FR2577246A1 - Dispositif pour alimenter une carde au moyen de deux tremies - Google Patents
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Abstract
Une trémie de réserve 1, chargée par le haut, est suivie d'une trémie d'alimentation 4, elle-même suivie par une carde. Le transfert de la matière fibreuse du bas de la trémie de réserve 1 à l'extrémité supérieure de la trémie d'alimentation 4 s'effectue au moyen d'un cylindre d'entrée 2, combiné avec une auge d'entrée 13, et d'un cylindre ouvreur 3. Un ventilateur 8 fait circuler un courant d'air de compression à travers la colonne de matière fibreuse contenue dans la trémie d'alimentation 4. Pour améliorer le transfert et l'ouverture de la matière fibreuse entre les deux trémies, le cylindre d'entrée 2 et le cylindre ouvreur 3 tournent en sens contraire. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
L'invention concerne un dispositif pour alimenter
une carde en matière fibreuse au moyen de deux trémies de remplis-
sage, dont l'une constitue une trémie de réserve, à laquelle la matière fibreuse est amenée en haut, et l'autre constitue une trémie d'alimentation d'o la matière fibreuse peut être prélevée en bas pour être amenée vers la carde, avec prélèvement de matière fibreuse du bas de la trémie de réserve par un cylindre d'entrée combiné avec une auge d'entrée et son transport dans la trémie d'alimentation prévue à la suite par un cylindre ouvreur, la trémie d'alimentation étant pourvue d'ouvertures de sortie d'air pour la compression de la matière fibreuse qu'elle contient et étant équipée à son extrémité supérieure d'un dispositif pour
faire passer un courant d'air à travers ce contenu.
Dans un dispositif connu de ce type, les sens de rotation du cylindre d'entrée et du cylindre ouvreur sont les mêmes: les cylindres tournent donc tous deux dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. La "barbe" de fibre amenée entre le cylindre d'entrée et l'auge d'entrée subit donc un changement de direction, du sens de rotation du cylindre d'entrée au sens de rotation du cylindre ouvreur. La barbe de fibre devient ainsi plus longue, ce qui entraîne la formation de flocons de fibres relativement gros. L'invention vise à créer un dispositif du type mentionné au début mais qui évite cet inconvénient et avec lequel, en particulier, l'entrée et l'ouverture de la matière fibreuse
soient améliorées.
Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait que le cylindre d'entrée et le cylindre ouvreur sont
contrarotatifs.
Ainsi, le cylindre d'entrée et le cylindre ouvreur travaillent dans le même sens au droit de l'intervalle formé entre eux; autrement dit, l'enlèvement de flocons ou de fibres par le cylindre ouvreur s'effectue dans le sens de rotation du cylindre d'entrée amenant la matière fibreuse. Le transfert de la fibre s'effectue ainsi avec plus de ménagement. La barbe de fibre amenée par le cylindre d'entrée est plus courte, de sorte qu'il
se forme des flocons de fibres plus petits, ce qui est désiré.
Il convient que le bord de l'auge d'entrée soit dirigé dans le sens de rotation du cylindre ouvreur. Il est préférable que le cylindre d'entrée et le cylindre ouvreur soient disposes avec leurs axes dans un plan commun incliné sur la verticale. Il peut également être avantageux que ce plan soit horizontal. Selon un autre mode de réalisation préféré, le cylindre d'entrée porte une garniture en dents de scie, ce qui améliore le peignage. Il convient que le cylindre ouvreur porte également une
garniture en dents de scie, de sorte qu'on obtient une décompo-
sition plus fine de la matière fibreuse. Il est préférable que le courant d'air de compression soit introduit entre le cylindre
d'entrée et la partie supérieure de la trémie d'alimentation.
Selon un mode de réalisation adéquat, le courant d'air de compres-
sion est dirigé dans le sens de rotation du cylindre ouvreur, de sorte que l'air entraîné par ce cylindre et l'air de compression
s'écoulent dans le même sens. Un autre mode de réalisation avan-
tageux prévoit la formation d'un canal d'air entre le point d'intrp-
duction du courant d'air de compression, situé dans la région du cylindre ouvreur, et le point d'entrée de ce courant d'air dans la trémie d'alimentation. Ce canal d'air suit de préférence une
zone latérale du cylindre ouvreur et est avantageusement courbe.
L'air de compression est ainsi guidé le long d'une partie du cylindre ouvreur, ce qui favorise le détachement des flocons de fibres de ce cylindre et leur introduction dans la trémie d'alimentation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront plus clairement de la description qui va suivre
d'exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif selon l'invention; et - la figure 2 est une vue semblable à plus grande échelle d'une partie d'un tel dispositif selon une variante de
réalisation comportant un canal d'air courbe.
Une carde non représentée est précédée d'une trémie de réserve verticale 1 qui est chargée en haut de matière fibreuse finement divisée. Ce chargement peut être assuré par exemple par
un condenseur à travers un conduit d'amenée et de distribution la.
La partie supérieure de la trémie de réserve 1 présente des ouver- tures de sortie d'air lb par lesquelles l'air ayant servi au transport peut sortir, après avoir été séparé des flocons de
fibres, et entrer dans un dispositif d'aspiration (flèche A).
L'extrémité inférieure de la trémie de réserve 1 est fermée par un cylindre d'entrée 2 qui coopère avec une auge d'entrée 13. Le cylindre d'entrée prélève de la matière fibreuse de la trémie de réserve 1 et l'amène vers un cylindre ouvreur 3 se trouvant
sous lui et qui est garni de pointes ou de fil à dents de scie.
Le cylindre ouvreur 3 est dirigé par une partie de son pourtour
vers une deuxième trémie de réserve 4, appelée ici trémie d'ali-
mentation. Le cylindre ouvreur 3 tourne dans le sens de la flèche et transporte la matière fibreuse saisie par lui jusque uans la trémie d'alimentation 4. Cette dernière présente à son extrémité inférieure deux cylindres dégivreurs 5 qui tournent dans le sens des flèches et qui présentent la matière fibreuse extraite à une carde (non représentée). L'alimenteur de carde qui vient d'lêtre décrit peut être, par exemple, un alimenteur de carde EXACTAFEED FBK de TrCtzschler. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le cylindre d'entrée 2 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et le cylindre ouvreur 3 tourne dans le sens des
aiguilles d'une montre.
Les parois de la trémie d'alimentation 4 sont pourvues d'ouvertures de sortie d'air 6 dans la partie inférieure, jusqu'à une certaine hauteur. En haut, la trémie d'alimentation 4 débouche dans un espace 7 en forme de caisson, sur l'extrémité supérieure duquel est branchée la sortie d'un ventilateur 8. Les cylindres tournants 2 et 3 transportant en continu une quantité déterminée
de matière fibreuse par unité de temps dans la trémie d'alimen-
tation 4 et les cylindres dégivreurs 5 retirent de cette dernière
une même quantité de matière fibreuse pour la présenter à la carde.
Pour comprimer cette matière uniformément et maintenir son débit constant, le ventilateur 8 fait circuler de l'air à travers la matière fibreuse contenue dans La trémie d'alimentation 4, en envoyant cet air à travers le caisson 7 et un rétrécissement 7a (voir figure 2) prévu à l'extrémité inférieure de ce caisson et ayant une largeur de 8 mm par exemple. Le ventilateur 8 aspire l'air d'un canal d'évacuation d'air 9 et le presse ensuite au travers de la masse fibreuse contenue dans la trémie 4, d'o
l'air sort par les ouvertures 6 à l'extrémité inférieure (flèches C).
Ces ouvertures de sortie d'air 6 communiquent avec une extrémité 9a du canal d'évacuation 9, le ventilateur 8 étant branché sur l'autre
extrémité de ce canal.
Le cylindre ouvreur 3 est entouré d'un carter 10 formé de deux parties de paroi périphériques 10a, 10b et le cylindre d'entrée 2 est entouré d'un carter 11 formé de deux parties de paroi périphériques 11a, 11b. Les parties de paroi a, 0lob; 11a, 11b sont adaptées au pourtour des cylindres 2, 3 et enveloppent ceux-ci. La partie de paroi intérieure 10a du carter 10 définit avec le cylindre ouvreur 3 un canal à fibre 12a pour les flocons de fibres. Dans le sens de rotation du cylindre 3, le carter 10 est interrompu, à la suite de la partie de paroi o10a, par une ouverture de séparation 12b pour la matière fibreuse. Cette ouverture est suivie par la partie de paroi 0lob, délimitant un canal 12c qui s'étend jusqu'au cylindre d'entrée 2. L'auge d'entrée 13 est disposée à l'extrémité inférieure de la partie de paroi 11a située en regard du cylindre d'entrée 2. Le bord 13a de-l'auge
d'entrée 13 est dirigé dans le sens de rotation du cylindre ouvreur 3.
Le courant d'air de compression B sortant du caisson 7 est introduit entre le cylindre d'entrée 2 et la partie supérieure de la trémie d'alimentation 4 et ce courant d'air est dirigé dans le sens de
rotation du cylindre ouvreur.
La figure 2 représente une variante o le cylindre d'entrée 2 et le cylindre ouvreur 3 sont disposés par leurs axes dans un plan commun qui est incliné sur la verticale. Les deux cylindres, dont les sens de rotation sont indiqués par les flèches 2a, 3a, sont de nouveau contrarotatifs. Le courant d'air de compression B, introduit à travers une entrée 7a entre le cylindre 2 et la partie supérieure 4a de la trémie d'alimentation, est dirigé dans le sens de rotation du cylindre ouvreur 3. Un canal d'air 14 est formé entre l'entrée 7a, orientée à peu près tangentiellement par rapport au cylindre ouvreur 3, et l'entrée 4a du courant d'air de compression B dans la trémie d'alimentation 4. Le cylindre ouvreur fait entrer les flocons de fibres dans le courant d'air traversant le canal 14. Ce dernier suit essentiellement une zone latérale du pourtour du cylindre ouvreur 3, si bien que le courant
d'air B balaye ce cylindre. Cette disposition favorise le détache-
ment des flocons de fibres de la garniture ou des pointes du cylindre ouvreur. Dans l'exemple de la figure 2, le canal d'air
courbe 14 suit une partie du pourtour du cylindre ouvreur.
Sur la figure 2, le corps de base du.cylindre d'entrée 2 et du cylindre ouvreur 3 est indiqué en trait plein, tandis que le pourtour des dents (garniture), aiguilles ou éléments analogues
est indiqué en traits mixtes.
Claims (11)
1. Dispositif pour alimenter une carde en matière fibreuse au moyen de deux trémies de remplissage, dont l'une constitue une trémie de réserve, à laquelle la matière fibreuse est amenée en haut, et l'autre constitue une trémie d'alimentation d'o la matière fibreuse peut être prélevée en bas pour être amenée vers la carde, avec prélèvement de matière fibreuse du bas de la trémie de réserve par un cylindre d'entrée combiné avec une auge d'entrée et son transport dans la trémie d'alimentation prévue à la suite par un cylindre ouvreur, la trémie d'alimentation -tant pourvue d'ouvertures de sortie d'air pour la compression de la matière fibreuse qu'elle contient et étant équipée à son extrémité supérieure d'un di positif pour faire passer un courant d'air à travers ce contenu, caractérisé en ce que le cylindre d'entrée (2) et le cylindre ouvreur (3) ont des sens de rotation (2a; 3a) contraires.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord (13a) de l'auge d'entrée (13) est dirigé dans
le sens de rotation (3a) du cylindre ouvreur (3).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce que le cylindre d'entrée (2) et le cylindre ouvreur (3) sont disposés avec leurs axes dans un plan commun incliné sur la verticale.
4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce que cylindre d'entrée (2) et le cylindre ouvreur (3)
sont disposés avec leurs axes dans un plan commun horizontal.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre d'entrée (2) porte
une garniture en dents de scie.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 5, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (3) porte
une garniture en dents de scie.
7. Dispositif selon L'une quelconque des revendica-
tions 1 à 6, caractérisé en ce que le courant d'air de compression (B) est introduit entre le cylindre d'entrée (2) et la partie supérieure
(4a) de la trémie d'alimentation (4).
8. Dispositif seLon L'une quelconque des revendica-
tions 1 à 7, caractérisé en ce que le courant d'air de compres-
sion (B) est dirigé dans le sens de rotation (3a) du cylindre
ouvreur (3).
9. Dispositif, en particulier selon l'une quelconque
des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un canal d'air (14)
est formé entre l'entrée (7a) du courant d'air de compression (B) dans la région du cylindre ouvreur (3) et l'entrée (4a) du courant
d'air de compression (B) dans La trémie d'alimentation (4).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 9, caractérisé en ce que le canal d air (14) s'étend
sur une zone latérale du cylindre ouvreur (3).
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 8 à 10, caractérisé en ce que le canal d'air (14) est courbe.
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| EP0927779A1 (fr) * | 1997-11-18 | 1999-07-07 | FRATELLI MARZOLI & C. S.p.A. | Appareil d'alimentation pour nappes de fibres dans machines de cardage à chapeaux |
| US6061878A (en) * | 1997-11-18 | 2000-05-16 | Fratelli Marozli & C. S.P.A. | Feeding device for fiber mats in flat carders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4697309A (en) | 1987-10-06 |
| BR8600118A (pt) | 1986-09-23 |
| ES8702527A1 (es) | 1987-01-01 |
| JPS61186525A (ja) | 1986-08-20 |
| JPS61186526A (ja) | 1986-08-20 |
| GB2172618B (en) | 1988-12-29 |
| DE3504607C2 (fr) | 1987-01-08 |
| IT1186103B (it) | 1987-11-18 |
| GB8602906D0 (en) | 1986-03-12 |
| JP2726037B2 (ja) | 1998-03-11 |
| IN164729B (fr) | 1989-05-20 |
| ES551850A0 (es) | 1987-01-01 |
| DE3504607A1 (de) | 1986-08-14 |
| CH668272A5 (de) | 1988-12-15 |
| GB2172618A (en) | 1986-09-24 |
| IT8523004A0 (it) | 1985-11-27 |
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