FR2561980A1

FR2561980A1 - Procede de fabrication d'un beton precontraint dans au moins deux directions, lit de coulee et dispositif de coulee continue en comportant application

Info

Publication number: FR2561980A1
Application number: FR8504998A
Authority: FR
Inventors: Ilmari Paakkinen
Original assignee: Partek Oy AB
Current assignee: Partek Oy AB
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1985-04-02
Publication date: 1985-10-04
Anticipated expiration: 2005-04-02
Also published as: FI75302B; SE8604197D0; FI841311A; SE461851B; JPS61501694A; WO1985004361A1; GB8623273D0; AU4211085A; GB2182885A; DE3590130C2; US4718839A; SE8604197L; FR2561980B1; CA1258567A; FI75302C; DE3590130T; FI841311A0

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UN BETON PRECONTRAINT DANS AU MOINS DEUX DIRECTIONS, DANS LEQUEL: -AU MOINS UN FIL DE PRECONTRAINTE 10 EST DISPOSE EN ZIG-ZAG ENTRE LES COTES 2-5 D'UN LIT DE COULEE 1 EN S'ETENDANT DANS DEUX DIRECTIONS A, B QUI SE CROISENT POUR FORMER UN FILET 11; -LE OU LES FILS SONT SOUMIS A UNE PRECONTRAINTE; ET -DU BETON EST INTRODUIT DANS LE LIT POUR FORMER UNE MATRICE DE BETON PRECONTRAINT, CARACTERISE EN CE QU'ON FAIT PASSER LE FIL DE PRECONTRAINTE 10 EN TRAVERS ENTRE AU MOINS DEUX MONTANTS OPPOSES FIXES 2-5 DU LIT DE COULEE A PARTIR D'UN TROISIEME COTE 4 DU LIT DE COULEE DANS UNE DIRECTION PARALLELE E AUX DEUX COTES PRECITES. CE PROCEDE ET SON DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE PERMETTENT DE METTRE EN PLACE ET SOUS TENSION UN FIL DE PRECONTRAINTE DE MANIERE SIMPLE.

Description

La présente invention a pour objet un pro-

cédé de fabrication d'un béton précontraint dans au moins deux directions, dans lequel: - au moins un fil précontraint est monté en zig-zag entre les côtés d'un lit de coulée en s'éten- dant en deux directions qui se croisent pour former un filet, - les fils sont soumis à une précontrainte, et, - le béton est introduit dans ce lit pour

former une matrice de béton précontraint.

il est déjà connu de disposer les fils pré-

contraints d'un renforcement sur un lit de coulée de façon que ces fils s'étendent entre les côtés du lit

de coulée dans au moins deux directions qui se croi-

sent, obliquement par rapport aux directions principales du lit de coulée, à savoir sa longueur et sa largeur. En mettant sous tension les fils, un renforcement précontaint du type filet est réalisé dans le lit de coulée. De cette manière un béton précontraint est avantageux. si il est exigé que le

béton soit extrêmement solide et possède des carac-

téristiques de non formation de fissures ou de zones de clivage élevées dans différentes directions du

produit.

Le certificat d'inventeur soviétique 139 968

décrit un moule unique pour fabriquer un béton pré-

contraint. Un moule à quatre côtés avec des côtés

fixes prévu pour supporter des montants pouvant pivo-

ter sur ce moule pour un fil précontrainto Le fil pas-

se autour des montants de support et s'étend en zig-

zag entre les côtés opposés de façon à constituer une structure en filet. Apres durcissement du béton, des tiges attachées aux montants de support sont chauffées électriquement de façon que les montants de support tournent a l'intérieur du béton et soient libérés du

fil précontraint.

Un inconvénient de ce procédé de renforce-

ment consiste dans la structure compliquée du moule, car chacun des quatre côtés du moule doit être muni de montants de support pivotant. Lorsque le fil passe autour des montants de support, il doit être mis sous tension dans quatre directions différentes, avant de

compléter le filet de renforcement. En outre l'uti-

lisation du courant électrique dans ce type de moule nécessite certaines mesures particulières. Ce procédé suggéré de précontrainte ne peut être mis en oeuvre pour la coulée en continu d'une matrice de béton sans fin de façon à assurer la précontrainte dans deux directions, car un lit de coulée sans fin ne comporte

que deux côtés. -

Le brevet SE-A-113 712 décrit un moule coni-

que pour produire un mât de béton précontraint. Ce

moule comporte une plaque terminale fixe et une pla-

que terminale mobile, des fils précontraints étant placés entre les plaques en zig-zag pour constituer un filet de renforcement en forme de manchon. Les fils sont mis sous tension en déplaçant la plaque terminale

mobile pour l'éloigner de la plaque terminale fixe.

Un inconvénient de ce dispositif de renfor-

cement consiste dans le fait qu'il assure la précon-

trainte principalement dans la direction longitudinale du moule uniquement, tandis qu'aucune précontrainte n'est assurée dans la direction transversale du moule

conique. Ce précédé de précontrainte ne peut par ail-

leurs être utilisé pour la coulée continue d'une ma-

trice de béton sans fin, car les côtés du lit de cou-

lée qui supportent les fils s'étendant entre ceux-ci,

doivent être fixes.

Le but de l'invention est de proposer un procédé qui évite les inconvénients précités et.qui permet de placer un fil précontraint en position aussi bien que de le mettre sous tension d'une manière simple. Ce but est atteint, au moyen d'un procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil de précontrainte en le croisant entre au moins deux côtés fixes opposés au lit de coulée et en ce que ce fil est mis sous tension à partir d'un troisième côté du lit de coulée en parallèle avec les deux côtés précités. L'invention est basée sur l'idée que lorsque le fil ou les fils de précontrainte sont disposés de i5 manière à s'étendre en se croisant mutuellement entre au moins deux côtés du lit de coulée, une structure du genre filet est réalisé et assure une précontrainte

dans deux directions presque perpendiculaires lors-

qu'il est mis sous tension à partir d'un troisième cô-

té du lit de coulée. De ce fait deux côtés fixes dans le lit de coulée sont suffisants pour monter le fil de

précontrainte et, néanmoins, la précontrainte est as-

surée essentiellement dans les deux directions trans-

versales et longitudinales du béton fini. En consé-

quence, un lit de coulée sans fin ou continu, ne com-

portant que deux côtés longitudinaux, peut également

être réalisé simplement avec un renforcement pré-

contraint dans deux directions. Le procédé de pré-

contrainte selon l'invention est approprié en parti-

culier à la coulée continue, car la fixation du/ou des fils sur le lit de coulée est facile et rapide, et le

tissage et la précontrainte des fils est aisé à exé-

cuter automatiquement.

L'invention a également pour objet un lit de coulée d'un béton précontraint dans deux directions,

approprié pour la mise en oeuvre dudit procédé, carac-

térisé par le fait qu'un côté du moule peut être écar-

té du côté fixe opposé.

Suivant une particularité de l'invention, les côtés du moule sont munis de moyens de support de fils croisés formant éléments de précontrainte, formés par au moins un fil de précontrainte et qui s'étendent

obliquement entre lesdits côtés.

L'invention a également pour objet un dispo-

sitif de coulée continue destiné à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, et qui comprend des moyens pour

coulée en continue un produit de béton sans fin pré-

contraint dans deux directions, comportant: - un lit de coulée continue présentant des

extrémités ouvertes et deux côtés longitudinaux paral-

lèles, - des moyens pour mettre sous tension des

fils de précontrainte sur le lit de coulée.

- un dispositif d'alimentation de béton dans le lit de coulée,

- un dispositif pour déplacer le lit de cou-

lée au-desous du dispositif d'alimentation.

Suivant l'invention, ce dispositif est ca-

ractérisé en ce qu'il est muni de moyens de tissage

déplaçables par rapport au lit de coulée dans la di-

rection du lit longitudinal de celui-ci, pour disposer les fils de précontrainte à la manière d'un filet sur

les côtés longitudinaux du lit de coulée pour s'éten-

dre en zig-zag de manière continue, obliquement et en

se croisant entre les côtés du lit de coulée.

D'autres particularités et avantages de

l'invention apparaîtront au cours de la description

qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent un mode de réalisation à titre d'exemple non limitatif: - la Fig. 1 est une vue de dessus en plan

illustrant la mise en oeuvre du procédé selon l'in-

vention dans une coulée par un moule unique; - la Fig. 2 est une vue en perspective d'un bloc de béton coulé; - les Fig. 3 et 4 sont respectivement une vue en élévation latérale et une vue en plan d'un dispositif de coulée continue selon l'invention; et - la Fig. 5 est une vue en perspective d'un

lit de coulée selon l'invention.

La Fig. 1 montre un moule 1 pour une coulée

unique, qui comporte deux côtés longitudinaux paral-

lèles 2, 3 et deux côtés transversaux 4, 5 perpendi-

culaires aux côtés 2, 3, un espace rectangulaire 6 de

coulée étant délimité entre ces deux côtés.

Les côtés du moule sont fixes sauf un côté qui est relié à un dispositif de traction 7, au moyen duquel le côté 4 peut être déplacé dans une direction l'éloignant du côté opposé 5. Les bords supérieurs des côtés sont munis de montants verticaux 8 espacés les uns des autres. Les deux angles d'une extrémité du

moule sont munis de mâchoires 9 de serrage.

Suivant l'invention, on fait passer un fil de précontrainte 10 autour des montants verticaux de manière à former un filet régulier il constitué de mailles ayant la forme d'un parallélogramme, comme représenté à la Fig.1. L'extrémité avant du fil est fixé dans une mâchoire de serrage 9 et la queue de ce fil est fixée dans l'autre mâchoire de serrage. Le fil s'étend en zig-zag entre les côtés et forment deux groupes de fils de précontrainte 12, 13 qui s'étendent dans des directions différentes A et B, de sorte que les fils de précontrainte des deux groupes s'étendent obliquement parallèlement les uns aux autres entre les cotés opposés. De ce fait, les fils de précontrainte

forment un angle aigu C par rapport aux côtés longi-

tudinaux. Les fils de précontrainte des deux groupes peuvent former un angle droit ou aigu D les uns avec

les autres.

Le filet est mis sous tension par traction sur le côté déplaçable 4 au moyen du dispositif de traction 7 dans la direction longitudinale E du moule jusqu'à ce que les fils de précontrainte 12. 13 aient une précontrainte déterminée. Ensuite le moule est rempli jusqu'à un niveau prédéterminé de manière

connue en soi.

Après durcissement du béton, les parties du filet qui font saillie du béton sont sectionnées et le bloc de béton 16 (Fig.2) comprenant un corps de béton 14 et un renforcement précontraint 15, est extrait du moule. 20. Les Fig. 3 et 4 montrent un dispositif pour la coulée continue de béton. Ce dispositif comporte un lit de coulée horizontal 17 formé par des chariots 18 de moule qui sont reliés l'un à l'autre suivant une certaine séquence et sont mobiles sur des roues le long des rails fixes 19. Un dispositif de compactage

et d'alimentation fixes 20 de béton est monté au-des-

sus du lit de coulée. Ce dispositif fournit du béton au lit de coulée qui s'étend au-dessous de façon à constituer une matrice de béton 21 en remplissant de manière continue les chariots du moule. Le dispositif d'alimentation est suivi par une zone de durcissement

22 de la matrice de béton et en outre, par un dispo-

sitif de traction 23 qui agrippe la matrice de béton durci ou le chariot du moule, et exerce une traction

continue vers l'avant sur le lit de coulée. La libé-

ration et l'extraction des chariots de moule sont effectuées après le dispositif de traction. Enfin, un dispositif de coupe 24 est monté sur le trajet de déplacement de la matrice de béton pour sectionner des pièces de béton 25 d'une longueur déterminée à partir

de la matrice de béton.

Un chariot de moule 18' libéré et enlevé du lit de coulée, est guidé le long d'un rail de retour 26 jusqu'à l'extrémité d'alimentation du lit de coulée et est relié à l'extrémité du lit de coulée avant le dispositif d'alimentation pour former un prolongement

fixe du lit de coulée.

On fait passer quatre fils de précontrainte 27 à partir d'un dévidoir 28 de fil à retard, à travers un dispositif de tissage 29 jusqu'au lit du moule de façon à ce qu'ils s'étendent en se croisant entre les côtés longitudinaux du lit de coulée. Dans ce but, les côtés 30, 31 du lit de coulée sont munis

de montants verticaux 32 uniformément espacés.

Le dispositif de tissage comporte quatre bras 33, chaque fil passant par un organe de guidage prévu à l'extrémité du bras correspondant. Les bras 33 sont reliés à un appareil non représenté, qui déplace ces bras suivant un mouvement alternatif synchronisé avec l'avance du lit de coulée, de sorte que chaque fil est fixé alternativement sur les différents côtés du lit de coulée pour s'étendre en zig-zag en travers

ce lit de coulée. Ainsi le dicpositif de tissage atta-

che tous les fils avec un déplacement mutuel sur un lit de coulée en formant un filet régulier 34 muni de mailles ayant la forme d'un parallélogramme. Le filet comporte deux groupes de fils de précontrainte 35, 36

qui se croisent, et qui dans les deux groupes s'éte-

dent obliquement parallèlement l'un à l'autre entre

les côtés opposés, de sorte que les fils de précon-

trainte, délimitent un angle aigu C par rapport aux

côtés longitudinaux du lit de coulée.

Lorsque la matrice de béton est tirée vers

l'avant par le dispositif de traction, une précon-

trainte souhaitée des fils de précontrainte est main-

tenue malgré le fonctionnement du dispositif de tissage. car les fils de précontrainte sont engagés de

manière fixe avec la matrice de béton durci. En d'au-

tres termes, les fils sont déjà précontraints lors-

qu'ils sont placés sur les montants verticaux du lit

de coulée.

On notera également dans cette forme de réa-

lisation que, la matrice de béton est précontrainte dans deux directions A, B par la mise sous tension des fils dans la direction longitudinale E seulement du

lit de béton. Grâce au dispositif de tissage, l'agen-

cement des fils de précontainte sur les montants ver-

ticaux du lit de coulée peut être exécuté automati-

quement.

Bien que la description ci-dessus est rela-

tive principalement à un renforcement dans deux di-

mensions, il est également possible suivant l'inven-

tion de réaliser le renforcement dans un filet ou réseau en trois dimensions soumis à des efforts dans trois directions lorsqu'il est mis sous tension dans sa direction axiale. Au lieu de réaliser le filet représenté à la-Fig. 1 à partir d'un fil continu, il est également possible de tisser ce filet à l'avant et de placer le filet prépapré sur les montants verticaux du moule, après quoi le filet est mis sous tension de

la façon décrite ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un béton précontraint dans au moins deux directions, dans lequel: - au moins un fil de précontrainte (10; 27) est disposé en zig-zag entre les côtés (2-5; 30, 31) d'un lit de coulée (1; 17) en s'étendant dans deux directions (A, B) qui se croisent pour former un filet

(11; 34),

- le ou les fins sont soumis à une précon-

trainte. et - du béton est introduit dans le lit pour

former une matrice de béton précontraint (21), ca-

ractérisé en ce qu'on fait passer le fil de précon-

trainte (10; 27) en travers entre au moins deux montants opposés fixes (25. 30, 31) du lit de coulée à partir d'un troisième côté (4; 29) du lit de coulée

dans une direction parallèle (E) aux deux côtés préci-

tés.

2. Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que le lit de coulée (1> est un moule

unique à quatre côtés (2-4), et en ce qu'on fait pas-

ser un fil continu obliquement entre tous les côtés du moule pour former un filet (10), caractérisé en ce que le fil est précontraint par déplacement d'un côté (4)

du moule dans une direction qui l'éloigne du côté op-

posé (5) du moule, dans une direction diagonale (C) du filet.

3. Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que le lit de coulée (17) est un moule à deux côtés (30. 31) continu dans la direction des deux c6tés, caractérisé en ce qu'on fait passer plusieurs fils précontraints obliquement entre les deux côtés en formant un filet (34). qui présente un certain nombre de fils croisés (35, 36), en ce que les fils (27) peuvent être fixés à la matrice de béton (21) à une extrémité du moule et en ce que lesdits fils sont mis sous tension depuis une extrémité (29) opposée du moule.

4. Lit de coulée destiné à la coulée d'un béton précontraint dans deux directions, ce lit de coulée (1) étant formé par un moule unique à quatre côtés, dont les côtés (2-5) sont munis de moyens (8) de support de fils de pré'contrainte croisés (12. 13) formés par au moins un fil de précontrainte (10) qui s étend obliquement entre lesdits côtés, caractérisé en ce qu'un côté (4) du moule, est mobile et peut être

éloigné du coté flxe (5).

5. Lit de coulée pour la coulée de béton sans fin précontraint dans deux directions, ce lit de coulée (17) étant formé par un moule continu à deux côtés du genre à extrémités ouvertes, caractérisé en ce que les côtés (30, 31) du moule sont munis de moyens (8) de support de fils de précontrainte croisés (35, 36), formés par au moins un fil de précontrainte (27) et qui s'étendent obliquement entre lesdits côtés.

6. Dispositif pour la coulée continue de béton sans fin précontraint dans deux directions, comprenant, comprenant - un lit de coulée continue (17) présentant des extrémités ouvertes et deux côtés longitudinaux paralléles (30, 31), - des moyens (28) de mise sous tension de fils (27) de précontrainte sur le lit de coulée, - un dispositif d'alimentation (20) pour alimenter en béton le lit de coulée et - un dispositif (23) pour déplacer le lit de

coulée au-dessous du dispositif d'alimentation, carac-

térisé en ce qu'il est muni d'un dispositif de tissage (29) pouvant se déplacer par rapport au lit de coulée

dans la direction longitudinale de celui-ci pour dis-

poser les fils de précontrainte (27) à la manière d'un filet (34) sur les côtés longitudinaux (30. 31) du lit de coulée de manière à ce que ces fils s'étendent en

zig-zag de manière continue, obliquement en se croi-

sant entre lesdits côtés (8) de coulée.

7. Dispositif selon la revendication 6. ca-

ractérisé en ce que les fils de précontrainte (27) traversent le dispositif de tissage (29) à partir de

dévidoirs (28) de fil à retard.