FR2583653A1 - Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage - Google Patents

Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage Download PDF

Info

Publication number
FR2583653A1
FR2583653A1 FR8608849A FR8608849A FR2583653A1 FR 2583653 A1 FR2583653 A1 FR 2583653A1 FR 8608849 A FR8608849 A FR 8608849A FR 8608849 A FR8608849 A FR 8608849A FR 2583653 A1 FR2583653 A1 FR 2583653A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coating
shaped body
body according
coated
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8608849A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2583653B1 (fr
Inventor
Helmuth-G Supik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Original Assignee
Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH filed Critical Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Publication of FR2583653A1 publication Critical patent/FR2583653A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2583653B1 publication Critical patent/FR2583653B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08Explosive welding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/067Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/42Reprocessing of irradiated fuel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236Metal based
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277Metal based
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00Receptacles
    • Y10S220/29Welded seam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

CORPS CONFORME EN UN MATERIAU SE SOUDANT MAL. LA CUVE 1 EST EN UNE TOLE D'ACIER ET LE CORDON DE SOUDURE 3 EST REVETU D'UN REVETEMENT METALLIQUE 4 QUI EST DANS LE MEME MATERIAU QUE LA CUVE1. INDUSTRIE NUCLEAIRE.

Description

L'invention concerne un corps conformé,comme un tuyau, un récipient ou un
objet semblable,en un matériau métallique se soudant mal, notamment pour la construction d'appareillages chimiques destinés à être mis en oeuvre dans des milieux agressifsicomme par exemple de l'acide nitrique bouillant, qui est
revêtu au moins en partie d'un matériau de revêtement.
Pour le retraitement de combustibles nucléai-
res suivant le procédé PUREX, les cuves et autres appa-
reillages sont exposés à des écoulements agressifs conte-
nant de l'acide nitrique. Il est donc nécessaire d'uti-
liser un acier résistant très bien à la corrosion. On a constaté que des aciers très alliés résistant en eux-mêmes à la corrosion présentent une durée de vie plus faible en leur emplacement de joint qui, le plus souvent, est un cordon de soudure. Lors de la soudure, il se produit dans le cordon de soudure des fissures
à chaud et des modifications de texture,qui amoindris-
sent la tenue à la corrosion du cordon de soudure en
comparaison de celle du matériau de base.
L'invention vise un corps conformé, du type men-
tionné au début du présent mémoire,qui se caractérise par une bonne résistance à la corrosion. On cherche à ce que la résistance à la corrosion soit bonne, même
dans la région du joint.
Ce problème est résolu, suivant l'invention, par le fait que le corps conformé est revêtu,en tout
ou partied'un matériau de même type,qui y est appli-
qué solidement. Les placages sont connus dans l'état de la technique dans un très grand nombre d'applica- tions diverses. Bien que la technique du placage ait plus de 100 ans, le placage de matériaux de même type à cette fin d'utilisation n'est pas connu. On se réfère au périodique "Blech, Rohre, Profile" 29 (i982 4, pages 176 et 177),ainsi qu'à la publication de la Société Thyssen AG, "'Plattierte Erzeugnisse", parue en février 1983 qui y est citée. Dans le tableau des produits plaqués, on ne trouve pas lapaire de
matériaux,dans laquelle le matériau de base et le ma-
tériau de revêtement sont de même type.
Suivant l'invention, on utilise un placage en un matériau métallique de même type que le corps de
base. Une corrosion galvanique, lors de la détériora-
tion du revêtement appliquée solidement,n'est pas possible, car le corps de base et le revêtement sont en le même matériau. Un autre avantage réside dans le fait qu'il ne faut pas recouvrir d'un revêtement de ce type toute la surface du corps conformé,qui est soumise au milieu agressif,pour obtenir la résistance
suffisante à la corrosion de tout le corps conformé.
Avantageusement, seul l'emplacement de joint du corps conformé est revêtu d'un revêtement en le
même matériau de revêtement que le corps conformé.
Si le joint s'effectue par rivetage, par vissage, par
frettage ou par un procédé semblable, on peut effec-
tuer un recouvrement complet du côté tourné vers le milieu ou seulement un recouvrement à l'emplacement du joint. Si l'emplacement de joint est un cordon de soudure, toute tenue à la corrosion plus mauvaise du cordon de soudure est exclue par le revêtement en
matériau de même type,qui recouvre le cordon de soudure.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'emplacement de joint est un cordon de soudure,qui est recouvert par un placage d'un matériau de même type que le matériau du corps conformé. On peut ainsi conformer avantageusement des cuves pouvant
être mises en oeuvre pour des procédés chimiques.
Le revêtement peut être fabriqué par placage par explosion ou par application au pistolet. Si le revêtement appliqué au pistolet est passé au jet de billes après avoir été appliqué, cela permet de fermer les pores superficiels. Il en résulte la conséquence avantageuse que la résistance à la corrosion en est
encore améliorée.
Avantageusement: - le corps de base est en un acier très allié résistant à la corrosion qui est muni, au moins en partie, d'un placage ou d'un revêtement appliqué au pistolet en le même matériau; - le matériau du corps conformé et le revêtement plaqué ou appliqué au pistolet est un acier au chrome
et au nickel ayant une teneur élevée en silicium.
De préférence, le matériau pour le corps de base et pour le revêtement est en acier X2. Cr 18 Bi 15 Si 4. On obtient ainsi la meilleure résistance possible à la corrosion, car l'acier au chrome et au nickel à teneur élevée en silicium X 2 Cr 18 Ni 15 Si 4 a donné,comme matériau de base pour le corps conformé,la meilleure résistance à la corrosion. Cela
tient au fait que ce matériau ne subit pas de corro-
sion intercristalline (décomposition de grains). Mais
cet acier austénitique au chrome et au nickel a ten-
dance, lors du soudage, à donner des fissures à chaud et des modifications de texture. Le cordon de soudure est alors recouvert par un revêtement en le même
matériau que le matériau de base.
Le choix suivant l'invention du nickel au chro-
me et au nickel à teneur élevée en siliciumqui résis-
te bien à la corrosion,et le recouvrement du cordon de soudure par un matériau de même type donnent un corps conformé qui ne présente pas d'emplacement plus sensible à l'attaque corrosive des milieux agressifs.
Grâce à l'invention, on n'a pas besoin de pla-
quer toute la surface du corps conformé en contact -
avec le milieu, comme c'est nécessaire pour les placa-
ges connus en titane, zirconium ou tantale. Il suffit
de plaquer la région du cordon de soudure ou de l'em-
placement de joint, en-dessous du niveau du liquide
et de la limite entre les deux phases.
Suivant l'invention, on utilise un corps con-
formé comme appareillage pour mettre en oeuvre des processus dans le retraitement chimique de combustibles nucléaires, comme des appareils de dissolution, des
évaporateurs et des appareils semblables.
Un exemple de réalisation de l'invention est explicité, d'une manière plus précise, au moyen du
dessin schématique.
Une cuve d'évaporateur 1 est en une tôle
d'acier en le matériau 1.4361, qui contient du sili-
cium et qui est très résistant à la corrosion. Dans
la cuve de l'évaporateur 1, il y a un liquide agres-
sif, par exemple de l'acide nitrique pollué, qui est chargé jusqu'au niveau 2 du liquide. Le récipient 1 est soudé par un cordon de soudure 3, qui fait saillie
en-dessous du niveau 2 du liquide. Le cordon de sou-
dure 3 est recouvert d'un revêtement 4 métallique qui a été fabriqué par placage par explosion et qui fait saillie de part et d'autre de la limite 5 entre les deux phases, de sorte que le milieu se trouvant dans
la cuve 1 n'est pas en contact avec le cordon de sou-
dure 3 et ne peut exercer aucune action corrosive dans
la région du cordon de soudure 3. Le placage 4 métal-
lique est en le même matériau 1.4361 que la cuve 1.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Corps conformé comme un tuyau, un réci-
pient ou un objet semblable,en un matériau métallique
se soudant mal, notamment pour la construction d'appa-
reillages chimiques destinés à être mis en oeuvre dans des milieux agressifs,comme par exemple de l'acide nitrique bouillant, qui est revêtujau moins en partie, d'un matériau de revêtement, caractérisé en ce que le corps conformé(1) est revêtu,en tout ou partie,d'un
matériau (4) de même type,qui y est appliqué solidement.
2. Corps conformé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que seul l'emplacement de joint (3) du corps conformé (1) est revêtu d'un revêtement (4)
en le même matériau de revêtement que le corps ccnfor-
mé (1).
3. Corps conformé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'emplacement de joint est un cordon de soudure (3) qui est recouvert par un placage (4) en un matériau de même type que le matériau du
corps conformé (1).
4. Corps conformé suivant la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que le revêtement (4) plaqué
est déposé par placage par explosion.
5. Corps coeformé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement de matériau
(4) est appliqué au pistolet.
6. Corps conformé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le revêtement (4) appliqué au pistolet est passé au jet de billes après avoir été applique. 7. Corps conformé suivant l'une des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que le corps de base
(1) est en un acier très allié résistant à la corro-
sion qui est muni, au moins en partie, d'un placage ou d'un revêtement (4) appliqué au pistolet en le
même matériau.
8. Corps conformé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau du corps conformé (1) et le revêtement plaqué ou appliqué au pistolet est un acier au chrome et au nickel ayant une teneur
élevée en silicium.
9. Corps conformé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau pour le corps de base (1) et pour le revêtement (4) est en acier X2 Cr 18 Bi 15 Si 4 (numéro de matériau allemand
1.4361).
10. Utilisation d'un corps conformé suivant
les revendications précédentes, dans un appareillage
pour le retraitement chimique de combustibles nucléaires, comme des appareils de dissolution, des évaporateurs
et des appareils similaires.
FR8608849A 1985-06-25 1986-06-19 Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage Expired FR2583653B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853522646 DE3522646A1 (de) 1985-06-25 1985-06-25 Formkoerper aus schlecht schweissbarem werkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2583653A1 true FR2583653A1 (fr) 1986-12-26
FR2583653B1 FR2583653B1 (fr) 1989-11-17

Family

ID=6274102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8608849A Expired FR2583653B1 (fr) 1985-06-25 1986-06-19 Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4770315A (fr)
JP (1) JPS61297136A (fr)
BE (1) BE904960A (fr)
BR (1) BR8602912A (fr)
DE (1) DE3522646A1 (fr)
FR (1) FR2583653B1 (fr)
GB (1) GB2179876B (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3907625C1 (fr) * 1989-03-09 1990-02-15 Mtu Muenchen Gmbh
DE4204527C2 (de) * 1992-02-15 1993-12-23 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Abschirm-Transportbehälters für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente
SG72795A1 (en) 1997-03-21 2000-05-23 Tokuyama Corp Container for holding high-purity isopropyl alcohol
DE102006029790A1 (de) * 2006-06-27 2008-01-03 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
WO2014182202A1 (fr) * 2013-05-07 2014-11-13 Volvo Construction Equipment Ab Benne basculante pour machine de travail

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4254164A (en) * 1979-07-06 1981-03-03 Nassau Recycle Corporation Method of depositing copper on copper
JPS589973A (ja) * 1981-07-11 1983-01-20 Kansai Metarikon Kogyosho:Kk ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法
JPS5954493A (ja) * 1982-09-20 1984-03-29 Hitachi Ltd 極低温用溶接構造物

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1290091A (en) * 1917-07-21 1919-01-07 Quasi Arc Co Ltd Metal-plate construction and process of making same.
US2209290A (en) * 1937-05-01 1940-07-23 Standard Oil Co Noncorrosive vessel
US2372712A (en) * 1941-12-01 1945-04-03 Smith Corp A O Butt-welded joint between lined parts
US2371823A (en) * 1942-01-16 1945-03-20 Pittsburgh Des Moines Company Method of making welded joints
US2970719A (en) * 1957-05-14 1961-02-07 Jr Francis E Brady Welded tank structure and method of making same
GB1182101A (en) * 1966-05-10 1970-02-25 Struthers Scientific Int Corp Pressure Vessel
GB1184811A (en) * 1967-02-14 1970-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Laminated Pressure Vessel Having Resistance to Hydrogen Embrittlement
GB1172031A (en) * 1967-02-14 1969-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pressure Vessel with Laminated Wall Structure Resistant to Hydrogen Attack
GB1215184A (en) * 1968-07-02 1970-12-09 Chelton Forming Ltd Improvements in or relating to the making of hollow articles by metal spraying
AT301450B (de) * 1968-12-17 1972-09-11 Canzler Fa Carl Stahlbehälter mit einer Auskleidung aus korrosionsfesten und/oder hitzebeständigen Werkstoffen
US3696228A (en) * 1970-09-24 1972-10-03 Arcos Corp Pressure vessel and method of making
DE2406976A1 (de) * 1974-02-14 1975-09-04 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zur herstellung von brennkammern und/oder schubduesen fuer fluessigkeitsraketentriebwerke
JPS55136592A (en) * 1979-04-12 1980-10-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd Bright welded seam can made of tin plate
CA1139023A (fr) * 1979-06-04 1983-01-04 John H. Davies Traitement mecanothermique pour blindage composite de charge nucleaire
GB2054410B (en) * 1979-06-30 1983-09-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd Weld seam-coated cans and their production
DE3300930C2 (de) * 1983-01-13 1986-06-12 Heraeus Elektroden GmbH, 6450 Hanau Apparateteile, insbesondere in Form von Ringen, die teilweise mit einem Auflagewerkstoff versehen sind, deren Herstellungsverfahren und Verwendung
DE3340031C2 (de) * 1983-11-05 1985-11-21 Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg Panzerblech und Verfahren zu seiner Herstellung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4254164A (en) * 1979-07-06 1981-03-03 Nassau Recycle Corporation Method of depositing copper on copper
JPS589973A (ja) * 1981-07-11 1983-01-20 Kansai Metarikon Kogyosho:Kk ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法
JPS5954493A (ja) * 1982-09-20 1984-03-29 Hitachi Ltd 極低温用溶接構造物

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
METALWORKING PRODUCTION, vol. 111, no. 17, 26 avril 1967, pages 58-64; S.C. GANDHI: "Explosive welding today" *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 77 (C-159)[1222], 30 mars 1983; & JP-A-58 9973 (KANSAI METARIKON KOGYOSHO K.K.) 20-01-1983 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 158 (M-311)[1595], 21 juillet 1984; & JP-A-59 54 493 (HITACHI SEISAKUSHO K.K.) 29-03-1984 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3522646A1 (de) 1987-01-08
GB2179876B (en) 1988-09-01
GB8615007D0 (en) 1986-07-23
JPS61297136A (ja) 1986-12-27
FR2583653B1 (fr) 1989-11-17
DE3522646C2 (fr) 1990-06-21
GB2179876A (en) 1987-03-18
BR8602912A (pt) 1987-02-17
US4770315A (en) 1988-09-13
BE904960A (fr) 1986-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008062650A1 (fr) Feuillet d'acier inoxydable traité en surface présentant une excellente résistance aux dommages dus au sel / à la corrosion et une excellente fiabilité de soudure destinée à un réservoir de carburant d'automobile et à une conduite de carburant d'automobile, et conduite soudée
US20170008121A1 (en) Enhanced friction-stir-welding joint strength between steel and aluminum with surface coating and preformed local texture
FR2583653A1 (fr) Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage
US6953062B2 (en) Fuel tank or fuel pipe excellent in corrosion resistance and method for producing the same
WO1984000122A1 (fr) Procede de soudage par apport
JPH0424159B2 (fr)
US3672036A (en) Method of making assemblies of stainless steel tubing
CN107803607A (zh) 用于复合板制压力容器的异种材料焊接结构
US3496326A (en) Method of welding coated steel
JP2006037220A (ja) 塗膜密着性と耐塗装下腐食性に優れた高クロム鋼
JPH06320280A (ja) 両面クラッド複層鋼材の突合せ溶接方法
RU2049615C1 (ru) Способ сварки плавлением алюминия со сталью
RU2344910C1 (ru) Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка
JPH07112792A (ja) 溶融Znめっき鋼板で防食を施した石油貯蔵タンク
JPS5914940A (ja) 溶接作業性に優れた複合塗装鋼板
JPH0794163B2 (ja) ステンレス鋼を用いたグラスライニング機器およびその製造方法
JP2007056278A (ja) 溶接性、密着性および耐食性に優れた溶接缶用鋼板
TWI597387B (zh) Fuel tank with surface treatment of steel
Mayes et al. Assessment of alternative coated sheet steels for use in fuel tanks
RU2099205C1 (ru) Топливный бак транспортного средства
Draugelates et al. PHA-Auftragsschweissen von Titan, Titanlegierungen, Tantal und Zirkonium. Abschlussbericht.(PHS weld surfacing with titanium, titanium alloys, tantalum, and zirconium. Final report)
JP2004261849A (ja) 金属板材のレーザー溶接方法及びレーザー溶接用金属板材
JPS61246346A (ja) 燃料容器用表面処理鋼板
JP3702614B2 (ja) チタンクラッド鋼板による防食方法及び防食鋼構造物
JPH10238706A (ja) ボイラ用メンブレンパネル

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse