CN106719993A - 绕s形索面自动上条机 - Google Patents
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Abstract
一种绕S形索面自动上条机,包括机架,机架上依次设置有工作台一、工作台二和工作台三,工作台一上设置有压板,工作台二上设置有输送轮和搓板,工作台三上设置有上料杆和摆动杆,摆动杆上设置有插杆。本发明有益的效果是:能够实现自动压饼分切的效果,提高了索面制作的工作效率,并且分切的面条均匀统一,便于后续搓条上条工序的进行,提高了索面的整体质量,能够自动将粗大的面条搓细搓长,实现了自动搓条的效果,省时省力,实现了自动化,搓条过程柔和均匀,能够提高索面的产出质量,提高索面的品质,能够将条坯自动进行上条,减少人工上条时间,提高条坯上条的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及索面制作设备技术领域,尤其涉及一种绕S形索面自动上条机。
背景技术
索面是浙江省丽水市缙云县的特产,拥有一千多年的历史,索面的制作工序较为复杂,首先,需要进行拌面,其次,在拌面完成后,需要将面团摊平,然后将摊平的面团进行分切,切成较为粗大的面条,在这个面团摊平分切的过程中,全部需要人工进行操作,费时费事,摊平分切的工作效率低,因此,索面的制作效率较为低下,并且,人工摊平和分切的面条不均匀,造成索面成品大小具有一定的差异,整体质量下降,接着将这些较为粗大的面条采用揉搓的方式搓细搓长,在这个搓条过程中,通常都是通过手工方式进行的,费时费力,加工效率低,造成索面制作效率低,待面条搓成细长状态后,就成为了条坯,然后取两根竹筷,竹筷的长度一般为0.5米,接着将条坯进行上条,在上条时,需要将竹筷分插在两个位置固定,然后将条坯按照S形分别缠绕到两个竹筷上,待竹筷全部被缠绕满面条后,条坯就上条完成,然后继续进行下一组竹筷的上条,在上条的过程中,需要人工进行上条,上条速度缓慢,上条的效率低,并且竹筷上条后的条间距不均匀,造成后续拉条更加吃力、麻烦,因此,亟需一种设备能够自动进行索面上条加工。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种绕S形索面自动上条机,解决目前索面无法自动上条的问题,满足人们的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种绕S形索面自动上条机,包括机架,机架上依次设置有工作台一、工作台二和工作台三,工作台一的上方设置有压板,压板的一端上安装有滑块一,滑块一上设置有供滑块一移动的导轨,压板与滑块一之间设置有固定盘,固定盘安装在滑块一上,固定盘内设置与固定盘匹配的转动盘,转动盘与压板连接,压板的底面为平面,压板的顶面上安装有切刀,导轨的顶部安装有支杆,支杆的顶部安装有挡板,挡板与固定盘之间连接有弹簧,导轨的底部上设置有安装块,导轨通过安装块安装到工作台一的侧面上,工作台二上设置有输送面条的输送轮,输送轮上设置有环绕在输送轮表面的凹槽,凹槽呈弧形状态设置,输送轮的上方设置有搓板,搓板的底部位于凹槽内,搓板的底部呈弧形凸起状态设置并与凹槽匹配,搓板上连接有带动搓板在凹槽内摆动的连杆一,连杆一安装在工作台二上,输送轮上连接有驱动输送轮转动的电机一,电机一的输出端连接有锥齿轮一,锥齿轮一上啮合有锥齿轮二,锥齿轮二上安装有输出轴一,输出轴一的一端与锥齿轮二连接,输出轴一的另一端安装有转轮,转轮通过转轴一与连杆一连接,工作台二上设置有支架一,搓板安装在支架一上,工作台三上设置有在工作台三上移动的筒形上料杆,上料杆呈中空状态设置,上料杆的出口处设置有在上料杆垂直方向移动的摆动杆,摆动杆设置在工作台三上,摆动杆的中心处设置有转轴二,摆动杆的两端均设置有插杆,工作台三上设置有带动上料杆相对摆动杆两端的插杆移动的滑块二。
转轴二上连接有电机二,电机二设置在工作台三上,电机二的输出端连接有皮带轮一,皮带轮一上设置有输出轴二,输出轴二的一端与皮带轮一连接,输出轴二的另一端连接有凸轮,凸轮位于摆动杆的下方并与摆动杆接触,工作台三上设置有带动摆动杆移动的支架二,皮带轮一通过皮带一与电机二的输出端连接。
支架二上安装有带动支架二移动的丝杠,丝杠连接在电机二上。
电机二的输出端上连接有皮带轮二,皮带轮二上设置有伸缩轴,伸缩轴的一端上连接有皮带轮二,伸缩轴的另一端上连接有连杆二,连杆二的输出端与滑块二连接。
丝杠与电机二之间连接有减速机。
摆动杆两端的顶部均开有弧形槽,插杆设置在弧形槽内,摆动杆上设置有将插杆压紧在弧形槽内的压杆。
压杆通过螺栓紧固在摆动杆上。
上料杆的上表面开有进口。
皮带轮二通过皮带二连接电机二。
滑块一上安装有驱动气缸,驱动气缸安装在挡板上。
本发明有益的效果是:本发明的绕S形索面自动上条机,具有如下优点:
一、能够自动将面团摊平,压成饼状,并分切成较为粗大的面条,实现了自动压饼分切的效果,实现了自动化,省时省力,提高了索面面团摊平和分切的加工效率,提高了索面制作的工作效率,并且分切的面条均匀统一,便于后续搓条上条工序的进行,使索面成品大小差异小,提高了索面的整体质量;
二、,能够自动将粗大的面条搓细搓长,实现了自动搓条的效果,省时省力,实现了自动化,提高了索面制作时搓条的加工效率,提高了索面的制作效率,并且,搓条过程柔和均匀,能够提高索面的产出质量,提高索面的品质,能够节省成本;
三、能够将条坯自动进行上条,实现全自动上条的效果,减少人工上条时间,提高条坯上条的工作效率,提高了索面的生产效率,提高了索面的产量,提高了生产者的生产效益,减少了人工劳动,降低了生产成本,并且自动上条能够保持条坯间距均匀,方便后续拉条的进行,进一步提高索面的生产效率,实现了自动化,生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的俯面结构示意图;
图2为本发明实施例工作台一的剖面结构示意图;
图3为本发明实施例工作台二的剖面结构示意图。
附图标记说明:机架1,工作台一2,工作台二3,工作台三4,压板5,滑块一6,导轨7,固定盘8,转动盘9,切刀10,支杆11,挡板12,弹簧13,安装块14,输送轮15,凹槽16,搓板17,连杆一18,电机一19,锥齿轮一20,锥齿轮二21,输出轴一22,转轮23,转轴一24,支架一25,上料杆26,摆动杆27,转轴二28,插杆29,滑块二30,电机二31,皮带轮一32,输出轴二33,凸轮34,支架二35,皮带一36,丝杠37,皮带轮二38,伸缩轴39,连杆二40,减速机41,弧形槽42,压杆43,螺栓44,进口45,皮带二46,驱动气缸47。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图:本实施例中的这种绕S形索面自动上条机,包括机架1,机架1上依次设置有工作台一2、工作台二3和工作台三4,工作台一2的上方设置有压板5,压板5的一端上安装有滑块一6,滑块一6上设置有供滑块一6移动的导轨7,压板5与滑块一6之间设置有固定盘8,固定盘8安装在滑块一6上,固定盘8内设置与固定盘8匹配的转动盘9,转动盘9与压板5连接,压板5的底面为平面,压板5的顶面上安装有切刀10,导轨7的顶部安装有支杆11,支杆11的顶部安装有挡板12,挡板12与固定盘8之间连接有弹簧13,导轨7的底部上设置有安装块14,导轨7通过安装块14安装到工作台一2的侧面上,工作台二3上设置有输送面条的输送轮15,输送轮15上设置有环绕在输送轮15表面的凹槽16,凹槽16呈弧形状态设置,输送轮15的上方设置有搓板17,搓板17的底部位于凹槽16内,搓板17的底部呈弧形凸起状态设置并与凹槽16匹配,搓板17上连接有带动搓板17在凹槽16内摆动的连杆一18,连杆一18安装在工作台二3上,输送轮15上连接有驱动输送轮15转动的电机一19,电机一19的输出端连接有锥齿轮一20,锥齿轮一20上啮合有锥齿轮二21,锥齿轮二21上安装有输出轴一22,输出轴一22的一端与锥齿轮二21连接,输出轴一22的另一端安装有转轮23,转轮23通过转轴一24与连杆一18连接,工作台二3上设置有支架一25,搓板17安装在支架一25上,工作台三4上设置有在工作台三4上移动的筒形上料杆26,上料杆26呈中空状态设置,上料杆26的出口处设置有在上料杆26垂直方向移动的摆动杆27,摆动杆27设置在工作台三4上,摆动杆27的中心处设置有转轴二28,摆动杆27的两端均设置有插杆29,工作台三4上设置有带动上料杆26相对摆动杆27两端的插杆29移动的滑块二30。
转轴二28上连接有电机二31,电机二31设置在工作台三4上,电机二31的输出端连接有皮带轮一32,皮带轮一32上设置有输出轴二33,输出轴二33的一端与皮带轮一32连接,输出轴二33的另一端连接有凸轮34,凸轮34位于摆动杆27的下方并与摆动杆27接触,工作台三4上设置有带动摆动杆27移动的支架二35,皮带轮一32通过皮带一36与电机二31的输出端连接。
支架二35上安装有带动支架二35移动的丝杠37,丝杠37连接在电机二31上。
电机二31的输出端上连接有皮带轮二38,皮带轮二38上设置有伸缩轴39,伸缩轴39的一端上连接有皮带轮二38,伸缩轴39的另一端上连接有连杆二40,连杆二40的输出端与滑块二30连接。
丝杠37与电机二31之间连接有减速机41。
摆动杆27两端的顶部均开有弧形槽42,插杆29设置在弧形槽42内,摆动杆27上设置有将插杆29压紧在弧形槽42内的压杆43。
压杆43通过螺栓44紧固在摆动杆27上。
上料杆26的上表面开有进口45。
皮带轮二38通过皮带二46连接电机二31。
滑块一6上安装有驱动气缸47,驱动气缸47安装在挡板12上。
拌面完成的面团产出后,置放到工作台一2上,滑块一6能够在导轨7上滑动,导轨7采用直线导轨,转动盘9与固定盘8匹配指的是转动盘9安装在固定盘8内,并能够在固定盘8内转动,转动盘9通过连接杆与压板5连接,转动盘9的作用是将压板5翻面,在压板5的底面压饼完成后,再翻转压板5,使压板5的切刀10朝下,进行面团分切,转动盘9通过轴连接固定盘8,并通过螺丝固定,在需要转动时,打开螺丝使转动盘9转动,压板5翻面后再进行固定,切刀10的形状有多种,只要能将面团切成条状的形状均可,如图1所述,切刀10的形状为螺旋形式,从中心绕出,也可以是排列形式,弹簧13的作用是起到回弹缓冲作用,支杆11和挡板12用于固定弹簧13,驱动气缸47用于驱动滑块一6运动,安装块14用于将导轨7安装到工作台一2上,在压板5压饼过程中,也可多次进压饼,以使面饼均匀。
连杆一18由两个支杆构成,两个支杆之间通过轴进行连接,一个支杆连接在转轮23上,另一个支杆连接在搓板17上,当连杆一18与转轮23的连接处转动到右侧时,搓板17被连杆一18拉动到右侧,当连杆一18与转轮23的连接处转动到左侧时,搓板17被连杆一18推动到左侧,这样搓板17就实现了左右摆动的效果,搓板17左右摆动从而搓动面条,实现搓条效果,搓板17的底部呈弧形凸起状态设置并与凹槽16匹配,指的是搓板17弧形凸起的底部与凹槽16弧形凹入的底部弧度相同,弧度匹配,搓板17的底部与凹槽16的底部之间留有空隙,用于容纳面条,电机一19安装在工作台二3上,锥齿轮二21和输出轴一22也安装在机架1上,凹槽16环绕在输送轮15的表面,也就是输送轮15的表面向内凹入形成凹槽16,通过单个电机一19进行驱动,完成整个搓条过程,能够节省成本,搓板17安装在支架一25上,通过绳索进行安装,便于搓板5摆动,在搓条过程中,由于搓板17是左右摆动的,能够将面条反复揉搓,实现双向揉搓,避免单向揉搓造成的面条不均匀的问题,使面条揉搓后柔和均匀,提高成品索面的质量。
摆动杆27的数量可以是多个,每个摆动杆27匹配一个上料杆26,实现多组条坯同时上料的效果,上料杆26呈筒形状态设置,便于面条进入,上料杆26中空,用于容纳面条,上料杆26的上表面开有进口45,进口45用于置放面条,并且便于面条调整位置,方便上条,摆动杆27的两端左右摆动,将面条呈S形绕到插杆29上,凸轮34的作用是顶动摆动杆27的一端,摆动杆27的该端被凸轮34凸起部分顶起时上升,凸轮34凸起部分离开后摆动杆27该端下降,实现摆动杆27左右摆动的效果,伸缩轴39在转动的同时能够进行伸缩,这样支架二35移动时能够保证上料杆26继续上料,伸缩轴39可采用型号为ES32的可伸缩万向传动轴,由杭州吉邦机械有限公司出产,也可采用市面上符合功能要求的其他伸缩轴,连杆二40由两个支杆构成,两个支杆之间通过轴进行连接,一个支杆连接在伸缩轴39上,另一个支杆连接在滑块二30上,当连杆二40与伸缩轴39的连接处转动到左侧时,滑块二30被连杆二40拉动到左侧,上料杆26随之移动到左侧,当连杆二40与伸缩轴39的连接处转动到右侧时,滑块二30被连杆二40推动到右侧,这样上料杆26随之移动到右侧,上料杆26就实现了左右摆动的效果,压杆43的作用是将插杆29压紧,避免插杆29晃动,使面条上条时保持稳定,提高面条上条的质量,滑块二30可直接在工作台三4上滑动,也可在工作台三4上安装直线导轨,在直线导轨上滑动,工作台三4上具有工作平面,部件均在工作平面上进行工作。
驱动气缸47、电机一19、电机二31上均外接有电源。
本发明的工作过程是:首先,将拌好的面团置于工作台一2上,此时压板5的平面朝下,驱动气缸47启动带动滑块一6移动,然后滑块一6移动带动压板5下降,压板5的平面对面团进行按压操作,按压完成后,面团压成饼状,形成面饼,压饼完成后,驱动气缸47带动压板5回弹,然后转动盘9转动,压板5翻面,压板5的切刀10朝下,然后滑块一6移动带动压板5下降,压板5的切刀10对面饼进行分切,分切完成后,压板5离开,索面面团被分切成粗大的面条,完成索面面团自动压饼分切的过程,接着将粗大的面条置入到输送轮15的凹槽16内,然后电机一19启动带动输送轮15转动,电机一19启动后,通过锥齿轮一20带动锥齿轮二21转动,锥齿轮二21带动输出轴一22转动,输出轴一22带动转轮23转动,转轮23转动带动连杆一18运动,连杆一18运动带动搓板17摆动,搓板17摆动对面条进行揉搓,揉搓后输送轮15将面条输出,获得面条条坯,完成索面搓条过程,然后,面条条坯做好后,将面条条坯通过进口45置入到上料杆26上,接着将条坯的头端缠绕在摆动杆27一端的插杆29上,然后电机二31启动,电机二31启动带动皮带轮一32运动,皮带轮一32运动带动输出轴二33转动,输出轴二33转动带动凸轮34转动,凸轮34转动,由于凸轮34与摆动杆27接触,凸轮34转动时凸起部分顶动摆动杆27,摆动杆27顶动的端部上升,当凸轮34凸起部分离开后,摆动杆27顶动的部分下降,实现摆动杆27两端上下摆动的效果,电机二31启动同时带动皮带轮二38转动,皮带轮二38转动带动伸缩轴39转动,伸缩轴39转动带动连杆二40运动,连杆二40运动带动滑块二30左右移动,连杆二40和滑块二30组成了曲柄滑块机构,滑块二30左右移动带动上料杆26左右移动,当上料杆26移动到左端插杆29外侧时,左端插杆29从下方移动到上方,将条坯搭住,此时右端插杆29从上方移动到下方,然后上料杆26移动到右端插杆29外侧,接着右端插杆29从下方移动到上方,将条坯搭住,这样插杆29上下移动和上料杆26的作用移动配合将条坯缠绕成S形状搭在两端插杆29上,完成S形缠绕过程,然后重复此过程,同时,电机二31带动丝杠37运动,丝杠37带动支架二35运动,支架二35带动摆动杆27在上料杆26垂直方向移动,使插杆29上全部缠绕好条坯,当插杆29上全部缠绕上条坯后,完成索面自动上条过程,从而完成索面压饼分切、搓条、上条过程。
本发明实施例的特点是:
一、能够自动将面团摊平,压成饼状,并分切成较为粗大的面条,实现了自动压饼分切的效果,实现了自动化,省时省力,提高了索面面团摊平和分切的加工效率,提高了索面制作的工作效率,并且分切的面条均匀统一,便于后续搓条上条工序的进行,使索面成品大小差异小,提高了索面的整体质量;
二、,能够自动将粗大的面条搓细搓长,实现了自动搓条的效果,省时省力,实现了自动化,提高了索面制作时搓条的加工效率,提高了索面的制作效率,并且,搓条过程柔和均匀,能够提高索面的产出质量,提高索面的品质,能够节省成本;
三、能够将条坯自动进行上条,实现全自动上条的效果,减少人工上条时间,提高条坯上条的工作效率,提高了索面的生产效率,提高了索面的产量,提高了生产者的生产效益,减少了人工劳动,降低了生产成本,并且自动上条能够保持条坯间距均匀,方便后续拉条的进行,进一步提高索面的生产效率,实现了自动化,生产效率高。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种绕S形索面自动上条机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上依次设置有工作台一(2)、工作台二(3)和工作台三(4),所述工作台一(2)的上方设置有压板(5),所述压板(5)的一端上安装有滑块一(6),所述滑块一(6)上设置有供滑块一(6)移动的导轨(7),所述压板(5)与滑块一(6)之间设置有固定盘(8),所述固定盘(8)安装在滑块一(6)上,所述固定盘(8)内设置与固定盘(8)匹配的转动盘(9),所述转动盘(9)与压板(5)连接,所述压板(5)的底面为平面,所述压板(5)的顶面上安装有切刀(10),所述导轨(7)的顶部安装有支杆(11),所述支杆(11)的顶部安装有挡板(12),所述挡板(12)与固定盘(8)之间连接有弹簧(13),所述导轨(7)的底部上设置有安装块(14),所述导轨(7)通过安装块(14)安装到工作台一(2)的侧面上,所述工作台二(3)上设置有输送面条的输送轮(15),所述输送轮(15)上设置有环绕在输送轮(15)表面的凹槽(16),所述凹槽(16)呈弧形状态设置,所述输送轮(15)的上方设置有搓板(17),所述搓板(17)的底部位于凹槽(16)内,所述搓板(17)的底部呈弧形凸起状态设置并与凹槽(16)匹配,所述搓板(17)上连接有带动搓板(17)在凹槽(16)内摆动的连杆一(18),所述连杆一(18)安装在工作台二(3)上,所述输送轮(15)上连接有驱动输送轮(15)转动的电机一(19),所述电机一(19)的输出端连接有锥齿轮一(20),所述锥齿轮一(20)上啮合有锥齿轮二(21),所述锥齿轮二(21)上安装有输出轴一(22),所述输出轴一(22)的一端与锥齿轮二(21)连接,所述输出轴一(22)的另一端安装有转轮(23),所述转轮(23)通过转轴一(24)与连杆一(18)连接,所述工作台二(3)上设置有支架一(25),所述搓板(17)安装在支架一(25)上,所述工作台三(4)上设置有在工作台三(4)上移动的筒形上料杆(26),所述上料杆(26)呈中空状态设置,所述上料杆(26)的出口处设置有在上料杆(26)垂直方向移动的摆动杆(27),所述摆动杆(27)设置在工作台三(4)上,所述摆动杆(27)的中心处设置有转轴二(28),所述摆动杆(27)的两端均设置有插杆(29),所述工作台三(4)上设置有带动上料杆(26)相对摆动杆(27)两端的插杆(29)移动的滑块二(30)。
2.根据权利要求1所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述转轴二(28)上连接有电机二(31),所述电机二(31)设置在工作台三(4)上,所述电机二(31)的输出端连接有皮带轮一(32),所述皮带轮一(32)上设置有输出轴二(33),所述输出轴二(33)的一端与皮带轮一(32)连接,所述输出轴二(33)的另一端连接有凸轮(34),所述凸轮(34)位于摆动杆(27)的下方并与摆动杆(27)接触,所述工作台三(4)上设置有带动摆动杆(27)移动的支架二(35),所述皮带轮一(32)通过皮带一(36)与电机二(31)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述支架二(35)上安装有带动支架二(35)移动的丝杠(37),所述丝杠(37)连接在电机二(31)上。
4.根据权利要求2所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述电机二(31)的输出端上连接有皮带轮二(38),所述皮带轮二(38)上设置有伸缩轴(39),所述伸缩轴(39)的一端上连接有皮带轮二(38),所述伸缩轴(39)的另一端上连接有连杆二(40),所述连杆二(40)的输出端与滑块二(30)连接。
5.根据权利要求3所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述丝杠(37)与电机二(31)之间连接有减速机(41)。
6.根据权利要求1所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述摆动杆(27)两端的顶部均开有弧形槽(42),所述插杆(29)设置在弧形槽(42)内,所述摆动杆(27)上设置有将插杆(29)压紧在弧形槽(42)内的压杆(43)。
7.根据权利要求6所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述压杆(43)通过螺栓(44)紧固在摆动杆(27)上。
8.根据权利要求1所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述上料杆(26)的上表面开有进口(45)。
9.根据权利要求4所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述皮带轮二(38)通过皮带二(46)连接电机二(31)。
10.根据权利要求1所述的绕S形索面自动上条机,其特征在于:所述滑块一(6)上安装有驱动气缸(47),所述驱动气缸(47)安装在挡板(12)上。
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