FR2996581A1

FR2996581A1 - Door frame for installation in opening frame of door or window i.e. French window, has external framework made of wood having undergone high temperature heat treatment aiming at destroying hemicellulose of wood

Info

Publication number: FR2996581A1
Application number: FR1259583A
Authority: FR
Inventors: Jerome Mousseron
Original assignee: SARL MOUSSERON
Current assignee: SARL MOUSSERON
Priority date: 2012-10-08
Filing date: 2012-10-08
Publication date: 2014-04-11
Anticipated expiration: 2032-10-08
Also published as: FR2996581B1

Abstract

The door frame (5) has an internal framework (37) ensuring the mechanical strength of the frame. An external framework (38) is intended to be sealingly assembled to the internal framework, and to consist of a part of the frame to be exposed to the external space when the frame is installed in an opening of a wall. The external framework is made of wood having undergone a high temperature heat treatment aiming at destroying the hemicellulose of wood. The internal framework includes a rabbet (44) to form a space for receiving a portion of an opening of the frame. Independent claims are also included for the following: (1) an opening frame (2) a joinery for a window.

Description

DORMANT, CHASSIS D'OUVRANT, MENUISERIE DE FENETRE OU DE PORTE LES COMPRENANT, ET FENETRE ET PORTE LA COMPRENANT La présente invention se rapporte au domaine des fenêtres et portes en bois, et porte en particulier sur un dormant, sur un châssis d'ouvrant, sur une menuiserie de fenêtre ou de porte comprenant un tel dormant et un ou plusieurs tels châssis d'ouvrant, sur une fenêtre et sur une porte comprenant une telle menuiserie. Un dormant consiste d'une manière générale en un cadre formé de deux montants et d'une traverse haute reliant les extrémités supérieures des montants, une feuillure étant prévue sur les montants et la traverse haute. Dans le cas d'un dormant de fenêtre, le cadre comprend en outre une pièce d'appui reliant les deux extrémités inférieures des montants et dans laquelle est également prévue la feuillure, tandis que, dans le cas d'un dormant de porte, le cadre coopère avec un seuil. La feuillure sert à recevoir le vitrage lorsque le dormant est utilisé pour une fenêtre sans ouvrant(s), et sert à recevoir le châssis d'ouvrant lorsque le dormant est utilisé pour une fenêtre à ouvrant(s) ou une porte. Un châssis d'ouvrant consiste également en un 25 cadre formé de deux montants, d'une traverse haute et d'une traverse basse, avec une feuillure prévue sur les montants et les traverses pour recevoir un vitrage. Un vitrage est maintenu dans la feuillure, d'un dormant ou d'un châssis d'ouvrant, par une parclose que 30 l'on fixe de manière amovible sur le cadre du dormant ou du châssis d'ouvrant, la parclose se trouvant côté intérieur. Les cadres du dormant et du châssis d'ouvrant forment des ossatures destinées à reprendre les efforts exercés sur la fenêtre ou la porte, et, pour cette raison, les pièces formant les cadres sont chacune réalisées d'un seul bloc d'un bois possédant les propriétés de résistance mécanique suffisantes pour obtenir une ossature fiable.The present invention relates to the field of windows and wooden doors, and in particular relates to a frame, on an opening frame. , on a window or door joinery comprising such a frame and one or more such sash frame, on a window and on a door comprising such a joinery. A frame generally consists of a frame formed of two uprights and a high crossbar connecting the upper ends of the uprights, a rabbet being provided on the uprights and the high cross. In the case of a window frame, the frame further comprises a support piece connecting the two lower ends of the uprights and in which is also provided the rabbet, while, in the case of a door frame, the frame cooperates with a threshold. The rebate is used to receive the glazing when the frame is used for a window without opening (s), and serves to receive the sash frame when the frame is used for a sash window (s) or a door. An opening frame also consists of a frame consisting of two uprights, a top rail and a bottom rail, with a rabbet provided on the uprights and cross members for receiving a glazing unit. Glazing is maintained in the rabbet, of a frame or of a sash frame, by a glazing bead which is removably fixed to the frame of the frame or of the sash frame, the baffle being located on the side inside. The frames of the frame and the sash frame form frames intended to take up the forces exerted on the window or the door, and for this reason, the pieces forming the frames are each made of a single block of a wood having the mechanical strength properties sufficient to obtain a reliable framework.

En outre, le dormant et le châssis d'ouvrant étant exposés à l'extérieur et, en particulier, aux intempéries, le bois utilisé doit posséder une stabilité dimensionnelle suffisante pour que les cadres ne varient pas de volume au cours du temps, ce qui pourrait conduire à l'éclatement du bois et au remplacement de toute la menuiserie. Ainsi, il est obligatoire d'utiliser un bois de classe 4, par exemple le chêne, le mélèze, le douglas, les bois exotiques, etc. Le bois a un effet esthétique particulièrement 15 agréable à l'oeil et donc recherché par les utilisateurs. Les bois de classe 4 présentent cependant l'inconvénient d'être relativement chers, et donc de conduire à des coûts de fabrication élevés. Par ailleurs, l'usinage des blocs de bois de classe 4 pour obtenir les 20 différentes pièces mentionnées ci-dessus se fait à partir d'un carrelet de bois massif, ce qui conduit à des pertes de matière qui sont particulièrement dommageables du fait du coût élevé des bois de classe 4. En outre, il est nécessaire d'appliquer une 25 protection sur le dormant et le châssis d'ouvrant, afin d'essayer de réduire les dommages causés par les intempéries et le soleil, par exemple en les peignant ou en les lasurant. Une telle protection n'est toutefois pas permanente, de sorte que la fenêtre ou la porte doit être 30 entretenue régulièrement, par de nouvelles applications de la protection, ce qui conduit également à des coûts supplémentaires pour le propriétaire.In addition, the frame and the sash frame being exposed to the outside and, in particular, to the weather, the wood used must have sufficient dimensional stability so that the frames do not vary in volume over time, which could lead to the bursting of wood and the replacement of all the joinery. Thus, it is mandatory to use a class 4 wood, for example oak, larch, Douglas fir, exotic woods, etc. The wood has an aesthetic effect particularly pleasing to the eye and therefore sought after by the users. Class 4 woods, however, have the disadvantage of being relatively expensive, and therefore lead to high manufacturing costs. Furthermore, the machining of class 4 wood blocks to obtain the 20 different pieces mentioned above is made from a solid wood slab, which leads to losses of material which are particularly damaging due to In addition, it is necessary to apply protection on the frame and the sash frame, in order to try to reduce the damage caused by the weather and the sun, for example by painting or polishing them. Such protection is not permanent, however, so that the window or door must be maintained regularly by new applications of protection, which also leads to additional costs for the homeowner.

Enfin, malgré la disposition de joints entre les cadres du dormant et du ou des châssis d'ouvrant afin de rendre isolante la fenêtre ou la porte, les cadres eux-mêmes ne sont pas parfaitement isolants, du fait qu'ils sont faits de bois. Il existe donc un besoin pour une menuiserie de fenêtre ou de porte qui ne nécessite pas ou très peu d'entretien et dont le coût de fabrication est inférieur à celui d'une menuiserie telle que décrite ci-dessus, tout en conservant un aspect esthétique agréable à l'oeil et en améliorant l'isolation de la fenêtre ou de la porte. Le présent inventeur a découvert que ce besoin peut être satisfait par une menuiserie de fenêtre ou de porte dont le ou les châssis d'ouvrant et/ou le dormant sont réalisés en deux parties, une première partie qui se trouve côté intérieur et qui possède des propriétés de résistance mécanique suffisantes pour constituer l'ossature de la fenêtre ou de la porte, et une seconde partie qui se trouve côté extérieur et qui est réalisée en bois ayant subi un traitement thermique haute température visant détruire, au moins en partie, l'hémicellulose du bois. En effet, un bois ainsi traité thermiquement possède une très forte stabilité dimensionnelle et ne subira donc aucune variation de dimension au cours du temps, même s'il est soumis aux intempéries. De plus, un tel bois résiste aux intempéries sans aucun traitement complémentaire de protection. Un exemple d'un tel traitement thermique haute température est le thermochauffage du bois, qui consiste, par exemple, d'une manière générale, à l'intérieur d'un four, à chauffer le bois en plusieurs phases, avec une première phase de chauffage jusqu'à environ 100°C et une seconde phase de chauffage à 210°C, de la vapeur étant injectée durant ces phases pour éviter que le bois ne s'enflamme. Un autre exemple d'un tel traitement thermique haute température est la rétification, qui consiste chauffer le bois à une température comprise entre environ 220°C et 300°C pendant une période déterminée. Ces deux exemples de traitement thermique sont bien connus de la technique et ne sont donc pas décrits plus en détail.Finally, despite the arrangement of joints between the frames of the frame and the sash frame (s) in order to render the window or the door insulating, the frames themselves are not perfectly insulating, because they are made of wood . There is therefore a need for a window or door carpentry that requires no or very little maintenance and whose manufacturing cost is lower than that of a joinery as described above, while maintaining an aesthetic appearance pleasing to the eye and improving the insulation of the window or door. The present inventor has discovered that this need can be satisfied by a window or door joiner whose sash frame (s) and / or frame (s) are made in two parts, a first portion which is on the inside and which has sufficient mechanical strength properties to form the framework of the window or door, and a second part which is on the outside and is made of wood having undergone high temperature heat treatment aimed at destroying, at least in part, the hemicellulose of wood. Indeed, a wood thus heat treated has a very high dimensional stability and therefore will not undergo any dimensional change over time, even if it is subjected to the weather. In addition, such wood weatherproof without any additional protective treatment. An example of such a high temperature heat treatment is the heat-heating of wood, which consists, for example, generally, inside an oven, to heat the wood in several phases, with a first phase of heating up to about 100 ° C and a second heating phase at 210 ° C, steam being injected during these phases to prevent the wood from igniting. Another example of such a high temperature heat treatment is the rétification, which consists of heating the wood to a temperature of between about 220 ° C. and 300 ° C. for a given period. These two examples of heat treatment are well known in the art and are therefore not described in more detail.

Le bois peut être préalablement séché à l'air libre ou dans un séchoir. On souligne cependant qu'un tel traitement de séchage d'une part vise uniquement à éliminer l'eau contenue dans le bois, et non à détruire l'hémicellulose du bois, et, d'autre part, ne se fait pas à haute température, comme celles indiquées ci-dessus. On souligne également que la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation, pour la partie extérieure, d'un bois ayant subi l'un de ces deux traitements thermiques. D'autres traitements thermiques pourraient donc être envisagés, pourvu qu'ils permettent de conférer au bois une stabilité dimensionnelle suffisante, caractérisé par exemple par un taux d'humidité du bois après traitement inférieur à environ 6 % et sans capacité à reprendre de l'humidité.The wood can be previously dried in the open air or in a dryer. It is emphasized, however, that such a drying treatment on the one hand is intended only to remove the water contained in the wood, and not to destroy the hemicellulose of the wood, and, on the other hand, is not done at high temperature , like those indicated above. It is also emphasized that the present invention is not limited to the use, for the outer part, of a wood having undergone one of these two heat treatments. Other heat treatments could therefore be envisaged, provided that they allow the wood to be given sufficient dimensional stability, characterized for example by a wood moisture content after treatment of less than about 6% and without the ability to recover from the wood. humidity.

Par ailleurs, un bois ainsi traité thermiquement à haute température a de meilleures propriétés d'isolation que les bois de classe 4, et permet donc ainsi d'améliorer l'isolation de la fenêtre ou de la porte. Enfin, que ce soit pour la partie formant 30 ossature ou la partie côté extérieur, on peut utiliser tout type d'essence de bois, sans limitation aux essences de classe 4 sans traitement ou pouvant être de classe 4 après traitement. On peut donc utiliser des essences jusqu'à présent peu utilisées, et donc bien moins coûteuses, telles que le hêtre, le frêne, le peuplier, le charme, etc., pourvu qu'elles aient les résistances mécaniques suffisantes lorsqu'elles sont utilisées pour la partie formant ossature. La présente invention a donc pour objet un dormant destiné à être installé dans une ouverture ménagée dans un mur séparant un espace intérieur et un espace extérieur et à former un châssis fixe ou à être utilisé conjointement avec au moins un châssis d'ouvrant, le dormant étant caractérisé par le fait qu'il comprend un cadre intérieur formant ossature assurant la résistance mécanique du dormant, et un cadre extérieur destiné à être assemblé de manière étanche au cadre intérieur formant ossature et à constituer la partie du dormant qui est exposée à l'espace extérieur lorsque le dormant est installé dans l'ouverture du mur, le cadre extérieur étant en outre en bois ayant subi un traitement thermique haute température visant à détruire, au moins en partie, l'hémicellulose du bois. Le cadre intérieur formant ossature peut présenter une feuillure destinée, dans le cas d'une utilisation avec au moins un châssis d'ouvrant, à former un espace de réception d'une partie dudit au moins un châssis d'ouvrant, ou, dans le cas d'une utilisation comme châssis fixe, à former, conjointement avec le cadre extérieur avec lequel il est assemblé de manière démontable, un espace de réception des régions de bord d'un vitrage. Selon un mode de réalisation particulier, le cadre intérieur formant ossature est réalisé en bois lamellé-collé et consiste en un sous-cadre central formé, dans la direction de l'épaisseur du dormant, d'une ou plusieurs lamelles de bois, et en un sous-cadre latéral dont un premier côté est collé à un premier côté du sous-cadre central, le cadre intérieur formant ossature étant assemblé au cadre extérieur soit, dans le cas d'une utilisation avec au moins un châssis d'ouvrant, sur le côté du sous-cadre latéral opposé audit premier côté du sous-cadre latéral, soit, dans le cas d'une utilisation comme châssis fixe, sur le côté du sous-cadre central opposé audit premier côté du sous-cadre central, ledit premier côté du sous-cadre latéral formant le cas échéant, conjointement avec la sous-cadre central, la Dans le cas utilisé avec au moins rejet d'eau peut être tranche périphérique intérieure du feuillure du cadre formant ossature. où le dormant est destiné à être un châssis d'ouvrant, une gorge de pratiquée le long du bord supérieur de la branche du sous-cadre latéral qui forme, avec le sous-cadre central, la pièce d'appui du dormant, ledit bord se trouvant côté cadre extérieur, laquelle gorge de rejet d'eau est munie d'un revêtement de matériau imperméable et résistant à l'eau dans lequel est prévu au moins un trou d'évacuation débouchant sur l'entrée d'un conduit de drainage qui est pratiqué à travers le cadre extérieur et débouche de l'autre côté du cadre extérieur. Le cadre extérieur peut comprendre, sur sa tranche périphérique intérieure, une partie formant première frappe.Furthermore, a wood heat treated and high temperature has better insulation properties than class 4 wood, and thus improves the insulation of the window or door. Finally, whether for the frame part or the outer side part, it is possible to use any type of wood species, without limitation to class 4 essences without treatment or which can be of class 4 after treatment. It is therefore possible to use species that have hitherto been little used, and therefore much less expensive, such as beech, ash, poplar, hornbeam, etc., provided they have sufficient mechanical strength when used. for the frame part. The present invention therefore relates to a frame intended to be installed in an opening in a wall separating an interior space and an outer space and to form a fixed frame or to be used together with at least one sash frame, the frame characterized in that it comprises an internal framework forming a frame providing the mechanical strength of the frame, and an outer frame intended to be assembled in a sealed manner to the inner framework frame and to constitute the part of the frame which is exposed to the frame. outer space when the frame is installed in the opening of the wall, the outer frame being further wood having undergone high temperature heat treatment to destroy, at least in part, hemicellulose wood. The inner frame frame may have a rebate intended, in the case of use with at least one sash frame, to form a receiving space of a portion of said at least one sash frame, or, in the case of when used as a fixed frame, to form, together with the outer frame with which it is removably assembled, a receiving space of the edge regions of a glazing unit. According to a particular embodiment, the inner framework frame is made of laminated wood and consists of a central subframe formed, in the direction of the thickness of the frame, of one or more strips of wood, and a lateral sub-frame whose first side is glued to a first side of the central sub-frame, the inner framework forming a framework being assembled to the outer frame is, in the case of use with at least one sash frame, on the side of the side subframe opposite to said first side of the side subframe, or, in the case of use as a fixed frame, on the side of the central subframe opposite to said first side of the central subframe, said first side of the side subframe forming where appropriate, together with the central subframe, the In the case used with at least water discharge may be inner peripheral slice of the rabbet of the frame frame. where the frame is intended to be a sash frame, a groove made along the upper edge of the branch of the side subframe which forms, with the central subframe, the support piece of the frame, said edge located on the outer frame side, which water discharge groove is provided with a coating of impervious and water-resistant material in which at least one drainage hole is provided opening on the inlet of a drainage duct which is practiced through the outer frame and opens on the other side of the outer frame. The outer frame may comprise, on its inner peripheral edge, a part forming a first strike.

Le résistant à recouvrant la côté de la extérieur. revêtement de matériau imperméable et l'eau peut être formé par une baguette gorge de rejet d'eau et, le cas échéant, le partie formant première frappe du cadre La présente invention a également pour objet un châssis d'ouvrant destiné à être monté dans le dormant, notamment tel que défini ci-dessus, d'une menuiserie de fenêtre ou de porte destinée à être installée dans une ouverture ménagée dans un mur séparant un espace intérieur et un espace extérieur, le châssis d'ouvrant définissant un espace de réception des régions de bord d'un vitrage et étant caractérisé par le fait qu'il comprend un cadre intérieur formant ossature assurant la résistance mécanique du châssis d'ouvrant, et un cadre extérieur destiné à être assemblé de manière étanche au cadre intérieur formant ossature en définissant avec ce dernier l'espace de réception des régions de bord d'un vitrage, et à constituer la partie du châssis d'ouvrant qui est exposée à l'espace extérieur lorsque la menuiserie est installée dans l'ouverture du mur, le cadre extérieur étant en outre en bois ayant subi un traitement thermique haute température visant à détruire, au moins en partie, l'hémicellulose du bois. Le cadre intérieur formant ossature du châssis d'ouvrant peut présenter une feuillure destinée à former, conjointement avec le cadre extérieur, l'espace de réception des régions de bord d'un vitrage, le cadre intérieur formant ossature et le cadre extérieur étant assemblés de manière démontable. Le fond de la feuillure peut être chanfreiné sur le bord opposé à l'angle de la feuillure, de façon à former une gorge de décompression entre le châssis d'ouvrant et le 25 vitrage. La feuillure peut être formée par une parclose, comme dans le cas des châssis d'ouvrant classiques. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, le cadre intérieur formant ossature est 30 réalisé en bois lamellé-collé et consiste en un sous-cadre central formé, dans la direction de l'épaisseur du châssis d'ouvrant, d'une ou plusieurs lamelles de bois, et destiné à être assemblé, sur un premier côté du sous-cadre central, au cadre extérieur, et en un sous-cadre intérieur dont un premier côté est collé au second côté, opposé audit premier côté, du sous-cadre central, ledit premier côté du sous-cadre intérieur formant le cas échéant, conjointement avec la tranche périphérique intérieure du sous-cadre central, la feuillure du cadre intérieur formant ossature. Un tel agencement du cadre intérieur permet d'une part d'éviter l'utilisation d'une parclose, pièce qui conduit à des risques de fuites de condensation et qui est relativement délicate à usiner et à monter, et qui requiert donc beaucoup de travail, et, d'autre part, de renforcer la résistance de l'ossature, puisque la partie formant feuillure est d'un seul bloc avec le reste du cadre intérieur, ce dernier étant donc une pièce de plus gros volume et donc d'une plus grande stabilité. Le cadre intérieur formant ossature peut comprendre, sur sa tranche périphérique extérieure, une partie formant troisième frappe, côté opposé à celui par lequel il est destiné à être assemblé au cadre extérieur, ladite partie formant troisième frappe étant notamment formée, le cas échéant, par le sous-cadre intérieur. La présente invention a également pour objet une menuiserie de fenêtre ou de porte à ouvrant(s), caractérisée par le fait qu'elle est formée d'un dormant tel que défini ci-dessus et d'un ou de plusieurs châssis d'ouvrant tels que définis ci-dessus. Le bois traité thermiquement à haute température peut être un bois thermochauffé. Le bois traité thermiquement à haute température 30 peut être un bois rétifié. Le bois thermochauffé présente l'avantage d'être moins cassant que le bois rétifié, et autorise donc un assemblage plus aisé.The resistant to covering the side of the outside. impermeable material coating and the water may be formed by a water throat strip and, where appropriate, the part forming the first strike of the frame The present invention also relates to a sash frame intended to be mounted in the frame, particularly as defined above, a window or door joinery intended to be installed in an opening in a wall separating an interior space and an outside space, the opening frame defining a reception space edge regions of a glazing unit and being characterized by the fact that it comprises an internal framework forming a framework ensuring the mechanical strength of the sash frame, and an outer frame intended to be assembled in a sealed manner to the internal frame forming a frame. defining with the latter the reception space of the edge regions of a glazing, and to constitute the part of the sash frame which is exposed to the space outside when the joinery is installed in the opening of the wall, the outer frame being further wood having undergone high temperature heat treatment to destroy, at least in part, hemicellulose wood. The frame inner frame of the sash frame may have a rebate intended to form, together with the outer frame, the receiving space of the edge regions of a glazing unit, the inner framework frame and the outer frame being assembled from demountable way. The bottom of the rabbet may be chamfered on the edge opposite the rabbet angle, so as to form a decompression groove between the sash frame and the glazing. The rabbet can be formed by a bead, as in the case of conventional sash frames. According to a particular embodiment of the present invention, the inner framework frame is made of laminated wood and consists of a central subframe formed, in the direction of the thickness of the sash frame, a or several strips of wood, and intended to be assembled, on a first side of the central subframe, to the outer frame, and in an inner sub-frame whose first side is glued to the second side, opposite said first side, of the sub central frame, said first side of the inner subframe forming, if appropriate, together with the inner peripheral edge of the central subframe, the rabbet of the inner framework forming a framework. Such an arrangement of the inner frame makes it possible on the one hand to avoid the use of a glazing bead, a part which leads to the risk of condensation leakage and which is relatively delicate to machine and mount, and which therefore requires a great deal of work. , and, secondly, to strengthen the strength of the frame, since the rebate portion is integral with the rest of the inner frame, the latter being a piece of larger volume and therefore a greater stability. The inner framework frame may comprise, on its outer peripheral edge, a third striking portion, opposite side to that by which it is intended to be assembled to the outer frame, said third forming portion being formed in particular, where appropriate, by the inner sub-frame. The present invention also relates to a window or door to sash joinery (s), characterized in that it is formed of a frame as defined above and one or more sash frame as defined above. The heat-treated wood at high temperature can be a heat-treated wood. The heat-treated wood at high temperature may be a reshaped wood. Heat-treated wood has the advantage of being less brittle than reshaped wood, and therefore allows easier assembly.

La présente invention a également pour objet une fenêtre, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dormant tel que défini ci-dessus ou une menuiserie telle que définie ci-dessus.The present invention also relates to a window, characterized in that it comprises a frame as defined above or a joinery as defined above.

La présente invention a également pour objet une porte, notamment une porte-fenêtre, caractérisée par le fait qu'elle comprend une menuiserie telle que définie ci-dessus. Pour mieux illustrer l'objet de la présente 10 invention, on va en décrire ci-après des modes de réalisation particuliers avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en coupe transversale, selon un 15 plan vertical, de la région ensemble pièce d'appui- ensemble traverse basse d'une fenêtre à deux ouvrants selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ; 20 - la Figure 2 est une vue en coupe transversale, selon un plan horizontal, de la région de réunion des deux ouvrants de la fenêtre de la Figure 1 ; - les Figures 3 et 4 sont des vues analogues aux vues des 25 Figures respectivement 1 et 2, pour une fenêtre selon une première variante du mode de réalisation particulier de la présente invention ; et - la Figure 5 est une vue en coupe transversale, selon un 30 plan vertical, de la région ensemble traverse basse- seuil d'une porte-fenêtre selon un mode de réalisation particulier de la présente invention.The present invention also relates to a door, in particular a French window, characterized in that it comprises a joinery as defined above. To further illustrate the object of the present invention, particular embodiments will be described below with reference to the accompanying drawing. In this drawing: - Figure 1 is a cross-sectional view, in a vertical plane, of the region whole support piece- together lower cross of a window with two openings according to a particular embodiment of the present invention ; Figure 2 is a cross-sectional view, in a horizontal plane, of the meeting region of the two openings of the window of Figure 1; Figures 3 and 4 are views similar to Figures 1 and 2, respectively, for a window according to a first variant of the particular embodiment of the present invention; and Figure 5 is a cross-sectional view, in a vertical plane, of the overall low-threshold cross-sectional area of a French window according to a particular embodiment of the present invention.

On va décrire ci-après, avec référence aux Figures 1 et 2, une fenêtre 1 à deux ouvrants selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, qui comprend une menuiserie 2 dans laquelle est monté au moins un vitrage 3. La menuiserie 2 comprend deux châssis d'ouvrant, le premier étant désigné par le chiffre de référence 4, montés pivotants dans un dormant 5. Chaque châssis d'ouvrant est formé d'un ensemble montant côté dormant et d'un ensemble montant central dont les extrémités supérieures sont reliées par un ensemble traverse haute et les extrémités inférieures par un ensemble traverse basse. Le dormant 5 est formé de deux ensembles montants 15 fixes dont les extrémités supérieures sont reliées par un ensemble traverse haute de dormant et les extrémités inférieures par un ensemble pièce d'appui. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 1, sur laquelle est représentée, en vue en coupe transversale, la 20 région basse de la fenêtre 1, on peut voir que l'ensemble traverse basse du châssis d'ouvrant 4 comprend une traverse basse 6 faite de bois dit d'ossature et un capot d'ouvrant 7 fait de bois traité thermiquement, fixés l'un à l'autre en formant un espace de réception d'une région de bordure 25 du vitrage 3. Dans la suite de la description, à des fins de concision, l'expression « bois d'ossature » signifie que le bois possède une résistance mécanique suffisante pour résister aux efforts exercés sur celui-ci, et l'expression 30 « bois traité thermiquement » signifie que le bois a subi un traitement thermique haute température visant à détruire au moins en partie l'hémicellulose du bois, comme par exemple du bois thermochauffé ou du bois rétifié.With reference to FIGS. 1 and 2, a window 1 with two openings according to a particular embodiment of the present invention will be described below, which comprises a joinery 2 in which at least one glazing unit 3 is mounted. The joinery 2 comprises two sash frames, the first being designated by the reference numeral 4, pivotally mounted in a frame 5. Each sash frame is formed of a set up sleeping side and a central upright assembly whose upper ends are connected by a set crosses high and the lower ends by a set crosses low. The frame 5 is formed of two fixed upright assemblies, the upper ends of which are connected by an upper cross member of the frame and the lower ends by a support piece assembly. Referring first to FIG. 1, in which the lower region of the window 1 is shown in cross-sectional view, it can be seen that the lower cross-member assembly of the sash frame 4 comprises a low rail 6 made of so-called frame wood and an opening cover 7 made of thermally treated wood, fixed to one another forming a receiving space of an edge region 25 of the glazing 3. In the remainder of the description, for the sake of brevity, the term "structural wood" means that the wood has sufficient strength to withstand the stresses exerted on it, and the term "heat-treated wood" "Means that the wood has undergone a high temperature heat treatment aimed at destroying at least partly the hemicellulose of the wood, such as for example heat-treated wood or reshaped wood.

La traverse basse 6 est formée par une première pièce de bois d'ossature longitudinale 8 et par une seconde pièce longitudinale de bois d'ossature 9 collées l'une contre l'autre.The bottom rail 6 is formed by a first piece of longitudinal frame wood 8 and a second longitudinal piece of timber 9 bonded against each other.

La première pièce 8 est obtenue à partir d'un morceau de bois de section rectangulaire dont l'une des arêtes a été chanfreinée de façon à former une surface inclinée 10 qui se trouve côté capot d'ouvrant 7, plusieurs rainures longitudinales 11 étant pratiquées sur le côté opposé, contre lequel est collée la seconde pièce 9 en formant, avec la surface de la seconde pièce 9 en contact avec la première pièce 8, des alvéoles d'isolation 12. La seconde pièce 9 est dimensionnée et positionnée par rapport à la première pièce 8 de telle sorte que des parties 13 et 14 dépassent respectivement au-dessus et au-dessous de la première pièce 8, la surface de la seconde pièce 9 en contact avec la première pièce 8 présentant une rainure longitudinale 15 aidant au centrage des première et seconde pièces 8 et 9 lors de leur collage et formant, avec une rainure 11, une grande alvéole d'isolation 16. La surface 17 de la partie 13 côté première pièce 8 forme, avec la surface supérieure 18 de la première pièce 8, une feuillure 19 pour la réception d'une région de bordure du vitrage 3. De plus, une rainure à joint 20, dans laquelle est monté un joint d'étanchéité (non représenté), est prévue sur la surface 17, de façon assurer l'étanchéité entre le vitrage 3 et la seconde pièce 9. La face extérieure de la seconde pièce 9 servant d'habillage intérieur du châssis d'ouvrant 4, un moulurage 21 peut être pratiqué sur l'extérieur de la partie supérieure 13 de la seconde pièce 9. Enfin, la partie inférieure 14, formant troisième frappe, de la seconde pièce 9 est munie d'une rainure longitudinale 22 ouverte vers le bas et formant un espace de réception de joint phonique (non représenté). Le capot d'ouvrant 7 est formé par une pièce de 5 bois traité thermiquement, initialement de section rectangulaire et dans laquelle ont été pratiqués : - dans la partie centrale de la surface du capot d'ouvrant 7 en contact avec la traverse basse 6, une rainure longitudinale 23 ayant une section transversale en queue 10 d'aronde, et des premier et second décrochements 24, 25 respectivement au-dessus et au-dessous de la rainure 23 et formant respectivement une première partie de surface 26 et une seconde partie de surface 27 toutes deux en retrait vis-à-vis de ladite partie centrale en contact 15 avec la traverse basse 6 ; - dans le côté 28 tourné vers le dormant 5, une gorge de décompression 29 ; - sur la surface extérieure de la partie supérieure, un moulurage 30 ; et 20 - dans l'épaisseur du capot d'ouvrant 7, plusieurs conduits de drainage 31 percés pour déboucher dans la rainure 23 et dans la gorge de décompression 29, les conduits de drainage 31 étant répartis sur la longueur du capot d'ouvrant 7 et inclinés pour permettre 25 l'écoulement d'eau de la rainure 23 jusqu'à la gorge de décompression 29. La traverse basse 6 et le capot d'ouvrant 7 sont fixés l'un à l'autre par des clips à vis 32 répartis le long des traverse basse 6 et capot d'ouvrant 7, ainsi que 30 par, de préférence, deux joints 33 de type plaque, à double face autocollante, avec création d'une lame d'air entre la traverse basse 6 et le capot d'ouvrant 7 qui rompt le pont thermique et améliore l'isolation.The first piece 8 is obtained from a piece of wood of rectangular section, one of whose edges has been chamfered so as to form an inclined surface 10 which is on the side of the sash bonnet 7, several longitudinal grooves 11 being made on the opposite side, against which is bonded the second part 9 forming, with the surface of the second part 9 in contact with the first part 8, insulation cells 12. The second part 9 is dimensioned and positioned relative to the first piece 8 so that parts 13 and 14 respectively above and below the first piece 8, the surface of the second piece 9 in contact with the first piece 8 having a longitudinal groove 15 aiding the centering first and second parts 8 and 9 during their bonding and forming, with a groove 11, a large isolation cell 16. The surface 17 of the part 13 first side part 8 forms, with the upper surface 18 of the first piece 8, a rabbet 19 for receiving an edge region of the glazing 3. In addition, a joint groove 20, in which a seal (not shown) is mounted, is provided on the surface 17, so as to seal between the glazing 3 and the second part 9. The outer face of the second part 9 serving as an interior trim of the sash frame 4, a molding 21 may be practiced on the outside the upper part 13 of the second part 9. Finally, the lower part 14, forming third strike, the second part 9 is provided with a longitudinal groove 22 open downwards and forming a sound seal receiving space (not shown) The opening cover 7 is formed by a piece of heat-treated wood initially of rectangular section and in which: - in the central part of the surface of the opening cover 7 in contact with the bottom rail 6, a longitudinal groove 23 having a dovetail cross-section, and first and second recesses 24, 25 respectively above and below the groove 23 and respectively forming a first surface portion 26 and a second portion of surface 27 recessed vis-à-vis said central portion 15 in contact with the lower cross member 6; - In the side 28 facing the frame 5, a decompression groove 29; on the outer surface of the upper part, a molding 30; and 20 - in the thickness of the opening cover 7, several drainage ducts 31 drilled to open in the groove 23 and in the decompression groove 29, the drainage ducts 31 being distributed along the length of the sash cover 7 and inclined to allow the flow of water from the groove 23 to the decompression groove 29. The lower cross member 6 and the sash cover 7 are fixed to each other by screw clips 32 distributed along the lower cross-member 6 and the sash cover 7, as well as preferably by two double-sided self-adhesive plate seals 33, with the creation of an air gap between the lower cross member 6 and the opening cover 7 which breaks the thermal bridge and improves the insulation.

Chaque clip 32 se présente sous la forme d'un petit morceau longitudinal de matière au moins légèrement déformable élastiquement, telle qu'une matière plastique, et ayant une section transversale globalement en U, dont le fond est muni d'un trou traversant et dont les ailes ont chacune la forme d'une demi-flèche avec un léger barbillon sur le côté extérieur. L'assemblage de la traverse basse 6 et du capot d'ouvrant 7 se fait de la manière suivante.Each clip 32 is in the form of a small longitudinal piece of material at least slightly elastically deformable, such as a plastic material, and having a generally U-shaped cross section, whose bottom is provided with a through hole and the wings each have the shape of a half-arrow with a slight barb on the outside. The assembly of the lower cross member 6 and the sash cover 7 is as follows.

Tout d'abord, on place les clips 32 contre la traverse basse 6, leur fond étant en contact avec cette dernière, puis, pour chaque clip 32, on enfonce une vis 34 dans la traverse basse 6 en passant par le trou traversant du clip 32, jusqu'à ce que le clip 32 soit fixé en position par la tête la vis 34 venant serrer le fond du clip 32 contre la traverse basse 6. Ensuite, on vient coller le joint 33 contre la traverse basse 6, au-dessous des clips 32, puis on assemble le capot d'ouvrant 7 contre la traverse basse 6 en plaçant les clips 32 dans la rainure 23 par appui du capot d'ouvrant 7 contre la traverse basse 6, les deux ailes de chaque clip 32 fléchissant l'une vers l'autre avant de reprendre leur position initiale une fois les clips 32 en position dans la rainure 23.Firstly, the clips 32 are placed against the bottom rail 6, their bottom being in contact with the latter, then, for each clip 32, a screw 34 is pressed into the lower rail 6 through the through hole of the clip. 32, until the clip 32 is fixed in position by the head 34 screw tightening the bottom of the clip 32 against the lower cross 6. Then comes to stick the seal 33 against the lower crossbar 6, below clips 32, then assembles the sash cover 7 against the lower cross member 6 by placing the clips 32 in the groove 23 by pressing the sash cover 7 against the lower cross member 6, the two wings of each clip 32 flexing l towards each other before returning to their initial position once the clips 32 in position in the groove 23.

De cette manière, la traverse basse 6 et le capot d'ouvrant 7 sont solidement maintenus l'un contre l'autre, les barbillons coopérant avec les parois latérales de la rainure 23 pour empêcher un déplacement du capot de battant 7 vis-à-vis de la traverse basse 6 dans la direction perpendiculaire au plan de la fenêtre 1, sauf éventuellement sous l'action d'une force suffisante, par exemple lorsque l'on souhaite démonter les deux pièces pour remplacer le vitrage.In this way, the bottom rail 6 and the sash cover 7 are firmly held against each other, the barbs cooperating with the side walls of the groove 23 to prevent movement of the leaf cover 7 vis-à- screw of the lower cross member 6 in the direction perpendicular to the plane of the window 1, except possibly under the action of sufficient force, for example when it is desired to disassemble the two parts to replace the glazing.

On souligne ici que : - la rainure 23 est positionnée de telle sorte que, lorsque le capot d'ouvrant 7 est assemblé à la traverse 6, la première partie de surface 26 est en regard de la feuillure 19 de la traverse basse 6 et forme avec cette dernière un espace dans lequel est montée une région de bordure du vitrage 3, l'inclinaison de la surface 10 permettant de former une gorge de décompression ; - la première partie de surface 26, du fait de son retrait par rapport au plan de contact entre la traverse basse 6 et le capot d'ouvrant 7, permet de ménager un espace 35 entre celle-ci et le vitrage 3, pour la mise en place d'un joint d'étanchéité (non représenté) assurant l'étanchéité entre le vitrage 3 et le capot d'ouvrant 7 ; et - la seconde partie de surface 27, également du fait de son retrait par rapport audit plan de contact, permet de ménager un espace 36 entre celle-ci et la traverse basse 6, pour la mise en place d'un joint d'étanchéité (non représenté). Toujours sur la Figure 1, on peut voir que le dormant 5 comprend un ensemble pièce d'appui formé d'une pièce d'appui 37 et d'un capot de dormant 38 fixés l'un à l'autre.It is emphasized here that: the groove 23 is positioned in such a way that, when the opening cover 7 is assembled to the crossmember 6, the first surface portion 26 is opposite the rabbet 19 of the lower crossmember 6 and forms with the latter a space in which is mounted a border region of the glazing 3, the inclination of the surface 10 to form a decompression groove; - The first surface portion 26, due to its withdrawal from the contact plane between the lower cross member 6 and the sash cover 7, allows to provide a space 35 between the latter and the glazing 3, for the implementation in place of a seal (not shown) sealing between the glazing 3 and the opening cover 7; and - the second surface portion 27, also because of its withdrawal relative to said contact plane, allows to provide a space 36 between the latter and the lower cross member 6, for the establishment of a seal (not shown) Still in Figure 1, it can be seen that the frame 5 comprises a support piece assembly formed of a support piece 37 and a frame cover 38 fixed to one another.

La pièce d'appui 37 est formée par une première pièce de bois d'ossature longitudinale 39 et par une seconde pièce de bois d'ossature longitudinale 40 collées l'une contre l'autre. La première pièce 39 est obtenue à partir d'un morceau de bois de section rectangulaire dans la surface supérieure duquel est pratiquée une rainure longitudinale 41 formant une gorge servant à tenir les gâches des crémones, et des rainures longitudinales 42 étant pratiquées sur la surface par laquelle la première pièce 39 sera collée à la seconde pièce 40, en formant, avec cette dernière, des alvéoles d'isolation 43. La seconde pièce 40 est obtenue à partir d'un 5 morceau de bois de section rectangulaire, de plus faible épaisseur que la première pièce 39, dans lequel a été pratiquée une feuillure 44 sur le bord supérieur côté première pièce 39, et, dans la surface de la seconde pièce 40 en contact avec la première pièce 39, une rainure 10 longitudinale 45 aidant au centrage des première et seconde pièces 39 et 40 lors de leur collage et formant, avec une rainure 42, une grande alvéole d'isolation 46. Par ailleurs, une gorge à fond courbe 47 est pratiquée dans l'autre bord supérieur de la seconde pièce 15 40. Le capot de dormant 38 est formé par une pièce de bois traité thermiquement, initialement de section rectangulaire et dans laquelle ont été pratiqués : - dans la surface du capot de dormant 38 en contact avec 20 la pièce d'appui 37, une rainure longitudinale 48 ayant une section transversale en queue d'aronde ; - dans la partie supérieure de la surface du capot de dormant 38 en contact avec la pièce d'appui 37, une rainure longitudinale 49, formant un espace de réception 25 d'un joint d'étanchéité, ce qui permet d'éviter à avoir à disposer un jet d'eau, et, dans le bord libre de la rainure longitudinale 49, une feuillure 50 ; et - dans l'épaisseur du capot de dormant 38, plusieurs conduits de drainage 51 percés pour déboucher dans la 30 gorge 47 et dans le côté opposé du capot de dormant 38, les conduits de drainage étant répartis sur la longueur du capot de dormant 38 et inclinés pour permettre l'écoulement d'eau de la gorge 47 vers l'extérieur du capot de dormant 38. Un rejingot 52 en bois traité thermiquement est fixé sur l'extérieur du capot de dormant 38, au-dessous des 5 sorties des conduits de drainage 51. La pièce d'appui 37 et le capot de dormant 38 sont assemblés l'un à l'autre de la même manière que la traverse 6 et le capot d'ouvrant 7, à savoir à l'aide de clips 53, de vis 54, et de deux joints de type plaque 55, 10 avec création d'une lame d'air de rupture du pont thermique. Par ailleurs, une baguette 56 réalisée en un matériau résistant à l'eau, par exemple en aluminium, est profilée pour correspondre en une première partie 57 au 15 profil de la surface supérieure de la seconde pièce 40, qui comprend la gorge 47, et pour comprendre également une aile verticale 58 dont le bord longitudinal libre est replié vers l'extérieur en 59 pour venir se loger dans la feuillure 50, de sorte que la baguette 56 recouvre 20 entièrement la surface du capot de dormant 38 qui délimite la chambre de décompression drainée mentionnée ci-dessous. Des trous sont pratiqués dans le fond de la baguette 56 pour déboucher chacun dans l'un des conduits de drainage 51. 25 On souligne ici que les différentes pièces sont dimensionnées de telle sorte que : il y a une zone de recouvrement entre la partie inférieure 14 formant troisième frappe de la seconde pièce 9 de la traverse basse 6 et la première pièce 39 30 de la pièce d'appui 37, - la gorge de décompression 29 du capot de battant 7 se trouve approximativement au-dessus de la baguette 56, en formant une chambre de décompression drainée, de telle sorte que de l'eau peut s'écouler jusqu'à l'extérieur à partir de la gorge de décompression formée par la surface inclinée 10 de la traverse basse 6 et en passant par la rainure 23, les conduits de drainage 31, la gorge de décompression 29, la baguette 56 et les conduits de drainage 51. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 2, sur laquelle est représentée, en vue en coupe transversale, la région de réunion des deux ouvrants de la fenêtre 1, on peut voir que le châssis d'ouvrant 4 décrit ci-dessus fait partie de l'ouvrant droit de la fenêtre et que le second châssis d'ouvrant 60 fait partie de l'ouvrant gauche. On peut également voir que l'ensemble montant central du châssis d'ouvrant 4 comprend un montant 61 et un 15 capot d'ouvrant 62 fixé l'un à l'autre en formant un espace de réception d'une région de bordure verticale du vitrage 3. Le montant 61 est d'une structure analogue celle de la traverse basse 6, en ce qu'il est composé d'une 20 première pièce 63 collée à une seconde pièce 64, les pièces 63 et 64 étant de même forme que respectivement les première et seconde pièces 8 et 9 de la traverse basse 6. Ainsi, entre autres, le montant 61 comprend des alvéoles d'isolation 65 à l'interface entre les pièces 63 25 et 64, analogues aux alvéoles 11, une rainure à joint 66 analogue à la rainure à joint 20 et une rainure longitudinale 67 analogue à la rainure longitudinale 22. Une double feuillure 63a est pratiquée dans le bord vertical côté opposé au vitrage 3, pour le passage de 30 la crémone actionnée par la poignée (non représentée). Le capot d'ouvrant 62 est également d'une structure analogue à celle du capot d'ouvrant 7, et comprend ainsi une rainure 68 analogue à la rainure 23, et une gorge 69 analogue à la gorge de décompression 29. Le montant 61 et le capot d'ouvrant 62 sont assemblés de la même manière que la traverse basse 6 et le 5 capot d'ouvrant 7, à savoir par des clips 70, des vis 71 et deux joints de type plaque 72. L'ensemble montant du second châssis d'ouvrant 60 comprend de la même manière un montant 73 et un capot d'ouvrant 74, reposant sur le même principe que celui 10 décrit ci-dessus. Ainsi, le montant 73 est formé d'une première pièce 75, analogue à la première pièce 63, et comprenant de plus une gorge 76 pratiquée dans la surface verticale côté opposé au vitrage 3 et servant à loger la gâche de crémone 15 de la fenêtre 1, et d'une seconde pièce 77 qui diffère de la seconde pièce 64 en ce qu'elle comprend une partie en retrait 78, à la place de la partie 79 qui dépasse de la première pièce 63 côté opposé au vitrage 3, la partie en retrait 78 formant un espace 80 dans lequel vient se placer 20 ladite partie en saillie 79 du montant 61, un joint d'étanchéité (non représenté) étant placé dans la rainure 67. Par ailleurs, le capot d'ouvrant 74 diffère du capot d'ouvrant 62 en ce qu'il porte sur l'extérieur un 25 couvre-joint 81 fixé en 82, par exemple par collage ou clouage, au capot d'ouvrant 74, et en ce qu'il est dimensionné pour s'étendre au-delà du montant 73 côté opposé au vitrage 3, jusqu'à venir en partie en regard de la première pièce 65 du montant 61, en formant avec ce 30 dernier et le capot d'ouvrant 62 un espace 83 de réception d'un joint d'étanchéité (non représenté). Bien que l'on ne les ait pas représenté, l'ensemble montant côté dormant et l'ensemble traverse haute de chaque châssis d'ouvrant 4, 60, et les ensembles montants fixes et l'ensemble traverse haute du dormant 5 sont de structures analogues à celles décrites ci-dessus, en ce qu'ils sont chacun composés d'une première partie de bois d'ossature côté intérieur qui est assemblée de manière étanche à une seconde partie de bois traité thermiquement (capot) côté extérieur. Par conséquent, le châssis d'ouvrant 4 et le dormant 5 sont chacun formés d'un cadre de bois d'ossature, 10 côté intérieur et composé des deux montants, de la traverse haute et de la traverse basse, et d'un second cadre de bois traité thermiquement, côté extérieur et composé des quatre capots d'ouvrant reliés entre eux, assemblés l'un à l'autre de manière étanche. 15 Le mode de réalisation particulier décrit ci- dessus est destiné à être utilisé avec un double vitrage 3. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 3 et 4, qui sont des vues analogues aux Figures 1 et 2, on peut voir qu'une variante de ce mode de réalisation particulier 20 peut être utilisée pour une utilisation avec un triple vitrage 84, dont l'épaisseur est supérieure à celle du vitrage 3. Le châssis d'ouvrant et le dormant selon cette variante reposent sur le même principe d'une réalisation en 25 deux parties, l'une en bois formant ossature et l'autre en bois traité thermiquement assemblées l'une à l'autre de manière étanche, et diffèrent du mode de réalisation décrit ci-dessus en ce qu'il est prévu des pièces de bois supplémentaires pour augmenter l'épaisseur du châssis 30 d'ouvrant et du dormant. On se réfère tout d'abord à la Figure 3, sur laquelle on peut voir que l'ensemble traverse basse est composé d'une traverse basse 85 faite de bois d'ossature et d'un capot d'ouvrant 86 fait de bois traité thermiquement. La traverse basse 85 comprend une première pièce 87, fixée au capot d'ouvrant 86, une seconde pièce 88 côté intérieur, et une troisième pièce 89 interposée entre les première et seconde pièces 87, 88 et collée à ces dernières. La première pièce 87 est de même forme que la première pièce 8, et comprend ainsi une surface inclinée 10 90. La seconde pièce 88 est identique à la seconde pièce 9. La troisième pièce 89 est obtenue à partir d'un morceau de bois de section rectangulaire dans lequel on a 15 pratiqué une pluralité de rainures longitudinales 91 sur la surface en contact avec la seconde pièce 88 et une pluralité de rainures longitudinales 92 sur la surface opposée, en contact avec la première pièce 87, les rainures 91 et 92 formant des alvéoles d'isolation. Le bord 20 inférieur côté première pièce 87 a également été rainuré pour former un espace 93 de réception d'un joint d'étanchéité (non représenté). Les surfaces supérieures des première, seconde et troisième pièces 87, 88, 89 forment une feuillure 94. 25 Le capot d'ouvrant 86 est identique au capot d'ouvrant 7 et est assemblé à la traverse basse 85 de la même manière que la traverse basse 6 et le capot d'ouvrant 7. L'ensemble pièce d'appui est composé d'une pièce 30 d'appui 95 faite de bois d'ossature et d'un capot de dormant 96 fait de bois traité thermiquement. La pièce d'appui 95 est formée par une première pièce 97, une seconde pièce 98 fixée au capot de dormant 86 et une troisième pièce 99 interposée entre les première et seconde pièces 97, 98 et collée à ces dernières. La première pièce 97 est identique à la première pièce 39, et comprend en particulier des rainures 5 longitudinales 100. La seconde pièce 98 diffère de la seconde pièce 40 en ce qu'une rainure longitudinale 101 est pratiquée sur la surface supérieure, pour recevoir un joint d'étanchéité (non représenté). Ainsi, est également prévue une baguette 10 102 identique à la baguette 56. La troisième pièce 99 est une pièce de bois de section rectangulaire, de même hauteur que la seconde pièce 98, dans laquelle a été pratiquée une pluralité de rainures longitudinales 103 dans la surface en contact avec la 15 seconde pièce 98, pour former des alvéoles d'isolation. Le capot de dormant 96 est identique au capot de dormant 38 et est assemblé à la pièce d'appui 95 de la même manière que la pièce d'appui 37 et le capot de dormant 38. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 4, on 20 peut voir que l'ensemble montant central du châssis d'ouvrant droit comprend un montant 104 fait de bois d'ossature et un capot d'ouvrant 105 fait de bois traité thermiquement. Le montant 104 comprend une première pièce 106, 25 une seconde pièce 107 et une troisième pièce 108 interposée entre les première et seconde pièces 106, 107 et collée à ces dernières. La première pièce 106 est identique à la première pièce 63 du montant 61. 30 La seconde pièce 107 est identique à la seconde pièce 64 du montant 61. La troisième pièce 108 est obtenue à partir d'un morceau de bois de section rectangulaire dans lequel on a pratiqué une pluralité de rainures longitudinales 109 sur la surface en contact avec la première pièce 106 et une pluralité de rainures longitudinales 110 sur la surface opposée, pour former des alvéoles d'isolation. On a également pratiqué une rainure sur le bord supérieur côté première pièce 106, de façon à former un espace 111 de réception d'un joint d'étanchéité. Le capot d'ouvrant 105 est identique au capot d'ouvrant 62 et est assemblé au montant 104 de la même 10 manière que le montant 61 et le capot d'ouvrant 62. L'ensemble montant central du châssis d'ouvrant gauche comprend un montant 112 fait de bois d'ossature et un capot d'ouvrant 113 fait de bois traité thermiquement. Le montant 112 comprend une première pièce 114, 15 une seconde pièce 115 et une troisième pièce 116 interposée entre les première et seconde pièces 114, 115 et collée à ces dernières. La première pièce 114 est analogue à la première pièce 75 du montant 73, excepté qu'elle ne comporte qu'une 20 seule rainure longitudinale pour le positionnement et qu'elle est de plus grande hauteur, de façon à venir en regard de la partie supérieure de la troisième pièce 108 lorsque la fenêtre 1 est fermée. La seconde pièce 115 est identique à la seconde 25 pièce 77 du montant 73. La troisième pièce 116 est obtenue à partir d'un morceau de bois de section rectangulaire dans lequel on a pratiqué une pluralité de rainures longitudinales 117 sur la surface en contact avec la première pièce 114 et une 30 pluralité de rainures longitudinales 118 sur la surface opposée, pour former des alvéoles d'isolation. On a également pratiqué une rainure 119 sur la surface verticale, analogue à la rainure 76.The support piece 37 is formed by a first piece of longitudinal frame wood 39 and a second piece of longitudinal frame wood 40 glued to each other. The first piece 39 is obtained from a piece of wood of rectangular section in the upper surface of which is formed a longitudinal groove 41 forming a groove for holding the latches cremones, and longitudinal grooves 42 being formed on the surface by which the first piece 39 will be glued to the second piece 40, forming, with the latter piece, isolation cells 43. The second piece 40 is obtained from a piece of wood of rectangular section, thinner thickness the first piece 39, in which has been made a rebate 44 on the upper edge of the first part 39, and in the surface of the second piece 40 in contact with the first piece 39, a longitudinal groove 45 assisting the centering of the first and second parts 39 and 40 during their bonding and forming, with a groove 42, a large isolation cell 46. Furthermore, a curved bottom groove 47 is prat in the other upper edge of the second piece 40. The frame cover 38 is formed by a piece of heat-treated wood, initially of rectangular section and in which have been made: - in the surface of the frame cover 38 in contact with the support piece 37, a longitudinal groove 48 having a dovetail cross-section; - in the upper part of the surface of the frame cover 38 in contact with the support piece 37, a longitudinal groove 49, forming a receiving space 25 of a seal, which avoids having to disposing a jet of water, and in the free edge of the longitudinal groove 49, a rabbet 50; and in the thickness of the frame cover 38, several drainage ducts 51 drilled to open into the groove 47 and into the opposite side of the frame cover 38, the drainage ducts being distributed over the length of the frame hood 38 and inclined to allow the flow of water from the groove 47 to the outside of the frame cowl 38. A rejingot 52 of heat-treated wood is fixed on the outside of the frame cowl 38, below the 5 outlets of the drainage ducts 51. The support piece 37 and the frame cover 38 are assembled to one another in the same manner as the crosspiece 6 and the sash cover 7, namely by means of clips 53, of screws 54, and two plate-type joints 55, 10 with the creation of an air gap of the thermal bridge. Furthermore, a strip 56 made of a water-resistant material, for example aluminum, is shaped to correspond in a first portion 57 to the profile of the upper surface of the second piece 40, which comprises the groove 47, and to also include a vertical wing 58 whose free longitudinal edge is folded outwardly at 59 to become lodged in the rebate 50, so that the rod 56 completely covers the surface of the bonnet 38 which defines the chamber of drained decompression mentioned below. Holes are made in the bottom of the wand 56 to unclog each in one of the drainage ducts 51. It is emphasized here that the different pieces are dimensioned such that: there is an overlap zone between the lower part 14 forming third strike of the second piece 9 of the lower cross member 6 and the first piece 39 of the support piece 37, - the decompression groove 29 of the flap cover 7 is approximately above the rod 56, by forming a drained decompression chamber so that water can flow to the outside from the decompression throat formed by the inclined surface 10 of the bottom rail 6 and passing through the groove 23, the drainage ducts 31, the decompression throat 29, the rod 56 and the drainage ducts 51. Referring now to FIG. 2, in which is shown, in cross-sectional view, the region of meeting of two openings of the window 1, we can see that the sash frame 4 described above is part of the right opening of the window and the second sash frame 60 is part of the left opening. It can also be seen that the central upright assembly of the sash frame 4 includes an upright 61 and a sash cover 62 affixed to each other forming a receiving space of a vertical edge region of the glazing 3. The upright 61 is of a similar structure to that of the lower cross member 6, in that it is composed of a first piece 63 bonded to a second piece 64, the pieces 63 and 64 being of the same shape as respectively the first and second parts 8 and 9 of the lower cross member 6. Thus, inter alia, the upright 61 comprises insulation cells 65 at the interface between the parts 63 and 25, similar to the cells 11, a groove joint 66 similar to the joint groove 20 and a longitudinal groove 67 similar to the longitudinal groove 22. A double rebate 63a is formed in the vertical edge opposite the glazing 3, for the passage of the cremone actuated by the handle (no shown). The sash cover 62 is also of a structure similar to that of the sash cover 7, and thus comprises a groove 68 similar to the groove 23, and a groove 69 similar to the decompression groove 29. The amount 61 and the sash cover 62 are assembled in the same way as the lower cross member 6 and the sash cover 7, namely by means of clips 70, screws 71 and two plate-type seals 72. The rising assembly of the second sash frame 60 similarly includes an amount 73 and a sash cover 74, based on the same principle as described above. Thus, the amount 73 is formed of a first piece 75, similar to the first piece 63, and further comprising a groove 76 formed in the vertical surface opposite the glazing 3 and serving to accommodate the cremone strike 15 of the window 1, and a second piece 77 which differs from the second piece 64 in that it comprises a recessed portion 78, instead of the portion 79 which protrudes from the first piece 63 opposite to the glazing 3, the part recess 78 forming a space 80 in which is located 20 said protruding portion 79 of the upright 61, a seal (not shown) being placed in the groove 67. Furthermore, the opening cover 74 differs from the hood 62 in that it carries on the outside a cover 81 fixed at 82, for example by gluing or nailing, to the opening cover 74, and in that it is sized to extend beyond the amount 73 opposite side to the glazing 3, to come partly opposite the first piece 65 of the upright 61, forming with this last 30 and the opening cover 62 a space 83 for receiving a seal (not shown). Although they have not been shown, the total amount rising on the side of the frame and the assembly crosses the top of each sash frame 4, 60, and the fixed upright assemblies and the entire upper crosspiece of the frame 5 are of structural similar to those described above, in that each of them is composed of a first part of inner frame which is sealed to a second part of thermally treated wood (bonnet) on the outside. Therefore, the sash frame 4 and the frame 5 are each formed of a frame wood frame, inner side and composed of the two uprights, the top rail and the bottom rail, and a second heat-treated wood frame, outer side and composed of four sash covers connected together, assembled to each other sealingly. The particular embodiment described above is for use with double glazing 3. Referring now to Figures 3 and 4, which are views similar to Figures 1 and 2, it can be seen that a variant of this particular embodiment 20 can be used for use with a triple glazing 84, whose thickness is greater than that of the glazing 3. The sash frame and the frame according to this variant are based on the same principle of a two-part construction, one of wood frame and the other of heat-treated wood joined to each other in a sealed manner, and differ from the embodiment described above in that additional pieces of wood are provided to increase the thickness of the sash frame 30 and the frame. Referring firstly to Figure 3, on which we can see that the entire lower cross is composed of a low cross 85 made of structural wood and a sash 86 made of treated wood thermally. The bottom rail 85 comprises a first part 87, fixed to the opening cover 86, a second part 88 on the inside, and a third part 89 interposed between the first and second parts 87, 88 and glued to the latter. The first piece 87 is of the same shape as the first piece 8, and thus comprises an inclined surface 90. The second piece 88 is identical to the second piece 9. The third piece 89 is obtained from a piece of wood. rectangular section in which a plurality of longitudinal grooves 91 are made on the surface in contact with the second piece 88 and a plurality of longitudinal grooves 92 on the opposite surface, in contact with the first piece 87, the grooves 91 and 92 forming isolation cells. The lower edge on the first piece side 87 has also been grooved to form a space 93 for receiving a seal (not shown). The upper surfaces of the first, second and third parts 87, 88, 89 form a rebate 94. The sash cover 86 is identical to the sash cover 7 and is assembled to the bottom rail 85 in the same manner as the transom 6 and the sash cover 7. The support piece assembly is composed of a support member 95 made of structural wood and a frame cowl 96 made of thermally treated wood. The support piece 95 is formed by a first piece 97, a second piece 98 fixed to the frame cover 86 and a third piece 99 interposed between the first and second parts 97, 98 and glued thereto. The first piece 97 is identical to the first piece 39, and comprises in particular longitudinal grooves 100. The second piece 98 differs from the second piece 40 in that a longitudinal groove 101 is formed on the upper surface, to receive a seal (not shown). Thus, there is also provided a rod 102 identical to the rod 56. The third piece 99 is a piece of wood of rectangular section, of the same height as the second piece 98, in which has been made a plurality of longitudinal grooves 103 in the surface in contact with the second piece 98, to form isolation cells. The frame cover 96 is identical to the frame cover 38 and is assembled to the support piece 95 in the same manner as the support piece 37 and the frame cover 38. Referring now to FIG. 4, it can be seen that the central upright assembly of the right sash frame includes a post 104 made of structural wood and a sash cover 105 made of thermally treated wood. The post 104 includes a first workpiece 106, a second workpiece 107 and a third workpiece 108 interposed between the first and second workpieces 106, 107 and adhered thereto. The first piece 106 is identical to the first piece 63 of the post 61. The second piece 107 is identical to the second piece 64 of the post 61. The third piece 108 is obtained from a piece of wood of rectangular section in which a plurality of longitudinal grooves 109 were made on the surface in contact with the first piece 106 and a plurality of longitudinal grooves 110 on the opposite surface to form insulation cells. A groove was also made on the upper edge on the first workpiece 106, so as to form a space 111 for receiving a seal. The sash cover 105 is identical to the sash cover 62 and is assembled to the post 104 in the same manner as the post 61 and the sash cover 62. The center sash assembly of the left sash frame amount 112 made of structural wood and a sash cover 113 made of heat-treated wood. The post 112 includes a first workpiece 114, a second workpiece 115, and a third workpiece 116 interposed between the first and second workpieces 114, 115 and adhered thereto. The first piece 114 is similar to the first piece 75 of the upright 73, except that it has only one longitudinal groove for the positioning and that it is of greater height, so as to come opposite the part upper part of the third piece 108 when the window 1 is closed. The second piece 115 is identical to the second piece 77 of the post 73. The third piece 116 is obtained from a piece of wood of rectangular section in which a plurality of longitudinal grooves 117 have been made on the surface in contact with the the first piece 114 and a plurality of longitudinal grooves 118 on the opposite surface to form isolation cells. There is also a groove 119 on the vertical surface, similar to the groove 76.

Le capot d'ouvrant 113 est identique au capot d'ouvrant 74 et est assemblé au montant 112 de la même manière que le montant 73 et le capot d'ouvrant 74. L'ensemble montant côté dormant et l'ensemble traverse haute de chaque châssis d'ouvrant selon cette variante et les ensembles montants fixes et l'ensemble traverse haute du dormant selon cette variante sont d'une structure analogue à celles décrites ci-dessus. Ainsi, les première et troisième pièces 87, 89, 10 106, 108 des traverses basse et haute et des montants des châssis d'ouvrant, reliées entre elles, forment un sous-cadre central, tandis que les deuxièmes pièces 88, 107 des montants forment un sous-cadre intérieur. De la même manière, les première et troisième pièces 97, 99 de la 15 pièce d'appui 95 du dormant et les pièces correspondantes des montants et de la traverse haute du dormant forment un sous-cadre central, les deuxièmes pièces 98 formant un sous-cadre latéral. On a décrit ci-dessus une fenêtre à deux battants 20 pour double vitrage et triple vitrage. Bien entendu, d'autres épaisseurs de vitrage peuvent être utilisées, l'épaisseur et/ou le nombre des différentes pièces des châssis d'ouvrant et du dormant étant adaptés en conséquence, tout en conservant l'assemblage d'une partie 25 de bois formant ossature à une partie de bois traité thermiquement côté extérieur. On va maintenant décrire une porte-fenêtre 120 selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, avec référence à la Figure 5, sur 30 laquelle est représentée, en vue en coupe transversale, la région ensemble traverse basse-seuil de la porte-fenêtre 120.The sash cover 113 is identical to the sash cover 74 and is assembled to the upright 112 in the same manner as the upright 73 and the sash cover 74. The upright assembly on the fixed side and the assembly crosses the top of each sash frame according to this variant and the fixed upright assemblies and the entire upper cross of the frame according to this variant are of a structure similar to those described above. Thus, the first and third parts 87, 89, 106, 108 of the low and high cross members and the amounts of the sash frames, connected together, form a central subframe, while the second parts 88, 107 of the amounts form an inner sub-frame. Similarly, the first and third parts 97, 99 of the support piece 95 of the frame and the corresponding parts of the uprights and of the upper cross member of the frame form a central sub-frame, the second parts 98 forming a sub-frame. side frame. We have described above a double window 20 for double glazing and triple glazing. Of course, other thicknesses of glazing may be used, the thickness and / or the number of different parts of the sash frame and the frame being adapted accordingly, while maintaining the assembly of a part 25 of wood forming a frame with a part of heat treated wood outside. A door window 120 according to another particular embodiment of the present invention will now be described, with reference to FIG. 5, which is shown in a cross-sectional view as the whole region passes through the lower threshold of the door. -Window 120.

Le châssis d'ouvrant 121 est formé de deux ensembles montants (non représentés), d'un ensemble traverse haute (non représentée), et d'un ensemble traverse basse 122.The sash frame 121 is formed of two upright assemblies (not shown), an upper cross-member assembly (not shown), and a lower cross-member assembly 122.

L'ensemble traverse basse 122 est formé d'une traverse basse 123 et d'un capot d'ouvrant 124 assemblés l'un à l'autre par des clips comme décrit ci-dessus. La traverse basse 1235est identique à la traverse basse 6, et en particulier est composée d'une première pièce 125, qui diffère de la première pièce 8 uniquement en ce qu'elle est légèrement plus haute, et d'une seconde pièce 126 identique à la seconde pièce 9. Le capot d'ouvrant 124 diffère du capot d'ouvrant 7 en ce qu'il n'est pas prévu de gorge de décompression 29, 15 le côté inférieur 127 étant plan. Un rejingot 128 est fixé sous le capot d'ouvrant 124, ce dernier venant se placer dans une feuillure 129 du rejingot 128. Un conduit de drainage 130 est percé dans le 20 capot d'ouvrant 124 et le rejingot 128, de manière déboucher sous la rainure recevant les clips d'assemblage et en partie inférieure du rejingot 128. Enfin, le rejingot 128 porte, sur sa face inférieure, une première partie 132 d'un joint magnétique, 25 logée dans une rainure longitudinale. L'ensemble montant central du châssis d'ouvrant 121 présente un passage pour la crémone 132. Le dormant de la porte-fenêtre 120 est formé de deux ensembles montants (non représentés), d'un ensemble 30 traverse haute de dormant (non représenté) et d'un seuil 133. Le seuil 133 est un seuil classique, et comporte en particulier des gorges 134 permettant le montage d'une seconde partie 135 du joint magnétique destinée à coopérer avec la première partie 131 pour assurer la fermeture de la porte-fenêtre 120. Par conséquent, on a montré que la présente 5 invention est applicable aux fenêtres, à double vitrage, triple vitrage, etc., ainsi qu'aux portes, et en particulier portes-fenêtres. Il est bien entendu que les modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits ont été donnés à 10 titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, on pourrait prévoir, en regard des rainures de réception des clips d'assemblage 15 décrites ci-dessus, des rainures correspondantes, les clips d'assemblage pouvant alors être des pièces dont le profil est formé de deux U placés dos-à-dos, chaque paire d'ailes étant logée dans une rainure correspondante. On pourrait également prévoir d'autres types 20 d'assemblage démontable entre la partie formant ossature et la partie extérieure. On souligne enfin un autre avantage que présentent des châssis d'ouvrant et des dormants en deux parties, car la partie extérieure, du fait de son épaisseur 25 plus faible comparativement aux pièces massives de l'état antérieur de la technique et du fait d'un taux d'humidité du bois après traitement qui est suffisamment bas, peut être imprégnée plus aisément et complètement d'un produit de protection, telle qu'une résine d'étanchéité, qui permet 30 de conserver la teinte d'origine ou donner une autre teinte au bois.The lower cross unit 122 is formed of a lower cross member 123 and an opening cover 124 assembled to one another by clips as described above. The lower cross member 1235 is identical to the lower cross member 6, and in particular is composed of a first piece 125, which differs from the first piece 8 only in that it is slightly higher, and a second piece 126 identical to the second part 9. The sash cover 124 differs from the sash cover 7 in that no decompression groove 29 is provided, the lower side 127 being planar. A rejingot 128 is fixed under the opening cover 124, the latter being placed in a rabbet 129 of the rejingot 128. A drainage duct 130 is pierced in the opening cover 124 and the rejingot 128, so as to emerge under the groove receiving the assembly clips and the lower part of the rejingot 128. Finally, the rejingot 128 carries, on its underside, a first portion 132 of a magnetic seal, 25 housed in a longitudinal groove. The central upright assembly of the sash frame 121 has a passage for the cremone 132. The frame of the French window 120 is formed of two upright assemblies (not shown), a set 30 crosses high dormant (not shown ) and a threshold 133. The threshold 133 is a conventional threshold, and comprises in particular grooves 134 for mounting a second portion 135 of the magnetic seal intended to cooperate with the first portion 131 to ensure the closing of the door Accordingly, it has been shown that the present invention is applicable to windows, double glazing, triple glazing, etc., as well as to doors, and in particular patio doors. It is understood that the particular embodiments which have just been described have been given as indicative and nonlimiting and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Thus, for example, one could provide, next to the receiving grooves of the assembly clips 15 described above, corresponding grooves, the assembly clips can then be parts whose profile is formed of two U placed back at back, each pair of wings being housed in a corresponding groove. Other types of removable assembly between the frame part and the outer part could also be provided. Finally, another advantage is emphasized by sash frames and dormers in two parts, because the outer part, because of its lower thickness 25 compared to the massive parts of the prior art and the fact of a wood moisture content after treatment which is sufficiently low can be impregnated more easily and completely with a protective product, such as a sealing resin, which allows the original shade to be retained or other wood stain.

Claims

CLAIMS1 - Dormant (5) intended to be installed in an opening in a wall separating an interior space and an outside space and to form a fixed frame or to be used together with at least one sash frame, the frame (5) characterized in that it comprises an inner frame frame (37; 95) providing mechanical strength of the frame (5), and an outer frame (38; 96) for sealingly joining the frame inner frame (37; 95) and to constitute the part of the frame (5) which is exposed to the external space when the frame (5) is installed in the opening of the wall, the outer frame (38; wood having undergone high temperature heat treatment intended to destroy, at least in part, the hemicellulose of wood.

2 - Sleeper (5) according to claim 2, characterized in that the inner frame frame (37; 95) has a rabbet (44) intended, in the case of use with at least one sash frame, forming a receiving space of a portion of said at least one sash frame, or, in the case of use as a fixed frame, to form, together with the outer frame (38; 96) with which it is assembled removably, a receiving space of the edge regions of a glazing (3; 84).

3 - Sleeper (5) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the inner framework frame (37; 95) is made of laminated wood and consists of a central subframe (39; 99) formed, in the direction of the thickness of the frame (5), of one or more lamellae of wood (39; 97, 99), and of a lateral frame (40; 98) of which a first side is bonded to a first side of the central sub-frame (39; 97, 99), the inner frame frame (37; 95) being assembled to the outer frame (38; 96) is, in the case of use with at least an opening frame on the side subframe side (40; 98) opposite said first side of the side subframe (40; 98), or, in the case of use as a fixed frame, on the side the central subframe (39; 97, 99) opposite said first side of the central subframe (39; 97, 99), said first side of the side subframe (40; 98) forming, where appropriate, joint with the inner peripheral wafer of the central subframe (39; 97, 99), the rabbet (44) of the frame inner frame (37; 95).

4 - Sleeper (5) according to one of claims 2 and 3, for use with at least one sash frame, characterized in that a water discharge groove (47) is made along the upper edge of the branch of the lateral sub-frame (40; 98) which forms, together with the central sub-frame (39; 97, 99), the support piece (37; 95) of the frame (5), said edge located on the outer frame side (38; 96), which water discharge groove (47) is provided with a coating of impervious and water-resistant material in which there is provided at least one drainage hole opening on the inlet of a drainage duct (51) which is formed through the outer frame (38) and opens on the other side of the outer frame (38).

5 - Sleeper (5) according to one of claims 2 to 4, for use with at least one sash frame, characterized in that the outer frame (38; 96) comprises, on its inner peripheral edge, a part forming the first strike.

6 - Sleeper (5) according to claim 4 or claim 5 taken in dependence on claim 4, characterized in that the coating of impermeable material and water resistant is formed by a rod (56; 102) covering the water discharge groove (47) and, if appropriate, the side of the first strike portion of the outer frame (38; 96).

7 - Sash frame (4, 60; 121) intended to be mounted in the frame (5), in particular as defined in any one of Claims 1 to 6, of a joinery (2) of a window or door intended to be installed in an opening in a wall separating an interior space and an outside space, the sash frame (4, 60; 121) defining a receiving space of the edge regions of a glazing unit (3; ) and being characterized in that it comprises an inner framework frame (6, 61; 85, 104; 123) providing the mechanical strength of the sash frame (4, 60; 121), and an outer frame (7, 60; , 62; 86, 105; 124) for sealingly joining the inner framework frame (6, 61; 85, 105; 123), defining therewith the receiving space of the edge regions of a glazing (3; 84), and forming the part of the sash frame (4,60; 121) which is exposed to the outer space when the joinery (2) is installed in the opening of the wall, the outer frame (7, 62; 86, 105; 124) being further wood having undergone high temperature heat treatment to destroy, at least in part, the hemicellulose of the wood.

8 - sash frame (4, 60; 121) according to claim 7, characterized in that the inner framework frame (6, 61; 85, 104; 123) has a rebate (19) for forming, together with the outer frame (7, 62; 86, 105; 124), the receiving space of the edge regions of a glazing unit (3; 84), the inner frame frame (6, 61; 85, 104; 123) and the outer frame (7, 62; 86, 105; 124) being dismountably assembled.

9 - sash frame (4, 60; 121) according to claim 8, characterized in that the bottom of the rabbet (19) is chamfered on the edge opposite the angle of the rabbet (19). - Sash frame (4, 60; 121) according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the inner framework frame (6, 61; 85, 104; 123) is made of laminated wood. bonded and consists of a central sub-frame (8, 63; 87, 89, 106, 108, 125) formed, in the direction of the thickness of the sash frame, of one or more strips of wood (8, 63, 87, 89, 106, 108, 125), and intended to be assembled, on a first side of the central subframe (8, 63, 87, 89, 106, 108, 125), to the outer frame (7, 62, 86, 105, 124), and an inner subframe (9, 64; 88, 107; 126) having a first side adhered to the second side, opposite said first side, of the central subframe (8, 63, 87, 89, 106, 108, 125), said first side of the inner subframe (9, 64; 88, 107; 126) forming, if appropriate, together with the inner peripheral wafer of the central subframe (8; 63, 87, 89, 106, 108, 125), the rebate (19) of the frame int frame forming laughing (6, 61; 85, 104; 123). 11 - sash frame (4, 60; 121) according to one of claims 7 to 10, characterized in that the inner framework frame (6, 61; 85, 104; 123) comprises on its peripheral edge a third striking part (14), opposite to the side by which it is to be assembled to the outer frame (7, 62; 86, 105; 124), said third forming part (14) being formed in particular; where appropriate, by the inner sub-frame (9, 64; 88, 107; 126). 12 - Joinery (2) window or door opening (s), characterized in that it is formed of a frame (5) as defined in any one of claims 1 to 6 and one or several sash frames (4, 60; 121) as defined in any one of claims 7 to 11. 13 - Joinery (2) window or French window according to claim 12, characterized in that the heat-treated wood at high temperature is a heat-treated wood. 14 - Joinery (2) window or French window 15 according to claim 12, characterized in that the heat-treated wood at high temperature is a wood reshaped. - Window (1), characterized in that it comprises a frame (5) as defined in any one of claims 1 to 3 or a joinery (2) as defined in one of claims 12 to 14. 16 - Door, in particular French window (120), characterized in that it comprises a joinery (2) as defined in one of claims 12 to 14.