FR2638787A1 - Appareil a fluide a volutes, compresseur et systeme de refrigeration - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un compresseur à volutes, ainsi qu'un système de réfrigération utilisant ce compresseur. Ce dernier comprend un élément 80 à volute menante, un élément 100 à volute folle, une plaque 150 de compression fixée à des éléments en saillie 120 de l'élément à volute menante, et un ressort 170 monté entre la plaque d'extrémité 102 de l'élément à volute folle et la plaque de compression. Des moyens permettent de régler le jeu entre les flancs des première et seconde volutes afin de pouvoir définir une orbite maximale et une orbite minimale entre ces éléments à volutes. Domaine d'application : Compresseurs à volutes pour circuit de réfrigération, etc.

Description

L'invention concerne d'une manière générale un appareil à volutes, et en

particulier un appareil à fluide du type à volutes tournant ensemble, comportant des moyens

perfectionnés d'accomodation axiale.

Les appareils à volutes pour la compression ou la détente d'un fluide sont généralement constitués de deux enroulements spiroidaux en développante imbriqués, en saillie, qui sont générés autour d'axes respectifs. Chaque spire ou enroulement en développante est monté sur une plaque d'extrémité et présente un bout disposé en contact ou presque en contact avec la plaque d'extrémité de l'autre enroulement à volute. Chaque enroulement à volute comporte en outre des surfaces de flancs qui touchent, par un contact linéaire en mouvement, ou contact arrière, les surfaces de flancs de l'autre enroulement en volute pour former plusieurs chambres en mouvement. Suivant le mouvement orbital relatif des enroulements ou spires en volutes, les chambres se déplacent de l'extrémité radiale extérieure des enroulements en volutes vers les extrémités radialement intérieures de ces enroulements pour comprimer

un fluide, ou a partir des extrémités radialement inté-

rieures des spires ou enroulements en volutes respectifs pour la détente d'un fluide. Les enroulements en volutes, pour effectuer la formation des chambres, sont placés en un mouvement orbital relatif par un mécanisme d'entraînement qui contraint les volutes à un mouvement non tournant. Les principes généraux de la génération et du fonctionnement des enroulements ou spires en volutes sont décrits dans de nombreux brevets, tels que le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 801 182. Dans un appareil à volutes habituel, un

enroulement en volute est fixé à une plaque fixe d'ex-

trémité, tandis que la plaque d'extrémité de l'autre enroulement en volute est entraînee en un mouvement orbital relatif. Ceci est réalise par l'utilisation d'un arbre

comportant une manivelle à excentrique destinée à s'enclen-

cher avec la plaque d'extrémité de l'enroulement en volute

à mouvement orbital. En raison des limitations de toléran-

ces de fabrication et pour réaliser l'accomodation radiale permettant à des débris étrangers ou a un fluide de s'écouler à travers l'appareil à volutes sans endommager cet appareil, il est habituellement nécessaire de prévoir un mécanisme d'accomodation ou d'adaptation. Le mécanisme d'accomodation radiale prend habituellement la forme d'un bloc coulissant avec lequel est en prise le vilebrequin et qui s'ajuste dans une rainure ménagée dans le vilebrequin ou dans la plaque d'extrémité pour transmettre un mouvement de rotation, ou bien, en variante, une biellette oscillahte destinée à s'enclencher avec la partie à manivelle de l'arbre d'entraînement et un embout d'entraînement de la plaque d'extrémité à mouvement orbital pour transmettre le mouvement orbital. Pendant que le mécanisme d'accomodation radiale tourne avec la partie i manivelle à excentrique de l'arbre d'entraînement, une charge indésirable est imposée sur les paliers de l'arbre d'entraînement, laquelle charge doit être annulée par des paliers d'arbre d'entraînement de dimensions excessivement grandes et par des contrepoids ou d'autres moyens. En outre, le mécanisme d'accomodation radiale ajoute de façon indésirable à la complexité de la structure du compresseur, ce qui augmente indésirablement les exigences de maintenance et d'entretien et les coûts de fabrication. L'appareil a volutes habituel comprend aussi un palier de butée agissant sur la surface de la plaque d'extrémité à volute d'entraînement, effectuant un

mouvement orbital, opposée à l'enroulement à volute en.

développante pour assurer une accomodation axiale ou un contact axial des bouts des volutes avec les plaques d'extrémité de volutes opposées, lequel contact serait autrement rompu sous l'effet de la pression du fluide entre les plaques d'extrémité des volutes. Un contact axial approprié est nécessaire pour éviter l'apparition d'une fuite excessive entre les bouts des volutes et les plaques d'extrémité en Qpposition des volutes, entraînant une perte d'efficacité de la compression ou de la détente de l'appareil. Ce palier de butée entraîne une perte de puissance indésirable et il est donc souhaitable de minimiser la charge de butée devant être absorbée par ce palier. Cependant, dans cet appareil du type à volutes comportant une volute à mouvement orbital entraînée par excentrique, il est difficile de minimiser la dimension du palier de butée comme souhaité en raison des charges inégales s'exerçant sur le palier de butée lorsque la

volute parcourt son orbite.

Enfin, l'appareil habituel à volutes comportant un enroulement en développante fixe exige l'utilisation d'un dispositif antirotation, tel qu'un accouplement à anneau de Oldham pour empêcher la rotation et obliger l'élément à volute d'entraînement à effectuer un mouvement orbital. Comme précédemment, il est souhaitable de minimiser la charge transmise par l'intermédiaire du dispositif antirotation afin de minimiser la perte de

puissance dans l'appareil à volutes.

On a procédé à de nombreux essais pour surmonter ces objections, tels que la présence d'un rappel par pression de fluide à la place du palier de butée sur l'élément à volute a mouvement orbital, et l'utilisation d'une manivelle a excentrique qui s'enclenche directement avec une volute à mouvement orbital, sans l'utilisation d'un élément d'accomodation radiale. Ces essais n'ont rencontré qu'un succès modéré. Par exemple, le rappel de la volute à mouvement orbital par un fluide à pression intermédiaire ou élevée exige l'incorporation de plusieurs joints ou garnitures d'étanchéité supplémentaires pour empêcher ou minimiser les fuites de fluide, tous ces joints ou toutes ces garnitures étant soumis à une usure et étant excessivement coûteux et difficiles à entretenir. La suppression du mécanisme d'accomodation radiale nécessite que l'appareil à volutes soit fabriqué avec une précision

élevée, ce qui est excessivement coûteux et contraignant.

La suppression de ce mécanisme soumet également le compresseur à des détériorations possibles par des objets étrangers se déplaçant a travers la machine. Ceci n'est pas acceptable pour des machines devant être produites en grande série, devant avoir une haute fiabilité et devant

être relativement peu coûteuses.

On a procéde à des essais sporadiques pour développer un appareil a volutes comportant des volutes tournant ensemble. Un tel appareil produit un mouvement de rotation concourant des deux enroulements en volutes sur les axes parallèles, mais décalés. Cependant, on a rencontré des difficultés à faire fonctionner avec succès ces appareils à volutes tournant ensemble. Habituellement, un grand nombre de paliers tournants supplémentaires est nécessaire, ce qui diminue la fiabilité de la machine. En outre, les appareils habituels à volutes tournant ensemble nécessitaient un palier de butée agissant sur chacune des

plaques d'extrémité des volutes pour empêcher une sépara-

tion axiale des volutes, augmentant ainsi sensiblement la puissance nécessaire de la machine, tout en réduisant sensiblement la fiabilité de celle-ci. Ces appareils n'ont

donc pas, à ce jour, eu un succès important.

Un objet de l'invention est donc de proposer un appareil efficace à volutes tournant ensemble, et notamment un appareil à volutes tournant ensemble convenant à une

production en grande série.

Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil à volutes tournant ensemble de construction simple et d'une fiabilité élevée. Enfin, un objet de l'invention est de proposer un appareil a volutes qui est

relativement souple et qui n'est pas sujet aux détériora-

tions en fonctionnement.

L'invention a pour objet un appareil à volutes tournant ensemble comportant deux éléments à volutes -,._. tournant de façon concourante, liés entre eux par des moyens à palier de butée à mouvement orbital assurant une adaptation ou accomodation axiale appropriée des éléments à

volutes tout en empêchant leur rotation non concourante.

L'appareil à volutes comprend en outre des moyens de réglage radial des éléments à volutes destinés à assurer un jeu radial approprié entre les flancs des spires des volutes. Un joint d'étanchéité annulaire et un ressort de joint d'étanchéité sont prévus dans l'appareil à volutes pour empêcher un flottement axial indésirable des éléments à volutes en cours de fonctionnement. Enfin, l'appareil à volutes comprend des passages à lubrifiant destinés à amener efficacement un lubrifiant aux éléments en mouvement

de l'appareil à volutes.

En particulier, l'appareil à volutes comprend

un moteur agissant par l'intermédiaire d'un arbre d'entrai-

nement de façon à faire tourner une plaque d'extrémité d'une volute menante et deux éléments en saillie dépassant de la plaque d'extrémité de la volute menante en passant dans des ouvertures appropriées d'entraînement ménagées dans une entretoise annulaire qui agit à la manière d'un accouplement de Oldham, en prise avec deux clavettes rectilignes faisant saillie de la plaque d'extrémité de la volute folle pour assurer un mouvement de rotation concourant des plaques d'extrémité des volutes folle et menante. Lorsque les plaques d'extrémité des volutes sont en rotation sur des axes parallèles, non concentriques, un mouvement orbital relatif est induit entre les spires des

volutes respectives portées par ces plaques d'extrémité.

Les éléments en saillie s'étendent avantageusement au-delà de la plaque d'extrémité de la volute folle en passant dans des ouvertures de dégagement pour le montage d'une plaque de pression, et un élément de rappel tel qu'un ressort hélicoidal s'étend entre la plaque de pression et la plaque d'extrémité de la volute folle afin d'assurer un contact axial approprié des spires des volutes avec les plaques d'extrémite opposées respectives. Le ressort de rappel permet aussi une accomodation ou adaptation axiale des spires, des volutes et des plaques d'extrémité afin que des matières étrangères ou un bouchon de fluide à. travers

l'appareil a volutes n'endommagent pas cet appareil.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil à fluide a volutes tournant ensemble conforme à l'invention; La Figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle à échelle agrandie de la forme préférée de réalisation de l'appareil à volutes; La Figure 3 est une vue en coupe de l'appareil à volutes suivant la ligne 3-3 de la Figure 2; La Figure 4 est une vue en coupe longitudinale éclatée des éléments de l'enveloppe hermétique et de l'appareil à volutes selon l'invention; La Figure 5 est une vue en coupe transversale partielle de l'appareil a volutes dans une première disposition des éléments de l'enveloppe, suivant la ligne -5 de la Figure 4; La Figure 6 est une vue en coupe partielle montrant une seconde disposition des éléments de l'en-

veloppe hermétique de l'appareil à volutes selon l'inven-

tion, suivant la ligne 5-5 de la Figure 4; La Figure 7 est une coupe longitudinale partielle à échelle agrandie d'une première variante de réalisation de l'appareil à volutes selon l'invention; La Figure 7A est une coupe transversale partielle à échelle agrandie du palier de butée de limitation des oscillations montré sur la Figure 7; La Figure 7B est une vue en coupe transversale du ressort annulaire de la Figure 7A; La Figure8 est une coupe longitudinale partielle à échelle agrandie d'une deuxième variante de l'appareil à volutes tournant ensemble selon l'invention; La Figure 9 est une coupe transversale de l'appareil à volutes de la Figure 8, suivant la ligne 9-9; La Figure 10 est une vue en coupe transversale partielle d'une forme de réalisation optionnelle de la deuxième variante de l'appareil à volutes, suivant la ligne 9-9 de la Figure 8; La Figure 11 est une coupe longitudinale partielle à échelle agrandie d'une troisième variante de l'appareil à volutes; La Figure 12 est une vue en coupe de la variante de la Figure 11, suivant la ligne 12- 12 de la Figure 11; La Figure 13 est une vue en coupe du mécanisme de rappel de la variante de la Figure 11, suivant la ligne 13-13 de la Figure 11; La Figure 14 est une vue en coupe partielle de la variante de l'appareil à volutes de la Figure 11 en position de repos; La Figure 15 est une coupe partielle d'une

quatrième variante de l'appareil à volutes selon l'inven-

tion; La Figure 16 est une coupe partielle de la variante de la Figure 15, suivant la ligne 16-16 de la Figure 15; et La Figure 17 est un schéma d'un système de réfrigération ou de conditionnement d'air dans lequel la

présente invention peut être commodément utilisée.

Un appareil à fluide du type à volutes, représenté globalement sur la Figure 1 sous la forme d'un ensemble compresseur à volutes, est désigné par la référence numérique 20. Etant donné que la forme préférée de réalisation de l'invention est un ensemble compresseur hermétique à volutes, l'appareil 20 à volutes sera appelé indifféremment ensemble compresseur 20. Il apparaitra aisément que les particularités de l'invention se prêtent - d'elles-mêmes aussi bien à une utilisation en tant que détendeur de fluide, pompe à fluide ou appareil à volutes,

qui ne sont pas du type hermétique.

Dans la forme préférée de réalisation, l'ensemble compresseur 20 comprend une enveloppe hermétique 22 ayant une partie supérieure 24, une partie inférieure 26 et une partie centrale intermédiaire 28 de bâti. La partie

centrale 28 de bâti est définie par une enveloppe ex-

térieure globalement cylindrique 30 ayant une partie centrale 32 de bâti disposée à travers l'une de ses extrémités. La partie centrale 32 de bâti est réalisée d'une seule pièce avec un corps supérieur globalement cylindrique 34 de palier qui est sensiblement centré sur l'axe de la partie d'enveloppe extérieure 30. Une ouverture 36 pour arbre d'entraînement traverse axialement le centre du corps de palier supérieur 34, et un palier principal supérieur 38 est disposé radialement à l'intérieur de cette ouverture 36. Le palier principal supérieur 38 est avantageusement un palier de rotation réalisé, par exemple, en bronze fritté ou en une matière similaire. Le palier principal supérieur 38 peut également être un palier du type à galets ou à billes. Le palier principal supérieur 38 ne présente avantageusement pas de capacité à supporter une

charge axiale.

Un moteur 40 est disposé dans la partie supérieure 24 et dans la partie centrale 28 de l'enveloppe hermétique 22. Le moteur 40 est avantageusement un moteur électrique monophasé ou triphasé constitué d'un stator 42 qui est disposé circonférentiellement autour d'un rotor 44, un espace annulaire étant ménagé entre eux pour permettre

une rotation libre du rotor 44 à l'intérieur du stator 42.

Plusieurs boulons ou vis à tête 46 de grande longueur passent dans des ouvertures appropriées des plaques de stator pour pénétrer dans des trous taraudés de la partie d'enveloppe intermédiaire 28 afin de fixer le moteur à l'intérieur de l'enveloppe hermétique 22. Pour plus de

clarté, un seul des longs boulons 46 est représenté.

Il apparait aisément à l'homme de l'art que d'autres types de moteurs 40 et de moyens de montage du moteur 40 conviennent également à une utilisation dans la

présente invention.

Une ouverture 50 de décharge ou de refoulement est représentée dans la partie supérieure 24 de l'enveloppe pour décharger un fluide à haute pression de l'appareil à volutes, et une ouverture 52 d'aspiration est représentée située dans l'extrémitg inférieure de la partie d'enveloppe inférieure 26 pour recevoir un fluide à basse pression et l'introduire dans l'appareil à volutes. Ceci permet de raccorder l'appareil 20 à volutes à un système de fluide convenable. L'ensemble compresseur 20 à volutes est avantageusement raccordé à un système de réfrigération ou de conditionnement d'air. Le système de réfrigération, montré globalement par une représentation schématique sur la Figure 17, comprend une conduite 54 de décharge montée entre l'ouverture 50 de décharge de l'enveloppe et un condenseur 60 pour évacuer la chaleur du système de réfrigération et condenser le fluide réfrigérant. Une conduite 62 raccorde le condenseur à un détendeur 64. Le

détendeur peut étre commandé thermiquement ou électrique-

ment en reponse à un dispositif de commande convenable (non représenté). Une autre conduite 66 relie le détendeur 64 à un évaporateur 68 pour transmettre le fluide réfrigérant détendu de ce détendeur a l'évaporateur afin que ce dernier capte de la chaleur. Enfin, une conduite 70 d'aspiration du système de réfrigération transmet le fluide réfrigérant évaporé de l'évaporateur 68 à l'ensemble compresseur 20 dans lequel le fluide réfrigérant est comprimé et renvoyé

au système de réfrigération.

On suppose que les principes généraux sur lesquels reposent les systèmes de réfrigération capables d'utiliser un tel système compresseur 20 sont bien connus dans la technique et il n'est pas nécessaire de décrire en détail ici les dispositifs et mécaniques convenant à la réalisation d'un tel système de réfrigération. Il semble également évident à l'homme de l'art qu'un tel système de réfrigération ou de conditionnement d'air peut comprendre des unités multiples de l'ensemble compresseur 20 en branchements en parallèle ou en série, ainsi que des

condenseurs ou évaporateurs et d'autres éléments multi-

ples; par conséquent, il est inutile de décrire en détail ici de telles formes de réalisation des systèmes de réfrigération. On décrira a présent plus en détail les particularités de la présente invention après avoir présenté la construction générale de l'ensemble compresseur 1l

20. En référence de nouveau à la Figure 1 et plus par-

ticulièrement aux Figures 2 et 3, un dispositif à volutes comportant des premier et second éléments à volutes est décrit, ce dispositif comprenant deux spires à volutes en développante faisant saillie et imbriquées l'une dans l'autre. Le premier élément à volute comprend une première spire 80 à volute en développante qui fait saillie d'une

plaque d'extrémité globalement plane 82 de volute menante.

La plaque d'extrémité 82 de la volute menante comprend un arbre central 84 d'entraînement qui fait saillie du côté opposé a celui de la spire a volute en développante 80. Un canal 86 de décharge ou de refoulement est défini par un alésage s'étendant centralement le long de l'axe de l'arbre

d'entrainement 84. Le canal 86 de décharge est en com-

munication d'écoulement avec une ouverture 88 de décharge définie par un alésage globalement central traversant la plaque d'extrémité 82 de la volute menante. L'arbre d'entraînement 84 comprend un premier tronçon 90 de diamètre relativement grand s'étendant axialement à travers le palier principal supérieur 38 afin de s'y ajuster pour tourner librement, et -un second tronçon 92 de diamètre relativement faible qui s'étend axialement à travers le rotor 44 auquel il est fixé. Le rotor 44 peut être fixé sur le tronçon 92 de l'arbre 84 d'entraînement par des moyens

tels qu'un ajustement à force ou une clavette de transmis-

sion de force logée dans des rainures contiguës.

Le second élément à volute ou élément à volute folle comprend une seconde spire 100 de volute folle qui est disposée en contact imbriqué avec la spire 80 de la volute menante. La spire 100 de la volute folle fait saillie, en formant une développante, d'une plaque d'extrémité folle 102. Deux griffes rectilignes 103 d'entraînement de la volute folle font saillie vers le haut de la plaque d'extrémité folle 102. Les griffes 103 sont

disposées dans des positions radialement opposées a.

l'extérieur de la spire 100 de la volute folle. Un bout d'arbre fou 104 fait saillie de la plaque d'extrémité 102 de la volute folle, du côté opposé à celui de la spire 100 de la volute folle. La plaque d'extrémité folle 102 présente en outre un alésage 106 globalement_ central de transmission de pression en communication d'écoulement avec une chambre 108 d'équilibrage de pression définie par un

alésage ménagé dans le bout d'arbre fou 104.

Un palier annulaire 110, qui peut être un palier 10 ou coussinet en bronze fritté ou qui peut être du type a galet ou a billes, est disposé a l'intérieur d'une paroi annulaire définissant un corps 112 de palier fou qui est réalisé d'une seule pièce avec la partie d'enveloppe hermétique inférieure 26 pour supporter en rotation la

plaque d'extrémité 102 de la volute folle et sa spire 100.

La plaque d'extrémité 82 de la volute menante comporte également deux éléments en saillie 120 qui s'étendent à partir de cette plaque d'extrémité 82 parallèlement à la spire 80 de la volute menante. Les saillies 120 sont disposées dans des positions radialement opposées à proximité du bord extérieur de la plaque d'extrémité 82 de la volute menante et comprennent chacune trois tronçons ou sections: un premier tronçon 122 d'espacement se termine par un épaulement globalement plat 124 espacé d'une certaine distance de la plaque d'extrémité 82 de la volute menante et coplanaire à cette plaque 82; un deuxième tronçon rectiligne 126 formant clavette; et un

troisième tronçon 128 de retenue.

Un anneau 130 est disposé entre les épaulements 124 des saillies 120 et la plaque d'extrémité folle 102 et est en contact de glissement avec eux. L'anneau 130 sert donc d'entretoise et empêche une oscillation ou mutation indésirable de la plaque d'extrémité folle 102 par rapport à la plaque d'extrémité 82 de la volute menante. L'anneau 130 est de forme annulaire, s'étendant, sans la toucher, autour de la surface radiale extérieure des spires 80 et des volutes, et présentant en outre quatre ouvertures ou rainures rectilignes 132a a 132d pour clavettes

d'entraînement définies à travers l'anneau 130 à interval-

les équidistants d'environ 90 le long du corps annulaire de l'anneau afin de constituer deux paires d'ouvertures opposées 132, une paire comprenant des ouvertures 132a et 132c et la seconde paire des ouvertures 132b et 132d. Comme montré en particulier sur la Figure 3, l'anneau 130 comprend quatre parties globalement rectilignes et élargies dans lesquelles les ouvertures 132 sont définies afin que ces ouvertures 132 puissent être de la dimension souhaitée, le corps de l'anneau 130 étant minimisé. Il est évidemment également possible. de donner à l'anneau une épaisseur

radiale dépassant celle demandée pour les ouvertures 132.

Cependant, la forme de réalisation illustrée sur la Figure 3 minimise la masse de l'anneau 130 et aide à l'obtention du résultat souhaitable de réduction de la masse de la partie tournante de l'appareil à volutes, car l'anneau 130 est avantageusement réalisé en acier ou en une

matière similaire.

Dans l'appareil à volutes, le second tronçon 126, formant clavette, des saillies 120 passe dans les ouvertures d'entraînement 132a et 132c, en contact de glissement avec l'anneau 130, tandis que le troisième tronçon 128 des saillies 120 s'étend au-delà de l'anneau 130. Les griffes folles 103 s'élèvent de la plaque d'extrémité folle pour pénétrer dans les ouvertures 132b et

132d avec lesquelles elles sont en contact de glissement.

Pendant le fonctionnement de l'appareil à volutes, l'anneau agit donc à la manière d'un accouplement de Oldham afin de transmettre une rotation et un couple des saillies 120, à travers l'anneau 130, aux griffes 103 et de provoquer ainsi une rotation simultanée des éléments à volutes

respectifs 80 et 100.

La plaque d'extrémité folle 102 présente en outre, le long de sa surface extérieure, deux ouvertures de dégagement qui coincident avec les ouvertures 132a et 132c pour griffes d'entraînement. Les ouvertures de dégagement 140 sont disposées à l'extrémité radialement extérieure 142 de la plaque d'extrémité folle 102 afin que le troisième tronçon 128 de retenue des saillies 120 passe dans les ouvertures 140 de dégagement parallèlement au

corps de palier extérieur 112, mais radialement à l'ex-

térieur de celui-ci. Les ouvertures de dégagement 140 sont dimensionnées pour établir un dégagement suffisant pour éviter tout serrage entre le troisième tronçon 128 de retenue et la plaque d'extrémité folle 102 pendant le

fonctionnement de l'appareil à volutes.

Une plaque annulaire, à savoir la plaque 150 de compression du premier élément à volutes, est fixée aux tronçons cylindriques 128 des saillies 120. La plaque 150 de compression comporte une partie circonférentielle annulaire globalement plane 152 le long de son bord situé radialement à l'extérieur. Cette partie radialement extérieure présente un trou associé à chaque saillie 120 et dans lequel le troisième tronçon cylindrique 128 de retenue est fixé. Le tronçon 128 de retenue peut être fixé danslle trou par des moyens tels qu'un soudage, un emmanchement à force ou un ajustement à blocage en rotation entre les éléments. Une partie centrale plane 156 en creux est parallèle et espacée vers le bas, d'une certaine distance, de la partie extrême extérieure 152 de la plaque 150 de

compression. Cette partie centrale 156 présente avantageu-

sement une seconde zone légèrement plus espacée vers le bas, délimitant un épaulement 158 de retenue et une surface de rappel. Une ouverture centrale 162 est définie par un trou traversant la partie en creux 156, en son centre axial. Cette ouverture centrale 162 est d'un diamètre suffisant pour tourner librement autour du corps de palier

inférieur 112.

Un ressort 170 de compression est disposé entre la plaque 150 de compression et la plaque d'extrémité folle 102. Le ressort 170 de compression sert d'élément de rappel ramenant à force les plaques d'extrémité 82 et 102 des volutes respectives l'une vers l'autre. Le ressort 170 de compression exerce une force sur la plaque d'extrémité folle 102, du côté opposé à celui de la spire 100 de la volute folle, rappelant le bout 180 de la spire de 'la volute folle en contact avec la plaque d'extrémité 82 de la volute menante, et il transmet une force identique, mais opposée, à travers la plaque 150 de compression, les saillies 120 et la plaque d'extrémité menée 82 pour rappeler les bouts 182 de la spire de la volute menée en

contact avec la plaque d'extrémité 102 de la volute folle.

Dans la forme préférée de réalisation, un canal annulaire 114 est ménagé concentriquement autour de la plaque d'extrémité folle 102 pour recevoir une extrémité du

ressort 170.

L'ensemble à volutes, qui est donc constitué des plaques d'extrémité à volutes respectives 82 et 102, ainsi que des saillies 120, de la plaque 150 de compression et du ressort 170 de compression, confère a l'ensemble compresseur 20 un ensemble à volutes souple dans la direction axiale. Dans le cas d'une pression excessive ou d'un bouchon de fluide entre les spires des volutes 80 et , la force axiale de rappel produite par le ressort 170 de compression est vaincue et la pression est déchargée ou le fluide peut s'écouler par fuite entre les bouts respectifs 180 et 182 des volutes et les plaques d'ex-

trémité 62 et 102 qui leur sont opposées.

En référence à présent aux Figures 4, 5 et 6, on peut voir que l'arbre d'entraînement 84 fait tourner la plaque d'extrémité 82 de la volute menante sur un premier axe A et que l'arbre fou 104 fait tourner la plaque d'extrémité folle 102 sur un second axe B. Le premier axe A est parallèle au second axe B, mais ne coïncide pas avec lui. Etant donné que les axes A et B sont non conincidants ou non concentriques, les spires 80 et 100 des volutes respectives, portées par les plaques d'extrémité respec- tives 82 et 102, exécutent un mouvement orbital relatif

lorsqu'elles sont mises en rotation en synchronisme.

Une lèvre cylindrique 109 est générée à l'extrémité inférieure de la partie d'enveloppe centrale 28 autour d'un premier axe de génération C1. La partie

d'enveloppe inférieure 26 comprend un épaulement d'en-

veloppe inférieure cylindrique 192 défini dans le bord supérieur. Cet épaulement d'enveloppe inférieure 192 est généré autour d'un second axe de génération C2. L'axe A de l'arbre d'entraînement 84 est décalé de l'axe de génération C1 de la partie d'enveloppe centrale 28 avantageusement d'une distance relativement faible, telle que 0,38 à 0,51 mm. L'axe B de l'arbre fou 104 est également décalé de l'axe de génération C2 dans la partie d'enveloppe inférieure 26, mais avantageusement d'une plus grande distance de décalage que celle comprise entre les axes A et C1, par exemple d'une distance approximativement égale au rayon de l'orbite défini par les spires des volutes 80 et 100. Durant l'assemblage de l'enveloppe hermétique 22, la lèvre 190 de l'enveloppe centrale porte contre l'épaulement 192 de l'enveloppe inférieure. L'épaulement 192 s'ajuste étroitement autour de l'extérieur de la lèvre

de l'enveloppe centrale. L'épaulement 192 de l'en-

veloppe inférieure et la lèvre 190 de l'enveloppe centrale sont avantageusement dimensionnés pour permettre un ajustement étroit entre eux, convenant a un soudage. L'axe de génération C1 de la partie d'enveloppe centrale 28 et l'axe de génération C2 de la partie d'enveloppe inférieure coincident après l'assemblage de l'enveloppe hermétique 22, formant un axe unique C (c'est-a-dire C = C1 = C2), qui est

décalé des deux axes A et B. La partie d'enveloppe in-

férieure 26 et la partie d'enveloppe centrale 28 peuvent être positionnées l'une par rapport à l'autre durant l'assemblage de l'enveloppe hermétique 22 afin d'ajuster le jeu entre flancs des spires des volutes respectives 80 et 100. Des repères indicateurs tels que U pour la partie d'enveloppe centrale 28 et L pour la partie d'enveloppe

inférieure 26 peuvent être prévus pour indiquer visuelle-

ment, afin de faciliter l'assemblage, les positions relatives des parties d'enveloppe respectives autour de l'axe commun C. Les Figures 5 et 6 montrent plus clairement les résultats du positionnement de la partie d'enveloppe centrale 28 par rapport à la partie d'enveloppe inférieure 26. Le rayon maximal de l'orbite entre les spires des volutes respectives 80 et 100 est égal à la distance de laquelle A est éloigné de C, plus la distance de laquelle B est éloigné de C, et le rayon minimal de l'orbite est égal à la distance de laquelle B est éloigné de C moins la différence de laquelle A est éloigné de C. Le rayon de l'orbite tel qu'utilisé ici doit-,_-tre compris comme désignant le décalage ou la distance relative des orbites

défini entre les éléments 80 et 100 à spires en volutes.

Lorsque les surfaces 184 des flancs de la spire de volute folle sont en contact avec les surfaces 186 des flancs de la spire de la volute menée 80, il est nécessaire de prévoir un jeu approprié entre les flancs respectifs 184 et 186 pour empêcher une. fuite excessive et une perte de rendement, ou inversement une usure excessive des surfaces des flancs par suite de l'absence d'un jeu approprié entre les flancs. Le jeu approprié entre les flancs est obtenu par ajustement du rayon d'orbite conformément à la formule précédente durant l'assemblage de l'ensemble compresseur 20, positionnement de la lèvre 190 de l'enveloppe centrale par rapport à l'épaulement 192 de l'enveloppe inférieure avant le soudage, ou assemblage final d'une autre manière

de l'enveloppe hermétique 22.

En fonctionnement, le moteur 40 de l'ensemble compresseur 20 est raccordé à une alimentation électrique appropriée et commandé de façon à faire tourner le rotor

44. Le rotor 44 fait lui-même tourner l'arbre d'entraîne-

ment 84, entraînant la plaque d'extrémité menée 82. Les saillies 120, enclenchées de façon coulissante dans Ies ouvertures 132 de l'anneau 130, provoquent une rotation concourante de la plaque d'extrémité 102 de la volute folle

et de la plaque d'extrémité 82 de la volute menante.

L'arbre d'entraînement 84 tourne sur l'axe A et la plaque d'extrémité 102 de la volute folle tourne sur l'axe B, sur le bout d'arbre fou 104. Etant donné que les axes A et B ne sont pas coincidants, un mouvement orbital relatif est établi entre la spire de volute menée 80 et la spire de volute folle 100, provoquant la formation de plusieurs chambres entre les flancs 184 de la volute folle et les flancs 186 de la volute menée, qui sont en contact linéaire en mouvement. Ces chambres ont un volume qui diminue vers les extrémités radialement intér-ieur-s des spires de volutes respectives 80 et 100, afin qu'un fluide soit aspiré à l'intérieur des chambres pendant qu'elles se forment aux extrémités radialement extérieures des spires de volutes respectives 80 et 100 et qu'il soit comprimé en

même temps qu'il est déplacé vers les extrémités radiale-

ment intérieures des spires des volutes respectives 80 et 100. Le fluide comprimé est ensuite déchargé des spires des volutes en passant par l'ouverture 88 de décharge ou de refoulement, puis dans le canal 86 de décharge pour arriver dans la partie à pression de décharge ou de refoulement de l'enveloppe hermétique définie dans la partie d'enveloppe supérieure 24. Simultanément, une partie du fluide comprimé a la pression de refoulement entre dans la chambre 108 d'équilibrage de pression en passant par la lumière 106 de transmission de pression. Le fluide a la pression de refoulement se trouvant dans la chambre 108 d'équilibrage de pression agit de façon à éloigner axialement à force le bout d'arbre 104 de la volute folle du corps de palier inférieur 112. Cette force est opposée à une force exercée simultanément par le fluide à la

pression de refoulement, qui agit sur l'arbre d'entrai-

nement 84 de façon à rapprocher axialement à force l'arbre

d'entraînement 84 de la plaque d'extrémité folle 102.

La lubrification des paliers 38 et 110, ainsi que des autres pièces de l'ensemble compresseur 20, est réalisée au moyen d'un évidement ménagé dans la partie de bâti centrale 32 et qui agit à la manière d'un réservoir pour lubrifiant à l'intérieur de l'enveloppe hermétique 22. Le lubrifiant est transmis du réservoir 200 au palier principal supérieur 38 par un passage 202 à lubrifiant ménagé dans la partie de bâti centrale et s'étendant entre le réservoir 200 et le palier principal supérieur 38. Le lubrifiant est avantageusement forcé dans le passage 202 par l'action, sur sa surface, du f-luide a la pression de refoulement, le lubrifiant arrivant par le passage 202 à lubrifiant au palier principal 38 et donc à la partie à la pression d'aspiration définie par la partie d'enveloppe inférieure 26. Le lubrifiant s'accumulant dans la partie à la pression d'aspiration de l'ensemble compresseur 20 est entraîné dans le fluide à la pression d'aspiration et est aspiré à travers l'ensemble a volutes, lubrifiant les pièces en mouvement et étant comprimé et déchargé ou refoulé-avec le fluide. L'entraînement du lubrifiant cesse ensuite dans la partie à la pression de refoulement de

l'enveloppe hermétique 22, définie par la partie d'en-

veloppe supérieure 24 et la partie d'enveloppe centrale 28 et le lubrifiant descend ensuite en s'écoulant dans l'espace annulaire entre le rotor 44 et le stator 42 et le long de l'extérieur du stator 42 pour revenir au réservoir

à lubrifiant.

L'amplitude de la force exercée sur la plaque d'extrémité 102 de la volute folle par l'arbre d'entraîne- ment 84 et l'amplitude de la force exercée sur la plaque d'extrémité 82 de la volute menante par l'action de la pression de refoulement sur le bout d'arbre 104 de la

volute folle sont déterminées par les sections transver-

sales des arbres respectifs et donc par le dimensionnement relatif des diamètres de ces arbres. L'arbre d'entraînement 84 présente, vu en plan, un diamètre D et le bout d'arbre fou 104 présente, vu en plan, un diamètre I. Etant donné que l'ensemble compresseur 20 est avantageusement orienté de façon que son axe soit vertical et que le moteur 40 soit disposé au-dessus des volutes 80 et 100, les diamètres D et I peuvent être calculés en fonction des capacités et des poids des pièces de la machine particulière. Par exemple, D et I peuvent être calculés de façon à être égaux afin que le poids des volutes 80 et 100, de l'arbre d'entraînement 84 et du rotor 44 soit transmis au palier principal

inférieur 110...

En variante, on peut donner au diamètre I une valeur plus grande qu'au diamètre D afin que le poids des volutes 80 et 100, de l'arbre d'entraînement 84 et du rotor 44 soit supporté par l'action du fluide à la pression de refoulement sur le bout d'abre fou 104, ce qui évite la nécessité d'un palier de butée dans le corps de palier inférieur 112. Il serait également possible d'exposer la section correspondant au diamètre I à un fluide à la pression intermédiaire pour obtenir un effet d'équilibrage de pression plus faible. Enfin, la valeur de I peut être rendue plus grande que le diamètre D dans la mesure ou la force exercée par le bout d'arbre fou 104 dépasse celle exercée par l'action du fluide à la pression de refoulement sur l'arbre d'entraînement 84 et du poids combiné des volutes 80 et 100, de l'arbre d'entraînement 84 et du rotor 44, auquel cas il faut prévoir certains moyens destinés à supporter une charge de poussée dans la volute menée 80 ou dans le palier principal supérieur 38. Des exemples de ces

variantes apparaîtront dans les autres formes de réalisa-

tion de la présente invention; cependant, dans la forme préférée de réalisation, le diamètre I est légèrement plus grand que le diamètre D afin d'équilibrer le poids des volutes 80 et 100, de l'arbre d'entraînement 84 et du rotor

44 en cours de fonctionnement.

Il convient de noter que, lorsque la même pièce ou même particularité est représentee sur plus d'une figure, elle est désignée par la même référence numérique pour faciliter la compréhension de l'invention. En outre, il convient de se référer a toutes les figures pour mieux comprendre les explications, quand bien même une figure

particulière est citée, car toutes les références numéri-

ques ne sont pas indiquées sur toutes les figures afin de les rendre plus claires. Lorsque la même pièce ou la même particularité apparaît sur une figure représentant ou illustrant une variante de réalisation de cette pièce ou particularité, elle porte également la même référence numérique, suivie d'un chiffre afin de correspondre à la

désignation de cette variante dans le mémoire. La désigna-

tion numérique ne correspond pas à une préférence, mais est plutôt destinée à faciliter la compréhension de la présente invention. Il convient en outre de noter que l'appareil à volutes peut fonctionner en moteur à détente ou en appareil de compression de fluide par l'introduction, dans la lumière à pression de refoulement, d'un fluide devant être détendu des extrémités radialement intérieures vers les extrémités radialement extérieures des spires des volutes respectives 80 et 100. Ceci peut être réalisé simplement par l'établissement du sens approprié de rotation par

rapport à l'orientation des spires des volutes en dévelop-

pante. En référence à présent aux Figures 7, 7A et 7B, on décrira une première variante de réalisation de l'invention. Cette première variante de réalisation comprend une face inférieure 210-1 située dans la partie de bâti centrale 32-1, présentant une gorge annulaire 220-1 définie concentriquement autour de l'arbre d'entraînement 84-1 et espacée radialement de cet arbre. Cette gorge annulaire 220-1 est définie par une paroi latérale

intérieure 222-1, une paroi latérale extérieure concentri-

que 224-1 de diamètre relativement plus grand et une surface plane en retrait 226-1 située dans la base de la gorge 220-1 et contiguë à la paroi latérale intérieure

222-1 et à la paroi latérale extérieure 224-1.

Un palier annulaire 230-1, de section transver-

sale rectangulaire, est disposé dans la gorge annulaire 220-1. Le palier annulaire 230-1, comme représenté plus particulièrement sur la Figure 7A, présente une première surface plane 232-1 destinée à porter contre la plaque d'extrémité 82-1 de la volute menée.,et une seconde surface extérieure 234-1 destinée à porter contre la paroi latérale extérieure 224-1. Une troisième face de contact 236-1 est située à l'extrémité supérieure de la seconde surface 234-1 et est parallele à la première surface 232-1, tandis que la deuxième surface 224-1 est normale à et s'étend entre la

première surface 232-1 et la troisième surface 236-1.

Un ressort annulaire 240-1 de poussée, comme montré sur les Figures 7 à 7B, est disposé entre la troisième surface 236-1 du palier annulaire 2301 et la surface en retrait 226-1 de la gorge annulaire 220-1. Le ressort annulaire 240-1 est constitué de trois parties: une première partie radialement extérieure, relativement plane 242-1, une deuxième partie plane, radialement intérieure 244-1, et une partie oblique 246-1 reliant la

partie extérieure plane 242-1 à la partie intérieure 244-1.

La partie extérieure plane 242-1 et la partie intérieure plane 244-1 sont parallèles et espacées d'une distance déterminée par un angle thêta formé par la partie oblique 246-1. Le ressort annulaire 240 est avantageusement un

anneau plein ne présentant pas de trous ni de discon-

tinuités. Le ressort annulaire 240-1 peut être formé, par exemple, en acier a ressort par des moyens tels que -des

opérations d'estampage.

La deuxième surface 234-1 du palier annulaire 230-1 est avantageusement dimensionnée a un diamètre légèrement plus grand que celui de la paroi latérale extérieure 224-1 de la gorge annulaire 220-1 afin d'établir un contact entre elles sous une légère compression. Le ressort annulaire 2401 est disposé entre le palier annulaire 230-1 et la gorge annulaire 220-1, la partie plane intérieure 244-1 étant en contact avec la surface en retrait 226-1 et la partie plane extérieure 242-1 étant en contact de rappel avec la troisième face 236-1 du palier annulaire 230-1. Pour obtenir l'effet de rappel approprié du ressort de poussée 240-1 dans-l'ensemble compresseur assemblé 20-1, la base inférieure 210-1 doit être à moins de 0,50 à 0,100 mm de la plaque d'extrémité 82-1 de la volute menée lorsque l'ensemble compresseur 20-1 est en fonctionnement, bien que cette distance varie en fonction

du dimensionnement des pièces du compresseur.

Lorsque l'ensemble compresseur 20-1 est assemblé, le bout d'arbre de la volute folle est placé dans le palier principal inférieur 110-1, et la lèvre 192-1 de

l'enveloppe centrale est placée en contact avec l'épaule-

ment 190-1 de l'enveloppe inférieure, amenant le palier annulaire 230-1 a porter contre la plaque d'extrémité 82-1 de la volute menée. Ce contact engendre une contrainte dans

le ressort annulaire 240-1 afin que l'angle theta de la.

partie oblique 246-1 prenne une valeur thêta1, comme montré

sur la Figure 7B. Dans cette première variante de réalisa-

tion, le diamètre I-1 est plus grand que le diamètre D-1 afin que la force exercée par le fluide de refoulement sur le bout d'arbre 104-1 de la volute folle rappelle l'en- semble à volutes 80-1 et 100-1 vers le palier annulaire 230-1. Cet ensemble à palier annulaire 230-1 et 240-1 est utile dans un ensemble compresseur 20-1 subissant des variations importantes affectant les conditions de charge, qui peuvent provoquer une oscillation axiale de l'ensemble

à volutes 80-1 et 100-1.

De plus, dans la première variante de réalisa-

tion, la surface extérieure de la partie cylindrique 128-1 de la saillie 120-1 est filetée afin de recevoir des écrous 250-1 de retenue. Les parties cylindriques filetées 128-1 passent dans des trous correspondants d'une plaque plane -1 de compression. La plaque 150-1 de compression présente une surface plane 160-1 de rappel relativement légèrement en creux, avec un épaulement annulaire 158-1 de retenue s'étendant radialement le long de la surface 160-1 de rappel. Un ressort annulaire 260-1 du type Belleville s'étend sous un certain angle à partir de la surface de rappel 160-1 pour porter contre un anneau coulissant 270-1 de poussée. L'anneau coulissant 270-1 de poussée présente une section transversale de forme en L comprenant un épaulement annulaire 272-1 de retenue sur la face tournée vers le bas de l'anneau 270 et une surface plane 274-1 destinée à porter contre la plaque d'extrémité folle sur

la face supérieure de l'anneau coulissant 270-1.

La force axiale de compression est donc appliquée par l'intermédiaire du ressort Belleville 260-1 et de l'anneau coulissant 270-1 de poussée des saillies -1 à la plaque d'extrémité de la volute folle 102-1, d'une manière similaire a celle existant dans la forme préférée de réalisation. Cependant, à la différence du ressort 170-1 de compression, le mouvement orbital relatif de l'appareil & volutes 80-1 et 100-1 est absorbé par un contact de glissement entre l'anneau coulissant 270-1 de

poussée et la plaque d'extrémité folle 102-1.

L'utilisation des écrous de retenue 250-1 permet un réglage considérable de la force de compression exercée par le ressort Belleville 260-1. Le ressort Belleville 260-1 offre une accomodation ou adaptation

axiale plus limitée que dans la forme préférée de réalisa-

tion et est donc d'une application plus limitée.

Enfin, une lumière définissant un passage de dosage de lubrifiant 280-1 s'étend à travers la partie centrale 32-1 de bâti pour faire communiquer le réservoir -1 avec la face inférieure 210-1. En fonctionnement, le passage 280-1 de dosage de lubrifiant permet à la pression de refoulement de forcer un écoulement dosé du lubrifiant à partir du réservoir 200 à lubrifiant vers la partie à pression d'aspiration de l'enveloppe hermétique 22-1, dans la partie d'enveloppe hermétique inférieure 26-1. Ce lubrifiant est également entrainé avec l'écoulement de lubrifiant à la pression d'aspiration, lubrifiant les pièces de l'appareil à volutes en. même temps qu'il est entraîné avec le fluide. Le lubrifiant ainsi fourni suit un cycle qui est ensuite similaire & celui du lubrifiant

traversant le palier principal supérieur 38-1. Le fonction-

nement de cette première variante de réalisation n'est pas sensiblement différent de celui décrit pour la forme préférée de réalisation, bien qu'il puisse être sujet à des

paramètres de travail différents comme décrit ci-dessus.

Une deuxième variante de réalisation est représentée sur la Figure 8. La plaque d'extrémité 82-2 de la volute menée comporte une série d'ergots 300-2 faisant saillie radialement le long de sa circonférence. Des ergots identiques correspondants 302-2 sont situés sur la plaque d'extrémité 1022 de la volute folle. Comme on le voit sur la Figure 9, huit de ces ergots 300-2 sont prévus; cependant, un nombre quelconque d'ergots 300-2, de l'ordre de deux ou plus, convient. Il est avantageux d'utiliser au moins deux des ergots 300-2, avec des ergots correspondants 302-2, en des positions radialement opposées le long des plaques d'extrémité 82-2 et 102-2 des volutes afin que l'appareil à volutes soit équilibré dynamiquement pendant le fonctionnement et que toute oscillation ou mutation des plaques d'extrémité 82 et 102 des volutes, l'une par

rapport à l'autre, soit minimisée.

Des ressorts de traction 310-2 s'étendent entre chaque ergot 300-2 de la plaque d'extrémité 82-2 de la volute menée et l'ergot correspondant 302-2 de la plaque d'extrémité 102-2 de la volute folle et relient entre eux ces ergots. Les ressorts de traction 310-2 rappellent en accomodation ou adaptation axiale les plaques d'extrémité respectives 82-2 et 102-2 a spires de volutes. Ces ressorts

de traction 310-2 peuvent agir, en variante, en remplace-

ment des saillies 120 et 120-1 en provoquant un mouvement de rotation simultané de la plaque d'extrémité 102-2 de la volute folle et de la plaque d'extrémité 82-2 de la volute menée, à la place d'un accouplement4.'Oldham comme dans les formes de réalisation précédentes. Les saillies 120 et l'anneau d'entraînement 130, qui constituent l'accouplement d'Oldham, ne sont pas représentés dans cette variante de réalisation, mais il est bien entendu qu'il n'en est ainsi que pour montrer plus clairement la nature du ressort de traction 310-2, et que des éléments d'accouplement d'Oldham peuvent être appliqués de façon spéciale à cette forme de réalisation si cela est souhaité. Les ressorts de traction 310-2 peuvent donc, dans certaines formes de réalisation, permettre une accomodation axiale des plaques d'extrémité des volutes respectives et des variations radiales ou une séparation dans le jeu entre flancs des spires des volutes lorsqu'une pression excessive est développée entre les spires des volutes 80-2 et 100-2 ou lorsque des fluides incompressibles entrent dans ces spires. Ceci est réalisé de façon simple, car la force de traction exercée par les ressorts 310-2 est vaincue par ces pressions excessives et les ressorts 310-2 s'étirent de façon & permettre à la fois des variations radiales et une adaptation ou accomodation axiale lorsque l'on n'utilise pas d'accouplement d'Oldham ou analogue. Il serait évidemment possible, aussi, d'utiliser les ressorts de traction 310-2 uniquement peur assurer l'accomodation axiale, tout en utilisant des

saillies et un anneau comme décrit précédemment.

La deuxième variante de réalisation comporte aussi une variante de palier de butée destinée à empêcher

une oscillation axiale excessive de l'appareil à volutes.

Le corps 112-2 du palier principal inférieur comporte un épaulement supérieur 115-2 portant un palier annulaire 320-2 de butée disposé autour du bout d'arbre 104-2 de la volute folle. Ce palier annulaire inférieur 320-2 de butée peut être formé en bronze fritté, ou bien peut être un palier du type a galets ou à billes et il peut être monté sur ressort ou au moyen d'un élastomère. La construction d'un tel palier de butée 320-2 n'estpas décrite en détail, car la construction, d'une façon générale, des paliers de

butée est généralement bien connue de l'homme de l'art.

L'appareil à volutes est rappelé en contact avec le palier de butée inférieur 320-2 soit par le fait que le diamètre I-2 du bout d'arbre fou est plus petit que le diamètre D-2 de l'arbre d'entraînement soit, comme montré sur la Figure 8, par la présence d'une lumière 106-2 de transmission de pression qui est en communication d'écoulement avec une chambre intermédiaire des spires en volutes 80-2 et 100-2 pour fournir un fluide comprimé sous une pression inférieure à la pression de refoulement à la chambre 108-2 d'équilibrage de pression. La force agissant sur le bout d'arbre fou 104-2 est donc relativement inférieure à la force agissant sur l'arbre d'entraînement 84-2 de manière qu'au moins une partie de la force exercée par le poids de l'appareil à volutes 80-2 et 100-2, l'arbre d'entraînement 84-2 et le poids du rotor 44-2 soit portée par le palier de butée 320-2. Une autre particularité encore de la deuxième variante de réalisation est un système 330-2 d'alimentation

en huile du palier inférieur. Ce système 330-2 d'alimenta-

tion en huile est constitué d'une lumière 332-2 ménagée dans la face inférieure 210-2 de la partie centrale de bâti 32-2, d'une lumière 334-2 ménagée dans le corps 112-2 du palier inférieur et d'un tube 336-2 d'alimentation en lubrifiant raccordant les lumières 332-2 et 334-2. En fonctionnement, du lubrifiant est forcé dans la lumière 332-2 par le fluide à la pression de refoulement, à partir du réservoir 200-2 à lubrifiant jusque dans le tube 336-2 d'alimentation en lubrifiant et donc jusqu'à la lumière du corps 334-2 du palier inférieur, avant de lubrifier le palier principal inférieur 110-2. Le tube d'alimentation en lubrifiant est fixé dans les lumières respectives par des bagues 338-2 de retenue. On appréciera que, tandis que l'écoulement du lubrifiant est amélioré par l'utilisation du fluide a la pression intermédiaire dans la chambre 108-2 d'équilibrage de pression, le système 330-2 d'alimentation en huile du palier inférieur fonctionne néanmoins en utilisant le fluide à la pression de refoulement dans la chambre 108-2 d'équilibrage de pression, du fait de la légère fuite du fluide à la pression de refoulement à travers le palier principal inférieur 110-2 vers la partie

à pression d'aspiration de l'enveloppe hermétique 26-2.

Il apparaît qu'une légère modification de ce système 300-2 d'alimentation en huile peut être appliquée d'une façon générale à l'ensemble compresseur 20, dans toutes ses formes de réalisation dans lesquelles du lubrifiant supplémentaire est nécessaire pour le palier

principal inférieur 110-2.

Les Figures 9 et 10 représentent d'autres moyens pour relier les ressorts de traction 310-2 aux ergots 300-2 et 302-2. La Figure 9 montre des ergots 300-2 et 302-2 présentant des trous convenables 304-2 destinés à recevoir des extrémités en forme de crochet des ressorts de traction 310- 2, tandis que la Figure 10 montre des ergots 300-2 et 302-2 présentant des gorges 306-2 entourant circonférentiellement les ergots 300-2 et 302- 2 pour retenir les extrémités en forme de crochet des ressorts de

traction 310-2.

De même que dans les formes de réalisation précédentes, une acccomodation radiale est établie initialement lors de l'assemblage par une rotation appropriée de la partie centrale de bâti 30-2 par rapport à la partie d'enveloppe inférieure 26-2. Le réglage du jeu entre flancs dans cette deuxième forme de réalisation de l'invention sert aussi a régler la traction établie dans

les ressorts de traction 310-2 au niveau souhaité.

Les Figures 11 a 14 représentent de façon générale une troisième variante de réalisation. De même que dans la forme préférée de réalisation et dans la première variante, des éléments en saillie 120-3 passent dans des ouvertures 132-3 d'une entretoise annulaire 130-3 et dans

des ouvertures d'entrainement 140-3 d'une plaque d'ex-

trémité 102-3 de volute folle. Cependant, la troisième partie 128-3 est en forme de fourche, présentant une encoche destinée à recevoir un élément de pivot centrifuge 342-3. La partie en fourche 128-3 de la saillie 120-3 et le pivot centrifuge 342-3 présentent des trous correspondants 344-3 destinés à recevoir un axe de pivotement 346-3 pour articuler le pivotcentrifuge 342-3 et l'élément en saillie -3. Le pivot centrifuge 342-3 possède un centre de masse CPm qui est au-dessus du trou 344-3 de manière que, durant une rotation de l'appareil a volutes, le centre de masse CPm amène le pivot centrifuge 342-3 & pivoter simultanément vers le haut et vers l'extérieur. Le pivot centrifuge 342-3 est constitué d'un bras de pivot 348-3 qui est ajusté dans la partie encochée 128-3 et qui présente l'ouverture 344-3 destinée à l'axe de pivotement 346-3, et une partie de tige 350-3 ayant un évidement conique 352-3 tourné vers le haut

et présentant une extrémité inférieure hémisphérique.

L'évidement 352-3 tourné vers le haut contient une biellette 354-3 de liaison s'étendant entre le fond

hémisphérique de l'évidement 352-3 et des creux hémisphéri-

ques correspondants 356-3 de la plaque d'extrémité 102-3 de la volute folle. La biellette de liaison 354-3 présente des extrémités arrondies de façon a correspondre à l'évidement conique 352-3 et aux creux 356-3 de la plaque d'extrémité folle de manière que le mouvement orbital relatif des plaques d'extrémité 82-3 et 102-3 des volutes soit aisément absorbé durant la rotation de l'appareil à volutes. La Figure 13 est une vue de dessus du pivot centrifuge 342-3

et de la biellette de liaison 354-3.

De même que dans la deuxième variante de réalisation, un palier de butée 320-3 est prévu pour absorber une partie de la force Axiale de l'appareil à volutes résultant du poids de l'arbre d'entraînement 84-3, du rotor 443 et de la pression agissant sur le diamètre

D-3 de l'arbre d'entraînement.

La Figure 14 montre la position du pivot centrifuge 342-3 lorsque l'appareil à volutes est dans l'état de non-fonctionnement. Dans cette position, la masse du pivot centrifuge 342-3 agissant par l'intermédiaire du centre de masse CPm amène le pivot centrifuge 342-3 à s'éloigner en tombant de la plaque d'extrémité 102-3 de la volute folle. Les Figures 11 et 12 montrent l'ensemble compresseur 20-3 dont les pivots centrifuges 342-3 sont

dans la position haute de fonctionnement.

Cette troisième forme de réalisation de

l'invention a pour avantage de donner un ensemble compres-

seur 20-3 possédant un état d'adaptation ou d'accomodation axiale à vide lorsqu'il ne fonctionne pas. Lorsque le moteur 40-3 monte en vitesse après la mise en marche, les pivots centrifuges 342-3 se déplacent vers la position de travail, engendrant une charge d'accomodation axiale sur les bouts 180-3 et 182-3 des spires des volutes en coopération avec la force d'accomodation axiale générée par les pressions du gaz de refoulement agissant sur

l'arbre d'entraînement 84-3 et le bout d'arbre fou 140-3.

Par conséquent, lorsque l'ensemble compresseur 20-3 est mis en marche, la charge à laquelle le moteur 40-3 est soumis est initialement très faible et atteint automatiquement sa pleine valeur sous l'action des pivots centrifuges 342-3 pendant que le compresseur monte en vitesse. De plus, les

biellettes de liaison 354-3 ont un coefficient de frotte-

ment très faible en fonctionnement, car les extrémités arrondies des biellettes de liaison 354-3 coopèrent avec les évidements coniques 352-3 et 356-3 de façon à absorber le mouvement orbital relatif des plaques d'extrémité 82-3 et 102-3 de l'appareil à volutes. En ce qui concerne les autres points, le fonctionnement dela troisième variante de réalisation est similaire à celui de la forme préférée

de réalisation décrite précédemment.

Les Figures 15 et 16 représentent une quatrième variante de réalisation qui est sensiblement similaire à la troisième variante. Dans cette quatrième variante, le tronçon extrême 128-4 des éléments en saillie 1204 est

tronqué et les ouvertures 344-4 de l'axe 346-4 de pivote-

ment sont déplacées relativement vers le haut du centre de masse CPS du pivot centrifuge 342-4. Ce dernier est disposé

de manière que le centre de masse CPm soit placé radiale-

ment à l'extérieur et au-dessous de l'ouverture 344-4 afin

que, lorsque l'ensemble compresseur 20-4 est en fonctionne-

ment, une surface arrondie 358-4 de poussée porte en glissant contre la plaque d'extrémité folle 102-4. Dans cette quatrième forme de réalisation, la plaque d'extrémité 102-4 de la volute folle comporte une partie radiale extérieure étendue pour entrer en contact avec la surface de poussée 358-4. La surface de poussée 358-4 est avanta- geusement une protubérance arrondie sur la surface

* supérieure du pivot centrifuge 342-4.

Un épaulement annulaire 360-4 de poussée fait saillie vers le bas de la face inférieure 210-4..de..la partie centrale 32-4 de bâti pour recevoir la poussée vers le haut de l'appareil a volutes. Pour l'obtention de cette poussée vers le haut, le diamètre I-4 est plus grand que le diamètre D-4 dans un rapport tel que la pression du fluide de refoulement agissant sur le diamètre I-4 dépasse la combinaison de la pression du fluide de refoulement agissant sur le diamètre de l'arbre d'entraînement D-4 et du poids des pièces de l'appareil à volutes dans l'ensemble compresseur 20-4. Une lubrification de l'épaulement de poussée 360-4 est réalisée pendant le fonctionnement de l'ensemble compresseur 20-4 par l'écoulement de lubrifiant à travers le palier principal supérieur 38-4, puis entre l'épaulement de poussée 360-4 et la plaque d'extrémité

menée 82-4.

Le fonctionnement de cette quatrième variante de réalisation est sensiblement le même que celui de la troisième variante. Cependant, le fonctionnement de l'ensemble compresseur 20-4 de la quatrième variante de réalisation peut être légèrement moins efficace que celui de l'ensemble compresseur 20-3 de la troisième variante du fait du frottement existant entre la surface de poussée 358-4 et la plaque d'extrémité 102-4 de la volute folle pendant que cette plaque d'extrémité 102-4 effectue un mouvement orbital par rapport a la plaque d'extrémité 82-4 de la volute menée. Un avantage de la quatrième variante de

réalisation réside dans sa simplicité de construction.

On ne donne pas de valeurs spécifiques des diamètres I et D, car on pense que l'homme de l'art est tout à fait capable de calculer ces valeurs pour diverses applications d'un ensemble compresseur 20. Cependant, un exemple d'ensemble compresseur 20 pourrait avoir une gamme de capacités comprise entre 5 et 15 tonnes pour une utilisation dans un système de réfrigération ou de

conditionnement d'air tel que celui décrit précédemment.

Dans un tel système, la pression du fluide réfrigérant s'exerçant à l'ouverture 52 d'aspiration de l'enveloppe est habituellement comprise entre 0 et 700 kPa, tandis que la pression de refoulement du fluide réfrigérant produit par l'ensemble compresseur 20 à l'orifice 50 de refoulement de l'enveloppe est habituellement comprise entre 1400 et 2800 kPa. Le poids combiné du rotor 44 et de l'arbre d'entrainement 84 est prévu pour être compris dans la plage de 2,25 à 16 kilogrammes. Le diamètre I peut alors être, par exemple, égal a 125 % du diamètre D afin que la charge de poussée axiale nette agissant sur l'embout 104 de la volute folle supporte les pièces 80 et 100 de l'appareil à volutes et le rotor 44 pendant le fonctionnement normal de l'ensemble compresseur 20. Ceci pourrait éliminer la nécessité d'un palier de butée pour absorber des charges axiales à l'intérieur de l'ensemble compresseur 20, réduisant le coût de construction et d'entretien d'un tel ensemble compresseur 20, tout en augmentant le rendement de

son fonctionnement.

En variante, il est possible dans toutes les formes de réalisation décrites d'éliminer la lumière 106 de transmission de pression et d'assurer la mise sous pression de la chambre 108 d'éqdilibrage de pression avec de l'huile de lubrification fournie par l'intermédiaire du système 330 d'alimentation en huile du palier inférieur, car l'huile de lubrification est débitée à la pression de refoulement à partir du réservoir 200. Ceci assurerait une lubrification sous pression constante du palier annulaire inférieur 110 et une pression d'équilibre constante sur la section du bout d'arbre fou 104, telle que définie par le diamètre I. En outre, il serait possible de fournir de l'huile de lubrification à une pression intermédiaire, étranglée à partir de la pression de refoulement, pour maîtriser la pression d'équilibrage exercée sur le bout d'arbre fou 104 en prévoyant, par exemple, une vanne d'étranglement ou un venturi (non représenté) dans le tube 336 d'alimentationen lubrifiant. Il semble inutile de décrire en détail ici des exemples particuliers de réglage de la pression ou du volume de l'écoulement d'huile de lubrification, car le procédé et les moyens de réglage de la pression ou du volume d'un fluide s'écoulant dans un tube sont bien connus

de l'homme de l'art.

De plus, il peut être souhaitable de prévoir des joints d'étanchéité d'arbre au palier principal supérieur 38 et au palier annulaire inférieur 110 pour établir une étanchéité supplémentaire entre les parties à pression d'aspiration et à pression de refoulement de l'appareil à volutes. Dans un appareil a volutes utilisant les paliers précités du type à galets ou à billes en tant que palier supérieur principal 38 et palier inférieur annulaire 110, de tels joints d'étanchéité d'arbre seraient

essentiels, car ces types de paliers n'ont aucune ef-

ficacité a empêcher l'écoulement du fluide comprimé ou du

fluide réfrigérant de la partie 24 à pression de refoule-

ment vers la partie 26 à pression d'aspiration de l'en-

veloppe hermétique 22.

L'ensemble compresseur 20 constitue un progrès notable par rapport aux appareils à volutes de l'art antérieur. Les pertes par frottement dues aux charges de poussée axiale a l'intérieur du compresseur peuvent être réduites à un minimum par l'équilibrage des pressions sur les diamètres I et D de l'arbre d'entraînement 84 et du bout d'arbre fou 104, en même temps que le rendement net de la compression est maintenu par l'élément de rappel agissant sur les plaques d'extrémité respectives par l'intermédiaire des éléments en saillie ou des ressorts de traction comme représenté dans les variantes de réalisa- tion. En outre, la nécessité d'un dispositif dlaccomodation radiale est éliminée par la présence d'axes de volute non coïncidants dans l'enveloppe hermétique pour ajuster le jeu

entre les flancs des spires en volutes durant l'assemblage.

Ceci réduit sensiblement la nécessité d'opérations d'usinage de haute précision, coûteuses et demandant du temps. On évite la nécessité de ces paliers multiples pour supporter les arbres d'entraînement et les arbres fous, dont le défaut d'alignement provoque habituellement une usure inutile des spires des volutes tournant ensemble,

grâce a la présence des moyens de rappel reliant directe-

ment les plaques d'extrémité des spires à volutes respec-

tives. Le palier annulaire de butée, chargé par un ressort, constitue aussi un moyen pour empêcher les oscillations axiales d'un appareil à volutes tournant ensemble, tout en

maintenant simultanément une perte minimale par frottement.

L'utilisation de la pression du fluide de refoulement pour entraîner du lubrifiant à partir du réservoir à lubrifiant élimine la nécessité d'une difficulté d'une pièce de pompage, pouvant être difficile à entretenir et coûteuse, i l'intérieur de l'enveloppe hermétique, ce qui réduit encore les exigences possibles d'entretien dans l'ensemble

compresseur 20. On appréciera donc que l'ensemble compres-

seur 20 est sensiblement plus simple, plus fiable et plus

efficace que les appareiis à volutes précédents.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées a l'appareil décrit et représente

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (98)

REVENDICATIONS

1. Appareil à fluide, caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément (80) à volute comportant une plaque d'extrémité (82), une partie en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité et un arbre (84) d'entraînement sur ladite plaque d'extrémité, le premier élément à volute comportant en outre deux éléments en saillie (120) situés à des extrémités radialement opposées

de la plaque d'extrémité, s'étendant & peu près parallèle-

ment à la partie en développante et comprenant une partie (126) à ergot d'entraînement et une partie (128) de retenue, l'appareil comportant en outre une plaque (150) de compression fixée à la partie de retenue des éléments en saillie, un second élément (100) à volute situé entre la plaque d'extrémité de la première volute et la plaque de compression et comportant une plaque d'extrémité (102), une partie en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité et destinée a s'enclencher et s'imbriquer avec la partie en développante du premier élément à volute, deux griffes folles (103) d'entraînement disposées en opposition et un arbre fou (104) situé sur ladite plaque d'extrémité, des moyens (170) de rappel tendant-À écarter la plaque d'extrémité du second élément à volute de la plaque de compression, et des moyens (40) destinés à entrainer en

rotation l'arbre du premier élément à volute.

2. Appareil à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second élément à volute comprend en outre des moyens destinés a faire tourner simultanément le second élément à volute avec le premier élément à volute afin que le second élément à volute soit entraîné en

rotation par le premier élément à volute.

3. Appareil à fluide selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens destinés à s'enclencher avec le premier élément à volute comprennent en outre un anneau (130) présentant deux ouvertures radialement opposées pouvant recevoir chacune de façon coulissante

l'un des éléments en saillie du premier élément à volute.

4. Appareil à fluide selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'enclenchement du premier élément à volute comprennent en outre deux paires (132a, 132c; 132b, 132d) d'ouvertures opposées, une première desdites paires d'ouvertures s'enclenchant de façon coulissante avec les parties formant griffes d'entraînement des éléments en saillie et l'autre paire d'ouvertures s'enclenchant de façon coulissante avec les griffes d'entraînement folles afin que le second élément à volute soit mis en rotation en même temps que le premier

élément à volute.

5. Appareil à fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de compression du premier élément à volute est globalement plane et parallèle à la

plaque d'extrémité du premier élément à volute.

6. Appareil à fluide selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de rappel tendant à écarter le second élément à volute de la plaque de compression du premier élément à volute comprennent en

outre un ressort (170). -

7. Appareil à fluide selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ressort est un ressort de

compression.

8. Appareil à fluide selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'arbre d'entraînement présente un canal (86) de décharge et l'arbre fou comprend une chambre (108) d'équilibrage de pression destinée à équilibrer la

pression axiale de l'appareil à fluide.

9. Appareil à fluide, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe hermétique (22), un premier élément à volute (80-2) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque d'extrémité (82-2), une partie en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité

et un arbre (84) de diamètre D sur ladite plaque d'ex-

trémité, un second élément & volute (100-2) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque d'extrémité (102-2), une partie en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité et destinée à s'enclencher et s'imbriquer avec la partie en développante en saillie du premier élément à volute, et un arbre (104-2) de diamètre I sur ladite plaque d'extrémité, des moyens (310-2) destinés à rappeler la plaque d'extrémité du second élément à volute vers la plaque d'extrémité du premier élément à volute, les

moyens de rappel reliant entre elles les plaques d'ex-

trémité respectives, des moyens (40-2) destinés à entraîner en rotation l'arbre du premier élément à volute, et des moyens (110-2) destinés à supporter en rotation l'arbre du

second élément & volute.

10. Appareil à fluide selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de rappel comprennent en outre des moyens destinés à relier entre elles les première et seconde surfaces de rappel en leur permettant une

accomodation.

11. Appareil à fluide selon la revendication , caractérisé en ce que les moyens de liaison avec accomodation sont constitués de plusieurs élémentsl à

ressort (310-2).

12. Appareil à fluide selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de rappel sont en outre constitués par le fait que la plaque d'extrémité du premier élément à volute comporte une extrémité radiale extérieure présentant plusieurs lumières (304-2) définissant des ouvertures qui traversent cette plaque d'extrémité, les lumières étant espacées de façon équidistante le long de ladite extrémité radiale extérieure et possédant en outre des axes parallèles à l'axe de l'arbre du premier élément à volute, la plaque d'extrémité du second élément à volute comporte une extrémité radiale extérieure présentant plusieurs lumières (304-2) définissant des ouvertures qui traversent la plaque d'extrémité, les lumières étant espacées de façon équidistante le long de l'extrémité

radiale extérieure et possédant en outre des axes paral-

lèles à l'axe de l'arbre du second élément à volute et globalement en alignement avec les axes respectifs des lumières définies dans la plaque d'extrémité du premier élément à volute, des moyens (310-2) étant disposés dans les lumières de la plaque d'extrémité du premier élément à volute et de la plaque d'extrémité du second élément à

volute pour établir une liaison et permettre une accomoda-

tion entre la plaque d'extrémité du premier élément à volute et la plaque d'extrémité du second élément à volute.

13. Appareil a fluide selon la revendication 9, caractérisé en ce que le diamètre I est plus grand que le diamètre D.

14. Appareil à fluide selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bâti présente en outre une

gorge annulaire (220-1) concentrique à l'arbre d'entraine-

ment, un palier annulaire (230-1) de butée disposé autour de la gorge annulaire entre la---plaque d'extrémité du premier élément à volute et le bâti, et un ressort

annulaire (240-1) situé entre le joint annulaire d'étan-

chéité et le bâti pour rappeler le joint vers la plaque

d'extrémité du premier élément à volute.

15. Appareil a fluide selon la revendication 9, caractérisé en ce que le diamètre I est égal au diamètre D.

16. Appareil à fluide selon la revendication 9, caractérisé en ce que le diamètre I est inférieur au diamètre D.

17. Appareil à fluide selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens destinés à supporter en rotation l'arbre du second élément à volute comprennent en outre un corps (112) renfermant un palier annulaire (110) et un épaulement portant un palier annulaire de butée en contact de glissement avec la plaque d'extrémité du

second élément à volute.

18. Appareil a fluide, caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément à volute (80) ayant une plaque d'extrémité (82), une partie en développante en saillie

disposée sur la plaque d'extrémité et un arbre d'entraîne-

ment (84) sur ladite plaque d'extrémité, l'arbre d'entrai-

nement ayant un diamètre D, le premier élément à volute comportant en outre deux éléments en saillie (120) situés à

des extrémités radialement opposées de la plaque d'ex-

trémité et s'étendant à peu près parallèlement à la partie en développante, ces éléments en saillie comportant une partie (126) formant ergot d'entraînement et une partie (128) de retenue, l'appareil comportant en outre un second élément a volute (100) ayant une plaque d'extrémité (102), une partie en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité pour s'enclencher et s'imbriquer avec la partie en développante du premier élément à volute, deux griffes d'entraînement folles opposées (103) et un arbre fou (104) sur la plaque d'extrémitéi-. et arbre fou ay4nt un diametre I, des moyens (170) destinés à rappeler la plaque d'extrémité du second élément à volute, des moyens (40) destinés à entraîner en rotation l'arbre du premier élément

à volute, et des moyens destinés à faire tourner simultané-

ment le second élément à volute.

19. Appareil a fluide selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une enveloppe hermétique (22) ayant une première partie (28) possédant un premier-axe de génération (C1) et une seconde partie (26)

possédant un second axe de génération (C2.

20. Appareil à fluide selon la revendication 19, caractérisé en ce que la première partie d'enveloppe hermétique comprend lesdits moyens destinés à entraîner en rotation l'arbre du premier élément & volute, cet arbre ayant un axe de rotation A qui est parallèle au premier axe de génération (Ci, mais ne coïncide pas avec lui, et la seconde partie de l'enveloppe hermétique comprenant lesdits moyens destinés & supporter en rotation l'arbre du second élément à volute, cet arbre du second élément à volute, ayant un axe de rotation B qui est parallèle au second axe

de génération(C2a, mais qui ne coincide pas avec lui.

21. Appareil a fluide selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'une première surface (190) de contact peut être placée fixement contre une seconde surface (192) de contact autour d'un axe (C) coïncidant avec le premier axe de génération (Cl) et le second axe de

génération (C2).

22. Appareil à fluide selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'axe de rotation A de l'arbre du premier élément a volute est décalé du premier axe de génération (C) et l'axe de rotation (B)de l'arbre du second élément à volute est décalé du second axe de génération (C2)

et est en outre décalé dudit axe de rotation(.

23. Appareil à fluide selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyensde rappel comprennent en outre un pivot centrifuge (342-3) pour le montage pivotant sur chaque élément en saillie respectif (120-3), chaque pivot centrifuge ayant un centre de masse (CPm) disposé de façon à amener le pivot centrifuge à porter par pivotement contre la plaque d'extrémité du second élément à

volute lorsque les volutes sont en rotation.

24. Appareil a fluide selon la revendication 23, caractérisé en ce que la première partie de l'enveloppe hermétique est positionnée fixement sur la seconde partie de l'enveloppe hermétique pendant l'assemblage de ladite

enveloppe hermétique.

25. Appareil à fluide selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bâti (32) situé dans l'enveloppe hermétique et divisant celle-ci en une partie (26) à la pression d'aspiration et une partie

(24) à la pression de refoulement.

26. Appareil a fluide selon la revendication 25, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre un

réservoir (200) & lubrifiant.

27. Appareil a fluide selon la revendication 26, caractérisé en ce que les moyens destinés à entrainer en rotation l'arbre du premier élément à volute comprennent

en outre un moteur (40).

28. Appareil à fluide selon la revendication 27, caractérisé en ce que le bâti a en outre pour effet de

supporter le moteur à l'intérieur de l'enveloppe herméti-

que.

29. Appareil à fluide selon la revendication 28, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre un palier principal supérieur (38) destiné à supporter en

rotation l'arbre d'entraînement.

30. Appareil à fluide selon la revendication 29, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre un

passage (202) à lubrifiant allant du réservoir de lubri-

fiant jusqu'au palier... .

31. Appareil à fluide selon la revendication , caractérisé en ce que le bâti présente en outre une ouverture (280-1) de dosage de lubrifiant destinée à établir une communication d'écoulement de dosage pour un lubrifiant du réservoir de lubrifiant vers la partie à pression d'aspiration dans laquelle le lubrifiant est

entraîné avec le fluide.

32. Appareil à fluide selon la revendication 31, caractérisé en ce que le moteur comprend un stator (42) et un rotor (44) définissant un espace annulaire dans lequel l'entraînement du lubrifiant par le fluide cesse et par lequel le lubrifiant qui n'est plus entraîné s'écoule

vers le réservoir.

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33. Appareil à fluide selon la revendication 18, caractérisé en ce que la plaque d'extrémité du premier élément à volute et l'arbre du premier élément à volute

comprennent en outre un canal (86) de décharge.

34. Appareil à fluide selon la revendication 18, caractérisé en ce que le diamètre I est plus grand que le diamètre D.

35. Appareil à fluide selon la revendication , caractérisé en ce que le bâti définit en outre une

gorge annulaire (220-1) concentrique à l'arbre d'entraine-

ment, un palier annulaire (230-1) de butée disposé dans la gorge annulaire entre la plaque d'extrémité du premier élément à volute et le bâti, et un ressort annulaire (240-1) situé entre le palier annulaire et le bâti pour rappeler le palier annulaire vers la plaque d'extrémité du

premier élément à volute.

36. Appareil à fluide selon la revendication 18, caractérisé en ce que le diamètre I est égal au diamètre D.

37. Appareil à fluide selon la revendication 18, caractérisé en ce que le diamètre I est inférieur au diamètre D.

38. Appareil à fluide selon la revendication 37, caractérisé en ce que les moyens destinés à supporter en rotation l'arbre du second élément à volute comprennent en outre un corps (112) renfermant un palier annulaire (110) et un épaulement portant un palier annulaire de butée en contact de glissement avec la plaque d'extrémité du

second élément à volute.

39. Appareil à fluide, caractérisé en ce qu'il comporte- une enveloppe hermétique (22) comprenant une première partie (28) ayant un premier axe de génération C1

et une seconde partie (26) ayant un second axe de généra-

tion CI, un premier élément à volute (80) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque d'extrémité (82), une partie en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité, celle-ci comportant en outre deux éléments (120) en saillie, radialement opposés, s'étendant a peu près parallèlement & ladite partie en développante, et un arbre (84) de ladite plaque d'extrémité, ledit arbre ayant un axe de rotation(A)qui est parallele au premier axe de génération(Ci, et présentant en outre un alésage axial (86) définissant une ouverture de décharge, l'appareil comportant en outre une plaque de compression (150)fixée aux éléments en saillie, un second élément à volute (100) disposé dans l'enveloppe hermétique entre la plaque

d'extrémité de la première volute et la plaque de compres-

sion, le second élément à volute comportant une plaque d'extrémité (102), une partie en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité pour s'enclencher et s'imbriquer avec la partie en développante du premier élément à volute, ladite plaque d'extrémité comportant en outre un arbre (104) ayant un axe de rotation(B)parallèle - au second axe de génération (C2), ledit arbre du second élément à volute présentant en outre un alésage axial (106), des moyens (170) de rappel tendant à écarter la plaque d'extrémité du second élémentF...volute de la plaque de compression du premier élément à volute, un moteur (o0) destiné à entrainer en rotation l'arbre du premier élément à volute, des moyens destinés à régler le jeu entre flancs de la partie -en developpante du premier élément à volute et de la partie en développante du second élément à volute, et des moyens (110) destinés à supporter en rotation l'arbre

du second élément a volute.

40. Appareil à fluide selon la revendication 39, caractérisé en ce que les moyens destinés à supporter en rotation l'arbre du second élément à volute comprennent en outre un corps annulaire (112) situé dans la seconde partie de l'enveloppe hermétique et comportant un palier annulaire (110) établissant une liaison de rotation avec

l'arbre du second élément à volute.

41. Appareil selon la revendication 40, caractérisé en ce que la plaque de compression du premier élément à volute est globalement plane et parallèle à la plaque d'extrémité du premier élément à volute.

42. Appareil à fluide selon la revendication 41, caractérisé en ce que les moyens de rappel tendant a écarter le second élément à volute de la plaque de compression du premier élément à volute comprennent --en

outre un ressort de compression (170).

43. Appareil a fluide selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'une bague annulaire (130) de butée

à glissement porte contre le ressort et la plaque d'ex-

trémité de la seconde volute.

44. Compresseur à fluide destiné à comprimer un fluide d'une pression d'aspiration a une pression de refoulement relativement élevée, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe hermétique (22) comprenant une première partie (28) ayant une lèvre cylindrique (190) formée autour d'un premier axe de génération (C), et une seconde partie (26) ayant un épaulement cylindrique (192) formé autour d'un second axe de génôration(C2), l'enveloppe hermétique ayant un axe commun (c) comprenant les axes respectifs de générationC 1 et C2), la première partie et la seconde partie pouvant être placées autour dudit axe commun (C)durant l'assemblage de l'enveloppe hermétique, un premier élément à volute (80) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque d'extrémité (82), une spire en développante en saillie disposée sur la plaque d'extrémité, cette dernière comportant en outre deux éléments en saillie (120) súétendant à peu près parallèlement à la partie en développante, et un arbre d'entraînement (84) de diamètre(D)' sur ladite plaque d'extrémité, cet arbre ayant un axe de rotation (A) parallèle au premier axe de génération (c), et présentant en outre un alésage axial définissant un canal (86) de décharge, le compresseur comportant en outre une plaque de compression (150) fixée aux éléments en saillie, un second élément à volute (100) disposé dans l'enveloppe hermétique entre la plaque d'extrémité de la première volute et la plaque de compression, le second élément à volute ayant une plaque d'extrémité (102) sur laquelle fait saillie une spire en développante destinée à s'enclencher et s'imbriquer avec la spire en développante du premier élément a volute, deux griffes (103) d'entraînement, folles, radialement opposées, ladite plaque d'extrémité présentant aussi deux ouvertures (140) de dégagement et une lumière (106) de transmission de pression, ladite plaque d'extrémité comportant en outre un arbre fou (104) de diamètre I, ayant un axe de rotation (B) parallele à l'axe de génération (C2) et à l'axe de rotation (A) de l'arbre d'entraînement (84), une bague annulaire (130) présentant quatre ouvertures (132a, 132b, 132c, 132d) destinées à s'enclencher avec les éléments en saillie et les griffes d'entraînement folles, un ressort (170) de rappel reliant la plaque d'extrémité du second élément à volute et la plaque de compression du premier élément à volute, un moteur (40) situé dans la première-.partie de l'enveloppe hermétique et relié a l'arbre d'entraînement, et un corps (112) de palier annulaire inférieur (110) supportant en

rotation l'arbre fou.

45. Compresseur selon la revendication 44, caractérisé en ce que le corps de palier inférieur comprend en outre un palier inférieur (110) destiné à être monté sur

l'arbre du second élément à volute.

46. Compresseur selon la revendication 45, caractérisé en ce que la première partie de l'enveloppe hermétique contient un fluide à la pression de refoulement et la seconde partie de l'enveloppe hermétique contient un

fluide à la pression d'aspiration.

47. Compresseur selon la revendication 46, caractérisé en ce que le premier élément a volute et le second élément à volute sont disposés dans la seconde

partie de l'enveloppe hermétique.

48. Compresseur selon la revendication 47, caractérisé en ce que l'enveloppe hermétique comprend en outre un bâti (32) destiné à séparer les première et seconde parties de l'enveloppe hermétique, ce bâti définissant en outre un évidement (200) formant un réservoir dans la première partie de l'enveloppe hermétique

pour recevoir un lubrifiant.

49. Compresseur selon la revendication 48, caractérisé en ce que le bâti présente en outre un passage de dosage établissant une communication entre le réservoir et la seconde partie de l'enveloppe hermétique pour doser du lubrifiant de la première partie vers la seconde partie

de l'enveloppe hermétique.

50. Compresseur selon la revendication 48, caractérisé en ce que le bâti présente en outre une ouverture (36) renfermant un palier (38) pour le montage de

l'arbre d'entraînement.

51. Compresseur selon la revendication 50, caractérisé en ce que le bâti présente en outre une lumière

définissant un passage (202) à lubrifiant faisant communi-

quer le réservoir avec l'ouverture (36) du palier pour

transmettre une quantité dosée de lubrifiant au palier.

52. Compresseur selon la revendication 48, caractérisé en ce que le bâti a en outre pour fonction de

supporter le moteur.

53. Compresseur selon la revendication 45, caractérisé en ce que le palier, le corps de palier inférieur et l'arbre fou définissent une chambre (108)

d'équilibrage de pression.

54. Compresseur selon la revendication 53, caractérisé en ce que l'arbre d'entraînement présente une

section, en plan, déterminée par un diamètre D, exposée à.

un fluide & la pression de refoulement.

55. Compresseur selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'arbre fou présente une section, vue en plan, déterminée par le diamètre I, l'arbre fou étant exposé au fluide à la pression de refoulement dans la

chambre d'équilibrage de pression.

56. Compresseur selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'arbre fou présente une section, vue en plan, déterminée par le diamètre I, l'arbre fou étant exposé a un fluide à la pression intermédiaire dans la

chambre (108) d'équilibrage de pression.

57. Compresseur selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'arbre fou présente une section, vue en plan, déterminée par le diamètre I, l'arbre fou étant

exposé au lubrifiant à la pression de refoulement.

58. Compresseur selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'arbre présente une section, vue en plan, déterminée par le diamètre I, l'arbre fou étant

exposé au lubrifiant à une pression intermédiaire.

59. Compresseur selon la revendication 54, caractérisé en ce que la plaque de compression du premier élément à volute est globalement plane et parallèle a la

plaque d'extrémité du premier élément à volute.

60. Compresseur selon la revendication 59, caractérisé en ce que la plaque de compression présente une ouverture centrale (162) disposée radialement autour du

corps du palier inférieur.

61. Compresseur selon la revendication 44, caractérisé en ce que l'enveloppe hermétique comprend en outre des moyens destinés à régler le jeu entre flancs de la première spire en développante et de la seconde spire en développante, ce jeu comprenant un premier décalage de l'axe de rotation A de l'arbre du premier élément à volute par rapport au premier axe de génération (C1), et un second décalage de l'axe de rotation (B) de l'arbre du second élément à volute par rapport au second axe de génération (c), afin que les première et seconde parties de l'enveloppe

hermétique puissent être positionnées, pendant l'as-

semblage, de façon à définir un rayon d'orbite maximal entre le premier élément à volute et le second élément à volute, constitué de la somme des décalages, et un rayon d'orbite minimal entre le premier élément à volute et le second élément à volute, constitué de la différence desdits décalages.

62. Compresseur selon la revendication 61, caractérisé en ce que le premier décalage est inférieur au

second décalage.

63. Compresseur selon la revendication 61, caractérisé en ce que le second décalage est inférieur au

premier décalage.

64. Compresseur selon la revendication 44, caractérisé en ce que le diamètre I est égal au diamètre D.

65. Compresseur selon la revendication 64, caractérisé en ce que les moyens destinés à supporter en rotation l'arbre du second elément & volute comprennent en outre un corps (112) contenant un palier annulaire (110) et un épaulement portant un palier annulaire de butée en contact de glissement avec la plaque d'extrémité du second

élément a volute.

66. Compresseur selon la revendication 44, caractérisé en ce que le diamètre I est inférieur au diamètre D.

67. Compresseur selon la revendication 44, caractérisé en ce que le diamètre I est supérieur au diamètre D. -

68. Compresseur selon la revendication 67, caractérisé en ce que les moyens destinés à supporter en rotation l'arbre du second élément à volute comprennent en outre une gorge annulaire (220-1) située dans la seconde partie de l'enveloppe hermétique et contenant en outre un palier annulaire (230-1) établissant une liaison en

rotation avec l'arbre du second élément à volute.

69. Compresseur à volutes destiné à comprimer un fluide d'une pression d'aspiration à une pression de refoulement relativement plus élevée, caractérisé en ce qu'il comporte un élément menant (80) à volute comportant une plaque d'extrémité (82) et une spire en développante qui est en saillie sur ladite plaque d'extrémité, cette dernière comportant en outre des éléments (120) en saillie, opposés radialement, s'étendant à peu près parallèlement à la spire en développante, chaque élément en saillie comportant en outre une partie (126) formant griffe d'entraînement et une partie de retenue (128), et un arbre d'entraînement (84) de diamètre D situé sur ladite plaque d'extrémité, cet arbre d'entraînement ayant un axe de rotation (A) et présentant en outre un alésage axial définissant un canal (86) de refoulement, une plaque (150) de compression fixée à et s'étendant entre les parties de retenue des éléments en saillie, un élément fou (100) à volute situé entre la plaque d'extrémité de la volute menante et la plaque de compression, l'élément fou à volute comportant une plaque d'extrémité 2J.2), une seconde spire en développante qui est en saillie sur ladite plaque d'eê-

trémité afin de s'enclencher et s'imbriquer avec la spire en développante en saillie sur l'élément menant à volute, ladite plaque d'extrémité comprenant également deux griffes folles (103) d'entraînement, opposées radialement, situées radialement à l'extérieur de la spire en développante, ainsi qu'un arbre fou (104) de diamètre I, ayant un axe de rotation (B), le compresseur comportant en outre un ressort (170) reliant et sollicitant la plaque d'extrémité de l'élément fou à volute et la plaque de compression, une enveloppe hermétique (22) comprenant une première partie

(28) a la pression de refoulement ayant une lèvre cylindri-

que (190) générée autour d'un premier axe de génération (C1 et une seconde partie (26) & la pression d'aspiration ayant un épaulement cylindrique (192) généré autour d'un second

axe de génération (C2), la partie a la pression d'aspira-

tion renfermant en outre les éléments & volutes menant et fou, l'enveloppe hermétique ayant un axe commun (C) com- prenant les axes respectifs de génération (C1 et C2), l'enveloppe hermétique comprenant en outre des moyens destinés & régler le jeu entre flancs entre la première spire en développante et la seconde spire en développante, constitué d'un premier décalage de l'axe de rotation (A) de l'arbre du premier élément à volute par rapport au premier

axe de génération (C1), et d'un second décalage, sensible-

ment plus grand, de l'axe de rotation (B) de l'arbre du second élément a volute par rapport au second axe de génération (C2), de manière que les première et seconde

parties de l'enveloppe hermétique puissent être position-

nées, durant l'assemblage de ladite enveloppe hermétique, de façon a définir une orbite maximale entre ie premier élément à volute et le second élément à volute, cette orbite étant constituée de la somme desdits décalages, et à définir une orbite minimale entre l'élément menant à volute et l'élément fou à volute,-.-cette orbite minimale étant constituée de la différence desdits décalages, l'enveloppe hermétique comprenant en outre une partie centrale (32) de bâti définissant un réservoir (200) à lubrifiant dans la partie à pression de refoulement, et

une ouverture (36) destinée à recevoir l'arbre d'entraine-

ment, la partie centrale de bâti présentant une lumière (202) définissant un passage à lubrifiant, un moteur (40) étant disposé dans la partie à pression de refoulement de l'enveloppe hermétique et comportant un rotor (42) et un stator (44) qui définissent entre eux un espace annulaire pour le passage du lubrifiant, le rotor étant relié audit arbre menant, la partie à pression d'aspiration contenant un corps annulaire inférieur (112) qui renferme un palier inférieur (110) dans lequel est monté de façon à pouvoir tourner ledit arbre fou, le corps de palier inférieur et l'arbre fou coopérant en outre pour définir une chambre

d'équilibrage de pression (108).

70. Compresseur à volutes selon la revendica- tion 69, caractérisé en ce que la plaque d'extrémité de la volute folle présente en outre une lumière (106) de transmission de pression qui traverse la plaque d'extrémité pour établir une communication d'écoulement entre les spires des volutes et la chambre (108) d'équilibrage de pression.

71. Compresseur à volutes selon la revendica-

tion 69, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens destinés à alimenter en lubrifiant a la pression de

refoulement ladite chambre d'équilibrage de pression.

72. Compresseur à volute selon la revendica-

tion 69, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens destinés à alimenter en lubrifiant à une pression

intermédiaire ladite chambre d'équilibrage de pression.

73. Compresseur à volutes selon la revendica-

tion 69, caractérise en ce que le premier décalage est

inférieur au second décalage..

74. Compresseur à volutes selon la revendica-

tion 69, caractérisé en ce que le second décalage est

inférieur au premier décalage.

75. Système de réfrigération destiné à faire circuler un fluide réfrigérant dans un circuit à boucle fermée, caractérisé en ce qu'il comporte un condenseur (60) destiné à condenser le fluide réfrigérant pour le faire passer sous une forme liquide, un détendeur (64) destiné à recevoir le liquide réfrigérant du condenseur et à le détendre, un évaporateur (68) destiné à recevoir le liquide réfrigérant du détendeur et à l'évaporer, et un compresseur (20) destiné à recevoir le fluide réfrigérant détendu de l'évaporateur et à le comprimer, le compresseur comprenant une enveloppe hermétique (22) qui comporte une première partie (28) ayant une lèvre cylindrique (190) généree autour d'un premier axe de génération (CI) et une seconde partie (26) ayant un épaulement cylindrique (192) généré autour d'un second axe de génération (C2), ladite enveloppe hermétique ayant un axe commun (C) comprenant les axes respectifs de génération (C1 et C2), la première partie et la seconde partie pouvant être positionnées autour de l'axe commun (C) durant l'assemblage de l'enveloppe hermétique, un premier élément à volute (80) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque d'extrémité (82), une spire en développante qui fait saillie sur ladite plaque d'extrémité, celle-ci comportant en outre deux éléments en saillie (120) s'étendant à peu près parallèlement à la partie en développante, et un arbre menant (84) de diamètre D situé sur ladite plaque d'extrémité, l'arbre menant ayant

un axe de rotation (A) parallèle au premier axe de généra-

tion (CI), et présentant en outre un alésage axial (86) définissant un canal de refoulement, une plaque (150) de compression fixée aux éléments en saillie, un second élément (100) à volute disposé dans l'enveloppe hermétique entre la plaque d'extrémité de la-première volute et la plaque de compression de la première volute, le second élément a volute comportant une plaque d'extrémité (102), une spire en développante qui fait saillie sur ladite plaque d'extrémité pour s'enclencher et s'imbriquer avec la spire en développante faisant saillie sur le premier élément à volute, deux griffes folles (103) d'entraînement opposées radialement, ladite plaque d'extrémité présentant également deux ouvertures (140) de dégagement, et une lumière_(106) de transmission de pression, ladite plaque d'extrémité comportant en outre un arbre fou (104) de diamètre I ayant un axe de rotation (B) parallèle au second axe de génération (C2) et à l'axe de rotation (A) de

l'arbre menant, un anneau (130) présentant quatre ouver-.

tures (132a, 132b, 132c, 132d) destinées à s'enclencher avec les éléments en saillie et les griffes d'entraînement, un ressort (170) reliant, en les rappelant, la plaque d'extrémité du second élément à volute et la plaque de compression du premier élément a volute, un moteur (40) situé dans la première partie de l'enveloppe hermétique et relié à l'arbre menant, et un corps annulaire (112) de palier inférieur (110) supportant l'arbre fou en lui

permettant de tourner. --

76. Système de réfrigération selon la revendication 75, caractérisé en ce que la première partie de l'enveloppe hermétique contient un fluide réfrigérant à ladite pression de refoulement et la seconde partie de l'enveloppe hermétique contient le fluide réfrigérant à

ladite pression d'aspiration.

77. Système de réfrigération selon la revendication 76, caractérisé en ce que le premier élément à volute et le second élément à volute sont disposés dans

la seconde partie de l'enveloppe hermétique.

78. Système de réfrigération selon la revendication 77, caractérisé en ce que l'enveloppe hermétique comprend en outre un bâti-{32) destiné à séparer les première et seconde parties de cette enveloppe et définissant en outre un évidement (200) formant réservoir dans la première partie de l'enveloppe et destiné à

recevoir un lubrifiant.

79. Système de réfrigération selon la revendication 78, caractérisé en ce que le bâti définit en outre une ouverture (86) renfermant un palier (38) destiné

au montage de l'arbre menant.

80. Système de réfrigération selon la revendication 79, caractérisé en ce que le bâti présente en outre une lumière (202) définissant un passage pour lubrifiant reliant le passage du réservoir et l'ouverture

pour palier afin de fournir une quantité dosée de lubri-

fiant au palier.

81. Système de réfrigération selon la revendication 79, caractérisé en ce que le b&ti a également

pour fonction de supporter le moteur.

82. Système de réfrigération selon la revendication 78, caractérisé en ce que le bâti présente en outre un passage de dosage établissant une communication entre le réservoir et la seconde partie de l'enveloppe hermétique pour doser du lubrifiant de la première partie

vers la seconde partie de l'enveloppe hermétique.

83. Système de réfrigération selon la revendication 75, caractérisé en ce que le corps du palier inférieur comprend en outre un palier inférieur (110)

destiné au montage de l'arbre du second élément à volute.

84. Système de réfrigération selon la revendication 83, caractérisé en ce que le manchon, le corps du palier inférieur et l'arbre fou définissent une

chambre 108 d'équilibrage de pression.

85. Système de réfrigération selon la revendication 84, caractérisé en ce que l'arbre menant présente une section, vue en plan, déterminée par le

diamètre D, l'arbre menant étant exposé au fluide réfrigé-

rant à la pression de refoulement.

86. Système de réfrigération selon la revendication 84, caractérisé en ce que l'arbre fou présente une section, vue en plan, déterminée par le diamètre I, l'arbre fou étant exposé au fluide réfrigérant & la pression de refoulement dans la chambre d'équilibrage

de pression.

87. Système de réfrigération selon la revendiQation 84, caractérisé en ce que l'arbre fou présente une section, vue en plan, déterminée par le diamètre I, l'arbre fou étant exposé au fluide réfrigérant

à une pression intermédiaire dans ladite chambre d'équi-

librage de pression.

88. Système de réfrigération selon la revendication 77, caractérisé en ce que l'arbre fou présente une section, vue en plan, déterminée par le diamètre I, l'arbre fou étant exposé au lubrifiant a la pression de refoulement dans ladite chambre d'équilibrage

de pression.

89. Système de réfrigération selon la revendication 88, caractérisé en ce que l'arbre fou présente une section, vue en plan, déterminée par -1-e diamètre I, l'arbre fou étant exposé au lubrifiant à une pression intermédiaire dans ladite chambre d'équilibrage de pression.

90. Système de réfrigération selon la revendication 75, caractérisé en ce que la plaque de compression du premier élément à volute est globalement plane et parallèle à la plaque d'extrémité du premier

élément à volute.

91. Système de réfrigération selon la revendication 90, caractérisé en ce que la plaque de compression présente une ouverture centrale (162) disposée

radialement autour du corps du palier inférieur.

92. Système de ré4rigération selon la revendication 75, caractérisé en ce que l'enveloppe hermétique comprend en outre des moyens destinés à régler le jeu entre flancs entre la première spire en développante et la seconde spire en développante, et comprenant un premier décalage de l'axe de rotation (A) de l'arbre du premier élément à volute par rapport au premier axe de génération (C1) et un second décalage de l'axe de rotation (B) de l'arbre du second élément à volute par rapport au second axe de génération (C2), de manière que lesdites première et seconde parties de l'enveloppe hermétique puissent être positionnées, durant l'assemblage, pour définir un rayon d'orbite maximal entre le premier élément à volute et le second élément à volute, ce rayon maximal étant constitué de la somme desdits décalages, et pour définir un rayon d'orbite minimal entre le premier élément à volute et le second élément a volute, ce rayon minimal

étant constitué de la différence desdits décalages.

93. Système de réfrigération selon la revendication 92, caractérisé en ce que le premier décalage

est plus petit que le second décalage.

94. Système de réfrigération selon la revendication 92, caractérisé en ce que le second décalage

est plus petit que le premier décalage.

95. Système de réfrigération selon la revendication 75, caractérisé en ce que le diamètre I est égal au diamètre D.

96. Système de réfrigération selon la revendication 95, caractérisé en ce que les moyens destines à supporter l'arbre du second élément à volute en lui permettant de tourner comprennent en outre un corps (112) renfermant un palier lisse (110), et un épaulement portant un palier annulaire de butée en contact de glissement avec

la plaque d'extrémité du second élément à volute.

97. Système de réfrigération selon la revendication 75, caractérisé en ceeue le diamètre I est inférieur au diamètre D.

98. Système de réfrigération selon la revendication 75, caractérisé en ce que le diamètre I est plus grand que le diamètre D.