BE1010498A6 - Dispositif pour le positionnement de pieces par rapport a un mandrin. - Google Patents

Abstract

Dispositif pour le positionnement de pièces par rapport à un mandrin, dans lequel deux coulisses sont disposées en avant de la structure qui forme le mandrin, lesquelles coulisses sont configurées comme coulisses en croix, et la première coulisse reçoit un corps de butée dont la position est ajustable à l'aide d'une vis de précision, la deuxième coulisse présentant également un corps de butée ajustable à l'aide d'une vis de précision, les coulisses et les dispositifs d'ajustement associés étant portés par un bras de support disposé de manière à pouvoir pivoter et pouvant être déplacé depuis une position haute de travail jusque dans une position de repos qui est située en dessous du mandrin servant à recevoir la pièce.

Description

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  Dispositif pour le positionnement de pièces par rapport à un mandrin. 



   L'invention concerne un dispositif pour le positionnement de pièces par rapport à un mandrin à autocentrage. 



   Le dispositif trouve en particulier une utilisation dans des machines de traitement de tubes, comme par exemple une machine servant à l'exécution d'une découpe au laser. 



   On sait que des pièces de forme tubulaire sont actuellement souvent usinées à l'aide d'un rayon laser. Le rayon laser est commandé de manière appropriée et permet de découper des ouvertures dans la paroi du tube ou d'exécuter par un procédé de découpe au laser des formes géométriques même très complexes. 



   Des machines de ce type sont connues dans   l'état   de la technique. Habituellement, le tube à traiter est serré dans un mandrin à autocentrage qui maintient la pièce de forme tubulaire et la déplace en rotation lente. 



   Le mandrin à autocentrage exécute un déplacement de   rotationcontrôlé. et   le mandrin à autocentrage peut en outre être   déplacé   de manière contrôlée le long d'une paire de rails. 



   Les rails sont disposés en parallèle à l'axe du tube à traiter, et il existe la possibilité de mettre la pièce en rotation lente par l'intermédiaire du mandrin, de manière à déplacer la pièce de manière contrôlée par rapport au rayon laser. 



   Il ne se présente aucune difficulté lorsque des tubes de section transversale circulaire sont serrés par le 

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 mandrin. Par contre, lorsque les tubes à traiter présentent une section transversale non régulière, par exemple une section transversale rectangulaire, parce que deux faces mutuellement parallèles du tube présentent des dimensions différentes de celles des deux autres faces de la pièce, le positionnement de la pièce et son insertion entre les mâchoires du mandrin à autocentrage présentent des difficultés. 



   Il ne fait pas de doute qu'il est possible d'introduire à la main des pièces souvent très longues dans le mandrin. Il faut cependant également pouvoir insérer la pièce de manière automatique dans le mandrin. 



   L'objet de la présente invention est dès lors de surmonter les désavantages de l'état de la technique, et de proposer un dispositif qui permette un chargement automatique de tubes ou de profilés de forme non régulière entre les mâchoires d'un mandrin à autocentrage et présentant une structure spéciale. 



   Selon l'invention, cet objet est atteint en ce que deux coulisses sont disposées en avant de la structure qui forme le mandrin, lesquelles coulisses sont configurées comme coulisses en croix, en ce que la première coulisse présente un corps de butée dont la position est ajustable à l'aide d'une vis de précision, la deuxième coulisse présentant également un corps de butée ajustable à l'aide d'une vis de précision, les coulisses et les dispositifs d'ajustement associés étant portés par un bras de support qui   peut-être   déplacé depuis une position haute de travail jusque dans une position de repos qui est située en dessous du mandrin servant à recevoir la pièce. 



   Avec un dispositif qui présente ces caractéristiques, il est alors possible de déterminer de manière précise la. position d'insertion de la pièce tubulaire dans le mandrin à autocentrage, à l'aide des coulisses disposées en croix, et il est en outre possible de déplacer le dispositif de positionnement dans une position de repos non gênante qui est prévue en dessous du mandrin, pour donner ainsi la 

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 possibilité d'un déplacement de rotation sans obstacle du tube à traiter, ainsi que pour permettre un déchargement simple de la pièce. 



   L'invention va maintenant être décrite de manière plus précise à l'aide d'un exemple de réalisation, représenté dans les dessins. 



  Dans les dessins : la figure 1 représente le dispositif de positionnement selon l'invention en vue frontale ; et la figure 2 représente en vue de détail le mandrin avec ses corps de butée sur les coulisses disposées à la manière d'une coulisse en croix. 



   Comme on peut le voir à la figure 1, la machine pour le traitement de pièces tubulaires, désignée dans son ensemble par la référence numérique 1, présente un mandrin à autocentrage 2 connu. 



   Le mandrin 2 présente une structure modifiée et est équipé de paires 3 et 4 de mâchoires de serrage. 



   Le tube à serrer est désigné globalement par la référence numérique 5 et présente par exemple une forme irrégulière. Dans l'exemple représenté, le tube présente une forme rectangulaire,   c'est-à-dire   que deux parois latérales parallèles sont plus longues que les autres parois latérales parallèles qui déterminent le périmètre du tube. 



   De manière connue, le mandrin à autocentrage 2 peut exécuter un déplacement de rotation contrôlé, et en outre, le mandrin peut être déplacé le long de guides parallèles 6 pour   déplacerait   tube 5 par rapport au rayon laser. 



   En dessous du mandrin de serrage 2 est disposé un appui fixe 7 qui n'est représenté que schématiquement. 



  L'appui porte à coulissement un bras 8, lequel bras est relié à l'extrémité d'une unité 9 à piston et cylindre. 



  Cela permet ainsi au bras 8 d'effectuer un déplacement vers le haut ou vers le bas, comme indiqué schématiquement par la flèche (f). 



   A l'extrémité du bras 8 prévu de manière à pouvoir 

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 coulisser est prévu un dispositif qui est formé par des coulisses en croix. Le dispositif 10 peut être déplacé depuis la position inférieure de repos jusque dans une position supérieure qui correspond à la position de travail ou à une position dans laquelle le tube 5 peut être inséré entre les mâchoires de serrage 3,4. 



   Décrivons maintenant de manière plus précise le dispositif 10 à l'aide de la figure 2. 



   Le bras 8 pivotant et coulissant est relié de manière fonctionnelle à la tige   9'de   l'unité à piston et cylindre 9 qui peut être entraînée de manière contrôlée et, à son extrémité supérieure, il porte un dispositif qui est globalement désigné par la référence numérique 10. Ce dispositif est constitué de deux coulisses qui sont configurées et disposées à la manière d'une coulisse en croix. 



   La coulisse de base 11 coopère avec une vis de précision 12 qui peut être actionnée à l'aide d'une roue d'entraînement moletée 13. De cette manière, il est possible d'ajuster la position de la coulisse 11 dans la direction indiquée par la flèche (g). 



   La coulisse 11 est solidaire d'un corps de butée 14 qui détermine une surface de butée 15 pour une face du tube 5. 



   Une deuxième coulisse 16, qui est également configurée comme coulisse en croix, coopère avec la coulisse 11. La coulisse en croix 16 peut être ajustée dans la direction de la   flèche$   (h) par L'intermédiaire d'une vis de précision 27 ainsi que d'une, roue moletée 18. 



   La coulisse 16 porte également un corps de butée 17 qui forme une surface de butée 18 contre laquelle le tube ou le profilé peut être placé par sa paroi correspondante. 



   De manière particulièrement avantageuse, des échelles de mesure 20 et 21 sont associées respectivement à la coulisse 11 et à la coulisse 16. Les échelles de mesure permettent d'ajuster de manière simple et particulièrement rapide la position des surfaces de butée 15 et 18 par 

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 rapport à l'axe central (A) du mandrin à autocentrage 2. 



   De manière particulièrement avantageuse, les surfaces 15 et 18 sont disposées en position inclinée par rapport à l'axe géométrique horizontal ainsi que par rapport à l'axe vertical du mandrin. On assure ainsi l'agencement du tube en position correcte pendant l'opération de chargement. 



   Le tube a toujours tendance à glisser le long du plan d'appui 15 et ce jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le plan de butée 18. 



   Pour le chargement d'un tube, il est en outre prévu de toujours disposer les mâchoires de serrage 4 et 3 du mandrin à autocentrage dans la position représentée dans la figure 1, et ce à l'aide d'une unité à commande numérique connue, en d'autres termes, l'axe des mâchoires 4 est toujours parallèle au plan de butée 15 et l'axe des mâchoires 3 est toujours parallèle au plan 18. 



   Le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant. 



   Lorsque le dispositif de positionnement 10 est positionné dans sa position supérieure,   c'est-à-dire   lorsque les corps de butée 14 et 17 sont disposés, comme représenté en détail dans la figure 2, en avant des mâchoires du mandrin à autocentrage 2, on actionne les roues d'ajustement 13 et 18, et il en résulte un positionnement précis des surfaces de butée 15 et 18 par rapport au centre (A) du mandrin à autocentrage 2. 



   On obtient ainsi que le tube 5 qui est ensuite disposé en avants du mandrin à autocentrage 2 se trouve avec précision entre les mâchoires de serrage, dans la position nécessaire pour l'insertion de la pièce.

Claims (5)

1. Revendications 1. Dispositif (1) pour le positionnement de pièces (5) par rapport à un mandrin à autocentrage (2), en particulier pour une machine de traitement de tubes au moyen d'un rayon laser, caractérisé en ce que deux coulisses (11, 16)' configurées à la manière de coulisses en croix, sont disposées en avant de la structure qui présente le mandrin à autocentrage (2), en ce que la première coulisse (11) présente un corps de butée (14) dont la position est ajustable à l'aide d'une vis de précision (12), en ce que la deuxième coulisse (16) présente également un corps de butée (17) ajustable à l'aide d'une vis de précision (27), et en ce que les coulisses (11,16) et les dispositifs d'ajustement associés (12,13, 18,27) sont portés par un bras de support (8)

   qui peut être déplacé depuis une position haute de travail jusque dans une position de repos qui est située en dessous du mandrin (2) servant à recevoir la pièce (5).
2. 2. Dispositif pour le positionnement de pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bras de support (8) servant à recevoir le dispositif de positionnement (10) est relié fonctionnellement à la tige d'une unité (9) à piston et cylindre, commandable.
3. 3. Dispositif pour le positionnement de pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces des corps de butée (14,17) forment des plans (15,18) pour l'appui de la pièce (5).
4. 4. Dispositif. pour le positionnement de pièces selon la revendication i, caractérisé en ce qu'à chaque coulisse ajustable (11,16) est associée une échelle de mesure (20, 21).
5. 5. Dispositif pour le positionnement de pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plans d'appui (15,18) définis par les corps de butée (11,17) sont disposés en position inclinée par rapport à l'axe horizontal ainsi que par rapport à l'axe vertical du mandrin (2).