FR2903336A1

FR2903336A1 - Ribbed prefabricated board or plate for building industry, has carriers forming strengthening ribs of board or plate anchored in cement

Info

Publication number: FR2903336A1
Application number: FR0606249A
Authority: FR
Inventors: Daniel Gillmann
Original assignee: Rector Lesage SAS
Current assignee: Lesage Developpement SAS
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2008-01-11
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: DE202007007286U1; FR2903336B1

Abstract

A ribbed pre-fabricated board or plate (10) of cement or similar has pre-fabricated supports/carriers (20) made of strengthened concrete and provided with an outer fixture reinforcement (24) under the floor plate (22). The carriers (20) forming the strengthening ribs of the board (10) are spaced apart and are anchored and cast in the cement (8) of the board or plate (10).

Description

1 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE DALLE NERVUREE PREFABRIQUEE ET DALLE1 METHOD OF MANUFACTURING PREFABRICATED RIBDENED SLAB AND SLAB

NERVUREE OBTENUE Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une dalle nervurée préfabriquée par coulage de béton ou similaire dans un moule préalablement garni d'une armature métallique. L'invention concerne également une dalle nervurée préfabriquée obtenue par ledit procédé. Technique antérieure : Dans l'industrie du bâtiment, l'utilisation des dalles préfabriquées est largement répandue. Ces dalles appelées communément des prédalles permettent le coulage 15 du béton sur chantier pour réaliser les dalles définitives. Elles sont généralement réalisées en béton armé et/ou précontraint. Lors de leur mise en oeuvre sur chantier, il est nécessaire de mettre en place des étais en vue de les soutenir et de limiter la portée et les contraintes de flexion entre deux appuis. Ces appuis peuvent être constitués par tout type de structure portante, comme par exemple des murs porteurs. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a prefabricated ribbed slab by pouring concrete or the like into a mold previously lined with a metal reinforcement. The invention also relates to a prefabricated ribbed slab obtained by said method. PRIOR ART: In the construction industry, the use of prefabricated slabs is widespread. These slabs, commonly referred to as slabs, allow concrete to be poured on the site to make the final slabs. They are generally made of reinforced concrete and / or prestressed. During their implementation on site, it is necessary to set up props in order to support them and limit the range and the bending constraints between two supports. These supports can be constituted by any type of supporting structure, such as load-bearing walls.

20 La préparation du chantier est, par conséquent, complexe et consommatrice de temps. Certaines solutions ont été élaborées en vue de supprimer la mise en place de ces étais pour gagner du temps sur le chantier. Une première solution consiste à ajouter dans la dalle, au moment de sa fabrication, des raidisseurs dont le type, le nombre et le positionnement sont adaptés à la portée souhaitée. Toutefois, la portée sans étai est 25 limitée entre 3 et 4 mètres. Elle peut atteindre 5 mètres selon le type de raidisseurs mais leur coût est prohibitif. Une deuxième solution consiste à augmenter l'épaisseur de la dalle et à adapter son armature métallique. Dans ce cas, la dalle devient très lourde et difficile à manutentionner, augmentant le coût de son transport et nécessitant sur le chantier des moyens de levage importants. Une troisième solution 30 consiste à fabriquer des dalles nervurées. Dans ce cas, il est nécessaire de couler les 10 2903336 2 nervures en même temps que la dalle. Toutefois, cette opération est très délicate à réaliser et la géométrie des nervures est approximative, ce qui confère au produit fini des caractéristiques techniques et des performances aléatoires et non reproductibles. Aucune de ces solutions n'est satisfaisante. Exposé de l'invention : La présente invention offre une solution pour résoudre le problème posé en proposant une dalle nervurée préfabriquée de grande portée, tout en limitant son poids et son prix de revient, et en maîtrisant parfaitement ses performances de sorte qu'elles soient reproductibles par un procédé industriel. Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que, pendant la fabrication de ladite dalle, on positionne dans ledit moule des poutrelles préfabriquées, en béton ou similaire précontraint et/ou armé, ces poutrelles constituant les nervures de renfort de ladite dalle disposées de façon espacée entre elles et solidarisées à ladite dalle. Ce but est également atteint par une dalle nervurée préfabriquée selon le procédé 20 défini ci-dessus. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description 25 suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : les figures 1A, 1B et 1C sont des vues en perspective d'un moule de fabrication d'une dalle selon l'invention à chaque étape de fabrication, 5 2903336 3 les figures 2A et 2B sont respectivement une vue en perspective et une vue de côté d'une poutrelle entrant dans la fabrication de la dalle des figures 1, les figures 3A et 3B sont respectivement une vue en perspective et une vue partielle en bout d'une dalle selon l'invention, les figures 4A et 4B sont respectivement une vue en perspective et une vue en bout d'une première variante de dalle selon l'invention, et les figures 5A et 5B sont respectivement une vue en perspective et une vue en bout d'une deuxième variante de dalle selon l'invention. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : En référence aux figures 1 à 3, la dalle nervurée 10 préfabriquée selon l'invention est obtenue par coulage de béton ou similaire dans un moule 1. Le procédé de fabrication 15 est illustré en trois étapes par les figures 1A à 1 C. En référence à la figure 1A, on garnit le moule 1 d'une armature 2 métallique pour réaliser une dalle en béton armé. Cette armature 2 comporte dans l'exemple représenté un treillis 3 disposé dans le fond du moule 1 et dont les extrémités sont surélevées et dépassantes pour permettre le chaînage de la dalle sur une structure portante. Ce treillis 3 comporte trois armatures filantes dépassantes 4 dans le sens de la longueur de la dalle pour permettre l'accrochage du plancher coulé sur chantier. Tout autre type d'armature peut bien entendu convenir. Le moule 1 est constitué d'un banc de moulage traditionnel pour le coulage des prédalles dont la longueur est ajustable en fonction de la longueur de la dalle à réaliser par tout moyen connu, non détaillé ici. Dans une variante non représentée, le moule 1 peut être complété par des câbles de précontrainte tendus longitudinalement par tout moyen connu.Site preparation is, therefore, complex and time consuming. Some solutions have been developed to eliminate the installation of these props to save time on the site. A first solution is to add in the slab, at the time of manufacture, stiffeners whose type, number and positioning are adapted to the desired range. However, the span without a prop is limited to 3 to 4 meters. It can reach 5 meters depending on the type of stiffeners but their cost is prohibitive. A second solution is to increase the thickness of the slab and to adapt its metal frame. In this case, the slab becomes very heavy and difficult to handle, increasing the cost of transport and requiring on the site of the important lifting means. A third solution is to make ribbed slabs. In this case, it is necessary to cast the ribs together with the slab. However, this operation is very difficult to perform and the geometry of the ribs is approximate, which gives the finished product technical characteristics and random performance and not reproducible. None of these solutions is satisfactory. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention offers a solution to solve the problem by proposing a prefabricated ribbed slab of great range, while limiting its weight and its cost price, and by perfectly controlling its performance so that they are reproducible by an industrial process. For this purpose, the invention relates to a method of the type indicated in the preamble, characterized in that, during the manufacture of said slab, is positioned in said mold of prefabricated beams, concrete or the like prestressed and / or reinforced, these beams constituting the reinforcing ribs of said slab disposed spaced apart and secured to said slab. This object is also achieved by a ribbed slab prefabricated according to the method 20 defined above. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention and its advantages will become more apparent in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIGS. 1A, 1B and 1C are perspective views of a slab manufacturing mold according to the invention at each manufacturing step, Figs. 2A and 2B are respectively a perspective view and a side view of a truss entering the 1, FIGS. 3A and 3B are respectively a perspective view and a partial end view of a slab according to the invention, FIGS. 4A and 4B are respectively a perspective view and an end view, respectively. of a first variant of the slab according to the invention, and FIGS. 5A and 5B are respectively a perspective view and an end view of a second slab variant according to the invention. Illustrations of the invention and the best way of carrying it out: With reference to FIGS. 1 to 3, the prefabricated ribbed slab 10 according to the invention is obtained by pouring concrete or the like into a mold 1. The manufacturing method 15 is illustrated in FIG. three steps in Figures 1A to 1 C. Referring to Figure 1A, the mold 1 is filled with a metal frame 2 to achieve a reinforced concrete slab. This armature 2 comprises in the example shown a mesh 3 disposed in the bottom of the mold 1 and whose ends are raised and protruding to allow the chaining of the slab on a bearing structure. This mesh 3 comprises three projecting reinforcing rods 4 in the direction of the length of the slab to allow attachment of the floor cast on site. Any other type of frame can of course be suitable. The mold 1 consists of a traditional casting bench for casting the slabs whose length is adjustable according to the length of the slab to be made by any known means, not detailed here. In a variant not shown, the mold 1 may be completed by prestressing strands longitudinally stretched by any known means.

5 10 2903336 4 En référence à la figure 1B, on coule le béton 8 pour former la dalle sur une épaisseur définie, de sorte que les armatures filantes dépassantes 4 et les extrémités du treillis 3 restent visibles.With reference to FIG. 1B, the concrete 8 is poured to form the slab to a defined thickness, so that the protruding reinforcing bars 4 and the ends of the trellis 3 remain visible.

5 En référence à la figure 1C, on positionne des poutrelles 20 préfabriquées, en béton ou similaire précontraint et/ou armé, dans le béton 8 frais au moyen d'un engin de levage, pont roulant ou tout autre appareil de manutention adéquat. Ces poutrelles 20 sont disposées dans le sens de la longueur de la dalle, à intervalle régulier et parallèlement entre elles. L'intervalle entre les poutrelles 20 n'est pas nécessairement 10 régulier. De préférence, les poutrelles 20 ont une longueur sensiblement égale à celle de la dalle. Le nombre et la disposition des poutrelles 20 sont définis en fonction des contraintes de flexion auxquelles doit répondre la dalle. Sous leur poids, la semelle 22 des poutrelles 20 s'enfonce dans le béton 8 frais de la dalle, assurant ainsi le scellement automatique des poutrelles 20 dans la dalle lors du séchage du béton.With reference to FIG. 1C, prefabricated beams of concrete or the like, prestressed and / or reinforced, are positioned in the fresh concrete by means of a hoist, traveling crane or other suitable handling apparatus. These beams 20 are arranged in the direction of the length of the slab, at regular intervals and parallel to each other. The gap between the beams 20 is not necessarily regular. Preferably, the beams 20 have a length substantially equal to that of the slab. The number and arrangement of the beams 20 are defined according to the bending stresses to which the slab must respond. Under their weight, the sole 22 of the beams 20 sinks into the fresh concrete 8 of the slab, thus ensuring the automatic sealing of the beams 20 in the slab during the drying of the concrete.

15 Il est également possible de disposer ces poutrelles 20 directement dans le fond du moule 1 avant le coulage du béton 8, lors de la première étape du procédé de fabrication en référence à la figure 1A. Dans ce cas et lors de la deuxième étape en référence à la figure 1B, le béton 8 coulé de la dalle vient surmouler la semelle 22 des 20 poutrelles 20. Un exemple de poutrelle 20 utilisée dans ce procédé est illustré aux figures 2A et 2B. Cet exemple n'est pas limitatif, étant donné que ce procédé permet d'utiliser tout type de poutrelles 20, de section et de structure différentes. Dans cet exemple, la 25 poutrelle 20 comporte une âme centrale 21 portée par une semelle 22 délimitant deux becquets latéraux 23. Elle peut également avoir une section rectangulaire, en I ou toute autre forme. Cette poutrelle 20 comporte une armature métallique constituée de deux aciers filants extérieurs 24 prévus sous la semelle 22, un acier filant de tête 25 prévu en partie haute de l'âme centrale 21 et deux aciers sinusoïdaux 26 prévus de 30 chaque côté reliant l'acier filant de tête 25 aux aciers filants extérieurs 24. Les aciers 2903336 5 filants extérieurs favorisent l'ancrage de la poutrelle 20 dans le béton 8 de la dalle. Cet ancrage peut être encore amélioré en ajoutant des aciers transversaux additionnels 27 dans les noeuds de l'armature comme représenté sur ces figures. Bien entendu toute autre forme d'armature ou de système d'ancrage peut convenir.It is also possible to arrange these beams 20 directly in the bottom of the mold 1 before the pouring of the concrete 8, during the first step of the manufacturing process with reference to FIG. 1A. In this case and in the second step with reference to FIG. 1B, the poured concrete 8 of the slab molds the sole 22 of the beams 20. An example of a beam 20 used in this process is illustrated in FIGS. 2A and 2B. This example is not limiting, since this method makes it possible to use any type of beams 20 of different section and structure. In this example, the beam 20 comprises a central core 21 carried by a sole 22 delimiting two lateral spoilers 23. It may also have a rectangular section, I or any other shape. This beam 20 comprises a metal reinforcement consisting of two outer steels 24 provided under the sole 22, a spun steel 25 provided in the upper part of the central core 21 and two sinusoidal steels 26 provided on each side connecting the steel from the head 25 to the outer steels 24. The outer steels 2903336 5 struts promote the anchoring of the beam 20 in the concrete 8 of the slab. This anchoring can be further improved by adding additional transverse steels 27 in the nodes of the frame as shown in these figures. Of course any other form of reinforcement or anchoring system may be suitable.

5 Après séchage du béton 8 et en référence à la figure 3A, la dalle nervurée 10 préfabriquée selon l'invention est démoulée et prête à l'emploi. Les poutrelles 20 intégrées solidairement à cette dalle forment ses nervures de renfort, ou raidisseurs, qui augmentent considérablement sa résistance à la flexion, sans surcoût, ni surpoids 10 préjudiciables, lui permettant d'atteindre des portées d'au moins 6 mètres, autorisant ainsi une mise en oeuvre sur chantier sans étai. La figure 3B montre une vue agrandie en bout de la dalle nervurée 10 obtenue, dans laquelle on voit la semelle 22 des poutrelles 20 enfoncée légèrement dans le béton 8 15 de la dalle, les aciers filants extérieurs 24 noyés et les armatures filantes dépassantes 4 du treillis 3. Variantes de réalisation de l'invention : 20 Ce procédé de fabrication simple et peu onéreux permet de réaliser toute variante de dalle nervurée 10. Les figures 4 et 5 montrent deux exemples de variantes de dalle nervurée élégie 11, 12 utilisée pour alléger le plancher fini en réduisant le volume nécessaire de béton coulé sur chantier.After drying of the concrete 8 and with reference to FIG. 3A, the prefabricated ribbed slab 10 according to the invention is demolded and ready for use. The beams 20 integral integrally with this slab form its reinforcing ribs, or stiffeners, which considerably increase its resistance to bending, at no additional cost or undesirable overweight 10, allowing it to reach spans of at least 6 meters, thus allowing an implementation on site without forestay. FIG. 3B shows an enlarged end view of the ribbed slab 10 obtained, in which the sole 22 of the beams 20 is slightly sunk into the concrete 8 15 of the slab, the external extruded steels 24 are drowned and the overhanging rebars 4 of the trellis 3. Variant embodiments of the invention: This simple and inexpensive manufacturing method makes it possible to produce any variant of ribbed slab 10. FIGS. 4 and 5 show two examples of variants of elegant ribbed slab 11, 12 used for lightening the finished floor by reducing the necessary volume of concrete poured on site.

25 En référence aux figures 4A et 4B, la dalle nervurée élégie 11 comporte des éléments complémentaires 31 disposés dans les intervalles existants entre les poutrelles 20 et les armatures filantes dépassantes 4. Le nombre et la disposition de ces éléments complémentaires 31 sont déterminés en fonction du volume de vide souhaité. Ces éléments complémentaires 31 sont allongés, s'étendent sur toute la longueur de la 30 dalle et sont creux. Ils sont par exemple formés de tubes en matières synthétiques ou 2903336 6 similaire et sont positionnés dans la dalle 11 au cours de sa fabrication comme les poutrelles 20. Ainsi, ces éléments complémentaires sont scellés automatiquement dans le béton 8 de la dalle lors de son séchage.With reference to FIGS. 4A and 4B, the elegant ribbed slab 11 comprises complementary elements 31 arranged in the gaps between the beams 20 and the protruding reinforcing bars 4. The number and arrangement of these complementary elements 31 are determined as a function of the desired void volume. These complementary elements 31 are elongated, extend over the entire length of the slab and are hollow. For example, they are formed of tubes made of synthetic materials or similar and are positioned in the slab 11 during its manufacture as the beams 20. Thus, these complementary elements are automatically sealed in the concrete 8 of the slab during its drying. .

5 En référence aux figures 5A et 5B, la dalle nervurée élégie 12 est réalisée à l'aide d'éléments complémentaires allongés 32 formés de blocs en matériau de faible densité, comme le polystyrène ou tout autre matériau synthétique en mousse, alvéolaire ou similaire.Referring to Figs. 5A and 5B, the elegant ribbed slab 12 is made with elongated complementary members 32 formed of blocks of low density material, such as polystyrene or any other foam, foam or similar synthetic material.

10 Ces exemples ne sont pas limitatifs. Les éléments complémentaires 31, 32 sont allongés et ont une longueur sensiblement égale à celle des poutrelles 20 mais peuvent être remplacés par des éléments de plus petite taille répartis à la surface de la dalle.These examples are not limiting. The complementary elements 31, 32 are elongate and have a length substantially equal to that of the beams 20 but may be replaced by smaller elements distributed on the surface of the slab.

15 De même, ce procédé de fabrication permet de réaliser des dalles nervurées différemment, par exemple quadrillées, en positionnant entre les poutrelles 20, des éléments (non représentés) formant des nervures transversales, ou toute autre variante imaginable.Likewise, this manufacturing method makes it possible to realize differently ribbed slabs, for example squared, by positioning between the beams 20, elements (not shown) forming transverse ribs, or any other imaginable variant.

20 Possibilités d'application industrielle : Le procédé de fabrication tel que décrit est facilement industrialisable. Il permet de fabriquer des dalles nervurées en béton armé et/ou précontraint, élégies ou non, pour l'industrie du bâtiment, ayant des caractéristiques techniques adaptées, contrôlées et 25 reproductibles. Les dalles ainsi obtenues offrent des performances optimales pour un poids et un coût de production maîtrisés. En jouant sur la hauteur et l'espacement des poutrelles 20, la dalle nervurée 10-12 peut s'adapter à toute portée et à toute épaisseur de plancher. Les poutrelles 20 servant à rigidifier la dalle nervurée 10-12 peuvent également servir pour positionner les armatures supérieures mises en place 30 sur chantier avant le coulage d'une dalle ou d'un plancher.Industrial Application Possibilities: The manufacturing method as described is easily industrializable. It allows the manufacture of reinforced and / or pre-stressed reinforced concrete ribbed slabs for the building industry, with adapted, controlled and reproducible technical characteristics. The slabs thus obtained offer optimum performance for controlled weight and production cost. By varying the height and spacing of the beams 20, the ribbed slab 10-12 can be adapted to any span and any floor thickness. The beams 20 serving to stiffen the ribbed slab 10-12 can also be used to position the top reinforcements placed on site before casting a slab or a floor.

2903336 7 Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. 5It is clear from this description that the invention achieves the goals set. The present invention is not limited to the embodiments described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of protection defined in the appended claims. 5

Claims

claims

1. A method of manufacturing a precast slab (10-12) prefabricated by pouring concrete (8) or the like into a mold (1) previously lined with an armature (2), characterized in that during the manufacture of said slab, is positioned in said mold (1) beams (20) prefabricated, concrete or the like prestressed and / or reinforced, these beams (20) constituting the reinforcing ribs of said slab (10-12) arranged spaced between them and secured to said slab.

2. Method according to claim 1, characterized in that one positions said beams (20) before pouring concrete (8).

3. Process according to claim 1, characterized in that said beams (20) are positioned after pouring the concrete (8).

4. Method according to claim 1, characterized in that one uses beams (20) provided with a protruding reinforcement (24) to promote the anchoring of said beams (20) in said slab. 20

5. Method according to claim 1, characterized in that, during the manufacture of said slab, is positioned in said mold (1) complementary elements (31, 32) hollow and / or low density to form an elegant ribbed slab ( 11, 12).

6. Method according to claim 5, characterized in that elongated complementary elements (31, 32) are used arranged at least between said beams (20).

7. Prefabricated ribbed slab (10-12) made of concrete or the like, characterized in that it is obtained according to the manufacturing method defined in any one of the preceding claims. 8 2903336 9

8. Slab according to claim 7, characterized in that said beams (20) are partially overmolded by said slab. 5

9. Slab according to claim 7, characterized in that said beams (20) comprise a protruding reinforcement (24, 27) anchored in said slab.

10. Slab according to claim 7, characterized in that said beams (20) are spaced parallel to each other, and extend substantially along the length of said slab.

11. Slab according to claim 7, characterized in that it comprises complementary elements (31, 32) hollow and / or low density to form an elegant ribbed slab (11,

12). 12. Slab according to claim 11, characterized in that said complementary elements (31, 32) are elongate and interposed at least between said beams (20). 1520