FR2601230A1

FR2601230A1 - Appareil pour presser, diviser et petrir des patons.

Info

Publication number: FR2601230A1
Application number: FR8610198A
Authority: FR
Inventors: Walter Schnee; Schnee Hans Sulzmann Et Georg Fischer Walter; Hans Sulzmann; Georg Fischer
Original assignee: WINKLER KG SPEZIALFABRIK BACKERE; WINKLER KG SPEZIALFABRIK BACKE
Current assignee: WINKLER KG SPEZIALFABRIK BACKERE; WINKLER KG SPEZIALFABRIK BACKE
Priority date: 1986-07-11
Filing date: 1986-07-11
Publication date: 1988-01-15
Also published as: GB8616988D0; ATA180686A; CH670933A5; AT387499B; GB2192360B; DK8603160A; GB2192360A; US4770622A; NL8601811A; FR2601230B3

Abstract

A)APPAREIL POUR PRESSER, DIVISER ET PETRIR DES PATONS. B)APPAREIL POUR PRESSER, DIVISER ET PETRIR DES PATONS30, QUI PEUT ETRE MONTE DANS UNE INSTALLATION TRAVAILLANT AUTOMATIQUEMENT ET EN CONTINU POUR LE TRAVAIL DE LA PATE, UNE PLAQUE DE PRESSAGE, DES COUTEAUX DIVISEURS ET UNE COURONNE ENSERRANT LA PATE ETANT REGROUPEES POUR DONNER UNE TETE DE TRAVAIL HOMOGENE32 QUI SE DEPLACE EN UN MOUVEMENT DE PETRISSAGE CIRCULAIRE TANDIS QU'UN TAPIS DE PETRISSAGE16, QUI PRESENTE DES EVIDEMENTS DE PETRISSAGE, RESTE IMMOBILE PAR RAPPORT A LA TETE DE TRAVAIL. LE TAPIS DE PETRISSAGE16 TRANSPORTE LES PATONS NON DIVISES DANS LA ZONE DE PRESSAGE, DIVISION ET PETRISSAGE PUIS EVACUE DE CETTE ZONE LES PATONS DIVISES. C)L'INVENTION PERMET D'INTEGRER LA DIVISION ET LE PETRISSAGE DES PATONS DANS UNE CHAINE DE FABRICATION.

Description

APPAREIL POUR PRESSER, DIVISER ET PETRIR DES P TONS

L'invention se rapporte à un appareil pour presser, diviser et pétrir des pâtons, comportant une zone de pressage, de division et de pétrissage qui est disposée sur un bâti, dans laquelle le pressage du pâton à diviser, dont le poids correspond à un multiple du poids des pâtons partiels, se fait au moyen d'une plaque de pressage qui peut coulisser dans une couronne qui enserre le pâton; dans laquelle le pâton, régulièrement pressé, est divisé au moyen d'un ou de plusieurs 10 couteaux diviseurs, par tranchage, en plusieurs pâtons partiels de même taille et donc de même poids et dans laquelle le pétrissage des pâtons partiels se fait dans des chambres de pétrissage, qui sont formées par les couteaux diviseurs et partiellement par la couronne qui enserre les

pâtons, entre la plaque de pressage et un support de pétrissage, par 15 mise en rotation des pâtons partiels.

Dans des dispositifs connus de ce type, on dépose un pâton sur une plaque porte-pâton, à l'intérieur d'une couronne qui enserre le pâton, après quoi une plaque de pressage, qui peut prendre un mouvement de monte-et- baisse, presse le paton pour donner une épais20 seur régulière de façon qu'il remplisse complètement la couronne qui enserre le pâton. Ensuite, grâce à une grille coupante qui peut également prendre un mouvement de monte-et-baisse, on découpe le pâton ainsi pressé en un certain nombre de pâtons partiels de même taille. Ensuite, on déplace la plaque portepatons selon un mouvement circulaire ou horizontal grâce auquel les patons partiels sont pétris en rond dans les chambres de pétrissage formées par la grille coupante et par la couronne qui enserre le peton. Une fois terminé le pétrissage en rond, toutes les pièces qui étaient descendues d'en haut sont à nouveau soulevées par la plaque porte-pâtons et les pâtons partiels pétris qui s'y trouvent

sont amenés à la main à un autre poste de travail.

Cette conception interdisait jusqu'ici le montage d'un tel appareil dans une installation travaillant automatiquement et en continu, du fait qu'il fallait enlever de la plaque porte-pâtons les pâtons partiels pétris et les introduire dans d'autes dispositifs

de transport ou de travail. Non seulement,ceci réclame une manipulation incommode, mais signifie aussi que l'on s'écarte du déroulement optimal 10 du travail de la pâte, ce qui peut amener une diminution de qualité.

L'invention permet de concevoir un appareil du type mentionné au début de façon qu'il puisse s'intégrer judicieusement

dans une installation travaillant automatiquement et en continu.

Conformément à l'invention, on atteint ce but par 15 le moyen que le support de pétrissage est constitué d'un tapis de pétrissage, à mouvement tournant intermittent ou continu et à surface supérieure profilée,qui transporte dans la zone de pressage, de division et de pétrissage le pâton non divisé, déposé sur le tapis de pétrissage et qui transporte hors de la zone de pressage, de division 20 et de pétrissage les pâtons partiels; et que, pour le pétrissage des pâtons partiels, une tête de travail, constituée d'une plaque de pressage, de couteaux diviseurs et d'une couronne qui enserre le pâton peut se déplacer selon un mouvement de pivotement circulaire parallèle

à la surface supérieure du tapis de pétrissage.

Au contraire de l'état actuel de la technique, pour obtenir le mouvement de pétrissage, on n'utilise pas une plaque portepâtons animée d'un mouvement circulaire, mais le pâton repose sur un tapis de pétrissage entrainé de façon intermittente continue et le mouvement circulaire de pétrissage est produit par une tête de travail 30 dans laquelle sont regroupés une plaque de pressage, des couteaux diviseurs et la couronne qui enserre le pâton, pour constituer un composant homogène. Certes, le fait que l'on doive animer d'un mouvement circulaire cette tête de travail relativement lourde et non pas une plaque porte-pâton légère apparait tout d'abord comme désavantageux, 35 vis-à-vis de l'état de la technique. Mais, ce léger inconvénient se révèle pourtant un avantage essentiel du fait quemaintenant, en liaison avec un tapis de pétrissage entrainé de façon intermittente ou continue, il est possible de monter sans autre l'appareil dans une installation travaillant automatiquement et en continu. Normalement le tapis de pétrissage est entrainé de façon intermittente et s'arrête donc pendant le processus de pressage, de division et de pétrissage. Ensuite la tête de travail est ramenée à sa position de départ au-dessus du tapis de pétrissage et le tapis de pétrissage avance d'un pas, de façon que ce

soit un nouveau peton qui vienne se placer à l'intérieur de la couronne 10 enserrant le pâton, qui vient ensuite s'abaisser sur le tapis de pétrissage.

Pour utiliser de la façon la plus favorable la place sur le tapis de pétrissage, il est intéressant que la couronne enserrant

le pâton soit de forme sensiblement rectangulaire, ses faces se plaçant 15 parallèlement et perpendiculairement au tapis de pétrissage.

Dans une forme d'exécution avantageuse, on prévoit à la surface du tapis de pétrissage des évidements profilés ou rosettes pour le pétrissage qui collaborent avec les chambres de pétrissage de

la tête de travail.

D'autres caractéristiques de l'invention concernent le montage et l'adaptation de l'appareil conforme à l'invention dans ou sur une installation travaillant de façon continue et automatique au moyen de différents tapis auxiliaires comme des tapis de stockage et de compensation, des tapis de dispersion ou de tri et des tapis supplémen25 taires de transport. Ce qui sert également au montage de l'appareil dans une installation automatique, c'est la possibilité de faire basculer verticalement les différents tapis et de placer le bâti de l'appareil sur roulettes, de façon qu'il soit possible d'amener de façon simple) l'appareil, avec un encombrement faible, à un endroit déterminé d'une installation continue ou que, en cas de non-utilisation, les tapis étant basculés vers le haut, on puisse pousser l'appareil de façon qu'il

n'encombre pas, par exemple dans une niche.

Dans une réalisation avantageuse de l'invention, en plus de son mouvement de pétrissage, on peut donner à la tête de travail un mouvement de vibration longitudinalement ou transversalement au tapis de pétrissage, les pâtons partiels pétris étant alors mis en

forme en outre d'une autre façon désirée.

Egalement, selon une autre caractéristique avantageuse de l'appareil, on peut prévoir en amont des dispositifs pour dé5 poser automatiquement sur le tapis de pétrissage les pâtons non

divisés ainsi qu'une zone de fermentation.

Selon une autre proposition intéressante, le tapis de pétrissage peut être conçu sous forme de tapis à plaquettes de pétrissage présentant des plaquettes qui courent transversalement aux 10 directions de déplacement et sont attachées l'une à l'autre ou bien comme tapis élastique sans fin, étant précisé que chaque fois des évidements de pétrissage ou rosettes sont prévus sur le tapis. Enfin, pour l'automatisation complète, il est intéressant de prévoir encore

des dispositifs pour enfariner et huiler les pâtons ou le tapis de 15 pétrissage.

On explique en détail des exemples d'exécution de l'invention à l'aide des figures.

- La figure 1 représente une vue latérale schématique de l'appareil conforme à l'invention, étant précisé que.pour une meilleure clarté,on a enlevé les dispositifs d'entrainement de la tête de travail, - la figure 2 représente une vue de dessus des parties de l'appareil représentées sur la figure 1, - la figure 3 est une vue latérale correspondant 25 à la figure 1 d'une autre forme.d'exécution de l'appareil conforme à l'invention avec, en amont, une armoire de fermentation et, en aval, un dispositif de dépose, - la figure 4 est une coupe le long de la coupe IV- IV de la figure 3, - les figures 5 à 9 représentent des coupes partielles verticales de la tête de travail et du tapis de pétrissage de l'appareil dans différentes positions fonctionnelles de ces parties, - la figure 10 est une vue de dessous de la tête de travail représentée sur les figures 5 à 9, - la figure Il est une vue latérale, partiellement

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en coupe, correspondant à la figure 1, de l'appareil avec les dispositifs d'entrainement de la tête de travail, - la figure 12 est une vue de dessus des parties de l'appareil représentées sur la figure 11, -5 - la figure 13 est une vue latérale partielle d'une autre forme d'exécution de l'appareil conforme à l'invention, - la figure 14 est une vue de dessus des parties de l'appareil représentées sur la figure 13, - la figure 15 est une vue la térale partielle 10 d'un appareil pour déposer automatiquement les pâtons sur le tapis de pétrissage, - la figure 16 est une coupe verticale d'un détail d'un tapis de pétrissage élastique continu, - la figure 17 est une coupe d'un tapis de pétris15 sage à plaquettes et

- la figure 18 est une vue latérale d'une autre forme d'exécution d'un tapis de pétrissage à plaquettes.

Sur toutes les figureson a utilisé les mêmes chiffres de repérage pour des pièces identiques ou semblables.

Les figures 1 et 2 représentent schématiquement les parties essentielles d'une forme d'exécution de l'appareil conforme à l'invention, étant précisé que, pour une meilleure clarté du dessin, on a enlevé le dispositif d'entrainement de la tête de travail et différents détails de l'entrainement ainsi que tous les dispositifs 25 supplémentaires mentionnés ci-dessous. L'appareil présente un bâti du type carter 10 qui repose au sol 14 au moyen de roulettes 12 et que l'on peut commodément pousser au sol. Sur la face supérieure du bâti est disposé horizontalement un tapis sans fin de pétrissage 16 guidé

par deux rouleaux parallèles 18 et 20. Le rouleau 20 est entrainé de 30 façon intermittente par l'intermédiaire d'une courroie d'entrainement 22 au moyen d'un moteur électrique 24.

Sur le tapis de pétrissage 16, dont le brin supérieur se déplace dans le sens de la flèche 26, on dépose près de son début 28,un peton non divisé 30. Ce pâton 30 est, d'une façon qui 35 reste à expliquer ci-dessous et dans une tête de travail repérée de façon générale par 32, pressé, divisé et pétri en rond et, une fois terminé le travail dans la tête de travail 32 etaprès avoir été soulevés de la surface du tapis de pétrissage 16, les pâtons partiels pétris 34 poursuivent leur trajet intermittent dans le sens de la flèche 26. Lorsque les pâtons partiels pétris 34 se trouvent, après le nouvel arrêt du tapis de pétrissage 16, dans la position représentée sur la figure 16, un autre pâton 30 se trouve précisément dans la tête de travail 32 et un troisième p ton 30 se trouve au début 28 du tapis de pétrissage 16, à peu près à la position représentée sur la figure 1. 10 A la suite du tapis de pétrissage 16 est installé un tapis de stockage et de compensation 36 qui présente également une surface horizontale pour poursuivre le transport des pâtons partiels 34, qui est conçu sous forme de tapis sans fin, qui est guidé par des rouleaux et qui est entrainé de façon non représentée en détail. Un 15 mécanisme approprié du tapis de stockage et de compensation 36 permet de régler à volonté les intervalles des différentes séries de pâtons

partiels 34.

Au tapis de stockage et de compensation 36 se raccorde une série de tapis divergents, connus en soi, de dispersion 20 ou de tri 38 qui réalisent une modification de l'intervalle des pâtons partiels 34 dans la direction transversale. II n'est pas nécessaire d'expliquer en détail les tapis 36 et 38 ainsi que leur entrainement respectif car ils sont connus en soi. Essentielle est toutefois la caractéristique que les tapis de dispersion et de tri 38 peuvent basculer autour de l'axe 40 de leur rouleau d'entrainement 42, verticalement vers le haut, pour venir dans une position 38' représentée en tireté. Dans cette positionon peut enlever hors du bâti 10 une partie du carter 44 et on peut amener l'appareil à un autre endroit

quelconque d'une exploitation ou d'une installation de travail de la 30 pâte en le déplaçant sur les roulettes 12.

Dans le cas de la forme d'exécution représentée sur les figures 3 et 4, l'appareil représenté sur les figures 1 et 2 est entouré d'un carter 46 élevé,.conçu comme armoire de fermentation

et qui peut également se déplacer sur des roulettes 12.

Le moteur électrique 24 entraine, par l'intermé-

diaire d'une autre courroie d'entrainement 48, une roue à chaine 50 qui, par l'intermédiaire d'un arbre 51, entraine une deuxième roue à chaine 50. Une chaine sans fin 52 d'un transporteur à chaine, qui change plusieurs fois de direction autour de roues à chaine 54, est entrainéerespectivement par les deux roues à chaine 50. Entre les deux chaines sont suspendues, avec possibilité de mouvement pendulaire autour des axes transversaux 56, des auges à pâte 58 dont trois sont représentées sur la figure 3 et dont une seule est représentée sur la figure 4. Dans les auges à pâte 58, on dépose, de façon non représentée 10 en détail, à la main ou de préférence automatiquement, à peu près à l'endroit o sont représentées les auges à pâte 58 sur les figures 3 et 4, les pâtons à travailler que les chaines 52 entrainent à travers la zone de fermentation formée par le carter 46. A un endroit situé peu en avant dela dépose des pâtons sur le tapis de pétrissage 16, un 15 distributeur de farine 60 travaillant automatiquement est disposé au-dessus du trajet des auges à pâtons 58 et, à peu près au début du tapis de pétrissage 16, une station de huilage 62, travaillant également automatiquement, est prévue pour huiler les auges de pétrissage, qui restent à expliquer ci- dessous, du tapis de pétrissage 16. En outre, un ventilateur d'air chaud 62 peut encore intervenir d'en haut sur les pâtons 30 situés sur le tapis de pétrissage 16 pour supprimer leur

aptitude à coller.

Au-dessus du début 28 du tapis de pétrissage 16 est prévu un dispositif automatique, repéré de façon générale par 64 25 et qui reste à expliquer ci-dessous, pour déposer les pâtons 30 non

divisés sur le tapis de pétrissage 16.

Au-dessous des tapis de dispersion ou de tri 38 est disposé un autre tapis transporteur horizontal 66 qui passe autour des rouleaux 68. Sur ce tapis transporteur 66 repose, dans la forme d'exécution représentée, un porte-produit fermenté 70, le tapis transporteur 66 étant entrainé de façon appropriée par un moteur électrique 24 par l'intermédiaire d'une autre courroie d'entrainement 72. Les pâtons partiels 34 amenés par l'intermédiaire des tapis de dispersion

et de tri 34 sont donc déposés à intervalles appropriés sur le porte35 produit fermenté 70.

On explique maintenant en détail la fonction de la tête de travail 32 à l'aide des figures 5 à 10. La tête de travail 32 présente une couronne rectangulaire qui enserre la pâte 74 et à l'intérieur de laquelle une plaque de pressage 76, qui la remplit, peut coulisser verticalement par l'intermédiaire de'tringles 78 et de tiges de manoeuvre 80. La plaque de pressage 76 est traversée par un réseau rectangulaire de couteaux diviseurs verticaux 82 qui peuvent coulisser verticalement, indépendamment de la couronne enserrant la pâte 74 et indépendamment de la plaque de pressage 76, au moyen d'une 10 plaque-support commune 84, de tringles 86 et d'une tige de manoeuvre 88. Lorsqu'un pâton non divisé 30 arrive sur la surface du tapis de pétrissage 16, au-dessus d'évidements pour pétrissage ou rosettes 90, qui restent à expliquer en détail ci- dessous, sous la tête de travail 32 amenée dans une position relevée selon la figure 5, c'est tout d'abord la couronne enserrant la pâte 74 qu'un dispositif de manoeuvre non représenté en détail abaisse jusqu'à venir reposer sur la surface du tapis de pétrissage 16. Immédiatement à la suite,la plaque de pressage 76 est également amenée vers le bas dans la position de la figure 6 par l'intermédiaire des tiges de manoeuvre 80, de sorte que 20 le pâton 30 est pressé pour prendre une forme 32' régulièrement plate et qui remplit régulièrement la couronne enserrant la pâte 74. Ensuite les couteaux diviseurs 82 sont amenés vers le bas dans la postion de la figure 16, par l'intermédiaire des tiges de manoeuvre 88, jusqu'à ce qu'ils reposent sur la surface du tapis de pétrissage 16. De cette 25 façon, le pâton 32' est divisé en pâtons partiels 34' tout d'abord encore non pétris, à peu près cubiques. Ensuite, la plaque de pressage 76 se soulève légèrement dans la position des figures 8 et 9, de sorte qu'entre la surface du tapis de pétrissage 16, les couteaux diviseurs 82, la plaque de pressage 76 et la couronne enserrant la pâte 74, se forme une série de chambres de pétrissage 92 dans lesquelles les pâtons partiels 34' doivent être pétris pour prendre la forme ronde définitive 34 selon figure 9. Pour ce pétrissage, on déplace maintenant l'ensemble de la tête de travail 32, au moyen de dispositifs d'entrainement qui sont à expliquer ci-dessous, en un mouvement de pivotement circu35 laire parallèle à la surface du tapis de pétrissage 16, de sorte que les pêtons partiels 14', en collaboration avec les évidements de pétrissage 90 qui sont sur la surface du tapis de pétrissage 16, sont

pétris en rond.

Une fois terminé ce pétrissage en rond, l'ensemble 5 de la tête de travail 32 est soulevée au-dessus du tapis de pétrissage 16 pour venir dans la position de la figure 5 et le tapis de pétrissage 16 avance d'un pas, jusqu'à ce que les pâtons partiels, pétris en rond 34, se trouvent à l'extérieur de la zone de la tête de travail

32. En même temps, un nouveau paton non divisé 30 vient se placer 10 sous la tête de travail 32.

Les figures I et 12 représentent en plus de la tête de travail 32 expliquée à l'aide des figures 5 à 10, des dispositifs d'entrainement pour le déplacement de cette tête de travail.

La tête de travail 32 est fixée à une plaque-support 94 qui court 15 transversalement au tapis de pétrissage 16 et qui, de son côté, est reliée, par l'intermédiaire de manivelles 96, à une partie tournante 98 d'un entraînement en rotation 100. Par rotation des manivelles 96, on déplace la plaque-support 94, et donc la tête de travail 32, dans

un mouvement circulaire parallèle au tapis de pétrissage 16, de sorte 20 que le mouvement de pétrissage décrit ci-dessus peut être exécuté.

De leur côté les deux dispositifs d'entrainement en rotation 100 sont reliés, avec articulation, par l'intermédiaire de tringles 102 et d'équerres 106 qui peuvent respectivement pivoter autour d'axes 104, à une tige qui peut prendre un mouvement de va-et25 vient transversalement au tapis de pétrissage 16 au moyen d'un vérin 108. Lors du mouvement de va-et-vient de la tige 110, on communique de ce fait la tête de travail 32, en plus de son mouvement circulaire de pétrissage selon les flèches 112, un mouvement limité de va-et-vient en direction longitudinale du tapis de pétrissage 16, à peu près selon 30 la double flèche 114. Du fait de ce mouvement longitudinal supplémentaire, les petons partiels 34 ne sont pas seulement pétris en rond, mais prennent également une forme allongée transversalement au tapis

de pétrissage 16.

Dans le cas de la forme d'exécution représentée 35 sur les figures 13 et 14, le tapis de pétrissage 16 est entrainé en continu de façon non représentée en détail. Pour que ceci puisse se réaliser, la tête de travail 32 doit être entrainée en synchronisme avec le mouvement du tapis de pétrissage 16, pendant l'exécution des étapes de travail selon les figures 5 à 9. Ce mouvement de synchro5 nisme est réalisé par l'intermédiaire d'un cadre 116 qui entoure le

tapis de pétrissage 16 et qui peut coulisseren glissant sur une tringle 118 qui court dans la direction longitudinale du tapis de pétrissage 16.

Le cadre 116 est entrainé en synchronisme avec le mouvement du tapis de pétrissage 16 par l'intermédiaire d'un vérin 120 et, une fois terminé 10 le processus de pétrissage, la tête de travail 32 étant relevée, il est ramené à sa position de départ. La commande du vérin 120 se fait de

façon entièrement automatique non représentée en détail.

La figure 15 représente, en détail le dispositif, qui n'est qu'indiqué sur la figure 3, pour déposer automatiquement les pâtons 30 sur le tapis de tapissage 16. Les auges à pêtons 58, suspendues avec possibilité de pivoter autour d'axes transversaux 51, aux chaines 52 représentées schématiquement, portent d'un côté des petites roues dentées 122 qui engrènent avec un segment denté 124. De cette façon, au voisinage du début 28 du tapis de pétrissage 16, les auges à pâtons 58, qui sont suspendues en position verticale par la pesanteur, basculent pour venir dans une position 58' avec presque la tête en bas, de sorte

que le pâton non divisé 30 tombe sur le tapis de pétrissage 16.

La figure 16 représente une rosette de pétrissage 126, collaborant avec les chambres de pétrissage 92, sur la face supé25 rieure d'un tapis élastique de pétrissage 16 courant sans fin.

Dans le cas du tapis de pétrissage à plaquettes représenté sur la figure 17, les différentes plaquettes de pétrissage 16' qui courent transversalement présentent également des rosettes de

pétrissage 126 et sont reliées l'une à l'autre, de façon articulée, 30 par des maillons latéraux 128.

Dans le cas du tapis de pétrissage à plaquettes représenté sur la figure 18, les différentes plaquettes de pétrissage 16"- présentent également à nouveau des rosettes de pétrissage 136 et

sont articulées l'une à l'autre par les charnières 130.

Claims

REVENDICATIONS

1, Appareil pour presser, diviser et pétrir des pâtons, comportant une zone de pressage, de division et de pétrissage qui est disposéesur un bâti, dans laquelle le pressage du pton à diviser, dont le poids correspond à un multiple du poids des petons partiels, se fait au moyen d'une plaque de pressage qui peut coulisser dans une couronne qui enserre le pâton; dans laquelle le pâton, régulièrement pressé, est divisé au moyen d'un ou de plusieurs couteaux diviseurs, par tranchage, en plusieurs pâtons partiels de même taille et 10 donc de même poids et dans laquelle le pétrissage des pâtons partiels se fait dans des chambres de pétrissage, qui sont formées par les couteaux diviseurs et partiellement par la couronne qui enserre les pâtons, entre la plaque de pressage et un support de pétrissage, par mise en rotation des pâtons partiels, caractérisé en ce que le support 15 de pétrissage est constitué d'un tapis de pétrissage (16), à mouvement tournant intermittent ou continu et à surface supérieure profilée qui transporte dans la zone de pressage, de division et de pétrissage le pâton (30) non divisé, déposé sur le tapis de pétrissage et qui transporte hors de la zone de pressage, de division et de pétrissage des 20 pâtons partiels (34); et en ce que, pour le pétrissage des petons partiels (34), une tête de travail (32), constituée d'une plaque de pressage (76), de couteaux diviseurs (82) et d'une couronne (74) qui enserre le peton peut se déplacer selon un mouvement de pivotement

circulaire parallèle à la surface supérieure du tapis de pétrissage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé

en ce que la couronne (74) qui enserre le pAton est sensiblement rectangulaire.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'à la surface du tapis de pétrissage 30 (16) sont prévus des évidements profilés de pétrissage ou rosettes (90) dont la disposition correspond aux champs de pétrissage (92) de la tête

de travail (32).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 è 3, caractérisé en ce qu'à la suite du tapis de pétris35 sage (16) est monté un tapis de stockage et de compensation (36) pour

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continuer à transporter le piton partiel pétri (34) et pour compenser

des intervalles inégaux entre les pâtons partiels (34).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, raccordés au tapis de 5 pétrissage (16) ou au tapis de stockage et de compensation (36), sont

prévus plusieurs tapis de dispersion ou de tri (38) au moyen desquels les pétons partiels (34) peuvent être déposés sur un autre tapis transporteur (66) ou, en liaison avec un tapis transporteur (36), sur un porte-produit fermenté (70), étant précisé que la distance latérale des 10 tapis de dispersion ou de tri (38) ou leur vitesse d'avance permet de régler la position transversale ou longitudinale des pitons partiels

déposés (34).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les tapis de dispersion ou 15 de tri (38) ou Ies tapis transporteurs (66) peuvent basculer verticalement.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la tête de travail (32)

des roulettes (12).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tête de travail (32)

peut, pour la mise en forme complémentaire des pâtons partiels pétris (34) , se déplacer dans un mouvement de pivotement longitudinal ou transversal.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, pendant le processus de

pressage, division et pétrissage, on peut communiquer à la tête de travail (32) un mouvement synchrone avec celui du tapis de pétrissage (16) entrainé en continu, ainsi qu'un mouvement de soulèvement au-dessus 30 du tapis de pétrissage (16), puis un mouvement de retour dans la

position de départ.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif

(122, 124) pour déposer automatiquement sur le tapis de pétrissage (16) 35 des pétons non divisés (30).

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11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'en amont du dispositif est

prévue une zone de fermentation (46) à travers laquelle peuvent se déplacer des auges à pâtons (58) qui contiennent respectivement des petons non divisés (30), qui sont suspendus, avec possibilité de basculer autour d'axes courant transversalement (51), à des chaines (52) parallèles et guidées par l'intermédiaire d'une pluralité de roues à chaine (54) et qui peuvent se vider automatiquement au-dessus du début

(28) du tapis de pétrissage (16).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tapis de pétrissage est

conçu sous forme de tapis à plaquettes de pétrissage (16', 16") comportant des plaquettes courant transversalement par rapport à la direction du déplacement, accrochées l'une à l'autre et présentant des évidements 15 pour pétrissage ou rosettes (90).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tapis de pétrissage est conçu

sous forme de tapis élastique sans fin (16) présentant des évidements de

pétrissage ou rosettes (90).
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par un distributeur de farine (60)

pour enfariner la surface des pitons non divisés (30) qui doit venir

sur le tapis de pétrissage (16).
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendi25 cations 1 à 14, caractérisé par une station de huilage (62) pour huiler les évidements de pétrissage ou rosettes (90) du tapis de

pétrissage (16) avant d'y déposer les petons partiels (34).