CN103505969A - 废气粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废气粉尘处理装置，包括：用于收集废气和粉尘的集气装置；用于对集气装置所收集的废气和粉尘进行净化处理的净化处理装置，与集气装置连通，包括用于喷淋对集尘装置收集的废气粉尘进行洗涤的洗涤液的喷淋装置和用于对经喷淋装置喷淋的洗涤液处理后得到的气体进行除水雾处理的除雾装置；以及，用于排放经净化处理装置处理后的气体的排放装置，与净化处理装置连通。本发明废气粉尘处理装置结构简单，能有效处理废气和粉尘，使其达到排放要求，减少对车间环境污染和对人体危害；经本发明的废气粉尘处理装置处理后排放出的气体可达到车间环境的洁净度要求，直接排放于车间环境中，既保证车间环境洁净度要求，又保证车间环境密封要求。

Description

废气粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及一种废气粉尘处理装置，尤其涉及一种适用于制药厂洁净室等对洁净度要求较高的、密封的车间环境内的废气粉尘处理装置，属于工业用环境净化设备。 

背景技术

在制药、化工等生产工艺过程中会产生大量废气和粉尘，如不及时对废气和粉尘进行处理，会对车间环境造成污染，对人体造成较大危害。目前，制药厂洁净室等在工业上对洁净度高求高的、密封的车间环境通常是采用抽风式排气装置处理生产工艺中的废气和粉尘，这种抽风式排气装置仅是将废气、粉尘通过排风管排放到大气中，并未对其进行任何净化处理，容易造成大气污染；另外，采用抽风式排气装置将废气、粉尘通过排风管排放到外界的大气中，对于密封的车间环境的密封性会产生影响，并且容易引入外界粉尘等进入该洁净的车间环境内，影响车间环境的洁净度；此外，目前的抽风式排气装置的内部风道不易清洁，拆卸繁琐，占用空间较大，不适合在洁净的车间环境中使用。 

发明内容

为了解决现有技术中工业生产过程中的废气和粉尘未经净化就直接排放至大气中而造成环境污染等问题，本发明提供了一种废气粉尘处理装置，其可以对生产工艺过程中所产生的废气、粉尘等进行净化处理，使得净化后的气体达到车间环境的洁净度要求，可直接排放至车间环境中，而不影响车间环境的密封性和洁净度。 

本发明所提供的技术方案为：一种废气粉尘处理装置，包括： 

用于收集废气和粉尘的集气装置； 

用于对所述集气装置所收集的废气和粉尘进行净化处理的净化处理装置， 与所述集气装置连通，包括用于喷淋对所述集尘装置收集的粉尘废气进行洗涤的洗涤液的喷淋装置和用于对经所述喷淋装置喷淋的洗涤液处理后得到的气体进行除水雾处理的除雾装置；以及， 

用于排放经所述净化处理装置处理后得到的气体的排放装置，与所述净化处理装置连通。 

进一步的，所述净化处理装置还包括： 

第一箱体，下部具有与所述集尘装置连通的第一进气口，上部具有与所述排放装置连通的第一出气口； 

其中，所述喷淋装置设置于所述第一箱体内，并位于所述第一进气口的上方；所述除雾装置设置于所述第一出气口处。 

进一步的，所述喷淋装置包括： 

用于储放所述洗涤液的储液池； 

用于喷淋所述洗涤液的喷淋头，设置于所述第一进气口上方；以及， 

用于将所述储液池中的洗涤液泵送至所述喷淋头的循环水泵，其一端通过管道与所述储液池连通，另一端通过管道与所述喷淋头连通。 

进一步的，所述第一箱体内部自第一进气口至第一出气口形成气体通道； 

所述净化处理装置还包括： 

用于扩散废气和粉尘而使得废气和粉尘与洗涤液充分接触的扩散层，设置于所述第一进气口至所述喷淋头之间的气体通道上。 

进一步的，所述喷淋装置还包括用于检测洗涤液的PH值的PH值监测装置。 

进一步的，所述PH值监测装置包括： 

PH值传感器，设置于所述储液池内； 

用于显示PH值传感器所检测的洗涤液PH值的显示器，与所述PH值传感器相连，设置于所述第一箱体的外侧壁上。 

进一步的，所述第一箱体上开设有用于向所述储液池中注入洗涤液的注液口。 

进一步的，所述排放装置包括： 

第二箱体，具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一箱 体的第一出气口连通； 

抽风机，设置于所述第二箱体内；以及， 

过滤器，设置于所述第二出气口处。 

进一步的，所述废气粉尘处理装置还包括：用于放置所述第一箱体和所述第二箱体的移动小车。 

进一步的，所述集气装置的进气口处设置有自动消毒装置。 

本发明的有益效果为：本发明的废气粉尘处理装置结构简单，其是通过集气装置收集车间环境中的废气和粉尘，再将收集的废气和粉尘通过净化处理装置进行洗涤吸收和除雾等净化处理，使得净化处理后的气体达到车间环境洁净度要求，再将净化处理后的气体排放，能够有效处理生产过程中的废气和粉尘，使其达到排放要求，减少对车间环境的污染和对人体的危害；且经本发明的废气粉尘处理装置处理后排放出的气体达到车间环境的洁净度要求，可直接排放于车间环境中，从而既保证车间环境洁净度要求，又满足车间环境的密封要求。 

附图说明

图1表示本发明的废气粉尘处理装置的结构示意图； 

图2表示图1中净化处理装置第一种实施方式的A-A向结构示意图； 

图3表示图1中净化处理装置第二种实施方式的A-A向结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

现有技术中，对于制药厂洁净室等洁净度、密封性要求较高的车间环境在生产工艺过程中所产生的废气和粉尘通常都是采用抽风式排风装置直接排放于外界大气中，这样会对大气造成污染，并且由于车间环境通过抽风式排风装置与外界相通，会影响车间环境的洁净度和密封性。 

为了解决上述问题，如图1至3所示，本发明提供了一种废气粉尘处理装置，其包括： 

用于收集车间环境中的废气和粉尘的集气装置1； 

用于将集气装置1所收集的废气和粉尘进行净化处理的净化处理装置2，与集气装置1连通，包括用于喷淋对集尘装置1所收集的粉尘废气进行洗涤的洗涤液的喷淋装置和用于对经喷淋装置喷淋的洗涤液处理后得到的气体进行除水雾处理的除雾装置23；以及， 

用于将经净化处理装置2处理后得到的气体排放至车间环境中的排放装置3，与净化处理装置2连通。 

本发明的废气粉尘处理装置结构简单，其是通过集气装置1收集车间环境中的废气和粉尘，再将收集的废气和粉尘通过净化处理装置2进行洗涤吸收和除雾等净化处理，再将净化处理后的气体排放，能够有效处理生产过程中的废气和粉尘，使其达到排放要求，减少对车间环境的污染和对人体的危害；且经本发明的废气粉尘处理装置处理后排放出的气体可达到车间环境的洁净度要求（即：对于制药厂洁净室来说，经本发明废气粉尘处理装置处理后排放出的气体至少满足制药厂洁净度D级要求），直接排放于车间环境中，从而既保证车间环境洁净度要求，又保证车间环境的密封要求。 

本实施例中，优选的，如图1所示，集气装置1可以采用万向抽气罩11，万向抽气罩11即为可进行高度和角度调节的抽气罩。万向抽气罩11通过抽风管路12与净化处理装置2连通，从而将收集的废气和粉尘经抽风管路12输送至净化处理装置2。万向抽气罩11在使用时，可罩设于生产工作台上方，调整其高度和角度，可最大化的收集车间环境中的废气和粉尘。 

优选的，万向抽气罩11与抽风管路12均可以采用可拆卸方式连接，以方便拆卸和清洁。优选的，万向抽气罩11的抽风量为900m³/h。 

当然可以理解的是，在实际应用中，集气装置1还可以采用其他结构形式，如：电集尘器等，在此不再一一列举。 

本实施例中，优选的，如图2所示，净化处理装置2包括： 

第一箱体21，其内部通过隔板211分隔形成两个腔室，即第一腔室21a和第二腔室21b，其中，第一腔室21a下部设有与集气装置1连通的第一进气口212，第一腔室21a顶部开设用于与排放装置3连通的第一出气口213，第一腔室21a即形成进入第一箱体21内的废气和粉尘的气体通道； 

其中，喷淋装置设置于第一腔室21a内部，并位于第一进气口212的上方； 

除雾装置23设置于第一腔室21a内部，并位于第一出气口213处。 

本实施例中，集气装置1收集的废气和粉尘经第一进气口212进入第一箱体21的第一腔室21a内，废气和部分粉尘顺图2中的箭头所示方向自下向上流动，位于第一进气口212上方的喷淋装置向下喷淋洗涤液，以对废气和粉尘进行洗涤吸收，从而净化废气和粉尘，净化后的气体达到第一出气口213处，经除雾装置23除去净化后的气体中夹杂的水雾，经除水雾处理的气体再排出至排放装置3，确保水雾不会排除第一箱体21外以免损坏排放装置3中的设备。 

其中，对于酸碱性废气，喷淋装置所喷淋的洗涤液选择可与该酸碱性废气中和的酸碱性溶液，利用水洗酸碱中和原理，实现中和效果，对酸碱性废气进行净化处理；对于粉尘，喷淋装置所喷淋的洗涤液选择可吸收粉尘的水，对粉尘进行净化；对于有机废气，喷淋装置所喷淋的洗涤液选择可与有机废气相溶的不易挥发的有机液体，利用有机物相溶原理，对有机废气进行净化处理。 

本实施例中，优选的，除雾装置23采用具有蜂窝结构的材料制成，优选的，除雾装置23采用具有蜂窝结构的橡胶过滤海绵制成，用于除去经过气流中含有的少量水雾，以避免影响环境湿度。 

此外，本实施例中，优选的，对于防护要求更高的车间如电子设备无尘车间，可在除雾装置23末端加配高效空气过滤器以确保排气符合环境要求。 

本实施例中，如图2和图3所示，优选的，喷淋装置包括： 

用于储放洗涤液的储液池221； 

用于喷淋洗涤液的喷淋头222，设置于所述第一腔室21a的顶部，并位于第一进气口212的上方；以及， 

用于将储液池221中的洗涤液泵送至喷淋头222的循环水泵223，设置于第二腔室21b内，其一端通过管道与储液池221连通，另一端通过管道与喷淋头222连通。 

本实施例中，喷淋装置采用循环水泵223将储液池221中配制好的洗涤液泵送至第一腔室21a顶部的喷淋头222，其结构简单，优选的，储液池221设置于第一腔室21a底部，而循环水泵223位于第二腔室21b内部，与第一腔室21a内的潮湿环境进行隔离，以保证循环水泵223的寿命，整个废气粉尘处理 设备体积小，节约占地空间，可适用于车间环境中。 

另外，本实施例中，储液池221可以设置于喷淋头222的下方，且储液池221的顶部可以设计开口，优选的，开口采用网状板覆盖，喷淋头222喷淋的洗涤液在洗涤吸收废气和粉尘后可直接落入到储液池221中，调整储液池221中的加药量或加水量，可调整储液池221的酸碱性，采用循环水泵223对储液池221中的洗涤液再进行循环利用。储液池221上可以设置排液口214，储液池221中的洗涤液可通过排液口214排放。其中，喷淋头222与循环水泵223之间的管道上可设置喷淋阀，用于控制喷淋头222喷淋的洗涤液用量；在排液口214处可设置有排水阀，并在排液口214处设置水泵；关闭喷淋阀，打开排水阀，即可利用水泵将第一箱体21内的废水排出，一般根据整个装置的使用效率以及加水量或加药量的需要更换第一箱体21内的废水。 

本实施例中，如图2和图3所示，优选的，净化处理装置2还包括： 

扩散层24，设置于第一进气口212至喷淋头222之间的气体通道上，即设置于第一腔室21a内部，并位于喷淋头222的下方。 

本实施例中，通过在喷淋头222的下方设置扩散层24以对从第一进气口212进入第一腔室21a的废气和粉尘进行有效地扩散，确保废气和粉尘与喷淋的洗涤液充分接触，从而保证净化处理装置2对废气和粉尘获得更好的净化效果。为了确保进入除雾装置23的气体和粉尘都是经过洗涤液洗涤吸收后的气体，如图2和图3所示，扩散层24最好设计为与气体通道截面相匹配，即从第一进气口212进入的废气和粉尘必须全部都经过扩散层24，并在扩散层24与喷淋头222喷淋的洗涤液进行反向洗涤吸收。 

如图2和图3所示，本实施例中，扩散层24可以由从上至下依次设置于第一腔室21a内的多个横向隔板241构成，如图2和图3中所示，多个横向隔板241之间可形成“S”型的迂回通道，废气和粉尘经过该“S”型的迂回通道时，可与洗涤液进行充分接触，从而使吸收最大化。 

在发明的其他实施例中，喷淋装置可以为一级喷淋，也可以为多级喷淋，优选的，喷淋装置可以为多级喷淋。优选的，如图3所示，每一横向隔板241上方可以分别设置喷淋头222，以获得最好的净化效果。 

另外，本实施例中，优选的，扩散层24的每一横向隔板241上可以分布 有多个小通孔，以提高洗涤液对废气中有毒成分以及粉尘的吸收。 

当然可以理解的是，扩散层24设置的目的是使得经过扩散层24的废气和粉尘与洗涤液充分接触而确保洗涤液吸收洗涤最大化，因此，在实际应用中，扩散层24的结构并不局限于此，扩散层24的结构也可以采用其他结构形式。 

此外，本实施例中，如图2和图3所示，喷淋装置还包括PH值监测装置224，其包括： 

PH值传感器，设置于储液池221内； 

用于显示PH值传感器所检测的洗涤液PH值的显示器，与PH值传感器相连，设置于第一箱体21的外侧壁上。利用该PH值监测装置224可对循环水泵223泵送至喷淋头222的洗涤液的PH值进行监测，操作人员可实时了解洗涤液的酸碱度，从而判断调整洗涤液的加药量。优选的，PH值监测装置224设置于第二腔室21b中，以跟第一腔室21a中水雾隔离。 

本实施例中，第一箱体21上与储液池221对应的位置开设有用于向储液池221中注入洗涤液的注液口21c，通过该注液口向储液池221中注加药或水。 

本实施例中，第一箱体21上与扩散层24相对应的位置还设有观察窗口21d，便于操作人员观察第一箱体21内部的洗涤吸收情况。 

本实施例中，优选的，如图1所示，排放装置3包括： 

第二箱体31，具有第二进气口和第二出气口，第二进气口与第一箱体21的第一出气口213通过排风管路连通； 

抽风机32，设置于第二箱体31内；以及， 

过滤器33，设置于第二出气口处。 

其中，如图1至图3所示，抽风机32牵引整个废气粉尘处理装置的废气和粉尘流向，抽风机32启动，使得第一箱体21、第一箱体21内形成负压，从而牵引废气和粉尘经万向抽气罩11流向第一箱体21的第一腔室21a内，再经第一出气口213流向第二箱体31，并经过滤器33过滤后排放至车间环境中，优选的，抽风机32的风量为900~1200m³/h； 

过滤器33的设置可有效地对经净化处理装置2处理后的气体再进行过滤，以去除气体中夹杂的尘埃颗粒，使得经第二箱体31排放出的气体达到万级洁净区的环境标准。 

本实施例中，优选的，在万向抽气罩11的进口处还可以设置有自动消毒装置。该自动消毒装置可以采用臭氧发生器，抽风机32可采用可调节风量的抽风机，在使用时，将抽风机32的风量控制在一定范围内，以保证整个废气粉尘处理装置中的臭氧达到一定浓度，而起到消毒的效果，从而进一步保证从第二箱体31排出的气体满足制药厂洁净室等车间环境的洁净度要求。当然可以理解的是，该自动消毒装置也可以采用其他装置，如紫外线消毒装置等。 

另外，本实施例中，如图1所示，本发明的废气粉尘处理装置还包括用于放置第一箱体21和第二箱体31的移动小车4。由于本废气粉尘处理装置采用了两个箱体，即第一箱体21和第二箱体31，其结构简单，紧凑，设备体积小，容易移动和拆卸，采用该移动小车4可根据需要将该废气粉尘处理装置移动至车间环境中合适的位置，满足洁净车间的空气要求，适合在洁净车间中使用。 

本发明的废气粉尘处理装置的工作过程为： 

如图1至图3所示，将可调节角度和高度的万向抽风罩罩设于工作台上，将抽风机32打开，第一箱体21和第二箱体31内形成负压，与第一箱体21的第一进气口212连通的万向抽气罩11在负压作用下将废气和粉尘收集并输送至第一箱体21，同时，设于万向抽气罩11进口处的臭氧发生器释放的臭氧也在负压作用下输送至整个废气处理装置中，起到消毒作用；废气和粉尘经第一箱体21的第一进气口212进入第一腔室21a，并在负压作用下，自下向上运行，喷淋装置喷淋洗涤液，向上运行的废气和粉尘在扩散层24与向下喷淋的洗涤液充分接触，以对废气中有毒成分和粉尘被充分的洗涤吸收，经过洗涤吸收处理后的液体落入到第一箱体21底部的储液池221进行再循环利用，而经洗涤吸收处理后的气体在抽风机32负压作用下第一箱体21顶部的除雾装置23除去水雾，输送至第二箱体31内，再经第二箱体31的第二出气口处的过滤器33过滤，排放至车间环境中。 

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种废气粉尘处理装置，其特征在于，包括：

用于收集废气和粉尘的集气装置；

用于对所述集气装置所收集的废气和粉尘进行净化处理的净化处理装置，与所述集气装置连通，包括用于喷淋对所述集尘装置收集的粉尘废气进行洗涤的洗涤液的喷淋装置和用于对经所述喷淋装置喷淋的洗涤液处理后得到的气体进行除水雾处理的除雾装置；以及，

用于排放经所述净化处理装置处理后得到的气体的排放装置，与所述净化处理装置连通。

2.根据权利要求1所述的废气粉尘处理装置，其特征在于，所述净化处理装置还包括：

第一箱体，下部具有与所述集尘装置连通的第一进气口，上部具有与所述排放装置连通的第一出气口；其中，

所述喷淋装置设置于所述第一箱体内，并位于所述第一进气口的上方；所述除雾装置设置于所述第一出气口处。

3.根据权利要求2所述的废气粉尘处理装置，其特征在于，所述喷淋装置包括：

用于储放所述洗涤液的储液池；

用于喷淋所述洗涤液的喷淋头，设置于所述第一进气口上方；以及，

用于将所述储液池中的洗涤液泵送至所述喷淋头的循环水泵，其一端通过管道与所述储液池连通，另一端通过管道与所述喷淋头连通。

4.根据权利要求3所述的废气粉尘处理装置，其特征在于，所述第一箱体内部自第一进气口至第一出气口形成气体通道；

所述净化处理装置还包括：

用于扩散废气和粉尘而使得废气和粉尘与洗涤液充分接触的扩散层，设置于所述第一进气口至所述喷淋头之间的气体通道上。

5.根据权利要求3所述的废气粉尘处理装置，其特征在于：所述喷淋装置还包括用于检测洗涤液的PH值的PH值监测装置。

6.根据权利要求5所述的废气粉尘处理装置，其特征在于：所述PH值监测装置包括：

PH值传感器，设置于所述储液池内；

用于显示PH值传感器所检测的洗涤液PH值的显示器，与所述PH值传感器相连，设置于所述第一箱体的外侧壁上。

7.根据权利要求3所述的废气粉尘处理装置，其特征在于：所述第一箱体上开设有用于向所述储液池中注入洗涤液的注液口。

8.根据权利要求1所述的废气粉尘处理装置，其特征在于：所述排放装置包括：

第二箱体，具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一箱体的第一出气口连通；

抽风机，设置于所述第二箱体内；以及，

过滤器，设置于所述第二出气口处。

9.根据权利要求8所述的废气粉尘处理装置，其特征在于，所述废气粉尘处理装置还包括：用于放置所述第一箱体和所述第二箱体的移动小车。

10.根据权利要求1至9任一项所述的废气粉尘处理装置，其特征在于：所述集气装置的进气口处设置有自动消毒装置。

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