FR2577288A1

FR2577288A1 - Element de construction, en particulier pour disques d'embrayage pour vehicules motorises

Info

Publication number: FR2577288A1
Application number: FR8601685A
Authority: FR
Inventors: Lothar Huber; Hermann Langeneckert
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 1985-02-09
Filing date: 1986-02-07
Publication date: 1986-08-14
Anticipated expiration: 2006-02-07
Also published as: US4792030A; DE3601903C2; DE3601903A1; FR2577288B1

Abstract

L'invention concerne un élément de construction, en particulier pour disques d'embrayage pour véhicules motorisés. Dans un élément de construction constitué de deux pièces 2, 3 solidarisées en rotation au moyen de profilages, pour garantir une meilleure liaison et pour permettre une fabrication plus simple et moins coûteuse, il est prévu, entre les pièces 2, 3 au moins une liaison, n'autorisant pas de rotation relative, formée par des profilages 18 de direction sensiblement axiale. L'invention s'applique en particulier à un embrayage à disques de véhicules motorisés. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

"Elément de construction, en particulier pour disques d'embrayage

pour véhicules motorisés."

L'invention concerne un élément de construction comportant une pièce intérieure du type moyeu et une pièce du type flasque, qui est fixée sur la pièce du type moyeu et qui est bloquée

axialement par au moins un matage sur la pièce du type moyeu.

Le document FR-1 096 443 a fait connaitre un

élément de construction de ce type en liaison avec un disque d'em-

brayage. La pièce du type flasque présente ici une ouverture médiane qui possède des dents dirigées radialement vers l'intérieur. Pour la fixation de la pièce du type flasque à la pièce du type moyeu, cette dernière présente une portion cylindrique dont le diamètre correspond essentiellement au diamètre du cercle de base des dents de la pièce du type flasque. Pour le montage des ensembles, on enfile à la presse la pièce du type flasque sur la portion cylindrique de la pièce du type moyeu, étant précisé que les dents de la pièce du type flasque, qui présentent une plus grande dureté, découpent, comme un outil d'usinage avec enlèvement de copeaux, une denture extérieure sur la pièce du type moyeu, ce par quoi la pièce du type flasque est solidarisée en rotation avec la pièce du type moyeu. Pour la solidarisation axiale des deux pièces, on repousse la pièce du type flasque jusqua'à ce qu'elle vienne en appui contre un épaulement de la pièce du type moyeu et que se forme, de l'autre i&té, un matage du corps du moyeu contre le corps du flasque, étant précisé que l'on place une rondelle entre le flasque et le matage. Cet élément de construction connu est coûteux de fabrication du fait que les dents de la pièce du type flasque nécessitent un formage précis pour que, lors de l'enfilage, à la presse, sur la pièce du type moyeu, soit d'une part garantie une formation parfaite du copeau et d'autre part que soit évité un élargissement radial de la pièce du type flasque. En outre, la portion cylindrique de la pièce du type moyeu, sur laquelle on enfile à la presse la pièce du type flasque, nécessite un usinage précis. De plus, pour recevoir les copeaux qui se forment, il faut une chambre à

copeaux usinée dans l'épaulement d'appui de la pièce du type moyeu.

Un inconvénient supplémentaire de cet élément de construction connu réside en ce que, du fait du matage de la pièce du type moyeu, de la matière est refoulée entre les dents de la pièce du type flasque, agit entre les dents comme un coin à refendre et exerce une force radiale sur la pièce du type flasque, ce qui fait que, avant même que la liaison ne soit soumise à des contraintes, il apparait au voisinage des dents des contraintes élevées qui réduisent

le moment que peut transmettre la liaison. En outre, en cas de ren-

contreavec tolérances mal appariées, il apparaît, déjà lors du montage des deux pièces, des fissures capillaires dans les zones de la pièce du type flasque voisines de la denture, ce qui donne des rebuts et donc des coûts de production élevés. En particulier, dans le cas d'éléments de construction pour disques d'embrayage, pour lesquels, par suite du faible espace disponible radialement, les fenêtres de ressort de la pièce du type flasque doivent être placées très près du

diamètre de la denture, ce problème prend une signification parti-

culière du fait que, dans le cas d'éléments de construction de ce type, la barrette qui subsiste entre les fenêtres de ressort et la

denture est relativement étroite.

La présente invention a eu pour but de créer un élément de construction du type mentionné au début, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés, qui soit d'un fonctionnement sûr et

qui puisse se fabriquer de façon simple et peu côuteuse.

Selon l'invention, on atteint ce but par le fait que le profilage, formé sur au moins l'une des pièces, pour interdire la rotation relative de la pièce du type moyeu par rapport à la pièce du type flasque, est au moins approximativement dirigé axialement. Il peut être particulièrement intéressant que ce profilage soit du type denture, c'est-à-dire soit semblable à une denture. Il est particulièrement intéressant ici que les différentes dents d'un tel profilage se dressent sensiblement axialement, c'est-à-dire que la hauteur de la denture soit sensiblement dirigée axialement. Il peut en outre être particulièrement convenable que le profilage soit

un profilage du type d'une denture Hirth ou denture frontale.

De préférence, la pièce du type flasque possède une ouverture médiane le long de laquelle elle est reprise sur une portée de la pièce du type moyeu. Cette portée peut être formée. par une surface latérale d'allure cylindrique ou d'allure légèrement conique. Grâce à la conception, conforme à l'invention,

du profilage ou des profilages qui garantit ou garantissent l'inter-

diction de rotation relative entre la pièce du type flasque et la pièce du type moyeu, on obtient que, lors du montage de l'élément de construction, il ne s'exerce sur le flasque pratiquement pas de force radiale ou des forces radiales relativement faibles. De ce fait on évite en particulier qu'il n'apparaisse des fissures dans les zones du flasque voisines de l'ouverture médiane, ce qui permet de

transmettre un moment plus important et d'éviter des rebuts.

Pour de nombreux cas d'application, il peut être intéressant que le flasque ne porte le profilage ou la denture que sur l'une de ses faces. Pour transmettre des moments assez importants, il peut toutefois être avantageux de munir le flasque, des deux côtés, d'un profilage, par exemple du type d'une denture Hirtho Bien que, pour de nombreux casd'application, il soit indiqué que les profilages du type denture - vu dans la direction longitudinale - s'étendent au moins à peu près radialement vers l'extérieur en partant de l'ouverture médiane du flasque, il peut être avantageux, pour d'autres cas d'application, que les profilages aient une allure inclinée de telle sorte que leurs prolongements passent par l'axe

de rotation de l'élément de construction. On peut choisir l'incli-

naison du profilage pour que lesprofilages - vu de l'intérieur vers

l'extérieur - soient inclinés dans le sens de rotation.

Selon une variante d'exécution de l'invention, il peut être intéressant que sur le moyeu soient formés, d'un côté du flasque, un épaulement d'appui et, de l'autre côté, un épaulement de matage qui est repoussé dans le profilage du flasque avec les zones formées par le matage, dans une direction au moins approximativement axiale. Dans une telle forme d'exécution, le flasque peut également présenter, sur sa face tournée vers l'épaulement d'appui du moyeu, un profilage formé par repoussage par l'épaulement d'appui lors du montage du flasque et du moyeu, pour former un contre

profilage.

Selon une autre variante d'exécution de l'in-

vention, il peut égal e ment n'exister, entre l'épaulement d'appui du moyeu et le flasque, qu'au moins un profilage, tandis que par contre

il n'existe pas de profilage sur la face du flasque opposée à l'épau-

lement d'appui.

Selon une forme d'exécution supplémentaire de

l'invention, pour la solidarisation du flasque sur le moyeu, un épaule-

ment de matage peut âtre formé sur le moyeu, des deux côtés du flasque, étant précisé qu'à son-tour le flasque peut être muni d'un

profilage seulement sur l'une de ses faces ou sur les deux faces.

Pour réaliserune fixation interdisant une rotation relative entre le moyeu et le flasque, il peut être intéressant que le moyeu porte une denture disposée autour de l'épaulement d'appui. Dans une telle forme d'exécution, il peut être en outre intéressant que l'épaulement de matage, qui garantit la fixation axiale définitive entre le moyeu et le flasque, soit prévu sur le côté du flasque

opposé à l'épaulement d'appui muni de la denture. Il peut être par-

ticulièrement indiqué que le moyeu possède, de l'un des côtés du flasque, un épaulement muni d'un profilage en interpénétration avec un contreprofilage formé sur le flasque; et qu'un épaulement de matage, formé de l'autre côté, pénètre, par des

contre-profilages formés lors du matage, dans des profilages pré-

cédemment rapportés de ce côté du flasque.

Il peut être avantageux que les profilages du type denture soient prévus avec un angle de cône valant entre 120 et , de préférence entre 140 et 160 , par rapport à l'axe, étant précisé qu'il peut être particulièrement intéressant que l'angle de cône soit égal au moins approximativement à 150 . Un tel mode de réalisation des profilages permet leur meilleure pénétration dans la pièce qui ne présente initialement pas de profilage. Ceci peut être attribué au fait que le mode de réalisation des profilages permet un meilleur fluage de la matière et donc également une meilleure réalisation des contre-profilages qui viennent se loger axialement

entre les profilages d'allure conique.

Il peut être en outre intéressant que le décro-

chement qui est formé par l'épaulement d'appui radial de la pièce du type moyeu et dans lequel les profilages du type denture de la

pièce du type flasque font leur empreinte, ait l'allure d'un cône.

Il peut alors être intéressant que le décrochement, qui a l'allure d'un cône, présente un angle de cône allant entre 160 et 180 , étant précisé qu'il peut être indiqué que le décrochement présente au moins approximativement un angle de cône de 170 . Le sommet fictif

du décrochement, qui a l'allure d'un cône, peut alors indiquer l'o-

rientation de la pièce du type flasque.

Expliquons maintenant en détail l'invention à l'aide des figures 1 à 13: la figure 1 représente en coupe un disque d'embrayage avec un élément de construction conforme à l'invention, - la figure 2 représente le détail X de l'élément de construction de la figure 1, à échelle agrandie, - la figure 3 est une vue partielle, dans le sens

de la flèche III de la figure 2 du flasque de l'élément de construc-

tion, seul, - la figure 4 représente un développement du flasque selon la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 représente une coupe selon la ligne V-V de la figure 2,

- la figure 6 représente une autre forme d'exé-

cution d'un élément de construction conforme à l'invention, dans une représentation en coupe correspondant à la figure 2,

- la figure 7 représente une autre forme d'exé-

cution, dans une représentation en coupe correspondant à la figure 2, - la figure 8 représente un développement de l'élément monté, selon une coupe correspondant à la ligne VII-VII de la figure 7,

- la figure 9 représente une autre forme d'exé-

cution d'un élément de construction conforme à l'invention, dans une représentation en coupe correspondant à la figure 2, - les figures 10 à 13 représentent différentes phases du montage du moyeu et du flasque pour une forme d'exécution

conforme aux figures 7 et 8.

Le disque d'embrayage 1 représenté en coupe sur la figure 1 représente un moyeu 2 ainsi qu'un flasque de moyeu 3

solidarisé avec lui en rotation. Le flasque de moyeu 3 s'étend radia-

lement entre le disque porte-garniture 4 et le contre-disque 6, qui y est solidarisé en rotation par l'intermédiaire des rivets "'écartement 5. A la périphérie extérieure du disque porte-garniture 4 sont fixées,

de façon connue en soi, les garnitures de friction 7.

Le disque porte-garniture 4 et lecontre-disque 6 peuvent avoir une rotation relative par rapport au moyeu 2 ou au flasque 3 en agissant contre l'action d'accumulateurs d'énergie 8, dont onn'a représenté qu'un seul sous forme d'un ressort hélicoldal,

ainsi que contre l'action d'un dispositif de friction 9.

Le dispositif de friction 9 présente un accumu-

lateur d'énergie sous forme d'une rondelle Belleville 10 qui, par l'intermédiaire d'un poussoir 11, sollicite une couronne de friction 12 dans la direction du flasque 3. Dans ce but, la rondelle Belleville s'appuie, par sa zone extérieure, contre le contre-disque 6 et, par sa zone intérieure agit sur une portion du poussoir 11 qui

s'étend axialement.

Le dispositif de friction 9 possède en outre une couronne de glissement ou de friction 13 qui est disposée entre le disque porte-garniture 4 et le flasque 3 et qu'un épaulement 14 du

moyeu 2 reçoit par sa surface latérale intérieure. Le disque porte-gar-

niture 4 est centré sur la surface latérale extérieure, qui a l'allure

d'un tronc de cône, 15 de la couronne de friction 13, par l'inter-

médiaire d'une portion 16, en forme de tronc de cône, formée sur

sa zone radiale intérieure.

Comme on le voit sur la figure 2, le flasque 3 et le moyeu 2 sont réunis l'un à l'autre par matage, étant précisé que, pour interdire la rotation relative entre ces deux pièces 2,3, le matage 17 formé sur le moyeu 2 vient se loger entre les profilages

- en forme de dents 18 - du flasque qui sont en saillie axialement.

Les dents sont en retrait par rapport à la surface frontale 19 du flasque 3 qui se trouve du côté du matage 17. Dans ce but le flasque

3 présente, sur ses zones intérieures, un décrochement annulaire 20.

Les dents 18 sont rapportées, par exemple par estampage, dans le fond 20a du décrochement 20. Le matage 17 est conçu de façon à venir se logesr dans le décrochement annulaire 20 et à ne pas dépasser axialement au dehors au-delà de la surface frontale 19 du flasque 3, de sorte que l'on peut employer une couronne de frottement 12

s'étendant radialement jusqu'au moyeu 2.

Du côté du flasque 3 opposé au matage 17, le corps du moyeu 2 présente un épaulement 21 qui forme un décrochement radial 22 contre lequel s'appuie axialement le flasque 3 par les zones intérieures, dans le sens radial, 23, de son autre surface

frontale 24.

Comme on le voit en liaison avec les figures 3 et 4, les dents 18, qui sont en saillie axialement, sont disposées, autour de l'ouverture centrale 25 du flasque 3, de façon qu'en

partant de l'ouverture médiane 25 - vu dans la direction longitudi-

nale - elles s'étendent radialement vers l'extérieur.

Le long de son ouverture centrale 25, le flasque

3 se loge sur une portée 26 du moyeu 2.

Comme on le voit sur la figure 5, le matage 17 du moyeu 2 forme un contreprofilage, sous forme de dents 27, qui viennent se loger axialement entre les dents 18 du flasque 3. Pour permettre une formation parfaite des dents 27 pendant le processus de matages le flasque 3 présente, au moins au voisinage des dents 18,

une dureté de matériau plus grande que les zones matées 17 du moyeu 2.

Dans le cas de la variante d'exécution représentée sur la figure 6, les profilages du type denture 118 sont disposés en tronc de cône autour de l'ouverture médiane 125 du flasque 103 du moyeu. Il est intéressant ici que l'angle 128, dont les dents sont inclinées par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du flasque 103 ou du moyeu 102, soit de l'ordre de grandeur de 15 , de façon que l'angle de cône formé par les profilages 118 du type denture soit de l'ordre de grandeur de 150 . Grâce à une disposition de ce genre de profilage de type denture 118 du flasque 103, il est également possible de réaliser le matage 117 du moyeu 102 de façon qu'il ne dépasse pas axialement par rapport à la surface frontale 119 du flasque 103, ce qui permet d'employer une couronne de frottement 112, en forme de disque, ininterrompue. Un autre avantage réside en ce que la réalisation du matage 117 est moins critique qu'un matage 17 selon la figure 2, du fait que la profondeur axiale du matage 117 devient plus faible lorsque le diamètre s'accroit, ce qui permet à la matière de mieux fluer lors de la formation du matage 117 ou du

contre-profilage 127.

Dans le cas de l'exemple d'exécution représenté sur les figures 7 et 8, le flasque 203 présente, aussi bien sur sa face 224 côté épaulement 221 du moyeu 202, que sur sa face 219 sur laquelle se trouve le matage 217, une denture frontale 229 et 218 placée autour de l'évidement médian 225 du flasque 203 et dirigée axialement. La denture frontale ou les dents 229 du flasque 203 font leur empreinte dans l'épaulement radial 221 du moyeu 202 dans la direction axiale, de sorte que dans la zone du décrochement 222 formé par l'épaulement 221, il se forme, par repoussage de la matière, des dents 230 qui se logent axialement entre les dents 229 du flasque 203. La denture frontale 218 est rapportée sur la face frontale 219 du flasque 203. Le matage 217 du moyeu 202 est réalisé de façon à former des dents 227 qui viennent se loger entre les dents de la denture frontale 218. Grâce aux dentures frontales 218,229, prévues des deux côtés du flasque 203, on peut transmettre un couple sensiblement plus important entre le flasque 203 et le moyeu 202

que dans le cas d'une forme d'exécution selon les figures 2 à 6.

Comme on peut le voir sur la figure 7, le décro-

chement 222 formé par l'épaulement 221 a l'allure d'un cône. Il est intéressant que l'angle 231 que fait le décrochement 222 avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du flasque 203 ou du moyeu 202 soit de l'ordre de grandeur de 5 , de façon que l'angle du cône formé par le décrochement 222 soit de l'ordre de grandeur de 170 . La pointe fictive du décrochement 222, qui a l'allure d'un cône, indique la direction de la pièce 203 du type flasque. Une telle conception du décrochement 222 facilite la pénétration des dents 222 du flasque 203 dans l'épaulement 221 du moyeu 202. Ceci doit s'expliquer par le fait que la disposition conique du décrochement 222 permet un meilleur fluage de la matière qui forme les dents 230 du moyeu 202. De plus, grâce à la disposition conique du décrochement 222, les différentes dents 230 sont formées de la façon la plus favorable, là o elles

peuvent transmettre le moment le plus important, c'est-à-dire au voisi-

nage de leur plus grand diamètre.

Pour de nombreux cas d'application, la liaison entre le moyeu 202 et le flasque 203 peut être réalisée selon les figures 7 et 8 de façon que le flasque 203 ne présente une denture 229 que sur la face 224 côté de l'épaulement 221 du moyeu 202, tandis que par contre il n'y a pas de denture sur la face 219 du flasque 203 opposée à l'épaulement 221, de sorte que sur cette face 219, le flasque 203 n'est assuré, dans le sens axial, que par un matage qui s'étend dans la direction axiale et qui le maintient dans la direction

de l'épaulement 221.

Dans le cas de la forme d'exécution représentée sur la figure 9 d'un élément de construction conforme à l'invention, le flasque 303 présente des deux côtés un profilage du type denture 318 et 329. Le flasque 303 possède un évidement médian 325 par lequel le reçoit une zone cylindrique 326 du moyeu 302. Pour la fixation axiale du flasque 303 sur le moyeu 302, ainsi que pour la transmission du moment de rotation entre ces deux pièces 303 et 302, le moyeu 302 est maté des deux côtésen direction du flasque 303. Les matages 317 et 331 du moyeu 302 y sont réalisés de façon que la matière chassée 302 pénètre en direction axiale entre les dents 318,329 du flasque 303, ce qui fait que les matages 317, 321 forment respectivement une

contre-denture 327 et 330.

Comme indiqué en tireté sur les figures 2,6, 7 et 9, les moyeux 2, 102, 202 et 302 possèdent respectivement, avant

le montage des flasques correspondants 3,103, 203 et 303, des épau-

lements de matage ou zones de matage 17a, 117a,217a, ainsi que 317a et 331a, que l'on fait pénétrer dans un outil à l'aide de poinçons de matage, pour former les matages respectifs 17,117,217 ainsi que

317 et 331.

Expliquons maintenant en détail à l'aide des figures 10 à 13 le montage d'un élément de construction conforme aux

figures 7 et 8.

Tout d'abord, comme représenté sur la figure 10, on prend le moyeu 202 dans un outil approprié 400 pour appuyer

axialement l'épaulement radial 221.

Puis, on enfile le flasque 203 sur la zone cylin-

drique ou portée 226 du moyeu 202 jusqu'à ce qu'il vienne en butée,

par sa denture frontale 229, contre le décrochement 222, comme repré-

senté sur la figure 11. Dans ce but le diamètre de la portée 226

est un peu inférieur au diamètre de l'évidement 225 du flasque 203.

Une fois le flasque 203 enfilé sur le moyeu 202, par un coulissement axial réciproque de ces deux pièces 203, 202, la denture frontale 229 du flasque 203 vient s'imprimer axialement dans

l'épaulement 221 du moyeu 202, d'o résulte que, par suite du refou-

lement de matière qui se produit dans la zone du décrochement 222, il se forme une contre-denture 230 qui vient engrener avec la

denture frontale 229. Cette phase est représentée sur la figure 12.

Le coulissement axial réciproque peut se faire au moyen d'un poinçon 401 qui exerce, sur la face 219 du flasque 203 opposée à l'épaulement

221, une pression axiale appropriée en direction de l'épaulement 221.

Pour la fixation finale du flasque 203 sur le moyeu 202 il se forme le matage 217, ceci se produisant par refoulement de la matière constituant l'épaulement de matage 217a au moyen d'un poinçon de matage 402 comme on peut le voir sur les figures 12 et 13. Pendant la li formation du matage 217, une partie de la matière qui forme ce matage 217 est repoussée dans la denture frontale 218 du flasque 203, d'o résulte la formation de la contre-denture 227 qui vient engrener

axialement avec la denture frontale 218.

Une autre possibilité de relier avec solidarisa- tion en rotation, le moyeu 202 au flasque 203, consiste en ce que l'épaulement 221 du moyeu 202 présente déjà, au voisinage du décrochement 222, une contre-denture 230 et que, lors du coulissement du flasque 203 sur la portée 226 du moyeu 202, la denture frontale 229 du flasque 203 vienne engrener avec la contre-denture 230 du moyeu 202. Pour la fixation axiale, on peut, comme déjà décrit, former un matage sur la face du flasque 203 opposée à l'épaulement 221. Une possibilité supplémentaire de garantir un blocage en rotation entre le moyeu 202 et le flasque 203 consiste en ce que l'épaulement 221 présente, au voisinage du décrochement 222, une denture frontale 230 qui soit repoussée dans la surface frontale 224 du flasque 203, d'o résulte que, par suite du refoulement de matière qui y apparait, il se forme dans la zone de la périphérie intérieure du flasque 203 une contre-denture 229 qui vient engrener

avec la denture frontale 230.

Comme indiqué en 18a sur la figure 3, la denture rapportée sur le moyeu ou sur le flasque peut être inclinée, de façon que le prolongement fictif des différentes dents passe devant l'axe de rotation de l'élément de construction. Les dents peuvent alors être inclinées de façon à être inclinées dans la direction de rotation Z

- vu de l'intérieur vers l'extérieur.

Dans le cas des différents exemples d'exécution, les dentures ou dents du flasque qui présentent une dureté supérieure àcelle de la matière du moyeu peuvent être par exemple formées par un moletage ou un estampage et être amenées à une dureté plus élevée grâce à un traitement thermique approprié, comme par exemple une

trempe inductive ne concernant sensiblement que les dentures.

Pour la transmission de moments particulièrement élevés, il peut, dans des cas particuliers, être avantageux que, grâce à une combinaison appropriée de la liaison essentiellement réalisée par un engrènement axial de profilages et d'une telle laison formée par engrènement de profilages dirigés dans la direction radiale, soit créée la liaison, solidaire en rotation, entre les pièces. Dans une telle conception de la liaison solidaire en rotation, il suffit à la liaison formée par engrènement de profilages dirigés en direction radiale de ne transmettre qu'une partie du moment, ce qui fait qu'il

suffit alors au profilage radial, du type denture, formant un contre-

profilage par formation de copeaux, de pénétrer radialement sur une partie de sa hauteur seulement dans la pièce correspondante. Il est ainsi garanti qu'il peut y av6ir un espace libre entre le diamètre du cercle de base du profilage et le diamètre du cercle de tête du contre-profilage et qu'il ne se forme pas de forces radiales indésirables.

Claims

REVENDICATIONS

1. Elément de construction composé d'une pièce intérieure du type moyeu et d'une pièce du type flasque disposée autour de celle-ci, comme en particulier un moyeu pour un disque d'embrayage d'un véhicule motorisé, dans lequel, des deux côtés de la

pièce du type flasque, sont prévus des épaulements qui débordent radia-

lement au-delà de sa périphérie interne et dont l'un au moins peut être formé par un processus de matage, et dans lequel une liaison de solidarisation en rotation des pièces est obrenue au moyen d'un profilage formé sur au moins l'une des pièces et pénétrant dans l'autre, caractérisé en ce que le profilage (18,118,218,229, 318,

329) est au moins approximativement dirigé axialement.

2. Elément de construction selon la revendi-

cation 1, caractérisé en ce que le profilage (18,118,218,229,318,329)

est du type denture.

3. Elément de construction selon la revendi-

cation 1, caractérisé en ce que le profilage (18,118,218,229,318,329)

est du type d'une denture Hirth.

4. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le profilage

axial porté par le flasque (3,103,203,303) est disposé autour de son

ouverture médiane (25,125,225,325).

5. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le flasque (3,103)

porte le profilage (18,118) sur l'une (19,119) de ses faces.

6. Elément de construction selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flasque (203,303) comporte, des deux côtés,

un profilage (218,229;318,329).

7. Elément de construction selon l'une quelconque

des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sur le moyeu (2,102)

sont formés, d'un côté du flasque (3,103), un épaulement d'appui (21,121) et, de l'autre c6té, un épaulement de matage (17, 117) qui est repoussé dans le profilage (18,118) du flasque (3,103) avec les zones (27,127) formées par le matage, dans une direction au moins

approximativement axiale.

8. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que sur le moyeu

(302) est formé, des deux c8tés du flasque (303), un épau-

lement de matage (317, 331).

9. Elément de construction selon l'une au moins des

revendications précédentes, caractérisé en ce que la denture (230)

portée par le moyen (202) est disposée autour de l'épaulement

d'appui (221).

10. Elément de construction selon la reven-

dication 9, caractérisé en ce que l'épaulement de matage (217) est prévu sur le côté du flasque (203) opposé à l'épaulement d'appui (221)

muni de la denture.

11. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le moyeu (202)

possède, de l'un des côtés du flasque, un épaulement (221) muni d'un profilage s'interpénétrant avec un contre-profilage (229) formé sur le flasque (203); et en ce qu'un épaulement de matage, formé de l'autre côté, pénètre, par des contre-profilages (227) formés lors du matage, dans des profilages (218) précédemment

rapportés de ce côté du flasque (203).

12. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le s profilages

du type denture (118) sont prévus avec un angle de cône valant entre

et 170 , de préférence entre 140 et 160 , par rapport à l'axe.

13. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'angle de

cône est égal au moins approximativement à 150 .

14. Elément de construction selonl'une quel-

conque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le décrochement

(222) qui est formé par l'épaulement d'appui radial (221) de la pièce du type moyeu (202) et dans lequel les profilages du type denture (229) de la pièce du type flasque (203) font leur empreinte, a l'allure

d'un cône.

15. Elément de construction selon la revendi-

cation 14, caractérisé en ce que le décrochement (222), qui a l'allure

d'un cône, présente un angle de cône valant entre 160 et 180 .

16. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que le décro-

chement (222) présente au moins approximativement un angle de cône

de 170 .

17. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le sommet

fictif du décrochement (222), qui a-l'allure d'un cône, indique

l'orientation de la pièce du type flasque (203).

18. Elément de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les profilages

(18a) ont une allure inclinée de façon telle que leurs prolongements

passent par l'axe de rotation.

19. Elément de construction selon la revendi-

cation 18, caractérisé en ce que les profilages (18a) sont inclinés de façon à être inclinés dans le sens de rotation (Z) - vu de

l'intérieur vers l'extérieur.