JPH10238706A - ボイラ用メンブレンパネル - Google Patents
ボイラ用メンブレンパネルInfo
- Publication number
- JPH10238706A JPH10238706A JP4220597A JP4220597A JPH10238706A JP H10238706 A JPH10238706 A JP H10238706A JP 4220597 A JP4220597 A JP 4220597A JP 4220597 A JP4220597 A JP 4220597A JP H10238706 A JPH10238706 A JP H10238706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- boiler
- membrane panel
- tube
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のチューブと同チューブ間に介在する金
属材料によって形成されるボイラ用メンブレンにおい
て、摩耗対策又は腐食対策としての耐食材料等の溶射、
肉盛等の施工を容易にする。 【解決手段】 複数のチューブ１を備え、同チューブ
１，１間に帯鋼２を介在させてチューブどうしを結合し
てなるボイラ用メンブレンパネルにおいて、前記帯鋼２
をチューブ１，１の中央部より頂部側へ偏心させて配置
し、両者間の角度を大きくし、これによって、溶射等に
よる耐食材料等の層３の形成を容易にした。
属材料によって形成されるボイラ用メンブレンにおい
て、摩耗対策又は腐食対策としての耐食材料等の溶射、
肉盛等の施工を容易にする。 【解決手段】 複数のチューブ１を備え、同チューブ
１，１間に帯鋼２を介在させてチューブどうしを結合し
てなるボイラ用メンブレンパネルにおいて、前記帯鋼２
をチューブ１，１の中央部より頂部側へ偏心させて配置
し、両者間の角度を大きくし、これによって、溶射等に
よる耐食材料等の層３の形成を容易にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラに用いられ
るメンブレンパネルに関する。
るメンブレンパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来実施されているボイラ用メンブレン
パネルの断面を図２に示す。１はチューブ（管）であっ
て、同チューブ１の内部をボイラ水又は蒸気が流れる。
帯鋼２は、溶接によってチューブ１と接合されメンブレ
ンパネルを形成する。帯鋼２の代わりに溶接金属でチュ
ーブとチューブとを直接接合しメンブレンパネルを形成
する方法もある。また他の方法として、ヒレ付きに成形
されたヒレ付きチューブを溶接にて接合しパネルを形成
する方法もある。
パネルの断面を図２に示す。１はチューブ（管）であっ
て、同チューブ１の内部をボイラ水又は蒸気が流れる。
帯鋼２は、溶接によってチューブ１と接合されメンブレ
ンパネルを形成する。帯鋼２の代わりに溶接金属でチュ
ーブとチューブとを直接接合しメンブレンパネルを形成
する方法もある。また他の方法として、ヒレ付きに成形
されたヒレ付きチューブを溶接にて接合しパネルを形成
する方法もある。
【０００３】このような従来のボイラ用メンブレンパネ
ルでは、チューブ１，１の中心部に帯鋼２又はヒレ等の
金属材料が介在し、上下対称のメンブレンパネルとなっ
ていた。
ルでは、チューブ１，１の中心部に帯鋼２又はヒレ等の
金属材料が介在し、上下対称のメンブレンパネルとなっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、前記
のように、チューブ１，１の中心部に帯鋼２又はヒレ等
の金属材料が介在し、上下対称のメンブレンパネルとな
っていた。このパネルに、摩耗対策又は腐食対策として
耐食材料や高硬度材料の層３を溶射又は肉盛施工で形成
する場合、施工する面にトーチ又は溶接棒をできるだけ
直角に当てることが望ましい。しかし、前記の構造の従
来のボイラ用メンブレンパネルに溶射又は肉盛施工をす
る場合、チューブとヒレ等との接続部がほぼ直角になっ
ているため、両方の面に良好な施工をすることは困難で
あった。
のように、チューブ１，１の中心部に帯鋼２又はヒレ等
の金属材料が介在し、上下対称のメンブレンパネルとな
っていた。このパネルに、摩耗対策又は腐食対策として
耐食材料や高硬度材料の層３を溶射又は肉盛施工で形成
する場合、施工する面にトーチ又は溶接棒をできるだけ
直角に当てることが望ましい。しかし、前記の構造の従
来のボイラ用メンブレンパネルに溶射又は肉盛施工をす
る場合、チューブとヒレ等との接続部がほぼ直角になっ
ているため、両方の面に良好な施工をすることは困難で
あった。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるボイラ用メンブレンパネルを提供しようとするも
のである。
できるボイラ用メンブレンパネルを提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のチュー
ブを備え、同チューブ間に金属材料を介在させてチュー
ブどうしを結合してなるボイラ用メンブレンパネルにお
いて、前記金属材料をチューブの中央部より頂部側へ偏
心させて配置したことを特徴とする。
ブを備え、同チューブ間に金属材料を介在させてチュー
ブどうしを結合してなるボイラ用メンブレンパネルにお
いて、前記金属材料をチューブの中央部より頂部側へ偏
心させて配置したことを特徴とする。
【０００７】本発明では、複数のチューブ間に介在する
金属材料をチューブの中央部より頂部側に偏心させてい
るので、金属材料の厚みがあることも加わって、金属材
料とチューブとの接合部の角度は直角より大幅に大きく
なり、腐食又は耐食の対策として耐食材料や高硬度材料
を金属材料とチューブ上に溶射又は肉盛施工する場合の
施工性を大幅に改善することができる。
金属材料をチューブの中央部より頂部側に偏心させてい
るので、金属材料の厚みがあることも加わって、金属材
料とチューブとの接合部の角度は直角より大幅に大きく
なり、腐食又は耐食の対策として耐食材料や高硬度材料
を金属材料とチューブ上に溶射又は肉盛施工する場合の
施工性を大幅に改善することができる。
【０００８】また、前記の溶射等を施工する面の面積を
減少させることができて施工時間の短縮を計ることがで
きると共に、溶射材料、溶接棒等の量を減少させること
ができる。
減少させることができて施工時間の短縮を計ることがで
きると共に、溶射材料、溶接棒等の量を減少させること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を、図１に
よって説明する。１は互いに平行をなして等間隔をおい
て一列に配置された複数のチューブであって、同チュー
ブ１内部をボイラ水又は蒸気が流れるようになってい
る。
よって説明する。１は互いに平行をなして等間隔をおい
て一列に配置された複数のチューブであって、同チュー
ブ１内部をボイラ水又は蒸気が流れるようになってい
る。
【００１０】２は、互いに隣接するチューブ１，１間に
介在しチューブどうしを結合する金属材料としての帯鋼
であり、同帯鋼２は、チューブ１の中央部より頂部側へ
偏心されて配置される。
介在しチューブどうしを結合する金属材料としての帯鋼
であり、同帯鋼２は、チューブ１の中央部より頂部側へ
偏心されて配置される。
【００１１】以上のようなチューブ１と帯鋼２とを溶接
することによって、ボイラ用メンブレンパネルが形成さ
れる。
することによって、ボイラ用メンブレンパネルが形成さ
れる。
【００１２】図１中３は、帯鋼２が偏心する頂部側のチ
ューブ１上と帯鋼２上に、溶射又は肉盛等の施工によっ
て連続して形成された耐食材料や高硬度材料の層であ
る。
ューブ１上と帯鋼２上に、溶射又は肉盛等の施工によっ
て連続して形成された耐食材料や高硬度材料の層であ
る。
【００１３】本実施の形態では、帯鋼２がチューブ１の
頂部側へ偏心して位置し、かつ、帯鋼２は厚みがあるこ
ともあって、帯鋼２とチューブ１との前記の帯鋼２が偏
心する側の接合部の角度は直角より大幅に大きくなる。
これによって、帯鋼２とチューブ１上に耐食材料や高硬
度材料の層３を溶射又は肉盛加工等によって形成する場
合、その加工性を大幅に改善することができると共に、
加工を行なう面を減少させて加工時間を短縮し、かつ、
溶射材料等を減少させることができる。
頂部側へ偏心して位置し、かつ、帯鋼２は厚みがあるこ
ともあって、帯鋼２とチューブ１との前記の帯鋼２が偏
心する側の接合部の角度は直角より大幅に大きくなる。
これによって、帯鋼２とチューブ１上に耐食材料や高硬
度材料の層３を溶射又は肉盛加工等によって形成する場
合、その加工性を大幅に改善することができると共に、
加工を行なう面を減少させて加工時間を短縮し、かつ、
溶射材料等を減少させることができる。
【００１４】なお、前記実施の形態では、チューブ１，
１間の中央部より頂部側へ偏心して帯鋼２を介在させた
上帯鋼２をチューブ１，１に溶接しているが、帯鋼に代
えてチューブ１，１の中心部より頂部側へ偏心した位置
でチューブ１，１を溶接して接合してもよく、また、チ
ューブ１，１にその中心部より頂部側へ偏心した位置に
ヒレを設け、このヒレ付きのチューブを溶接で接合する
ようにしてもよい。
１間の中央部より頂部側へ偏心して帯鋼２を介在させた
上帯鋼２をチューブ１，１に溶接しているが、帯鋼に代
えてチューブ１，１の中心部より頂部側へ偏心した位置
でチューブ１，１を溶接して接合してもよく、また、チ
ューブ１，１にその中心部より頂部側へ偏心した位置に
ヒレを設け、このヒレ付きのチューブを溶接で接合する
ようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、複数のチューブを備え、同チ
ューブ間に金属材料を介在させてチューブどうしを結合
してなるボイラ用メンブレンパネルにおいて、前記金属
材料をチューブの中央部より頂部側へ偏心させて配置し
ているので、金属材料とチューブとの接合部の角度は直
角より大幅に大きくなり、腐食又は耐食の対策として耐
食材料や高硬度材料をチューブと金属材料上に溶射又は
肉盛等の施工によって形成する場合の加工性を大幅に改
善することができる。
ューブ間に金属材料を介在させてチューブどうしを結合
してなるボイラ用メンブレンパネルにおいて、前記金属
材料をチューブの中央部より頂部側へ偏心させて配置し
ているので、金属材料とチューブとの接合部の角度は直
角より大幅に大きくなり、腐食又は耐食の対策として耐
食材料や高硬度材料をチューブと金属材料上に溶射又は
肉盛等の施工によって形成する場合の加工性を大幅に改
善することができる。
【００１６】また、前記の溶射等を施工する面の面積を
減少させることができて、施工時間の短縮と溶射材料等
の量を減少を計ることができる。
減少させることができて、施工時間の短縮と溶射材料等
の量を減少を計ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態の断面図である。
【図２】従来のボイラ用メンブレンパネルの断面図であ
る。
る。
１ チューブ ２ 帯鋼 ３ 耐食材料や高硬度材料の層
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のチューブを備え、同チューブ間に
金属材料を介在させてチューブどうしを結合してなるボ
イラ用メンブレンパネルにおいて、前記金属材料をチュ
ーブの中央部より頂部側へ偏心させて配置したことを特
徴とするボイラ用メンブレンパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220597A JPH10238706A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | ボイラ用メンブレンパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220597A JPH10238706A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | ボイラ用メンブレンパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238706A true JPH10238706A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12629519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220597A Pending JPH10238706A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | ボイラ用メンブレンパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2696138A2 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-12 | Hitachi Ltd. | Preventive maintenance repairing method for welded parts of boiler membrane panels and boiler equipment on which preventive maintenance repairing has been performed |
| WO2017141798A1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉壁、これを有するガス化複合発電設備及びガス化炉壁の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4220597A patent/JPH10238706A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2696138A2 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-12 | Hitachi Ltd. | Preventive maintenance repairing method for welded parts of boiler membrane panels and boiler equipment on which preventive maintenance repairing has been performed |
| WO2017141798A1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉壁、これを有するガス化複合発電設備及びガス化炉壁の製造方法 |
| JP2017146027A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉壁、これを有するガス化複合発電設備及びガス化炉壁の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
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Effective date: 20060920 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |