"Perfectionnements à la fabrication de produits précontraints" <EMI ID=1.1>
la technologie de la fabrication des produits alldn- gés en béton précontraint tels que poutres, poutrelles, traver- ses de chemin de fer, etc. a évolué, considérablement dans les ' dernières années.
les bancs de précontrainte ont atteint des longueurs considérables, atteignant 60 m à. 100 m et les produits sont fabriqués en séries sur ces bancs.
Selon la technique traditionnelle, les moules occupent la longueur du banc et.les produits sont séparés par des cloisons en forme de peignes qui chevauchent les fils de précontrainte ou sont enfilés sur ceux-ci. Dans cette technique,
le matériel de coffrage se compose d'éléments de moules ayant approximativement la longueur du banc de précontrainte, et ces éléments reposent directement sur le sol ou la dalle de base.
Malgré les nombreux avantages de cette technique, certains inconvénients sont très importants : des fonds de moule, par exemple en matière plastique, doivent être prévus et ces fonds de moule sont sujets à usure et doivent être régulièrement nettoyés, ce qui ne va pas sans problèmes, car il est alors nécessaire d'ouvrir les moules et d'en manutentionner les éléments au moyen de systèmes extérieurs; il est impossible de procéder à la vibration de l'ensemble des coffrages et l'on ne peut procéder qu'à une vibration du béton à l'intérieur des moules, notamment par vibrateurs à aiguilles, dont l'action est insuffisamment homogène et l'efficacité est limitée.
Enfin, le démoulage des produits pose des problèmes lorsque l'on désire adopter des formes de produits plus sophistiquées, telles notamment les formes de certaines traverses ou de poutrelles du.type décrit dans le brevet français n[deg.] 77 27722 déposé le 14.09.1977 au nom de la demanderesse. En effet, si une telle forme est moulée selon la technique traditionnelle, le jointoiement entre le fond de moule et les empreintes latérales pose des problèmes pouvant aller jusqu'à l'impossibilité pratique de réaliser lesdites formes faute de pouvoir les démouler dans le cadre d'un processus véritablement indus trialisé.
Selon une autre technologie décrite notamment aux brevets 73 44993 du 17.12.1973 et au brevet principal n[deg.] 77 09136 du 28.3.1977, auquel la présente addition se rattache, l'un et l'autre brevets étant déposés au nom de la demanderesse, les moules n'ont plus la longueur du banc, mais sont constitués en modules <EMI ID=2.1>
sur un support par l'intermédiaire de patine de glissement permettant le déplacement relatif longitudinal des modules lors du relachement des fils. Cette technologie permet l'élimination des fonds de moules en blocs de matière plaetique, la simplification des peignes de mise à longueur des poutrelles et de positionnement des fils; elle permet également la vibration des moules eux-mêmes et non pas seulement du béton coulé dans les moules.
Ainsi, se trouve résolu, notamment, le problème de
la fabrication de produits tels que la poutrelle décrite au brevet 77 27722 du 14.09.1977 précité.
Une des particularités de cette technologie par modules ou batteries de coffrage réside dans leur longueur définie. Chaque batterie peut comporter un certain nombre de coffrages capables chacun d'assurer la fabrication d'une poutrelle ou d'un produit de longueur bien définie. Un banc de précontrainte peut comporter plusieurs batteries de longueurs différentes de l'une à l'autre.
Cette caractéristique et l'interchangeabilité des batteries permet de fabriquer industriellement, dans les meilleures conditions, la gamme de poutrelles la mieux appropriée aux besoins du marché.
La présente invention a pour objet des perfectionnemente à cette technologie dans le but d'accroître ses capacités
et de permettre sur un banc ainsi constitué, la fabrication de produits particuliers.
Dans ce but, l'invention vise notamment les dispositions ci-après :
a) Les extrémités de moules sont réalisées sous forme de plaques de fermeture, munies de saignées verticales ouvertes vers le haut et soudées aux parois des moules, combinées avec des cales formant'entretoises de positionnement vertical des fils et opercules pour les parties desdites saignées qui ne sont pas occupées par les fils.
Cette disposition assure une simplification supplémentaire de la réalisation des extrémités de moules qui-..permet d'aug- menter les cadences de production.
En effet, il n'est plus nécessaire d'enfiler des plaques terminales sur les fils, ni de fixer ces plaques aux extrémités de moules.
b) Des poussoirs traversant les fonds de moules sont prévus pour le démoulage en combinaison avec des moyens exerçant sur eux une poussée de bas en haut, notamment une barre transversale aux moules et actionnée par vérins.
Les dispositions de l'invention sont plus amplement décrites avec référence au dessin annexé, sur lequel :
Les figures 1 et 2 représentent en coupe transversale et longitudinale une batterie de moules selon l'invention.
La figure 3 est une vue en bout des extrémités de moules.
Les figures 4 et 5 illustrent le système de démoulage par en-dessous.
La figure 6 est une variante de la figure 4.
Les figures 7 et 8 sont des variantes des figures 4 et 5.
Un banc de précontrainte selon l'invention est du type danslequel les moules sont disposés en batteries ou modules
1 portant une série de moules parallèles 2 formés des joues 3 reliés par les fonds 5, l'ensemble étant monté sur un châssis raidisseur dont les parties latérales 7 constituent des rails de roulement et qui repose par l'intermédiaire d'amortisseurs-glissières 9 sur un châssis-support de base 8.
Un tel banc de précontrainte compte une série de tels modules ou batteries 1, alignées les unes derrière les autres sur le châssis support 8 dont la longueur peut atteindre 50 m à 100 m.
Comme exposé plus haut, dans cette technologie, les modules correspondent normalement à la fabrication de produit de longueur définie; les flancs des moules de chaque batterie sont fixes sur leur châssis et ne font pas l'objet d'un serrage sur un fond de moule plastique pour la préparation de la coulée; par contre, les batteries ou modules sont coulissants sur les patins 9 et à la relaxation des fils de précontrainte ils se déplacent par glissement longitudinal. Des vérins 10 montés sur le support 8 et coopérant avec des taquets 12 portés par le châssis 6 permettent de
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sis-support 8.
Cette technologie permet la vibration des batteries de moule par des moyens extérieurs non représentés, ce qui permet d'atteindre des performances de béton supérieures à celles obtenues par vibration du béton à l'aiguille vibrante.
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sont en général prévues pour- la fabrication de pièces de longueur définie.
Pour cette raison, l'invention prévoit de réaliser les plaques d'extrémité de moules 22, sous forme de plaques fixes, soudées aux flancs des moules et comportant une ou plusieurs saignées 23 verticales ouvertes vers le haut dans lesquelles viennent s'insérer les fils, comme représenté figure 3. Les plaques 22 seront de préférence reliées entre elles sous forme d'une plaque unique d'extrémité de batterie.
Une fois les fils 24 mis en place, des cales 22 sont disposées entre les fils pour fermer_les parties des saignées 23 qui ne sont pas occupées par les fils.
Cette disposition simplifie considérablement la mise
en place des fils 24 et permet un gain de temps appréciable à
la production.
Pour la réalisation de produits (poutrelles ou autres),
de longueur spéciale, on emploiera comme extrémités de moules des peignes 25, constitués en tout matériau approprié, par exemple en plastique, qui seront placés aux endroits appropriés, comme représenté figure 2.
Cependant, le démoulage des produits ou du moins leur décollement initial des moules pose parfois des problèmes, notamment dans la fabrication de produits comportant des reliefs latéraux tels les crans 4, des poutrelles décrites au brevet
n[deg.] 77-27722 précité.
Conformément aux figures 4 à 8, l'invention prévoit de réaliser ce démoulage au moyen de poussoirs extracteurs 26 actionnés soit par des vérins indépendants 27 (figure 6) prenant appui sur le châssis 6, avec rappel par ressort 28, soit par
une barre 29 (figures 4, 5, 7 et 8) montée mobile dans le châssis 6 et actionnée par tout moyen approprié tel que des vérins. En
30 est prévu un guidage qui assure l'étanchéité du moule.
Selon la variante des figures 7 et 8, les poussoirs 26 comportent une tête 31, par laquelle ils reposent sur le fond
5 du moule. Dans ce cas, les queues des poussoirs 26 ne sont pas liées à la barre 29.
Le démoulage.peut être opéré avant ou après sectionnement des fils de précontrainte, et être combiné avec un levage utilisant lesdits fils.
Le banc de précontrainte de l'invention comprend évidemment toutes les dispositions propres à ce genre d'appareil et qui, pour plus de clarté, n'ont pas été décrites ou représen-
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Ainsi, il comprend des moyens de mise en place et de mise en tension des' fils de précontrainte, des moyens de bétonnage, de chauffage ou d'étuvage, de tronçonnage, de levage, etc.
Les moyens de chauffage ou d'étuvage sont schématisés en 32 figures 1 et 2. Il peut s'agir de tuyaux de distribution fluide calo -porteur, .ou de résistances électriques. On peut également prévoir des panneaux radiants inférieurs, etc-
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1.- Banc de précontrainte selon l'une quelconque des revendications du brevet principal, caractérise en ce que les extrémités de moules sont réalisées sous forme de plaque de fermeture munies de saignées verticales ouvertes vers le haut et soudées aux parois des moules, combinées avec des cales formant entretoises de positionnement vertical des fils et opercules pour les parties desdites saignées qui ne sont pas occupées par les fils.
2.- Banc de précontrainte selon l'une quelconque des revendications du brevet principal, caractérisé en ce que des poussoirs traversant les fonds de moules sont prévus pour le démoulage en combinaison avec des moyens exerçant sur eux une poussée de bas en haut.
"Improvements in the manufacture of prestressed products" <EMI ID = 1.1>
the technology for the manufacture of alloyed prestressed concrete products such as beams, joists, railway sleepers, etc .; has evolved considerably in the last few years.
the prestressing banks have reached considerable lengths, reaching 60 m to. 100 m and the products are produced in series on these benches.
According to the traditional technique, the molds occupy the length of the bench and the products are separated by comb-shaped partitions which overlap or are threaded over the prestressing wires. In this technique,
the formwork material consists of mold elements approximately the length of the prestressing bed, and these elements rest directly on the ground or base slab.
Despite the many advantages of this technique, some drawbacks are very important: mold bases, for example made of plastic, must be provided and these mold bases are subject to wear and must be cleaned regularly, which is not without problems. , because it is then necessary to open the molds and handle the elements by means of external systems; it is impossible to vibrate all the formwork and only vibrate the concrete inside the molds, in particular by needle vibrators, the action of which is insufficiently homogeneous and the effectiveness is limited.
Finally, the release of the products poses problems when it is desired to adopt more sophisticated product shapes, such in particular the shapes of certain sleepers or beams of the type described in French patent n [deg.] 77 27722 filed on 14.09. .1977 on behalf of the plaintiff. Indeed, if such a shape is molded according to the traditional technique, the jointing between the bottom of the mold and the lateral indentations poses problems which may go as far as the practical impossibility of producing said shapes because they cannot be unmolded in the framework of 'a truly industrialized process.
According to another technology described in particular in patents 73 44993 of 17.12.1973 and in main patent n [deg.] 77 09136 of 28.3.1977, to which this addition relates, both patents being filed in the name of the applicant, the molds no longer have the length of the bench, but are made up of modules <EMI ID = 2.1>
on a support by means of a sliding patina allowing the relative longitudinal displacement of the modules when the wires are released. This technology allows the elimination of mold bases in blocks of platelet material, the simplification of the combs for cutting the beams and positioning the wires; it also allows the vibration of the molds themselves and not just the concrete poured into the molds.
Thus, the problem of
the manufacture of products such as the joist described in the aforementioned patent 77 27722 of 14.09.1977.
One of the particularities of this formwork module or battery technology is their defined length. Each battery can include a certain number of forms, each capable of ensuring the manufacture of a beam or of a product of well-defined length. A prestressing bench can include several batteries of different lengths from one to the other.
This characteristic and the interchangeability of the batteries make it possible to manufacture industrially, under the best conditions, the range of joists best suited to the needs of the market.
The object of the present invention is to improve this technology in order to increase its capabilities.
and to allow on a bench thus constituted, the manufacture of particular products.
To this end, the invention relates in particular to the following provisions:
a) The ends of the molds are made in the form of closure plates, provided with vertical grooves open upwards and welded to the walls of the molds, combined with wedges forming spacers for vertical positioning of the wires and covers for the parts of said grooves which are not occupied by the wires.
This arrangement provides an additional simplification of the production of the ends of the molds which makes it possible to increase the production rates.
Indeed, it is no longer necessary to thread end plates onto the wires, or to fix these plates to the ends of molds.
b) Pushers passing through the mold bottoms are provided for demoulding in combination with means exerting a thrust on them from bottom to top, in particular a bar transverse to the molds and actuated by jacks.
The provisions of the invention are more fully described with reference to the appended drawing, in which:
Figures 1 and 2 show in transverse and longitudinal section a battery of molds according to the invention.
Figure 3 is an end view of the ends of molds.
Figures 4 and 5 illustrate the demoulding system from below.
Figure 6 is a variant of Figure 4.
Figures 7 and 8 are variants of Figures 4 and 5.
A prestressing bench according to the invention is of the type in which the molds are arranged in batteries or modules.
1 carrying a series of parallel molds 2 formed by cheeks 3 connected by the bottoms 5, the assembly being mounted on a stiffening frame whose side parts 7 constitute running rails and which rests by means of slide-dampers 9 on a basic support frame 8.
Such a prestressing bench has a series of such modules or batteries 1, aligned one behind the other on the support frame 8, the length of which can reach 50 m to 100 m.
As explained above, in this technology, the modules normally correspond to the manufacture of a product of defined length; the sides of the molds of each battery are fixed on their frame and are not clamped on a plastic mold base for the preparation of casting; on the other hand, the batteries or modules are sliding on the pads 9 and when the prestressing wires are relaxed, they move by longitudinal sliding. Jacks 10 mounted on the support 8 and cooperating with the cleats 12 carried by the frame 6 make it possible to
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sis-support 8.
This technology allows the vibration of the mold batteries by external means not shown, which makes it possible to achieve concrete performance superior to those obtained by vibrating concrete with a vibrating needle.
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are generally intended for the manufacture of parts of defined length.
For this reason, the invention provides for producing the end plates of the molds 22, in the form of fixed plates, welded to the sides of the molds and comprising one or more vertical grooves 23 open upwards into which the wires are inserted. , as shown in Figure 3. The plates 22 will preferably be interconnected in the form of a single battery end plate.
Once the threads 24 are in place, wedges 22 are placed between the threads to close the portions of the slits 23 which are not occupied by the threads.
This arrangement considerably simplifies the
in place of the wires 24 and allows an appreciable time saving
the production.
For the production of products (beams or others),
of special length, combs 25, made of any suitable material, for example plastic, which will be placed in the appropriate places, as shown in FIG. 2, will be used as the ends of the molds.
However, the demoulding of the products or at least their initial separation from the molds sometimes poses problems, in particular in the manufacture of products comprising lateral reliefs such as the notches 4, of the beams described in the patent.
n [deg.] 77-27722 cited above.
In accordance with Figures 4 to 8, the invention provides for performing this demolding by means of extractor pushers 26 actuated either by independent jacks 27 (Figure 6) bearing on the frame 6, with spring return 28, or by
a bar 29 (Figures 4, 5, 7 and 8) movably mounted in the frame 6 and actuated by any suitable means such as jacks. In
A guide is provided which seals the mold.
According to the variant of Figures 7 and 8, the pushers 26 have a head 31, by which they rest on the bottom
5 of the mold. In this case, the tails of the pushers 26 are not linked to the bar 29.
Demoulding can be carried out before or after cutting the prestressing wires, and be combined with lifting using said wires.
The prestressing bench of the invention obviously comprises all the arrangements specific to this type of device and which, for greater clarity, have not been described or shown.
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Thus, it comprises means for setting up and tensioning the prestressing wires, means for concreting, heating or steaming, cutting, lifting, etc.
The heating or steaming means are shown schematically in 32 Figures 1 and 2. They may be heat-carrier fluid distribution pipes, .or electrical resistors. It is also possible to provide lower radiant panels, etc.
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1.- Prestressing bench according to any one of the claims of the main patent, characterized in that the ends of the molds are made in the form of a closing plate provided with vertical grooves open upwards and welded to the walls of the molds, combined with spacers forming spacers for vertical positioning of the threads and covers for the parts of said grooves which are not occupied by the threads.
2. A prestressing bench according to any one of the claims of the main patent, characterized in that pushers passing through the mold bottoms are provided for demolding in combination with means exerting a thrust on them from the bottom up.