FR2655052A1 - Procede pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, et matieres organiques macromoleculaires qui ont ete colorees par des pigments ainsi stabilises. - Google Patents

Procede pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, et matieres organiques macromoleculaires qui ont ete colorees par des pigments ainsi stabilises. Download PDF

Info

Publication number
FR2655052A1
FR2655052A1 FR9014926A FR9014926A FR2655052A1 FR 2655052 A1 FR2655052 A1 FR 2655052A1 FR 9014926 A FR9014926 A FR 9014926A FR 9014926 A FR9014926 A FR 9014926A FR 2655052 A1 FR2655052 A1 FR 2655052A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
orthophosphate
pigments
bismuth vanadate
process according
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9014926A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2655052B1 (fr
Inventor
Herren Dr Fritz
Erkens Leonardus Joha Hubertus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of FR2655052A1 publication Critical patent/FR2655052A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2655052B1 publication Critical patent/FR2655052B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0006Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black containing bismuth and vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013Fillers, pigments or reinforcing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02Ingredients treated with inorganic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, procédé selon lequel on traite ces pigments par un phosphate de métal. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on traite une suspension aqueuse du pigment au vanadate de bismuth par 2 à 20% en poids, relativement au pigment, d'un orthophosphate pris dans l'ensemble constitué par les orthophosphates de Ca, de Mg, d'Al, de Zr et de Ti, d'un mélange d'orthophosphates de ce genre entre eux, ou d'orthophosphates de ce genre avec l'orthophosphate de zinc, tout en agitant, à une température de 20 à 100degré C et à un pH de 2 à 8, l'orthophosphate étant précipité in situ à partir du sel métallique correspondant d'un acide minéral fort et à partir d'acide orthophosphorique ou d'un sel de métal alcalin de celui-ci, puis on isole par des méthodes usuelles le produit qui s'est formé. Les pigments ainsi obtenus se signalent par leur excellente stabilité à l'égard de l'acide chlorhydrique.

Description

1 2655052
Procédé pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, et matières organiques macromoléculaires qui ont été colorées par des
pigments ainsi stabilisés.
La présente invention concerne un procédé pour
stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'at-
taque par l'acide chlorhydrique, par traitement de ces pig-
ments avec certains phosphates métalliques.
Par le brevet US 4 752 460 on sait qu'on peut amé-
liorer la stabilité, entre autres la stabilité contre des
attaques chimiques, de pigments au vanadate de bismuth ren-
fermant des métaux alcalino-terreux et/ou du zinc et un molybdate ou un tungstate, en recouvrant ces pigments d'une enveloppe protectrice minérale en composés de l'aluminium, du titane, de l'antimoine, du cérium, du zirconium ou du silicium ou en phosphate de zinc Par le brevet US 4 455 174 on sait en outre que la stabilité de pigments au vanadate de bismuth qui contiennent un molybdate ou un tungstate peut être augmentée par revêtement avec un composé minéral peu soluble, tel que le silicate de zirconium, l'alumine, le phosphate d'aluminium et l'oxyde d'antimoine(III) Mais aucune des publications qui viennent d'être citées ne fait
connaître spécifiquement un enrobage en phosphates.
Dans le brevet US 3 946 134 il est dit par exemple que la stabilité aux agents chimiques d'un substrat solide en particules, par exemple d'un pigment minéral, peut être améliorée si l'on encapsule chacune des particules dans un revêtement continu constitué d'un phosphate d'aluminium complexe créé in situ, éventuellement en association avec un fluorure Il est cependant dit explicitement que les sulfates, les chlorures et les nitrates d'aluminium ne conviennent pas pour la formation du phosphate d'aluminium
complexe devant remplir la fonction indiquée.
Contrairement à cet enseignement, les présents inventeurs ont trouvé que la stabilité à l'égard de l'acide chlorhydrique peut être augmentée d'une façon tout à fait surprenante si l'on traite une suspension aqueuse d'un pigment au vanadate de bismuth par un orthophosphate de métal qui a été obtenu à partir des chlorures, des nitrates
ou, plus particulièrement, des sulfates, facilement accessi-
bles. La présente invention a donc pour objet un procédé pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, cela par traitement avec un phosphate métallique, procédé caractérisé en ce qu'on traite une suspension aqueuse du pigment au vanadate de bismuth par 2 à 20 % en poids, relativement au pigment, d'un orthophosphate pris dans l'ensemble constitué par les orthophosphates de Ca, de Mg, d'Al, de Zr et de Ti, d'un
mélange d'orthophosphates de ce genre entre eux ou d'ortho-
phosphates de ce genre avec l'orthophosphate de zinc, tout en agitant, à une température comprise entre 20 et 1000 C et à un p H compris entre 2 et 8, l'orthophosphate étant alors précipité in situ à partir du sel métallique correspondant d'un acide minéral fort et de l'acide orthophosphorique ou d'un sel de métal alcalin de celui-ci, après quoi on isole par des méthodes usuelles le produit qui s'est formé Il est alors éventuellement possible, comme dans le procédé du brevet US 3 946 134, d'utiliser un fluorure en association avec l'orthophosphate, dans un rapport molaire F:P de 0,1 à 2 Le produit ainsi obtenu peut éventuellement être soumis à un traitement ultérieur par la chaleur dans l'intervalle de température allant de 100 à 5000 C. Les pigments au vanadate de bismuth à stabiliser par le procédé conforme à l'invention sont généralement
connus des spécialistes en la matière.
Le procédé conforme à l'invention convient tout particulièrement pour des pigments au vanadate de bismuth qui répondent aux formules Bi VO 4 (I) et (Bi,A) (V,DD)> 04 (II)
3 2655052
dans lesquelles A représente un métal alcalino-terreux, Zn ou un mélange de ceux-ci, et D représente Mo, W ou un mélange de ceux-ci, le rapport molaire de A à Bi étant compris entre 0,1 et 0,4 et le rapport molaire de D à V étant compris entre O et 0,4. Les pigments au vanadate de bismuth de formule I
sont décrits par exemple dans le brevet US 4 115 141.
Les pigments au vanadate de bismuth de formule II
sont connus par le brevet US 4 752 460 Ils ont une struc-
ture cristalline quadratique analogue à celle de la
scheelite Il est possible d'agir sur leur nuance en modi-
fiant le rapport molaire de A à Bi et celui de D à V. L'expression "(Bi, A") contenue dans la formule II veut dire que le bismuth se trouve à l'état d'ion de bismuth(III) et qu'il est remplacé partiellement par le cation métallique bivalent A En revanche le vanadium est à l'état pentavalent sous la forme d'un ion vanadate et il peut être remplacé partiellement par le cation métallique hexavalent D sous la forme de molybdate ou de tungstate ou
de mélanges de ceux-ci.
En tant que métal alcalino-terreux, A représente par exemple Be, Mg, Ca, Sr ou Ba, mais plus particulièrement
Ca ou Sr.
Il est bon que D représente Mo.
Par mélanges on entend, en ce qui concerne les composés de formule II, des mélanges constitués d'au moins un métal alcalino-terreux et de Zn, ou des mélanges de plusieurs métaux alcalino-terreux, ainsi que des mélanges de
Mo et W, en des rapports molaires quelconques.
Il est bon que le rapport molaire de A à Bi soit compris entre 0,2 et 0, 35, et que le rapport molaire de D à
V soit compris entre 0,001 et 0,2.
On apprécie beaucoup les composés de formule II dans lesquels A représente Ca ou Sr, et D représente Mo ou W. On apprécie tout particulièrement les composés de formule II dans lesquels A représente Ca, D représente Mo,
4 2655052
le rapport molaire de Ca à Bi est compris entre 0,2 et 0,35 et le rapport molaire de Mo à V est compris entre 0,001 et 0,2. La stabilité, à l'égard de l'acide chlorhydri-que, des pigments qui ont subi un traitement ultérieur conforme à l'invention, augmente évidemment avec la quantité d'orthophosphate mais, lorsque cette quantité est trop grande, il peut arriver que d'autres propriétés des pigments, par exemple leur pouvoir tinctorial, soient altérées C'est pourquoi on recommande, dans le procédé conforme à l'invention, d'utiliser de 5 à 15 % en poids
d'orthophosphate par rapport au pigment.
Le sel de Ca, de Mg, de Zr, de Ti ou, mieux, d'aluminium et éventuellement le sel de zinc d'un acide minéral fort, c'est-à-dire par exemple un chlorure, un nitrate ou, mieux, un sulfate, sont ajoutés, avantageusement sous la forme d'une solution, à la suspension aqueuse du pigment, sous agitation constante On ajoute ensuite, toujours sous agitation, l'acide orthophosphorique ou un sel de métal alcalin de celui- ci, en même temps qu'on maintient le p H du milieu dans l'intervalle allant de 2 à 8 Mais il est éga-lement possible d'ajouter d'abord l'orthophosphate à la suspension du pigment et de n'ajouter qu'ensuite le sel
métallique La température peut alors varier de 20 à 100 'C.
L'orthophosphate de métal précipite alors généralement en
moins de 20 minutes Il convient ensuite d'agiter la sus-
pension pendant encore un quart d'heure à 3 heures Après cela on neutralise éventuellement le produit, on le sépare
par filtration, on le lave à l'eau et on le sèche.
Les ions phosphates sont ajoutés de préférence sous la forme d'acide orthophosphorique ou d'un sel de
sodium de celui-ci.
L'orthophosphate que l'on préfère est l'ortho-
phosphate d'aluminium, plus spécialement en association avec l'orthophosphate de zinc, lequel est préparé de préférence à partir du sulfate d'aluminium, ou du sulfate d'aluminium et du sulfate de zinc, et d'acide orthophosphorique ou d'un sel
2655052
sodique de celui-ci L'orthophosphate d'aluminium peut cependant être préparé aussi à partir de sulfate d'aluminium créé in situ, à partir d'aluminate de sodium et d'acide
sulfurique, et d'acide orthophosphorique.
Si cela est nécessaire on ajoute des ions fluorures, de préférence sous une forme soluble, à la suspen-sion On a constaté que l'acide fluorhydrique, le fluorure de sodium et, surtout, le bifluorure d'ammonium conviennent particulièrement bien pour cela Les ions fluorures peuvent être ajoutés en même temps qu'on ajoute, ou après qu'on a ajouté, le sel métallique ou les ions phosphates. Pour améliorer certaines propriétés du pigment on peut soumettre les produits préparés par le procédé conforme à l'invention à un traitement supplémentaire par des agents
améliorant la texture, par exemple par des alcools aliphati-
ques à longue chaîne, des esters, des acides ou leurs sels,
des amines, des amides, des cires ou des substances résineu-
ses, telles que l'acide abiétique ou des produits d'hydrogé-
nation, d'estérification ou de salification de celui-ci, et également par des agents surfactifs non ioniques, anioniques
ou cationiques.
Les pigments obtenus selon l'invention peuvent, si l'on juge que cela est intéressant, être transformés en compositions pigmentaires n'engendrant pas de poussière, par des méthodes connues, par exemple comme décrit dans le
brevet US 4 762 523.
Les produits obtenus par le procédé conforme à l'invention ont de bonnes propriétés pigmentaires et ils conviennent remarquablement bien pour la pigmentation de matières organiques à haut poids moléculaire, notamment
d'éthers et d'esters de la cellulose, tels que l'éthyl-
cellulose, l'acétyl-cellulose et la nitrocellulose, de polyamides, de polyuréthannes, de polyesters, de résines naturelles ou de résines synthétiques, plus particulièrement de résines urée/formaldéhyde et mélamine formaldéhyde, de résines alkydes, de phénoplastes, de polycarbonates, de
6 2655052
poly-(oxy-phénylènes), de polyoléfines, telles que le
polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène, du poly-
(chlorure de vinyle), du polyacrylonitrile, de poly-(esters
acryliques), de polymères fluorés, tels que le poly-
fluoréthylène, le poly-trifluorochloréthylène ou des copolymères tétrafluor-éthylène/hexafluoropropylène, également de résines acryli-ques thermoplastiques ou thermodurcissables, du caoutchouc, de la caséine, de silicones et de résines siliconiques, matières qui sont utilisées isolément ou sous la forme de mélanges (par exemple ABS) Les matières macromoléculaires mentionnées peuvent se trouver sous la forme de masses plas-tiques, de masses fondues ou sous la forme de solutions de filage, de
peintures, de vernis ou d'encres d'imprimerie.
Les pigments obtenus selon l'invention conviennent
surtout pour la pigmentation de peintures, plus particuliè-
rement de peintures pour automobiles.
Pour pigmenter des peintures, des vernis, des produits de revêtement et des encres d'imprimerie on disperse finement ou on dissout les matières organiques macromoléculaires et les pigments obtenus selon l'invention, éventuellement en association avec des additifs, tels que
des charges, d'autres pigments, des siccatifs ou des plasti-
fiants, dans un solvant organique commun ou un mélange de solvants organiques commun On peut alors disperser ou dissoudre les diverses composantes isolément ou en disperser ou dissoudre plusieurs ensemble, et ne mélanger qu'ensuite
toutes les composantes.
Dans la matière organique macromoléculaire les pigments obtenus selon l'invention peuvent se trouver par exemple en une quantité de 0,01 à 40 % en poids par rapport à la matière, mais plus particulièrement en une quantité de
0,1 à 20 % en poids.
Dans des matières colorées, par exemple des matiè-
res plastiques, des fibres, des vernis, des peintures, des
produits de revêtement ou des encres d'imprimerie, les pig-
ments obtenus selon l'invention se signalent par de bonnes
7 2655052
propriétés pigmentaires générales, notamment par une bonne dispersabilité, une intensité de coloration, une pureté et
un pouvoir couvrant élevés, de bonnes solidités au sur-
laquage, à la migration, à la chaleur, à la lumière et aux agents atmosphériques, ainsi que par une bonne résistance aux agents chimiques, par exemple aux acides, aux bases et aux solvants organiques, mais surtout par une très bonne stabilité à l'égard de l'acide chlorhydrique et à l'égard des atmosphères industrielles Ils confèrent en outre, aux encres d'imprimerie, produits de revêtement, peintures et vernis qu'ils ont servi à préparer un bon comportement
rhéologique et, aux pellicules sèches, un beau brillant.
Les exemples suivants illustrent l'invention.
Exemple 1
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 80 'C par
introduction de vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Sans cesser de l'agiter on y ajoute, à 800 C, tout d'abord, en 15 minutes, une solution de 14,30 g d'A 12 (SO 4)3 18 H 20
dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 3,2), puis, égale-
ment en 15 minutes, 5,6 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,2 Cela fait, en opérant toujours à 800 C et tout en continuant d'agiter, on ajuste le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre est lavé trois fois avec 500 ml d'eau
et est séché à 90 'C.
Exemple 2
Au moyen d'un agitateur de grande puissance ((R)Ultra-Turrax de la société Janke et Kunkel KG, Stauffen, RFA) on disperse ( 10 minutes à 6000 tours/minute) 10 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04,
8 2655052
qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460, dans une solution de 0,80 g d'aluminate de sodium (teneur en A 1203: 53 %) dans 100 ml d'eau On étend à 100 ml avec de l'eau 0,96 g d'acide orthophosphorique (à 84 %) et 27 ml d'acide sulfurique i N, et on introduit ce mélange goutte à goutte, tout en agitant, dans la suspension du pigment On règle le p H à 2,4 au moyen d'une solution diluée d'hydroxyde de sodium, on chauffe la suspension à 60 C et on l'agite à cette température pendant 2 heures, en même temps qu'on maintient le p H entre 2,4 et 2,5 On chauffe ensuite à 90 C et on agite pendant une heure supplémentaire Cela fait, on sépare par filtration le produit qui s'est formé, on le lave
à l'eau et on le sèche.
Exem Dle 3 On répète l'exemple 2 à cette seule différence près qu'avec l'acide orthophosphorique ( 0,96 g) et l'acide
sulfurique i N ( 27 ml) on ajoute 0,47 g de bifluorure d'am-
monium.
Exemple 4
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04, qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C en y
introduisant de la vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Au moyen d'une pompe doseuse on ajoute ensuite en 10 minu-
tes, tout en agitant, 15,2 g d'A 12 (SO 4)3 18 H 20 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 3,4), puis 9,70 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,3 On règle ensuite le p H à 6,5
au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium.
Après cela on agite la suspension pendant encore une demi-
heure et on la filtre On lave le produit retenu par le filtre à trois reprises avec 500 ml d'eau et on le sèche à C.
9 2655052
Exemple 5
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04, qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C en y
introduisant de la vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Au moyen d'une pompe doseuse on y ajoute ensuite en 10 minu-
tes, tout en agitant, 2,8 g d'A 12 (SO 4)3 18 H 20 et 2,3 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 4,6), puis 1,9 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,9 On règle ensuite le p H à 6,5
au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium.
Après cela la suspension est agitée pendant encore une demi-
heure et elle est filtrée On lave trois fois avec 500 ml
d'eau le produit retenu par le filtre et on le sèche à 90 C.
Exemple 6
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)O 4 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C en y
introduisant de la vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Après cela, au moyen d'une pompe doseuse on y ajoute en 10 minutes, tout en agitant, 34,1 g d'A 12 (SO 4)3 18 H 20 et 27,9 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 300 ml d'eau (p H après l'addition: 2,9), puis 21,9 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau A ce moment le p H est de 1,7 On règle ensuite le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium Cela fait, on agite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 7
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C en y
2655052
introduisant de la vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Ensuite, au moyen d'une pompe doseuse on y ajoute en 10 mi-
nutes, tout en agitant, 7,6 g de Mg SO 4 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 3,4), puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,5 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 8
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)O 4 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C par
introduction de vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Ensuite, au moyen d'une pompe doseuse on ajoute en 10 minu-
tes, tout en agitant, 7,3 g de Zr(SO 4)2 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 5,1), puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,5 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemole 9 On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)O 4 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C par
introduction de vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Après cela, au moyen d'une pompe doseuse on ajoute en 10 mi-
nutes, tout en agitant, 5,1 g de Ti OSO 4 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 2,8), il 2655052 puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2, 2 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 10
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C en y
introduisant de la vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Ensuite, au moyen d'une pompe doseuse on ajoute en 10 mi-
nutes, tout en agitant, 12,8 g de Ca(N 03)2 4 H 20 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 5,4), puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,3 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 11
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C par
introduction de vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Ensuite, au moyen d'une pompe doseuse, on ajoute en 10 mi-
nutes, tout en agitant, 16,4 g de Mg(NO 3)2 6 H 20 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 5,3), puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,4 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
12 2655052
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 12
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C par
introduction de vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Ensuite, au moyen d'une pompe doseuse, on ajoute en 10 mi-
nutes, tout en agitant, 17,2 g d'Al(N 03)3 9 H 20 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 3,7), puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,1 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 13
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Ca) (V,Mo)04 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C en y
introduisant de la vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Ensuite, au moyen d'une pompe doseuse, on y ajoute en 10 mi-
nutes, tout en agitant, 13,0 g de Mg C 12 6 H 20 et 12,5 g de Zn SO 4 7 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 5,3), puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2,4 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 14
On met en suspension dans 2 litres d'eau 100 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule
13 2655052
(Bi,Ca) (V,Mo)04 qui a été préparé selon l'exemple 2 du brevet US 4 752 460 On chauffe la suspension à 90 C en y
introduisant de la vapeur et on l'agite pendant 15 minutes.
Ensuite, au moyen d'une pompe doseuse, on y ajoute en 10 mi-
nutes, tout en agitant, 15,2 g d'A 12 (SO 4)3 18 H 20 et 12,9 g de Zn(N 03)2 6 H 20 dans 120 ml d'eau (p H après l'addition: 3,5), puis 9,7 g d'acide orthophosphorique à 75 % dans 120 ml d'eau Le p H est alors de 2, 2 Après cela on règle le p H à 6,5 au moyen d'une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium On agite ensuite la suspension pendant encore une demi-heure et on la filtre Le produit retenu par le filtre
est lavé trois fois avec 500 ml d'eau et est séché à 90 C.
Exemple 15
Au moyen d'un agitateur de grande puissance on disperse 10 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule Bi V 04 dans 100 ml d'eau ( 10 minutes, 6000 tours/min) On règle le p H à 4 au moyen d'acide chlorhydrique dilué Après
cela on chauffe à 90 C et on ajoute en deux heures, simulta-
nément, une solution de 0,83 g de Ca C 12 dans 50 ml d'eau et une solution de 0,86 g d'acide orthophosphorique à 84 % dans ml d'eau On agite ensuite pendant encore une heure, puis
on filtre, on lave jusqu'à élimination des sels et on sèche.
Exemole 16
Dans 100 ml d'eau contenant 1,8 g d'acide ortho-
phosphorique à 84 % on disperse, au moyen d'un agitateur de grande puissance ( 6000 tours/min, 10 minutes), 10 g d'un pigment au vanadate de bismuth de formule (Bi,Zn) (V,MO)O 4
qui a été préparé selon l'exemple 6 du brevet US 4 752 460.
On ajoute ensuite lentement, à la température ambiante, 14,7 g d'une solution aqueuse de Ti OC 12 qui contient 11,5
mmol de Ti C 14 Après cela on agite pendant encore une demi-
heure, on porte le p H à la neutralité, on sépare le produit
par filtration, on le lave et on le sèche.
Exem Dle 17 (Exemple d'application)
14 2655052
Dans un flacon pour poudre d'une capacité de 30 ml on introduit 9 g d'un vernis d'alkyde/mélamine ayant la composition suivante: 54 g de la résine alkyde (R)Beckosol 321 (à 60 % dans du xylène), 32,4 g de la résine de mélamine (R)Super Beckamin NP (à 50 % dans du xylène), 1,8 g de méthoxy-1 propanol-2, 11,35 g de xylène et 0,45 g d'huile de silicone A (à 1 % dans du xylène), avec 1 g du pigment préparé selon l'exemple 2 et 40 g de billes en verre (diamètre: 3 mm), et on disperse pendant 16
heures sur un vibreur Vibratom.
On étale la peinture sur un carton de contrastes (épaisseur de la pellicule humide: 100 gm), on la sèche à l'air pendant 10 minutes et on la cuit à 1150 C pendant 30 minutes. La stabilité aux acides est éprouvée de la façon suivante. Sur environ 3 cm 2 de la couche de peinture on applique de l'acide chlorhydrique à 8 %, on recouvre le tout par un verre de montre et on laisse reposer pendant 4 heures à 23 + 10 C Ensuite on lave bien à l'eau La coloration
légèrement brune se modifie en 24 heures et devient finale-
ment une coloration verte Dans le cas de la peinture du présent exemple la coloration ainsi obtenue est beaucoup moins intense que dans le cas d'une peinture analogue pour
laquelle on a utilisé un pigment identique mais non traité.
2655052

Claims (13)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour stabiliser des pigments au
vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydri-
que, comprenant le traitement de ces pigments par un phosphate de métal, procédé caractérisé en ce qu'on traite une suspension aqueuse du pigment au vanadate de bismuth par
2 à 20 % en poids, par rapport au pigment, d'un orthophos-
phate pris dans l'ensemble constitué par les orthophosphates
de Ca, de Mg, d'Al, de Zr et de Ti, d'un mélange d'ortho-
phosphates de ce genre entre eux, ou d'orthophosphates de ce genre avec l'orthophosphate de zinc, tout en agitant, à une température comprise entre 20 et 1000 C et à un p H compris entre 2 et 8, l'orthophosphate étant précipité in situ à partir du sel métallique correspondant d'un acide minéral fort et d'acide orthophosphorique ou d'un sel de métal alcalin de celui-ci, puis on isole par des méthodes usuelles
le produit qui s'est formé.
2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en
ce qu'on utilise des pigments au vanadate de bismuth répon-
dant aux formules: Bi VO 4 (I) et (Bi,A) (VD)O 4 (II), o A représente un métal alcalino-terreux, Zn ou un mélange de ceux-ci, et D représente Mo, W ou un mélange de ceux-ci, le rapport molaire de A à Bi étant compris entre 0,1 et 0,4
et le rapport molaire de D à V étant compris entre O et 0,4.
3 Procédé selon la revendication 2 selon lequel on szabilise des pigments au vanadate de bismuth répondant à la formule II dans laquelle A représente Ca ou Sr et D représente Mo, le rapport molaire de Ca à Bi étant compris entre 0,2 et 0,35 et le rapport molaire de D à V étant
compris entre 0,01 et 0,2.
4 Procédé selon la revendication 2 selon lequel on stabilise des pigments au vanadate de bismuth répondant à
16 2655052
la formule II dans laquelle A représente Ca, et D représente Mo, le rapport molaire de Ca à Bi étant compris entre 0,2 et 0,35 et le rapport molaire de D à V étant compris entre 0,01
et 0,2.
5 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise de 5 à 15 % en poids d'orthophosphate par
rapport au pigment.
6 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise, comme sel d'un acide minéral fort, un
chlorure, un nitrate ou un sulfate.
7 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en
ce que l'orthophosphate est l'orthophosphate d'aluminium.
8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'orthophosphate d'aluminium est préparé à partir de sulfate d'aluminium et d'acide orthophosphorique ou d'un sel
sodique de celui-ci.
9 Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'orthophosphate d'aluminium est préparé à partir de sulfate d'aluminium créé in situ à partir d'aluminate de
sodium et d'acide sulfurique, et d'acide orthophosphorique.
Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un mélange d'orthophosphate d'aluminium
et d'orthophosphate de zinc.
11 Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'orthophosphate d'aluminium et l'orthophosphate de zinc sont préparés à partit de sulfates d'aluminium et de zinc et d'acide orthophosphorique ou d'un sel sodique de celui-ci. 12 Matière organique macromoléculaire qui a été pigmentée avec des pigments au vanadate de bismuth
stabilisés par le procédé de la revendications 1.
13 Matière organique macromoléculaire pigmentée selon la revendication 12, matière caractérisée en ce
qu'elle est une peinture pour automobiles.
FR9014926A 1989-11-30 1990-11-29 Procede pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, et matieres organiques macromoleculaires qui ont ete colorees par des pigments ainsi stabilises Expired - Lifetime FR2655052B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH430089 1989-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2655052A1 true FR2655052A1 (fr) 1991-05-31
FR2655052B1 FR2655052B1 (fr) 1997-11-21

Family

ID=4273520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9014926A Expired - Lifetime FR2655052B1 (fr) 1989-11-30 1990-11-29 Procede pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, et matieres organiques macromoleculaires qui ont ete colorees par des pigments ainsi stabilises

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5123965A (fr)
JP (1) JP2975101B2 (fr)
KR (1) KR0155340B1 (fr)
DE (1) DE4037878B4 (fr)
FR (1) FR2655052B1 (fr)
GB (1) GB2238549B (fr)
IT (1) IT1243945B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05124820A (ja) * 1991-09-06 1993-05-21 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 顔料用バナジン酸ビスマス組成物及びその製造方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4040849A1 (de) * 1990-12-20 1992-06-25 Bayer Ag Bismutvanadatpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
ES2131134T3 (es) * 1993-08-24 1999-07-16 Basf Coatings Ag Pigmentos de vanadato de bismuto.
EP0659840B1 (fr) * 1993-12-22 2000-04-26 Ciba SC Holding AG Pigments organiques recouverts par des complexes de phosphate de zirconium ou de titane
DE19502196A1 (de) * 1995-01-25 1996-08-01 Bayer Ag Farbstabile Bismutvanadat-Gelbpigmente
DE19529837A1 (de) * 1995-08-12 1997-02-13 Basf Ag Eisenhaltige Bismutvanadatpigmente
DE59710675D1 (de) * 1996-05-31 2003-10-09 Ciba Sc Holding Ag Transparente Bismuthvanadat-Pigmente
DE19834361A1 (de) * 1998-07-30 2000-02-03 Schaeffler Waelzlager Ohg Bauteil, insbesondere Wälzlager- und Motorenbauteil
EP1109867B1 (fr) * 1998-08-21 2002-05-02 Sachtleben Chemie GmbH Pigments inorganiques de protection anticorrosion et leur procede de production
DE19840156A1 (de) 1998-09-03 2000-03-09 Basf Ag Bismutvanadatpigmente mit mindestens einer metallfluoridhaltigen Beschichtung
ES2192398T3 (es) 1998-10-01 2003-10-01 Ciba Sc Holding Ag Pigmentos de vanadato de bismuto de matiz rojizo.
DE19934206A1 (de) * 1999-07-21 2001-01-25 Basf Ag Phosphathaltige Pigmentzubereitungen
DE69913343D1 (de) 1999-09-22 2004-01-15 Gebroeders Cappelle N V Hitzebeständiges Bismuthvanadat-Pigment und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005003717A1 (de) * 2005-01-26 2006-08-03 Basf Ag Verwendung von aluminiumhaltigen Bismutvanadatpigmenten zur Einfärbung von Pulverlacken
US20090118145A1 (en) * 2007-10-19 2009-05-07 Carbo Ceramics Inc. Method for producing proppant using a dopant
EP2584009A1 (fr) 2011-10-17 2013-04-24 Cappelle Pigments N.V. Pigment à base de bismuth et son procédé de fabrication
JP2016533314A (ja) 2013-07-25 2016-10-27 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se バナジン酸ビスマス顔料
DE102015011750A1 (de) * 2015-09-15 2017-03-16 Durst Phototechnik Digital Technology Gmbh Glasurstabile Stoffmischung
CN106243778A (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 先导颜料(天津)有限公司 钒酸铋颜料的处理工艺
EP3299424A1 (fr) 2016-09-22 2018-03-28 Cappelle Pigments nv Procédé de production de pigment à base de bismuth a résistance améliorée aux alcalins encapsulant le pigment avec un agent chélatant
EP3546531A1 (fr) 2018-03-27 2019-10-02 Ferro Performance Pigments Belgium Procédé de production de pigment de vanadate de bismuth à résistance améliorée aux alcalins
CN113737212B (zh) * 2021-09-03 2022-10-04 山东大学 一种钒酸铋陶瓷光阳极及其制备方法与应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE747780C (de) * 1939-01-21 1944-10-13 Herstellung von Korrosionsschutzpigmenten
FR1534686A (fr) * 1965-07-21 1968-08-02 British Titan Products Procédé d'enduction mixte, notamment de pigments à base d'oxydes métalliques
FR2238745A1 (fr) * 1973-07-23 1975-02-21 Kewanee Oil Co
JPS55125164A (en) * 1979-03-20 1980-09-26 Mizusawa Ind Chem Ltd Coating pigment and production thereof
EP0074049A2 (fr) * 1981-09-05 1983-03-16 BASF Aktiengesellschaft Pigment jaune contenant du vanadate de bismuth et procédé de fabrication
EP0239526A2 (fr) * 1986-02-19 1987-09-30 Ciba-Geigy Ag Composés minéraux à base de vanadate de bismuth
JPH08218764A (ja) * 1995-02-10 1996-08-27 Fujita Corp 亀裂拡幅装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1073338A (en) * 1965-07-21 1967-06-21 British Titan Products Mixed coating process
US3370971A (en) * 1966-06-08 1968-02-27 Du Pont Silica-coated lead chromate pigment
US3639133A (en) * 1970-10-23 1972-02-01 Du Pont Process for making silica-coated lead chromate pigments and product thereof
BE790259A (fr) * 1971-10-19 1973-04-18 Ici Ltd Phosphates complexes
US4010294A (en) * 1971-10-19 1977-03-01 Imperial Chemical Industries Limited Complex phosphates
US4046588A (en) * 1975-01-13 1977-09-06 Hercules Incorporated Method for the manufacture of a lead chromate-containing pigment having a low acid soluble lead content
US3976810A (en) * 1975-02-26 1976-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for anion removal from orthophosphate coatings
US4026722A (en) * 1976-06-22 1977-05-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extended pigmentary BiVO4 composition
US4110492A (en) * 1976-11-11 1978-08-29 The Harshaw Chemical Company Method for encapsulating water-insoluble particles
IT1098271B (it) * 1978-08-23 1985-09-07 Montedison Spa Nuovi pigmenti inorgonici e processo per prepararli
IT1101010B (it) * 1978-10-06 1985-09-28 Montedison Spa Nuovi pigmenti inorganici e processo per prepararli
US4758281A (en) * 1986-09-12 1988-07-19 International Minerals & Chemical Corp. Anti-corrosive protective coatings
DE3643247A1 (de) * 1986-12-18 1988-06-30 Basf Ag Temperaturstabile wismutvanadat/molybdat-pigmente
US4937063A (en) * 1987-08-19 1990-06-26 Ciba-Geigy Corporation Bismuth vanadate process

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE747780C (de) * 1939-01-21 1944-10-13 Herstellung von Korrosionsschutzpigmenten
FR1534686A (fr) * 1965-07-21 1968-08-02 British Titan Products Procédé d'enduction mixte, notamment de pigments à base d'oxydes métalliques
FR2238745A1 (fr) * 1973-07-23 1975-02-21 Kewanee Oil Co
JPS55125164A (en) * 1979-03-20 1980-09-26 Mizusawa Ind Chem Ltd Coating pigment and production thereof
EP0074049A2 (fr) * 1981-09-05 1983-03-16 BASF Aktiengesellschaft Pigment jaune contenant du vanadate de bismuth et procédé de fabrication
EP0239526A2 (fr) * 1986-02-19 1987-09-30 Ciba-Geigy Ag Composés minéraux à base de vanadate de bismuth
JPH08218764A (ja) * 1995-02-10 1996-08-27 Fujita Corp 亀裂拡幅装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 94, no. 8, 23 Février 1981, Columbus, Ohio, US; abstract no. 48912S, page 86 ;colonne L ; & JP-A-80125164 (MIZUSAWA CHEMICALS) 26.09.1980 *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 96, no. 24, 14 Juin 1982, Columbus, Ohio, US; abstract no. 201334T, page 89 ;colonne R ; & JP-A-8218764 (MIZUSAWA CHEMICALS) 30.01.1982 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05124820A (ja) * 1991-09-06 1993-05-21 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 顔料用バナジン酸ビスマス組成物及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2238549A (en) 1991-06-05
KR910009847A (ko) 1991-06-28
IT9022224A1 (it) 1991-06-01
IT9022224A0 (it) 1990-11-29
IT1243945B (it) 1994-06-28
FR2655052B1 (fr) 1997-11-21
GB2238549B (en) 1994-04-13
DE4037878A1 (de) 1991-06-06
JP2975101B2 (ja) 1999-11-10
JPH03227373A (ja) 1991-10-08
KR0155340B1 (ko) 1998-11-16
US5123965A (en) 1992-06-23
GB9025689D0 (en) 1991-01-09
DE4037878B4 (de) 2006-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2655052A1 (fr) Procede pour stabiliser des pigments au vanadate de bismuth contre l'attaque par l'acide chlorhydrique, et matieres organiques macromoleculaires qui ont ete colorees par des pigments ainsi stabilises.
KR100459800B1 (ko) 박편상산화알루미늄,진주광택안료및이들의제조방법
EP0680930B1 (fr) Composition à base d'un sulfure de terre rare comprenant au moins un élément alcalin, son procédé de préparation et son utilisation comme pigment coloré
CA2121428C (fr) Compositions a base de sulfures de terres rares, procede de synthese et utilisations
EP0271813B1 (fr) Pigments à base de vanadate de bismuth et de molybdate de bismuth stables à haute température
FR2522004A1 (fr) Pigments composites et procede pour leur preparation
JPH06145556A (ja) カーボンブラックを含有する顔料
US5851587A (en) Process for producing coated bismuth vanadate yellow pigments
EP1101801B1 (fr) Pigments à base de bismuth et procédé pour leur fabrication
EP0112118B1 (fr) Pigments composites et procédé de préparation
CA2116812C (fr) Nouveaux pigments mineraux colores a base de terres rares, procede de synthese et utilisations
FR2807023A1 (fr) Composition a base d'un sulfure de terre rare a stabilite chimique amelioree, son procede de preparation et son utilisation comme pigment
JPH10310720A (ja) β−キナクリドン顔料
KR101140125B1 (ko) BiOCl 안료
EP0038737B1 (fr) Pigments de phtalocyanine de cuivre, leur procédé de préparation et leur application
KR100370335B1 (ko) 피롤로-(3,4-c)-피롤과퀴나크리돈퀴논의고용체
FR2519994A1 (fr) Colorants organiques quinophtaloniques
WO2000000431A1 (fr) Preparation d'un sulfure de terre rare comprenant un element alcalin, composition obtenue et application comme pigment colorant
FR2510129A1 (fr) Compose d'addition et son procede de preparation
WO2003033582A1 (fr) Compositions anti-uv a base de phosphates de cerium et de titane et leur preparation
FR2891836A1 (fr) Silices de surface modifiee par des acides phosphoniques.
CZ595290A3 (cs) Způsob zlepšené výroby bismutvanadátových sloučenin
US3960590A (en) Modified chromium oxide pigment
CN1071364C (zh) 在有机液体存在下用酸溶胀预磨碎的微颜料喹吖啶酮制备透明的颜料喹吖啶酮的方法
EP0069617A1 (fr) Procédé de granulation de pigments organiques par voie humide

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property