FR2594057A1

FR2594057A1 - Dispositif d'encochage

Info

Publication number: FR2594057A1
Application number: FR8701131A
Authority: FR
Inventors: Harald Fazis
Original assignee: BOSCHERT MASCH APP
Current assignee: BOSCHERT MASCH APP
Priority date: 1986-02-13
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1987-08-14
Also published as: DE3604516C1; US4729273A; GB8701155D0; CH671347A5; FR2594057B3; DE3604516C2; IT8719305A0; IT1202492B; GB2186516A; GB2186516B; DE8603873U1

Abstract

Dans ce dispositif comportant un couteau supérieur formé de deux couteaux individuels 3, 4 et fixé sur la tête d'un poinçon déplaçable verticalement, et un couteau inférieur fixé à la table de la machine et constitué par deux couteaux individuels, les couteaux individuels pouvant pivoter autour d'un axe vertical de rotation pour le réglage de l'angle de pointe enserré par leurs tranchants, la pointe d'encochage au moins du couteau supérieur est formée par un troisième élément formant couteau 5 monté de façon interchangeable sur la tête du poinçon et qui possède un tranchant complétant les tranchants des deux couteaux individuels 3, 4. Application notamment aux machines d'encochage à pointe d'encochage interchangeable subdivisée, présentant une résistance supérieure aux contraintes mécaniques. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

Dispositif d'encochage

L'invention concerne un dispositif d'encochage com-

portant un couteau supérieur fixé sur la tête d'un poin-

çon mobile verticalement, et un couteau inférieur fixé & la table de la machine, ces couteaux supérieur et inférieur étant

constitués par deux couteaux individuels qui peuvent être pi-

votés autour d'un axe vertical de rotation, situé à proximité de la pointe d'encochage, de manière à permettre un réglage

de l'angle de la pointe, délimité par leurs tranchants.

Dans un dispositif d'encochage connu d'après le

brevet US N 4 483 227, il est prévu une possibilité de ré-

glage des couteaux d'encochage, destinés à permettre, respec-

tivement uniquementlors d'une course de travail du poinçon,

l'encochage de pièces à usiner avec un angle de pointe varia-

ble compris entre 30 et 120 . Dans cette plage de réglage,

les pointes des tranchants des deux couteaux individuels cons-

tituant le couteau supérieur doivent être découpée avec un angle de pointe de 15 , afin d'obtenir l'angle de pointe de . On obtient de ce fait une limitation indésirable de la puissance de coupe du dispositif d'encochage, évaluée sur la base d'un ébréchage possible des pointes tranchantes. Dans le cas o un angle de pointe supérieur est prédéterminé pour les deux couteaux individuels constituant le couteau supérieur, l'ébréchage des pointes tranchantes, qui subissent en général la contrainte maximale, est cependant moins probable. C'est

pourquoi, dans le cas du dispositif d'encochage connu, la pla-

ge de réglage est réglée dans la pratique entre 60 et 120 , la plupart du temps avec un second jeu de couteauxdisponible, pour lequel les couteaux sontdécoupés avec un angle de pointe de 30 . Dans le cas d'utilisation de ce second jeu de couteaux,

on obtient des puissances de coupe comparativement supérieu-

res sans le risque d'un ébréchage prématuré des pointes tran-

chantes. La présente invention a pour but de réaliser un

dispositif d'encochage du type mentionné plus haut, de maniè-

re à obtenir une contrainte moins critique du matériau pour la pointe tranchante du couteau supérieur, et des puissances de coupe supérieures pour chaque angle de pointe réglé dans

une plage de réglage coincidante.

Ce problème est résolu conformément à l'invention

dans un dispositif d'encochage du type indiqué plus haut, ca-

ractérisé par le fait que la pointe d'encochage au moins du

couteau supérieur comporte un troisième élément formant cou-

teau fixé de manière interchangeable sur]. tête du poinçon et possédant un tranchant complétant les tranchants

des deux couteaux individuels.

Selon l'invention,le troisième élément formant cou-

teau est réalisé essentiellement avec une forme triangulaire, dont un sommet enserre l'angle de pointe de son tranchant,

qui est terminant pour le couteau supérieur.

Selon l'invention,un angle du troisième élément formant couteau possède un contour circulaire ou anguleux qui

élargit au moins son tranchant.

Selon l'invention, il est prévu, sur le troisième élément formant couteau, deux surfaces d'ajustage pour des

bords, possédant des formes complémentaires, des deux cou-

teaux individuels.

Selon l'invention, une surface de serrage ou de mise en tension pour un dispositif de serrage rapide,monté sur la tête du poinçon, est ménagée sur le troisième élément

formant couteau.

Selon l'invention, le dispositif de serrage rapide est muni d'un levier de serrage déplaçable au moyen d'un vérin

de compression, d'un dispositif à genouillère ou analogue.

Selon l'invention, le troisième élément formant

couteau prend appui sur une butée respective des deux cou -

teaux individuels.

Selon l'invention, le troisième élément formant

couteau est réalisé à la manière d'un poinçon circulaire mu-

ni d'un tranchant circulaire.

Les avantages, que l'on peut obtenir avec le dis-

positif d'encochage conforme à l'invention, résident essen-

tiellement dans le fait qu'avec le troisième élément formant couteau, on dispose d'une pointe d'encochage qui, en raison de sa forme de réalisation non subdivisée, peut être soumise à une contrainte du même ordre de grandeur que celle appli- quée à un couteau supérieur réalisé avec un angle de pointe fixe. Par rapport à un couteau supérieur comportant un angle de pointe fixe, on obtient simultanément un avantage du point de vue coût consistant en ce que pour chaque angle de pointe

désiré par l'utilisateur et limité en général à quelques va-

leurs standards, il suffit de prévoir des pièces interchan-

geables possédant les différents angles de pointe, étant don-

né qu'en raison de la contrainte nettement moins critique ap-

pliquee au matériau de leurs tranchants, les couteaux indi-

viduels ne doivent en général pas être remplacés en même temps

que la pointe d'encochage. En outre, l'utilisation d'un troi-

sième couteau fournit en outre la possibilité de réaliser sur une pièce à usiner l'angle d'encochage, qui était jusqu'alors particulièrement critique du point de vue des conditions de coupe déterminantes, d'une manière plus propre et au choix

avec une forme pointue, ronde ou même anguleuse, simultané-

ment sans frais nettement supérieurs du point de vue outil, lorsque des exigences correspondantes sont formulées du côté utilisateur.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée ci-

après en référence aux dessins annexés dans lesquels:

La figure 1 est une représentation en coupe du dis-

positif d'encochage.

La figure 2 est une vue en coupe prise suivant la

ligne II-II sur la figure 1 et représentant le couteau supé-

rieur réalisé en trois éléments.

Les figures 2A et 2B représentent une vue en plan

du troisième élément formant couteau, dans deux formes de réa-

lisation différentes.

La figure 3 représente une vue en coupe prise sui-

vant la ligne III-III sur la figure 1.

La figure 4 est une représentation en coupe du dis-

positif d'encoche correspondant à une autre forme de réali-

sation. La figure 5 est une vue en coupe prise suivant la ligne V-V sur la figure 4; et La figure 6 est une vue en coupe prise suivant

la ligne VI-VI sur la figure 4.

Le dispositif d'encochage représenté sur les fi-

gures 1 à 3 est prévu pour être utilisé dans une machine à

encochage du type conforme au brevet US N 4 129 054. Ces ma-

chines d'encochage possèdent un poinçon déplaçable vertica-

lement, qui fait saillie vers le haut, au moyen d'une tête

en porte-a-faux 1, au-dessus de la table 2 de la machine, pré-

vue pour le dépôt des pièces à encocher, de la machine d'en-

cochage. Sur la tête 1 du poinçon se trouve fixé un couteau supérieur formé par deux couteaux individuels 3 et 4 et un troisième élément formant couteau 5 prévu sous la forme d'une pointe d'encochage interchangeable. Pour réaliser l'encochage

de pièces à usiner, ce couteau supérieur coopère avec un cou-

teau inférieur 6 fixé à la table 2 de la machine, dès qu'à

cet effet,le poinçon est abaissé à partir d'une position hau-

te supposée pour la représentation de la figure 1. Le couteau inférieur 6 est formé de deux couteaux individuels, dont les tranchants délimitent un angle de pointe coïncidant avec le

tranchant opposé du couteau supérieur.

Les deux couteaux individuels 3,4 du couteau supé-

rieur sont fixés par vissage à des porte-couteaux 7,8, ce qui

a pour effet qu'ils peuvent être remplacés de façon simple.

Les porte-couteaux 7,8 peuvent être pivotés autour d'un axe

vertical de rotation 9 situé à proximité de la pointe d'en-

cochage, afin de permettre un réglage de l'angle de pointe délimité par les tranchants des deux couteaux individuels 3, 4. Chaque porte-couteau est à cet effet relié rigidement à une bague de réglage 10,11 ou est réalisé d'un seul tenant

avec cette dernière. Ces bagues de réglage 10,11 sont régla-

bles le long d'un anneau de guidage 12, qui possède une cour-

bure centrée sur l'axe de rotation 9. Les bagues de réglage 10,11 sont appliquées contre une surface inférieure de gui-

dage 13 de la tête 1 du poinçon et sont maintenues sur la ba-

gue de guidage 12 au moyen d'une barrette de maintien 15 s'en-

gageant dans une rainure de maintien 14 en contre-dépouille.

La bague de guidage 12 est insérée de manière & être dépla-

çable, dans une gorge de retenue 16 de la tête 1 du poinçon.

Les deux bagues de réglage 10,11, qui sont normalement serrées

contre la surface inférieure de guidage 13, peuvent par con-

séquent être desserrées au moyen de la bague de guidage 12 dans le cas o l'on désire modifier l'angle de pointe enserré

par les tranchants des couteaux individuels 3,4. Pour desser-

rer les bagues de réglage 10,11, il est prévu trois disposi-

tifs à piston et cylindre, qui sont situés à des distances égales le long de la bague de guidage 12 et qui sont fixés

par une tige de piston 17 à la bague de guidage 12. Un dé-

placement de la bague de guidage 12 dans la gorge de retenue 16 de la tête 1 du poinçon peut être commandé au moyen d'une

commonde de pression pneumatique ou hydraulique des trois cy-

lindres de pression. Au lieu de tels cylindres de pression, on peut, sinon, prévoir également des moyens mécaniques pour réaliser un desserrage correspondant des bagues de réglage ,11 pour une modification de l'angle de pointe par exemple entre 30 et 120 ou également 135 . Naturellement, il faut déjà préparer la même plage de réglage également pour les deux couteaux individuels constituant le couteau inférieur 6, avec une mobilité correspondante autour du même axe vertical de rotation 9. A cet effet, il est prévu, dans un évidement de

la table 2 de la machine, deux bagues de réglage montées ro-

tatives, qui correspondent aux bagués de réglage 10,11 pour

deux porte-couteaux correspondants.

La partie formant couteau 5, constituant la poin-

te d'encochage du couteau supérieur, est réalisée essentiel-

lement avec une forme triangulaire. Le sommet dirigé vers

l'axe de rotation 9 enserre l'angle de pointe, qui est déter-

minant pour le couteau supérieur, d'un tranchant complétant le tranchant des deux couteaux individuels 3 et 4. D'autre part,deux surfaces d'ajustage étagées 18 et 19 pour des bords,

ayant des formes complémentaires, des deux couteaux indivi-

duels 3,4 sont prévues, sur les deux autres sommets de cet

élément formant couteau 5, ces surfaces d'ajustage étant re-

liées par un dos 20 de l'élément formant couteau 5. Le dos est muni d'une gorge de retenue 21 cintrée en étant centrée sur l'axe de rotation 9 et dans laquelle s'engagent deux barrettes de retenue 22 et 23 réalisées sous la forme de butées sur les deux bagues de réglage 10 et 11. Les butées agissent en liaison avec une surface de blocage ou de serrage

24 ménagée sur la partie formant couteau 5, pour un disposi-

tif de serrage rapide, monté sur la tête 1 du poinçon. Le dis-

positif de serrage rapide est formé par un levier de serrage qui est monté rotatif sur la tête 1 du poinçon au moyen d'un tourillon 26. Le levier de serrage 25 est déplaçable au moyen d'un dispositif à piston et cylindre 27, dont le piston,, qui est précontraint par un ressort de pression à l'encontre d'une pression pneumatique ou hydraulique, est relié de façon

articulée par une tige de piston 28 au levier de serrage 25.

Lorsqu'une pression pneumatique ou hydraulique est appliquée

au cylindre de pression du dispositif 27, le levier de ser-

rage 25 prend sa position pivotée représentée sur la figure

1. L'élément formant couteau 5 est alors repoussé par l'in-

termédiaire de sa surface de blocage ou de serrage 24 contre les deux bagues de réglage 10,11. Par ailleurs, dans le cas

d'une décharge de la pression appliquée au cylindre de pres-

sion, le levier de serrage 25 est pivoté dans la position re-

lative représentée par des lignes formées de tirets sur la figure 1, sous l'action du ressort chargeant le piston. De ce fait,la partie formant couteau 5 peut être remplacée d'une

manière simple et rapide.

Sur les figures 2A et 2B,on a représenté deux au-

tres formes de réalisation de l'élément formant couteau-5 cons-

tituant la pointe d'encochage. Dans le cas d'éléments formant couteau 5', une pointe, qui enserre l'angle de pointe déter- minant du tranchant de cet élément formant couteau, est munie d'une partie arrondie 29, dont le centre peut être situé sur

l'axe vertical de rotation 9. Dans le cas de l'élément for-

mant couteau 5", la pointe comparable est munie d'un élargis-

sement rectangulaire 30. De même,ces éléments formant couteaux ',5" comportent des surfaces d'ajustage, qui correspondent aux surfaces d'ajustage 18,19 et sont prévues pour les bords, réalisés avec des formes complémentaires, des deux couteaux individuels 3,4. Sur ces bords,se trouve également réalisée

une surface correspondante de blocage ou de serrage permet-

tant de ce fait un serrage correspondant de ces éléments for-

mant couteauxsur la tête 1 du poinçon, à l'aide du levier de serrage 25. Dans le cas de l'utilisation des éléments formant

couteau 5',5", il faut naturellement utiliser un couteau in-

férieur 6, dont la pointe possède, de façon correspondante,

une forme ronde ou anguleuse.

Toute variation de la position relative des deux couteaux individuels 3,4 pour une modification correspondante de l'angle de pointe enserré par leurs tranchants requiert

le remplacement du troisième élément formant couteau 5 ou mê-

me 5' ou 5", utilisé jusqu'alors, par un élément formant cou-

teau, dont le tranchant enserre l'angle de pointe qui est nou-

vellement réglé par les deux couteaux individuels. Afin de

pouvoir travailler dans la pratique avec un dispositif d'en-

cochage du type décrit précédemment, il faut par conséquent prévoir par exemple, dans le cas de la prédétermination d'une plage de réglage comprise entre 30 et 135 , huit éléments formant couteaux 5 pouvant être utilisés en tant que pointes d'encochage interchangeables et dont les tranchants possèdent

des angles de pointe supérieurs respectivement de 15 .

Sur les figures 4 à 6, on a représenté une forme

de réalisation du dispositif d'encochage, qui diffère essen-

tiellement uniquement par la conformation et la disposition du troisième élément formant couteau utilisé ici pour former la pointe d'encochage du couteau supérieur. Les composants, qui sont comparables à ceux du dispositif d'encochage décrit

précédemment, sont par conséquent désignés par les mêmes chif-

fres de référence complétés respectivement par un accent. Com-

me cela ressort notamment de la vue en coupe de la figure 5 par rapport à la vue en coupe de la figure 2, dans le cas de ce dispositif d'encochage, les tranchants des deux couteaux

individuels 3' à 4' sont complétés pax un tranchant circulaire d'un troisiè-

me élément formant couteau 31 réalisé à la manière d'un poin-

çon circulaire et qui est vissé sur une partie de tête élar-

gie 32 au moyen d'un boulon 33 situé sur la tête 1' du poin-

çon. L'utilisation d'un tel élément formant couteau 31 réali-

sé à la manière d'un poinçon circulaire convient dans des dis-

positifs d'encochage, dans lesquels la possibilité de réglage des couteaux d'encochage n'est prédéterminée seulement par

exemple entre 30 et 60 et simultanément doit être fréquem-

ment modifiée, de sorte que l'utilisation de couteaux supé-

rieurs possédant un angle de pointe réglé de façon fixe et possédant la grandeur respectivement désirée ne s'avère pas appropriée. Le principe de fixation, mis en oeuvre dans le cas

de la forme de réalisation des figures 4 à 6, pour le troi-

sième élément formant couteau 31 peut naturellement être éga-

lement prévu pour d'autres formes en coupe transversale qui

diffèrent de celle d'un poinçon circulaire, lorsque, confor-

mément aux formes différentes de pointes pour les éléments formant couteaux 5',5", on ne s'intéresse qu'à des formes de

réalisation différentes correspondantes des angles d'encocha-

ge. Dans le cas de la forme de réalisation des figures 1 à

3, on peut par ailleurs prévoir également par exemple un dis-

positif à genouillère en tant qu'autre dispositif de serrage rapide pour la fixation interchangeable du troisième élément

formant couteau 5.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'encochage comportant un couteau

supérieur fixé sur la tête (1) d'un poinçon mobile vertica-

lement, et un couteau inférieur (6) fixé à la table de la ma-

chine, ces couteaux supérieur et inférieur étant constitués par deux couteaux individuels (3,4) qui peuvent être pivotés autour d'un axe vertical de rotation, situé à proximité de la pointe d'encochage, de manière à permettre un réglage de

l'angle de pointe délimité par leurs tranchants, caracté-

risé en ce que la pointe d'encochage au moins du couteau su-

périeur comporte un troisième élément formant couteau (5) fi-

xé de manière interchangeable sur la tête (1) du poin-

çon et possédant un tranchant complétant les tranchants

des deux couteaux individuels (3,4).

2. Dispositif d'encochage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième élément formant couteau (5) est réalisé essentiellement avec une forme triangulaire, dont un sommet enserre l'angle de pointe de son tranchant,

qui est déterminant pour le couteau supérieur.

3. Dispositif d'encochage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un angle du troisième élément formant couteau (5',5") possède un contour circulaire ou anguleux

(29,30) qui élargit au moins son tranchant.

4. Dispositif d'encochage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu,

sur le troisième élément formant couteau (5), deux surfaces

d'ajustage (18,19) pour des bords, possédant des formes com-

plémentaires,des deux couteaux individuels (3,4).

5. Dispositif d'encochage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une surface

(24) de blocage ou de serrage pour un dispositif de serrage

rapide (25 à 28), monté sur la tête (1) du poinçon, est mé-

nagée sur le troisième élément formant couteau (5).

6. Dispositif d'encochage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de serrage rapide (25

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à 28) est muni d'un levier de serrage (25) déplaçable au mo-

yen d'un vérin de compression (27,28), d'un dispositif à ge-

nouillère ou analogue.

7. Dispositif d'encochage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le troisième

élément formant couteau (5) prend appui sur une butée respec-

tive (22,23) des deux couteaux individuels (3,4).

8. Dispositif d'encochage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième élément formant couteau (32) est réalisé à la manière d'un poinçon circulaire muni

d'un tranchant circulaire.