RU180844U1 - Труба с внутренним покрытием - Google Patents
Труба с внутренним покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU180844U1 RU180844U1 RU2017130674U RU2017130674U RU180844U1 RU 180844 U1 RU180844 U1 RU 180844U1 RU 2017130674 U RU2017130674 U RU 2017130674U RU 2017130674 U RU2017130674 U RU 2017130674U RU 180844 U1 RU180844 U1 RU 180844U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- corrosion
- layer
- heat
- deposited
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 4
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 4
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 4
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Полезная модель предназначена для производства труб с внутренним антикоррозионным покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии тела трубы и зоны сварного соединения при монтажной сварке концевых участков нефтегазопроводных труб. Труба с внутренним покрытием содержит наплавленный слой коррозионно-стойкого сплава и термочувствительный слой. Наплавленный слой выполнен из материала, обеспечивающего прочностные свойства не ниже прочностных свойств металла трубы, и нанесен на концы трубы на длину, превышающую длину зоны термического влияния при сварке. Термочувствительный слой нанесен с перекрытием на слой коррозионно-стойкого сплава и может быть выполнен из лакокрасочного материала на основе разных типов пленкообразующих. Обеспечивается равнопрочность наплавленного слоя и основного металла при сохранении механических свойств металла трубы и эффективная защита от коррозии внутренней поверхности зоны поперечных сварных швов при монтажной сварке концевых участков труб с внутренним покрытием. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к трубному производству и может быть использована при производстве труб с внутренним защитным покрытием, обеспечивающим эффективную защиту от коррозии тела трубы и зоны сварного соединения нефтегазопроводных труб.
Известна труба с внутренним покрытием (патент РФ №151123, F16L 58/02, опубл. 20.03.2015), которая содержит слой термостойкого самофлюсующегося сплава, нанесенного на концы трубы на длину, превышающую длину зоны термического воздействия при сварке, и термочувствительный слой, нанесенный с перекрытием на слой самофлюсующегося сплава. Покрытие самофлюсующегося сплава выполнено на концах трубы с утолщением, параметры которого выбраны из условия полного заполнения сварного шва.
Недостатками такой трубы являются недостаточная адгезия покрытия и его высокая пористость, в результате чего существенно снижается стойкость против коррозии. Также стоить отметить высокую стоимость материалов, применяемых для получения покрытия за счет повышенного содержания хрома и никеля.
Известна труба с внутренним покрытием (патент РФ №2272215, F16L 58/04, опубл. 20.03.2006), которая содержит прилегающий к торцам наплавленный слой, выполненный из коррозионно-стойкого металла, адгезионный слой - из термостойкого коррозионно-стойкого материала, который частично или полностью перекрывает наплавленный, и антикоррозионное покрытие, нанесенное на внутреннюю поверхность трубы и частично - на облицованную поверхность.
Недостатком трубы является сложность ее изготовления ввиду большого количества трудоемких технологических операций, в результате чего возрастает риск образования дефектов. Использование коррозионно-стойких материалов для наплавки без учета прочностных характеристик может привести к снижению несущей способности трубы, а использование материалов мартенситного класса - к снижению коррозионной стойкости. Кроме того, для изготовления трубы необходимы существенные затраты на оборудование и квалифицированные специалисты.
Известна труба с внутренним покрытием (патент РФ №2103594, F16L 58/02, опубл. 27.01.1998), которая на концах содержит запрессованную тонкостенную втулку из коррозионно-стойкого материала, приваренную нержавеющей сварочной проволокой кольцевым швом по меньшей мере со стороны торца трубы, облицовочный слой между втулкой и торцем трубы выполнен с помощью наплавки коррозионно-стойкого материала. На внутреннюю поверхность трубы нанесено полимерное покрытие, выполненное из термочувствительного материала, которое покрывает внутреннюю поверхность трубы и частично - поверхность втулки.
Недостатком трубы является сложность ее изготовления за счет большого количества трудоемких технологических операций, что повышает риск образования дефектов. Для изготовления трубы необходимы существенные затраты на оборудование и квалифицированные специалисты.
Наиболее близким решением, принятым за прототип, является труба с внутренним покрытием (патент РФ №2140038, F16L 13/02, В23К 31/02 опубл. 20.10.1999), содержащим наплавленный слой коррозионно-стойкого сплава на концевых участках внутренней поверхности в форме раструба, который нанесен на длину, превышающую длину зоны термического влияния при сварке, и защитный слой, нанесенный с перекрытием на слой коррозионно-стойкого сплава. Защитный слой может быть выполнен из эмали, полиэтилена, эпоксидных красок. При этом механическую обработку наплавленного слоя и разделку кромок под сварку проводят одновременно.
Недостатками прототипа являются:
- потеря несущей способности трубы при несоблюдении условия равнопрочности основного металла трубы и наплавленного слоя;
- низкая коррозионная стойкость при использовании для наплавки материалов мартенситного класса;
- разрушение защитного покрытия при сварке концов труб ввиду расположения покрытия на близком расстоянии от торца трубы;
- при одновременном выполнении обработки наплавленного слоя и разделки кромок под сварку снижается точность геометрических размеров кромок трубы (притупление), что инициирует образование дефектов в корневой части сварного соединения (прожог).
Техническая проблема состоит в обеспечении эффективной защиты от коррозии внутренней поверхности зоны поперечных сварных швов труб с внутренним покрытием без снижения несущей способности труб, используемых для нефтегазопроводов.
Технический результат заключается в обеспечении равнопрочности наплавленного слоя и основного металла трубы при сохранении механических свойств последнего и повышении коррозионной стойкости зоны сварного соединения.
Указанный результат достигается за счет того, что в трубе с внутренним покрытием, содержащим наплавленный слой коррозионно-стойкого сплава, нанесенный на концы трубы на длину, превышающую длину зоны термического влияния при сварке, и термочувствительный слой, нанесенный с перекрытием на слой коррозионно-стойкого сплава, согласно полезной модели, наплавленный слой выполнен из материала, обеспечивающего прочностные свойства не ниже прочностных свойств металла трубы. Кроме того, поверхность наплавленного слоя выполнена сглаженной, термочувствительный слой выполнен из лакокрасочного материала на основе разных типов пленкообразующих, конец трубы, на который нанесен слой коррозионно-стойкого сплава, выполнен с кольцевой проточкой.
Выполнение наплавленного слоя сварочными легированным проволоками с определенным химическим составом, включающим, в частности менее 0,05% углерода, не менее 19% хрома и не менее 9% никеля, обеспечивает получение наплавленного слоя, прочностные свойства которого не ниже прочностных свойств основного металла трубы, и стойкого к коррозии. Наплавленный слой представляет собой сплав аустенитного или аустенитно-ферритного класса, обладающий высокой степенью защиты от коррозии за счет способности к пассивации. На поверхности сплава образуется очень прочная пленка сложных оксидов металлов, которая обеспечивает эффективную защиту от коррозии и практически предотвращает коррозионное разрушение.
Для наплавки используют материал, механические свойства которого (временное сопротивление и предел текучести) не ниже механических свойств металла трубы в зависимости от категории прочности трубы. При этом наплавку выполняют с минимальным разогревом металла трубы по толщине стенки - до температуры α-γ-перехода на глубину, не превышающую одну треть толщины стенки, что предотвращает потерю несущей способности трубы. Кроме того, глубина проплавления не должна превышать половины высоты наплавленного валика для обеспечения минимального перемешивания основного металла трубы и металла наплавки.
В зависимости от толщины стенки трубы варьируют длину участка трубы с наплавленным слоем, превышающую длину зоны термического влияния при сварке: при толщине стенки трубы менее 10 мм длина наплавленного слоя составляет от восьми до десяти толщин стенки; при толщине стенки трубы 10÷20 мм длина наплавленного слоя составляет от шести до восьми толщин стенки и при толщине стенки трубы более 20 мм длина наплавленного слоя составляет от трех до четырех толщин стенки трубы. Причем в каждом случае выполнение наплавленного слоя длиной меньше нижнего предела приведет к разрушению (выгоранию) защитного покрытия на внутренней поверхности трубы после многопроходной сварки кольцевого монтажного шва, а выполнение наплавки длиной, превышающей верхний предел, экономически нецелесообразно ввиду высокой стоимости материала для наплавки.
Термочувствительный слой может быть выполнен из лакокрасочных материалов на основе разных типов пленкообразующих, что обеспечивает защиту от коррозии при различных условиях эксплуатации нефтегазопроводов. Могут быть использованы лакокрасочные материалы, например на основе эпоксидных, эпоксиэфирных, новолачных, полиуретановых и других пленкообразующих.
Конец трубы, на который нанесен слой коррозионно-стойкого сплава, может быть выполнен предварительно с кольцевой проточкой, а поверхность наплавленного слоя коррозионно-стойкого сплава может быть выполнена сглаженной, например с помощью механической обработки после проведения наплавки, что обеспечивает повышение пропускной способности трубы за счет увеличения ее внутреннего диаметра. При этом обеспечены прочностные свойства наплавленного слоя не ниже прочностных свойств основного металла трубы, что предотвращает потерю несущей способности трубы, и высокая степень защиты от коррозии.
Полезная модель иллюстрируется рисунком, на котором схематично показан концевой участок трубы с внутренним покрытием.
На концевые участки трубы 1 наплавлен слой коррозионно-стойкого сплава 2 на длину, превышающую длину зоны термического влияния при сварке. Термочувствительный слой 3 покрывает всю внутреннюю поверхность тела трубы с частичным перекрытием наплавленного слоя на концах трубы. Термочувствительный слой 3 может быть выполнен из лакокрасочных материалов на основе разных типов пленкообразующих в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации нефтегазопроводных труб.
Изготовление предлагаемой трубы с покрытием было опробовано на опытной партии бесшовных труб (№1) из стали 13ХФА диаметром 159 мм с толщиной стенки 8 мм. Концевые участки труб подвергали дробеструйной обработке на длину, превышающую длину зоны наплавленного слоя. Далее электродуговым способом в импульсном режиме сварочной проволокой 316LSi диаметром 1,6 мм на этих участках по спирали осуществляли наплавку слоя коррозионно-стойкого сплава с помощью сварочного аппарата Selco Genesis 503 GSM. Сварочная проволока 316LSi имеет следующий химический состав, мас. %: С - max 0.03; Mn - 1.50-2.30; Si - 0.65-1.00; Cr -18.0-20.0; Ni - 11.00-13.00; Mo - 2.5-3.00; Р - max 0.030; S - max 0.020. Длина наплавленного слоя коррозионно-стойкого сплава составляла 70 мм, высота наплавленного слоя не превышала 3 мм. Перед нанесением термочувствительного покрытия была осуществлена подготовка внутренней поверхности труб, включающая, в частности обезжиривание, дробеструйную обработку и обеспыливание. Затем на внутреннюю поверхность труб нанесли праймер Masscopoxy 0245 на основе фенольного пленкообразующего, после предварительного нагрева нанесли порошковую краску П-ЭП 585 на основе эпоксидного пленкообразующего и осуществили полимеризацию защитного покрытия.
Кроме того, была изготовлена опытная партия бесшовных труб (№2) с покрытием, на концевых участках которых перед наплавлением слоя коррозионно-стойкого сплава была выполнена кольцевая проточка. На участке внутренней поверхности труб из стали 13ХФА диаметром 159 мм с толщиной стенки 8 мм, прилегающем к торцу, была выполнена кольцевая проточка длинной 70 мм и глубиной 1,5 мм. После дробеструйной обработки этого участка была произведена наплавка слоя коррозионно-стойкого сплава, высота которого не превышала 3 мм. Наплавку осуществляли электродуговым способом в импульсном режиме сварочной проволокой 316LSi диаметром 1,6 мм по спирали, с помощью сварочного аппарата Selco Genesis 503 GSM. Затем участок с наплавленным слоем подвергали, например механической обработке, и выравнивали заподлицо с внутренней поверхностью трубы. Перед нанесением термочувствительного покрытия была осуществлена подготовка внутренней поверхности труб, включающая, в частности обезжиривание, дробеструйную обработку и обеспыливание. Далее на внутреннюю поверхность труб нанесли праймер Masscopoxy 0245 на основе фенольного пленкообразующего, после предварительного нагрева нанесли порошковую краску П-ЭП 7120 Н на основе эпоксидного пленкообразующего и осуществили полимеризацию защитного покрытия.
Механические испытания образцов от труб, изготовленных в соответствии с приведенными примерами, показали, что механические свойства наплавленного слоя и основного металла трубы соответствуют нормативным требованиям, при этом не происходит снижения свойств основного металла. В таблице представлены средние значения результатов испытаний.
Были проведены испытания образцов от обеих партий труб на коррозионную стойкость при повышенных температуре и давлении в модельной среде следующего состава: жидкая фаза – 5% раствор NaCl, газовая фаза - (3,0±0,5)MПаСO2+(7,0±0,5)МПаN2, давление (10,0±0,5)МПа, температура (110±3)°С в течение 240 часов. Результаты испытаний показали, что наплавленный слой коррозионно-стойкого сплава обеспечивает надежную защиту сварного соединения от коррозионного разрушения, о чем свидетельствует отсутствие разрушений в виде растрескиваний, отслаиваний, точечной коррозии.
Выполнение на концах трубы защитного покрытия, наплавленного в виде слоя коррозионно-стойкого сплава, и термочувствительного слоя, нанесенного частично с перекрытием на коррозионно-стойкий сплав, при эксплуатации обеспечивает эффективную антикоррозионную защиту сварного соединения труб с внутренним покрытием. Трубопровод, изготовленный из труб с предлагаемым защитным покрытием, имеет надежное покрытие по всей длине, при этом не происходит потери несущей способности труб, увеличивается срок эксплуатации нефтегазопроводных труб.
Claims (4)
1. Труба с внутренним покрытием, содержащим наплавленный слой коррозионно-стойкого сплава, нанесенный на концы трубы на длину, превышающую длину зоны термического влияния при сварке, и термочувствительный слой, нанесенный с перекрытием на слой коррозионно-стойкого сплава, отличающаяся тем, что наплавленный слой выполнен из материала, обеспечивающего прочностные свойства не ниже прочностных свойств металла трубы.
2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность наплавленного слоя коррозионно-стойкого сплава выполнена сглаженной.
3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что термочувствительный слой выполнен из лакокрасочного материала на основе разных типов пленкообразующих.
4. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что конец трубы, на который нанесен слой коррозионно-стойкого сплава, выполнен с кольцевой проточкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130674U RU180844U1 (ru) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | Труба с внутренним покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130674U RU180844U1 (ru) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | Труба с внутренним покрытием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU180844U1 true RU180844U1 (ru) | 2018-06-28 |
Family
ID=62813364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017130674U RU180844U1 (ru) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | Труба с внутренним покрытием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU180844U1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2103594C1 (ru) * | 1996-06-11 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
| RU2140038C1 (ru) * | 1998-04-21 | 1999-10-20 | ОАО "Компания по ремонту нефтяного и бурового оборудования" | Сварное соединение труб с внутренним покрытием и способ соединения труб с внутренним покрытием |
| RU2154221C1 (ru) * | 1999-07-21 | 2000-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
| RU2162188C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2001-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Антикормаш" | Способ антикоррозионной защиты сварных стыков трубопроводов с внутренним покрытием |
| RU2272215C1 (ru) * | 2004-08-20 | 2006-03-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
| RU2452779C2 (ru) * | 2007-02-27 | 2012-06-10 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Сварные конструкции из коррозионно-устойчивых сплавов в конструкциях из углеродистой стали и трубопроводах, выдерживающие высокие осевые пластические деформации |
-
2017
- 2017-08-30 RU RU2017130674U patent/RU180844U1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2103594C1 (ru) * | 1996-06-11 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
| RU2140038C1 (ru) * | 1998-04-21 | 1999-10-20 | ОАО "Компания по ремонту нефтяного и бурового оборудования" | Сварное соединение труб с внутренним покрытием и способ соединения труб с внутренним покрытием |
| RU2154221C1 (ru) * | 1999-07-21 | 2000-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
| RU2162188C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2001-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Антикормаш" | Способ антикоррозионной защиты сварных стыков трубопроводов с внутренним покрытием |
| RU2272215C1 (ru) * | 2004-08-20 | 2006-03-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
| RU2452779C2 (ru) * | 2007-02-27 | 2012-06-10 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Сварные конструкции из коррозионно-устойчивых сплавов в конструкциях из углеродистой стали и трубопроводах, выдерживающие высокие осевые пластические деформации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100450688C (zh) | 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法 | |
| Bang et al. | Numerical simulation of sleeve repair welding of in-service gas pipelines | |
| CN103008988B (zh) | 一种防腐钢管道免内补口焊的方法 | |
| Mvola et al. | DISSIMILAR FERROUS METAL WELDING USING ADVANCED GAS METAL ARC WELDING PROCESSES. | |
| US20080032152A1 (en) | Use of laser shock processing in oil & gas and petrochemical applications | |
| WO2011084213A2 (en) | Process of applying hard-facing alloys having improved crack resistance and tools manufactured therefrom | |
| EP0899050B1 (en) | Bonding method of dual phase stainless steel | |
| CN104416269A (zh) | 超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法 | |
| CN110000517B (zh) | 一种基于双相组织的海洋用高应变焊接钢管及其制备方法 | |
| US20080054050A1 (en) | Method for Producing a Welded Connection and Method for Repairing a Welded Connection | |
| Silveira et al. | Influence of particle size distribution on the morphology and cavitation resistance of high-velocity oxygen fuel coatings | |
| CN105927822A (zh) | 一种耐腐蚀复合管及耐腐蚀复合管的制备方法 | |
| Khara et al. | Weld cladding with austenitic stainless steel for imparting corrosion resistance | |
| RU180844U1 (ru) | Труба с внутренним покрытием | |
| CN103867248A (zh) | 气体交换阀以及用于制造气体交换阀的方法 | |
| CN107052710A (zh) | 一种内涂层管道制造方法 | |
| WO2021046297A1 (en) | Reducing the risk of corrosion in pipelines | |
| Shuaib et al. | Friction stir seal welding (FSSW) tube-tubesheet joints made of steel | |
| RU2162188C1 (ru) | Способ антикоррозионной защиты сварных стыков трубопроводов с внутренним покрытием | |
| Cipière et al. | Thermal fatigue experience in French piping: influence of surface condition and weld local geometry | |
| Aryswan et al. | Effect of Stainless Steel Weld Overlay Deposit on the Hardness of API 5L Pipes | |
| RU2238830C1 (ru) | Способ соединения нефтепромысловых труб | |
| Paton | Research and developments of the EO Paton Electric Welding Institute for nowadays power engineering | |
| FI3705766T3 (fi) | Menetelmä sisäpinnoitettujen teräsputkien päiden yhdistämiseksi | |
| RU2602715C1 (ru) | Соединение труб с внутренним покрытием и способ его выполнения |