EP0086899A1 - Method of and apparatus for the compression moulding of a shaped article, particularly for producing a single or multi-part pallet, a supporting strut or a girder beam profile - Google Patents

Method of and apparatus for the compression moulding of a shaped article, particularly for producing a single or multi-part pallet, a supporting strut or a girder beam profile Download PDF

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EP0086899A1
EP0086899A1 EP82111990A EP82111990A EP0086899A1 EP 0086899 A1 EP0086899 A1 EP 0086899A1 EP 82111990 A EP82111990 A EP 82111990A EP 82111990 A EP82111990 A EP 82111990A EP 0086899 A1 EP0086899 A1 EP 0086899A1
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pallet
press
pressing
molds
mold
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Anton Heggenstaller
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for compression molding a molded body from small vegetable parts mixed with binders, in particular for forming a one-part or multi-part pallet, a support bar or a load-bearing beam profile.
  • DE-OS 30 35 701 teaches to press several pallet feet with joists connecting them in one form to massive pallet foot bars and to design these bars so that they can withstand high bending loads.
  • the aim is to make the recessed beams between the pallet feet stronger than that compress other areas of the pallet foot, which actually achieves greater strength and rigidity against bending stress.
  • the invention has for its object to press moldings of various types, for example one-piece pallet or in the case of multi-piece pallets, their bars, as well as support bars and beam profiles and the like and less sensitivity in handling can be achieved without having to increase their weight.
  • the invention is based on the known finding that the chips in a molded plate are preferably oriented parallel to the surface thereof.
  • the thicker such a plate is, the more arbitrarily the chips are in the middle plate area. This phenomenon can be suspected even more if the compact deviates considerably from the plate shape.
  • the invention strives with its characteristic means to enforce a certain chip orientation at all points that are subjected to high loads or are decisive for increasing the strength.
  • the gradual compression of the mixture by means of press molds which can be moved at different times, targeted movements are created in the chip structure, as a result of which the chips are oriented parallel to practically all surfaces.
  • a pallet foot latch that can be produced according to the invention is shown in FIG. 1 and the tool useful for its formation is shown in FIGS. 2 to 5.
  • the pallet foot latch 1 has an elongated cuboid shape, the top (roof surface 16) of which is flat and the underside of which is formed by pallet feet 2 and recesses 5 located between them, the transition of which should have a strong curvature 6.
  • the lower surfaces of the pallet feet 2 are parallel to the roof surface 16.
  • the beam 3 remaining in the region of the indentations 5 must have such a strength that the latch 1 withstands considerable loads, in particular bending stresses.
  • impressions 4 are pressed into the side walls of the bolt 1, which are indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a cross section of a molding press, such as corresponds to section II-II in FIG. 1 of the bar 1, if one imagines a shape enveloping the bar 1.
  • the molding press shown in Fig. 2 is first formed by guides 7 of fixed type, between which molds 10, 11, 12, 13 are movably guided.
  • the press mold 13 (cf. FIG. 3) is moved back into a raised position (not shown) in the illustration in FIG. 2 in order to make room for a filler shaft 8 through which the chip mixture mixed with binder can get into the press chamber 9.
  • All the molds 10, 11, 12 shown are in a set-back initial position. It is assumed that a metered amount of the mixture, which is adapted to the volume of the pallet bar 1 to be produced, is filled into the pressing chamber 9.
  • the mold 13 is moved into the position shown in Fig. 3 in a first embodiment of the invention.
  • the opposing die 10 can be advanced to the position shown in FIG.
  • the lateral molds 11, 12 remain in the position shown in FIG. 2 in this exemplary embodiment.
  • the consequence of this first pre-pressing process is that a part of the small parts sets in parallel to the molds 10, 13.
  • the bottom surface 17 or the roof surface 16 of the bolt 1 is formed by these molds 10, 13.
  • the material pre-compacted during this movement of the molds 10, 13 can deviate somewhat in the direction of the other molds 11, 12 set back according to FIG. 2 and still assume an indefinite positional orientation there.
  • these lateral pressing molds 11, 12 are moved forward into the position shown in FIG. 3, while the pressing molds 10, 13 remain in their pre-pressing position, the layers are oriented in layers parallel to the pressing surfaces of the lateral ones Molds 11.12.
  • the pre-pressed bolt 19 shown in FIG. 3 is still oversized compared to the final shape of the bolt 1. It is now shown that at least the setile molds 11, 12 are made in several parts. Between two outer mold parts 14, an inner mold part 15 is arranged to be movable relative to one another. Each compression molding 14, 15 is assigned its own lifting drive (not shown). On the way from the position according to FIG. 2 to that according to FIG. 3, all the compression mold parts 14, 15 have been advanced simultaneously. In the further course, however, the inner mold parts 15 are moved forward from the position according to FIG. 3 into that according to FIG. 4. These molds 15 can have the shape of the impression 4 shown in FIG. 1.
  • the molds 11, 12 can also be divided along the bar 1 (that is to say one behind the other parallel to the plane of the drawing). It is conceivable, for example, that the pallet feet 2 and the beams 3 above the indentations 5 (see FIG. 1) are each assigned (not shown) molded parts which are expediently against one another in the longitudinal direction.
  • Fig. 5 it is now shown that while maintaining the position of the mold parts 15, a kind of compression by the molds 10, 13 is carried out. The movement of these molds 10, 13 then leads to the final shape of the bolt 1. It can be imagined that the swarf or small parts located in the vicinity of the roundings 23 of the mold parts 15 experience a kind of displacement process as a result of this upsetting process according to FIG. They had already been brought into a position approximately parallel to their pressing surfaces by the movement of the compression mold parts 15 according to FIG. 4. 5 now requires an enveloping compression of the material in the area of the curved transitions. 5 also leads to a considerable stiffening of the entire bolt 1.
  • FIGS. 6 to 8 A second exemplary embodiment of the method according to the invention is shown schematically in FIGS. 6 to 8, which relates to the production of one-piece pallets, but can also be used for the production of pallet foot bars according to FIG. 1.
  • the pallet 24 should have a plurality of spaced-apart pallet feet 2 which are connected to one another by beams 3.
  • a press mold 25 acts over the entire area from top to bottom of the mixture of small vegetable parts, in particular wood chips and binding agents, which is shaped and compresses this against the lower molds 26, 27 which initially remain stationary. The lower molds 26 are then moved while the other lower molds 27 are still stationary. The pallet raw pressed in this way is still oversized.
  • the molds 25 to 27 are now slightly ventilated. There is no need to travel any distance; it is sufficient if only the pressing force is reduced or eliminated.
  • the side molds 28 are now set in motion against each other, which in the example only apply to the act on the outer side surfaces of the pallet 24. It may be advisable to keep the lower dies 27 in their original position so that they have to absorb part of the lateral deformation pressure.
  • the aforementioned lifting of the molds 25, 26, 27 can also take place simultaneously with the pressing of the lateral molds 28. It is also feasible to move the molds 26, 27 simultaneously with the mold 25 (FIG. 6).
  • the molds 25 to 28 are (not shown) stepped, corrugated or the like. Profiled, depending on which shape the pallet 24 is to receive. In the drawing, for the sake of simplicity, the thickness of the pallet plate is not shown, which is less than the height of the beams 3, which can run like a frame. As a result, the molds 27 are stiffened unless a separate mold or even a die plate that remains stationary is used for pressing the lower surface of the pallet plate.
  • the lower molds 26 are preferably used exclusively for pressing and recompressing the pallet feet 2.
  • FIGS. 9 and 10 are shown on a partial section for pressing a pallet foot 1, 2, the consequence of the gradual and staggered pressing according to the invention.
  • the upper die 25 covers a considerably greater distance than the lower die 26, for example in a ratio of 10: 1.
  • the dies 25, 26 take a position according to the broken lines 29 and 30 a.
  • Lines 31 and 32 indicate the positions of the molds 25, 26 at the end of the entire pressing process.
  • the chips in the batch do not move arbitrarily, but they are apparently oriented due to the various frictional flows.
  • the areas of the batch that are close to the mold walls 33 are likely to be subject to greater friction than the more central areas.
  • the chips assume a positional orientation according to FIG. 10, according to which the layers 34 adjacent to the pressing surfaces of the pressing molds have a chip orientation which runs predominantly parallel to these surfaces and is known from the surface pressure of chipboard.
  • the central regions 35 on the other hand, have a curved chip orientation, which - seen in the pressing direction 36 of the press mold 25 - is convex.
  • Such a curved structure contributes significantly to the increase in strength. It is increased by the fact that the side pressure and post-compression take place at different times. If you want to create an inverted curvature, the pallet must be pressed in a position turned by 180.
  • a partial region of a pallet foot bar 1 is shown, the pallet foot 2 of which has a nose-like extension 37, the surface of which is flush with that of the bar 1 and which has a tapered downward configuration.
  • the associated pallet board 38 rests on this extension 37 and, after being nailed to the extension 37, acts as an anti-tilt device for the bolt 37.
  • Such nose-like approaches can also have bare pallet blocks, which can be produced by the method according to the invention, but which can also be produced by die or even by extrusion.
  • the nose-like projections 37 are located at the locations on the pallet feet that face the central region of the pallet, which can be seen in FIG. 12 by the position of the pallet boards 38.
  • FIG. 13 uses a spatial shape which corresponds to that of FIG. 1. It is a support bar 38, as it is designed in cross-section I-shaped according to Figures 14 and 15. As a result, upper and lower belts 39 and the web 40 are formed, the web 40 being only slightly smaller in its thickness in relation to the belt width.
  • the representation of FIG. 13 is significantly reduced compared to that of FIG. 15.
  • FIGS. 14 and 15 show, for example, the cross sections according to their natural size, but these images are only to be seen as exemplary embodiments.
  • the web 40 is formed in that the side surfaces 42 of the web 40 are designed to be set back relative to the belts 39 while maintaining a peripheral edge 41. This movement back is brought about by a pressing process with compression of the material in the web 40.
  • FIGS. 14 and 15 It is clearly shown in FIGS. 14 and 15 that a parallel structure 43 is formed in the belt region 39 and a distinct convex structure 44 of the pressed small parts is formed in the web region 40.
  • the direction of loading is shown at 45.
  • the convex structure 44 should be provided with respect to this loading direction 45, that is to say in the opposite direction.
  • the support bars 38 are produced in a position rotated by 180 relative to the use position. However, this does not preclude the provision of concave curvatures in the load position of the support bolts 38 if special circumstances make this appear useful.
  • FIG. 13 also shows the typical shape that is required if the support bar 38 is to be used as a pallet foot. Accordingly, there are three projecting foot parts 52 with recessed web parts 53 located between them, which are connected to one another via a grooved transition 54.
  • FIG. 16 shows a modified method, with the aid of which it is possible to achieve the structures 43, 44 according to FIGS. 14 and 15.
  • a cavity 46 is formed, in which the material mixed with binders, in particular vegetable small parts made of wood and the like, is filled arbitrarily.
  • the press rams 49, 50 together with the vertical guide walls 51 form a shaft which is closed at the bottom in the exemplary embodiment by a press ram 48.
  • a stationary shaft wall can also be provided.
  • the pressing surfaces of the pressing rams 49, 50 are aligned with the vertical guide surfaces 51.
  • Fixed shaft walls (not shown) are provided on the end face. If a support bar 38 is to be produced in accordance with the shape according to FIG. 13, the press die 47 has a press surface configuration which forces the shape of the foot parts 52 and web parts 53.
  • the press die 48 is flat in its pressing surface.
  • the press die 47 is pressed down in the direction of the arrow. If a press die 48 is provided, it can be moved in opposite directions, but this is not initially necessary. As a result, the mixture located in the cavity 46, which has been introduced in a metered amount, is compressed over the high edge. It is obvious that the small parts along the surfaces of the ram 49.50 are subject to a higher friction than in the core of the compact. After the press stroke of the press rams 47, 48, their press pressure is loosened or released, but the press rams 47, 48 remain in their position. The mixture is then measured by the ram 49.50. These are designed in such a way that the side surfaces 42 are thereby imaged.
  • the compact is cured by applying heat. It may be advisable to release the press rams 47 to 50 and the guides 51 from the drive units for the press rams 47 to 50 without giving up the press position. Such an aggregate can then be put into a curing channel or oven and the next pressing process can be carried out with corresponding other tools.
  • the support bar 1 shown in FIG. 17 has a clear I cross-section, as can be used for the production of beams that are stable, in particular rigid.
  • a structure 43 of the small parts that extends parallel to the belts 39 is clearly pronounced.
  • the arched structure, as can be seen in FIGS. 14 and 15, is missing in the web 40.
  • the outer layers of the web 40 are characterized in a considerably thick structure 43, which also extends parallel to the web side surface 42.
  • curved structures 55 are formed, which roughly follow the outer contour of the support bar 38.
  • the structures are similar for other cross sections, for example U, Z or L profiles. These structures result from method steps as are given in FIGS. 18 to 22 in the context of an exemplary embodiment.
  • the filling space of a press mold is formed by press dies 47, 48, 49, 50 and guide walls 51.
  • the batch of small vegetable parts, in particular wood chips and binding agents, poured loose into this mold is first pre-compressed by the press ram 47.
  • a compact with a rectangular cross section is formed.
  • the press ram covers the path shown in FIG. 13 up to the dashed position. In this position, the pressure acting on the ram 47 is released.
  • the two lateral press rams 49, 50 are moved against one another, and in fact in a partial area of their entire stroke, the other press rams 47, 48 being allowed to dodge.
  • the web 40 (FIG. 17) is preformed.
  • the lateral press rams 49, 50 remain locked or their press pressure is maintained.
  • the press ram 47 is moved a further distance according to FIG. 20, which can be seen from the comparison with FIG. 19 '. Subsequently, the pressure of this ram 47 is released again, and the lateral rams 49, 50 according to FIG. 21 are moved into their final press position and held there in a locked position, which in turn can be done by maintaining the pressure.
  • the press ram 47 first compresses the filled batch by 150 mm (FIGS. 18 and 19).
  • the lateral press rams 49, 50 move 2/3 of their total stroke into the pre-compressed batch (Fig. 19).
  • the press ram 47 now travels a further 90 mm (Fig. 20).
  • the lateral press rams 49.50 are moved into their final press position (FIG. 21), the total stroke of a press ram 49.50 being approximately 30 mm.
  • Both press rams 47, 48 are then brought into their final press position. (Fig. 22).
  • the structure of the small parts according to the invention can be achieved by first pressing the small parts filled into a mold in one direction along the longer axis and only then, while loosening or even removing the pressure, carries out the lateral shaping by pressing, which creates the I-type profile. If the support bar is compacted again over the longer axis according to the shape thus formed, a particularly intensive convex or concave structure is formed in the web area of the support bar. The compact is then cured under the influence of heat while maintaining the all-round pressure.
  • the load-bearing capacity of a support bar produced according to the invention is greater, the more pronounced the convex structure in the web area and the parallel structure of the small parts in the belt area is. It is assumed that the structure formation depends on the dimension of the crossbeam and depends on the different frictional forces among the small plant parts depending on their location. If, for example, a support bar with a rectangular cross section is pressed upright in a shaft-like shape, it can be expected that the friction of the small plant parts to be pressed, in particular wood shavings, will be greatest on the shaft wall and lowest in the central area of the web.
  • the support bar according to the invention is designed to be particularly high-strength.
  • the aforementioned vault structure in the web area of the support bar can be changed if the compact is subjected to a repetition of the successive vertical and lateral pressing.
  • This measure has made it possible to produce support bars with cross-sectional profiles that are more similar to those of rolled metal profiles. In front all this results in a web that is considerably slimmer in thickness than can be achieved in the previously mentioned variant of the invention.
  • a measure according to claim 13 is expedient for the pressing, since the lifting or loosening of the pressure acting on the vertical press ram has the consequence that no tear-off in the microstructure can take place during the lateral pressing.
  • the lateral press rams can remain under pressure in their intermediate and final press positions if the vertical press rams carry out the pressing processes assigned to them.

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Abstract

Formpressen von ein- oder mehrteiligen Paletten bzw. von Palettenfußkörpern, deren vorstehende Fußteile durch Unterzüge miteinander verbunden sind oder von Tragriegeln bzw. Balkenprofilen aus mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen. Zur Erhöhung der Festigkeit dieser Formkörper und zur Vermeidung von Brüchen beim Pressen und beim späteren Handhaben wird der Formkörper mit zeitlich versetzt und gegeneinander bewegbaren Preßformen (10, 13, 15) stufenweise verdichtet. Zunächst wird die Ober- und Unterseite (13, 10) zwischen vorerst ortsfesten, seitlichen Preßformen (15) vorverdichtet. Daraufhin werden die Seitenflächen des Formlings mit Einprägungen versehen, während der auf die Ober- und Unterseite (13, 10) einwirkende Preßdruck aufgehoben wird. In der letzten Arbeitsstufe werden die Ober- und Unterseite (13, 10) des Formkörpers auf das Sollmaß verdichtet, wobei aber der Preßdruck der seitlichen Preßformen (15) aufrecht erhalten bleibt.Compression molding of one-part or multi-part pallets or of pallet base bodies, the projecting base parts of which are connected to one another by beams, or of support bars or beam profiles made from small plant parts mixed with binders. In order to increase the strength of these moldings and to avoid breaks during pressing and later handling, the moldings are gradually compressed with press molds (10, 13, 15) that can be moved relative to one another. First, the top and bottom (13, 10) between initially stationary, lateral molds (15) is pre-compressed. Thereupon, the side surfaces of the molding are provided with embossments, while the pressing pressure acting on the top and bottom (13, 10) is released. In the last stage, the top and bottom (13, 10) of the molded body are compressed to the desired size, but the pressure of the side molds (15) is maintained.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Formpressen eines Formkörpers aus mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen insbesondere zur Bildung einer ein- oder mehrteiligen Palette, eines Tragriegels oder eines tragfähigen Balkenprofiles.The invention relates to methods and devices for compression molding a molded body from small vegetable parts mixed with binders, in particular for forming a one-part or multi-part pallet, a support bar or a load-bearing beam profile.

Durch die DE-OS 25 08 493 ist es bekannt, ganze Paletten mit daran einstUckig angeordneten FUßen aus Holzspanplatten-Material strangzupressen, wobei speziell die Füße im Steg verdichtet sein rollen. Eine solche theoretische und in der Praxis nicht verwendbare Lehre führt zu keiner ausreichenden Festigkeit, weil die Kleinteile sich normalerweise quer zur Strangpreßrichtung orientieren und somit eine sehr hohe Biegebereitschaft und damit geringe Festigkeit herbeiführen.From DE-OS 25 08 493 it is known to extrude entire pallets with feet made of chipboard material arranged thereon in one piece, the feet in particular being rolled in the web. Such a theoretical teaching, which cannot be used in practice, does not lead to sufficient strength, because the small parts are normally oriented transversely to the direction of extrusion and thus bring about a very high degree of flexibility and thus low strength.

Es ist außerdem bekannt, eine einteilige Palette aus mit Bindemitteln vermischten Holzspänen in einem Gesenk zu pressen, das eine ortsfeste Unterform und eine bewegliche Oberform aufweist. Die Palettenfüße sind hohl ausgebildet. Bei dieser im Verkehr befindlichen Palette zeigen sich häufig Schwachstellen und Brüche an den Wandungen der Palettenfüße.It is also known to press a one-piece pallet of wood chips mixed with binders in a die, which has a stationary lower mold and a movable upper mold. The pallet feet are hollow. This pallet, which is in circulation, often shows weak points and breaks on the walls of the pallet feet.

Mit der DE-OS 30 35 701 wird gelehrt, mehrere Palettenfüße mit sie verbindenden Unterzügen in einer Form zu massiven Palettenfuß-Riegeln zu pressen und diese Riegel so auszubilden, daß sie auch hohen Biegebelastungen standhalten. Dabei strebt man an, die zwischen den Palettenfüßen befindlichen zurückversetzten Unterzüge stärker als die übrigen Bereiche des Palettenfußes zu verdichten, wodurch auch tatsächlich eine größere Festigkeit und Steifigkeit gegenüber Biegebeanspruchung erreicht wird.DE-OS 30 35 701 teaches to press several pallet feet with joists connecting them in one form to massive pallet foot bars and to design these bars so that they can withstand high bending loads. The aim is to make the recessed beams between the pallet feet stronger than that compress other areas of the pallet foot, which actually achieves greater strength and rigidity against bending stress.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Formkörper verschiedener Art, beispielsweise einteilige Palette oder bei mehrteiligen Paletten deren Riegel, sowie Tragriegel und Balkenprofile und dgl. aus pflanzlichen und mit Bi ndemitteln vermengten Kleinteilen in Formen so zu pressen, daß gegenüber den bekannten Maßnahmen wesentlich erhöhte Festigkeiten und geringere Empfindlichkeit in der Handhabung erreicht werden, ohne deren Gewicht erhöhen zu müssen.The invention has for its object to press moldings of various types, for example one-piece pallet or in the case of multi-piece pallets, their bars, as well as support bars and beam profiles and the like and less sensitivity in handling can be achieved without having to increase their weight.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches gelöst.This object is achieved according to the invention with the characterizing features of the main claim.

Die Erfindung geht von der bekannten Erkenntnis aus, daß sich die Späne bei einer formgepreßten Platte bevorzugt parallel zu deren Oberfläche orientieren. Je dicker aber eine solche Platte ist, desto willkürlicher liegen die Späne im mittleren Plattenbereich. Erst recht ist diese Erscheinung zu vermuten, wenn der Preßkörper von der Plattenform erheblich abweicht.The invention is based on the known finding that the chips in a molded plate are preferably oriented parallel to the surface thereof. However, the thicker such a plate is, the more arbitrarily the chips are in the middle plate area. This phenomenon can be suspected even more if the compact deviates considerably from the plate shape.

Deshalb strebt die Erfindung mit ihren kennzeichnenden Mitteln an, eine bestimmte Spanorientierung an allen Stellen zu erzwingen, die hohen Belastungen unterworfen werden bzw. für die Erhöhung der Festigkeit maßgeblich sind. Mit der stufenweisen Verdichtung des Gemisches durch zeitlich versetzt gegeneinander bewegbare Preßformen werden gezielte Bewegungen im SpangefUge hervorgerufen, wodurch die Späne an praktisch allen Oberflächen parallel hierzu orientiert werden.Therefore, the invention strives with its characteristic means to enforce a certain chip orientation at all points that are subjected to high loads or are decisive for increasing the strength. With the gradual compression of the mixture by means of press molds which can be moved at different times, targeted movements are created in the chip structure, as a result of which the chips are oriented parallel to practically all surfaces.

Die den Unteransprüchen zugeordneten Vorteile, Wirkungen und Zusammenhänge sind der Beschreibung der entsprechenden Ausführungsbeispiele zu entnehmen.The advantages, effects and together assigned to the subclaims slopes can be found in the description of the corresponding exemplary embodiments.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren AusfUhrungsbeispielen schematisch dargestellt. Es zeigen:

  • Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Palettenfuß-Riegels,
  • Fig. 2: einen Querschnitt durch eine Formpresse für die Herstellung des Riegels gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 bis 5: Querschnitte durch die Formpresse gemäß Fig. 2 in verschiedenen Preßphasen,
  • Fig. 6: einen Querschnitt durch eine Formpresse für die Herstellung einstückiger Paletten mit Darstellung eines Vorpreßvorganges,
  • Fig. 7: einen Querschnitt gemäß Fig. 4 mit Darstellung eines seitlichen Preßvorganges,
  • Fig. 8: einen Querschnitt gemäß Fig. 4 und 5 mit Darstellung eines Nachpreßvorganges,
  • Fig. 9: einen Teilquerschnitt entsprechend Fig. 6 in vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 10: einen Querschnitt durch einen Teilbereich einer gepreßten Palette in der Sicht nach den Linien x - x von Fig. 9,
  • Fig. 11: einen Querschnitt durch den Palettenfuß eines Palettenfuß-Riegels,
  • Fig. 12: eine Draufsicht auf den Palettenfuß-Riegel gemäß Fig. 11,
  • Fig. 13: eine Seitenansicht auf einen Tragriegel, entsprechend Fig. 1,
  • Fig. 14 und 15: Querschnitte nach den Linien II-II und III-III durch den Tragriegel gemäß Fig. 1,
  • Fig. 16: einen Querschnitt durch eine Preßform zur Herstellung des Tragriegels gemäß Fig. 1,
  • Fig. 17: einen Querschnitt durch einen als Träger ausgebildeten Tragriegel und
  • Fig. 18 bis 22: Querschnitte durch eine Preßform in erschiedenen Preßstufen zur Herstellung des Tragriegels gemäß Fig. 16
In the drawing, the invention is shown schematically in several exemplary embodiments. Show it:
  • 1 is a perspective view of a pallet foot latch,
  • 2: a cross section through a molding press for the production of the bar according to FIG. 1,
  • 3 to 5: cross sections through the molding press according to FIG. 2 in different pressing phases,
  • 6 shows a cross section through a molding press for the production of one-piece pallets, showing a pre-pressing process,
  • 7: a cross section according to FIG. 4 showing a lateral pressing process,
  • 8: a cross section according to FIGS. 4 and 5 showing a repressing process,
  • 9: a partial cross section corresponding to FIG. 6 in an enlarged view,
  • 10: a cross section through a partial area of a pressed pallet in the view along the lines x - x of FIG. 9,
  • 11: a cross section through the pallet foot of a pallet foot bolt,
  • 12: a plan view of the pallet foot latch according to FIG. 11,
  • 13: a side view of a support bar, corresponding to FIG. 1,
  • 14 and 15: cross sections along the lines II-II and III-III through the support bar according to FIG. 1,
  • 16: a cross section through a press mold for producing the support bar according to FIG. 1,
  • 17: a cross section through a support bar designed as a carrier and
  • 18 to 22: cross sections through a press mold in various press stages for producing the support bar according to FIG. 16

In einem ersten Ausführungsbeispiel ist in Fig. 1 ein nach der Erfindung herstellbarer Palettenfuß-Riegel und in den Fig. 2 bis 5 das zu dessen Bildung zweckmäßige Werkzeug dar-gestellt. Der Palettenfuß-Riegel 1 weist im Prinzip eine langgestreckte Quaderform auf, deren Oberseite (Dachfläche 16) eben ist und deren Unterseite von Palettenfüßen 2 und dazwischen befindlichen Einbuchtungen 5 gebildet werden, deren Übergang eine starke KrUmmung 6 aufweisen soll. Die Unterflächen der Palettenfüße 2 liegen parallel zur Dachfläche 16. Der im Bereich der Einbuchtungen 5 verbleibende Unterzug 3 muß eine solche Festigkeit aufweisen, daß der Riegel 1 erheblichen Belastungen, insbesondere Biegebeanspruchungen, widersteht. Um die Festigkeit zu erhöhen, sind in die Seitenwönde des Riegels 1 Einprägungen 4 gepreßt, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind.In a first exemplary embodiment, a pallet foot latch that can be produced according to the invention is shown in FIG. 1 and the tool useful for its formation is shown in FIGS. 2 to 5. In principle, the pallet foot latch 1 has an elongated cuboid shape, the top (roof surface 16) of which is flat and the underside of which is formed by pallet feet 2 and recesses 5 located between them, the transition of which should have a strong curvature 6. The lower surfaces of the pallet feet 2 are parallel to the roof surface 16. The beam 3 remaining in the region of the indentations 5 must have such a strength that the latch 1 withstands considerable loads, in particular bending stresses. In order to increase the strength, impressions 4 are pressed into the side walls of the bolt 1, which are indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.

Es ist möglich, den in Fig. 1 dargestellten Riegel mit unterschiedlichen Ansammlungen feiner und grober Kleinteile herzustellen.It is possible to produce the bar shown in FIG. 1 with different collections of fine and coarse small parts.

Mit Fig. 2 ist ein Querschnitt einer Formpresse gezeigt, wie er beispielsweise dem Schnitt II-II in Fig. 1 des Riegels 1 entspricht, wenn man sich hierzu eine den Riegel 1 umhüllende Form vorstellt.FIG. 2 shows a cross section of a molding press, such as corresponds to section II-II in FIG. 1 of the bar 1, if one imagines a shape enveloping the bar 1.

Danach wird die in Fig. 2 dargestellte Formpresse zunächst von Führungen 7 ortsfester Art gebildet, zwischen denen Preßformen 10,11,12,13 beweglich geführt sind. Die Preßform 13 (vgl. Fig. 3) ist bei der Darstellung in Fig. 2 in eine nicht gezeigte angehobene Stellung zuruckbewegt, um Platz freizumachen für einen EinfUllschacht 8, durch den das mit Bindemittel vermengte Spangemisch in den Preßraum 9 gelangen kann. Sämtliche gezeigten Preßformen 10,11,12 befinden sich in einer zurückversetzten Ausgangsstellung. Es wird davon ausgegangen, daß in den Preßraum 9 eine dosierte, dem Volumen des herzustellenden Paletten-Riegels 1 angepaßte Menge des Gemisches eingefüllt wird. Nach Vollendung des Einfüllvorganges, der in üblicher Weise vollzogen wird, wird bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Preßform 13 in die in Fig. 3 gezeigte Lage bewegt. Gleichzeitig kann die gegenUberligende Preßform 10 in die in Fig. 3 gezeigte Lage voranbewegt werden. Die seitlichen Preßformen 11,12 verbleiben hingegen bei diesem AusfUhrungsbeispiel in der in Fig. 2 gezeigten Lage. Die Folge dieses ersten Vorpreßvorganges ist zunächst die, daß ein Teil der Kleinteile sich parallel zu den Preßformen 10,13 einstellt. Wie die Fig. 3 zeigt, wird durch diese Preßformen 10,13 die Bodenfläche 17 bzw. die Dachfläche 16 des Riegels 1 gebildet. Das bei diesem Bewegen der Preßformen 10,13 vorverdichtete Material kann etwas in Richtung zu den gemäß Fig. 2 zurückversetzten anderen Preßformen 11,12 ausweichen und dort noch eine unbestimmte Lageorientierung einnehmen.Thereafter, the molding press shown in Fig. 2 is first formed by guides 7 of fixed type, between which molds 10, 11, 12, 13 are movably guided. The press mold 13 (cf. FIG. 3) is moved back into a raised position (not shown) in the illustration in FIG. 2 in order to make room for a filler shaft 8 through which the chip mixture mixed with binder can get into the press chamber 9. All the molds 10, 11, 12 shown are in a set-back initial position. It is assumed that a metered amount of the mixture, which is adapted to the volume of the pallet bar 1 to be produced, is filled into the pressing chamber 9. After completion of the filling process, which is carried out in the usual manner, the mold 13 is moved into the position shown in Fig. 3 in a first embodiment of the invention. At the same time, the opposing die 10 can be advanced to the position shown in FIG. In contrast, the lateral molds 11, 12 remain in the position shown in FIG. 2 in this exemplary embodiment. The consequence of this first pre-pressing process is that a part of the small parts sets in parallel to the molds 10, 13. As shown in FIG. 3, the bottom surface 17 or the roof surface 16 of the bolt 1 is formed by these molds 10, 13. The material pre-compacted during this movement of the molds 10, 13 can deviate somewhat in the direction of the other molds 11, 12 set back according to FIG. 2 and still assume an indefinite positional orientation there.

Wenn nun im Zuge eines zweiten Abschnittes des Vorpreßvorganges diese seitlichen Preßformen 11,12 in die in Fig. 3 gezeigte Lage voranbewegt werden, während die Preßformen 10,13 in ihrer Vorpreßstellung verharren, dann erfolgt eine schichtweise Lageorientierung der Kleinteile parallel zu den Preßflächen der seitlichen Preßformen 11,12.If, in the course of a second section of the pre-pressing process, these lateral pressing molds 11, 12 are moved forward into the position shown in FIG. 3, while the pressing molds 10, 13 remain in their pre-pressing position, the layers are oriented in layers parallel to the pressing surfaces of the lateral ones Molds 11.12.

Es hat sich gezeigt, daß die Lageorientierung der Kleinteile bei diesem erfindungsgemäß geschilderten Nachundnach-Vorpressen wesentlich günstiger als bei der näherliegenden Maßnahme ist, bei der sämtliche Preßformen gleichzeitig in die endgültige Preßstellung voranbewegt werden.It has been shown that the orientation of the small parts in this after-and-after pre-pressing described according to the invention is considerably more favorable than in the closer measure, in which all the dies are simultaneously moved into the final pressing position.

Der in Fig. 3 gezeigte vorgepreßte Riegel 19 weist gegenüber der endgültigen Form des Riegels 1 noch Übermaß auf. Es ist nun gezeigt, daß mindestens die setilichen Preßformen 11,12 mehrteilig ausgebildet sind. Zwischen zwei äußeren Preßformteilen 14 ist ein inneres Preßformteil 15 relativ zueinander beweglich angeordnet. Jedem Preßformteil 14,15 ist ein eigener Hubantrieb (nicht dargestellt) zugeordnet. Auf dem Wege von der Stellung gemäß Fig. 2 zu jener gemäß Fig. 3 sind sämtliche Preßformteile 14,15 gleichzeitig voranbewegt worden. Im weiteren Verlauf werden nun aber die innenliegenden Preßformteile 15 von der Stellung gemäß Fig. 3 in jene gemäß Fig. 4 voranbewegt. Diese Preßformen 15 können die Gestalt der in Fig. 1 gezeigten Einprägung 4 haben. Wesentlich ist also, daß mit dieser Bewegung der Preßformteile 15 eine starke und endgültige Verdichtung der Seitenbereiche des Riegels 1 herbeigeführt wird. Selbstverständlich sind die Ränder des Preßformteiles 15 abgerundet. Dies hat bei der Grundstellung zur Folge, daß offene Hohlkehlen 20 (vgl. Fig. 3) gebildet sind, die vom vorgepreßten Material ausgefüllt werden und daher vorstehende Grate bilden. Diese Grate werden aber abgetragen, wenn die inneren Preßformteile 15 in die Stellung gemäß Fig. 4 voranbewegt werden.The pre-pressed bolt 19 shown in FIG. 3 is still oversized compared to the final shape of the bolt 1. It is now shown that at least the setile molds 11, 12 are made in several parts. Between two outer mold parts 14, an inner mold part 15 is arranged to be movable relative to one another. Each compression molding 14, 15 is assigned its own lifting drive (not shown). On the way from the position according to FIG. 2 to that according to FIG. 3, all the compression mold parts 14, 15 have been advanced simultaneously. In the further course, however, the inner mold parts 15 are moved forward from the position according to FIG. 3 into that according to FIG. 4. These molds 15 can have the shape of the impression 4 shown in FIG. 1. It is therefore essential that with this movement of the compression mold parts 15 a strong and final compression of the side regions of the bolt 1 is brought about. Of course, the edges of the molded part 15 are rounded. In the basic position, this has the consequence that open fillets 20 (see FIG. 3) are formed which are filled by the pre-pressed material and therefore form protruding ridges. However, these burrs are removed when the inner mold parts 15 are advanced to the position shown in FIG. 4.

Es ist nun denkbar, daß eine Teilung der Preßformen 11,12 auch längs des Riegels 1 (also parallel zur Zeichenebene hintereinander liegend) vorgenommen werden kann. So ist beispielsweise denkbar, daß den Palettenfüßen 2 und den Unterzügen 3 über den Einbuchtungen 5 (vgl. Fig. 1) jeweils zugeordnete (nicht dargestellte) Preßformteile angepaßt sind, die in Längsrichtung zweckmäßigerweise aneinander-liegen.It is now conceivable that the molds 11, 12 can also be divided along the bar 1 (that is to say one behind the other parallel to the plane of the drawing). It is conceivable, for example, that the pallet feet 2 and the beams 3 above the indentations 5 (see FIG. 1) are each assigned (not shown) molded parts which are expediently against one another in the longitudinal direction.

Wenn vorher gesagt worden ist, daß jedem Preßformteil ein eigener Hubantrieb zugeordnet ist, dann schließt dies nicht aus, daß gleichsinnig bewegte, aber voneinander getrennte Preßformteile über brUckenartige Gebilde mit jeweils einem Preßzylinder oder dgl. Hubelement verbunden sind.If it has previously been said that a separate lifting drive is assigned to each compression molding, this does not exclude that compression molding parts which are moved in the same direction but are separated from one another are connected via bridge-like structures to a compression cylinder or the like.

In Fig. 5 ist nun gezeigt, daß unter Beibehaltung der Lage der Preßformteile 15 eine Art Stauchung durch die Preßformen 10,13 vorgenommen wird. Die Bewegung dieser Preßformen 10,13 führt dann zur endgültigen Formgebung des Riegels 1. Man kann sich vorstellen, daß durch diesen Stauchvorgang gemäß Fig. 5 die in der Nähe der Abrundungen 23 der Preßformteile 15 befindlichen Späne bzw. Kleinteile eine Art Verschiebevorgang erfahren. Sie waren durch die Bewegung der Preßformteile 15 gemäß Fig. 4 schon in eine zu deren Preßflächen ungefähr parallelen Lage gebracht worden. Das Stauchen gemäß Fig. 5 bedingt nun eine umhüllende Verdichtung des Materials im Bereiche der gekrümmten Übergänge. Die Nachverdichtung gemäß Fig. 5 führt außerdem zu einer erheblichen Versteifung des gesamten Riegels 1.In Fig. 5 it is now shown that while maintaining the position of the mold parts 15, a kind of compression by the molds 10, 13 is carried out. The movement of these molds 10, 13 then leads to the final shape of the bolt 1. It can be imagined that the swarf or small parts located in the vicinity of the roundings 23 of the mold parts 15 experience a kind of displacement process as a result of this upsetting process according to FIG. They had already been brought into a position approximately parallel to their pressing surfaces by the movement of the compression mold parts 15 according to FIG. 4. 5 now requires an enveloping compression of the material in the area of the curved transitions. 5 also leads to a considerable stiffening of the entire bolt 1.

Man kann nun das, was in der Zeichnung bezüglich der seitlichen Preßformen 11,12 offenbart worden ist, auch bei der unteren Preßform 10 anwenden. Beim Beispiel der Fig. 2 bis 5 war offengelassen worden, ob diese Preßform 10 der unteren Kontur des Riegels 1 folgt. Man kann sich aber diese Preßform 10 auch längs des Riegels 1 geteilt vorstellen, indem die einen Teile den Paletten füßen 2 und die anderen Teile den Einbuchtungen 5 des Riegels 1 zugeordnet sind. Beim Vorpressen gemäß Figuren 2 und 3 können die dem Preßraum 9 zugeordneten Flächen noch in einer Ebene liegen. In einer in der Zeichnung nicht dargestellten Zwischenphase, die zweckmäßigerweise zwischen denen der Figuren 3 und 4 liegt, können dann die die Einbuchtungen 5 bildenden Preßformteile für sich allein gegen die ortsfest bleibende obere Preßform 13 bewegt werden, um die Profilierung der Palettenfüße 2 gegenüber den Einbuchtungen 5 zu bilden. Es ist aber auch denkbar, mit einer einheitlichen unteren Preßform 10, welcher der Kontur des Riegels 1 angepaßt ist, entsprechend der Fig. 3 zu arbeiten.What has been disclosed in the drawing with regard to the lateral molds 11, 12 can now also be applied to the lower mold 10. In the example of FIGS. 2 to 5, it was left open whether this press mold 10 follows the lower contour of the bolt 1. But you can also split this mold 10 along the bar 1 imagine that one part of the pallet feet 2 and the other parts are assigned to the indentations 5 of the bolt 1. In the pre-pressing according to FIGS. 2 and 3, the surfaces assigned to the pressing chamber 9 can still lie in one plane. In an intermediate phase, not shown in the drawing, which is expediently between those of FIGS. 3 and 4, the mold parts forming the indentations 5 can then be moved by themselves against the stationary upper mold 13, in order to profile the pallet feet 2 with respect to the indentations 5 to form. But it is also conceivable to work with a uniform lower mold 10, which is adapted to the contour of the bolt 1, according to FIG. 3.

In den Figuren 6 bis 8 ist ein zweites AusfUhrungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt, das sich auf die Herstellung einstückiger Paletten bezieht, aber auch auf die Fertigung von Palettenfuß-Riegeln gemäß Fig. 1 angewandt werden kann.A second exemplary embodiment of the method according to the invention is shown schematically in FIGS. 6 to 8, which relates to the production of one-piece pallets, but can also be used for the production of pallet foot bars according to FIG. 1.

Die Palette 24 soll mehrere, voneinander distanzierte Palettenfüße 2 aufweisen, die untereinander durch UnterzUge 3 verbunden sind. Bei dem Beispiel gemäß Fig. 6 wirkt eine Preßform 25 ganzflächig von oben nach unten auf das in die Form gebrachte Gemenge aus pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzspäne und Bindemittel, und verdichtet dies gegen die zunächst ortsfest bleibenden unteren Preßformen 26,27. Daraufhin werden die unteren Preßformen 26 bewegt, während die anderen unteren Preßformen 27 nach wie vor unbewegt sind. Die auf diese Weise roh gepreßte Palette hat noch Übermaß.The pallet 24 should have a plurality of spaced-apart pallet feet 2 which are connected to one another by beams 3. In the example according to FIG. 6, a press mold 25 acts over the entire area from top to bottom of the mixture of small vegetable parts, in particular wood chips and binding agents, which is shaped and compresses this against the lower molds 26, 27 which initially remain stationary. The lower molds 26 are then moved while the other lower molds 27 are still stationary. The pallet raw pressed in this way is still oversized.

Gemäß Fig. 7 werden nun die Preßformen 25 bis 27 leicht gelüftet. Dabei braucht kein Weg zurückgelegt zu werden; es genügt, wenn lediglich die Preßkraft reduziert oder eliminiert wird. In diesem gelösten Zustand der Rohpalette 24 werden nun die seitlichen Preßformen 28 in Bewegung gegeneinander gesetzt, die beim Beispiel nur auf die außenliegenden Seitenflächen der Palette 24 einwirken. Es kann sich dabei empfehlen, die unteren Preßformen 27 in ihrer ursprünglichen Lage zu halten, daß diese einen Teil des seitlichen Verformungsdruckes aufzunehmen haben.7, the molds 25 to 27 are now slightly ventilated. There is no need to travel any distance; it is sufficient if only the pressing force is reduced or eliminated. In this released state of the raw pallet 24, the side molds 28 are now set in motion against each other, which in the example only apply to the act on the outer side surfaces of the pallet 24. It may be advisable to keep the lower dies 27 in their original position so that they have to absorb part of the lateral deformation pressure.

Während die seitlichen Preßformen 28 in ihrer Preßtellung unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes verbleiben, werden gemäß Fig. 8 die anderen Preßformen 25,26 und 27 zur Bildung des Paletten-Sollmaßes gegeneinander bewegt, wodurch die Palette 24 so nachverdichtet wird, daß sie die geforderte hohe Tragkraft und Biegesteifigkeit erhält.While the side molds 28 remain in their pressing position while maintaining the pressing pressure, the other pressing molds 25, 26 and 27 are moved towards one another to form the desired pallet size, as shown in FIG. 8, whereby the pallet 24 is compressed again so that it has the required high load capacity and maintains rigidity.

Es versteht sich von selbst, daß ähnliche wie die in Fig. 6 dargestellten seitlichen Preßformen 28 auf die Seitenflächen der Palette 24 einwirken, welche parallel zur Zeichenebene liegen.It goes without saying that similar to the side molds 28 shown in Fig. 6 act on the side surfaces of the pallet 24, which are parallel to the plane of the drawing.

Das erwähnte Lüften der Preßformen 25,26,27 kann in einer Variante der Erfindung auch gleichzeitig mit dem Anpressen der seitlichen Preßformen 28 erfolgen. Es ist auch durchführbar, die Preßformen 26,27 gleichzeitig mit der Preßform 25 (Fig. 6) zu bewegen.In a variant of the invention, the aforementioned lifting of the molds 25, 26, 27 can also take place simultaneously with the pressing of the lateral molds 28. It is also feasible to move the molds 26, 27 simultaneously with the mold 25 (FIG. 6).

Die Preßformen 25 bis 28 sind (nicht dargestellt) in ihrer Preßfläche gestuft, gewellt oder dgl. profiliert, je nachdem, welche Form die Palette 24 erhalten soll. In der Zeichnung ist der Einfachheit wegen die Dicke der Palettenplatte nicht dargestellt, die geringer als die Höhe der Unterzüge 3 ist, die rahmenartig umlaufen können. Infolge dessen ergibt sich eine Steifung der Preßformen 27, es sei denn, daß für das Pressen der Unterfläche der Palettenplatte eine gesonderte Preßform oder gar eine ortsfest bleibende Gesenkplatte verwendet wird. Bevorzugt werden die unteren Preßformen 26 ausschließlich zum Pressen und Nachverdichten der Palettenfüße 2 verwendet.The molds 25 to 28 are (not shown) stepped, corrugated or the like. Profiled, depending on which shape the pallet 24 is to receive. In the drawing, for the sake of simplicity, the thickness of the pallet plate is not shown, which is less than the height of the beams 3, which can run like a frame. As a result, the molds 27 are stiffened unless a separate mold or even a die plate that remains stationary is used for pressing the lower surface of the pallet plate. The lower molds 26 are preferably used exclusively for pressing and recompressing the pallet feet 2.

In einem dritten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9 und 10 wird an einem Teilausschnitt zum Pressen eines Palettenfußes 1,2 gezeigt, welche Folge das stufenweise und zeitversetzte Pressen nach der Erfindung hat. Die obere Preßform 25 legt nämlich beim Preßvorgang gemäß Fig. 6 einen wesentlich größeren Weg als die untere Preßform 26 zurück, beispielsweise im Verhältnis 10 : 1. Am Ende dieser ersten Preßbewegung nehmen die Preßformen 25,26 eine Lage gemäß den gestrichelten Linien 29 und 30 ein. Mit den Linien 31 und 32 werden die Lagen der Preßformen 25,26 am Ende des gesamten Preßvorganges bezeichnet. Auf dem langen Verdicbtungsweg der Preßform 25 bis zur Linie 29 bewegen sich die Späne des Gemenges nicht etwa willkürlich, sondern sie orientieren sich offenbar aufgrund der verschiedenen Reibungsflüsse. Die den Formwandungen 33 naheliegenden Bereiche des Gemenges unterliegen wahrscheinlich größerer Reibung als die mehr zentrischen Bereiche. Jedenfalls nehmen am Ende des gesamten Preßvorganges die Späne eine Lageorientierung gemäß Fig. 10 ein, wonach die den Preßflächen der Preßformen benachbarten Schichten 34 eine überwiegend parallel zu diesen Flächen verlaufende Spanorientierung aufweisen, die aus der Flächenpressung von Spanplatten bekannt ist. Die mittleren Bereiche 35 weisen hingegen eine gekrümmte Spanorientierung auf, die - in Preßrichtung 36 der Preßform 25 gesehen - konvex verläuft. Eine so gewölbte Struktur trägt ganz erheblich zur Festigkeitssteigerung bei. Sie wird dadurch gesteigert, daß die Seitenpressung und Nachverdichtung zeitversetzt erfolgen. Will man eine umgekehrte Wölbung erzeugen, muß die Palette in einer um 180 gewendeten Stellung gepreßt werden.In a third exemplary embodiment according to FIGS. 9 and 10 is shown on a partial section for pressing a pallet foot 1, 2, the consequence of the gradual and staggered pressing according to the invention. 6, the upper die 25 covers a considerably greater distance than the lower die 26, for example in a ratio of 10: 1. At the end of this first press movement, the dies 25, 26 take a position according to the broken lines 29 and 30 a. Lines 31 and 32 indicate the positions of the molds 25, 26 at the end of the entire pressing process. On the long compression path of the mold 25 to the line 29, the chips in the batch do not move arbitrarily, but they are apparently oriented due to the various frictional flows. The areas of the batch that are close to the mold walls 33 are likely to be subject to greater friction than the more central areas. In any case, at the end of the entire pressing process, the chips assume a positional orientation according to FIG. 10, according to which the layers 34 adjacent to the pressing surfaces of the pressing molds have a chip orientation which runs predominantly parallel to these surfaces and is known from the surface pressure of chipboard. The central regions 35, on the other hand, have a curved chip orientation, which - seen in the pressing direction 36 of the press mold 25 - is convex. Such a curved structure contributes significantly to the increase in strength. It is increased by the fact that the side pressure and post-compression take place at different times. If you want to create an inverted curvature, the pallet must be pressed in a position turned by 180.

Wenn hohle Palettenfüße 2 hergestellt werden sollen, dann empfiehlt sich ebenfalls die zeitversetzte, stufenweise Pressung, wobei man aber begreiflicherweise nicht mehr deutliche Wölbstrukturen erzielen kann. Die seitliche Verpressung gemäß Fig. 7 kann dann in den Wandungen der Palettenfüße Rippen, Vertiefungen und dgl. Profilierungen bilden, die auch parallel zur Achse des Palettenfußes verlaufen können und zur Versteifung der Wandungen erheblich beitragen. Es versteht sich von selbst, daß die gepreßten Paletten oder Palettenfuß-Riegel durch Wärmezufuhr im gepreßten Zustand in der Form ausgehärtet werden.If hollow pallet feet 2 are to be produced, then the time-shifted, gradual pressing is also recommended, but understandably one can no longer achieve clear arch structures. 7 can then ribs, depressions and the like. Profiling in the walls of the pallet feet form, which can also run parallel to the axis of the pallet base and contribute significantly to stiffening the walls. It goes without saying that the pressed pallets or pallet foot bars are hardened in the mold by the application of heat in the pressed state.

Beim vierten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 11 und 12 ist schließlich ein Teilbereich eines Palettenfuß-Riegels 1 dargestellt, dessen Palettenfuß 2 einen nasenartigen Ansatz 37 aufweist, dessen Oberfläche bündig mit derjenigen des Riegels 1 verläuft und der eine nach unten verjüngte Ausbildung hat. Auf diesem Ansatz 37 liegt das zugeordnete Palettenbrett 38 auf, das nach dem Vernageln mit dem Ansatz 37 als Kippsicherung für den Riegel 37 wirkt. Solche nasenartigen Ansätze können auch bloße Palettenklötze aufweisen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar sind, die aber auch im Gesenk oder gar im Strangpreßverfahren gefertigt werden können.In the fourth exemplary embodiment according to FIGS. 11 and 12, finally, a partial region of a pallet foot bar 1 is shown, the pallet foot 2 of which has a nose-like extension 37, the surface of which is flush with that of the bar 1 and which has a tapered downward configuration. The associated pallet board 38 rests on this extension 37 and, after being nailed to the extension 37, acts as an anti-tilt device for the bolt 37. Such nose-like approaches can also have bare pallet blocks, which can be produced by the method according to the invention, but which can also be produced by die or even by extrusion.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die nasenartigen Ansätze 37 an den Stellen der Palettenfüße sich befinden, die dem Mittelbereich der Palette zugekehrt sind, was in Fig. 12 durch die Lage der Palettenbretter 38 ersichtlich ist.It has proven to be expedient if the nose-like projections 37 are located at the locations on the pallet feet that face the central region of the pallet, which can be seen in FIG. 12 by the position of the pallet boards 38.

Für die Darstellung des fünften Ausführungsbeispieles wird mit Fig. 13 auf eine Raumform zurückgegriffen, die derjenigen der Fig. 1 entspricht. Es handelt sich um einen Tragriegel 38, wie es gemäß den Figuren 14 und 15 im Querschnitt I-förmig gestaltet ist. Dadurch werden obere und untere Gurte 39 und der Steg 40 gebildet, wobei der Steg 40 in seiner Dicke im Verhältnis zur Gurtbreite nur geringfügig kleiner ist. Die Darstellung der Fig. 13 ist gegenüber derjenigen der Fig. 15 wesentlich verkleinert. In den Figuren 14 und 15 sind beispielsweise die Querschnitte nach natürlicher Größe gezeigt, wobei diese Bilder aber lediglich als Ausführungsbeispiele zu sehen sind.For the representation of the fifth exemplary embodiment, FIG. 13 uses a spatial shape which corresponds to that of FIG. 1. It is a support bar 38, as it is designed in cross-section I-shaped according to Figures 14 and 15. As a result, upper and lower belts 39 and the web 40 are formed, the web 40 being only slightly smaller in its thickness in relation to the belt width. The representation of FIG. 13 is significantly reduced compared to that of FIG. 15. FIGS. 14 and 15 show, for example, the cross sections according to their natural size, but these images are only to be seen as exemplary embodiments.

Zur Stegbildung 40 kommt es, wie schon vorher ausgeführt, dadurch, daß die Seitenflächen 42 des Steges 40 unter Wahrung eines umlaufenden Randes 41 zurückversetzt gegenüber den Gurten 39 ausgebildet sind. Diese Zurückversetzung wird durch einen Preßvorgang unter Verdichtung des Materials im Steg 40 herbeigeführt.As already stated, the web 40 is formed in that the side surfaces 42 of the web 40 are designed to be set back relative to the belts 39 while maintaining a peripheral edge 41. This movement back is brought about by a pressing process with compression of the material in the web 40.

In den Figuren 14 und 15 ist deutlich dargestellt, daß im Gurtbereich 39 eine parallele Struktur 43 und im Stegbereich 40 eine deutliche konvexe Struktur 44 der verpreßten Kleinteile gebildet ist. Mit 45 ist die Belastungsrichtung gezeigt. Es soll dabei die konvexe Struktur 44 in Bezug auf diese Belastungsrichtung 45, also ihr entgegengesetzt gerichtet, vorgesehen sein. Würde man allerdings die Preßlinge in der Lage pressen, wie sie in Fig. 14-und 15 dargestellt sind, ergäbe sich eine konkave Struktur im Stegbereich. Deshalb lehrt die Erfindung, daß die Tragriegel 38 in einer gegenüber der Gebrauchsstellung um 180 gedrehten Lage hergestellt werden. Dies schließt aber nicht aus, auch konkave Wölbungen in der Belastungsstellung der Tragriegel 38 vorzusehen, wenn besondere Umstände dies brauchbar erscheinen lassen.It is clearly shown in FIGS. 14 and 15 that a parallel structure 43 is formed in the belt region 39 and a distinct convex structure 44 of the pressed small parts is formed in the web region 40. The direction of loading is shown at 45. In this case, the convex structure 44 should be provided with respect to this loading direction 45, that is to say in the opposite direction. However, if the compacts were pressed in the position shown in FIGS. 14 and 15, this would result in a concave structure in the web area. The invention therefore teaches that the support bars 38 are produced in a position rotated by 180 relative to the use position. However, this does not preclude the provision of concave curvatures in the load position of the support bolts 38 if special circumstances make this appear useful.

In Fig. 13 ist außerdem die typische Formgebung gezeigt, die-erforderlich ist, wenn der Tragriegel 38 als Palettenfuß Verwendung finden soll. Demgemäß sind drei vorspringende Fußteile 52 mit dazwischen befindlichen, zurückversetzten Stegteilen 53 vorhanden, die Über einen ausgekehlten Übergang 54 miteinander verbunden sind.FIG. 13 also shows the typical shape that is required if the support bar 38 is to be used as a pallet foot. Accordingly, there are three projecting foot parts 52 with recessed web parts 53 located between them, which are connected to one another via a grooved transition 54.

Mit Fig. 16 wird nun ein abgewandeltes Verfahren dargestellt, mit dessen Hilfe es möglich ist, die Strukturen 43,44 gemäß Figuren 14 und 15 zu erzielen. Durch ortsfeste Führungen 51 und darin verschiebbare Preßstempel 47 bis 50 wird ein Hohlraum 46 gebildet, in den das mit Bindemitteln vermischte Gut, insbesondere pflanzliche Kleinteile aus Holz und dgl., willkürlich eingefüllt wird. Die Preßstempel 49, 50 bilden zusammen mit den vertikalen Führungswänden 51 einen Schacht, der nach unten beim Ausführungsbeispiel durch einen Preßstempel 48 abgeschlossen ist. Statt dieses Preßstempels 48 kann aber auch eine ortsfeste Schachtwand vorgesehen sein. In der Grundstellung fluchten die Preßflächen der Preßstempel 49,50 mit den vertikalen Führungsflächen 51. Stirnseitig sind nicht dargestellte ortsfeste Schachtwände vorgesehen. Wenn ein Tragriegel 38 gemäß der Form nach Fig. 13 hergestellt werden soll, besitzt der Preßstempel 47 eine Preßflächengestaltung, welche die Formgebung der Fußteile 52 und Stegteile 53 erzwingt. Der Preßstempel 48 ist hingegen in seiner Preßfläche eben gestaltet.16 shows a modified method, with the aid of which it is possible to achieve the structures 43, 44 according to FIGS. 14 and 15. Through fixed guides 51 and move it bare press rams 47 to 50, a cavity 46 is formed, in which the material mixed with binders, in particular vegetable small parts made of wood and the like, is filled arbitrarily. The press rams 49, 50 together with the vertical guide walls 51 form a shaft which is closed at the bottom in the exemplary embodiment by a press ram 48. Instead of this ram 48, a stationary shaft wall can also be provided. In the basic position, the pressing surfaces of the pressing rams 49, 50 are aligned with the vertical guide surfaces 51. Fixed shaft walls (not shown) are provided on the end face. If a support bar 38 is to be produced in accordance with the shape according to FIG. 13, the press die 47 has a press surface configuration which forces the shape of the foot parts 52 and web parts 53. The press die 48, however, is flat in its pressing surface.

Es wird zunächst der Preßstempel 47 in Pfeilrichtung nach unten gedrückt. Wenn ein Preßstempel 48 vorgesehen ist, kann dieser gegensinnig bewegt werden, was aber zunächst nicht erforderlich ist. Dadurch wird das im Hohlraum 46 befindliche Gemisch, welches in dosierter Menge eingegeben worden ist, über die hohe Kante verdichtet. Es liegt auf der Hand, daß die Kleinteile entlang der Flächen der Preßstempel 49,50 einer höheren Reibung unterliegen, als im Kern des Preßlings. Nach Beendigung des Preßhubes der Preßstempel 47,48 wird deren Preßdruck gelockert oder aufgehoben, wobei aber die Preßstempel 47,48 in ihrer Lage verbleiben. Es erfolgt danach eine Que e essung des Gemisches durch die Preßstempel 49,50. Diese sind in ihrer Form so gestaltet, daß dadurch die Seitenflächen 42 abgebildet werden. Das durch die Bewegung der Preßstempel 49,50 verdrängte Material verdichtet den Kernbereich des Tragriegels 38 und führt, da das Material nicht über die Preßflächen der Preßstempel 47,48 hinaus ausweichen kann, zu der in den Figuren 14 und 15 gezeigten Struktur 43,44. Am Ende der Bewegung der Preßstempel 49,50 werden diese arretiert, bzw. ihr Preßdruck bleibt aufrechterhalten, woraufhin nochmals die Preßstempel 47,48 gegeneinander bewegt werden, was zur hohen Verdichtung des Gefuges 43 im Gurtbereich 39 (vgl. Figuren 14 und 15) führt.First, the press die 47 is pressed down in the direction of the arrow. If a press die 48 is provided, it can be moved in opposite directions, but this is not initially necessary. As a result, the mixture located in the cavity 46, which has been introduced in a metered amount, is compressed over the high edge. It is obvious that the small parts along the surfaces of the ram 49.50 are subject to a higher friction than in the core of the compact. After the press stroke of the press rams 47, 48, their press pressure is loosened or released, but the press rams 47, 48 remain in their position. The mixture is then measured by the ram 49.50. These are designed in such a way that the side surfaces 42 are thereby imaged. The material displaced by the movement of the press rams 49, 50 compresses the core area of the support bar 38 and, since the material cannot escape beyond the press surfaces of the press rams 47, 48, leads to the in 14 and 15 shown structure 43,44. At the end of the movement of the press rams 49, 50 these are locked, or their press pressure is maintained, whereupon the press rams 47, 48 are moved against each other again, which leads to the high compression of the structure 43 in the belt area 39 (cf. FIGS. 14 and 15) .

In dieser endgültigen Preßstempelstellung wird der Preßling durch Zuführen von Wärme ausgehärtet. Es kann sich hierbei empfehlen, die Preßstempel 47 bis 50 sowie die Führungen 51 von den Antriebsaggregaten für die Preßstempel 47 bis 50 zu lösen, ohne die Preßstellung aufzugeben. Ein solches Aggregat kann man dann in einen Aushärtekanal oder -ofen eingeben und mit entsprechenden anderen Werkzeugen den nächsten Preßvorgang durchführen.In this final press ram position, the compact is cured by applying heat. It may be advisable to release the press rams 47 to 50 and the guides 51 from the drive units for the press rams 47 to 50 without giving up the press position. Such an aggregate can then be put into a curing channel or oven and the next pressing process can be carried out with corresponding other tools.

Der in Fig. 17 dargestellte Tragriegel 1 weist im Rahmen eines sechsten Ausführungsbeispieles einen deutlichen I-Querschnitt auf, wie er für die Herstellung tragfester, insbesondere biegesteifer Balken, Verwendung finden kann. Auch bei diesem Querschnitt ist eine parallel zu den Gurten 39 sich erstreckende Struktur 43 der Kleinteile deutlich ausgeprägt. Im Steg 40 fehlt aber die gewölbte Struktur, wie sie in den Figuren 14 und 15 erkennbar ist. Stattdessen sind die Außenschichten des Steges 40 in erheblich dicke, ebenfalls von einer parallel zur Stegseitenfläche 42 sich erstreckenden Struktur 43 gekennzeichnet. In den Ubergangsbereichen vom Steg 40 in die Gurte 39 bilden sich gekrümmte Strukturen 55, die etwa der Außenkontur des Tragriegels 38 folgen.In the context of a sixth exemplary embodiment, the support bar 1 shown in FIG. 17 has a clear I cross-section, as can be used for the production of beams that are stable, in particular rigid. In this cross-section too, a structure 43 of the small parts that extends parallel to the belts 39 is clearly pronounced. However, the arched structure, as can be seen in FIGS. 14 and 15, is missing in the web 40. Instead, the outer layers of the web 40 are characterized in a considerably thick structure 43, which also extends parallel to the web side surface 42. In the transition areas from the web 40 into the belts 39, curved structures 55 are formed, which roughly follow the outer contour of the support bar 38.

Ähnlich verlaufen die Strukturen bei anderen Querschnitten, beispielsweise bei U-, Z- oder L-Profilen. Diese Strukturen entstehen durch Verfahrensschritte, wie sie in den Figuren 18 bis 22 im Rahmen eines Ausführungsbeispieles angegeben sind.The structures are similar for other cross sections, for example U, Z or L profiles. These structures result from method steps as are given in FIGS. 18 to 22 in the context of an exemplary embodiment.

Auch in diesem Fall wird der Füllraum einer Preßform durch Preßstempel 47,48,49,50 und Führungswänden 51 gebildet. Das in diese Preßform lose geschüttete Gemenge aus pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzspänen und Bindemittel, wird zunächst durch den Preßstempel 47 vorverdichtet. Es entsteht ein im Querschnitt rechteckiger Preßling. Dabei legt der Preßstempel den in Fig. 13 gezeigten Weg bis zu der gestrichelten Stellung zurück. In dieser Stellung wird der auf den Preßstempel 47 einwirkende Druck aufgehoben.In this case too, the filling space of a press mold is formed by press dies 47, 48, 49, 50 and guide walls 51. The batch of small vegetable parts, in particular wood chips and binding agents, poured loose into this mold is first pre-compressed by the press ram 47. A compact with a rectangular cross section is formed. The press ram covers the path shown in FIG. 13 up to the dashed position. In this position, the pressure acting on the ram 47 is released.

Im nächsten Verfahrensschritt gemäß Fig. 19 werden die beiden seitlichen Preßstempel 49,50 gegeneinander bewegt, und zwar in einem Teilbereich ihres gesamten Hubes, wobei die anderen Preßstempel 47,48 durchaus ausweichen dürfen. Dabei wird der Steg 40 (Fig. 17) vorgeformt. Nach Beendigung dieses Preßhubes bleiben allerdings die seitlichen Preßstempel 49,50 arretiert, bzw. ihr Preßdruck bleibt aufrecht erhalten.In the next method step according to FIG. 19, the two lateral press rams 49, 50 are moved against one another, and in fact in a partial area of their entire stroke, the other press rams 47, 48 being allowed to dodge. The web 40 (FIG. 17) is preformed. After this press stroke has ended, however, the lateral press rams 49, 50 remain locked or their press pressure is maintained.

Nun wird der Preßstempel 47 gemäß Fig. 20 eine weitere Strecke voranbewegt, die aus dem Vergleich mit Fig. 19'erkennbar ist. Im Anschluß daran wird der Preßdruck dieses Preßstempels 47 erneut aufgehoben, und es werden die seitlichen Preßstempel 49,50 gemäß Fig. 21 in ihre Preßendstellung bewegt und dort in arretierter Lage gehalten, was wiederum durch Aufrechterhaltung des Preßdruckes erfolgen kann.Now the press ram 47 is moved a further distance according to FIG. 20, which can be seen from the comparison with FIG. 19 '. Subsequently, the pressure of this ram 47 is released again, and the lateral rams 49, 50 according to FIG. 21 are moved into their final press position and held there in a locked position, which in turn can be done by maintaining the pressure.

Zum Schluß werden die beiden Preßstempel 47,48 in ihre Preßendstellung gemäß Fig. 22 gegeneinander bewegt, wodurch der Preßling seine endgültige Form und die Struktur der Kleinteile gemäß Fig. 17 erhält.Finally, the two press rams 47, 48 are moved towards one another in their final press position according to FIG. 22, as a result of which the compact obtains its final shape and the structure of the small parts according to FIG. 17.

Beispielexample

Der Tragriegel 38 gemäß Fig. 17 weist in seiner endgültigen Form eine Breite und Höhe von je 90 mm bei einer Stegdicke von 30 mm auf. Die Höhe des Füllraumes gemäß Fig. 18 beträgt 350 mm. Der Preßstempel 47 verdichtet zunächst das eingefüllte Gemenge um 150 mm (Fig. 18 und 19). Die seitlichen Preßstempel 49,50 bewegen sich um 2/3 ihres gesamten Hubes in das vorverdichtete Gemenge hinein (Fig. 19). Der Preßstempel 47 legt nun einen weiteren Weg von 90 mm zuruck (Fig. 20). Die seitlichen Preßstempel 49,50 werden in ihre Preßendstellung bewegt (Fig.21), wobei der Gesamthub eines Preßstempels 49,50 etwa 30 mm beträgt. Beide Preßstempel 47,48 werden daraufhin in ihre Preßendstellung gebracht. (Fig. 22).17 has in its final form a width and height of 90 mm each with a web thickness of 30 mm. The The height of the filling space according to FIG. 18 is 350 mm. The press ram 47 first compresses the filled batch by 150 mm (FIGS. 18 and 19). The lateral press rams 49, 50 move 2/3 of their total stroke into the pre-compressed batch (Fig. 19). The press ram 47 now travels a further 90 mm (Fig. 20). The lateral press rams 49.50 are moved into their final press position (FIG. 21), the total stroke of a press ram 49.50 being approximately 30 mm. Both press rams 47, 48 are then brought into their final press position. (Fig. 22).

Es ist durchaus möglich, den unteren Preßstempel 48 auch auf andere Weise und mit größerem Hub zu bewegen.It is quite possible to move the lower ram 48 in a different way and with a larger stroke.

Diesen beiden letzten Ausführungsbeispielen liegt folgende Überlegung zugrunde:

  • Die Querschnittsgestaltung des Tragriegels und die Strukturausbildung der pflanzlichen Kleinteile, im Querschnitt gesehen, steher in einer funktionellen Beziehung zuein-ander. Es wäre z.B. nicht möglich, die erfindungsgemäße Struktur der Kleinteile mit vorbekannten Verfahren zur Herstellung von Spanplatten zu erhalten, also beispielsweise einen Preßstempel in eine passend ausgebildete, kastenartige Form einzupressen. In diesem Falle würden nämlich die pflanzlichen Kleinteile sich etwa parallel zur Preßplattenfläche bzw. zur parallel gegenüberliegenden Formfläche orientieren, und zwar im Oberflöchenbereich. Im inneren Bereich des so hergestellten Preßlings wird wegen der rapiden Abnahme des Drucks eine mehr oder weniger willkürliche Strukturierung der Kleinteile stattfinden. Unter gar keinen Umständen entsteht dadurch aber eine konvexe oder konkave Struktur, wie sie mit einem Teil der Erfindung gelehrt wird.
These two last exemplary embodiments are based on the following consideration:
  • The cross-sectional design of the transom and the structure of the small plant parts, seen in cross-section, are in a functional relationship to each other. It would not be possible, for example, to obtain the structure of the small parts according to the invention using previously known methods for producing chipboard, that is to say, for example, to press a press die into a suitably designed, box-like shape. In this case, namely, the small plant parts would orient themselves approximately parallel to the pressing plate surface or to the parallel opposing molding surface, specifically in the surface area. Due to the rapid decrease in pressure, a more or less arbitrary structuring of the small parts will take place in the inner region of the compact thus produced. Under no circumstances does this create a convex or concave structure as taught by part of the invention.

Wenn man hingegen einen Tragriegel im Querschnitt nach der Lehre der Erfindung I-förmig bildet, wobei der Stegbereich wesentlich dicker als bei sonstigen I-Profilen dimensioniert ist, dann kann man die erfindungsgemäße Struktur der Kleinteile dadurch erzielen, daß man die in eine Form eingefüllten Kleinteile zunächst in einer Richtung entlang der längeren Achse preßt und erst danach unter Lockerung oder gar Aufhebung des Preßdruckes die seitliche Formgebung durch Verpressen ausführt, woduch das I-artige Profil entsteht. Verdichtet man den Tragriegel nach der so gebildeten Formgebung nochmals Über die längere Achse, dann wird eine besonders intensive konvexe oder konkave Struktur im Stegbereich des Tragriegels gebildet. Unter Aufrechterhaltung des allseitigen Druckes wird dann der Preßling unter Wärmeeinwirkung ausgehärtet.If, on the other hand, you have a support bar in cross section according to the teaching forms the invention I-shaped, the web area being dimensioned much thicker than in other I-profiles, then the structure of the small parts according to the invention can be achieved by first pressing the small parts filled into a mold in one direction along the longer axis and only then, while loosening or even removing the pressure, carries out the lateral shaping by pressing, which creates the I-type profile. If the support bar is compacted again over the longer axis according to the shape thus formed, a particularly intensive convex or concave structure is formed in the web area of the support bar. The compact is then cured under the influence of heat while maintaining the all-round pressure.

Wichtig ist hierbei, daß der Preßvorgang um 180 verdreht gegenüber der Lage stattfindet, in welcher der Tragriegel belastet werden soll. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei dem geschilderten Preßvorgang die gewölbte Ausbildung der Struktur immer nur nach einer Richtung entsteht, und zwar in der Preßrichtung, in der sich der obere Preßstempel bewegt, besonders dann, wenn er einen wesentlich längeren Hub als der ihm gegenüberliegende Preßstempel ausführt. Wendet man den so gepreßten und ausgehärteten Tragriegel um 1800 , dann stellt sich die konvexe Struktur als eine Art inneres Gewölbe im Stegbereich dar, was ursächlich dafür ist, daß erfindungsgemäß Tragriegel außerordentlich hohe Belastungen aufzunehmen in der Lage sind und bessere Werte zeigen, als diese mit aus natürlichem Holz hergestellten vergleichbaren Gegenstände erreichbar sind.It is important here that the pressing process is rotated by 180 relative to the position in which the support bolt is to be loaded. It has been shown that in the pressing process described, the arched formation of the structure always arises only in one direction, namely in the pressing direction in which the upper ram moves, especially when it has a much longer stroke than the one opposite it Press stamp executes. Applying the so-pressed and cured supporting bars 180 0, then there is the convex structure as a kind of inner vault in the web area is what is the cause for the fact that according to the invention to include support bar extremely high loads are capable of and show better values than this can be reached with comparable objects made from natural wood.

Es konnte eindeutig festgestellt werden, daß die Tragkraft eines erfindungsgemäß hergestellten Tragriegels um so größer ist, je ausgeprägter die konvexe Struktur im Stegbereich und die parallele Struktur der Kleinteile im Gurtbereich vorhanden ist. Es wird angenommen, daß die Strukturbildung von der Dimension des Tragriegelquerschnittes und von den unterschiedlichen Reibungskräften unter den pflanzlichen Kleinteilen je nach ihrer Lage abhängig ist. Wenn man beispielsweise einen im Querschnitt rechteckigen Tragriegel hochkant in einer schachtartigen Form preßt, dann ist zu erwarten, daß die Reibung der zu verpressenden pflanzlichen Kleinteile, insbesondere Holzspäne, an der Schachtwandung am größten und im mittleren Stegbereich am geringsten ist. Folglich ist im Kern des Preßlings noch ein gewissermaßen lockeres Gefüge vorhanden, wobei aber schon die Tendenz besteht, daß die Späne bzw. Kleinteile in diesem mittleren Bereich weder willkürlich noch parallel zur Preßebene sondern eher schräg orientiert sind. Wenn nun von den Seitenwänden des Schachtes her eine Preßverformung auf den Preßling ausgeübt wird, so daß dieser aus der ursprünglich rechteckigen Form in die I-Querschnittsform übergeht, dann wird speziell.eine gezielte Verdichtung im Kernbereich des Preßlings erzeugt, dieIt could be clearly established that the load-bearing capacity of a support bar produced according to the invention is greater, the more pronounced the convex structure in the web area and the parallel structure of the small parts in the belt area is. It is assumed that the structure formation depends on the dimension of the crossbeam and depends on the different frictional forces among the small plant parts depending on their location. If, for example, a support bar with a rectangular cross section is pressed upright in a shaft-like shape, it can be expected that the friction of the small plant parts to be pressed, in particular wood shavings, will be greatest on the shaft wall and lowest in the central area of the web. As a result, a somewhat loose structure is still present in the core of the compact, but there is already a tendency that the chips or small parts in this central region are neither oriented arbitrarily nor parallel to the press plane, but rather obliquely. If a compression deformation is now exerted on the compact from the side walls of the shaft, so that it changes from the originally rectangular shape into the I-cross-sectional shape, then a specific compression is generated in the core area of the compact, which

zu der ganz deutlich erkennbaren konvexen Strukturbildung führt. Das im seitlichen Wandbereich des Preßlings ursprünglich vorhandene Material wird durch den Preßvorgang nach innen verschoben, was zur Verdichtung des vorher relativ lockeren Gefüges und gleichzeitig zur erwähnten Strukturbildung führt. Wenn man schließlich den Preßling nochmals über die rohe Kante verdichtet, aber den seitlichen Preßdruck aufrecht erhält, dann kommt es zu einer besonders hochfesten Gestaltung des erfindungsgemäßen Tragriegels.leads to the clearly recognizable convex structure formation. The material originally present in the side wall area of the compact is displaced inward by the pressing process, which leads to the compression of the previously relatively loose structure and at the same time to the structure formation mentioned. Finally, if the compact is compacted again over the raw edge, but the lateral pressure is maintained, the support bar according to the invention is designed to be particularly high-strength.

Außerdem hat sich überraschend ergeben, daß die vorher erwähnte Gewölbestruktur im Stegbereich des Tragriegels veränderbar ist, wenn man auf den Preßling eine Wiederholung der nacheinander erfolgenden vertikalen und seitlichen Pressung einwirken läßt. Durch diese Maßnahme ist es möglich geworden, Tragriegel mit Querschnittsprofilen herzustellen, die denjenigen gewalzter Metallprofile ähnlicher sind. Vor allem ergibt sich ein in der Dicke wesentlich schlankerer Steg, als dieser bei der vorher erwähnten Variante der Erfindung erreichbar ist.In addition, it has surprisingly been found that the aforementioned vault structure in the web area of the support bar can be changed if the compact is subjected to a repetition of the successive vertical and lateral pressing. This measure has made it possible to produce support bars with cross-sectional profiles that are more similar to those of rolled metal profiles. In front all this results in a web that is considerably slimmer in thickness than can be achieved in the previously mentioned variant of the invention.

Für das Verpressen ist eine Maßnahme nach Anspruch 13 zweckmäßig, denn das Aufheben oder Lockern des auf den vertikalen Preßstempel einwirkenden Druckes hat zur Folge, daß beim seitlichen Einpressen kein Abriß in der Gefügestruktur stattfinden kann. Eigentümlicherweise können aber die seitlichen Preßstempel in ihrer Zwischen-und Endpreßlage unter Druck verbleiben, wenn die vertikalen Preßstempel die ihnen zugeordneten Preßvorgänge ausführen.A measure according to claim 13 is expedient for the pressing, since the lifting or loosening of the pressure acting on the vertical press ram has the consequence that no tear-off in the microstructure can take place during the lateral pressing. Strangely, however, the lateral press rams can remain under pressure in their intermediate and final press positions if the vertical press rams carry out the pressing processes assigned to them.

Die Folge dieses Preßverfahrens ist das Ausrichten der Kleinteile in eine überwiegend parallel zur zugeordneten Preßfläche parallele Lage, und zwar in einer verhältnismäßig dicken Schicht. Am Ubergang des Steges in die Gurte ergibt sich ein gekrümmter Verlauf der Spanorientierung, im Querschnitt gesehen.The result of this pressing process is the alignment of the small parts in a position that is predominantly parallel to the assigned pressing surface, namely in a relatively thick layer. At the transition of the web into the belts, there is a curved course of the chip orientation, seen in cross section.

Claims (26)

1. Verfahren zum Formpressen eines Formkörpers (1) aus mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere zur Bildung einer ein- oder mehrteiligen Palette, die an ihrer Unterseite vorstehende Palettenfüße und zwischen ihnen zurückversetzt angeordnete Unterzüge mit abgerundeten Übergängen aufweist, oder zur Bildung von Palettenfüßen (2), Tragriegeln (38) bzw. von Profilen mit einem zur Anwendung als biegesteifer Balken geeigneten Querschnitt, wobei der Formkörper nach dem Preßvorgang durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet , daß der Formkörper (1) _ zwischen zeitlich versetzt gegeneinander bewegbaren Preßformen (10 bis 13) stufenweise verdichtet-wird, wobei zunächst durch die die Ober- und Unterseite des Formkörpers gestaltenden Preßformen (13,10) zwischen den vorerst ortsfest bleibenden seitlichen Preßformen (11, 12) die Grundform des Formkörpers (1) mit Übermaß gebildet, danach durch die seitlichen Preßformen (11,12) Einprägungen (4) in die Seitenflächen vorgenommen und schließlich die Ober- und Unterseiten (16,17) des Formkörpers (1) bei Aufrechterhaltung des Preßdruckes der seitlichen Preßformen (11,12) auf das Sollmaß des Formkörpers (1) nachverdichtet werden.1.Procedure for compression molding a shaped body (1) from small plant parts mixed with binders, in particular for forming a one-part or multi-part pallet which has projecting pallet feet on the underside and recesses arranged between them with rounded transitions, or for forming pallet feet ( 2), support bars (38) or profiles with a cross section suitable for use as a rigid beam, the shaped body being cured by the action of heat after the pressing process, characterized in that the shaped body (1) _ between press molds (10 to 13) is gradually compressed, whereby initially the basic shape of the molded body (1) is formed with an oversize by the molds (13, 10) that form the top and bottom of the molded body between the initially stationary molds (11, 12), then through the side molds (11, 12) impressions (4) in the side made surfaces and finally the upper and lower sides (16, 17) of the molded body (1) while maintaining the pressing pressure of the lateral molds (11, 12) are recompressed to the desired size of the molded body (1). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die die Ober- und Unterseite des Formkörpers (1) gestaltenden Preßformen (13,10) zueinander zeitlich versetzt bewegt werden, indem zunächst durch die obere Preßform (13) die Grundform des Formkörpers (1) gebildet und danach die untere Grundform (10) entgegengesetzt bewegt wird, bevor die seitlichen Preßformen (11,12) betätigt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the upper and lower sides of the shaped body (1) shaping molds (13, 10) are moved at different times by first by the upper mold (13) the basic shape of the shaped body (1 ) and then the lower basic mold (10) is moved in the opposite direction before the lateral molds (11, 12) are actuated. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der oberen Preßform (13) ein wesentlich längerer Hub als der unteren Preßform (10), beispielsweise im Verhältnis 10 : 1, zugeordnet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the upper die (13) is assigned a substantially longer stroke than the lower die (10), for example in a ratio of 10: 1. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Herstellung von Palettenfuß-Riegeln die seitlichen Einprägungen (4) an gegenüberliegenden Seiten der vorstehenden Palettenfüße (2) und der diese verbindenden Unterzüge (3) ausgeführt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the side embossments (4) on opposite sides of the projecting pallet feet (2) and the connecting beams (3) are executed in the manufacture of pallet foot bars. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß bei der Herstellung einteiliger Paletten die seitlichen Einprägungen nur an den Außenseiten der zur Palette gehörenden Palettenfüße und Unterzüge gebildet werden.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the manufacture of one-piece pallets, the side embossments are formed only on the outer sides of the pallet feet and beams belonging to the pallet. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Ränder der seitlichen Einprägungen (4) parallel zu den Rändern der Palettenfüße (2) und UnterzUge (3) liegend gebildet werden.6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the edges of the lateral embossments (4) are formed lying parallel to the edges of the pallet feet (2) and beams (3). 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Einprägungen (4) an Palettenfüßen einteiliger Paletten, die auch hohl gestaltet sein können, längs der Belastungsrichtung verlaufend gebildet werden.7. The method according to claim 5, characterized in that the lateral impressions (4) on the pallet feet of one-piece pallets, which can also be hollow, are formed running along the direction of loading. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß mit den Einprägungen Rippen oder Rinnen gebildet werden.8. The method according to claim 7, characterized in that ribs or channels are formed with the impressions. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich- n e t , daß Rippen oder Rinnen mit sich ändernden Höhen oder/und Breiten gebildet werden.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that ribs or channels are formed with changing heights and / or widths. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß bei der Herstellung von Tragriegeln (38) oder Profilen die mit Bindemittel versetzten Kleinteile in einen von Preßstempeln (47, 48, 49, 50) umschlossenen Hohlraum eingefüllt werden, daß zuerst die den Gurtflächen zugeordneten Preßstempel (47, 48) und danach die den seitlichen Stegflächen (42) zugeordneten Preßstempel (49, 50) jeweils um einen Teilbetrag auf das Gemenge zur Einwirkung gebracht werden, daß daraufhin eine weitergehende Pressung des Gemenges in der gleichen Reihenfolge und schließlich eine Endpressung durch die auf die Gurte (39) einwirkenden Preßstempel (47,48) erfolgt, wonach die Aushärtung des Preßlings durch Wärmeeinwirkung unter Aufrechterhaltung des gesamten Preßdruckes veranlaßt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the manufacture of support bars (38) or profiles, the small parts mixed with binder are filled into a cavity enclosed by press rams (47, 48, 49, 50), that first the press rams (47, 48) assigned to the belt surfaces and then the press rams (49, 50) assigned to the lateral web surfaces (42) are each brought into action by a partial amount on the batch, so that further pressing of the batch in the same Sequence and finally a final pressing by the pressing rams (47, 48) acting on the belts (39), after which the curing of the compact is caused by the action of heat while maintaining the entire pressing pressure. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die auf die Gurtflächen (39) einwirkenden Preßstempel (47,48) das Gemenge im ersten Preßgang etwa um 60%, im nächsten Preßgang etwa um 35% und im letzten Preßgang etwa um 5% des gesamten Preßhubes verdichten.11. The method according to claim 10, characterized in that the press rams (47, 48) acting on the belt surfaces (39) reduce the batch in the first press run by approximately 60%, in the next press run by approximately 35% and in the last press run by approximately 5%. compress the entire press stroke. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die auf die seitlichen Stegflächen (42) einwirkenden Preßstempel (49, 50) das Gemenge im ersten Preßgang etwa um 2/3 und im nächsten Preßgang etwa um 1/3 des gesamten Preßhubes verdichten.12. The method according to claim 10, characterized in that the press rams (49, 50) acting on the lateral web surfaces (42) compress the batch in the first press run by about 2/3 and in the next press run by about 1/3 of the total press stroke. 13. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch ge- kennzeichnet, daß die auf die Gurtflächen (39) einwirkenden Preßstempel (47, 48) nach ihrem jeweiligen Preßhub vom Preßdruck entlastet werden, bevor die auf die seitlichen Stegflächen (42) einwirkenden Preßstempel (49, 50) ihren Preßhub ausführen.13. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the pressing rams (47, 48) acting on the belt surfaces (39) are relieved of the pressing pressure after their respective pressing stroke, before acting on the lateral web surfaces (42) Press ram (49, 50) perform their press stroke. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß der Preßraum (9) zur Herstellung von Formkörpern (1) von mehreren, gegeneinander bewegbar geführten Preßformen (10,11,12,13) umschlossen ist, die mit zeitlich versetzt gesteuerten Hubantrieben versehen sind.14. Device for carrying out the method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the pressing space (9) for the production of moldings (1) is surrounded by a plurality of pressing molds (10, 11, 12, 13) which are movable relative to each other which are provided with time-controlled lifting drives. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Einprägungen (4) in die Formkörper (1) erzeugenden seitlichen Preßformen (11,12) bündig mit den sie umgreifenden, die Seitenflächen der Formkörper (1) bildenden Wänden (14) angeordnet sind, die selbst als Preßformen ausgebildet sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the lateral impressions (4) in the molded body (1) producing side molds (11,12) arranged flush with the encompassing, the side surfaces of the molded body (1) forming walls (14) are, which are themselves designed as molds. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen die Unterseiten der Formkörper (1), insbesondere Palettenfüße und Unterzüge, gerichteten Preßformen (26, 27) entsprechend deren Kontur geteilt ausgebildet und mit unterschiedlich lange Hübe erzeugenden Antrieben verbunden sind.16. The apparatus according to claim 14, characterized in that against the undersides of the molded body (1), in particular pallet feet and beams, press molds (26, 27) formed according to their contour divided and connected to drives of different lengths. 17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen die Unterseiten der einteiligen Palette oder der Palettenfußriegel gerichtete Preßform einteilig ausgebildet ist.17. The apparatus according to claim 14, characterized in that the pressing mold directed against the undersides of the one-piece pallet or the pallet foot latch is formed in one piece. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14, 16 und 17, dadurch gekennzeichnet , daß der Hub der die Oberseite des Formkörpers (1), insbesondere der Palette bzw. des Palettenfuß-riegels bildenden Preßform (25) wesentlich größer als der Hub der die Unterseite bildenden Preßform (26), beispielsweise im Verhältnis 10:1 bemessen ist.18. Device according to one of claims 14, 16 and 17, characterized in that the stroke of the upper side of the shaped body (1), in particular the pallet or the pallet foot bar forming die (25) is substantially greater than the stroke of the underside forming mold (26), for example in a ratio of 10: 1. 19. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellter massiver Palettenfuß-Riegel (1), bestehend aus mehreren vorstehenden Palettenfüßen (2) und diese verbindenden, zurückversetzt angeordneten Unterzügen (3), dadurch gekenn- zeichnet, daß der Riegel (1) an seinen Palettenfüßen (2) je einen quer zur Längsrichtung des Riegels sich erstreckenden nasenartigen Ansatz (37) aufweist, dessen Oberfläche bündig zur Oberfläche des Riegels (1) verläuft.19. Solid pallet foot latch (1) produced according to the method according to one of claims 1 to 13, consisting of a plurality of projecting pallet feet (2) and connecting joists (3) arranged in a recessed manner, characterized in that the latch (1 ) on its pallet feet (2) each has a nose-like extension (37) extending transversely to the longitudinal direction of the bar, the surface of which extends flush with the surface of the bar (1). 20. Riegel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet , daß der nasenartige Ansatz (37) in Richtung zur Unterseite des Palettenfußes (2) sich verjüngend ausgebildet ist.20. Bolt according to claim 19, characterized in that the nose-like extension (37) is tapered towards the underside of the pallet foot (2). 21. Riegel nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich- n e t , daß die nasenartigen Ansätze (37) sich in Richtung zum benachbarten Riegel (1) erstrecken.21. Bolt according to claim 19 or 20, characterized in that the nose-like projections (37) extend in the direction of the adjacent bolt (1). 22. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellten Tragriegel (38) aus gepreßten, mit Bindemittel vermischten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Tragriegel (38) einen I-förmigen Querschnitt aufweist, der durch gegenüber den Gurten (39) geringfügig zurückversetzte Seitenflächen (42) gebildet ist, und daß die Struktur der Kleinteile in beiden Gurtbereichen (39) überwiegend parallel (43) zur Gurtoberfläche und im Stegbereich (40) vorwiegend konvex (44) oder konkav gewölbt, bezogen auf die Belastungsrichtung (45) und im Querschnitt gesehen, gestaltet ist.22. Carrier bar (38) produced by the method according to one of claims 1 to 13, made from pressed small vegetable components, in particular small wooden parts, mixed with binder, characterized in that the carrier bar (38) has an I-shaped cross section which is opposite the belts (39) slightly recessed side surfaces (42) is formed, and that the structure of the small parts in both belt areas (39) predominantly parallel (43) to the belt surface and in the web area (40) predominantly convex (44) or concave, based on the direction of loading (45) and seen in cross section is designed. 23. Tragriegel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdicke etwa 80 bis 90% der Gurtbreite entspricht.23. Support bolt according to claim 22, characterized in that the web thickness corresponds to approximately 80 to 90% of the belt width. 24. Tragriegel nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Steg (40) stirnseitig in einen der Gurtbreite (39) entsprechenden Rand (41) ausläuft.24. Support bolt according to claim 22 or 23, characterized in that the web (40) ends on the end face in a belt width (39) corresponding edge (41). 25. Tragriegel nach Anspruch 22 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß er als Palettenfuß (2) mit drei vorstehenden Fußteilen (52) und dazwischen befindlichen, mit ausgekehltem Übergang (54) zurückversetzten Stegteilen (53) ausgebildet ist.25. Support bolt according to claim 22 or one of the following, characterized in that it is designed as a pallet foot (2) with three projecting foot parts (52) and interposed, with grooved transition (54) recessed web parts (53). 26. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestelltes Profil aus gepreßten, mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, mit einem-zur Anwendung als biegesteifer Balken geeigneten Querschnitt, beispielsweise in Form eines I, U, Z, L und dergleichen, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Struktur der Kleinteile in den Gurtbereichen (39) überwiegend parallel (43) zur Gurtoberfläche und im Stegbereich (40) mindestens in dessen Außenschichten, überwiegend parallel (43) zur Stegaußenfläche (42) gestaltet ist.
Stückliste 1 Palettenfuß-Riegel 2 Palettenfuß 3 Unterzug 4 Einprägung 5 Einbuchtung 6 Krümmung 7 Führung 8 Einfüllschacht 9 Preßraum 10 Preßform (Boden) 11 Preßform (Seite) 12 Preßform (Seite) 13 Preßform (Dach) 14 äußeres Preßformteil 15 inneres Preßformteil 16 Dachfläche 17 Bodenfläche 18 Seitenfläche 19 vorgepreßter Riegel 20 Hohlkehle 21 seitlich verdichteter und eingeprägter Palettenfuß 22 oben und unten nachverdichteter Palettenfuß 23 Abrundung 24 Palette 25 Preßform 26 Preßform 27 Preßform 28 Preßform 29 gestrichelte Linie 30 gestrichelte Linie 31 gestrichelte Linie 32 gestrichelte Linie 33 Formwandung 34 Schicht 35 mittlerer Bereich 36 Preßrichtung 37 nasenartiger Ansatz 38 Tragriegel 39 Gurt 40 Steg 41 Rand 42 Seitenfläche 43 parallele Struktur 44 konvexe Struktur 45 Belastungsrichtung 46 Hohlraum 47 Preßstempel 48 Preßstempel 49 Preßstempel 50 Preßstempel 51 Führung 52 Fußteil 53 Stegteil 54 ausgekehlter Übergang 55 gekrümmte Struktur 26. Profile produced by the process according to one of claims 1 to 13 from pressed, mixed with binders small plant parts, in particular small wooden parts, with a cross section suitable for use as a rigid beam, for example in the form of an I, U, Z, L and the like , characterized in that the structure of the small parts in the belt areas (39) is predominantly parallel (43) to the belt surface and in the web area (40) at least in its outer layers, predominantly parallel (43) to the web exterior surface (42).
parts list 1 pallet foot latch 2 pallet feet 3 beam 4 embossing 5 indentation 6 curvature 7 leadership 8 feed chute 9 press room 10 mold (bottom) 11 mold (side) 12 mold (side) 13 mold (roof) 14 outer molded part 15 inner molded part 16 roof area 17 floor area 18 side surface 19 pre-pressed bolts 20 fillet 21 laterally compressed and embossed pallet foot 22 Pallet foot compacted at the top and bottom 23 rounding 24 pallet 25 mold 26 mold 27 mold 28 mold 29 dashed line 30 dashed line 31 dashed line 32 dashed line 33 mold wall 34 layer 35 middle area 36 pressing direction 37 nose-like approach 38 support bolts 39 strap 40 bridge 41 margin 42 side surface 43 parallel structure 44 convex structure 45 Direction of loading 46 cavity 47 press ram 48 ram 49 ram 50 stamps 51 leadership 52 foot section 53 bridge part 54 grooved transition 55 curved structure
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