FR2618529A1 - Circuit de ventilation supplementaire pour four electro-domestique combine - Google Patents

Abstract

Circuit de ventilation supplémentaire pour four électro-domestique combiné caractérisé par une indépendance totale du circuit de ventilation 26 propre au générateur hyperfréquence par rapport au circuit de ventilation principal 25 par une interface aéraulique 4 juxtaposée à un groupe hyperfréquence motoventilé 17 comprenant un bloc générateur hyperfréquence et de part et d'autres des organes et des pièces d'entrée et de sortie du flux d'air de ventilation raccordé directement à l'interface aéraulique pour l'admission et l'évacuation à l'extérieur par ladite interface de l'air de ventilation. Cette invention intéresse les constructeurs de fours électro-domestiques combinés et appareils similaires.

Description

La présente invention se rapporte à un circuit supplémentaire d'air forcé

pour la ventilation du groupe générateur hyperfréquence et son alimentation dans les fours électro-domestiques combinés juxtaposant dans la même enceinte un four traditionnel à résistances chauf-

fantes et un four à micro-ondes.

En raison du médiocre rendement du générateur hyperfréquence en regard de la puissance hyperfréquence

utile pour la cuisson, le groupe générateur hyperfré-

quence et son circuit d'alimentation dissipent une éner-

gie calorifique non négligeable.

Pour éviter la surchauffe du générateur hyper-

fréquence et celle de son transformateur d'alimentation dans l'environnement confiné intérieur à la carrosserie du four, il convient de ventiler efficacement l'ensemble

pendant son fonctionnement.

Cette nécessité apparaît d'autant plus impor-

tante que par construction, I'emplacement du magnétron et du transformateur haute tension associé est imposé en

partie supérieure haute de l'appareil.

Divers circuits de ventilation ont été propo-

sés et appliqués sur des appareils de cuisson.

On distingue d'abord un circuit dont l'entrée est réalisée par des bouches auxiliaires en façade de

part et d'autre de la bouche d'évacuation centrale.

Ces bouches communiquent par deux gaines avec

le caisson arrière renfermant le magnétron et son trans-

formateur ainsi qu'une turbine séparée propre à ce cir-

cuit de ventilation.

L'air frais aspiré de la face avant est

soufflé par la turbine dans le circuit général d'évacua-

tion de l'air chaud qui débouche en façade. En raison même de la forme en boucle du trajet aéraulique, le rendement de ventilation de ce type de circuit s'avère

médiocre.

De plus, la ménagère ou plus généralement l'utilisateur se trouve incommodé par le flux d'air

chaud sortant de la face avant à grand débit.

Par ailleurs, cette implantation et ces rac-

cordements apportent une difficulté supplémentaire de construction. Pour le même emplacement du groupe générateur,

un autre type de circuit apporte l'air à une turbine in-

dépendante le long d'une cheminée verticale formée dans

la face latérale adjacente. L'air est aspiré par la tur-

bine et insufflé dans le caisson propre au groupe hyper-

fréquence puis retourne à la turbine principale pour

être évacué à l'extérieur du four par la turbine princi-

pale et le circuit d'éjection de l'air chaud de l'en-

ceinte.

Cet arrangement et cette conformation inté-

rieurs diminuent l'espace utile conditionné par un en-

combrement extérieur normalisé.

De plus, le circuit de ventilation principal

est perturbé par cette charge supplémentaire.

La présente invention a pour but de remédier à

ces différents inconvénients.

Elle se propose de refroidir le magnétron par

l'arrière du four indépendamment du circuit de ventila-

tion du four, créant ainsi deux circuits indépendants.

La séparation totale des circuits de ventilation permet de supprimer les réactions d'un

circuit sur l'autre et les perturbations mutuelles.

A cet effet, I'invention se rapporte à un circuit supplémentaire de ventilation pour fours électrodomestiques combinés réunissant les modes de cuisson traditionnels et par micro-ondes, caractérisé en

ce qu'il est constitué par une interface aéraulique jux-

taposée à un groupe hyperfréquence motoventilé compre-

nant de part et d'autre des organes et pièces d'entrée et de sortie du flux d'air de ventilation provenant de et évacué à l'extérieur par l'interface aéraulique, cette dernière étant formée par la paroi arrière

d'habillage du four.

- 3 - Le circuit supplémentaire selon l'invention présente les avantages suivants: avantages liés à l'indépendance totale des circuits de ventilation 5. facilités de construction il n'existe plus d'éjection d'air à grand débit sur Il'avant cette ventilation supplémentaire augmente et améliore le rafraîchissement des parties avoisinantes du four

situées à l'arrière.

Les caractéristiques techniques et d'autres

avantages sont consignés dans la description qui suit

effectuée à titre d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution de l'invention en référence aux dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective simplifiée du

four vu de l'arrière montrant en transparence le cir-

cuit de ventilation selon l'invention; la figure 2 est une vue schématique en perspective de

la paroi d'habillage arrière.

L'idée inventive consiste à rendre indépen-

dants le circuit de ventilation du four et celui du gé-

nérateur hyperfréquence.

Plus particulièrement, cette indépendance est obtenue par une interface aéraulique avec le milieu extérieur sous la forme de compartiments d'admission et d'éjection de l'air réalisés dans la paroi arrière du four et par la constitution avec le corps du générateur hyperfréquence d'un bloc fonctionnel de ventilation dont I'entrée est reliée au compartiment d'admission et la

sortie au compartiment d'éjection.

Le circuit de ventilation selon l'invention

s'applique plus particulièrement à un four électrodomes-

tique 1 du type combiné, c'est-à-dire présentant dans

une même enceinte de chauffe 2 des résistances conven-

tionnelles de cuisson et des organes terminaux de chauf-

fe d'un four à micro-ondes notamment un guide d'ondes -4- relié à un générateur hyperfréquence par exemple un

magnétron 3 disposé en partie supérieure arrière.

Conformément à l'idée générale inventive, on forme une interface aéraulique 4 à l'arrière du four 1 par une paroi d'habillage 5 adaptée, comprenant deux

compartiments verticaux de préférence juxtaposés d'ad-

mission 6 et d'éjection 7 de l'air de ventilation. Le compartiment d'admission 6 présente en partie inférieure une ouverture transversale 8 constituant une entrée basse 9 d'air frais et en partie supérieure de sa paroi longitudinale 10, regardant le four, une ouverture de communication 11. Le compartiment vertical d'admission 6 réalise la communication entre l'entrée basse 9 d'air frais et une entrée 12 d'une turbine 13 de ventilation chargée d'évacuer la chaleur dissipée dans le générateur

hyperfréquence 3.

Les compartiments d'admission 6 et d'éjection 7 sont confectionnés dans une forme de réalisation

simple, sous la forme de capots ou carters respective-

ment 14 et 15 rapportés sur la paroi arrière d'habilla-

ge 5 (figure 2). Bien entendu, toute autre forme de réa-

lisation s'avère possible dans le cadre de la présente invention. Le compartiment d'éjection 7 est ouvert en partie supérieure pour la sortie de l'air dans le milieu extérieur et comporte une ouverture latérale inférieure

16 recevant le flux d'air à évacuer.

La turbine 13 forme avec le corps du généra-

teur hyperfréquence un groupe générateur compact motoventilé 17. En effet, I'enveloppe 18 de la turbine 13 est reliée au bloc 19 renfermant le magnétron 3 par un canal d'éjection 20 débouchant sur une de ses faces latérales 21 de manière à ventiler le magnétron 3 par un

flux d'air transversal le long des ailettes longitudina-

les 22 qui équipent son corps en vue d'une meilleure

dissipation thermique.

Une pièce d'angle 23 montée sur sa face laté-

-5- rale opposée assure la continuation mécanique du groupe compact 17 et le renvoi du flux d'air vers l'arrière dans le compartiment d'éjection 7 pour son évacuation

vers le haut.

La pièce d'angle 23 débouche au droit de l'ouverture latérale inférieure 16 du compartiment d'éjection 7. Celui-ci constitue la liai.son aéraulique

terminale avec le milieu extérieur au four pour l'éva-

cuation du flux d'air de ventilation emportant à l'exté-

rieur les calories de dissipation thermique du magnétron

3 lors de son fonctionnement.

A l'observation de la figure 1, on remarque très nettement la dissociation des deux circuits de ventilation, d'une part un circuit principal 25 pr.opre au four, visualisé par des flèches épaisses et d'autre part un circuit de ventilation spécialisé 26 propre au générateur hyperfréquence 3, symbolisé par des groupes

de deux flèches c6te à côte.

Le circuit principal 25 comprend classiquement

une turbine d'extraction 27 à ailettes radiales souf-

flant l'air extrait du volume tampon entre l'habillage

et le four proprement dit dans un canal plat 28 débou-

chant sur la face avant du four comme indiqué par les flèches. Le générateur hyperfréquence 3 nécessite pour son alimentation un transformateur haute tension 29, son condensateur 30 et un composant de redressement-filetage 31.

Ces composants à plus faible dissipation ther-

mique sont disposés en partie supérieure du four dans le volume balayé par l'air frais admis par dépression à travers la fente ménagée sous le bandeau de commande,

conformément à un brevet antérieur du déposant, en de-

hors du circuit de ventilation spécialisé.

Il est bien entendu que l'invention décrite

ci-dessus est indépendante des variations et modifica-

tions de détail ainsi que des adjonctions, suppressions

et changements sans apport inventif.

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Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Circuit de ventilation supplémentaire pour four électrodomestique combiné réunissant sur le même

appareil les modes de cuisson traditionnel et par micro-

ondes à l'aide d'un générateur hyperfréquence disposé en partie arrière haute de l'appareil, caractérisé en ce que l'on réalise une indépendance totale du circuit de ventilation (25) propre au générateur hyperfréquence par rapport au circuit de ventilation principal (26) par une

interface aéraulique (4) juxtaposée à un groupe hyper-

fréquence motoventilé (17) comprenant un bloc générateur hyperfréquence et de part et d'autre des organes et des

pièces d'entrée et de sortie du flux d'air de ventila-

tion raccordé directement à l'interface aéraulique pour

l'admission et l'évacuation à l'extérieur par ladite in-

terface de l'air de ventilation.

2. Circuit selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que l'interface aéraulique (4) est constituée

par la paroi arrière d'habillage (5).

3. Circuit selon les revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que l'interface aéraulique (4) consis-

te en deux compartiments verticaux d'admission (6) et

d'éjection (7) de l'air de ventilation assurant la liai-

son aéaulique entre l'extérieur et le groupe hyperfré-

quence motoventilé (17).

4. Circuit selon la revendication 3, caracté-

risé en ce que le compartiment d'admission (6) est ou-

vert en partie inférieure pour l'admission de l'air

frais et présente en partie supérieure de sa paroi lon-

gitudinale (10) regardant le four une ouverture de com-

munication (11) avec l'entrée du groupe motoventilé (17).

5. Circuit selon la revendication 3, caracté-

risé en ce que le compartiment d'éjection (7) est ouvert en partie supérieure et présente dans sa paroi regardant le four une ouverture latérale inférieure (15) assurant -7- la communication aéraulique avec l'entrée du groupe moto

ventilé (17).

6. Circuit selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le groupe hyperfréquence motoventilé (17) comprend une turbine (13), le bloc générateur hyperfré-

quence (19) et une pièce d'angle (23) assurant la liai-

son aéraulique avec le compartiment d'éjection et en ce que la turbine et la pièce d'angle sont reliées au bloc hyperfréquence (19) sur chacune de ses parois latérales

pour constituer un groupe compact.

7. Circuit selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que les autres organes du groupe générateur

hyperfréquence notamment le transformateur haute ten-

sion, son condensateur et le filtre sont disposés en partie supérieure du four au voisinage du canal plat

(28) d'éjection de l'air sur la face avant.