EP0156747B1 - Procédé et appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans des cadres destinés à l'encadrement artistique - Google Patents

Procédé et appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans des cadres destinés à l'encadrement artistique Download PDF

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EP0156747B1
EP0156747B1 EP85420055A EP85420055A EP0156747B1 EP 0156747 B1 EP0156747 B1 EP 0156747B1 EP 85420055 A EP85420055 A EP 85420055A EP 85420055 A EP85420055 A EP 85420055A EP 0156747 B1 EP0156747 B1 EP 0156747B1
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EP
European Patent Office
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cutting
window
cutting means
guides
supports
Prior art date
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Expired
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EP85420055A
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German (de)
English (en)
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EP0156747A1 (fr
Inventor
Gérard Gaston Vigneron
Jean Camille Raymond Brûlé
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BRULE, JEAN CAMILLE RAYMOND
VIGNERON, GERARD GASTON
Original Assignee
Brule Jean Camille Raymond
Vigneron Gerard Gaston
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brule Jean Camille Raymond, Vigneron Gerard Gaston filed Critical Brule Jean Camille Raymond
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Publication of EP0156747A1 publication Critical patent/EP0156747A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3853—Cutting-out; Stamping-out cutting out frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/0505—With reorientation of work between cuts
    • Y10T83/051—Relative to same tool
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    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
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    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
    • Y10T83/7507—Guide for traveling cutter
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    • Y10T83/76—With scale or indicator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8822—Edge-to-edge of sheet or web [e.g., traveling cutter]

Definitions

  • the present invention relates to a method for cutting square or rectangular windows in so-called "master key” frames, intended for artistic framing, of the kind consisting in making on a cardboard blank two first perpendicular cuts corresponding to two adjacent sides of the window, then to make on the blank two other perpendicular cuts also corresponding to two adjacent sides of the window.
  • the invention also relates to a mechanized device specially designed for the implementation of this cutting process.
  • the cutting of the window (2) has so far been carried out using an apparatus making only one cut at each operation, as described for example in document US-A-3,779,119.
  • This device the principle of which is recalled in FIG. 1 of the appended drawing, has a blade holder sliding manually on a rail, for the displacement of a single blade (3).
  • the apparatus further includes a presser, an adjustable stop rule (4) for changing the margin width, and blade displacement stops (3).
  • the blank (1) is again released, and stored in the semi-worked state of two parallel cuts (ab and cd), with all the other blanks of the same series which must be cut to the same dimensions.
  • the same process is repeated to make two parallel cuts (ad then cb ).
  • the cardboard quadrilateral (abcd) delimited by the four cut lines made can then be removed, thus clearing the window (2).
  • the total cutting of the window therefore requires two manual phases, with two generally distinct adjustments and for each of the phases a reversal of the cardboard blank (1). To these operations are added the manipulations necessary for the storage and destocking of semi-finished products, between the two manufacturing phases.
  • the cutting means which make two perpendicular cuts simultaneously, can be moved here on the two branches of a movable square, placed in a first position to make the first two cuts, then moved to a second position rotated 180 ° by compared to the previous one, before making the other two cuts, which requires handling with disassembly and reassembly, and takes time.
  • document US-A-4,098,160 provides for a system for locating and positioning relative to a central point, which is not very rational and requires accessory devices.
  • the invention aims to eliminate all these drawbacks, by providing a method and a mechanized apparatus for cutting square or rectangular windows, for obtaining "master keys from solid cardboard blanks, which simplify and accelerate the cutting of windows while minimizing the intermediate manipulations, and which thus make this cutting more rational and more economical, in particular for the implementation of large series.
  • the cardboard blank being initially positioned on a flat work surface characterized in that the top of an angle of the future window is made to coincide with a fixed reference point, the first two perpendicular cuts are then made, and the blank is then turned over on the working surface to perform a similar positioning, in which the apex of the window angle opposite to the previous one coincides with the same fixed reference point, after which the last two cuts are made.
  • the window is thus completely cut out without intermediate storage, nor resumption of adjustments, nor additional manipulations. Marking and positioning are carried out with respect to a fixed reference point which coincides with an angle of the window to be cut and which is also used as the origin of the adjustment of the margins in the two perpendicular directions of the frame, and as the origin of the adjustment of the stroke of the cutting means along the length and width (possibly equal) of the window.
  • the mechanized apparatus for cutting window frames intended for implementing the method defined above, comprises in known manner, above a table constituting a flat working surface, two cutting means, the respective supports are movable in translation in two perpendicular directions.
  • the respective supports of the two cutting means are movable in translation along respective guides arranged in a fixed position on the table and defining for the two cutting means perpendicular trajectories which compete at a fixed reference point, and the apparatus further comprises means for positioning the blanks to be cut on the table with respect to the fixed reference point.
  • the respective supports of the two cutting means are moved alternately in perpendicular directions, along the respective guides, by means of translation jacks, for example pneumatic.
  • the apparatus includes a margin adjustment stop positioned relative to the fixed reference point and formed by a movable bracket, one branch of which is slidably mounted on the table, and the other branch of which is slidably mounted on the first , the two branches of the bracket being respectively parallel to the directions of the translation guides of the supports of the cutting means.
  • the control of the two jacks must of course be synchronized in such a way that the second cutting means arrives at the end of the travel at the fixed reference point while the first cutting means, previously arrived at the same fixed point, is already brought back from this point.
  • the translation guides carry movable tabs constituting the adjustable stops at the end of the travel of the two aforementioned jacks, therefore of the two cutting means.
  • the cutting means are blades
  • the device is also equipped with a square-shaped presser, actuated by a jack capable of bringing it closer or away from the work surface, the two branches of this presser being parallel respectively to the directions of the guides. for translating the supports of the cutting means.
  • FIG. 2 of the appended schematic drawing representing, in perspective, an embodiment of this device.
  • the mechanized apparatus according to the invention for cutting window frames includes a table (5) provided with legs (6) and offering a flat working surface.
  • Two supports (7, 8) fixed to the ends of the table (5) maintain above this table sliding guides longitu-. dinals. (9). Between these guides (9) and a lateral support (10) are also fixed, also above the table (5), transverse sliding guides (11).
  • a first pneumatic translation cylinder (12) has its rod fixed to the support (10), while its body is mobile and slides along the transverse guides (11) at its ends.
  • the bottom of the jack (12) constitutes a support (13) for a first cutting blade (14).
  • the blade (14) is mounted on its sliding support (13) by means of a jack (15) ensuring its penetration into the carton.
  • On one of the guides (11) is mounted, in an adjustable position, a cleat (16) constituting an end-of-travel stop for the translation cylinder (12).
  • a second pneumatic translation cylinder (17) has its rod fixed to the support (7), while its body is mobile and slides along the longitudinal guides (9) at its ends.
  • the bottom of the jack (17) constitutes a support (18) for a second cutting blade (19).
  • the blade (19) is also mounted on its sliding support (18) by means of a jack ensuring its penetration into the carton, this latter jack not being visible in FIG. 2 but being similar to the jack (15) .
  • On one of the guides (9) is also mounted, in an adjustable position, a cleat (20) constituting an end-of-travel stop for the translation cylinder (17).
  • the device is equipped with a bracket (21) for adjusting the margins, formed by two movable branches (22, 23).
  • the first branch (22) extends longitudinally, in a direction parallel to that of the first sliding guides (9).
  • This first branch (22) is slidably mounted in a transverse direction, by its ends which move along grooves (24) hollowed out - at the ends of the table (5), locking means (25) making it possible to immobilize it in the desired position.
  • the second branch (23) of the bracket (21) extends, perpendicular to the first branch (22), in a direction parallel to that of the transverse sliding guides (11); this second branch (23) is slidably mounted on the first branch (22), and it comprises a locking means (26) making it possible to immobilize it in the chosen position.
  • the apparatus further comprises a pressing device (29), comprising a bracket whose two branches (30, 31) are respectively parallel to the directions of the translation guides (9, 11).
  • This bracket allowing the cardboard blank (1) to be maintained during the cutting operation, is actuated by a jack, not shown, acting on a vertical rod (32) integral with said bracket, this jack being fixed at the intersection of the bars.
  • a jack not shown, acting on a vertical rod (32) integral with said bracket, this jack being fixed at the intersection of the bars.
  • horizontal of two brackets (33, 34) - fixed to the table (5).
  • the electro-pneumatic equipment used for feeding and controlling the various jacks can be supported by the base of the table (5), in order to clear the entire working surface.
  • a cardboard blank (1) is brought onto the table (5) and positioned by applying two of its sides against the two branches (22, 23) of the bracket (21).
  • the presser (29) is lowered to maintain the blank (1) in this position, then the two blades (14,19) are actuated by the jacks (12, 15, 17), so as to make the first two cuts along adjacent sides of the future window (2), namely a width (EO) and a length (FO).
  • EO width
  • FO length
  • a suitable offset in the actuation of the jacks allows the second blade (19), for example, to arrive at the reference point (O) while the first blade (14) is already back.
  • the blank (1) already comprising two cutouts is turned over and again positioned on the table (5) against the bracket (21), so as to coincide with the fixed reference point ( O) the point (O ') which corresponds to the top of the future window opposite the angle already cut.
  • the presser (29.) is put back in place and the two blades (14, 19) are put back into action as before, to cut the second width (FO ') and the second length (EO'). The total cutting of the window (2) is thus obtained.
  • the respective supports (13, 18) of the two cutting blades (14, 19) include the possibility of bevel cuts as of cuts orthogonal to the plane of the blank (1).

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Description

  • La présente invention concerne un procédé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans des cadres dits « passe-partout •, destinés à l'encadrement artistique, du genre consistant à réaliser sur un flan de carton deux premières coupes perpendiculaires correspondant à deux côtés adjacents de la fenêtre, puis à réaliser sur le flan deux autres coupes perpendiculaires correspondant également à deux côtés adjacents de la fenêtre. L'invention a aussi pour objet un appareil mécanisé spécialement conçu pour la mise en oeuvre de ce procédé de découpage.
  • L'encadrement d'estampes, d'aquarelles, de photographies, etc... nécessite le plus souvent, avant mise sous verre et fixation dans la moulure du cadre, l'interposition d'une plaque dite "« passe-partout •, réalisée dans la plupart des cas en carton mince, et constituant une sorte de cache. Dans cette plaque de carton, pouvant être de couleur ou non, grainée, unie, toilée ou non, est ménagée une fenêtre de forme carrée ou rectangulaire laissant apparaître le sujet et l'entourant d'une marge décorative de présentation plus ou moins large. La figure 1 du dessin schématique annexé montre une telle plaque de carton (1), dont la fenêtre centrale est indiquée en (2).
  • Le découpage de la fenêtre (2) se fait jusqu'à maintenant à l'aide d'un appareil n'effectuant qu'une seule coupe à chaque opération, tel que décrit par exemple dans le document US-A-3 779 119. Cet appareil, dont le principe est rappelé sur la figure 1 du dessin annexé, possède un porte- lame coulissant manuellement sur un rail, pour le déplacement d'une lame unique (3). L'appareil comprend encore un presseur, une règle de butée réglable (4) pour modifier la largeur de marge, et des butées de déplacement de la lame (3).
  • Cet appareil connu se prête peu à la mise en oeuvre de séries importantes. En effet, dans un premier temps, après réglage de la première marge (ml) et de la longueur de déplacement (ab) correspondant à la direction longitudinale, l'opérateur présente le flan de carton (1) en appui par son grand côté (AB) contre la règle de butée (4), puis immobilise le flan à l'aide du presseur. Il exécute alors un premier trait de coupe (ab) puis, après libération du presseur, il retourne le flan (1) de manière à présenter le côté opposé (CD) contre la règle de butée (4). Après un nouveau pressage, l'opérateur fait un deuxième tra.it de coupe (cd) parallèle au premier trait (ab).
  • Ensuite le flan (1) est de nouveau libéré, et stocké en l'état semi-ouvré de deux coupes parallèles (ab et cd), avec tous les autres flans de la même série qui doivent être découpés aux mêmes dimensions. Après un réglage éventuel de l'autre marge (m2) et d'une course de lame différente correspondant à la largeur (ad) de la fenêtre (2), le même processus est repris pour effectuer deux traits de coupes parallèles (ad puis cb). Le quadrilatère de carton (abcd) délimité par les quatre traits de coupe réalisés peut alors être enlevé, dégageant ainsi la fenêtre (2).
  • Le découpage total de la fenêtre nécessite donc deux phases manuelles, avec deux réglages généralement distincts et pour chacune des phases un retournement du flan de carton (1). A ces opérations s'ajoutent encore les manipulations nécessaires au stockage et au déstockage des produits semi-ouvrés, entre les deux phases de fabrication.
  • On connaît aussi, par le document US-A-4 098 160, un procédé et un appareil avec lesquels on réalise sur un flan de carton, positionné sur une surface plane, deux premières coupes perpendiculaires correspondant à deux côtés adjacents de la fenêtre à découper, puis on réalise sur le même flan deux autres coupes perpendiculaires correspondant également à deux côtés adjacents de la fenêtre. L'appareil comprend, à cet effet, deux moyens de coupe dont les supports respectifs sont déplaçables en translation le long de guides respectifs disposés selon deux directions perpendiculaires.
  • Les moyens de coupe, qui réalisent deux coupes perpendiculaires de manière simultanée, sont ici déplaçables sur les deux branches d'une équerre mobile, placée dans une première position pour réaliser les deux premières coupes, puis déplacée vers une seconde position tournée de 180° par rapport à la précédente, avant de réaliser les deux autres coupes, ce qui nécessite des manipulations avec démontages et remontages, et demande du temps. En outre, le document US-A-4 098 160 prévoit un système de repérage et de positionnement par rapport à un point central, ce qui est peu rationnel et nécessite des dispositifs accessoires.
  • L'invention vise à éliminer tous ces inconvénients, en fournissant un procédé et un appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires, pour l'obtention de « passe- partout à à partir de flans de carton pleins, qui simplifient et accélèrent le découpage des fenêtres en minimisant les manipulations intermédiaires, et qui rendent ainsi ce découpage plus rationnel et plus économique, notamment pour la mise en oeuvre de séries importantes.
  • A cet effet, dans le procédé selon l'invention pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans des cadres destinés à l'encadrement artistique, appartenant au genre indiqué en introduction, le flan de carton étant positionné initialement sur une surface de travail plane caractérisé en ce que l'on fait coïncider le sommet d'un angle de la future fenêtre avec un point fixe de référence, les deux premières coupes perpendiculaires sont alors réalisées, et l'on effectue ensuite un retournement du flan sur la surface de travail pour réaliser un positionnement similaire, dans lequel le sommet de l'angle de la fenêtre opposé au précédent coïncide avec le même point fixe de référence, après quoi l'on réalise les deux dernières coupes.
  • On exécute ainsi, presque simultanément, deux coupes perpendiculaires correspondant, dans le cas le plus général d'une fenêtre rectangulaire, respectivement à une largeur et à une longueur de cette fenêtre. La même opération, répétée après retournement et positionnement similaire du flan, conduit au découpage quasi-simultané de l'autre largeur et de l'autre longueur de la fenêtre. La fenêtre est ainsi totalement découpée sans stockage intermédiaire, ni reprise de réglages, ni manipulations supplémentaires. Le repérage et le positionnement sont effectués par rapport à un point fixe de référence qui coïncide avec un angle de la fenêtre à découper et qui est aussi utilisé comme origine du réglage des marges dans les deux directions perpendiculaires du cadre, et comme origine du réglage de la course des moyens de coupe suivant la longueur et la largeur (éventuellement égales) de la fenêtre.
  • L'appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres de cadres, destiné à la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, comprend de façon connue, au-dessus d'une table constituant une surface de travail plane, deux moyens de coupe dont les supports respectifs sont déplaçables en translation selon deux directions perpendiculaires. Selon l'invention, les supports respectifs des deux moyens de coupe sont déplaçables en translation le long de guides respectifs disposés en position fixe sur la table et définissant pour les deux moyens de coupe des trajectoires perpendiculaires qui concourent en un point fixe de référence, et l'appareil comprend en outre des moyens pour le positionnement des flans à découper sur la table par rapport au point fixe de référence.
  • Dans une exécution mécanisée, les supports respectifs des deux moyens de coupe sont déplacés alternativement suivant des directions perpendiculaires, le long des guides respectifs, au moyen de vérins de translation par exemple pneumatiques.
  • Avantageusement, l'appareil comprend une butée de réglage des marges positionnée par rapport au point fixe de référence et formée par une équerre mobile, dont une première branche est montée coulissante sur la table, et dont l'autre branche est montée coulissante sur la première, les deux branches de l'équerre étant parallèles respectivement aux directions des guides de translation des supports des moyens de coupe.
  • La commande des deux vérins doit bien entendu être synchronisée de telle manière que le deuxième moyen de coupe parvienne en fin de course au point fixe de référence alors que le premier moyen de coupe, précédemment arrivé au même point fixe, se trouve déjà ramené en retrait de ce point.
  • Les guides de translation portent des taquets mobiles constituant les butées réglables en fin de course des deux vérins précités, donc des deux moyens de coupe.
  • Dans le cas où les moyens de coupe sont des lames, il peut être prévu, sur les supports desdites lames, d'autres vérins commandant la pénétration des lames dans les flans de carton, avant translation.
  • De préférence, l'appareil est encore équipé d'un presseur en forme d'équerre, actionné par un vérin apte à le rapprocher ou l'éloigner de la surface de travail, les deux branches de ce presseur étant parallèles respectivement aux directions des guides de translation des supports des moyens de coupe.
  • De toute façon, l'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques seront mises en évidence, à l'aide de la description qui suit, en référence à la figure 2 du dessin schématique annexé représentant, en perspective, une forme de réalisation de cet appareil.
  • L'appareil mécanisé selon l'invention pour le découpage de fenêtres de cadres comprend une table (5) munie de pieds (6) et offrant une surface de travail plane. Deux supports (7, 8) fixés aux extrémités de la table (5) maintiennent au-dessus de cette table des guides de coulissement longitu- . dinaux .(9). Entre ces guides (9) et un support latéral (10) sont encore fixés, également au-dessus de la table (5), des guides de coulissement transversaux (11).
  • Un premier vérin pneumatique de translation (12) a sa tige fixée au support (10), tandis que son corps est mobile et coulisse le long des guides transversaux (11) par ses extrémités. Le fond du vérin (12) constitue un support (13) pour une première lame de coupe (14). La lame (14) est montée sur son support coulissant (13) par l'intermédiaire d'un vérin (15) assurant sa pénétration dans le carton. Sur l'un des guides (11) est monté, en position réglable, un taquet (16) constituant une butée de fin de course pour le vérin de translation (12).
  • Un second vérin pneumatique de translation (17) a sa tige fixée au support (7), tandis que son corps est mobile et coulisse le long des guides longitudinaux (9) par ses extrémités. Le fond du vérin (17) constitue un support (18) pour une seconde lame de coupe (19). La lame (19) est également montée sur son support coulissant (18) par l'intermédiaire d'un vérin assurant sa pénétration dans le carton, ce dernier vérin n'étant pas visible à la figure 2 mais étant analogue au vérin (15). Sur l'un des guides (9) est également monté, en position réglable, un taquet (20) constituant une butée de fin de course pour le vérin de translation (17).
  • L'appareil est équipé d'une équerre (21) pour le réglage des marges, formée de deux branches mobiles (22, 23). La première branche (22) s'étend longitudinalement, suivant une direction parallèle à celle des premiers guides de coulissement (9). Cette première branche (22) est montée coulissante en direction transversale, par ses extrémités qui se déplacent le long de rainures (24) creusées - aux extrémités de la table (5), des moyens de blocage (25) permettant de l'immobiliser dans la position voulue. La seconde branche (23) de l'équerre (21) s'étend, perpendiculairement à la première branche (22), suivant une direction parallèle à celle des guides de coulissement transversaux (11) ; cette seconde branche (23) est montée coulissante sur la première branche (22), et elle comporte un moyen de blocage (26) permettant de l'immobiliser dans la position choisie. Des graduations (27, 28), placées aux extrémités de la table (5) ainsi que sur la première branche (22), permettent de positionner avec précision les deux branches (22, 23) de l'équerre (21) en fonction des valeurs désirées pour les marges.
  • L'appareil comprend encore un dispositif presseur (29), comprenant une équerre dont les deux branches (30, 31) sont parallèles respectivement aux directions des guides de translation (9, 11). Cette équerre, permettant le maintien du flan de carton (1) pendant l'opération de coupe, est actionnée par un vérin non représenté agissant sur une tige verticale (32) solidaire de ladite équerre, ce vérin étant fixé à l'intersection des barres horizontales de deux potences (33, 34) - fixées à la table (5).
  • L'âppareillage électro-pneumatique servant à l'alimentation et à la commande des différents vérins peut être supporté par le piètement de la table (5), afin de dégager toute la surface de travail.
  • Avant de découper aux mêmes dimensions une série de flans (1 on positionne les deux branches (22, 23) de l'équerre (21) en fonction des marges désirées, par référence au point fixe (O) se définissant comme le point de concours des trajectoires rectilignes des deux lames de coupe (14, 19), donc comme un angle de la fenêtre (2) à découper. Les deux taquets (16, 20) sont également positionnés et bloqués, sur les guides respectifs (9, 11), de manière à fixer les courses des deux vérins de translation (12,17). Le recul maximal du vérin (12), déterminé par la position du taquet (16), correspond à la largeur de la fenêtre (2), tandis que le recul maximal du vérin (17), déterminé par la position du taquet (20), correspond à la longueur de la fenêtre (2).
  • Ces réglages préliminaires étant effectués, un flan de carton (1) est amené sur la table (5) et positionné par application de deux de ses côtés contre les deux branches (22, 23) de l'équerre (21). Le presseur (29) est abaissé pour maintenir le flan (1) dans cette position, puis les deux lames (14,19) sont mises en action par les vérins (12, 15, 17), de manière à réaliser les deux premières coupes suivant des côtés adjacents de la future fenêtre (2), à savoir une largeur (EO) et une longueur (FO). Un décalage convenable dans la commande des vérins permet à la seconde lame (19), par exemple, d'arriver au point de référence (O) alors que la première lame (14) est déjà en retrait.
  • Après libération du dispositif presseur (29), le flan (1) comportant déjà deux découpes est retourné et de nouveau positionné sur la table (5) contre l'équerre (21), de manière à faire coïncider avec le point de référence fixe (O) le point (O') qui correspond au sommet de la future fenêtre opposé à l'angle déjà découpé. Le presseur (29.) est remis en place et les deux lames (14, 19) sont remises en action comme précédemment, pour découper la seconde largeur (FO') et la seconde longueur (EO'). On obtient ainsi le découpage total de la fenêtre (2).
  • Après une nouvelle libération du presseur (29), le cadre obtenu est retiré et un nouveau flan de carton (1) peut être amené sur la table (5) pour subir les mêmes opérations, et ainsi de suite...
  • Les supports respectifs (13, 18) des deux lames de coupe (14, 19) comportent la possibilité de coupes en biseau comme de coupes orthogonales au plan du flan (1).
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation de cet appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres dans des cadres qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe, et pouvant différer de la réalisation décrite ci-dessus, sans toutefois sortir du cadre des revendications ;
    • - soit par des détails d'exécution, par exemple en utilisant, pour la commande de translation des lames de coupe, des vérins à corps fixe et non pas mobile, ou tout autre moyen de commande équivalent ;
    • - soit par le recours à des moyens équivalents, tels que l'utilisation de lasers à la place des deux lames de coupe, ou le remplacement du presseur en forme d'équerre par un presseur formé de deux règles concourantes, mises au contact du flan de carton par des vérins à galets accompagnant les outils de coupe ;
    • - soit par des aménagements complémentaires, tels que notamment des moyens permettant une automatisation de l'amenée des flans, du retournement de ces flans, et de l'évacuation des cadres finis.

Claims (9)

1. Procédé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans des cadres dits « passe-partout •, destinés à l'encadrement artistique, consistant à réaliser sur un flan de carton (1) deux premières coupes perpendiculaires (EO, FO) correspondant à deux côtés adjacents de la fenêtre (2), puis à réaliser sur le flan (1) deux autres coupes perpendiculaires (EO', FO') correspondant également à deux côtés adjacents de la fenêtre (2), le flan de carton (1) étant positionné initialement sur une surface de travail plane (5), caractérisé en ce que l'on fait coïncider le sommet d'un angle de la future fenêtre (2) avec un point fixe de référence (0), en ce que les deux premières coupes perpendiculaires (EO, FO) sont alors réalisées, et en ce que l'on effectue ensuite un retournement du flan (1) sur la surface de travail (5) pour réaliser un positionnement similaire, dans lequel le sommet (0') de l'angle de la fenêtre (2) opposé au précédent coïncide avec le même point fixe de référence (0), après quoi l'on réalise les deux dernières coupes (EO', FO').
2. Procédé pour le découpage de fenêtres dans des cadres selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point fixe de référence (O), coïncidant avec un angle de la fenêtre (2) à découper, est utilisé comme origine du réglage des marges dans les deux directions perpendiculaires du cadre, et comme origine du réglage de la course des outils de coupe (14,19) suivant la longueur et la largeur de la fenêtre (2).
3. Appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans des cadres dits « passe-partout », destinés à l'encadrement artistique, mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1 ou 2, et comprenant, au-dessus d'une table (5) constituant une surface de travail plane, deux moyens de coupe (14,19) dont les supports respectifs (13, 18) sont déplaçables en translation selon deux directions perpendiculaires, caractérisé en ce que les supports respectifs (13, 18) des deux moyens de coupe (14, 19) sont déplaçables en translation le long de guides respectifs (9, 11) disposés en position fixe sur la table (5), selon deux directions perpendiculaires, et définissant pour les deux moyens de coupe (14, 19) des trajectoires perpendiculaires qui concourent en un point fixe de référence (0), l'appareil comprenant en outre des moyens (21 à 28) pour le positionnement des flans (1) à découper sur la table (5) par rapport au point fixe de référence (0).
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les supports respectifs (13, 18) des deux moyens de coupe (14, 19) sont déplacés' alternativement suivant des directions perpendiculaires, le long des guides respectifs (9, 11) au moyen de vérins de translation (12, 17).
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux vérins de translation (12, 17) ont leurs tiges fixes et leurs corps montés coulissants le long des guides respectifs (9, 11), les fonds des vérins (12, 17) constituant les supports (13, 18) des moyens de coupe respectifs (14, 19).
6. Appareil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens de coupe sont des lames (14, 19), et en ce que sont prévus, sur les supports desdites lames (13, 18), d'autres vérins (15) commandant la pénétration des lames (14, 19) dans les flans de carton (1).
7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les guides (9, 11) portent des taquets mobiles (16, 20) constituant les butées réglables de fin de course des deux vérins de translation (12, 17), donc des deux moyens de coupe (14, 19).
8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une butée de réglage des marges positionnée par rapport au point fixe de référence (0) et formée par une équerre mobile (21), dont une première branche (22) est montée coulissante sur la table (5), et dont l'autre branche (23) est montée coulissante sur la première, les deux branches (22, 23) de l'équerre (21) étant parallèles respectivement aux directions des guides de translation (9, 11) des supports (13, 18) des moyens de coupe (14, 19).
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il est équipé en outre d'un presseur en forme d'équerre (29), actionné par un vérin apte à le rapprocher ou l'éloigner de la surface de travail (5), les deux branches (30, 31) du presseur (29) étant parallèles respectivement aux directions des guides de translation (9, 11) des supports (13, 18) des moyens de coupe (14, 19).
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