FR2589081A1 - Procede et dispositif pour l'epuration de gaz de rejet - Google Patents
Procede et dispositif pour l'epuration de gaz de rejet Download PDFInfo
- Publication number
- FR2589081A1 FR2589081A1 FR8614703A FR8614703A FR2589081A1 FR 2589081 A1 FR2589081 A1 FR 2589081A1 FR 8614703 A FR8614703 A FR 8614703A FR 8614703 A FR8614703 A FR 8614703A FR 2589081 A1 FR2589081 A1 FR 2589081A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gas
- washing liquid
- microorganisms
- basin
- accumulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
L'INVENTION A TRAIT A UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF D'EPURATION D'UN GAZ, NOTAMMENT D'UN GAZ SOUILLE DE PHENOL ETOU FORMALDEHYDE ETOU LEURS PRODUITS DE CONDENSATION. LE GAZ EST ASPERGE AU MOYEN D'UN LIQUIDE DE LAVAGE ENRICHI EN MICRO-ORGANISMES, UNE PARTIE DES IMPURETES CONTENUES DANS LE GAZ EST AINSI FIXEE. LE LIQUIDE DE LAVAGE EST COLLECTE ET LES IMPURETES QUI Y SONT CONTENUES SONT AU MOINS POUR PARTIE DECOMPOSEES PAR LES MICRO-ORGANISMES SOUMIS A UN PROCEDE D'ACTIVATION. SELON L'INVENTION LE GAZ ASPERGE DE LIQUIDE DE LAVAGE EST CONDUIT DANS UN CHAMP ELECTRIQUE HAUTE TENSION D'UN SEPARATEUR ELECTROSTATIQUE HUMIDE 7. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE FIBRES MINERALES.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EPURATION DE GAZ DE REJET
La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'épuration de gaz, notamment de gaz souillés par du phénol et/ou du
formaldehyde et/ou leurs produits de condensation. L'invention s'appli-
que plus particulièrement à l'épuration des effluents gazeux des ins-
tallations industrielles de production de fibres minérales traités par aspersion au moyen d'un liquide de lavage enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans les gaz étant ainsi fixée, le liquide de lavage est collecté et les impuretés qu'il contient sont au moins partiellement décomposées par les micro-organismes soumis à un
procédé d'activation.
Avant de les rejeter i l'atmosphère, on doit procéder a une épuration des gaz souillés qui se dégagent de nombreuses installations de production telles par exemple les fonderies ou les installations plus particulièrement visées ici de production de fibres de verre ou
autres fibres minérales ainsi que des feutres, nappes et produits ana-
logues faits de ces fibres.
Les gaz sont essentiellement souillés par du phénol, tant a
l'état libre qu'i l'état combiné, par du formaldehyde et par de la ré-
sine phénoformaldehyde; substances provenant des liants utilisés lors de la fabrication des produits de fibres minérales. En outre, ces gaz contiennent également des substances d'odeur désagréable et présentent
une coloration souvent imputée par la population avoisinante à une for-
te contamination des gaz rejetés à l'atmosphère et à leur mauvaise épu-
ration.
Les directives VDI 3457 (Verein Deutsches Ingenieuren) défi-
nissent la nature, le mode d'évaluation et de limitation des émissions
de telles installations de production. Conformément aux directives pré-
citées, ces valeurs limites d'émission sont pour les phénols volatils dans la vapeur d'eau et le formaldehyde de 20 mg par m3 pour les fours "de durcissement et installations de refroidissement et de 40 mg par m3
pour la fabrication des fibres.
Un procédé connu d'épuration de gaz consiste i faire passer ceux-ci par une chambre de lavage et de dépôt puis par un séparateur électrostatique humide, l'eau de lavage étant conduite en circuit. Lors
de l'aspersion du gaz au moyen de l'eau de lavage, il se forme des aé-
rosols dans lesquels les impuretés organiques sont en grande partie ab-
sorbées avant d'être récupérées dans le séparateur. L'eau de lavage n'est évidemment pas réutilisable sans limite et doit être renouvelée de temps i autre, ce qui pose alors le problème de l'épuration de cette
eau de lavage. Un autre inconvénient est que dans le séparateur élec-
trostatique humide, les émissions gazeuses ne sont collectées que d'une manière insufissante; les substances odorantes et colorées parviennent
de plus dans l'atmosphère. De surcroît, les résidus de phénolformaldé-
hyde adhèrent aux plaques du séparateur électrostatique.
Par ailleurs, on a proposé pour l'épuration des gaz des la-
veurs dits biologiques dans lesquels certains composants des gaz sont entraînés dans un liquide de lavage régénéré par des micro-organismes
qui utilisent les composants du gaz extraits par lavage comme substan-
ces nutritives. Les micro-organismes forment avec les impuretés non dissoutes une boue dite activée. Comme les micro-organismes ne peuvent
pas tous décomposer certaines impuretés, une sélection naturelle s'éta-
blit au cours du processus de lavage. En règle générale, la boue acti-
vée doit être traitée par aération i l'oxygène et de plus un appoint d'eau fraîche est nécessaire pour compenser l'évaporation (directives
VDI 3478).
Un laveur biologique ne permet toutefois pas une séparation
suffisante des aérosols tels que le phénol combiné.
L'invention a pour but un procédé amélioré d'épuration des gaz tel que les valeurs d'émission sont abaissées que les gaz rejetés i l'atmosphère soient pratiquement Incolores et inodores et que de plus
les impuretés séparées ne conduisent pas i la formation d'autres Impu-
retés de type eaux usées qui doivent elles-mêmes être épurées.
Conformément i l'invention, les gaz souillés de phénol et/ou de formaldehyde et/ou de leurs produits de condensation sont aspergés au moyen d'un liquide de lavage enrichi en micro-organismes, une partie
des impuretés contenues dans les gaz est ainsi fixée, le liquide de la-
vage est collecté et les impuretés qui y sont contenues sont au moins pour partie décomposées par les micro-organismes - les micro-organismes étant soumis à un procédé d'activation. Ce procèdé est caractérise en ce que les gaz aspergés au moyen du liquide de lavage sont conduits dans un champ électrique haute tension. Par aspersion des gaz au moyen du liquide de lavage enrichi en micro-organismes, les impuretés gazeuses sont extraites en majeure
partie par lavage. Les aérosols traversant la tour d'aspersion sont en-
suite séparés dans le champ de haute tension et les impuretés séparées
sont oxydées biologiquement par les micro-organismes.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise
en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif comporte une ins-
tallation de filtration et un bassin d'accumulation pour le liquide de
lavage enrichi en micro-organismes, le bassin d'accumulation étant rac-
cordé par une conduite avec pompe à l'installation de filtration débou-
chant dans le bassin d'accumulation. Ce dispositif se caractérise par le fait que l'installation de filtration comprend une tour d'aspersion munie de becs d'aspersion et un séparateur électrochimique humide agencé en aval, la conduite étant raccordée aux becs d'aspersion de la
tour d'aspersion.
De préférence, la tour d'aspersion est exempte de garnissage.
Ceci est rendu possible par le fait que, selon l'invention, seules les
impuretés gazeuses doivent être combinées dans la tour d'aspersion.
Ainsi, la perte de charge et le risque d'encrassement sont extrêmement
faibles. En outre, cela évite l'inconvénient du à l'insuffisante sépa-
ration des impuretés gazeuses dans les séparateurs électrostatiques hu-
mides. Le procédé selon l'invention présente également l'avantage que le séparateur électrostatique humide étant alimenté en liquide de lavage, les micro-organismes s'accumulent sur les plaques du séparateur à l'état dit de colonie. Cette colonie combine les restes de résine phénolformaldehyde contenus sous forme d'impuretés adhésives dans le gaz. Ainsi on évite que ne se constitue sur les plaques du séparateur une couche de résine (bakélite) agissant comme isolant et diminuant nettement le degré d'efficacité du séparateur. La colonie peut être éliminée simplement par lavage et est amenée au bassin d'accumulation
pour le liquide de lavage.
Dans le bassin d'accumulation, le liquide de lavage subit un traitement biologique suivant lequel de l'oxygène et éventuellement des
substances nutritives, comme de la levure, sont ajoutés.
Un autre avantage de l'invention est que les surcharges bru-
tales sont bien supportées par les micro-organismes.
Des essais ont montré que les valeurs d'émission peuvent être abaissées nettement au-dessous des valeurs-limites précitées. Avec le procédé et le dispositif selon l'invention, on obtient les efficacités de filtration typiques suivantes: - phénol 95 i 98 % - formaldehyde 65 i 80 X Des concentrations typiques dans le gaz épuré sont: - phénol 1 mg par m3 formaldehyde 4 mg par m3
Ces grandeurs sont valables pour une installation de fabrica-
tion de produits de fibres minérales dans laquelle on utilise un liant
phénol-formaldéhyde.
A ces valeurs d'émission notablement réduites indiquées ci-
dessus, s'ajoute le fait que le gaz épuré ne présente pratiquement au-
cune odeur et est invisible jusqu'aux condensations de la vapeur d'eau.
L'invention est illustrée d'une manière plus détaillée dans
la description ci-après faite en référence i un exemple d'exécution du
dispositif représenté schématiquement sur la planche unique annexée.
Le gaz sortant d'une installation de production 1 pour la fa-
brication de produits de fibres minérales o une résine phénol-
formaldehyde modifiée i l'urée est utilisée conmme liant parvient par
une conduite 2 dans un prélaveur traditionnel 3 dans lequel il est sou-
mis i une épuration préalable grossière. Une conduite 4 raccorde le
prélaveur 3 i une tour d'aspersion 5, de préférence exempte de garnis-
sage, et seulement munie de becs d'aspersion. La perte de charge et le risque d'encrassement sont donc faibles, de sorte que les opérations de
nettoyage sont faciles et relativement rares i exécuter. La tour d'as-
persion 5 communique par une autre conduite 6 avec un séparateur élec-
trostatique humide 7 qui fonctionne, par exemple, sous 70 kV et à la
sortie 8 duquel est raccordée une soufflante 9 qui assure le relache-
ment à l'atmosphère par une cheminée 10 du gaz épuré.
Le prélaveur 3 sert essentiellement à la séparation des impu-
retés fibreuses et est alimenté par de l'eau de lavage prélevée d'un bassin collecteur 11 par un robinet 12 et amenée i l'aide d'une pompe 13 par une conduite 14 au prélaveur 3. Une fraction de cette eau peut
être amenée à l'installation de production 1 par une conduite de déri-
vation 15. L'eau de lavage sortant du prélaveur 3 parvient par une
conduite d'évacuation 16 dans le bassin collecteur 11 o elle est épu-
rée mécaniquement.
Pour l'alimentation en liquide de lavage des becs d'aspersion de la tour d'aspersion 5, il est prévu un bassin d'accumulation 17 a la sortie 18 duquel est raccordée, par une vanne 19, une conduite 20 à pompe incorporée 21. La sortie 22 de la tour d'aspersion 5 débouche
dans le bassin d'accumulation 17.
Dans ce bassin d'accumulation 17 se trouve un liquide de la-
vage enrichi en micro-organismes. De tels micro-organismes sont conte-
nus dans la boue activée des installations d'épuration communales o ils utilisent comme substances organiques les composés organiques. Le liquide de lavage est formé par de l'eau et de la boue activée. Il se
forme ainsi une nouvelle boue activée o s'opère une sélection naturel-
le au cours de laquelle les micro-organismes transformant le phénol, le formaldéhyde et leurs produits de condensation se multiplient, tandis
que les autres micro-organismes meurent.
Pour maintenir les micro-organismes actifs, il faut leur ap-
porter suffisamment d'oxygine (environ 1 à 3 mg par litre). Une instal-
lation d'aération 23 est prévue à cette fin. De préférence 3 à 7 g de substance sèche par litre de liquide de lavage sont maintenus dans la boue activée. Un apport de substances nutritives est également opportun. Par ailleurs, les conditions générales de fonctionnement avec
de la boue activée sont connues du spécialiste qui se réfère par exem-
ple aux directives VDI 3478.
Il s'est révélé efficace d'apporter du phénol aux micro-
organismes qui sont alors spécialement stimulés et de ce fait capables
de consommer des chaines moléculaires même inhabituellement longues.
Dans la tour d'aspersion 5, les impuretés gazeuses entraînées avec le gaz sont combinées avec le liquide de lavage (boue activée), les autres impuretés sont pour partie extraites par lavage et amenées
par la sortie 22 dans le bassin d'accumulation 17.
Le gaz parvient alors par la conduite 6 dans le séparateur électrostatique humide 7. Les aérosols se déposent sur les électrodes 24 du séparateur 17 et parviennent par une conduite d'évacuation 25
dans le bassin d'accumulation 17. Dans celui-ci, les impuretés prove-
nant tant de la tour d'aspersion 5 que du séparateur électrostatique
humide 7 sont décomposées par les micro-organismes.
Un robinet a trois voles 26 est monté sur la conduite 25 ce
qui permet de diriger à volonté le liquide de lavage soit vers le bas-
sin d'accumulation 17 soit vers le bassin collecteur 11. Cette mesure permet d'exécuter l'épuration préalable dans le préalaveur 3 eu moins
pour partie avec du liquide de lavage.
Le gaz épuré quittant le séparateur électrostatique humide 7 est sensiblement plus pur que le gaz épuré par les procédés ou dans les dispositifs antérieurs. De plus, il ne contient pratiquement pas de substances odorantes et colorées qui donnent sinon à la population
avoisinante l'impression d'une épuration insuffisante.
Les constituants et particules du liant encore actifs pré-
sents dans le gaz usé peuvent durcir sur les électrodes 24 du sépara-
teur électrostatique humide 7 et ainsi faire baisser le degré d'efficacité de la séparation. Les micro-organismes se trouvant sur les
électrodes 24 constituent toutefois une colonie qui empêche ce durcis-
sement du liant. Il est toutefois préférable de nettoyer régulièrement
les électrodes 24 et, à cette fin, de les rincer simplement avec du li-
quide de lavage.
Des conduites 27 et 28 avec des organes d'arrêt 29 et 30 mi-
nent d'une source d'eau frafche W respectivement au bassin d'accumula-
tion 17 et au bassin collecteur 11.
En raison de la multiplication des micro-organismes, et de
l'apport de substances nutritives et d'eau fraîche, le volume du liqui-
de de lavage augmente dans le bassin d'accumulation 17. De ce fait, celuici communique par un trop-plein 31 avec un bassin de décantation
secondaire 32 dans lequel la boue active en excès sédimente et est sou-
tirée par une sortie 33; cette quantité de boue active peut être uti-
lisée ailleurs ou rejetée. L'eau biologiquement épurée qui peut être
prélevée du bassin de décantation secondaire 32 est amenée par une pom-
pe 34 et une conduite de dérivation 35 au bassin collecteur 11 duquel, comme déJà indiqué, de l'eau est prélevée pour l'utilisation dans
l'installation de production 1. Comme ici schématisé par la ligne poin-
tillée, cette eau peut aussi être utilisée pour le rinçage des électro-
des 24 du séparateur électrostatique humide 7.
L'invention procure donc un procédé pour l'épuration d'un gaz usé qui permet d'obtenir un gaz épuré dont les valeurs d'émission sont notablement réduites et qui est pratiquement incolore et inodore. De plus, l'invention procure un dispositif pour la conduite de ce procédé, qui peut être exploité avec de petites pertes de charge et de faibles encrassements ainsi qu'avec des possibilités de nettoyage aisées. Du
fait que la boue active s'adapte spontaniment aux differentes impure-
tis, l'invention n'est pas limitée aux gaz uses décrits, et trouve éga-
lement application, par exemple dans les fonderies ou dans l'industrie
des panneaux de particules.
Claims (8)
1. Procédé d'épuration d'un gaz usé, en particulier de gaz souillé de phénol et/ou de formaldehyde et/ou de leurs produits de
condensation rejeté par une installation de production de fibres miné-
rales, suivant lequel le gaz est aspergé au moyen d'un liquide de lava- ge conduit en circuit et enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans le gaz étant ainsi fixée, puis le liquide de lavage est collecté et les impuretés qui y sont contenues sont au moins pour partie décomposées par les micro-organismes, les micro-organismes étant soumis i un procédé d'activation, caractérisé en ce que le gaz usé aspergé de liquide de lavage est conduit dans un champ électrique
de haute tension.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie du liquide de lavage est prélevée en dérivation, épurée
et amenée à l'installation de production et/ou utilisée pour l'épura-
tion préalable du gaz usé.
3. Procédé suivant la revendication 1 Ou 2, caractérisé en ce
qu'on aJoute du phénol au liquide de lavage.
4. Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une des
revendications 1 i 3, avec une installation de filtration et un bassin
d'accumulation pour le liquide de lavage enrichi en micro-organismes, le bassin d'accumulation étant raccordé par une conduite avec pompe à l'installation de filtration débouchant dans le bassin d'accumulation, caractérisé en ce que l'installation de filtration comprend une tour
d'aspersion (5) munie de becs d'aspersion et un séparateur électrosta-
tique humide (7) agencé en aval, la conduite (20) étant raccordée aux
becs d'aspersion de la tour d'aspersion (5).
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce
que ladite tour d'aspersion (5) est exempte de garnissage.
6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce
qu'il comporte un bassin de décantation secondaire (32), i partir du-
quel une conduite de dérivation (35) retourne i l'installation de pro-
duction (1) et qui communique par un trop-plein (31) avec le bassin
d'accumulation (17).
7. Dispositif suivant l'une des revendications 4 i 6, carac-
térisé en ce qu'un laveur i gaz (3) est agencé en amont de la tour
d'aspersion (5).
8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le laveur de gaz (3) est raccordé i la conduite de dérivation (36)
du bassin de décantation secondaire (32).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0307885A AT382323B (de) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohgas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2589081A1 true FR2589081A1 (fr) | 1987-04-30 |
| FR2589081B1 FR2589081B1 (fr) | 1989-04-28 |
Family
ID=3544971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR868614703A Expired FR2589081B1 (fr) | 1985-10-24 | 1986-10-23 | Procede et dispositif pour l'epuration de gaz de rejet |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781732A (fr) |
| JP (1) | JPH0779951B2 (fr) |
| KR (1) | KR940004618B1 (fr) |
| AT (1) | AT382323B (fr) |
| AU (1) | AU594372B2 (fr) |
| BE (1) | BE905644A (fr) |
| BR (1) | BR8605109A (fr) |
| CA (1) | CA1283875C (fr) |
| CH (1) | CH670398A5 (fr) |
| DE (1) | DE3635934C2 (fr) |
| DK (1) | DK169401B1 (fr) |
| ES (1) | ES2003405A6 (fr) |
| FI (1) | FI87316C (fr) |
| FR (1) | FR2589081B1 (fr) |
| GB (1) | GB2182261B (fr) |
| GR (1) | GR862602B (fr) |
| IE (1) | IE57577B1 (fr) |
| IT (1) | IT1213514B (fr) |
| LU (1) | LU86633A1 (fr) |
| MX (1) | MX168108B (fr) |
| NL (1) | NL194232C (fr) |
| NO (1) | NO164755C (fr) |
| PT (1) | PT83605B (fr) |
| SE (1) | SE463190B (fr) |
| TR (1) | TR23003A (fr) |
| ZA (1) | ZA867141B (fr) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106496A (en) * | 1988-04-27 | 1992-04-21 | Ciba-Geigy Corporation | Treatment of volatile organic substances at waste water treatment plants |
| US4894162A (en) * | 1988-04-27 | 1990-01-16 | Ciba-Geigy Corporation | Treatment of volatile organic substances at waste water treatment plants |
| CH676089A5 (fr) * | 1988-08-26 | 1990-12-14 | Hydrotechnik Gmbh | |
| DE3927701A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Gnii Cvetnych Metallov Gincvet | Verfahren und anlage zur reinigung eines gases mit festen und gasfoermigen beimengungen |
| DE4004030A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Bayer Ag | Verfahren zur biologischen abluftreinigung mit einem tropfkoerpersystem |
| DE4025343A1 (de) * | 1990-08-10 | 1992-02-13 | Bayer Ag | Verfahren zur biologischen reinigung von abluftstroemen |
| JP2930702B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1999-08-03 | 株式会社テクノ菱和 | 空気イオン化システム |
| DE4108149A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Kus Kottwitz Umweltschutz Syst | Verfahren zur behandlung von fluessigkeiten und gasen |
| US5279963A (en) * | 1991-04-18 | 1994-01-18 | Hobby Michael M | System for the decontamination of a contaminated gas |
| US5154734A (en) * | 1991-07-12 | 1992-10-13 | Calvert Environmental, Inc. | Pollution control system and method of using same |
| DE4212164C2 (de) * | 1992-04-10 | 1995-10-12 | Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Absaugen von bei der Herstellung von Spanplatten und dergleichen Preßteilen entstehenden Luftverunreinigungen und zur Reinigung des Absaugluftstroms von diesen Verunreinigungen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4416687C2 (de) * | 1994-05-11 | 1998-05-20 | Fertigbau Noerdlingen Gmbh & C | Biologischer Abluftwäscher |
| WO1996036424A1 (fr) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Bwt Aktiengesellschaft | Procede et systeme pour l'epuration des rejets gazeux, des gaz brules et des eaux usees d'une installation de traitement du bois |
| CA2160311A1 (fr) * | 1995-10-11 | 1997-04-12 | Bechara Safi | Methode pour l'extraction de solvants volatils legers a partir d'un effluent gazeux, par l'epuration par voie humide de l'effluent et par biomethanisation du liquide riche en solvants |
| DE59509540D1 (de) * | 1995-12-06 | 2001-09-27 | Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
| AT403666B (de) * | 1996-10-17 | 1998-04-27 | Braun Rudolf Dr | Verfahren zum reinigen von abluft |
| US6143553A (en) * | 1998-05-18 | 2000-11-07 | Regenerative Environmental Equipment Co., Inc. | Process and materials for removing pollutants |
| EP0960648A1 (fr) * | 1998-05-27 | 1999-12-01 | D.I. Wieser-Linhart, Emil A.J. | Procédé et installation pour purifier le gaz d'échappement d' un sécheur |
| US6299848B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-10-09 | Hamon Research-Cottrell | Process for removing sulfur dioxide out of a gas |
| EP1059113A1 (fr) | 1999-06-08 | 2000-12-13 | Monsanto Europe S.A./N.V. | Procédé de purification biologique de gaz contaminé |
| EP1174172A3 (fr) * | 2000-07-19 | 2003-02-05 | Emil A.J. D.I. Wieser-Linhart | Procédé et dispositif pour purification d'un gaz |
| US20040043475A1 (en) * | 2000-10-03 | 2004-03-04 | Friedrich Proll | Exhaust gas purification system |
| KR100412236B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2003-12-24 | (주)이엔이티 | 다단계식 악취 또는 유해가스 정화시스템 |
| US20040137610A1 (en) * | 2001-04-20 | 2004-07-15 | Yong-Seok Park | Biofilter system equipped with inlet load equalizer for removing volatile organic compounds |
| CA2446000A1 (fr) * | 2001-05-03 | 2002-11-14 | Bord Na Mona | Procede et appareil pour la biofiltration de composes organiques volatils |
| KR20030097060A (ko) * | 2002-06-19 | 2003-12-31 | 이병헌 | 냄새 및 휘발성 유기물질 제거를 위한 유효미생물을이용한 바이오 세정기 및 스크루 혼합형 바이오필터 공정 |
| ITRM20050552A1 (it) * | 2005-11-07 | 2007-05-08 | Uranio Mazzanti | Processo biologico per depurare l'aria in ambienti confinati e relativo apparato. |
| AT502374B1 (de) | 2005-11-30 | 2007-03-15 | Scheuch Gmbh | Biowäscher |
| US20090151565A1 (en) * | 2007-12-16 | 2009-06-18 | Tressler Michael A | Method and apparatus for reducing wool production line emissions |
| CN103505969A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 北京清大天一科技有限公司 | 废气粉尘处理装置 |
| PL3021955T3 (pl) | 2013-07-18 | 2024-04-08 | Lignum Technologies Ag | Sposób i urządzenie do oczyszczania wywiewanego powietrza |
| CN105727691A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种尾气的处理方法 |
| GB2551014B (en) * | 2016-04-01 | 2022-09-07 | Therm Tech Ltd | An apparatus and a method for conditioning exhaust gas |
| CN106731407A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 高国纯 | 一种碳素阳极焙烧烟气净化超低排放系统及工艺 |
| CN106994277B (zh) * | 2017-05-11 | 2022-05-17 | 广东绿深环境工程有限公司 | 易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备及除尘方法 |
| CN110280102A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-27 | 衢州学院 | 一种生物膜法甲醛废气降解方法 |
| CN110215782B (zh) * | 2019-07-09 | 2024-01-26 | 厦门理工学院 | 一种用于堆场智能喷雾降尘的方法及系统 |
| CN110721573A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-24 | 上海基泰环境工程有限公司 | 一种高效生物除臭装置 |
| CN111249842A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-09 | 俊富非织造材料有限公司 | 一种非织造布生产过程中的废气处理方法 |
| CN112619287A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-09 | 海信（广东）空调有限公司 | 过滤网及其制备方法和具有其的空调室内机和空气净化器 |
| CN113877416A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 浙江天翔环保设备有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝装置 |
| CN114857731B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-01-23 | 西安至鑫环保科技有限公司 | 一种室内甲醛光触媒智能祛除设备及空气净化系统 |
| CN116140066B (zh) * | 2023-04-17 | 2023-06-23 | 金广恒环保技术（南京）股份有限公司 | 一种板式阴阳极结构及湿式电除尘器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111874A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-19 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Deodorization of waste gas |
| DE2643211A1 (de) * | 1976-09-25 | 1978-04-06 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abluft |
| US4256468A (en) * | 1977-12-28 | 1981-03-17 | Bethlehem Steel Corporation | Method for cleaning sinter plant gas emissions |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2200581A (en) * | 1934-12-24 | 1940-05-14 | Pruss Max | Purification of gases by biological means |
| US2598116A (en) * | 1948-05-07 | 1952-05-27 | Paper Patents Co | Process for cooling sulfur burner gas |
| GB786313A (en) * | 1954-11-25 | 1957-11-13 | Metallgesellschaft Ag | Improvements in or relating to electrostatic precipitators |
| GB1248393A (en) * | 1967-08-21 | 1971-09-29 | Fibreglass Ltd | Improvements in the avoidance of air pollution in the manufacture of glass fibre products |
| US3958961A (en) * | 1973-02-02 | 1976-05-25 | United States Filter Corporation | Wet electrostatic precipitators |
| JPS5222573A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-19 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Process for treatment of waste gases |
| JPS5227061A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Kurita Water Ind Ltd | Process for treatment of organic waste gases |
| GB1597966A (en) * | 1977-05-11 | 1981-09-16 | Agricultural By Products Ltd | Scrubbing of foul air |
| JPS5561946A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-10 | Hitachi Ltd | Anti-corrosive method for wet-type electric dust collector |
| DD141033A1 (de) * | 1979-02-28 | 1980-04-09 | Gerhard Dalluege | Verfahren zur entstaubung und kuehlung von rohgasen |
| FR2503134B1 (fr) * | 1981-04-02 | 1985-06-14 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de lavage utilises dans la fabrication de matelas de fibres minerales |
| SE443930B (sv) * | 1981-05-08 | 1986-03-17 | Flaekt Ab | Anordning for rening av fororenad luft fran sprutbox med hjelp av biologisk nedbrytning |
| DE3227375A1 (de) * | 1982-07-22 | 1984-03-15 | Keramchemie GmbH, 5433 Siershahn | Verfahren zur reinigung von biologisch abbaubare verunreinigungen enthaltende abluft |
| DE3600137A1 (de) * | 1986-01-07 | 1987-07-09 | Erwin Sander Elektroapparateba | Einrichtung zur hochspannungs-abgasaufbereitung |
-
1985
- 1985-10-24 AT AT0307885A patent/AT382323B/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-09-19 ZA ZA867141A patent/ZA867141B/xx unknown
- 1986-09-23 AU AU63066/86A patent/AU594372B2/en not_active Ceased
- 1986-10-03 NL NL8602496A patent/NL194232C/nl not_active IP Right Cessation
- 1986-10-06 GB GB8623919A patent/GB2182261B/en not_active Expired
- 1986-10-08 KR KR1019860008439A patent/KR940004618B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-10-13 IE IE2690/86A patent/IE57577B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-15 TR TR569/86A patent/TR23003A/xx unknown
- 1986-10-17 NO NO864159A patent/NO164755C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-10-20 BR BR8605109A patent/BR8605109A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-10-21 MX MX004092A patent/MX168108B/es unknown
- 1986-10-21 CA CA000520998A patent/CA1283875C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-21 SE SE8604483A patent/SE463190B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-10-22 DK DK506586A patent/DK169401B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-22 IT IT8622096A patent/IT1213514B/it active
- 1986-10-22 DE DE3635934A patent/DE3635934C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-23 FI FI864302A patent/FI87316C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-23 PT PT83605A patent/PT83605B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-10-23 CH CH4223/86A patent/CH670398A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-10-23 BE BE905644A patent/BE905644A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-10-23 LU LU86633A patent/LU86633A1/fr unknown
- 1986-10-23 FR FR868614703A patent/FR2589081B1/fr not_active Expired
- 1986-10-23 ES ES8602733A patent/ES2003405A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-23 GR GR862602A patent/GR862602B/el unknown
- 1986-10-24 JP JP25215486A patent/JPH0779951B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-24 US US06/922,841 patent/US4781732A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111874A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-19 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Deodorization of waste gas |
| DE2643211A1 (de) * | 1976-09-25 | 1978-04-06 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abluft |
| US4256468A (en) * | 1977-12-28 | 1981-03-17 | Bethlehem Steel Corporation | Method for cleaning sinter plant gas emissions |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2, no. 8 (C-77), 20 janvier 1978, page 3830 C 77; & JP - A - 52 111 874 (HITACHI PLANT KENSETSU K.K.) 19-09-1977 * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2589081A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'epuration de gaz de rejet | |
| FR2680474A1 (fr) | Reacteur electrostatique a contacts gaz liquide solide a contre courant gaz liquide et a etages multiples pour l'epuration d'un gaz et des liquides de transfert. | |
| CN104275086B (zh) | 一种湿法氧化脱硫方法及装置 | |
| CN105311931A (zh) | 工业VOCs废气分解净化处理方法及设备 | |
| CA2348969A1 (fr) | Methode et dispositif de purification de gaz d'echappement | |
| CA2560794A1 (fr) | Systeme de stockage en reservoir a clarification par adsorption et separation par plaques paralleles | |
| DE102006052586B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abgase einer Siliziumdünnschicht-Produktionsanlage | |
| DE3325140A1 (de) | Verfahren zur reinigung von staub- und aerosolhaltigen gasen und/oder daempfen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| KR102174694B1 (ko) | 자가정화 기능을 가지는 기체 정화장치 | |
| CZ2004868A3 (cs) | Způsob úpravy kapalin, zejména čištění kontaminované vody, a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN212142054U (zh) | 一种含油污水池废气处理系统 | |
| FR2627481A1 (fr) | Procede pour epurer des eaux usees de l'industrie du verre | |
| FR2564331A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux installations de depollution d'un gaz pollue par des particules solides et/ou liquides | |
| WO2001024910A1 (fr) | Procede et installation d'epuration de fumees contenant des polluants organiques | |
| CN106975327A (zh) | 调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置及其处理方法 | |
| CN210134074U (zh) | 一种垃圾发电厂渗滤液沼气净化系统 | |
| CN207581599U (zh) | 一种焦化废水处理装置 | |
| KR20180100855A (ko) | 화력발전소 폐가스 정화장치 | |
| JP2511106B2 (ja) | 水処理装置 | |
| US20190135670A1 (en) | Wastewater treatment plant and method for treating wastewater | |
| DE19821973A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Flüssigkeiten, insb. zur Reinigung von kontaminiertem Wasser | |
| WO1998031970A1 (fr) | Systeme de traitement d'air pour la climatisation d'habitacles | |
| RU2502544C2 (ru) | Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок | |
| KR101013852B1 (ko) | 수세식 방지시설의 흡수액 재생장치 | |
| CN112933813A (zh) | 一种基于自移位除尘器的除尘净化及其控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |