RU2344910C1 - Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка - Google Patents
Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344910C1 RU2344910C1 RU2007133064/02A RU2007133064A RU2344910C1 RU 2344910 C1 RU2344910 C1 RU 2344910C1 RU 2007133064/02 A RU2007133064/02 A RU 2007133064/02A RU 2007133064 A RU2007133064 A RU 2007133064A RU 2344910 C1 RU2344910 C1 RU 2344910C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- pipes
- corrosion
- pulse
- enameled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу сварки эмалированных труб и может быть использовано при защите сварных швов труб от коррозии при строительстве и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования продуктов нефтепереработки, различных агрессивных сред и воды. С внутренней стороны по концам труб приваривают кольца из коррозионно-стойкой стали. Соединение труб осуществляют способом импульсно-дуговой сварки с длительностью протекания тока импульса Ти=230…270 мс, длительностью протекания тока паузы Тп=240…280 мс. Для сварки используют аустенитные электроды, имеющие химический состав, близкий к составу коррозионно-стойкой стали. Преимуществами способа являются его простота, повышение качества сварки двухслойных труб, обеспечение сохранности эмалевого покрытия на внутренней поверхности труб с одновременным обеспечением защиты от коррозии сварных швов. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к сварке, а именно к способам импульсно-дуговой сварки, и может быть использовано для защиты сварных труб от коррозии при строительстве и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования продуктов нефтепереработки, различных агрессивных сред, воды и т.д.
В настоящее время в качестве защитных покрытий широко применяют лакокрасочные материалы, преимущественно на полимерной основе или стеклоэмали.
Однако при строительстве магистральных трубопроводов трубы с таким покрытием имеют низкую коррозионную стойкость в области сварных швов. Это связано с тем, что при сварке эмалевые покрытия выгорают, образуя в области сварного стыка зону, подверженную коррозии.
Проблему защиты от коррозии внутренней поверхности сварных стыков трубопроводов с термочувствительным покрытием в настоящее время решают несколькими способами.
Известен способ соединения эмалированных труб (патент RU №2080510, оп. 1997.05.27), в котором внутри труб в зоне стыка устанавливают втулку с внутренним эмалевым покрытием, на наружной поверхности которой выполнена кольцевая проточка и заодно с телом втулки радиальные упорные выступы. Между проточкой втулки и внутренней поверхностью труб образована полость, заполненная материалом с адгезионными свойствами.
Недостатком данного способа защиты является сложность выполнения соединения, необходимость применения дорогостоящих втулок из дефицитных материалов, невозможность сборки труб в полевых условиях.
Известно изобретение, в котором вместо втулок к концам труб приваривают специальные соединительные кольца (Заявка Европейского патентного ведомства №114058, МКИ F16L 58/18, 1984). Данное решение обеспечивает противокоррозионную защиту внутренней поверхности сварного стыка. Основным недостатком данного способа является проблема сварки разнородных сталей.
Известен способ сварки эмалированных труб, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в приваривании втулок к стальным трубам, в V-образной обработке кромок труб под сварку, в сборке, нанесении эмали и соединении труб путем сварки. При этом сварку труб выполняют двумя сварными швами. Первый, корневой, выполняют по толщине, равной 0,8 суммарной толщины трубы втулки. Второй производят при охлаждении корневого шва (Патент RU 2202457 оп. 2003.04.02).
Задачей изобретения является получение качественного сварного соединения при обеспечении надежной защиты внутренней поверхности сварного стыка от коррозии.
Способ сварки эмалированных труб включает приваривание колец из коррозионно-стойкой стали с внутренней стороны по концам стальных труб. Далее производят V-образную обработку кромок труб и сборку под сварку. Соединение труб выполняют аустенитными электродами импульсно-дуговой сваркой. Длительность протекания тока импульса 230-270 мс. Длительность протекания тока паузы 240-280 мс. Аустенитные электроды имеют химический состав, близкий к составу коррозионно-стойкой стали.
На фиг.1 изображено соединение эмалированных труб в разрезе.
Соединение содержит две трубы 1 и 2 с приваренными к внутренней поверхности труб кольцами 3, 4 толщиной b=2 мм из стали 08Х18Н10Т. Соединение труб осуществляют с помощью способа импульсно-дуговой сварки аустенитными электродами, имеющими химический состав, близкий к составу стали 08Х18Н10Т.
На фиг.2 показана форма импульсов тока, применяемых при сварке. Сила тока импульса (Iи) равна 145 А, сила тока паузы (Iп) равна 45 А.
При меньшей длительности тока импульса независимо от марки применяемых электродов происходит образование шлаковых включений в наплавленном металле, которое является дополнительным концентратором напряжений в биметаллическом сварном соединении.
При большей длительности тока импульса вводится большая погонная энергия, сравнимая с энергией при постоянном питании дуги, что приводит к образованию крупных дендритов с малой разориентировкой, проходящих через всю толщину сварного шва.
В Таблице показаны результаты исследований по влиянию параметров режима импульсно-дуговой сварки на структуру и свойства сварного соединения. Оптимальным режимом импульсно-дуговой сварки является режим с длительностью протекания тока импульса Ти=230…270 мс и длительностью протекания тока паузы Тп=240…280 мс. При таком способе сварки получаемая структура первичной кристаллизации имеет разнонаправленные дендриты малой длины, что позволяет релаксировать термические напряжения, вызванные циклом сварки, а угол изгиба при испытаниях сварного соединения на статический изгиб равен 130°, что больше угла изгиба, требуемого по ГОСТ-6996.
Осуществление предлагаемого варианта соединения труб с внутренним эмалевым покрытием можно показать на конкретном примере.
Прокладывается трубопровод диаметром 530 мм с толщиной стенки 8 мм из Стали 20. Из трубы, выполненной из стали 08Х18Н10Т, диаметром 528 мм с толщиной стенки 2 мм вырезают кольца шириной 20 мм. Кольца приваривают по краям внутри трубопровода (фиг.1). Для сварки используют выпрямитель ВД-306 и тиристорный регулятор УДИ-204. Сварное соединение формируют способом импульсно-дуговой сварки с прямоугольной формой импульсов тока с длительностью протекания тока импульса Ти=230…270 мс и длительностью протекания тока паузы Тп=240…280 мс. Сила тока импульса Iи=145 А, Iп=45 А. Для сварки используют аустенитные электроды, имеющие химический состав, близкий к химическому составу металла кольца.
Преимуществами предлагаемого способа являются простота изготовления, повышение качества сварки двухслойных труб за счет получения прочного сварного соединения, обеспечение сохранности эмалевого покрытия на внутренней поверхности труб с одновременным обеспечением защиты от коррозии сварных швов.
Сварное соединение при испытаниях на статический изгиб изгибается на 130°, что больше угла изгиба, требуемого по ГОСТ-6996.
Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка
| № с/с | Марка электрода | Длительность тока импульса, мс | Длительность тока паузы, мс | Коэффициент равноосности зерен k=b/L | Шов Н□, МПа | Протяженность ЗТВ, мм | Угол изгиба, град | Разрушение |
| 1 | ОЗЛ-8 | 80 | 260 | 0,2 | 2240 | 1 | 124 | ЗТВ |
| 2 | ОЗЛ-8 | 230 | 240 | 0,3 | 2220 | 1,5 | 130 | нет |
| 3 | ОЗЛ-8 | 250 | 260 | 0,3 | 2220 | 1,5 | 130 | нет |
| 4 | ОЗЛ-8 | 270 | 280 | 0,3 | 2220 | 1,5 | 130 | нет |
| 5 | ОЗЛ-8 | Пост.ток | 0,18 | 2030 | 2 | 85 | Шов | |
| 6 | НИАТ-5 | 80 | 260 | 0,3 | 2380 | 1,5 | 69 | ЗТВ |
| 7 | НИАТ-5 | 230 | 240 | 0,25 | 1930 | 2,5 | 101 | ЗТВ |
| 8 | НИАТ-5 | 250 | 260 | 0,25 | 1930 | 2,5 | 101 | ЗТВ |
| 9 | НИАТ-5 | 270 | 280 | 0,25 | 1930 | 2,5 | 101 | ЗТВ |
| 10 | НИАТ-5 | Пост.ток | 0,22 | 1910 | 2,8 | 62 | ЗТВ, Шов | |
| 11 | ЭА-395/9 | 80 | 260 | 0,3 | 2190 | 1,5 | 130 | Нет |
| 12 | ЭА-395/9 | 230 | 240 | 0,24 | 1820 | 2 | 127 | Шов |
| 13 | ЭА-395/9 | 250 | 260 | 0,24 | 1820 | 2 | 127 | Шов |
| 14 | ЭА-395/9 | 270 | 280 | 0,24 | 1820 | 2 | 127 | Шов |
| 15 | ЭА-395/9 | Пост.ток | 0,18 | 2180 | 2,5 | 90 | ЗТВ, Шов | |
Claims (1)
- Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка, включающий приваривание колец из коррозионно-стойкой стали с внутренней стороны по концам стальных труб, V-образную обработку кромок труб, сборку под сварку и соединение труб сваркой, отличающийся тем, что трубы сваривают аустенитными электродами импульсно-дуговой сваркой с длительностью протекания тока импульса 230-270 мс и длительностью протекания тока паузы 240-280 мс, причем аустенитные электроды имеют химический состав, близкий к составу коррозионно-стойкой стали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133064/02A RU2344910C1 (ru) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133064/02A RU2344910C1 (ru) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2344910C1 true RU2344910C1 (ru) | 2009-01-27 |
Family
ID=40544129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133064/02A RU2344910C1 (ru) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2344910C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2248620A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-10 | Etoile Holding GmbH | Stoffschlüssige Verbindung zweier emaillierter Stahlbauteile |
-
2007
- 2007-09-03 RU RU2007133064/02A patent/RU2344910C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2248620A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-10 | Etoile Holding GmbH | Stoffschlüssige Verbindung zweier emaillierter Stahlbauteile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10668550B2 (en) | Method for welding pipelines from high-strength pipes with controllable heat input | |
| Mvola et al. | DISSIMILAR FERROUS METAL WELDING USING ADVANCED GAS METAL ARC WELDING PROCESSES. | |
| CN109865955B (zh) | G115大口径管手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊结合的焊接方法 | |
| CN105478970B (zh) | 一种耐候钢的同钢种焊接工艺及其应用 | |
| CN107598332B (zh) | 新型cb2耐热钢中大径管道焊接及热处理工艺 | |
| CN111451615A (zh) | 一种异种钢的焊接工艺方法 | |
| RU2344910C1 (ru) | Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка | |
| Westin et al. | Experience in welding stainless steels for water heater applications | |
| Valiente Bermejo et al. | Effect of welding position on properties of duplex and superduplex stainless steel circumferential welds | |
| Holub et al. | SAW–Narrow Gap Welding CrMoV Heat-resistant Steels Focusing to the Mechanical Properties Testing | |
| RU2563793C1 (ru) | Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением | |
| Baek et al. | Influence of welding processes and weld configurationon fatigue failure of natural gas branch pipe | |
| Lazic et al. | Estimate of weldability and selection of optimal welding technology for the cover of a tube girder made of the Cr-Mn high strength steel | |
| RU2410593C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
| RU2137010C1 (ru) | Способ монтажа трубопровода для транспортировки агрессивных сред | |
| RU2602715C1 (ru) | Соединение труб с внутренним покрытием и способ его выполнения | |
| RU2643120C2 (ru) | Способ дуговой сварки трубопроводов | |
| Goli-Oglu | Influence of heat treatment after welding on the microhardness of steel joints in marine platforms | |
| Ayof et al. | Gas metal arc welding parameters effect on properties of tailored orbital weld of SS304 and BS1387 | |
| RU180844U1 (ru) | Труба с внутренним покрытием | |
| RU2142091C1 (ru) | Труба комбинированная для изготовления трубопроводов транспортировки агрессивных сред | |
| RU2643098C2 (ru) | Способ дуговой сварки велдолетов из аустенитных сталей к трубопроводу из низкоуглеродистых и низколегированных сталей | |
| RU2821448C1 (ru) | Способ выполнения сварного соединения кольцевых однотолщинных стыковых соединений биметаллических труб и/или соединительных деталей трубопроводов | |
| Lazic et al. | Welding of the tube girder cover made of the C-Mn steel | |
| Ramírez-Soto et al. | Effect of buttering in mechanical properties of dissimilar metal weld joints for reinforcement bars in concrete structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090904 |