させる位置へ移動させるように、該ピスト
   ンを前記主ブラケットに連結したことを特徴とする請求
   項１に記載のインク供給システム。
7. 【請求項７】前記流体圧式作動シリンダは、空気圧式作
   動シリンダであり、前記外部圧力流体源は、圧力空気源
   であることを特徴とする請求項６に記載のインク供給シ
   ステム。
8. 【請求項８】前記ポンプ送り手段は、外部圧力流体源に
   接続されたソレノイド弁と、インク導入ポート、インク
   吐出ポート及び少くとも１つの作動ポートを有する流体
   圧式作動シリンダとから成り、該流体圧式作動シリンダ
   は、該作動ポートへ圧力流体が供給されたとき該シリン
   ダの円筒状チャンバー内から計量された量のインクを前
   記インク吐出ポートへ圧送するように所定の行程だけ移
   動する内部ピストンを有しており、該インク吐出ポート
   から前記インク塗布手段のインク溜めへインクを搬送す
   るための可撓導管が設けられていることを特徴とする請
   求項６に記載のインク供給システム。
9. 【請求項９】前記ウエブの実質的に全幅を横切って延長
   する細長い取付バーが前記印刷ユニットの構造体に連結
   されており、前記主ブラケットは、該取付バーに取付け
   られるようになされており、ウエブの幅方向の特定の位
   置に選択的に位置ぎめするために該取付バーの長手に沿
   って移動自在とされていることを特徴とする請求項８に
   記載のインク供給システム。
10. 【請求項１０】前記検出手段は、前記制御器に作動的に
    接続された近接検出手段であり、該近接検出手段は、前
    記印刷ユニットに近接して配置されており、該印刷ユニ
    ットの作動速度をを検出し、その作動速度を表わす信号
    を発生するようになされていることを特徴とする請求項
    １に記載のインク供給システム。