FR2900428A1 - QUICK CONTROL ELEMENT - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un élément de construction préfabriqué pour les architectures bois comportant au moins une portion en forme de panneau (23) et au moins un élément (212) de support du panneau solidaire du panneau, et réalisé d'une seule pièce de bois aggloméré par un procédé de fabrication de type moulage ou extrudage.L'élément de support est notamment intégré dans le panneau en formant des surfaces à génératrice longiligne parallèle à un bord du panneau et ayant chacun une épaisseur déterminée, les éléments de support formant des nervures constituant des tasseaux (212) latéraux liés chacun à une traverse (213) inférieure et à une traverse (221) supérieure, l'élément (2) préfabriqué constitutif d'un mur étant fermé au moins en partie par le panneau (23).The invention relates to a prefabricated building element for wood architectures comprising at least one panel-shaped portion (23) and at least one element (212) for supporting the panel integral with the panel, and made of a single piece of wood agglomerated by a manufacturing process of the molding or extrusion type. The support element is notably integrated in the panel by forming surfaces with an elongated generatrix parallel to one edge of the panel and each having a determined thickness, the support elements forming ribs. constituting lateral cleats (212) each connected to a lower cross member (213) and to an upper cross member (221), the prefabricated element (2) constituting a wall being closed at least in part by the panel (23).
Description
Elément de construction rapide Le domaine de l'invention concerne lesThe field of the invention relates to
architectures basées sur des structures bois. L'invention concerne plus particulièrement une amélioration des éléments de construction utilisés pour les maisons à ossature bois. architectures based on wood structures. The invention relates more particularly to an improvement of the construction elements used for wood frame houses.
Les maisons à ossature bois, également désignées par l'abréviation MOB, offrent de nombreux avantages comme un gain de temps lors de la construction, un gain en isolation relativement à l'espace occupé et les maisons à ossature bois sont également des constructions économiques et respectueuses de l'environnement. La construction des maisons à ossature ~o bois est basée sur différentes techniques qui permettent un montage rapide réalisé par exemple par deux personnes. Cependant le montage reste relativement compliqué et est généralement réalisé par des professionnels spécialisés dans ce domaine. D'autre part même si le bois utilisé pour la construction, est un matériau écologique, la fabrication de certains éléments 15 préfabriqués en bois brut, génère des pertes de matière première associée à une dépense d'énergie importante, lors de l'usinage des bois brut. Les éléments préfabriqués en bois brut sont par exemple des poutres, des solives, ou des tasseaux. La présente invention a pour objet de proposer des éléments 20 préfabriqués, par exemple pour la construction des maisons à ossature bois, dont la fabrication permet d'économiser de la matière première et de l'énergie. Un autre objectif est que la fabrication de l'ensemble des éléments préfabriqués constitutifs, par exemple, d'une maison, est réalisée plus 25 rapidement que selon les modes de fabrication connus. Un autre objectif est que le montage des éléments préfabriqués est plus simple et plus rapide, comparativement au montage des éléments actuellement utilisés. Ces objectifs sont atteints par un élément de construction 3o préfabriqué pour les architectures bois comportant au moins une portion en formant un panneau et au moins un élément de support du panneau solidaire du panneau, et réalisé d'une seule pièce de bois aggloméré par un procédé de fabrication de type moulage ou extrudage. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un élément constitutif d'un mur. Selon cet objectif, l'élément de support est intégré dans le panneau en formant des surfaces à génératrice longiligne parallèle à un bord du panneau et ayant chacun une épaisseur déterminée, les éléments de support formant des nervures constituant des tasseaux latéraux liés chacun à une Io traverse inférieure et à une traverse supérieure, l'élément préfabriqué constitutif d'un mur étant fermé au moins en partie par le panneau. Selon une autre particularité, au moins un moyen d'attache rapide mâle est disposé sur le bord d'un des deux tasseaux latéraux et au moins un autre moyen d'attache rapide femelle complémentaire est disposé sur le bord is de l'autre tasseau latéral. Selon une autre particularité, le bord d'un des deux tasseaux latéraux comprend une première surface en courbe ou en ligne brisée et le bord de l'autre tasseau latéral comprend une deuxième surface en courbe ou en ligne brisée de forme complémentaire à la première, pour former un 20 assemblage entre les deux surfaces. Selon une autre particularité, le panneau de fermeture est ondulé. Selon une autre particularité, le panneau comprend au moins une nervure disposée sur une face extérieure du panneau et formant une surface d'appui d'une vêture. 25 Selon une autre particularité, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau une nervure formant un cadre de fenêtre délimitant l'ouverture d'une fenêtre, le cadre comprenant une traverse haute et une traverse basse solidaires de deux montants latéraux. Selon une autre particularité, l'élément préfabriqué comprend dans le 3o panneau au moins une nervure formant un premier tasseau de renfort liant la traverse haute du cadre à la traverse supérieure de l'élément préfabriqué et en ce qu'il comprend dans le panneau au moins une nervure formant un deuxième tasseau de renfort liant la traverse basse du cadre à la traverse inférieure de l'élément préfabriqué. Selon une autre particularité, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau une nervure formant un cadre de porte délimitant l'ouverture d'une porte, le cadre comprenant une traverse haute liée à deux montants latéraux, le panneau comprenant d'autre part au moins une nervure formant un tasseau de renfort liant la traverse haute du cadre à la traverse supérieure de l'élément préfabriqué, les montants verticaux étant liés par leur extrémité inférieure à la traverse inférieure de l'élément préfabriqué. Wood frame houses, also known as MOB, have many advantages such as time savings during construction, gain in insulation relative to occupied space, and wood frame houses are also economical and economical constructions. respectful of the environment. The construction of frame houses ~ o wood is based on different techniques that allow rapid assembly made for example by two people. However editing is relatively complicated and is usually done by professionals specialized in this field. On the other hand, even if the wood used for the construction is an ecological material, the manufacture of certain prefabricated raw wood elements generates losses of raw material associated with a high energy expenditure during the machining of the raw materials. raw wood. The prefabricated raw wood elements are for example beams, joists, or cleats. The present invention aims to provide prefabricated elements, for example for the construction of timber frame houses, the manufacture of which saves raw material and energy. Another objective is that the manufacture of the set of prefabricated elements constituting, for example, a house, is carried out more quickly than according to known methods of manufacture. Another objective is that the assembly of prefabricated elements is simpler and faster compared to the assembly of the elements currently used. These objectives are achieved by a prefabricated building element 3o for wood architectures comprising at least a portion forming a panel and at least one support element of the panel integral with the panel, and made of a single piece of wood agglomerated by a method manufacturing type molding or extrusion. Another object of the invention is to provide a constituent element of a wall. According to this objective, the support element is integrated into the panel by forming surfaces with an elongated generatrix parallel to one edge of the panel and each having a determined thickness, the support elements forming ribs constituting lateral cleats, each connected to an Io lower cross member and an upper cross member, the prefabricated element constituting a wall being closed at least in part by the panel. According to another particularity, at least one male quick coupling means is disposed on the edge of one of the two lateral cleats and at least one other complementary female quick coupling means is disposed on the edge is of the other lateral cleat. . According to another feature, the edge of one of the two lateral cleats comprises a first curved or broken line surface and the edge of the other lateral cleat comprises a second curved or broken line surface complementary in shape to the first, to form an assembly between the two surfaces. In another feature, the closure panel is corrugated. According to another feature, the panel comprises at least one rib disposed on an outer face of the panel and forming a bearing surface of a cladding. According to another feature, the prefabricated element comprises in the panel a rib forming a window frame delimiting the opening of a window, the frame comprising an upper cross member and a lower cross member secured to two lateral uprights. According to another feature, the prefabricated element comprises in the 3o panel at least one rib forming a first reinforcing strip linking the top cross member of the frame to the upper cross member of the prefabricated element and in that it comprises in the panel at at least one rib forming a second reinforcing strip connecting the bottom cross member of the frame to the lower cross member of the prefabricated element. According to another particularity, the prefabricated element comprises in the panel a rib forming a door frame delimiting the opening of a door, the frame comprising a high crossbar connected to two lateral uprights, the panel comprising on the other hand at least a rib forming a reinforcing strip connecting the upper cross member of the frame to the upper cross member of the prefabricated element, the vertical uprights being connected by their lower end to the lower cross member of the prefabricated element.
Un autre objectif est de réaliser un élément de fermeture d'un mur. Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau, une pluralité d'éléments de supports en forme de nervures constituant des tasseaux de longueur inférieure au panneau et disposées parallèlement les uns aux autres en liaison avec une même face du panneau, le panneau 1s comportant une zone supérieure et respectivement inférieure d'appui sur une lisse haute et respectivement basse, pour réaliser un élément préfabriqué de fermeture d'un mur avec des tasseaux intégrés. Un autre objectif est de réaliser un élément constitutif d'un plancher. Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau, 20 une pluralité d'éléments de supports en forme de nervures constituant des solives de même longueur que le panneau et disposées parallèlement les unes aux autres en liaison avec une même face du panneau pour réaliser un élément préfabriqué de plancher avec des solives intégrées. Un autre objectif est de réaliser un élément constitutif d'une clôture. 25 Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend deux éléments de support étant des pieds, liés chacun au panneau et dépassant d'une même longueur du panneau pour réaliser un élément préfabriqué de clôture avec pieds intégrés. Un autre objectif est de réaliser un élément constitutif d'un toit. 30 Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend deux panneaux verticaux délimités chacun par deux éléments de support formant des tasseaux latéraux et prolongés chacun par un panneau oblique délimité par deux chevrons latéraux intégrés, les deux panneaux obliques se rejoignant en leur sommet, les tasseaux et les chevrons intégrés étant disposés sur une face de leur panneau associé vers l'intérieur ou vers l'extérieur, pour réaliser un élément préfabriqué permettant de constituer un toit par montage de s plusieurs éléments adjacents par leurs chevrons. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de construction par exemple de maisons à ossature bois, dont la fabrication permet d'économiser de la matière première et de l'énergie. Un autre objectif est que l'ensemble des éléments préfabriqués io utilisés durant ce procédé de construction soit fabriqué plus rapidement que les éléments utilisés selon les procédés de fabrication connus. Un autre objectif est que l'étape d'assemblage des éléments préfabriqués soit plus simple et plus rapide, comparativement à l'assemblage des éléments actuellement utilisés. 15 Ces objectifs sont atteints par un procédé de construction de murs ou de maison comprenant les étapes suivantes : - séchage des copeaux en lamelles de bois, - encollage par imprégnation, - orientation des lamelles sur l'outil, 20 - compression et cuisson de panneaux selon l'invention, caractérisé en ce que les panneaux sont constitutifs soit d'un mur plein, soit d'un mur soit d'un mur avec une ou plusieurs ouvertures de type fenêtre ou porte, - assemblage des panneaux entre eux. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus 25 clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de mur selon l'invention selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'un autre 3o exemple d'élément de mur selon l'invention selon l'invention ; - la figure 3 représente une vue de face d'un autre exemple d'élément de mur selon l'invention selon l'invention ; - les figures 4 et 5 représentent des vues en perspective d'éléments d'attache rapide utilisés dans la présente l'invention ; - la figure 6 représente une vue en perspective d'un élément de mur comprenant une ouverture de fenêtre selon l'invention selon l'invention ; la figure 7 représente une vue en perspective d'un élément de mur comprenant une ouverture de porte selon l'invention ; - la figure 8 représente une vue de dessus d'un exemple de profil de deux éléments de mur consécutifs selon l'invention - les figures 9 et 10 représentent des vues en perspective Io d'exemples de caissons de mur et de toiture selon l'invention ; - la figure 11 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de palissade selon l'invention ; - la figure 12 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de plancher selon l'invention ; 15 - la figure 13 représente une partie de mur selon l'invention ; - la figure 14 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de mur selon l'invention ; - les figures 15 et 16 représentent des variantes des réalisations d'éléments de construction selon l'invention. 20 L'invention va maintenant être décrite en référence aux figures précédemment citées. La figure 1 montre un exemple d'élément (la) de mur selon l'invention sur lequel, de manière non limitative, la surface du panneau (10a), orientée vers l'intérieur du bâtiment, qui ferme les murs est représentée selon un motif. Ce même motif représentera, de manière non 25 limitative, sur les figures 2, 3, 6, 7, 9, 10 et 13, la surface intérieure des panneaux fermant les murs ou le toit, de façon à faciliter la lecture des dessins. L'élément (la) de mur a une hauteur (H) correspondant par exemple à la hauteur sous plafond, une fois la maison construite. Les éléments de support sont réalisés sous la forme de nervures intégrées au 30 panneau de bois aggloméré. Les nervures permettent d'éviter le flambage des panneaux ou le pliage d'un panneau. Les nervures permettent ainsi de raidir leur panneau associé. Another objective is to achieve a closing element of a wall. According to this purpose, the prefabricated element comprises in the panel, a plurality of rib-shaped support members constituting cleats of shorter length than the panel and arranged parallel to each other in connection with the same face of the panel, the panel 1s comprising an upper zone and respectively lower support on a high and low respectively, to achieve a prefabricated element for closing a wall with integrated cleats. Another objective is to achieve a constituent element of a floor. According to this purpose, the prefabricated element comprises in the panel, a plurality of rib-shaped support members constituting joists of the same length as the panel and arranged parallel to each other in connection with the same face of the panel for realize a prefabricated floor element with integrated joists. Another objective is to achieve a constituent element of a fence. According to this objective, the prefabricated element comprises two support elements being feet, each linked to the panel and protruding from the same length of the panel to produce a prefabricated fence element with integrated feet. Another objective is to achieve a component of a roof. According to this objective, the prefabricated element comprises two vertical panels each delimited by two support elements forming lateral cleats and each extended by an oblique panel delimited by two integrated lateral chevrons, the two oblique panels joining at their top, the cleats and the integrated chevrons being arranged on one side of their associated panel inwards or outwards, to produce a prefabricated element for constituting a roof by mounting s several adjacent elements by their rafters. Another object of the invention is to provide a method of construction for example timber frame houses, the manufacture of which saves raw material and energy. Another objective is that all the prefabricated elements used during this construction process be manufactured more quickly than the elements used according to the known manufacturing processes. Another objective is that the step of assembling the prefabricated elements is simpler and faster compared to the assembly of the elements currently used. These objectives are achieved by a method of building walls or houses comprising the following steps: - drying chips wood slices, - sizing by impregnation, - orientation of the slats on the tool, 20 - compression and baking panels according to the invention, characterized in that the panels are constituting either a solid wall, or a wall or a wall with one or more openings of the window or door type, - assembling the panels together. The invention, with its features and advantages, will emerge more clearly from a reading of the description given with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a perspective view of an example of a wall element according to FIG. invention according to the invention; - Figure 2 shows a perspective view of another example 30o wall element according to the invention according to the invention; FIG. 3 represents a front view of another example of a wall element according to the invention according to the invention; Figures 4 and 5 show perspective views of quick couplers used in the present invention; FIG. 6 represents a perspective view of a wall element comprising a window opening according to the invention according to the invention; Figure 7 shows a perspective view of a wall element comprising a door opening according to the invention; FIG. 8 represents a view from above of an example of a profile of two consecutive wall elements according to the invention; FIGS. 9 and 10 represent perspective views Io of examples of wall boxes and roof boxes according to FIG. invention; FIG. 11 represents a perspective view of an example of a palisade element according to the invention; FIG. 12 represents a perspective view of an example of a floor element according to the invention; Figure 13 shows a wall portion according to the invention; FIG. 14 represents a perspective view of an exemplary wall element according to the invention; - Figures 15 and 16 show variants of embodiments of building elements according to the invention. The invention will now be described with reference to the figures previously cited. FIG. 1 shows an example of a wall element (la) according to the invention in which, in a nonlimiting manner, the surface of the panel (10a), oriented towards the interior of the building, which closes the walls is represented according to a pattern. This same pattern will represent, without limitation, in Figures 2, 3, 6, 7, 9, 10 and 13, the inner surface of the panels closing the walls or the roof, so as to facilitate the reading of the drawings. The wall element (la) has a height (H) corresponding for example to the ceiling height, once the house is built. The support members are made in the form of ribs embedded in the chipboard. The ribs prevent the buckling of the panels or the folding of a panel. The ribs thus make it possible to stiffen their associated panel.
L'élément (la) de mur comprend deux tasseaux latéraux (11a) intégrés, une traverse (12a) supérieure intégrée, et une traverse (13a) inférieure intégrée, de même profondeur (P). Les tasseaux (11a) latéraux sont liés par une extrémité à la traverse (12a) supérieure et par l'autre s extrémité à la traverse (13a) inférieure. Les tasseaux latéraux et la traverse supérieure et inférieure de cet élément (la) de mur forme ainsi un cadre rectangulaire fermé, sur une face, par un panneau (10a). De manière' non limitative le panneau est disposé vers l'extérieur (Ext) du bâtiment ou de la maison, lors de la construction. L'intérieur (Int) et l'extérieur (Ext) de la Io maison sont représentés de chaque côté d'une ligne pointillée aux figures 1 et 2. La partie vide de l'élément (la) de mur, comprise entre son cadre (11a, 12a, 13a) est par exemple comblée par une matière isolante. L'élément de mur représenté à la figure 1 étant composé de son cadre extérieur et d'un panneau liés entre eux de façon étanche, l'isolation réalisée est donc une is isolation thermique et phonique. De manière non limitative, le panneau (10a) de fermeture est plan, comme dans l'exemple de la figure 1. La réalisation de l'élément (la) préfabriqué de mur représenté à la figure 1, est particulière à l'invention. Cet élément (la) de mur est en effet réalisé d'une seule pièce par moulage. La présente invention se généralise à 20 toutes les surfaces couvertes par des panneaux supportés par des poutres, des solives, des tasseaux ou toute poutrelle de support. Ces surfaces sont avantageusement réalisées par les panneaux en bois aggloméré, comme par exemple du bois reconstitué. Les matériaux en bois aggloméré sont par exemple constitués d'une résine chargée de copeaux de bois ou sont du type 25 OSB. Le matériau de type OSB (Oriented Strand Board) est constitué de fibres de bois orientées et agglomérées. Le matériau OSB est avantageusement utilisé puisqu'il permet de réaliser des éléments de construction de section plus fine et donc plus légers. De plus une réalisation de type OSB est plus économe en matière première. Les panneaux en bois 30 reconstitué sont liés à leurs poutres de supports, ces poutres étant incorporées avec leur panneau dans un même élément moulé ou extrudé d'une seule pièce. Différents traitements, par exemple anti-pourrissement, sont réalisables sur ce type de matériau et connus de l'homme de métier. Ce type d'élément de construction permet avantageusement une fabrication d'éléments préfabriqués de construction sans perte, pour les architectures à ossature bois. Des formes variées sont réalisables, comme par exemple une décoration. De plus la résistance des matériaux en bois reconstitué, comme par exemple de type OSB, étant connue, le dimensionnement des éléments préfabriqués pour résister à des efforts déterminés, sera optimisé, permettant là encore une économie de matière. Selon l'art antérieur, les poutres en bois brut sont en effet surdimensionnées selon une marge de sécurité importante. L'exemple d'élément (la) de mur représenté à la figure 1, devra par exemple supporter une partie du poids du plafond et une partie du poids du toit. Sa traverse (12a) supérieure sera par exemple dimensionnée comme une poutre horizontale supportée à ses deux extrémités. La traverse (12a) supérieure aura par exemple une section transversale déterminée par rapport à ses grandes dimensions (P, L) correspondant à la largeur (L) et la profondeur (P) de l'élément (la) de mur. Les deux tasseaux latéraux (11a) seront dimensionnés comme deux poutres verticales supportant la précédente poutre horizontale. Ces tasseaux latéraux auront par exemple une section transversale déterminée par rapport à leurs grandes dimensions (P, H) correspondant à la hauteur (H) et à la profondeur (P) de l'élément (la) de mur. De plus le panneau (11a) de fermeture supporte en partie la traverse (12a) supérieure. The wall element (la) comprises two integral lateral cleats (11a), an integrated upper crossbar (12a), and an integrated lower crossbar (13a) of the same depth (P). The lateral cleats (11a) are connected at one end to the upper cross member (12a) and at the other end to the lower cross member (13a). The lateral cleats and the upper and lower crosspiece of this wall element (la) thus form a rectangular frame closed on one side by a panel (10a). In a non-limiting way the panel is disposed towards the outside (Ext) of the building or the house, during construction. The inside (Int) and the outside (Ext) of the house are represented on each side of a dotted line in Figures 1 and 2. The empty part of the wall element (la), between its frame (11a, 12a, 13a) is for example filled with an insulating material. The wall element shown in Figure 1 being composed of its outer frame and a panel sealed together, the insulation is therefore a thermal insulation and sound. Without limitation, the closure panel (10a) is flat, as in the example of Figure 1. The embodiment of the prefabricated wall element (la) shown in Figure 1, is particular to the invention. This wall element (la) is indeed made in one piece by molding. The present invention is generalized to all surfaces covered by panels supported by beams, joists, cleats or any supporting beam. These surfaces are advantageously made by panels of agglomerated wood, such as reconstituted wood. The agglomerated wood materials are for example made of a resin loaded with wood chips or are of the OSB type. Oriented Strand Board (OSB) material consists of oriented and agglomerated wood fibers. The OSB material is advantageously used since it allows for construction elements of thinner section and therefore lighter. In addition, a realization of OSB type is more economical in raw material. The reconstituted wood panels are bonded to their support beams, which beams are incorporated with their panel into a single integrally molded or extruded member. Various treatments, for example anti-rotting, are feasible on this type of material and known to those skilled in the art. This type of construction element advantageously allows manufacture of prefabricated building elements without loss, for wood frame architectures. Various shapes are feasible, such as a decoration. In addition the resistance of reconstituted wood materials, such as for example of OSB type, being known, the dimensioning of prefabricated elements to withstand determined efforts, will be optimized, again allowing a saving of material. According to the prior art, the raw wood beams are indeed oversized according to a large margin of safety. The example of wall element (la) shown in Figure 1, for example, will have to support a portion of the weight of the ceiling and a portion of the weight of the roof. Its upper cross member (12a) will for example be dimensioned as a horizontal beam supported at both ends. The upper cross member (12a) for example has a cross section determined with respect to its large dimensions (P, L) corresponding to the width (L) and the depth (P) of the element (la) wall. The two lateral cleats (11a) will be sized as two vertical beams supporting the previous horizontal beam. These lateral cleats have for example a cross section determined with respect to their large dimensions (P, H) corresponding to the height (H) and the depth (P) of the element (la) wall. In addition, the closure panel (11a) partially supports the upper cross member (12a).
La figure 2 est un autre exemple de réalisation d'élément (lb) de mur selon l'invention qui diffère de l'élément (la) représenté à la figure 1, par la forme du panneau (10b) de fermeture et la forme de la traverse supérieure (12b) et inférieure (13b). Le cadre (11a, 12b, 13b) de l'élément (lb) de mur est de même lié au panneau (10b) de fermeture, de façon étanche, l'élément 3o de mur étant de même réalisé d'un seul bloc, par moulage. De manière non limitative, le profil du panneau (10b) de fermeture suit une ligne brisée, comme représenté à la figure 2,ou forme une ondulation comme représentée sur la vue en coupe de la figure 8. Ce profil non droit du panneau (10b) de fermeture a notamment une meilleure résistance à la compression dans le sens de la hauteur (H) et permet notamment un meilleur soutien de la traverse supérieure (12b). La face du panneau (10b) de fermeture tournée s vers l'intérieur du bâtiment, sera de même recouverte d'un isolant thermique ou phonique. La face du panneau de fermeture, tournée vers l'extérieur du bâtiment, est de manière non limitative, en contact avec une lame d'air circulant dans les parois de la maison, permettant par exemple d'évacuer l'humidité pour assécher les parois. La face ondulée ou en ligne brisée crée io une légère perturbation de l'air qui n'empêche pas sa circulation. De façon avantageuse la face extérieure d'un élément de mur comporte un ou plusieurs méplats (14). La vêture du bâtiment est ainsi fixée en appui sur ces méplats (14). De manière non limitative, la vêture est réalisée en bardage de bois ou comprend une structure métallique recevant des briques ou supporte 15 un grillage sur lequel est projeté du béton. De façon générale, les éléments de support incorporés avec les panneaux de couverture ont pour avantage que l'assemblage des éléments préfabriqués est plus rapide. Des éléments (la, lb) préfabriqués de mur comme par exemple ceux représentés sur les figures 1 et 2 seront disposés 20 côte à côte, le bord latéral d'un élément de mur venant contre le bord latéral d'un autre élément de mur. Une telle jonction entre deux éléments de construction préfabriqués, selon l'invention, est par exemple représentée à la figure 8. Le montage est en effet plus rapide, puisqu'une personne montera en même temps les éléments de support, comme par exemple les tasseaux, 25 et les éléments de fermeture, comme par exemple les panneaux de fermeture des murs. De même le montage des éléments (6) de plancher représentés à la figure 12, est plus rapide et plus simple puisqu'une personne montera en même temps les solives (62) de support avec leur panneau (61) de couverture du plancher. Selon l'exemple d'éléments (4a, 3o 4b) de toit représentés aux figures 9 et 10, une personne montera en même temps les chevrons (41) et les panneaux (42) de fermeture du toit. La figure 14 représente une variante d'élément (7) de mur comportant un panneau (71) avec des nervures (72) formant des tasseaux intégrés. Les tasseaux intégrés sont de longueur inférieure au panneau. Le panneau comprend ainsi deux parties plates, sur sa face tournée vers l'intérieur du bâtiment, destinées à venir en appui contre une lisse haute ou une lisse basse. Le panneau (7) est fixé directement avec ses tasseaux (72) intégrés pour fermer un mur d'un bâtiment. Le temps de pose est donc plus rapide. La fabrication de cet élément (7) de mur est réalisée, par exemple, par moulage ou extrudage. De manière non limitative, lorsque deux éléments, comme par ~o exemple deux éléments de mur, sont joints en appui l'un sur l'autre au niveau d'une surface plane, les surface de jonction comprennent des formes complémentaires de liaison ou d'étanchéité. Des éléments (7, 8) de liaison complémentaires métalliques ajoutés sur les bords d'un élément préfabriqué de mur, sont par exemple représentés aux figures 3, 4 et 5. La figure 3 15 représente un élément (1c) de mur comprenant sur le bord d'un tasseau latéral, une patte (7) saillante d'accrochage métallique disposée par exemple dans un logement d'accueil. Sur l'autre tasseau, cet élément de mur comprend par exemple un deuxième logement adapté pour accueillir une pièce métallique comportant une fente (8) destinée à recevoir une patte (7) 20 d'accrochage. Ainsi deux éléments préfabriqués de construction associés à des pièces métalliques d'accrochage comme représentés sur l'élément de la figure 3, pourront s'accrocher entre eux. Un élément de mur est par exemple accroché à chacun de ses bords latéraux avec un autre élément de mur ou tout autre élément de construction comprenant les mêmes moyens 25 d'accrochage. La jonction entre des éléments (7) d'attache mâle chacun avec un élément (8) d'attache femelle est par exemple représentée sur les figures 4 et 5. L'élément d'attache (7) saillant est d'abord positionné en face de la fente (8) d'attache, par exemple en soulevant l'élément (1c) de construction supportant la partie mâle par rapport à l'élément de construction 3o supportant la partie femelle. Le crochet (7) saillant est ensuite introduit dans la fente (8) puis translaté vers le bas, par exemple en poussant l'élément (1c) de construction préfabriqué supportant le crochet (7) vers l'élément de construction supportant la partie femelle (8) puis en reposant l'élément (1c) de construction supportant le crochet sur le plancher, au même niveau que l'élément supportant la partie femelle. Ainsi les éléments de construction s'emboîtent les uns dans les autres, simplement en pivotant un élément de construction et en le poussant vers un autre pour enfin le laisser rebasculer dans sa position stable et verrouiller les deux éléments de construction ensembles. Les éléments de construction étant en bois, une personne seule pourra les manoeuvrer pour les disposer sur un plancher. Ces éléments (7, 8) d'accrochage constituent des dispositifs d'attache rapide qui permettent une mise en place rapide des différents éléments de construction. De manière non limitative, les dispositifs métalliques d'attache rapide sont bloquants ou la fixation définitive est ensuite réalisée par des moyens de fixation connus tels que des clous, des visses ou tout autre moyen connu. Les éléments (7, 8) d'accrochage facilitent donc la mise en place des murs ou du toit en permettant aux éléments de construction de tenir ensembles. De plus les jonctions à angle droit des éléments (7, 8) d'accrochage rendent l'ensemble de la structure plus rigide. De manière non limitative, comme représenté à la figure 8, les bords extérieurs des tasseaux (11d) latéraux de liaison entre deux éléments (1d) de constructions comprennent chacun une surface (810, 710) complémentaire formant une chicane. Sur la figure 8, les bords des tasseaux (11 d) de jonction comprennent chacun un S complémentaire. Ces surfaces (810, 710) formant une chicane permettent avantageusement de bloquer un éventuel passage de l'air entre les deux éléments (Id) de construction. En effet la jonction de deux surfaces planes non parfaites peu laisser un passage de circulation pour l'air créant un pont thermique de part et d'autre des éléments de construction, entre l'intérieur (Int) et l'extérieure (Ext) du bâtiment. La chicane (710, 810) au niveau de la jonction permet d'empêcher le passage d'air. FIG. 2 is another embodiment of a wall element (1b) according to the invention which differs from the element (1a) represented in FIG. 1 by the shape of the closure panel (10b) and the shape of the the upper cross member (12b) and lower (13b). The frame (11a, 12b, 13b) of the wall element (1b) is likewise connected to the closure panel (10b) in a sealed manner, the wall element 3o being likewise made in one piece, by molding. Without limitation, the profile of the closure panel (10b) follows a broken line, as shown in FIG. 2, or forms a corrugation as shown in the sectional view of FIG. 8. This non-straight profile of the panel (10b ) closing has in particular a better compressive strength in the direction of the height (H) and in particular allows better support of the upper cross member (12b). The face of the closure panel (10b) turned towards the interior of the building, will likewise be covered with a thermal or acoustic insulation. The face of the closure panel, facing the outside of the building, is in a non-limiting manner, in contact with a blade of air flowing in the walls of the house, allowing for example to evacuate the moisture to dry the walls . The wavy or broken line creates a slight disturbance of the air which does not prevent its circulation. Advantageously, the outer face of a wall element comprises one or more flats (14). The cladding of the building is thus fixed in support on these flats (14). In a nonlimiting manner, the cladding is made of wood cladding or comprises a metal structure receiving bricks or supports a grid on which is sprayed concrete. In general, the support elements incorporated with the covering panels have the advantage that the assembly of the prefabricated elements is faster. Prefabricated wall elements (1a, 1b), such as those shown in FIGS. 1 and 2, will be arranged side by side, the side edge of a wall element coming against the side edge of another wall element. Such a junction between two prefabricated building elements, according to the invention, is for example shown in FIG. 8. The assembly is indeed faster, since a person will at the same time mount the support elements, such as, for example, the cleats. , And closure elements, such as wall closure panels. Similarly mounting the floor elements (6) shown in Figure 12, is faster and simpler since a person will mount at the same time the joists (62) support with their panel (61) floor cover. According to the example of roof elements (4a, 3o 4b) shown in Figures 9 and 10, a person will mount at the same time the rafters (41) and panels (42) closing the roof. Figure 14 shows an alternative element (7) wall comprising a panel (71) with ribs (72) forming integrated battens. Integrated cleats are shorter than the panel. The panel thus comprises two flat portions, on its side turned towards the interior of the building, intended to bear against a high rail or a low rail. The panel (7) is directly attached with its cleats (72) integrated to close a wall of a building. The exposure time is faster. The manufacture of this wall element (7) is carried out, for example, by molding or extrusion. In a nonlimiting manner, when two elements, as for example two wall elements, are joined in abutment on one another at a flat surface, the junction surfaces comprise complementary forms of connection or sealing. Additional metallic connecting elements (7, 8) added to the edges of a prefabricated wall element, for example, are shown in FIGS. 3, 4 and 5. FIG. 3 represents a wall element (1c) comprising on the edge of a lateral cleat, a tab (7) protruding metal hooking arranged for example in a housing home. On the other cleat, this wall element comprises for example a second housing adapted to accommodate a metal part having a slot (8) for receiving a lug (7) 20 hooking. Thus two prefabricated elements of construction associated with metal hooking parts as shown on the element of Figure 3, can hang between them. For example, a wall element is attached to each of its lateral edges with another wall element or any other element of construction comprising the same hooking means. The junction between male fastener elements (7) each with a female fastener element (8) is for example shown in FIGS. 4 and 5. The projecting fastening element (7) is first positioned in face of the slot (8) of attachment, for example by lifting the element (1c) of construction supporting the male portion relative to the construction element 3o supporting the female part. The projecting hook (7) is then introduced into the slot (8) and then translated downward, for example by pushing the element (1c) of prefabricated construction supporting the hook (7) towards the construction element supporting the female part (8) and then resting the element (1c) of construction supporting the hook on the floor, at the same level as the element supporting the female part. Thus the building elements fit into each other, simply by pivoting a building element and pushing it to another to finally let it reboot in its stable position and lock the two building elements together. The elements of construction being wooden, a single person will be able to maneuver them to arrange them on a floor. These fastening elements (7, 8) constitute quick fastening devices that allow a rapid implementation of the various building elements. In a nonlimiting manner, the metal quick-fastening devices are blocking or the final fixing is then carried out by known fastening means such as nails, screws or any other known means. The elements (7, 8) of attachment thus facilitate the installation of walls or roof by allowing the building elements to hold together. In addition, the right-angle junctions of the hooking elements (7, 8) make the entire structure more rigid. In a nonlimiting manner, as shown in Figure 8, the outer edges of the cleats (11d) connecting side between two elements (1d) of constructions each comprise a complementary surface (810, 710) forming a baffle. In Figure 8, the edges of the cleats (11 d) junction each comprise a complementary S. These surfaces (810, 710) forming a baffle advantageously make it possible to block any passage of air between the two elements (Id) of construction. Indeed the junction of two flat surfaces not perfect can leave a passage of circulation for the air creating a thermal bridge on both sides of the building elements, between the interior (Int) and the outside (Ext) of the building. The baffle (710, 810) at the junction prevents the passage of air.
Les figures 6 et 7 représentent d'autres exemples d'éléments (2, 3) constitutifs d'un mur selon l'invention. La figure 6 représente par exemple un élément (2) préfabriqué, d'une seule pièce, comprenant une ouverture (20) de fenêtre et réalisé par moulage. La figure 7 représente un autre élément (3) préfabriqué, d'une seule pièce, comprenant une ouverture (30) de porte et réalisé par moulage. D'une manière générale, les éléments préfabriqués, selon l'invention, sont réalisés en bois reconstitué, comme par exemple dans un matériau de type OSB. La construction des éléments de construction préfabriqués, est alors réalisée de façon similaire à la fabrication des panneaux de type OSB dit de process . La fabrication des éléments de construction préfabriqués selon l'invention commence par exemple par l'entrée du bois puis l'écorçage ~o du bois. Le bois est ensuite coupé en lamelles qui seront séchées par séchage rapide en tonneaux. Les lamelles séchées sont ensuite encollées par imprégnation puis orientées sur un outil et mises en forme. La compression et une cuisson terminent la réalisation des éléments de construction avant l'évacuation du produit fini. De manière non limitative, la 15 mise en forme des éléments de construction est réalisée par moulage ou extrudage. Le procédé de fabrication des éléments de construction préfabriqués selon l'invention a l'avantage d'être beaucoup plus rapide qu'un procédé de fabrication selon l'art antérieur. En effet selon l'art antérieur, les éléments de 20 support, comme par exemple les montants et les traverses, réalisés en bois massif, nécessitaient un temps de séchage plus long du bois massif, contrairement à la présente invention. La perte de temps lors de l'usinage est d'autant plus conséquente que la fabrication de panneaux simples de type OSB était aussi nécessaire selon l'art antérieur. 25 De plus, selon l'art antérieur, l'usinage des éléments de support aux bonnes dimensions engendrait des déchets et donc une perte de matière première, à l'inverse de la présente invention, pour laquelle la matière première est utilisée avec un rendement maximum. De même, selon l'art antérieur, le rabotage après séchage du bois brut, puis la coupe aux bonnes 30 dimensions engendrait aussi une perte de matière première, contrairement au procédé de fabrication selon la présente invention. Figures 6 and 7 show other examples of elements (2, 3) constituting a wall according to the invention. Figure 6 shows for example a prefabricated element (2), in one piece, comprising a window opening (20) and made by molding. Figure 7 shows another prefabricated, one-piece element (3) comprising a door opening (30) and made by molding. In a general manner, the prefabricated elements according to the invention are made of reconstituted wood, for example in a material of the OSB type. The construction of the prefabricated building elements is then carried out in a manner similar to the production of OSB panels called process boards. The manufacture of prefabricated building elements according to the invention begins for example by the entry of wood and barking ~ o wood. The wood is then cut into slices which will be dried by rapid drying in barrels. The dried slices are then impregnated with glue then oriented on a tool and shaped. Compression and baking complete the construction of the building elements prior to evacuation of the finished product. In a nonlimiting manner, the shaping of the construction elements is carried out by molding or extrusion. The method of manufacturing prefabricated building elements according to the invention has the advantage of being much faster than a manufacturing method according to the prior art. Indeed according to the prior art, the support elements, such as uprights and crosspieces, made of solid wood, required a longer drying time of the solid wood, unlike the present invention. The loss of time during machining is all the more important as the manufacture of simple OSB-type panels was also necessary according to the prior art. In addition, according to the prior art, the machining of the support elements to the correct dimensions generated waste and therefore a loss of raw material, unlike the present invention, for which the raw material is used with a yield maximum. Similarly, according to the prior art, the planing after drying of the raw wood, then the cut to good dimensions also caused a loss of raw material, unlike the manufacturing method according to the present invention.
Enfin le procédé de fabrication des éléments de construction préfabriqués selon l'invention, est beaucoup plus simple et plus rapide puisque ces éléments préfabriqués sont réalisés d'une seule pièce, par moulage ou extrudage. Ainsi avantageusement, une partie de l'assemblage selon l'art antérieur, par exemple de panneaux avec des tasseaux, est évitée, ce qui permet une économie de ressources humaines. D'autre part, les erreurs lors du montage et les pertes associées sont aussi évitées. Encore une fois la présente invention permet une production économe en énergie et en matière première et donc plus écologique. io L'exemple d'élément de mur représenté à la figure 6, comprend avantageusement une ouverture (20) de fenêtre délimitée par un cadre comprenant une traverse (201) haute et une traverse (202) basse et deux montants (203) latéraux. Les éléments (201, 202, 203) du cadre font partie intégrante de l'élément (2) de mur qui est fabriqué d'une seule pièce. De 15 même cet élément (2) de mur est délimité par des tasseaux latéraux (212), une traverse inférieure (213) et une traverse supérieure (211). Des tasseaux (222 et respectivement 221) verticaux de renfort supportant le cadre de fenêtre relient la traverse supérieure (211) et inférieure (213) de l'élément (2) aux traverses (201 et respectivement 202) du cadre de fenêtre. Cet élément 20 (2) de mur préfabriqué est fermé par un panneau (23) reliant son cadre extérieur à son cadre (203, 202, 201) de fenêtre et lié aussi aux tasseaux (221, 222) de renfort. Cet élément (2) préfabriqué forme donc un ensemble d'une seule pièce réalisée par exemple par moulage. De manière non limitative, le panneau (23) de fermeture est ondulé pour être plus rigide. Cet 25 élément (2) de mur préfabriqué qui comprend une ouverture (20) de fenêtre sera par exemple posé sur un planché, sur sa traverse (213) inférieure. Ses tasseaux (212) latéraux seront en appui contre d'autres éléments (1 b, 2, 3, 4a) préfabriqués de mur et sa traverse (211) supérieure réalisera une partie de poutre horizontale, à la hauteur du plafond. Ainsi cet élément (2) 3o préfabriqué comprenant une ouverture (20) de fenêtre est assemblé avec les autres éléments préfabriqués et est par exemple équipé au niveau des bords extérieurs de ses tasseaux (212) latéraux d'élément d'attache rapide ou de chicane. Un autre élément (3) préfabriqué et d'une seule pièce pouvant constituer en partie un mur de maison est représenté à la figure 7. Cet élément (3) comprenant une ouverture (30) de porte est assemblé par exemple avec les éléments représentés aux figures 6, 1, 2 ou 3. L'élément préfabriqué (3) comprenant une ouverture (30) de porte délimitée par un cadre de porte comprenant une traverse (301) haute soutenue par ses extrémités par deux montants (302) latéraux en appui sur la traverse (23) ~o inférieure de l'élément (3) préfabriqué. Cet élément (3) est délimité par des tasseaux (33) latéraux par exemple équipés d'éléments d'attache rapide ou de chicane et liés à d'autres éléments préfabriqués constitutifs du mur. Une traverse (31) supérieure de l'élément (3) préfabriqué comprenant l'ouverture de porte, est supportée par les tasseaux (33) latéraux et, de manière non 15 limitative, par un panneau (34) de fermeture ondulé. La traverse (31) supérieure permet un appui de type poutre horizontale au niveau du plafond. La traverse (31) supérieure de cet élément (3) est liée par des tasseaux (311) de renfort, à la traverse (301) supérieure du cadre de porte. Chacun des éléments constitutifs de l'élément préfabriqué comprenant l'ouverture 20 (30) de porte, fait partie intégrante de cet élément (3), réalisé d'une seule pièce par exemple par moulage. Les figures 9 et 10 sont deux exemples d'éléments (4a, 4b) préfabriqués constituant un élément de mur prolongépar un élément de toit. Ces éléments (4a, 4b) sont réalisés d'une seule pièce et comprennent par 25 exemple des panneaux (43) de fermeture du mur délimités latéralement par des tasseaux (44) intégrés et des panneaux (42) de fermeture du toit délimités par des chevrons (41) intégrés. De manière non limitative, les tasseaux (44) et les chevrons (41) sont réalisés vers l'extérieur du bâtiment, comme représenté à la figure 10, ou vers l'intérieur du bâtiment comme 3o représenté à la figure 9. De manière non limitative, les éléments (44, 43) de mur prolongés par des éléments (41, 42) de toit comprennent, comme décrit précédemment, des ouvertures de fenêtre ou des ouvertures de portes. Finally, the method of manufacturing prefabricated building elements according to the invention is much simpler and faster since these prefabricated elements are made in one piece, by molding or extrusion. Advantageously, part of the assembly according to the prior art, for example panels with cleats, is avoided, which allows a saving of human resources. On the other hand, errors during mounting and associated losses are also avoided. Once again, the present invention makes it possible to produce energy-saving and raw material and therefore more ecological. The exemplary wall element shown in FIG. 6 advantageously comprises a window opening (20) delimited by a frame comprising an upper cross member (201) and a low cross member (202) and two lateral posts (203). The elements (201, 202, 203) of the frame form an integral part of the wall element (2) which is made in one piece. Likewise, this wall element (2) is delimited by side battens (212), a bottom rail (213) and an upper rail (211). Cleats (222 and respectively 221) vertical reinforcement supporting the window frame connect the upper cross member (211) and lower (213) of the element (2) to the cross members (201 and 202 respectively) of the window frame. This prefabricated wall element 20 (2) is closed by a panel (23) connecting its outer frame to its window frame (203, 202, 201) and also connected to the reinforcing battens (221, 222). This element (2) prefabricated thus forms a set of a single piece made for example by molding. In a nonlimiting manner, the closure panel (23) is corrugated to be more rigid. This prefabricated wall element (2) which comprises a window opening (20) will for example be placed on a floor, on its lower cross-member (213). Its cleats (212) side will bear against other elements (1 b, 2, 3, 4a) prefabricated wall and its upper crossbar (211) will realize a portion of horizontal beam, at the height of the ceiling. Thus this element (2) 3o prefabricated comprising a window opening (20) is assembled with the other prefabricated elements and is for example equipped at the outer edges of its cleats (212) lateral quick coupling member or baffle . Another element (3) prefabricated and in one piece that can form part of a house wall is shown in Figure 7. This element (3) comprising a door opening (30) is assembled for example with the elements shown in FIGS. FIGS. 6, 1, 2 or 3. The prefabricated element (3) comprising a door opening (30) delimited by a door frame comprising a high cross member (301) supported at its ends by two lateral support legs (302). on the beam (23) ~ o lower of the element (3) prefabricated. This element (3) is delimited by lateral cleats (33) for example equipped with quick fastening elements or baffle and connected to other prefabricated elements constituting the wall. An upper cross-member (31) of the prefabricated element (3) comprising the door opening is supported by the lateral cleats (33) and, in a non-limiting manner, by a corrugated closure panel (34). The upper crossbar (31) allows a horizontal beam type support at the ceiling. The upper crossbar (31) of this element (3) is connected by reinforcing battens (311) to the upper crossmember (301) of the door frame. Each of the constituent elements of the prefabricated element comprising the door opening (30) is an integral part of this element (3), made in one piece, for example by molding. Figures 9 and 10 are two examples of prefabricated elements (4a, 4b) constituting a wall element extended by a roof element. These elements (4a, 4b) are made in one piece and comprise, for example, wall closure panels (43) laterally delimited by integrated cleats (44) and roof closure panels (42) delimited by integrated chevrons (41). In a nonlimiting manner, the cleats (44) and the chevrons (41) are made towards the outside of the building, as represented in FIG. 10, or towards the interior of the building as shown in FIG. In a limiting manner, the wall elements (44, 43) extended by roof elements (41, 42) comprise, as previously described, window openings or door openings.
Comme dans la description précédente, ces éléments (4a, 4b) reposent sur un plancher et sont liés entre eux au niveau de leurs bords latéraux, équipés par exemple d'attaches rapides ou de chicane. La figure 12 représente un élément (6) préfabriqué de plancher. De façon avantageuse, cet élément (6) comprend un panneau (61) de recouvrement du plancher associé à des solives (62) intégrées. Avantageusement la pose est plus rapide. L'utilisation de solives (62) intégrées, par exemple en OSB, permet avantageusement d'économiser de la matière première et du temps en comparaison à l'usinage de solives en ~o bois brut, selon l'art antérieur. De plus la forme des éléments (6) de plancher préfabriqués selon l'invention, leur donne une rigidité supérieure à celle de simples panneaux de process . L'élément (6) de plancher est, par exemple, réalisé par moulage ou par extrudage. La figure 11 représente un élément (5) de clôture préfabriqué selon 15 l'invention, réalisé par moulage ou par extrudage. Cet élément préfabriqué comprend un panneau (51) de fermeture, lié à deux poteaux (52) verticaux intégrés couvrant toute la hauteur du panneau (51). Les poteaux (52) dépassant sous le panneau (51), peuvent ainsi être plantés dans le sol. De manière non limitative, une pluralité d'éléments (5) de clôture sont posés sur 20 le sol ou plantés dans le sol, côte à côte, pour former une clôture. Dans un autre exemple d'utilisation, cet élément (5) préfabriqué est utilisé seul comme panneau d'affichage. Un exemple d'assemblage de plusieurs éléments est représenté à la figure 13. Un élément (2) comprenant une ouverture (20) de fenêtre est posé 25 sur un plancher (6) et contre un élément (lb) de mur. L'élément (lb) de mur est aligné contre un élément (3) comprenant une ouverture (30) de porte, pour prolonger le mur. Les parties supérieures des éléments (2, lb, 3) forment une poutre horizontale d'appui, par exemple pour un plancher ou pour un toit. As in the previous description, these elements (4a, 4b) rest on a floor and are interconnected at their lateral edges, equipped for example with quick fasteners or baffle. Figure 12 shows a prefabricated floor element (6). Advantageously, this element (6) comprises a floor covering panel (61) associated with integrated joists (62). Advantageously the pose is faster. The use of joists (62) integrated, for example OSB, advantageously saves raw material and time in comparison with the machining of joists ~ o raw wood, according to the prior art. In addition, the shape of the prefabricated floor elements (6) according to the invention gives them greater rigidity than simple process panels. The floor element (6) is, for example, made by molding or extrusion. Figure 11 shows a prefabricated fence element (5) according to the invention, produced by molding or extrusion. This prefabricated element comprises a closing panel (51) connected to two integrated vertical poles (52) covering the entire height of the panel (51). Poles (52) protruding under the panel (51), can be planted in the ground. In a nonlimiting manner, a plurality of fence elements (5) are placed on the ground or planted in the ground, side by side, to form a fence. In another example of use, this element (5) prefabricated is used alone as a display panel. An example of an assembly of several elements is shown in FIG. 13. An element (2) comprising a window opening (20) is placed on a floor (6) and against a wall element (1b). The wall member (1b) is aligned against an element (3) having a door opening (30) to extend the wall. The upper parts of the elements (2, 1b, 3) form a horizontal support beam, for example for a floor or a roof.
30 Selon une variante de réalisation, représentée à la figure 16, un panneau (81) est prolongé par des pieds (82) intégrés, les pieds couvrant toute la hauteur du panneau (81), pour constituer un élément (8) préfabriqué de construction constitutif d'une palissade ou réalisant un panneau d'affichage. Cet élément (8) préfabriqué est réalisé d'une seule pièce par exemple par un procédé de type moulage ou extrudage. Selon une variante de réalisation, représentée à la figure 15, un élément (le) préfabriqué constitutif d'un mur d'un bâtiment comprend un panneau (10e) dont les bords sont prolongés par des montants (11e) intégrés latéraux, sous la forme de tasseaux verticaux disposés vers l'extérieur (ext) du bâtiment pour supporter un élément de vêture du bâtiment. Les montants latéraux (11e) sont reliés en leurs extrémités à une io traverse (12e) haute intégrée et à une traverse (13e) basse intégrée prolongeant les bords haut et bas de panneau (10e). Cet élément (le) présente, vers l'intérieur (Int) du bâtiment, une face plane destinée, de manière non limitative à être enduite, par exemple par du plâtre. Selon une variante d'utilisation de cet élément (le) constitutif d'un mur, des tasseaux 15 sont fixés, par exemple par des clous, sur la face plane disposée vers l'intérieur (Int) du bâtiment, une matière isolante étant ensuite ajoutée entre les tasseaux et la paroi intérieure du bâtiment étant ensuite fixée sur ces tasseaux. De manière non limitative, cet élément (1e) constitutif d'un mur est fabriqué de la même façon que l'élément (la) précédemment décrit et 20 représenté à la figure 1. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de 25 réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.According to an alternative embodiment, shown in FIG. 16, a panel (81) is extended by integrated feet (82), the feet covering the entire height of the panel (81), to constitute a prefabricated building element (8). constituting a palisade or making a billboard. This element (8) prefabricated is made in one piece for example by a method of molding or extrusion type. According to an alternative embodiment, shown in FIG. 15, a prefabricated element (Ie) constituting a wall of a building comprises a panel (10e) the edges of which are extended by lateral integrated struts (11e), in the form vertical cleats arranged outwardly (ext) of the building to support a building cladding element. The lateral uprights (11e) are connected at their ends to an integrated high (12e) crossbar and to an integrated low (13e) crossbar extending the top and bottom panel edges (10e). This element (Ic) has, towards the interior (Int) of the building, a planar face intended, in a nonlimiting manner to be coated, for example by plaster. According to an alternative use of this element (the) constituting a wall, cleats 15 are fixed, for example by nails, on the plane face disposed towards the inside (Int) of the building, an insulating material being then added between the cleats and the inner wall of the building being then fixed on these cleats. Without limitation, this element (1e) constituting a wall is manufactured in the same way as the element (la) previously described and shown in Figure 1. It must be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified in the field defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.
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