FR2644385A1

FR2644385A1 - Machine a refendre a couteau ruban, munie de systemes perfectionnes d'introduction et d'evacuation du materiau

Info

Publication number: FR2644385A1
Application number: FR9003273A
Authority: FR
Inventors: Willi Truetschel
Original assignee: MOENUS TURNER GM MASCHF
Current assignee: MOENUS TURNER GM MASCHF
Priority date: 1989-03-14
Filing date: 1990-03-14
Publication date: 1990-09-21
Anticipated expiration: 2010-03-14
Also published as: IT9067178A1; CZ111190A3; IT9067178A0; IT1241187B; DE3908220A1; FR2644385B1; DE3908220C2; CZ283934B6

Abstract

Une machine à refendre 1 à couteau ruban, destinée à refendre un matériau plat, possède un plan de coupe E qui est incliné d'un angle d'au moins 30degre(s) par rapport à l'horizontale H, et se trouve au voisinage du brin inférieur 19 d'un couteau ruban 20. Cela facilite l'introduction du matériau à refendre, et l'évacuation du matériau refendu.

Description

MACHINE A REFENDRE A COUTEAU RUBAN, MUNIE DE SYSTEMES

PERFECTIONNES D'INTRODUCTION ET D'EVACUATION DU MATERIAU

La présente invention se rapporte a une machine a refen-

dre a couteau ruban, destinée a refendre un matériau plat tel que du cuir, des peaux ou une matière plastique, et comprenant: un plateau délivreur; un couteau ruban qui est guidé dans un guide-lame et défile autour de deux poulies de support; un premier trajet de sortie pour le matériau refendu supérieur; un second trajet de sortie pour le matériau refendu inférieur;

et un dispositif de meulage du couteau ruban, le plan de cou-

pe étant incliné par rapport a l'horizontale.

Dans des machines à refendre classiques a couteaux ru-

bans, la coupe est assurée par le brin supérieur du couteau

ruban. Le dispositif de meulage se trouve côté sortie du cou-

teau ruban, a côté de la zone de sectionnement. Il est prévu un plan de coupe horizontal, ce qui implique que le matériau

a refendre est délivré par l'intermédiaire d'un plateau déli-

vreur horizontal, que le trajet de sortie du matériau refendu supérieur est incliné vers le haut dans la continuité de la zone de coupe, et que du matériau refendu inférieur peut, sur son trajet de sortie, entrer en contact avec le racleur du

cylindre, inférieur de transport. Dés l'introduction du maté-

riau plat, des exigences sévères sont imposées aux opérateurs

de telle sorte que ledit matériau soit saisi, le plus unifor-

mément possible, par les cylindres de transport associés a la

zone de coupe. Des corrections peuvent encore s'avérer neces-

saires au cours du défilement. Cela exige une attention sou-

tenue et des forces considérables développees par les opéra-

teurs. Au moins deux opérateurs supplémentaires sont requis, côté sortie, pour prélever les matériaux refendus supérieur et inférieur et pour assurer éventuellement, par traction, un

défilement de matériau uniforme.

Il est également déja connu d'incliner le plan de coupe,

par rapport a l'horizontale, d'un petit angle mesurant envi-

ron 20 . De la sorte, cependant, le travail des opérateurs

n'a pu être amélioré que graduellement.

L'invention a pour objet de fournir une machine à refen-

dre à couteau ruban du type décrit en introduction, qui per-

mette de faciliter très considérablement le travail des opé-

rateurs, ou bien de rendre leur concours totalement ou par-

tiellement superflu.

Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que le plan de coupe est incliné.d'un angle d'au moins 30 , et les poulies de support se trouvent au-dessus du plan de coupe. L'angle d'inclinaison doit, en particulier, être

compris entre 40 et 70 .

Lorsque le plan de coupe, et par conséquent aussi le plateau délivreur, ont une inclinaison ainsi accentuée, le

frottement diminue entre le matériau à refendre et la face su-

périeure du plateau, cependant que, simultanément, la compo-

sante pondérale s'étendant parallèlement à la face supérieure du plateau augmente, et favorise l'acheminement du matériau

vers la zone de coupe. Dans le cas le plus favorable, le ma-

tériau glisse vers la zone de coupe sans l'intervention d'un

opérateur, c'est-a-dire automatiquement. De ce fait, le ma-

tériau à refendre peut être mieux introduit dans la machine, d'oD il résulte un maniement en conséquence plus facile. Cela confère un rendement supérieur, ainsi que la suppression de pertes de matériau consécutives à des erreurs de refendage dues, jusqu'à présent, au mode d'introduction. Le frottement

diminué a pour effet de ménager le matériau devant être tra-

vaillé. Les parties constituant la machine, comme par exemple

le guide-lame, sont également affectées d'une usure moindre.

En outre, les cylindres de transport sont soulagés. L'évacua-

tion des matériaux refendus supérieur et inférieur peut, elle aussi, être facilitée considérablement de la manière exposée

plus en détail ci-après.

Toutefois, dans une machine à refendre classique équipée

d'un couteau ruban, dans laquelle le brin supérieur dudit cou-

teau assure la coupe, le plan de coupe ne peut pas être maté-

rialisé, faute de quoi le brin inférieur dudit couteau nui-

rait à la garde au sol dont dispose le personnel opérateur.

C'est la raison pour laquelle le plan de coupe se trouve au

voisinage du brin inférieur du couteau ruban.

Le dispositif de meulage est commodément associé au brin supérieur du couteau ruban. De ce fait, ledit couteau ruban doit tout d'abord défiler autour d'une poulie de support,

avant qu'il atteigne le dispositif de meulage après être sor-

ti de la zone de sectionnement. Ainsi, de l'eau et des parti-

cules de matériau qui sont charriées hors de cette zone sont projetées a une distance notable, et ne peuvent pas encrasser

le dispositif de meulage, ni affecter négativement le proces-

sus de meulage. Inversement, le dispositif de meulage ne peut pas non plus exercer une influence sur la position du couteau

ruban, à l'intérieur de la zone de sectionnement.

C'est pourquoi cette réalisation se prête notamment a une

machine à refendre à couteau ruban dans laquelle le guide-

lame est réglable, à ses deux extrémités, à peu près perpen-

diculairement au plan de coupe. Une telle faculté de réglage

est par exemple avantageuse lorsque des épaisseurs différen-

tes doivent être données au matériau refendu supérieur, dans

le sens de la largeur, par exemple lors du refendage de peaux.

En présence de nombreux matériaux, un défilement automa-

tique peut être obtenu grâce au fait qu'un convoyeur d'alimen-

tation est installé en amont du plateau délivreur. Le maté-

riau présenté par ce convoyeur glisse automatiquement vers la

zone de sectionnement, au-dessus du plateau délivreur.

Dans une forme de réalisation préférentielle, il est fait en sorte que le premier trajet de sortie soit délimité a la face Inférieure, dans la continuité de la zone de coupe, par un tronçon superficiel du guide-lame qui est incliné vers

le bas par rapport a l'horizontale, dans la direction de sor-

tie. Une telle inclinaison vers le bas est possible lorsque l'angle d'inclinaison du plan de coupe est sélectionné d'une grande valeur correspondante. Il en résulte que le matériau refendu supérieur est poussé vers l'avant par le matériau successif, devant être refendu, ce qui favorise l'évacuation

du matériau refendu supérieur.

Une évacuation intégralement automatique est rendue pos-

sible grâce au fait que le premier trajet de sortie présente un convoyeur d'évacuation dans la région attenante; et que le tronçon superficiel incliné s'achève par un décrochement derrière lequel se trouve un rouleau de renvoi dudit convoyeur d'évacuation. De ce fait, le matériau refendu supérieur doit parcourir seulement une courte distance au-dessus du tronçon superficiel incliné, après quoi il est enlevé par le convoyeur d'évacuation.

Le convoyeur d'évacuation peut, en particulier, présen-

ter une courroie crantée qui defile entre le rouleau de ren-

voi et un rouleau denté. Il en résulte un guidage forcé du

matériau refendu supérieur.

De préférence, le second trajet de sortie est formé par

un puits sensiblement vertical. De ce fait, le matériau refen-

du inférieur est évacué en étant librement suspendu. Aucun contact obligatoire n'est établi avec le racleur du cylindre inférieur de transport réalisé sous la forme d'un cylindre

articulé, ce qui évite l'occurrence d'un coincement du maté-

riau refendu inférieur entre les anneaux articules et le ra-

cleur. Les anneaux articulés ne sont pas bloqués. De plus, cette zone est sujette à un encrassement moindre. Ainsi, le

défilement du matériau refendu inférieur a lieu automatique-

ment. Dans une autre forme de réalisation, un second convoyeur d'évacuation peut être situé à l'extrémité inférieure du

puits. Ainsi, l'évacuation s'en trouve elle aussi automatisée.

L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexes sur lesquels: la figure i est une élévation par-devant de la machine à refendre à couteau ruban, conforme à l'invention;

la figure 2 est une coupe transversale de ladite machi-

ne; et la figure 3 est une illustration du défilement du couteau ruban. La machine à refendre 1 illustrée, pourvue d'un couteau ruban, possède un bâti 2 muni de deux montants latéraux 3 et 4 qui sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de sup- ports 5, 6 et 7. Une partie inférieure 8, équipée d'un plateau délivreur 9 et située à la face extrême inclinée dudit bâti 2, est réglable dans la direction d'une flèche 10 par l'entremise d'un moteur 11. Une partie frontale 12, occupant une position inclinée au-dessus de la partie inférieure, peut être réglée

au moyen d'un moteur 14, dans le sens d'une flèche 13 à dou-

ble tête. La partie inférieure 8 porte un cylindre de trans-

port 15 réalisé sous la forme d'un cylindre articulé, et au-

quel un racleur 16 est associé. La partie frontale 12 porte un cylindre de transport 17. Lorsque les parties inférieure 8

et frontale 12 sont amenées à la position de travail, les cy-

lindres de transport 15 et 17 prennent la position illustrée

par des pointillés, et délimitent un interstice d'amenée 18.

Le brin inférieur 19 d'un couteau ruban 20, défilant

autour de deux poulies de support 21 et 22, se trouve au voi-

sinage de l'interstice précité. Un dispositif de meulage 23, doté de deux meules 24 et 25, est associé i un brin supérieur 26 dudit couteau. Un guide-lame 27 en deux parties est prévu

dans la zone de sectionnement. Ce guide-lame est relié centra-

lement, au moyen d'une pièce intercalaire 28, respectivement

au biti 2 de la machine ou à une traverse de soutien 41 asso-

ciée, et il peut être réglé à ses deux extrémités, à peu près perpendiculairement au plan du couteau ruban, au moyen d'un

dispositif de réglage 29, 30. Au cours de ce réglage, le dé-

filement du couteau ruban n'est pas gêné par le dispositif de meulage 23. La pièce intercalaire 28 peut également être

réalisée d'un seul tenant avec la traverse de soutien 41.

Le couteau ruban 20 délimite un plan de coupe E incliné,

par rapport à l'horizontale H, d'un angle a de 45 . En consé-

quence, le plateau délivreur 9 présente lui aussi une incli-

naison de 45 . Lorsque le matériau à refendre est à présent

délivre, soit manuellement, soit à l'aide d'un convoyeur d'ali-

mentation 31 installé en- amont, ce matériau glisse vers le bas sur le plateau délivreur 9 vers l'interstice d'amenée 18, totalement ou en majeure partie de manière autonome, sous l'influence de son poids car, suite à l'inclinaison, la compo- sante pondérale responsable du frottement est moins accentuée,

et la composante pondérale agissant dans la direction du dé-

placement est plus accentuée, comparativement aux machines connues. De la sorte, la délivrance du matériau peut être très

considérablement facilitée, voire totalement automatisée.

Un premier trajet 32 de sortie du matériau refendu supé-

rieur est délimité, à la face inférieure, par un tronçon su-

perficiel 33 qui est incliné vers le bas par rapport à l'hori-

zontale, dans la direction de sortie, et s'achève par un dé-

crochement 34. Un convoyeur d'évacuation 35, disposé derrière ledit décrochement, comporte une courroie crantée menée 36 qui passe autour de deux rouleaux de renvoi 37 et 37a. Le rouleau

de renvoi 37 est voisin du décrochement 34, et est éventuelle-

ment réalisé de manière à ne pas se voiler. La courroie cran-

tee 36 defile entre le rouleau de renvoi 37 et un rouleau den-

té 38, si bien que le matériau refendu supérieur, présenté par l'intermédiaire du tronçon superficiel incliné 33, est saisi et évacué de manière forcée. Un second trajet de sortie 39, prévu pour le matériau refendu inférieur, est conçu en

tant que puits vertical à l'extrémité inférieure duquel un se-

cond convoyeur d'évacuation 40 est prévu. Le matériau refendu inférieur quitte la zone de sectionnement en suspension libre, et n'entre pratiquement plus en contact avec le racleur 16 du

cylindre inférieur de transport 15. Le matériau refendu infé-

rieur peut de ce fait, lui aussi, être évacué automatiquement.

Il en résulte, globalement, une machine a refendre a cou-

teau ruban qui facilite notablement le travail du personnel opérateur, contribue à éviter des erreurs de refendage, réduit le nombre des opérateurs et autorise, dans de nombreux cas,

un fonctionnement en mode intégralement automatique.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentee, sans sortir du

cadre de l'invention.

Claims

-R E V E N D I C A T I ONS-

1. Machine à refendre à couteau ruban, destinée à refen-

dre un matériau plat tel que du cuir, des peaux ou une matière

plastique, et comprenant un plateau délivreur; un couteau ru-

ban qui est guidé dans un guide-lame et défile autour de deux poulies de support; un premier trajet de sortie pour le maté-

riau refendu supérieur; un second trajet de sortie pour le ma-

tériau refendu inférieur; et un dispositif de meulage du cou-

teau ruban, le plan de coupe étant incliné par rapport A l'ho-

rizontale, machine caractérisée par le fait que ledit plan de

coupe (E) est incliné d'un angle d'au moins 30 , et les pou-

lies de support (21, 22) se trouvent au-dessus dudit plan de coupe.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le

fait que l'angle d'inclinaison est compris entre 40 et 700 .

3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le dispositif de meulage (23) est associé au

brin supérieur (26) du couteau ruban.

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le

fait que le guide-lame (27) est réglable, à ses deux extrémi-

tés, A peu près perpendiculairement au plan de coupe (E).

5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1

à 4, caractérisée par le fait qu'un convoyeur d'alimentation

(31) est installé en amont du plateau délivreur (9).

6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1

à 5, caractérisee par le fait que le premier trajet de sortie (32) est délimité à la face inférieure, dans la continuité de

la zone de coupe, par un tronçon superficiel (33) du guide-

lame (27) qui est incliné vers le bas par rapport A l'hori-

zontale (H), dans la direction de sortie.

7. Machine selon la revendication 6, caractérisee par le fait que le premier trajet de sortie (32) présente un convoyeur d'évacuation (35) dans la région attenante; et par le fait

que le tronçon superficiel incliné (33) s'achève par un dé-

crochement (34) derrière lequel se trouve un rouleau de

renvoi (37) dudit convoyeur d'évacuation (35).

8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le convoyeur d'évacuation (35) présente une courroie crantée (36), défilant entre le rouleau de renvoi (37) et un rouleau denté (38).

9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1

à 8, caractérisée par le fait que le second trajet de sortie

(39) est formé par un puits sensiblement vertical.

10. Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'un second convoyeur d'évacuation (40) se trouve à

l'extrémité inférieure du puits.