"Perfectionnements à la fabrication de produits précontraints" <EMI ID=1.1>
la technologie de la fabrication des produits alldn- gés en béton précontraint tels que poutres, poutrelles, traver- ses de chemin de fer, etc. a évolué, considérablement dans les ' dernières années.
les bancs de précontrainte ont atteint des longueurs considérables, atteignant 60 m à. 100 m et les produits sont fabriqués en séries sur ces bancs.
Selon la technique traditionnelle, les moules occupent la longueur du banc et.les produits sont séparés par des cloisons en forme de peignes qui chevauchent les fils de précontrainte ou sont enfilés sur ceux-ci. Dans cette technique,
le matériel de coffrage se compose d'éléments de moules ayant approximativement la longueur du banc de précontrainte, et ces éléments reposent directement sur le sol ou la dalle de base.
Malgré les nombreux avantages de cette technique, certains inconvénients sont très importants : des fonds de moule, par exemple en matière plastique, doivent être prévus et ces fonds de moule sont sujets à usure et doivent être régulièrement nettoyés, ce qui ne va pas sans problèmes, car il est alors nécessaire d'ouvrir les moules et d'en manutentionner les éléments au moyen de systèmes extérieurs; il est impossible de procéder à la vibration de l'ensemble des coffrages et l'on ne peut procéder qu'à une vibration du béton à l'intérieur des moules, notamment par vibrateurs à aiguilles, dont l'action est insuffisamment homogène et l'efficacité est limitée.
Enfin, le démoulage des produits pose des problèmes lorsque l'on désire adopter des formes de produits plus sophistiquées, telles notamment les formes de certaines traverses ou de poutrelles du.type décrit dans le brevet français n[deg.] 77 27722 déposé le 14.09.1977 au nom de la demanderesse. En effet, si une telle forme est moulée selon la technique traditionnelle, le jointoiement entre le fond de moule et les empreintes latérales pose des problèmes pouvant aller jusqu'à l'impossibilité pratique de réaliser lesdites formes faute de pouvoir les démouler dans le cadre d'un processus véritablement indus trialisé.
Selon une autre technologie décrite notamment aux brevets 73 44993 du 17.12.1973 et au brevet principal n[deg.] 77 09136 du 28.3.1977, auquel la présente addition se rattache, l'un et l'autre brevets étant déposés au nom de la demanderesse, les moules n'ont plus la longueur du banc, mais sont constitués en modules <EMI ID=2.1>
sur un support par l'intermédiaire de patine de glissement permettant le déplacement relatif longitudinal des modules lors du relachement des fils. Cette technologie permet l'élimination des fonds de moules en blocs de matière plaetique, la simplification des peignes de mise à longueur des poutrelles et de positionnement des fils; elle permet également la vibration des moules eux-mêmes et non pas seulement du béton coulé dans les moules.
Ainsi, se trouve résolu, notamment, le problème de
la fabrication de produits tels que la poutrelle décrite au brevet 77 27722 du 14.09.1977 précité.
Une des particularités de cette technologie par modules ou batteries de coffrage réside dans leur longueur définie. Chaque batterie peut comporter un certain nombre de coffrages capables chacun d'assurer la fabrication d'une poutrelle ou d'un produit de longueur bien définie. Un banc de précontrainte peut comporter plusieurs batteries de longueurs différentes de l'une à l'autre.
Cette caractéristique et l'interchangeabilité des batteries permet de fabriquer industriellement, dans les meilleures conditions, la gamme de poutrelles la mieux appropriée aux besoins du marché.
La présente invention a pour objet des perfectionnemente à cette technologie dans le but d'accroître ses capacités
et de permettre sur un banc ainsi constitué, la fabrication de produits particuliers.
Dans ce but, l'invention vise notamment les dispositions ci-après :
a) Les extrémités de moules sont réalisées sous forme de plaques de fermeture, munies de saignées verticales ouvertes vers le haut et soudées aux parois des moules, combinées avec des cales formant'entretoises de positionnement vertical des fils et opercules pour les parties desdites saignées qui ne sont pas occupées par les fils.
Cette disposition assure une simplification supplémentaire de la réalisation des extrémités de moules qui-..permet d'aug- menter les cadences de production.
En effet, il n'est plus nécessaire d'enfiler des plaques terminales sur les fils, ni de fixer ces plaques aux extrémités de moules.
b) Des poussoirs traversant les fonds de moules sont prévus pour le démoulage en combinaison avec des moyens exerçant sur eux une poussée de bas en haut, notamment une barre transversale aux moules et actionnée par vérins.
Les dispositions de l'invention sont plus amplement décrites avec référence au dessin annexé, sur lequel :
Les figures 1 et 2 représentent en coupe transversale et longitudinale une batterie de moules selon l'invention.
La figure 3 est une vue en bout des extrémités de moules.
Les figures 4 et 5 illustrent le système de démoulage par en-dessous.
La figure 6 est une variante de la figure 4.
Les figures 7 et 8 sont des variantes des figures 4 et 5.
Un banc de précontrainte selon l'invention est du type danslequel les moules sont disposés en batteries ou modules
1 portant une série de moules parallèles 2 formés des joues 3 reliés par les fonds 5, l'ensemble étant monté sur un châssis raidisseur dont les parties latérales 7 constituent des rails de roulement et qui repose par l'intermédiaire d'amortisseurs-glissières 9 sur un châssis-support de base 8.
Un tel banc de précontrainte compte une série de tels modules ou batteries 1, alignées les unes derrière les autres sur le châssis support 8 dont la longueur peut atteindre 50 m à 100 m.
Comme exposé plus haut, dans cette technologie, les modules correspondent normalement à la fabrication de produit de longueur définie; les flancs des moules de chaque batterie sont fixes sur leur châssis et ne font pas l'objet d'un serrage sur un fond de moule plastique pour la préparation de la coulée; par contre, les batteries ou modules sont coulissants sur les patins 9 et à la relaxation des fils de précontrainte ils se déplacent par glissement longitudinal. Des vérins 10 montés sur le support 8 et coopérant avec des taquets 12 portés par le châssis 6 permettent de
<EMI ID=3.1>
sis-support 8.
Cette technologie permet la vibration des batteries de moule par des moyens extérieurs non représentés, ce qui permet d'atteindre des performances de béton supérieures à celles obtenues par vibration du béton à l'aiguille vibrante.
<EMI ID=4.1>
sont en général prévues pour- la fabrication de pièces de longueur définie.
Pour cette raison, l'invention prévoit de réaliser les plaques d'extrémité de moules 22, sous forme de plaques fixes, soudées aux flancs des moules et comportant une ou plusieurs saignées 23 verticales ouvertes vers le haut dans lesquelles viennent s'insérer les fils, comme représenté figure 3. Les plaques 22 seront de préférence reliées entre elles sous forme d'une plaque unique d'extrémité de batterie.
Une fois les fils 24 mis en place, des cales 22 sont disposées entre les fils pour fermer_les parties des saignées 23 qui ne sont pas occupées par les fils.
Cette disposition simplifie considérablement la mise
en place des fils 24 et permet un gain de temps appréciable à
la production.
Pour la réalisation de produits (poutrelles ou autres),
de longueur spéciale, on emploiera comme extrémités de moules des peignes 25, constitués en tout matériau approprié, par exemple en plastique, qui seront placés aux endroits appropriés, comme représenté figure 2.
Cependant, le démoulage des produits ou du moins leur décollement initial des moules pose parfois des problèmes, notamment dans la fabrication de produits comportant des reliefs latéraux tels les crans 4, des poutrelles décrites au brevet
n[deg.] 77-27722 précité.
Conformément aux figures 4 à 8, l'invention prévoit de réaliser ce démoulage au moyen de poussoirs extracteurs 26 actionnés soit par des vérins indépendants 27 (figure 6) prenant appui sur le châssis 6, avec rappel par ressort 28, soit par
une barre 29 (figures 4, 5, 7 et 8) montée mobile dans le châssis 6 et actionnée par tout moyen approprié tel que des vérins. En
30 est prévu un guidage qui assure l'étanchéité du moule.
Selon la variante des figures 7 et 8, les poussoirs 26 comportent une tête 31, par laquelle ils reposent sur le fond
5 du moule. Dans ce cas, les queues des poussoirs 26 ne sont pas liées à la barre 29.
Le démoulage.peut être opéré avant ou après sectionnement des fils de précontrainte, et être combiné avec un levage utilisant lesdits fils.
Le banc de précontrainte de l'invention comprend évidemment toutes les dispositions propres à ce genre d'appareil et qui, pour plus de clarté, n'ont pas été décrites ou représen-
<EMI ID=5.1>
Ainsi, il comprend des moyens de mise en place et de mise en tension des' fils de précontrainte, des moyens de bétonnage, de chauffage ou d'étuvage, de tronçonnage, de levage, etc.
Les moyens de chauffage ou d'étuvage sont schématisés en 32 figures 1 et 2. Il peut s'agir de tuyaux de distribution fluide calo -porteur, .ou de résistances électriques. On peut également prévoir des panneaux radiants inférieurs, etc-
<EMI ID=6.1>
1.- Banc de précontrainte selon l'une quelconque des revendications du brevet principal, caractérise en ce que les extrémités de moules sont réalisées sous forme de plaque de fermeture munies de saignées verticales ouvertes vers le haut et soudées aux parois des moules, combinées avec des cales formant entretoises de positionnement vertical des fils et opercules pour les parties desdites saignées qui ne sont pas occupées par les fils.
2.- Banc de précontrainte selon l'une quelconque des revendications du brevet principal, caractérisé en ce que des poussoirs traversant les fonds de moules sont prévus pour le démoulage en combinaison avec des moyens exerçant sur eux une poussée de bas en haut.