FR2612540A1 - Composite panel for a partition and method for its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne, d'une part, un panneau, utilisé notamment pour le recouvrement de structure de bâtiment et la constitution de cloison intérieure et plus particulièrement pour la réalisation de construction légère et démontable et, d'autre part, un procédé de mise en oeuvre de ce panneau. Cette invention trouvera son utilisation dans l'industrie des panneaux isolants ou auto-porteurs. The invention relates, on the one hand, to a panel, used in particular for the covering of building structure and the constitution of internal partition and more particularly for the realization of light and removable construction and, on the other hand, a method of setting of this panel. This invention will find its use in the industry of insulating or self-supporting panels.
I1 est fréquent d'utiliser des panneaux pour recouvrir des structures de bâtiment. Ces panneaux sont généralement en bois ou du type métallique et sont fixés par vissage, rivetage ou autre, sur la structure qui peut être formée par un assemblage de poutrelles métalliques ou en bois. Toutefois, dans la plupart des constructions ainsi réalisées, il est nécessaire d'associer à ces panneaux en bois ou du type métallique un revêtement isolant permettant d'éviter les déperditions de chaleur au travers de ces panneaux dont le coefficient de conductivité thermique est généralement très élevé. It is common to use panels to cover building structures. These panels are usually wood or metal type and are fixed by screwing, riveting or otherwise, on the structure that can be formed by an assembly of metal or wooden beams. However, in most of the constructions thus produced, it is necessary to associate with these wooden panels or metal type an insulating coating to prevent heat loss through these panels whose thermal conductivity coefficient is generally very high. high.
I1 est bien évident que dans ces conditions, il est nécessaire de procéder à deux opérations distinctes pour recouvrir la structure d'un bâtiment, à savoir, mettre en place les panneaux et procéder à leur recouvrement par un matériau isolant. En conséquence, le temps global pour la réalisation de ces opérations est relativement important. It is obvious that under these conditions, it is necessary to proceed to two separate operations to cover the structure of a building, namely, to install the panels and proceed to their recovery by an insulating material. As a result, the overall time for performing these operations is relatively large.
Les matériaux isolants les plus fréquemment utilisés sont la laine de verre ou laine de roche et les panneaux de mousse expansée telle que polyuréthane, polystyrène ou autres. La laine de verre ou de roche est d'un cout de revient relativement faible mais présente un certain nombre d'inconvénients pour sa mise en oeuvre. En effet, il sera nécessaire de disposer un lattis sur les panneaux préalablement fixés sur la structure de la construction et de disposer entre les lattes, formant ce lattis, les bandes de laine de verre ou laine de roche. Lorsque cette isolation se fait du côté externe de la construction, il faut protéger ces bandes de laine de verre ou laine de roche en les recouvrant par une seconde série de panneaux fixés sur le lattis.Lorsque l'isolation se fait du côté interne de la construction, ces bandes étant particulièrement fragiles et peu esthétiques, il convient également de les recouvrir. The most commonly used insulation materials are glass wool or rockwool and expanded foam panels such as polyurethane, polystyrene or others. Glass wool or rock is a relatively low cost but has a number of disadvantages for its implementation. Indeed, it will be necessary to have a lattice on the panels previously fixed on the structure of the construction and to arrange between the slats, forming the lattis, the strips of glass wool or rock wool. When this insulation is made on the external side of the building, these strips of glass wool or rockwool must be protected by covering them with a second series of panels fixed on the batten.When the insulation is on the inner side of the building, construction, these strips being particularly fragile and unsightly, it is also appropriate to cover them.
Les panneaux de mousse expansée présentent approximativement les mêmes inconvénients que la laine de verre ou la laine de roche. Ainsi, en raison de leur fragilité, il est indispensable de disposer ces panneaux de mousse expansée entre deux panneaux présentant une meilleure résistance mécanique. Expanded foam panels have approximately the same disadvantages as glass wool or rockwool. Thus, because of their fragility, it is essential to have these expanded foam panels between two panels having a better mechanical strength.
Cependant, la pose de ces panneaux-en mousse expansée ne nécessite pas la réalisation d'un lattage auparavant.However, the installation of these foam-foam panels does not require the realization of lathing before.
En conséquence, le temps nécessaire pour réaliser l'isolation d'une construction formée d'une structure recouverte de panneaux en bois ou métalliques est relativement important. Consequently, the time required to achieve the insulation of a construction formed of a structure covered with wood or metal panels is relatively important.
Il est également connu d'utiliser des panneaux formés par deux plaques de recouvrement fixées sur la face avant et la face arrière d'un cadre. Ce dernier a pour fonction de définir un espace interne aux panneaux dans lequel est introduit un matériau isolant du même type que précédemment. Ces panneaux sont ainsi rapportés sur la structure de la construction. Grâce à cette disposition, cette dernière nécessitera un temps de montage plus réduit. Cependant, il est à remarquer que ces panneaux sont d'un poids généralement très élevé, ce qui augmente les difficultés de leur mise en place sur la structure d'une construction. Par contre, en raison du cadre, ces panneaux sont du type auto-porteur et, dans le cas de constructions de taille relativement réduite, ils peuvent être assemblés sans nécessiter la réalisation préalable d'une structure. It is also known to use panels formed by two cover plates fixed on the front face and the rear face of a frame. The latter has the function of defining an internal space panels in which is introduced an insulating material of the same type as before. These panels are thus reported on the structure of the construction. Thanks to this arrangement, the latter will require a shorter assembly time. However, it should be noted that these panels are of a generally very high weight, which increases the difficulties of their implementation on the structure of a construction. On the other hand, because of the frame, these panels are of the self-supporting type and, in the case of constructions of relatively small size, they can be assembled without requiring the prior construction of a structure.
Un autre inconvénient de ces panneaux réside dans le matériau isolant inséré dans l'espace interne défini par le cadre. En effet, il est fréquent d'injecter dans cet espace interne les produits nécessaires à la polymérisation d'une mousse expansée et, dans de nombreux cas, cette polymérisation se fait de manière incomplète. Il en résulte des émanations constantes de gaz particulièrement incommodants de ces panneaux. Une autre solution consiste à insérer, dans l'espace interne des panneaux, de la laine de verre ou laine de roche. Or, les panneaux étant généralement disposés à la verticale, la laine de verre ou laine de roche présente l'inconvénient de se tasser dans le temps sous l'effet de son propre poids, réduisant, ainsi, son coefficient d'isolation. Ces panneaux présentent donc dans leur partie supérieure une résistivité thermique allant en diminuant au cours du temps. Another disadvantage of these panels lies in the insulating material inserted into the internal space defined by the frame. Indeed, it is common to inject into this internal space the products required for the polymerization of an expanded foam and, in many cases, this polymerization is incomplete. This results in constant gas emissions that are particularly bothersome to these panels. Another solution is to insert, in the inner space of the panels, glass wool or rock wool. However, since the panels are generally arranged vertically, the glass wool or rock wool has the disadvantage of settling down in time under the effect of its own weight, thereby reducing its insulation coefficient. These panels therefore have in their upper part a thermal resistivity decreasing over time.
Il existe également des panneaux utilisés plus particulièrement en intérieur pour le cloisonnement des pièces. Ainsi, il est connu d'utiliser des panneaux composés de deux plaques de plâtre rapportées de part et d'autre d'un panneau en matériau cellulosique compartimenté en forme de nid d'abeilles. There are also panels used especially indoors for the partitioning of rooms. Thus, it is known to use panels composed of two gypsum boards attached to either side of a panel of cellulosic material compartmentalized honeycomb.
Ces panneaux sont généralement d'épaisseur réduite et présentent l'inconvénient majeur d'une résistance mécanique relativement faible. De ce fait, il n'est possible de fixer sur ces panneaux que des objets légers. Cependant, leur mise en oeuvre est particulièrement aisée.These panels are generally of reduced thickness and have the major disadvantage of a relatively low mechanical strength. Therefore, it is possible to fix on these panels that light objects. However, their implementation is particularly easy.
Un autre mode de réalisation, pour ces cloisons intérieures d'une habitation, consiste à disposer, les unes sur les autres, des plaques de plâtre d'épaisseur variable généralement de taille relativement réduite. Ces plaques de plâtre présentent, dans la plupart des cas, des rainures ou des bossages sur leurs chants longitudinaux et transversaux permettant de les emboîter les uns les autres et faciliter leur assemblage. Des cloisons réalisées par de telles plaques de plâtre sont de résistance appréciable. Toutefois, le temps nécessaire à leur mise en place est largement supérieur par rapport aux panneaux cités précédemment. Another embodiment, for these internal partitions of a house, is to have, on top of each other, gypsum boards of varying thickness generally of relatively small size. These plasterboards have, in most cases, grooves or bosses on their longitudinal and transverse edges allowing them to fit together and facilitate their assembly. Partitions made by such plasterboards are of appreciable resistance. However, the time required for their installation is much higher compared to the panels mentioned above.
La présente invention se propose de remédier à l'ensemble des inconvénients précités. The present invention proposes to remedy all the aforementioned drawbacks.
A cet effet, l'invention concerne un panneau utilisé notamment pour le recouvrement de structure de bâtiment et la constitution de cloison intérieure et plus particulièrement pour la réalisation de construction légère et démontable, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux plaques en bois, matériau rigide tel que plâtre, matériau cellulosique, synthétique ou autres, formant les deux faces dudit panneau, d'éléments tubulaires en matériau plastique ou autres disposés perpendiculairement ou horizontalement entre les deux plaques et des moyens pour rendre solidaire lesdits éléments tubulaires de ces dernières. For this purpose, the invention relates to a panel used in particular for the building structure covering and the constitution of internal partition and more particularly for the realization of light and removable construction, characterized in that it consists of two wooden plates rigid material such as plaster, cellulosic material, synthetic material or the like, forming the two faces of said panel, of tubular elements made of plastic material or others arranged perpendicularly or horizontally between the two plates and means for rendering said tubular elements of the latter .
L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre de ce panneau, caractérisé en ce que - on dispose les deux plaques horizontalement, - on pulvérise la mousse expansée sur la face supérieure d'une de ces plaques et on dispose les éléments tubulaires sur la plaque recouverte de la mousse expansée avant la fin de la polymérisation de cette dernière, - on pulvérise de mousse expansée la face supérieure de la deuxième plaque et on retourne la plaque munie des éléments tubulaires pour la disposer sur la deuxième plaque dont la mousse expansée est en cours de polymérisation. The invention also relates to a method of implementation of this panel, characterized in that - the two plates are arranged horizontally, - the expanded foam is sprayed on the upper face of one of these plates and the tubular elements are arranged on the plate covered with the expanded foam before the end of the polymerization of the latter, - the expanded foam is sprayed the upper face of the second plate and the plate provided with the tubular elements is returned to arrange it on the second plate whose expanded foam is in the course of polymerization.
Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ceci que les éléments tubulaires confèrent au panneau, d'une part, une structure auto-porteuse et, d'autre part, des caractéristiques d'isolant thermique appréciables. Un autre avantage de ces panneaux réside dans leurs caractéris tiques mécaniques notamment dans leur résistance à la compression. En effet, le volume contenu dans les éléments tubulaires tend à diminuer sous l'effet d'une compression entraînant une augmentation de la pression de l'air à l'intérieur de ces éléments tubulaires. Cette augmentation de la pression de l'air entraîne une augmentation de la résistance à la compression du panneau. The advantages achieved by this invention consist essentially in that the tubular elements provide the panel, on the one hand, a self-supporting structure and, on the other hand, significant thermal insulation characteristics. Another advantage of these panels lies in their mechanical characteristics especially in their compressive strength. Indeed, the volume contained in the tubular elements tends to decrease under the effect of compression causing an increase in the pressure of the air inside these tubular elements. This increase in air pressure causes an increase in the compressive strength of the panel.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe partielle du panneau conforme à la présente invention. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description given by way of non-limiting example and to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a perspective view in partial section of the panel according to the present invention.
- la figure 2 est une vue en élévation et en coupe du panneau représenté dans la figure 1.- Figure 2 is an elevational view in section of the panel shown in Figure 1.
- la figure 3 est une vue partielle et en coupe selon III-III de la figure 2.- Figure 3 is a partial view in section along III-III of Figure 2.
On se réfère aux différentes figures. We refer to the different figures.
Selon une caractéristique de l'invention, le panneau 1 est composé de deux plaques 2,3 en matériau rigide tel que bois, platre, matériau cellulosique, synthétique ou autres, formant respectivement la face supérieure 4 et la face inférieure 5 dudit panneau 1. Ce dernier comporte également des éléments tubulaires 6 disposés perpendiculairement entre les deux plaques 2 et 3. According to a characteristic of the invention, the panel 1 is composed of two plates 2.3 of rigid material such as wood, plaster, cellulose material, synthetic or others, forming respectively the upper face 4 and the lower face 5 of said panel 1. The latter also comprises tubular elements 6 arranged perpendicularly between the two plates 2 and 3.
Ces éléments tubulaires 6 sont de préférence en matière plastique et présentent une longueur 7 qui peut être variable en fonction de l'épaisseur 8 du panneau 1 que l'ç > n désire obtenir. Un autre critère pouvant déterminer la longueur 7 de ces éléments tubulaires 6 est le coefficient maximum de conductivité thermique auquel doit satisfaire le panneau 1. These tubular elements 6 are preferably made of plastic and have a length 7 which can be variable depending on the thickness 8 of the panel 1 that ç> n desires to obtain. Another criterion that can determine the length 7 of these tubular elements 6 is the maximum coefficient of thermal conductivity to which the panel 1 must comply.
Le panneau 1 comporte des moyens 9 pour solidariser les éléments tubulaires 6 aux plaques 2 et 3. Selon un mode de réalisation préférentiel, ces moyens 9 sont constitués par une mousse expansée 10 telle que mousse en polyuréthane ou autres adhérent à la face interne 11,12 des plaques respectivement 2 et 3, les éléments tubulaires 6 présentant leur extrémité 13,14 légèrement imprégnée dans la mousse expansée 10. The panel 1 comprises means 9 for securing the tubular elements 6 to the plates 2 and 3. According to a preferred embodiment, these means 9 are constituted by an expanded foam 10 such as polyurethane foam or others adhered to the inner face 11, 12 plates respectively 2 and 3, the tubular elements 6 having their end 13,14 slightly impregnated in the expanded foam 10.
Les avantages obtenus grâce à cette mousse expansée 10 consistent essentiellement à améliorer les propriétés d'isolant du panneau 1 tout en facilitant sa réalisation. The advantages obtained thanks to this expanded foam 10 essentially consist in improving the insulating properties of the panel 1 while facilitating its production.
Le procédé de mise en oeuvre du panneau 1 consiste tout d'abord à disposer une des plaques 2 dans une position horizontale, puis à pulvériser la face supérieure de cette plaque 2, correspondant à sa face interne 11, cette dernière adhérent à ladite face supérieure. L'étape suivante consiste à disposer les éléments tubulaires 6 sur cette mousse expansée 10 avant la fin de la réaction de polymérisation de cette dernière. Ainsi, le volume de la mousse expansée 10, en fin de polymérisation, est nécessairement supérieur par rapport au moment de la mise en place des éléments tubulaires 6. De ce fait, la mousse expansée 10 a emprunté la forme des éléments tubulaires 6, d'une part, en constituant une enveloppe appliquée sur la face externe 15 de l'extrémité 13 de ces derniers et, d'autre part, en formant un bossage 16 à l'intérieur de ces éléments tubulaires 6.En raison de la pression exercée par la mousse expansée 10 simultanément sur la face externe 15 et sur la face interne 17 des éléments tubulaires 6, ces derniers sont parfaitement solidarisés à la plaque 2. The method of implementation of the panel 1 is first of all to arrange one of the plates 2 in a horizontal position, then to spray the upper face of the plate 2, corresponding to its inner face 11, the latter adhering to said upper face . The next step consists in arranging the tubular elements 6 on this expanded foam 10 before the end of the polymerization reaction of the latter. Thus, the volume of the expanded foam 10, at the end of the polymerization, is necessarily greater compared to the moment of the introduction of the tubular elements 6. As a result, the expanded foam 10 has borrowed the shape of the tubular elements 6, on the one hand, by constituting an envelope applied on the outer face 15 of the end 13 of the latter and, on the other hand, by forming a boss 16 inside these tubular elements 6. Due to the pressure exerted by the foamed foam 10 simultaneously on the outer face 15 and on the inner face 17 of the tubular elements 6, the latter are perfectly secured to the plate 2.
L'étape suivante du procédé pour la réalisation du panneau 1 consiste à disposer sur les éléments tubulaires 6 la deuxième plaque 3. A cet effet, on maintient cette dernière dans un plan horizontal et on pulvérise la mousse expansée 10 sur sa face supérieure constituant ultérieurement sa face interne 12. Puis, on retourne la plaque 2, munie des éléments tubulaires 6, pour positionner ces derniers sur la mousse expansée 10, en cours de polymérisation, de la plaque 3. En fin de polymérisation de la mousse expansée 10, les éléments tubulaires 6 sont rendus parfaitement solidaires des plaques 2,3, l'ensemble formant le panneau 1. The following step of the method for producing the panel 1 consists in arranging the second plate 3 on the tubular elements 6. For this purpose, the latter is held in a horizontal plane and the expanded foam 10 is sprayed on its upper surface constituting subsequently its inner face 12. Then, the plate 2, provided with the tubular elements 6, is turned over to position the latter on the expanded foam 10, during polymerization, of the plate 3. At the end of the polymerization of the expanded foam 10, the tubular elements 6 are made perfectly integral plates 2,3, the assembly forming the panel 1.
Selon un autre mode d'exécution, les éléments tubulaires 6 en matériau plastique sont disposés horizontalement. A cet effet, il est souhaitable que la mousse expansée 10 présente une certaine hauteur pour envelopper partiellement le pourtour desdits éléments tubulaires 6 disposés horizontalement. Le cas échéant, la hauteur de la mousse expansée 10 est telle que la mousse expansée de la plaque 2 et celle de la plaque 3 se rejoignent selon une génératrice des éléments tubulaires horizontaux 6. According to another embodiment, the tubular elements 6 of plastic material are arranged horizontally. For this purpose, it is desirable that the expanded foam 10 has a certain height to partially surround the periphery of said tubular elements 6 arranged horizontally. If necessary, the height of the expanded foam 10 is such that the expanded foam of the plate 2 and that of the plate 3 meet in a generatrix of the horizontal tubular elements 6.
il est bien évident qu'il est possible, selon un autre mode de réalisation, de substituer à la mousse expansée 10, une colle permettant de fixer solidement les éléments tubulaires 6 à leurs extrémités 13,14 aux plaques 2 et 3. it is quite obvious that it is possible, according to another embodiment, to substitute for the expanded foam 10, an adhesive for securely fixing the tubular elements 6 at their ends 13, 14 to the plates 2 and 3.
Cependant, dans ces conditions, il est nécessaire de prendre un certain nombre de précautions. En effet, une mousse expansée 10 permet d'étancher aisément les éléments tubulaires 6. Cette caractéristique présente l'avantage d'améliorer la résistance à la compression du panneau 1, mais également les caractéristiques thermiques de ces derniers. En effet, en diminuant les possibilités de déplacement d'air à l'intérieur du panneau 1,.il est possible d'améliorer substantiellement sa résistivité thermique. Dans ce but, les éléments tubulaires 6 seront de préférence disposés de manière contiguë les uns par rapport aux autres sur la plaque 2 au moment de la réalisation du panneau 1. En comparaison, il est plus délicat d'obtenir cette étanchéité des éléments tubulaires 6 à l'aide d'une colle.However, under these conditions, it is necessary to take a number of precautions. Indeed, an expanded foam 10 can easily seal the tubular elements 6. This feature has the advantage of improving the compressive strength of the panel 1, but also the thermal characteristics of the latter. Indeed, by decreasing the possibilities of displacement of air inside the panel 1, it is possible to substantially improve its thermal resistivity. For this purpose, the tubular elements 6 are preferably arranged contiguously with each other on the plate 2 at the time of the realization of the panel 1. In comparison, it is more difficult to obtain this tightness of the tubular elements 6 using a glue.
Il est à remarquer que les éléments tubulaires 6 sont de préférence en matière plastique. Ainsi, pour obtenir des panneaux 1 particulièrement économiques, il est envisageable d'utiliser des bouteilles vides de récupération, en matière plastique, dont on aurait sectionné la partie supérieure tronconique et le fond pour constituer des éléments tubulaires 6. Cette particularité est d'autant plus intéressante que les bouteilles vides en matière plastique sont considérées actuellement comme non valorisables. It should be noted that the tubular elements 6 are preferably made of plastic. Thus, in order to obtain particularly economical panels 1, it is conceivable to use empty recovery bottles made of plastics material, the frustoconical upper part of which has been cut off and the bottom to form tubular elements 6. This feature is all the more important. more interesting than the empty plastic bottles are currently considered as non-recoverable.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le panneau 1 comporte des moyens d'auto-protection en cas d'incendie. Ces moyens consistent à introduire dans l'espace interne 18 des éléments tubulaires 6 un produit ignifuge. Ainsi, sous l'effet d'une flamme, ces éléments tubulaires 6 sont amenés à se détruire et à libérer le produit ignifuge permettant de combattre le feu. Il existe différents types de produit ignifuge pouvant être utilisés, le silicate de potassium en est un exemple. Mais en raison de l'étanchéité des élements tubulaires 6, il est parfaitement concevable de remplir certains d'entre eux d'eau. According to another characteristic of the present invention, the panel 1 comprises means of self-protection in case of fire. These means consist in introducing into the internal space 18 of the tubular elements 6 a flame retardant. Thus, under the effect of a flame, these tubular elements 6 are caused to destroy and release the fireproof product for fighting fire. There are different types of flame retardants that can be used, for example, potassium silicate. But because of the tightness of the tubular elements 6, it is perfectly conceivable to fill some of them with water.
Pour rendre le produit ignifuge le plus efficace possible, il est nécessaire que les éléments tubulaires 6, pourvus d'un tel produit ignifuge, forment une réelle barrière anti-feu. A cet effet, les éléments tubulaires 6 comportant le produit ignifuge sont disposés sur un alignement de manière à former une rangée s'étendant d'un bord à l'autre du panneau 1. Ce dernier peut comporter, ainsi, plusieurs rangées d'éléments tubulaires 6 renfermant un produit ignifuge disposées par intermittence sur le panneau 1. To make the flame retardant as effective as possible, it is necessary that the tubular elements 6, provided with such a flame retardant, form a real fire barrier. For this purpose, the tubular elements 6 comprising the flame retardant are arranged on an alignment so as to form a row extending from one edge to the other of the panel 1. The latter may thus comprise several rows of elements. tubular 6 containing a flame retardant disposed intermittently on the panel 1.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Although the invention has been described with respect to a particular embodiment, it is understood that it is in no way limited and that various modifications of shapes, materials and combinations thereof can be made. various elements without departing from the scope and spirit of the invention.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703772A FR2612540A1 (en) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | Composite panel for a partition and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703772A FR2612540A1 (en) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | Composite panel for a partition and method for its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2612540A1 true FR2612540A1 (en) | 1988-09-23 |
Family
ID=9349169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8703772A Pending FR2612540A1 (en) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | Composite panel for a partition and method for its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2612540A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2264835A1 (en) * | 2003-09-16 | 2007-01-16 | Clemente Verdaguer Camps | Modular component used in wall construction, has plates and columns which are joined together in juxtaposed arrangement, layers of insulating material formed between plates and columns, and lodged horizontal strips |
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1987
- 1987-03-17 FR FR8703772A patent/FR2612540A1/en active Pending
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