FR2634685A1

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Info

Publication number: FR2634685A1
Application number: FR8910104A
Authority: FR
Original assignee: Ikeda Bussan Co Ltd
Current assignee: Ikeda Corp
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1990-02-02
Also published as: CA1318995C; JPH0219515U; US5098271A; FR2634685B1; GB8916989D0; DE3922821A1; JPH0541856Y2; GB2221184A; GB2221184B

Abstract

Ce moule comprend un moule central 14 qui se place entre un moule supérieur 13 et un moule inférieur 12. Le moule supérieur possède des parois latérales prolongées 43 qui s'appuyent sur la base du moule inférieur pour éviter qu'il ne s'exerce une trop forte pression sur la portion supérieure du moule inférieur, et qui évitent aussi les fuites de gaz, afin de permettre de contrôler la pénétration de la résine liquide transformable en mousse qui sera coulée sur le revêtement de peau.

Description

La présente invention se rapporte à un moule

pour pièces moulées en mousse de matière plastique, ap-

proprié pour mouler des articles en mousse de matière

plastique tels que ceux utilisés pour les coussins d'as-

sises et de dossiers des sièges de véhicules et qui com-

prennent un revêtement de peau, et plus particulière-

ment des pièces moulées en mousse de matière plastique revêtues d'une peau, moule qui utilise un moule central

entre le moule supérieur et le moule inférieur.

Les coussins d'assises et de dossiers des siè-

ges de véhicules sont jusqu'à présent faits d'un élément

de rembourrage recouvert d'un revêtement de peau. L'élé-

ment de rembourrage et l'élément de peau étaient jusqu'à présent habituellement fabriqués séparément et combinés

l'un à l'autre ultérieurement mais il est devenu à la mo-

de de fabriquer un élément de rembourrage revêtu d'une

peau en une seule opération en moulant une mousse de ma-

tière plastique dans un revêtement de peau déposé sur un moule, afin de pouvoir supprimer l'opération consistant

à les combiner ultérieurement.

Toutefois, les sièges de véhicules actuels ten-

dent à présenter de grandes portions d'appui latérales

possédant une large courbure, de sorte qu'il devient dif-

ficile de placer correctement le revêtement de peau sur

le moule. En conséquence, pour obtenir un élément de rem-

bourrage revêtu d'une peau qui présente la forme dési-

rée, il est nécessaire d'épingler ou de coller le revête-

ment sur le moule, ce qui représente une complication ad-

ditionnelle du processus de fabrication.

Pour faire face à ces problèmes, on utilise fré-

quemment un moule 1 tel que celui représenté sur la figu-

re 1, qui comprend un moule inférieur 2, un moule supé-

rieur 3 et un moule central 4 destiné à être placé entre

les deux premiers. Dans ce moule 1, une portion supérieu-

re 6 du moule inférieur 2 peut s'ouvrir, grâce à une charnière 5. Un bord 8a d'un revêtement de peau 8 est

pincé entre une extrémité de cette partie supérieure ou-

vrante 6 et une partie prolongée 7 du moule central 4.

Le moule supérieur 3 est placé sur la portion supérieure

ouvrante 6 du moule inférieur 2 et du moule central 4.

Toutefois, dans un tel moule classique 1, le moule central 4 est fixé à une face du moule inférieur 2 et, en supplément, le moule supérieur 3 est placé sur la

portion supérieure 6 du moule inférieur 2, comme repré-

senté sur la figure 1, de sorte qu'il s'exerce sur le moule inférieur 2 une grande pression qui peut conduire à une détérioration ou déformation de ce moule inférieur 2. En outre, étant donné que la portion supérieure 6 du moule inférieur 2 est fixée par la charnière 5, la fermeture au niveau de la charnière 5 ne peut pas être aussi complète qu'entre la portion supérieure 6 du moule

inférieur 2 et le moule supérieur, de sorte que la rési-

ne liquide transformable en mousse peut pénétrer dans le revêtement de peau 8 par suite d'une fuite de gaz et

que, par conséquent, une certaine proportion de cette pé-

nétration devient incontrôlable.

Un but de la présente invention est donc de réa-

liser un moule pour pièces moulées en mousse de matière

plastique revêtues d'une peau qui.utilise un moule cen-

tral destiné à être placé entre un moule supérieur et un moule inférieur, qui soit capable d'éviter qu'il ne

s'exerce une pression excessive sur la portion supérieu-

re du moule inférieur, afin de pouvoir ainsi améliorer la durabilité du moule inférieur, et qui soit capable

d'empêcher les fuites de gaz, de façon à rendre contrôla-

ble la pénétration de la résine liquide transformable en

mousse qui doit être coulée sur le revêtement de peau.

Le but de l'invention est atteint en réalisant

un moule pour pièces moulées en mousse de matière plasti-

que revêtues d'une peau qui comprend: un moule infé-

rieur possédant une surface de moulage et une base, le revêtement de peau devant être placé sur la surface de moulage, et dans lequel une résine liquide transformable en mousse doit être coulée sur le revêtement de peau; un moule supérieur destiné à être refermé sur le moule inférieur et qui possède des portions latérales prolon- gées qui peuvent atteindre la base du moule inférieur lorsque ce moule est assemblé, de telle manière que les

portions latérales prolongées puissent supporter le mou-

le supérieur à elles seules; et un moule central desti-

né à être placé entre le moule supérieur et le moule in-

férieur.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion qui va suivre, d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un

moule classique pour pièces en mousse de matière plasti-

que revêtues d'une peau; la figure 2 est une vue en perspective éclatée

d'une forme de réalisation d'un moule pour pièces mou-

lées en mousse de matière plastique revêtues d'une peau selon l'invention; la figure 3 est une vue partielle en coupe du moule pour pièces moulées en mousse de matière plastique revêtues d'une peau de la figure 2; la figure 4 (A) est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un moule supérieur pour le moule pour pièces moulées en mousse de matière plastique revêtues d'une peau de la figure 2; la figure 4(B) est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un moule central pour un moule

pour pièces moulées en mousse de matière plastique revê-

tues d'une peau de la figure 2; la figure 5(A) est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation d'un moule supérieur pour le moule pour pièces moulées en mousse de matière plastique revêtues d'une peau de la figure 2; la figure 5(B) est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation d'un moule central pour le moule pour pièces moulées en mousse de matière plastique revêtues d'une peau de la figure 2.

Sur les figures 2 et 3, auxquelles on se repor-

tera maintenant, on a représenté une forme de réalisa-

tion d'un moule pour pièces moulées en mousse de matière

plastique revêtues d'une peau selon l'invention.

Dans cette forme de réalisation, un moule 11 comprend un moule inférieur 12, un moule supérieur 13, destiné à être placé sur le moule inférieur 12, un moule

central 14 destiné à être intercalé entre le moule infé-

rieur 12 et le moule supérieur 13. On donne des vues de dessous du moule supérieur 13 et du moule central 14 sur

les figures 4(A) et 4(B) respectivement.

Les portions latérales 17 du moule inférieur 12 peuvent s'ouvrir à l'aide de charnières inférieures 15b et les portions supérieures 16 des bords supérieurs et de côté du moule inférieur 12, qui possèdent une section à peu près en L, peuvent s'ouvrir à l'aide de charnières supérieures 15a. Il est prévu une paire de trous 19 dans

la surface inférieure du côté supérieur du moule infé-

rieur 12, ces trous recevant une paire de tiges supports 18 du moule central 14. Cette paire de tiges supports 18 peuvent aussi mouler des trous destinés à recevoir les tiges supports d'un appuie-tête destiné à être fixé au siège fabriqué, si cela est nécessaire. Sur le fond du

moule inférieur 12, se trouve un coin 50, et les por-

tions latérales 21 du fond du moule inférieur 12 et les

bases des portions latérales 22 du moule central 14 for-

ment des portions incurvées qui correspondent aux por-

tions d'appui latérales d'un coussin d'assise ou d'un

dossier de siège à fabriquer. A deux angle latéraux infé-

rieurs du moule inférieur 12, sont formées des encoches 31 qui recoivent des bords supports 32 du moule central 14. Le moule central 14 présente une cavité 34 formée

par une paroi 34a et, autour de cette cavité 34, se trou-

ve une nervure 24, sauf sur un côté inférieur 37 du moule central 14. Le moule supérieur 13 présente un rentrant 36 formé par une paroi latérale 36a et une pa-

roi de fond 36b, qui est destiné à s'engager dans la ca-

vité 34 du moule central lorsque les moules sont assem-

blés, de telle manière que la face de fond 36b devienne une partie de la surface de moulage qui correspond à la face d'envers d'un coussin d'assise ou d'un coussin de dossier qu'il s'agit de fabriquer. La paroi latérale 36a du moule supérieur 13 et la paroi 34a du moule central

14 présentent des pentes pour faciliter l'emboîtement.

Les portions latérales 43 du moule supérieur 13 sont pro-

longées de façon à atteindre la base du moule inférieur 12 lorsque les moules sont assemblés et, à ce moment,

cette partie latérale est fixée par une garniture infé-

rieure 45, de façon à maintenir un espace libre 51 entre

ces moules. Il est aussi prévu des garnitures supérieu-

res 46 et des trous d'évent 48 sur les parties supérieu-

res ouvrantes 16 du moule inférieur 12.

On donnera maintenant une explication du proces-

aus de moulage exécuté avec ce moule 11.

Tout d'abord, on place un revêtement de peau 26e fait d'une peau de surface 27 et d'un capitonnage 28, sur le moule inférieur 12. Ensuite, on fixe le moule

central 14, puis on referme les portions latérales ou-

vrantes 17 et les portions supérieures ouvrantes 16 de telle manière que les bords du revêtement de peau 26

soit pincés entre la nervure 24 et les portions supérieu-

res 16, comme ceci est représenté sur la figure 3.

Ensuite, on coule la résine liquide transforma-

ble en mousse. Ici, en contrôlant la pression à l'inté-

rieur de l'espace libre 51 compris entre le moule infé-

rieur 12 et le moule supérieur 13, il est possible de li-

miter la quantité de résine liquide transformable en mousse qui pénètre dans le capitonnage 28. En effet, lorsque la pression régnant à l'intérieur de l'espace libre 51 est abaissée, la résine liquide transformable

en mousse peut plus facilement pénétrer dans le capiton-

nage 28, parce que les gaz de moussage peuvent facile- ment s'échapper à travers les charnières inférieures et supérieures 15a et 15b, tandis que, lorsque la pression

à l'intérieur de l'espace libre 51 est augmentée, il de-

vient plus difficile pour la résine liquide transforma-

ble en mousse de pénétrer dans le capitonnage 28 parce que les gaz de moussage ne peuvent pas facilement

s'échapper à travers les charnières inférieures et supé-

rieures 15a et 15b. Ce contrôle de la pression à l'inté-

rieur de l'espace libre 51 peut s'effectuer, soit en mo-

difiant le volume de l'espace libre 51, soit en raccor-

dant une pompe de réglage de la pression à l'espace

libre 51.

En outre, au moyen des trous d'évent 48, on peut faire recirculer la résine liquide transformable en mousse suffisamment bien pour qu'elle atteigne la région comprise entre les portions supérieures ouvrantes 16 et le moule central 14. Ici, il est préférable de prévoir des valves sur les trous d'évent 48, de telle manière que les trous d'évent 48 puissent être refermés après un temps approprié qui suit la coulée de résine liquide transformable en mousse. Lorsque la coulée de la résine

liquide transformable en mousse est terminée, on assem-

ble le moule supérieur 13 sur le moule inférieur 12 et sur le moule central 14. Ici, du fait que les portions latérales 43 sont prolongées, on évite qu'il ne s'exerce

un poids excessif sur le moule inférieur 12.

Finalement, après exécution complète du proces-

sus de moussage de la résine liquide transformable en mousse, on ouvre le moule supérieur 13 et on enlève le

moule central 14, de sorte que l'on peut extraire du mou-

le inférieur 12 un article en mousse de matière plasti-

que revêtu d'une peau, qui est composé du revêtement de

peau 26 et de la résine transformée en mousse.

Ainsi qu'on l'a déjà expliqué, en opérant selon l'invention, il est possible de réaliser un moule pour pièces moulées en mousse de matière plastique revêtues d'une peau qui utilise un moule central destiné à être

placé entre un moule supérieur et un moule inférieur, ca-

pable d'éviter qu'il ne s'exerce une pression excessive sur la portion supérieure du moule inférieur, de manière

à permettre d'améliorer la durabilité du moule infé-

rieur, et capable d'éviter les fuites de gaz, de sorte que la pénétration de la résine liquide transformable en mousse destinée être coulée sur un revêtement de peau

devient ainsi contrôlable.

Il convient de remarquer que le moule supérieur 13 et le moule central 14 représentés respectivement sur les figures 4(A) et 4(B) peuvent être remplacés par ceux représentés sur les figures 5(A) et 5(B) respectivement, dans lesquelles le rentrant 36 du moule supérieur est

prolongé jusqu'au côté inférieur, et o le côté infé-

rieur 37 est supprimé dans le moule central 14.

Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui

vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non li-

mitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S

1. Moule pour pièces moulées en mousse de matiè-

re plastique revêtues d'une peau, caractérisé en ce qu'il comprend: un moule inférieur (12) présentant une

surface de moulage et une base, le revêtement de peau de-

vant être placé sur la surface de moulage et la résine liquide transformable en mousse devant être coulée dans le revêtement de peau; un moule supérieur (13) destiné à être refermé sur le moule inférieur (12) et possédant

des portions latérales prolongées (43) qui peuvent at-

teindre le niveau de la base du moule inférieur (12) lorsque le moule est assemblé, de sorte que les portions

latérales prolongées (43) peuvent supporter à elles seu-

les le moule supérieur; et un moule central (14) desti-

né à être placé entre le moule supérieur et le moule in-

férieur.

2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule inférieur (12) comprend en outre des portions latérales (17) et en ce que le moule supérieur (13) se referme sur le moule inférieur de telle manière qu'il subsiste un espace libre (51) entre les portions latérales prolongées (43) du moule supérieur (13) et les

portions latérales du moule inférieur.

3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moule inférieur (12) comprend en outre des portions supérieures (16) qui sont reliées aux portions latérales (17) par des charnières de manière à pouvoir s'ouvrir.

4. Moule selon la revendication 3, caractérisé

en ce que les portions supérieures ouvrantes (16) présen-

tent des trous d'évent (48) qui relient le volume inté-

rieur du moule inférieur (12) à l'espace libre (51) sub-

sistant entre les portions latérales prolongées (43) du moule supérieur (13) et les portions latérales (17) du

moule inférieur (12).

5. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que les trous d'évent (48) comportent des valves

permettant de les fermer.

6. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens permettant de

régler la pression régnant dans l'espace libre (51) ména-

gé entre les portions latérales prolongées (43) du moule

supérieur et les portions latérales (16, 17) du moule in-

férieur (12).