DE10054818A1

DE10054818A1 - Concrete pavement slab production recesses mold at sides for slab projections with projections and recesses well short of slab product top face and molding space underside

Info

Publication number: DE10054818A1
Application number: DE10054818A
Authority: DE
Inventors: Jun Bernhard Godelmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-11-04
Publication date: 2002-04-25

Abstract

The recesses for projections (6) ending well spaced from the slab top face themselves end well short of the underside of the mold. After compacting the concrete in the molding space, the slab blank is removed from the mold by lowering the mold relative the blank and/or raising the blank relative the mold. Blank removal is facilitated by a vacuum grip applied to the top face of the blank which will be underside of the slab product. Otherwise a punch is applied to the underside of the blank as will later form the top face of the slab.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Bodenplatte hergestellt nach diesem Verfahren.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 as well as on a base plate produced by this method.

Es ist bekannt, Bodenplatten aus Beton unter Verwendung von Formen herzustellen, die wenigstens aus einem einen Formraum seitlich begrenzenden Formrahmen oder Formelement und aus einer Matritze bestehen, mit der der Formraum an der Unterseite verschlossen und geöffnet werden kann. Beim Fertigen einer Bodenplatte wird in die jeweilige Form zunächst eine erste Betonschicht aus dem die Oberseite bzw. eine obere Schicht der Bodenplatte bildenden Vorsatzbeton mit einem relativ hohen Wasseranteil und daran anschließend eine weitere Schicht aus einem relativ trockenen Kernbeton eingebracht. Der Beton in der Form wird anschließend durch Verpressen, beispielsweise auch durch mehrmaliges Verpressen so verdichtet wird, daß der Formraum vollständig vom Beton eingenommen ist, also keine Hohlräume verbleiben, insbesondere auch der Vorsatzbeton einen hoch verdichteten Beton bildet und der überschüssige Wasseranteil des Vorsatzbetons von dem Kernbeton aufgenommen wird, so daß sich dann ein entformbarer Rohling ergibt. Das Entformen erfolgt nach dem Öffnen der Form durch Entfernen der Matrize an der Unterseite durch Ausdrücken des Rohlings nach unten auf eine dort bereitstehende Ablage.It is known to make concrete floor slabs using molds which at least from a mold space laterally delimiting a mold frame or Form element and consist of a die with which the molding space at the bottom can be closed and opened. When manufacturing a base plate is in the respective form first a first layer of concrete from which the top or a upper layer of the facing concrete forming a relatively high Water content and then another layer of a relatively dry Core concrete introduced. The concrete in the mold is then pressed, for example, is compressed by repeated pressing so that the The mold space is completely occupied by the concrete, i.e. no voids remain, especially the facing concrete forms a highly compacted concrete and the Excess water content of the facing concrete is absorbed by the core concrete is, so that there is then a demoldable blank. The demolding takes place after opening the mold by removing the die on the bottom by pressing it out the blank down to a stand ready there.

Es ist weiterhin auch bekannt, derartige Bodenplatten nach dem Aushärten des Betons an der Oberseite, beispielsweise durch Schleifen und eventuelles anschließendes Kugeln zu behandeln und auch die die Oberseite umgebende Kante durch Schleifen oder Fräsen abzuschrägen. Weiterhin ist auch bekannt, derartige Bodenplatten an ihren Umfangsseiten mit Vorsprüngen zu versehen, die dann allerdings bei den bekannten Verfahren jeweils bis an die Oberseite des Bodenplattenrohlings reichen, dort zwar beim Abschrägen der oberen Kante auf einer dieser Abschrägung entsprechenden Höhe entfernt werden, aber dennoch bei verlegten Bodenplatten in den Fugen zwischen den Bodenplatten optisch störend ins Auge fallen. Aus diesem Grunde wird auf derartige Vorsprünge, die zum Schutz der jeweiligen Bodenplatte gegen Beschädigungen während des Transportes und der Handhabe dienen könnten, vielfach auch verzichtet.It is also known to use floor slabs of this type after the concrete has hardened on the top, for example by grinding and possibly subsequent Treat balls and also the edge surrounding the top by grinding or chamfer milling. It is also known to have such floor panels on their To provide circumferential sides with projections, but then in the known Processes always reach up to the top of the base plate blank, there when chamfering the top edge on one corresponding to this chamfer Height must be removed, but still with installed floor slabs in the joints eye-catching between the base plates. For this reason on such projections, which protect the respective base plate against Damage during transport and handling could serve in many cases also waived.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Bodenplatte aufzuzeigen, mit welchem es möglich ist, Bodenplatten unter Beibehaltung der erforderlichen Qualität mit an Umfangsseiten angeformten Vorsprüngen herzustellen, die bei verlegten Platten nicht störend ins Auge fallen.The object of the invention is a method for producing a base plate to show with which it is possible to keep floor slabs while maintaining the to produce the required quality with projections formed on the peripheral sides, that are not distracting in the case of installed panels.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Bodenplatte ist entsprechend dem Patentanspruch 7 ausgebildet.To achieve this object is a method according to claim 1 educated. A base plate is designed according to claim 7.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments explained. Show it:

Fig. 1 in vereinfachter perspektivischer Darstellung eine aus Beton hergestellte Bodenplatte; Figure 1 is a simplified perspective view of a base plate made of concrete.

Fig. 2 in vergrößerter Teildarstellung einen Schnitt durch die Bodenplatte der Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged partial view of a section through the base plate of FIG. 1;

Fig. 3 in schematischer Darstellung und in verschiedenen Positionen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der Bodenplatte der Fig. 1; Fig. 3 is a schematic representation of various positions and in one embodiment of the inventive method for producing the base plate of FIG. 1;

Fig. 4 in schematischer Darstellung das Entformen des Rohlings bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Fig. 4 shows a schematic representation of the demolding of the blank in a further embodiment of the invention.

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Bodenplatte ist aus Beton hergestellt und besitzt einen Plattenkörper, der in bekannter Weise aus einem die Oberseite 1' der Bodenplatte 1 bildenden Schicht 2 aus Vorsatzbeton und einer die Unterseite 1" der Bodenplatte bildenden Schicht 3 aus Kernbeton besteht. Die Schicht 2 enthält entsprechende Zusätze, um die Bodenplatte 1 an ihrer Oberseite 1' optisch in der gewünschten Weise, beispielsweise farbig, in der Struktur, in der Körnung usw. zu gestalten. An der Oberseite 1' ist die Bodenplatte 1 nach dem Aushärten des Betons oberflächenbehandelt, beispielsweise durch Schleifen zur Erzielung einer möglichst glatten Oberfläche oder durch eine Kugelbehandlung zur Erzielung einer definiert aufgerauhten Oberfläche usw. Weiterhin ist die Bodenplatte 1 an ihrem die Oberseite 1' umgebenden Rand bei 4 abgeschrägt.The floor slab, generally designated 1 in the figures, is made of concrete and has a slab body which, in a known manner, consists of a layer 2 of facing concrete forming the top 1 ′ of the floor slab 1 and a layer 3 of core concrete forming the underside 1 ″ of the floor slab The layer 2 contains appropriate additives in order to design the base plate 1 optically in the desired manner on its top side 1 ', for example in color, in the structure, in the grain size, etc. The bottom plate 1 is on the top side 1 ' after curing surface treated of the concrete, for example by grinding to achieve the smoothest possible surface or by a ball treatment to achieve a defined roughened surface, etc. Furthermore, the base plate 1 is chamfered at 4 on its edge surrounding the top 1 '.

Im Gegensatz zu aus Beton hergestellten Pflastersteinen sind bei der Bodenplatte 1 Beschädigungen insbesondere auch im Bereich des die Oberseite 1' umgebenden Randes 4 optisch sehr störend, und zwar u. a. deswegen, weil dieser Rand 4 durch die Oberflächenbehandlung der Bodenplatte 1 und durch die Erzeugung des abgeschrägten Randes 4 durch Schleifen oder Fräsen generell einen sehr exakten Verlauf aufweist, so daß Beschädigungen im Bereich dieses Randes Abweichungen von dem üblichen optischen Erscheinungsbild darstellen und dabei sehr störend ins Auge fallen.In contrast to paving stones made of concrete, damage to the base plate 1, particularly in the region of the edge 4 surrounding the top side 1 ', is visually very annoying, among other things because this edge 4 by the surface treatment of the base plate 1 and by the generation of the beveled Edge 4 by grinding or milling generally has a very exact course, so that damage in the area of this edge represent deviations from the usual visual appearance and are very annoying.

Wie sich gezeigt hat, treten derartige Beschädigungen hauptsächlich beim Handling und während des Transportes der Bodenplatten 1 auf, d. h. immer dann, wenn mehrere Bodenplatten 1, beispielsweise für den Transport in mehreren Lagen mit mehreren Bodenplatten übereinander gestapelt oder palettiert werden. Obwohl zwischen den einzelnen Lagen diese bzw. deren Bodenplatten beabstandende, beispielsweise streifen- oder bandförmige Schutzelemente oder Abstandhalter beim Palettieren eingelegt werden, sind Beschädigungen durch Aneinanderstoßen der Bodenplatten in den einzelnen Lagen untereinander nicht auszuschließen. Um solche nach dem Verlegen der Bodenplatten sichtbare Beschädigungen im Bereich des Randes 4 zu vermeiden, weist jede Bodenplatte 1 an ihren rechtwinklig aneinander anschließenden Umfangsseiten 5 angeformte Vorsprünge 6 auf, die bei der dargestellten Ausführungsform von der Unterseite 1" ausgehen und mit deutlichem Abstand von der Oberseite 1' sowie auch von dem abgeschrägten Rand 4 enden. Die Vorsprünge 6 können in der Querschnittsebene parallel zur Oberseite 1' bzw. Unterseite 1" die unterschiedlichste Querschnittsform aufweisen. Bei der dargestellten Ausführungsform weisen die Vorsprünge beispielsweise einen teilkreiszylinderförmigen Querschnitt auf. As has been shown, such damage occurs mainly during handling and during the transport of the base plates 1 , ie whenever a number of base plates 1 are stacked or palletized on top of one another, for example for transport in several layers with several base plates. Although spacing, for example strip or band-shaped protective elements or spacers are inserted between the individual layers during palletizing, damage due to the base plates colliding in the individual layers cannot be ruled out. In order to avoid such visible damage in the area of the edge 4 after laying the base plates, each base plate 1 has projections 6 integrally formed on its circumferential sides 5 adjoining one another at right angles, which protrusions extend from the underside 1 "in the illustrated embodiment and are at a considerable distance from the Top 1 'and also end from the bevelled edge 4. The projections 6 can have the most varied cross-sectional shape in the cross-sectional plane parallel to the top 1 ' or bottom 1 ". In the embodiment shown, the projections have, for example, a part-circular cylindrical cross section.

Auch andere Querschnitte, beispielsweise ein trapezartiger Querschnitt für die Vorsprünge 6 sind denkbar.Other cross sections, for example a trapezoidal cross section for the projections 6, are also conceivable.

Im Bereich eines Vorsprunges 6 weist die Bodenplatte 1 also in einer Schnittebene senkrecht zur Oberseite 1' das in der Fig. 2 wiedergegebene Querschnittsprofil auf, d. h. ausgehend von der Oberseite 1' folgt auf diese der abgeschrägte Rand 4, dann an den Rand 4 anschließend zunächst ein senkrecht zur Oberseite 1' oder Unterseite 1" orientierter Abschnitt 5' der Umfangsseite 5 und daran anschließend der Vorsprung 6 bzw. die abgeschrägte oder abgerundete Oberseite 6' dieses Vorsprungs. Die Oberseite 6' jedes Vorsprunges 6 liegt also mit deutlichem Abstand unterhalb des abgeschrägten Randes 4, so daß nach dem Verlegen der Bodenplatten 1 und insbesondere auch nach dem Ausfüllen bzw. Versanden der zwischen den Bodenplatten 1 gebildeten Fugen die Vorsprünge 6 nicht mehr sichtbar sind.In the area of a protrusion 6 , the base plate 1 thus has the cross-sectional profile shown in FIG. 2 in a sectional plane perpendicular to the upper side 1 ', that is, starting from the upper side 1 ', the beveled edge 4 follows it, then to the edge 4 first a section 5 'of the circumferential side 5 oriented perpendicularly to the top side 1 ' or underside 1 "and then the projection 6 or the beveled or rounded top side 6 'of this projection. The top side 6 ' of each projection 6 thus lies at a considerable distance below the beveled side Edge 4 , so that after laying the floor panels 1 and in particular also after filling or sanding the joints formed between the floor panels 1 , the projections 6 are no longer visible.

Die Höhe, mit der die Vorsprünge 6 jeweils über die zugehörige Umfangsseite 5 vorstehen, ist wesentlich kleiner als die Breite der beim Verlegen der Bodenplatten 1 vorgesehenen bzw. vorgeschriebenen Fugen, d. h. die Vorsprünge 6 dienen bei der dargestellten Ausführungsform allein dem Schutz der Bodenplatten 1 beim Transport bzw. Handling und vermeiden, daß hierbei benachbarte Bodenplatten 1 im Bereich ihres abgeschrägten Randes 4 aneinander schlagen können, da sie sich nur im Bereich der Vorsprünge 6 berühren können, wie dies in der Fig. 2 angedeutet ist.The height with which the projections 6 each protrude from the associated peripheral side 5 is substantially smaller than the width of the joints provided or prescribed when laying the floor panels 1 , ie the projections 6 serve only to protect the floor panels 1 in the embodiment shown Transport or handling and avoid that adjacent floor panels 1 can strike each other in the area of their bevelled edge 4 , since they can only touch in the area of the projections 6 , as is indicated in FIG. 2.

Die Fig. 3 zeigt in mehreren Stufen die Herstellung der Bodenplatte 1. Die Herstellung erfolgt in an sich bekannter Weise unter Verwendung einer im wesentlichen zweiteiligen Form 7, die aus einer unteren Matritze 8 und aus einem Formrahmen oder Formelement 9 besteht, welches den eigentlichen Formraum 10 bildet, und zwar umschlossen bzw. seitlich begrenzt von Leisten oder Einsätzen 11, die auswechselbar im Formelement 9 gehalten sind. Die Form 7 ist beispielsweise mit mehreren gleichartigen Formen an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Tisch oder Träger einer Form- oder Fertigungsmaschine zum Herstellen bzw. Formen der Bodenplatte 1 vorgesehen. Die Einsätze 11 besitzen nutenförmige Ausnehmungen 12, die mit ihrer Längserstreckung in vertikaler Richtung und damit senkrecht zur Ebene der Matrize 8 liegen und sowohl zum Formraum 10, als auch zur Oberseite des Formelementes 9 hin offen sind. Die Ausnehmungen 12 enden mit deutlichem Abstand von der Unterseite des Formelementes 9. Die Ausnehmungen 12 dienen zum Formen der Vorsprünge 6 und besitzen daher eine der gewünschten Form dieser Vorsprünge 6 angepaßte Querschnittsform. Fig. 3 shows in a plurality of stages the production of the bottom plate 1. The production is carried out in a manner known per se using an essentially two-part mold 7 , which consists of a lower die 8 and a mold frame or mold element 9 , which forms the actual mold space 10 , and is enclosed or laterally delimited by strips or inserts 11 , which are held interchangeably in the molded element 9 . The mold 7 is provided, for example, with a plurality of identical molds on a table or support of a molding or production machine that rotates around a vertical machine axis for producing or molding the base plate 1 . The inserts 11 have groove-shaped recesses 12 which lie with their longitudinal extension in the vertical direction and thus perpendicular to the plane of the die 8 and are open both to the molding space 10 and to the top of the molding element 9 . The recesses 12 end at a clear distance from the underside of the shaped element 9 . The recesses 12 serve to form the projections 6 and therefore have a cross-sectional shape adapted to the desired shape of these projections 6 .

In der Position a der Fig. 3 ist der Formraum 10 an der Unterseite durch die Matrize 8 verschlossen und an der Oberseite offen. In den Formraum 10 wird dann zunächst der die Schicht 2 bildende Beton 2' mit einem relativ hohen Wasseranteil und anschließend der die Schicht 3 bildende Beton 3' mit wesentlich geringerem Wasseranteil eingebracht.In position a of FIG. 3, the mold space 10 is closed on the underside by the die 8 and open on the top. The concrete 2 'forming the layer 2 with a relatively high water content and then the concrete 3 ' forming the layer 3 with a significantly lower water content is then introduced into the molding space 10 .

Nach dem Einbringen des Betons erfolgt bei weiterhin durch die Matrize 8 an der Unterseite geschlossenen Formraum 10 ein Verpressen des Betons mit hohem Druck, beispielsweise mit einem Druck bis zu 100 Tonnen, so daß insbesondere auch der die Schicht 2 bildende Beton den entsprechenden Teil des Formraumes 10 vollständig ausfüllt und die hoch verdichtete Vorsatzschicht bildet und auch der überflüssige Wasseranteil aus der Betonschicht 2' in die Betonschicht 3' gepreßt und von dieser aufgenommen wird. Die Position b der Fig. 3 zeigt dieses Verpressen mittels des von oben her in den Formraum 10 eingeführten Preßstempels 13.After the concrete has been poured in, the mold space 10, which is still closed by the die 8 on the underside, compresses the concrete with high pressure, for example with a pressure of up to 100 tons, so that, in particular, the concrete forming the layer 2 also forms the corresponding part of the mold space 10 completely fills and forms the highly compressed facing layer and the excess water content from the concrete layer 2 'is pressed into the concrete layer 3 ' and is absorbed by the latter. The position b of FIG. 3 shows this pressing by means of the press ram 13 inserted into the mold space 10 from above.

Nach dem Verpressen ist der von den Betonschichten 2' und 3' gebildete Plattenrohling 1a bereits so fest, daß er der Form 7 entnommen werden kann. Die Entnahme erfolgt hierbei entsprechend der Position 10c dadurch, daß nach dem Entfernen des Preßstempels 13 beispielsweise an einer weiteren Arbeitsstation der umlaufenden Maschine ein Unterdruck- oder Vakuumsaughalter oder -element 14 auf die oben liegende Betonschicht 3' aufgesetzt wird. Dieses Saugelement 14 ist so ausgebildet, daß es großflächig, d. h. vollständig oder nahezu vollständig an der gesamten, oben liegenden Oberseite der Betonschicht 3', d. h. an der die spätere Unterseite der Bodenplatte 1 bildenden oben liegenden Unterseite des satten Rohlings angreift und dadurch den Plattenrohling 1a hält, während zunächst die Matrize 8 und anschließend auch das Formelement 9 nach unten wegbewegt werden. Da zunächst die Matrize 8 vom Formelement 9 nach unten wegbewegt und somit die Form 7 geöffnet wird, bevor das Formelement 9 nach unten wegbewegt wird, wird auch wirksam vermieden, daß sich beim Wegbewegen der Form 7 innerhalb des Formraumes 10 ein das Entformen des Rohlings 1a behindernder Unterdruck aufbauen kann.After pressing, the plate blank 1 a formed by the concrete layers 2 'and 3 ' is already so firm that it can be removed from the mold 7 . The removal takes place in accordance with position 10 c in that, after removal of the ram 13, for example at a further work station of the rotating machine, a vacuum or vacuum suction holder or element 14 is placed on top of the concrete layer 3 '. This suction element 14 is designed such that it engages over a large area, that is to say completely or almost completely, on the entire, upper side of the concrete layer 3 ', that is to say on the upper underside of the solid blank forming the later underside of the base plate 1 , and thereby the plate blank 1 a holds while first the die 8 and then the molded element 9 are moved downward. Since the die 8 is first moved downward from the mold element 9 and the mold 7 is thus opened before the mold element 9 is moved downwards, it is also effectively avoided that the mold 1 is removed from the mold 1 when the mold 7 is moved away within the mold space 10 a negative pressure can build up.

Entsprechend der Position d wird dann nach dem Abziehen der Form 7 unter den Plattenrohling ein Schieber 15 hinein bewegt, auf den der Plattenrohling mit dem Saugelement 14 abgesetzt wird, so daß dieser Plattenrohling 1a dann auf der Form- oder Fertigungsmaschine für die weitere Behandlung weg transportiert werden kann. Jeder auf der Ablage 15 abgelegte Bodenplattenrohling 1a wird einer ebenfalls ein Saugelement aufweisenden Wendeeinrichtung zugeführt, mit der dann der Plattenrohling 1a mit der die spätere Unterseite 1" bildenden Unterseite auf einen weiteren Transporteur einer Anlage zum Aushärten des Betons aufgesetzt wird. Durch das Abziehen der Form 7 nach unten ist es möglich, mit Hilfe der Formnuten oder Ausnehmungen 12 die Vorsprünge 6 an den Umfangsseiten 5 der jeweiligen Bodenplatte 1 so anzuformen, daß sie sich im wesentlichen nur über die Höhe der den Kernbeton bildenden Schicht 3 erstrecken, auf jeden Fall aber einen deutlichen Abstand nicht nur von der Oberseite 1', sondern auch von dem abgeschrägten Rand 4 aufweisen und somit einen vollwertigen Schutz beim Transport und beim Handling der Bodenplatten liefern, im verlegten Zustand der Bodenplatten aber dennoch nicht sichtbar sind.In accordance with position d, a slide 15 is then moved in under the plate blank after the mold 7 has been pulled off, onto which the plate blank is placed with the suction element 14 , so that this plate blank 1 a is then removed on the molding or production machine for further treatment can be transported. Each of the base plate blanks 1 a deposited on the support 15 is fed to a turning device which also has a suction element, with which the plate blank 1 a with the underside which later forms the underside 1 "is then placed on a further conveyor of a system for hardening the concrete. By pulling it off the shape 7 down, it is possible with the help of the molding grooves or recesses 12 to form the projections 6 on the peripheral sides 5 of the respective base plate 1 such that they extend essentially only over the height of the layer 3 forming the core concrete, in any case but have a clear distance not only from the top 1 ', but also from the bevelled edge 4 and thus provide full protection during transport and handling of the floor panels, but are still not visible when the floor panels are installed.

* Die Fig. 4 zeigt in einer schematischen Darstellung das Entformen des Rohlings 1a bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung, und zwar etwa entsprechend dem Verfahrensschritt c der Fig. 3. * FIG. 4 shows a schematic representation of the removal of the blank 1 a from a further possible embodiment of the invention, approximately according to method step c of FIG. 3.

Zum Entformen bzw. Herausbewegen des Rohlings aus der Form 7 wird nach dem nach Unten- oder Wegbewegen der Matrize 8 ein Stempel 16 an der von der Betonschicht 2" gebildeten Unterseite des Bodenplattenrohlings 1a so positioniert, daß sich der Bodenplattenrohling 1a beim anschließenden Abziehen bzw. nach unten Bewegen des Formelementes 9 an diesem Stempel 16 großflächig abstützen kann. Gleichzeitig wird der Plattenrohling 1a bei dieser Ausführung des Verfahrens aber auch an seiner in der Fig. 4 oberen Seite mittels des Saugelementes 14 gehalten.To demold or move the blank out of the mold 7 , after moving the die 8 down or away, a stamp 16 is positioned on the underside of the base plate blank 1 a formed by the concrete layer 2 ″ in such a way that the base plate blank 1 a during the subsequent removal or 9 can be supported over a large area on that plunger 16 moving down of the mold element. at the same time, the plate blank 1 but is held a in this embodiment of the method, at its upper in Fig. 4 side by means of the suction element fourteenth

Der Stempel 16 besitzt eine obere Stempel- oder Anlagefläche für den Plattenrohling 1a, die (Anlagefläche) gleich oder nahezu gleich der Fläche der gesamten Oberseite 1' des Plattenrohlings 1 ist. Eventuelle von dem Stempel 16 herrührende Verformungen des Plattenrohlings 1a am Rand der späteren Oberseite 1' werden dann bei der folgenden Bearbeitung dieser Oberseite 1' und/oder beim Erzeugen des abgeschrägten Randes 4 wieder entfernt.The stamp 16 has an upper stamp or contact surface for the plate blank 1 a, which (contact surface) is equal to or almost the same as the area of the entire upper side 1 'of the plate blank 1 . Any deformation of the plate blank 1 a originating from the stamp 16 at the edge of the later upper side 1 'is then removed again in the subsequent processing of this upper side 1 ' and / or when the beveled edge 4 is produced.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind. So ist es insbesondere bei dem beschriebenen Herstellungsverfahren auch möglich, daß nicht die Form 7 als Ganzes von dem Bodenplattenrohling 1a nach unten weg bewegt wird, sondern dieser Bodenplattenrohling 1a mit Hilfe des Saugelementes 14 vorzugsweise bei an der Unterseite geöffneter Form 7 aus dem Formelement 9 nach oben herausgehoben und anschließend auf die Ablage 15 aufgesetzt wird. Weiterhin ist es auch möglich, daß das Saugelement 14 bereits Teil eines Transporteurs zum Abtransportieren des jeweiligen Bodenplattenrohlings 1a aus der Herstellungs- oder Formmaschine ist, so daß dann der an dem Sauelement 14 gehaltene Bodenplattenrohling 1a mit diesem Saugelement 14 direkt an das weitere, an der späteren Bodenplattenoberseite 1' angreifende Saugelement übergeben wird, welches nach dem Wenden des Plattenrohlings diesen auf eine Ablage oder einen Transporteur einer Einrichtung zum Aushärten des Betons auflegt. The invention has been described above using exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible. Thus it is in particular in the described manufacturing method is also possible that not the mold 7 is as a whole from the bottom plate blank 1 a downwardly moved away, but this bottom plate blank 1 a preferably with the aid of the suction element 14 is open, at the bottom of the mold 7 from the molding member 9 lifted up and then placed on the shelf 15 . Furthermore, it is also possible that the suction element 14 is already part of a conveyor for removing the respective base plate blank 1 a from the manufacturing or molding machine, so that the base plate blank 1 a held on the suction element 14 with this suction element 14 then directly to the further, on the subsequent bottom plate top 1 'attacking suction element is transferred, which after turning the plate blank places it on a shelf or a conveyor of a device for hardening the concrete.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Bodenplatte
baseplate

11

' Bodenplattenoberseite
'' Base plate top

11

" Bodenplattenunterseite
"Bottom plate base

11

a Bodenplattenrohling
a base plate blank

22

, .

33

Schicht
layer

22

', '

33

' Betonschicht
'' Layer of concrete

44

abgeschrägter Rand
beveled edge

55

Umfangsseite
peripheral side

55

' Bereich der Umfangsseite oberhalb der Vorsprünge
'Area on the circumferential side above the projections

66

Vorsprung
head Start

66

' Vorsprungoberseite
'Tab top

77

Form
shape

88th

Matrize
die

99

Formelement
forming element

1010

Formraum
cavity

1111

Formeinsatz oder Leiste
Mold insert or bar

1212

Ausnehmung zum Formen eines Vorsprungs
Recess for forming a projection

1313

Preßstempel
ram

1414

Saugelement oder Vakuumhalter
Suction element or vacuum holder

1515

Ablage
filing

1616

Stempel
stamp

Claims

1. A method for producing floor slabs from concrete with a first facing layer ( 2 ) forming the upper side and with a core concrete layer ( 3 ) forming the lower side, as well as with projections ( 6 ) provided on peripheral sides ( 5 ) The mold ( 8 ) on the bottom closed and on the top open mold space ( 10 ) of a mold ( 7 ) first the concrete forming the facing layer ( 2 ) and then the concrete forming the core concrete layer ( 3 ) and then pressing a slab blank ( 1 a) is formed, and at the same time the projections ( 6 ) are formed by recesses ( 12 ) in at least one wall ( 11 ) surrounding the molding space ( 10 ), characterized in that for the production of base plates ( 1 ) with a clear distance of the plate top ( 1 ') ending projections ( 6 ) the recesses ( 12 ) for forming the projections ( 6 ) at a clear distance from the Bottom of the mold space ( 10 ) end, and that after the compression of the concrete in the mold space ( 10 ) the demolding of the base plate blank ( 1 a) by lowering the mold ( 7 ) relative to the base plate blank ( 1 a) downwards and / or by lifting the Base plate blank ( 1 a) relative to the mold ( 7 ) upwards.

2. The method according to claim 1, characterized in that the base plate blank ( 1 a) for demolding on its top, the later underside ( 1 ") of the base plate ( 1 ) forming side is held by at least a first holder, preferably by a vacuum holder ,

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plate blank ( 1 a) for demolding on its bottom, the later upper side ( 1 ') of the base plate ( 1 ) forming side of at least a second holder, preferably of a stamp ( 16 ) is held and / or supported.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the bottom plate blank ( 1 a) is removed from the mold, the mold space ( 10 ) is opened on the underside, specifically in the case of a mold comprising a lower mold space ( 10 ) on it Bottom delimiting die ( 8 ) by lowering the die.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the respective base plate blank ( 1 a) is placed on a shelf ( 15 ) for removal after removal from the mold.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the respective base plate blank ( 1 a) after demolding on the first and / or second holder ( 14 , 16 ) held passed to a third holder or transporter.

7. Floor plate, characterized by its manufacture according to the method any of the preceding claims.