FR2639332A1 - Appareillage de transport - Google Patents

Appareillage de transport Download PDF

Info

Publication number
FR2639332A1
FR2639332A1 FR8915244A FR8915244A FR2639332A1 FR 2639332 A1 FR2639332 A1 FR 2639332A1 FR 8915244 A FR8915244 A FR 8915244A FR 8915244 A FR8915244 A FR 8915244A FR 2639332 A1 FR2639332 A1 FR 2639332A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
conveyor belt
fingers
band
conveyor
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8915244A
Other languages
English (en)
Inventor
Edwin Vincent Rumbol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glaxo Group Ltd
Original Assignee
Glaxo Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glaxo Group Ltd filed Critical Glaxo Group Ltd
Publication of FR2639332A1 publication Critical patent/FR2639332A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

L'invention concerne un transporteur comprenant une bande transporteuse 4 et une voie 1 qui définit un trajet ascendant pour la bande 4. La bande transporteuse comporte des parois latérales 12, 12' et des traverses 13, qui sont formées par des rangées de doigts 14 en saillie qui peuvent se séparer lorsque, en service, la bande passe autour d'un rouleau; la bande est pourvue, sur le côté inférieur de sa base 11, d'une nervure 15 assurant son guidage sur les rouleaux et les poulies du transporteur.

Description

Appareillage de transport La présente invention concerne un appareillage
de transport, en particulier pour transporter des tablettes pharmaceutiques de la machine de formation de tablettes jusqu'à un gros récipient en vue du transport jusqu'à un auxiliaire d'emballage, par exemple. En pratique, l'espace disponible entre la machine de formation de tablettes et le récipient est limité et il est par conséquent souhaitable que le transporteur puisse transporter les tablettes sur une pente relativement forte. En outre, il est souhaitable dans ce domaine d'utiliser des récipients ayant une capacité sensiblement plus grande que des boites à tablettes classiques et qui sont par conséquent bien plus hauts. L'invention se rapporte également
à une nouvelle forme de bande transporteuse.
Des bandes transporteuses pour transporter des articles sur de fortes pentes sont connues et comprennent des traverses disposées à intervalles le long de la bande transporteuse et qui empêchent les articles de glisser vers le bas sur la bande à mesure qu'elle se déplace vers le haut. De tels transporteurs sont généralement appelés des transporteurs
à "traverses".
Certaines bandes transporteuses connues à traverses servant à transporter certains articles, par exemple des pommes de terre, comportent des parois latérales pour empêcher les articles d'entrer en contact avec la paroi fixe du transporteur et de
tomber en passant par-dessus les bords de la bande.
Ces parois latérales ont généralement un profil en accordéon ou "plissé" de sorte qu'elles peuvent s'allonger quand la bande passe autour d'une poulie. De tels transporteurs à parois et traverses de ce genre ont
tendance à être d'une fabrication compliquée et coûteuse.
En outre, un transporteur de tablettes a une échelle telle que les poulies pour la bande transporteuse ont un diamètre trop petit pour s'adapter à la conception de bandes à parois classiques, qui conviennent seulement pour des poulies relativement grosses. Un problème particulier se posant lors du transport de tablettes pharmaceutiques consiste en ce qu'un contact avec les parois fixes du transporteur et un mouvement excessif des tablettes par rapport à la bande transporteuse produisent un éclatement des tablettes et que des tablettes endommagées doivent être enlevées avant l'emballage, ce qui constitue
une opération longue et coûteuse.
Des transporteurs pour tablettes sont
connus d'après les brevets U.S. Nos.4 185 734 et 4 308 942.
Ces brevets décrivent des bandes de section droite complexes comprenant une pluralité de creux et, en service, chaque creux est rempli par une tablette à transporter. Les bandes sont conçues principalement dans le but d'orienter individuellement les tablettes et non dans le but de transporter des tablettes en vrac. Un objet de l'invention est de créer un transporteur perfectionné pour transporter les articles vers le haut et également de crier une nouvelle
bande transporteuse.
En conséquence, la présente invention concerne un transporteur comprenant une bande transporteuse et une voie qui définit un trajet ascendant pour la bande transporteuse, la bande comportant des movens répartis le long de sa longueur pour empêcher des articles de glisser vers le bas sur la bande et au moins une paroi latérale, et la ou chaque paroi étant formée par une pluralité de doigts en saillie qui peuvent se séparer lorsque, en service, la bande
s'écarte d'un trajet linéaire.
De préférence, les movens pour empêcher un glissement comprennent une pluralité de traverses et chacune des traverses peut comprendre une pluralité de doigts, comme la ou les parois latérales. Il est évident que la bande s'écarte de son trajet linéaire quand elle passe autour d'une poulie, d'un rouleau
ou analogue à la fin de la voie.
Selon un autre aspect de l'invention, il est créé une bande transporteuse comprenant au moins une paroi latérale, la ou chaque paroi étant formée par une pluralité de doigts en saillie qui peuvent se séparer lorsque, en service, la bande
s'écarte d'un trajet linéaire.
La bande pourvue des doigts en ]5 saillie peut aisément passer autour de poulies et analogues du fait que la ou chaque paroi n'empêche pas la déviation de la bande. En outre, si la bande est formée d'une matière flexible comme du caoutchouc, les doigts flexibles des parois et/ot des traverses assurent une manutention très douce des articles à transporter. Cela est évidemment important quand les articles sont fragiles ou friables, par exemple des tablettes pharmaceutiques. Les doigts flexibles créent également une caractéristique de sécurité puisqu'ils ont tendance à être les seules
parties exposées mobiles du transporteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite
de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif
en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en élévation latérale d'un transporteur; la Figure 2 est une vue en coupe faite selon la ligne A-A de la Figure 1; la Figure 3 est une vue en plan d'une bande transporteuse; la Figure 4 est une vue en élévation latérale de la bande de la Figure 3; et la Figure 5 est une vue en coupe de cette bande. Le transporteur représenté sur les Figures 1 et 2 se compose d'une voie allongée 1 comportant une extrémité inférieure 2 d'alimentation et une
extrémité supérieure 3 de décharge. Une bande transporteu-
se 4 sans fin est disposée autour de la voie 1. La bande 4 sera décrite de façon plus détaillée dans
la suite.
La bande est entraînée par des moyens d'entraînement (non représentés) sur des rouleaux répartis sur la surface supérieure de la voie, et elle est supportée en dessous par des poulies
de support 6.
La voie comporte des plaques latérales 7 et elle est supportée par une ossature 8, montée de façon réglable sur un châssis 9 qui est à son tour mobile sur des roulettes 10. Le transporteur est, à l'exception de la bande, essentiellement classique, et il ne sera par conséquent pas décrit en détail
dans la suite.
La bande est représentée en détail sur les Figures 3, 4 et 5. Cette bande comprend une base plate 11, des parois latérales 12, 12' et des traverses 13. Les parois sont représentées comme des parois doubles mais il est également possible d'avoir seulement
des parois simples.
Chaque paroi 12, 12' se compose d'une rangée de doigts 14 en saillie qui sont disposés avec un très léger espacement. Les doigts peuvent diminuer graduellement de largeur depuis la base
11 jusqu'à leurs extrémités.
Les traverses 13 sont également formées de rangées de doigts 13, et elles s'étendent sur la largeur de la base 1 entre les parois intérieures 12'. A titre d'exemple, si la largeur de la bande est de 150 mm, les parois doubles 12, 12' peuvent être espacées de 20,25 mm et la loingueur des traverses peut être de 97,5 mm. Les doigts peuvent avoir un diamètre de 6 mm & leur base et ils peuvent être répartis avec un espacement de 7,5 mm, c'est-à-dire un intervalle de 1,5 mm entre eux. La longueur des doigts peut être de 30 mm. La conicité de chaque
doigt peut correspondre au rapport de 1 sur 50.
La bande est de préférence formée d'un caoutchouc de propriété non toxique pour produits alimentaires, les doigts en caoutchouc étant soit moulés directement sur la bande, soit liés à chaud
avec celle-ci.
Comme le montre plus clairement la Figure , la base 11 de la bande comporte une nervure centrale 15 le long de son côté inférieur. La nervure est engagée dans un évidement correspondant 16 prévu dans les rouleaux 5 de la Figure 2 de façon à maintenir la bande dans une position centrale quand elle est
entraînée autour de la voie 1.
En service, des tablettes provenant d'une machine de fabrication de tablettes sont amenées sur le transporteur dans la position inférieure 2 et sont entraînées par les traverses progressant vers le haut en direction de la position de décharge 3, au-dessus d'un récipient (non représenté). Les parois empêchent les tablettes d'entrer en contact avec les plaques latérales du transporteur et d'être
ainsi endommagées.
Après que les tablettes ont été transportées jusqu'à l'extrémité de décharge 3, la bande pourvue de parois doit passer autour de l'extrémité de la voie 1 pour revenir le long du côté inférieur jusqu'à l'extrémité d'alimentation 2. En d'autres termes, la bande est forcée de s'écarter de son trajet linéaire précédent. Comme le montre plus clairement la Figure 4, quand la bande passe autour de l'extrémité précitée, qui peut comporter une poulie ayant un diamètre seulement de 75 à 150 mm, en particulier un diamètre de 100 mm, les doigts 14 des parois 12, 12' de la bande s'ouvrent simplement en éventail, sans empêcher la flexion de la bande. Il est sans conséquence que les parois s'ouvrent à ce stade, du fait que les tablettes sont situées au-dessus du récipient dans lequel elles doivent être déchargées. Bien qu'on ait décrit une bande transporteuse comportant des moyens pour empêcher des articles de glisser vers le bas, une bande ne comportant pas de
tels moyens rentre également dans le cadre de l'invention.
Une telle bande est utilisable dans des situations o le trajet de déplacement est sensiblement horizontal ou seulement légèrement incliné, mais o les articles à transporter sont fragiles ou friables, et évidemment dans toute situation o la bande à parois doit s'écarter
d'un trajet rectiligne.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Transporteur comprenant une bande transporteuse (4) et une voie (1) qui définit un trajet ascendant pour la bande transporteuse (4), caractérisé en ce que la bande (4) comporte des moyens (13) répartis sur sa longueur pour empêcher des articles de glisser vers le bas sur la bande et au moins une paroi latérale (12, 12'), et en ce que la ou chaque paroi (12, 12') est formée par une pluralité de doigts (14) en saillie qui peuvent se séparer lorsque, en
service, la bande (4) s'écarte d'un trajet linéaire.
2. Transporteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour empêcher un glissement comprennent une pluralité de parois transversales (13), chaque paroi étant formée par
une pluralité de doigts (13) en saillie.
3. Transporteur selon une des revendications
1 ou 2, caractérisé en ce que la ou chaque paroi latérale (12, 12') est formée par deux rangées de
doigts en saillie (14).
4. Transporteur selon une quelconque
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les
doigts (13, 14) sont flexibles.
5. Transporteur selon une quelconque
des revendications 1 à 4, utilisable pour transporter
des tablettes pharmaceutiques, caractérisé en ce que la voie comprend au moins un rouleau (5, 6) autour duquel passe la bande transporteuse, le rouleau ayant
un diamètre compris entre 75 et 150 mm.
6. Transporteur selon une quelconque
des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la
bande est formée de caoutchouc non-toxique.
7. Bande transporteuse, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une paroi latérale (12, 12') et en ce que la ou chaque paroi (12, 12') est formée par une pluralité de doigts (14) en saillie, qui peuvent se séparer lorsque, en service, la bande
s'écarte d'un trajet linéaire.
8. Bande transporteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que la ou chaque paroi est
formée par deux rangées de doigts en saillie (14).
9. Bande transporteuse selon une des
revendications -7 ou 8, caractérisée en ce que les
doigts sont flexibles.
FR8915244A 1988-11-22 1989-11-21 Appareillage de transport Withdrawn FR2639332A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888827276A GB8827276D0 (en) 1988-11-22 1988-11-22 Apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2639332A1 true FR2639332A1 (fr) 1990-05-25

Family

ID=10647264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8915244A Withdrawn FR2639332A1 (fr) 1988-11-22 1989-11-21 Appareillage de transport

Country Status (4)

Country Link
DE (2) DE3938543A1 (fr)
FR (1) FR2639332A1 (fr)
GB (2) GB8827276D0 (fr)
IT (1) IT1237183B (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9409143D0 (en) 1994-05-09 1994-06-29 Rako Prod Ltd Conveyors
WO1996010516A1 (fr) * 1994-10-03 1996-04-11 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Machine a former et remplir des sachets pourvue de bandes sans fin de support
DE19506105C1 (de) * 1995-02-22 1996-03-28 Billhofer Maschf Gmbh Belademaschine für eine Bogentrocknungsanlage
DE50009864D1 (de) * 2000-05-08 2005-04-28 Wolfgang Krumbein Einrichtung zum Transport von Backwaren
DE10341481A1 (de) * 2003-09-05 2005-04-07 Tampoflex Gmbh Sortierer für Flaschenverschlüsse, insbesondere Kronkorken

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB654366A (en) * 1939-03-02 1951-06-13 Johnson Co C S Portable material handling apparatus
GB885828A (en) * 1958-11-13 1961-12-28 Heinr Auer Muhlenwerke Kommand Improvements in or relating to conveyors for transporting bulk materials
GB1058821A (en) * 1962-07-30 1967-02-15 Henri Griffon Process and apparatus for dehydration of animal and vegetable substances
FR1446474A (fr) * 1965-06-11 1966-07-22 Procédé de fabrication des bordures latérales de tapis transporteurs
IT1013761B (it) * 1974-06-11 1977-03-30 Valli Roberto Dispositivo di trasferimento verti cale delle uova per impianti di batterie a piu piani per alleva mento ovaiole allo scopo di con sentire il convogliamento e la raccolta di queste in un unica posizione

Also Published As

Publication number Publication date
GB8926292D0 (en) 1990-01-10
DE8913710U1 (de) 1990-03-22
GB2224991A (en) 1990-05-23
DE3938543A1 (de) 1990-05-23
IT1237183B (it) 1993-05-24
GB8827276D0 (en) 1988-12-29
IT8948579A0 (it) 1989-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101419095B1 (ko) 분리된 높이의 싱귤레이터
FR2505794A1 (fr) Dispositif convoyeur permettant l'accumulation d'articles, et procede de transport d'articles
WO2008011305A1 (fr) Transporteur à courroie à rouleaux transversaux
US4279337A (en) Positive drive conveyor system
US4171738A (en) Conveyor mechanism for conveying flexible pouches adapted to contain fluids, granular substances and the like
FR2639332A1 (fr) Appareillage de transport
EP2490965B1 (fr) Dispositif de formation de lots de produits pour leur chargement dans des receptacles
JP2009542553A (ja) カムフライトを有するモジュラーコンベアベルト
FR2976196A1 (fr) Dispositif de convoyage d'objets tels que des fruits ou legumes a zones amont d'individualisation bilaterale
US20050061628A1 (en) Conveyor assembly
JPS60144219A (ja) チエ−ン式ベルト・コンベア−
FR2543477A1 (fr) Dispositif de centrage pour machine a trancher les aliments
FR2505797A1 (fr) Appareillage automatique de transport a elements pendulaires destine a deplacer des barres et des listeaux, tels que des baguettes d'encadrements en bois
FR2933964A1 (fr) Convoyeur elevateur, en particulier pour produits en vrac
EP1409382A1 (fr) Dispositif de convoyage de palettes
EP0015790B1 (fr) Elévateur vertical continu
JPS59124603A (ja) 棚用コンテナ類搬出入装置
FR2601663A1 (fr) Perfectionnements aux elevateurs
FR2549807A3 (fr) Dispositif transporteur a deux bandes pour articles de patisserie
FR2495585A1 (fr) Convoyeur a poussoirs ou racleurs
FR2513610A1 (fr) Appareil et procede pour former une pile sensiblement alignee et uniforme d'articles plats
WO2004080160A1 (fr) Dispositif pour le remplissage d’une caisse ou analogue
FR2007743A3 (en) Food paste shaper
FR2512631A1 (fr) Machine a recolter des baies et notamment a vendanger
JP2516916B2 (ja) 容器反転排出装置

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse