FR3127239A1 - Prefabricated finished floor element, process for manufacturing a floor and floor obtained - Google Patents

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FR3127239A1 FR2208211A FR2208211A FR3127239A1 FR 3127239 A1 FR3127239 A1 FR 3127239A1 FR 2208211 A FR2208211 A FR 2208211A FR 2208211 A FR2208211 A FR 2208211A FR 3127239 A1 FR3127239 A1 FR 3127239A1
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floor element
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reinforcements
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André DE CHEFDEBIEN-ZAGARRIGA
Gwen LOZACH
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Abstract

L’invention concerne un élément de plancher (1) fini préfabriqué, constitué d’un panneau réalisé dans un matériau de structure (MS), comportant dans son épaisseur des blocs d’élégissement (5) et des armatures (6, 7), et au moins une couche supérieur (14) en matériaux de structure. Les blocs d’élégissement (5) forment un quadrillage et définissent entre eux un réseau de nervures (8, 9) s’étendant dans deux directions (X, Y) sécantes. Les armatures (6, 7) sont disposées en deux nappes (10, 11) parallèles de part et d’autre des blocs d’élégissement (5). Elles sont saillantes des bords (4) de l’élément de plancher (1) pour assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher (1) adjacents. Un plancher (20) est obtenu par juxtaposition des éléments de plancher (1) séparés entre eux par une zone de jonction (ZJ) délimitée par un béquet de coffrage (12) intégré, et par coulage uniquement dans les zones de jonction (ZJ) d’un matériau de clavetage (MC) à très hautes performances, pour sceller lesdits éléments de plancher (1) entre eux et aux éléments porteurs d’une construction, permettant de réaliser une structure porteuse d’un bâtiment sans dalle de compression coulée sur chantier. Figure pour l’abrégé : Fig 2The invention relates to a prefabricated finished floor element (1), consisting of a panel made of a structural material (MS), comprising in its thickness building blocks (5) and reinforcements (6, 7), and at least one top layer (14) of structural materials. The lightening blocks (5) form a grid and define between them a network of ribs (8, 9) extending in two intersecting directions (X, Y). The reinforcements (6, 7) are arranged in two parallel layers (10, 11) on either side of the building blocks (5). They protrude from the edges (4) of the floor element (1) to ensure mechanical continuity with adjacent floor elements (1). A floor (20) is obtained by juxtaposition of floor elements (1) separated from each other by a junction zone (ZJ) delimited by an integrated formwork spoiler (12), and by casting only in the junction zones (ZJ) of a very high performance keying material (MC), for sealing said floor elements (1) between themselves and to the load-bearing elements of a construction, making it possible to produce a load-bearing structure of a building without a compression slab cast on worksite. Figure for abstract: Fig 2

Description

Élément de plancher fini préfabriqué, procédé de fabrication d’un plancher et plancher obtenuPrefabricated finished floor element, process for manufacturing a floor and floor obtained

La présente invention concerne un élément de plancher fini préfabriqué, constitué d’un panneau réalisé dans un matériau de structure, défini par un plan, une largeur, une longueur, une épaisseur, une face inférieure, une face supérieure, et des bords qui relient les faces inférieure et supérieure, ledit élément de plancher comportant dans son épaisseur des blocs d’élégissement et des armatures, ainsi qu’un réseau de nervures et au moins une couche supérieure réalisés dans ledit matériau de structure.The present invention relates to a prefabricated finished floor element, consisting of a panel made of a structural material, defined by a plane, a width, a length, a thickness, a lower face, an upper face, and edges which connect the lower and upper faces, said floor element comprising in its thickness lightening blocks and reinforcements, as well as a network of ribs and at least one upper layer made of said structural material.

L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un plancher à partir d’éléments de plancher finis préfabriqués et un plancher obtenu.The invention also relates to a method of manufacturing a floor from prefabricated finished floor elements and a floor obtained.

Les éléments de plancher finis préfabriqués existent depuis de nombreuses années sous la forme de dalles alvéolées, en béton précontraint ou en béton armé, pour fabriquer des planchers secs, c’est-à-dire des planchers qui ne nécessitent pas de dalle de compression coulée sur chantier. Il existe également depuis de nombreuses années des éléments de plancher élégis préfabriqués, pour fabriquer des planchers semi-finis au même titre que des prédalles de plancher, nécessitant une dalle de compression coulée sur chantier. Un exemple est décrit dans la publication FR 2 856 092 B1 appartenant à la demanderesse, dans lequel les éléments de plancher élégis préfabriqués peuvent comporter des passages pour permettre la traversée des réseaux techniques.Precast finished floor elements have existed for many years in the form of hollow core slabs, in prestressed concrete or reinforced concrete, to make dry floors, i.e. floors that do not require a poured compression slab. On the worksite. There have also been prefabricated élégis floor elements for many years, to manufacture semi-finished floors in the same way as floor pre-slabs, requiring a compression slab cast on site. An example is described in the publication FR 2 856 092 B1 belonging to the applicant, in which the prefabricated élégis floor elements can include passages to allow the crossing of technical networks.

D’une façon générale, les éléments de plancher préfabriqués finis ou semi-finis doivent présenter un poids surfacique inférieur au poids d’un plancher plein coulé en place. Ce résultat est obtenu par des vides (dalle alvéolée), des blocs de matériau léger (élégissement), et/ou un matériau de structure léger. Le principal inconvénient des planchers à dalles alvéolées ou à dalles élégies est de ne porter que dans la direction principale du plancher. Ils ne peuvent prendre appui que sur des éléments porteurs linéaires comme des murs ou des poutres, conformément à la publication FR 1 353 463 A. Ces planchers ne sont donc pas utilisables sur des appuis ponctuels, comme des poteaux ou des piliers, sans l’utilisation de poutres plates appelées « bandes noyées » dans l’épaisseur du plancher. En outre, la traversée des réseaux techniques perpendiculairement au sens de portée est également problématique dans ce type de plancher, en particulier dans le cas des dalles alvéolées.In general, finished or semi-finished prefabricated floor elements must have a surface weight lower than the weight of a solid floor cast in place. This result is achieved by voids (hollow slab), blocks of lightweight material (elevation), and/or lightweight structural material. The main disadvantage of hollow core slab or elegie slab floors is that they bear only in the main direction of the floor. They can only rest on linear load-bearing elements such as walls or beams, in accordance with publication FR 1 353 463 A. These floors cannot therefore be used on point supports, such as posts or pillars, without the use of flat beams called "embedded bands" in the thickness of the floor. In addition, the crossing of the technical networks perpendicular to the direction of span is also problematic in this type of floor, in particular in the case of hollow core slabs.

La publication GB 1 403 337 A propose une dalle préfabriquée alvéolée comportant des nervures dans deux directions perpendiculaires, pouvant porter dans deux directions et adaptée pour des appuis ponctuels. Cependant, cette solution nécessite une dalle de compression coulée sur chantier.Publication GB 1 403 337 A proposes a prefabricated cellular slab comprising ribs in two perpendicular directions, which can bear in two directions and is suitable for point supports. However, this solution requires a compression slab poured on site.

Les solutions actuelles d’éléments de planchers finis préfabriquées alvéolés ou élégis ne sont donc pas satisfaisantes.The current solutions of finished prefabricated honeycomb or elegis floor elements are therefore not satisfactory.

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une nouvelle solution d’un élément de plancher, fini et préfabriqué, qui a l’avantage d’offrir un compromis favorable entre un poids total du plancher fortement réduit, une quantité de béton coulé en place réduite à son minimum, une continuité mécanique garantie entre les éléments de plancher dans deux directions sécantes du plancher, et un plancher bas carbone. L’invention vise également la fabrication d’un plancher par juxtaposition d’éléments de plancher, et clavetage de ces derniers, lesdits éléments de plancher finis comportant toute la partie structurale du plancher. L’invention vise également le plancher obtenu, qui peut être posé avec ou sans étai, peut porter dans une ou dans deux directions, peut s’appuyer indifféremment sur des têtes de poteaux, des poutres ou des murs (voiles), et peut incorporer des réseaux techniques (électricité, courants faibles, eau).The present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a new solution of a floor element, finished and prefabricated, which has the advantage of offering a favorable compromise between a greatly reduced total weight of the floor, a quantity of concrete poured in space reduced to a minimum, guaranteed mechanical continuity between the floor elements in two intersecting directions of the floor, and a low carbon floor. The invention also relates to the manufacture of a floor by juxtaposition of floor elements, and keying of the latter, said finished floor elements comprising the entire structural part of the floor. The invention also relates to the floor obtained, which can be laid with or without a prop, can bear in one or two directions, can rest either on the heads of posts, beams or walls (veils), and can incorporate technical networks (electricity, weak currents, water).

Dans ce but, l'invention concerne un élément de plancher du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que lesdits blocs d’élégissement sont constitués de blocs pleins ayant une densité inférieure à celle dudit matériau de structure et ont une largeur et une longueur inférieures à la largeur et à la longueur dudit élément de plancher, en ce que lesdits blocs d’élégissement sont disposés l’un par rapport à l’autre dans le plan dudit élément de plancher, moyennant un intervalle prédéfini, de sorte à définir entre eux ledit réseau de nervures réalisé dans ledit matériau de structure, lesdites nervures s’étendant dans deux directions sécantes dudit plan pour porter dans lesdites deux directions, et en ce que lesdites armatures s’étendent dans les deux directions sécantes et sont saillantes des bords dudit élément de plancher pour constituer des armatures d’attente et assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.For this purpose, the invention relates to a floor element of the kind indicated in the preamble, characterized in that said blocks of elegance are made of solid blocks having a density lower than that of said structural material and have a width and a length less to the width and to the length of said floor element, in that said building blocks are arranged with respect to each other in the plane of said floor element, by means of a predefined interval, so as to define between them said network of ribs made of said structural material, said ribs extending in two secant directions from said plane to bear in said two directions, and in that said reinforcements extend in both secant directions and project from the edges of said element floor to form waiting reinforcements and ensure mechanical continuity with adjacent floor elements when they are juxtaposed to make a floor.

Ainsi, l’élément de plancher obtenu constitue un élément complet et fini, qui intègre toutes les caractéristiques et performances nécessaires pour constituer un plancher ayant une portance dans deux directions sécantes, prêt à être posé et prêt à être scellé à d’autres éléments de plancher identiques ou similaires, permettant de raccourcir considérablement la durée du chantier, en évitant la pose de treillis d’armatures additionnels sur toute la surface du plancher et le coulage d’une dalle de compression sur chantier.Thus, the floor element obtained constitutes a complete and finished element, which integrates all the characteristics and performances necessary to constitute a floor having a load-bearing capacity in two intersecting directions, ready to be laid and ready to be sealed to other elements of identical or similar floors, making it possible to considerably shorten the duration of the construction site, by avoiding the installation of additional reinforcing mesh over the entire surface of the floor and the pouring of a compression slab on site.

En fonction des variantes de réalisation, les nervures formant ledit réseau peuvent être perpendiculaires entre elles ou non.Depending on the embodiment variants, the ribs forming said network may or may not be mutually perpendicular.

Lesdits blocs d’élégissement ont avantageusement une épaisseur inférieure à l’épaisseur dudit élément de plancher, et peuvent être positionnés de sorte qu’ils affleurent la face inférieure dudit élément de plancher, ou qu’ils sont complètement noyés dans l’épaisseur dudit élément de plancher.Said lightening blocks advantageously have a thickness less than the thickness of said floor element, and can be positioned so that they are flush with the underside of said floor element, or that they are completely embedded in the thickness of said element. floor.

Lesdites armatures peuvent avantageusement être disposées en au moins deux nappes parallèles audit plan, dont une nappe inférieure et une nappe supérieure, ladite nappe inférieure pouvant être située entre lesdits blocs d’élégissement ou en-dessous desdits blocs d’élégissement dans une couche inférieure réalisée dans ledit matériau de structure, et ladite nappe supérieure étant de préférence située au-dessus desdits blocs d’élégissement dans ladite couche supérieure.Said reinforcements can advantageously be arranged in at least two layers parallel to said plane, including a lower layer and an upper layer, said lower layer possibly being located between said blocks of lightening or below said blocks of lightening in a lower layer made in said structural material, and said top ply preferably being located above said building blocks in said top layer.

Lesdites nappes peuvent comporter des armatures s’étendant dans au moins deux directions sécantes dudit plan, et les armatures des deux nappes sont avantageusement saillantes des bords dudit élément de plancher pour assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.Said layers may comprise reinforcements extending in at least two intersecting directions from said plane, and the reinforcements of the two layers advantageously protrude from the edges of said floor element to ensure mechanical continuity with adjacent floor elements when they are juxtaposed for build a floor.

Dans une forme préférée de l’invention, ledit élément de plancher comporte un béquet de coffrage prolongeant la face inférieure dudit élément de plancher, sur au moins deux desdits bords pour créer des zones de jonction entre des éléments de planchers adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.In a preferred form of the invention, said floor element comprises a formwork spoiler extending the underside of said floor element, on at least two of said edges to create junction zones between adjacent floor elements when they are juxtaposed. to make a floor.

En variante de réalisation, ledit élément de plancher peut comporter des empochements dans lesdits bords, pour créer des zones de jonction élargies alternées avec des zones de jonction étroites entre des éléments de planchers adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.As an alternative embodiment, said floor element may comprise pockets in said edges, to create widened junction zones alternated with narrow junction zones between adjacent floor elements when they are juxtaposed to make a floor.

Lesdites armatures peuvent être constituées de barres rigides, dont la partie saillante peut être droite, courbée en crochet, munie d’une tête d’ancrage qui peut être rapportée ou obtenue par déformation de matière, et/ou de câbles souples, dont la partie saillante peut former une boucle fermée ou ouverte.Said reinforcements may consist of rigid bars, the protruding part of which may be straight, curved in a hook, provided with an anchoring head which may be attached or obtained by deformation of material, and/or of flexible cables, the part of which protruding can form a closed or open loop.

Selon les besoins, ledit élément de plancher peut comporter au moins un fourreau, qui traverse perpendiculairement ledit élément de plancher, pour délimiter une réservation destinée à recevoir au moins une barre d’armature au droit d’un élément porteur d’une construction. Dans ce cas, ledit élément de plancher peut comporter autour dudit fourreau une zone d’appui pleine de matériau de structure, sans bloc d’élégissement.Depending on requirements, said floor element may comprise at least one sheath, which crosses said floor element perpendicularly, to delimit a reservation intended to receive at least one reinforcing bar in line with a load-bearing element of a construction. In this case, said floor element may comprise around said sheath a support zone full of structural material, without any thinning block.

Les nervures prévues dans ledit élément de plancher peuvent avoir une largeur variable, de préférence croissante en direction dudit fourreau ou de ladite zone d’appui pleine.The ribs provided in said floor element may have a variable width, preferably increasing in the direction of said sheath or of said solid support zone.

De la même manière, ledit élément de plancher peut comporter au moins un passage destiné à recevoir une gaine ou un conduit technique, ledit passage étant réalisé par une rainure et/ou une perforation prévue dans lesdits blocs d’élégissement et par un fourreau de passage dans lesdites nervures entre les blocs d’élégissement adjacents concernés.In the same way, said floor element may comprise at least one passage intended to receive a sheath or a technical conduit, said passage being made by a groove and/or a perforation provided in said building blocks and by a passage sheath in said ribs between the adjacent building blocks concerned.

Le but de l’invention est également atteint par un procédé de fabrication d’un plancher consistant à :
- juxtaposer des éléments de plancher sur des éléments porteurs d’une construction pour former la surface du plancher à fabriquer, lesdits éléments de plancher étant séparés entre eux par des zones de jonction comportant les parties saillantes desdites armatures,
- imbriquer entre elles lesdites parties saillantes des armatures des éléments de plancher adjacents dans lesdites zones de jonction, et
- couler un matériau de clavetage uniquement dans lesdites zones de jonction pour sceller lesdits éléments de plancher entre eux et auxdits éléments porteurs de la construction pour terminer ledit plancher sans dalle de compression coulée sur chantier, ledit plancher portant dans deux directions sécantes.The object of the invention is also achieved by a process for manufacturing a floor consisting of:
- juxtaposing floor elements on load-bearing elements of a construction to form the surface of the floor to be manufactured, said floor elements being separated from each other by junction zones comprising the projecting parts of said reinforcements,
- nest between them said protruding parts of the reinforcements of adjacent floor elements in said junction areas, and
- Pouring a keying material only in said junction zones to seal said floor elements between them and to said load-bearing elements of the construction to complete said floor without a compression slab cast on site, said floor bearing in two intersecting directions.

Dans ce procédé, lesdites zones de jonction sont avantageusement délimitées par des béquets de coffrage intégrés auxdits éléments de plancher et/ou peuvent comporter une alternance de zones de jonction élargies et de zones de jonction étroites si les éléments de plancher comportent des empochements dans ses bords.In this method, said junction zones are advantageously delimited by formwork spoilers integrated into said floor elements and/or may comprise alternating wide junction zones and narrow junction zones if the floor elements comprise pockets in their edges .

Le procédé prévoit en outre de couler un matériau de clavetage ayant une très forte résistance à la compression dans lesdites zones de jonction, ledit matériau étant choisi dans le groupe comprenant les bétons ou microbétons hautes performances, les bétons ou microbétons à très hautes performances, avec ou sans fibres de renfort, les bétons ou microbétons fibrés à ultra hautes performances. Il prévoit d’utiliser préférentiellement des microbétons, dont les granulats ont une taille inférieure ou égale à 10mm.The method further provides for casting a keying material having a very high compressive strength in said junction zones, said material being chosen from the group comprising high-performance concretes or micro-concretes, very high-performance concretes or micro-concretes, with or without reinforcing fibers, ultra-high performance concretes or fiber-reinforced microconcretes. It plans to preferentially use microconcretes, whose aggregates have a size less than or equal to 10mm.

Le but de l’invention est également atteint par un plancher obtenu par ledit procédé de fabrication, sans dalle de compression coulée sur chantier.The object of the invention is also achieved by a floor obtained by said manufacturing process, without a compression slab cast on site.

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :The present invention and its advantages will appear better in the following description of several embodiments given by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawings, in which:

est une vue en perspective d’un élément de plancher fini préfabriqué selon l’invention, is a perspective view of a finished prefabricated floor element according to the invention,

est une vue en coupe transversale de l’élément de plancher de la selon le plan de coupe II-II, is a cross-sectional view of the floor element of the according to section plan II-II,

est une vue en coupe transversale de deux éléments de plancher avant assemblage, is a cross-sectional view of two floor elements before assembly,

est une vue en coupe transversale des deux éléments de plancher de la après assemblage, is a cross-sectional view of the two floor elements of the after assembly,

est une vue en perspective et en transparence d’un plancher représenté partiellement par six éléments de plancher selon la juxtaposés, is a view in perspective and in transparency of a floor partially represented by six floor elements according to the juxtaposed,

est une vue de dessus du détail VI du plancher de la montrant les armatures saillantes dans la zone de jonction entre des éléments de plancher adjacents, is a top view of detail VI of the floor of the showing protruding reinforcement in the junction area between adjacent floor elements,

est une vue agrandie du détail VII de la montrant une zone d’appui sur un poteau porteur, prévue dans un élément de plancher, is an enlarged view of detail VII of the showing a bearing area on a load-bearing post, provided in a floor element,

est une vue en coupe transversale de l’élément de plancher de la , au droit de la zone d’appui sur le poteau porteur, is a cross-sectional view of the floor element of the , in line with the support zone on the load-bearing post,

est une vue de dessus d’un élément de plancher pourvu de nervures d’épaisseur croissante en direction de la zone d’appui, is a top view of a floor element provided with ribs of increasing thickness in the direction of the support zone,

est une vue en coupe d’une jonction entre un élément de plancher et un trumeau, is a sectional view of a junction between a floor element and a trumeau,

est une vue en coupe du côté de la jonction de la , is a sectional view from the side of the junction of the ,

est une vue en coupe de deux éléments de plancher assemblés selon une variante de réalisation de la , is a sectional view of two floor elements assembled according to a variant embodiment of the ,

est une vue en coupe de deux éléments de plancher assemblés selon une variante de réalisation de la , is a sectional view of two floor elements assembled according to a variant embodiment of the ,

est une vue en perspective d’un élément de plancher selon la variante de réalisation de la , is a perspective view of a floor element according to the alternative embodiment of the ,

est une vue en perspective partielle de l’élément de plancher de la , is a partial perspective view of the floor element of the ,

est une vue de dessus d’une partie d’un élément de plancher pourvu de réservations pour le passage des réseaux techniques dans l’épaisseur du plancher, is a top view of part of a floor element provided with reservations for the passage of technical networks in the thickness of the floor,

est une vue en coupe transversale dans un premier plan de coupe de l’élément de plancher de la , is a cross-sectional view in a first cutting plane of the floor element of the ,

est une vue en coupe transversale dans un second plan de coupe de l’élément de plancher de la , is a cross-sectional view in a second sectional plane of the floor element of the ,

est une vue en perspective d’un élément de plancher selon une autre variante de réalisation de l’invention, et is a perspective view of a floor element according to another alternative embodiment of the invention, and

est une vue en coupe de deux éléments de plancher de la assemblés. is a sectional view of two floor elements of the assembled.

Claims (20)

Elément de plancher (1, 1’, 1’’) fini préfabriqué, constitué d’un panneau réalisé dans un matériau de structure (MS), défini par un plan (XY), une largeur, une longueur, une épaisseur, une face inférieure (2), une face supérieure (3), et des bords (4) qui relient les faces inférieure et supérieure, ledit élément de plancher (1, 1’, 1’’) comportant dans son épaisseur des blocs d’élégissement (5) et des armatures (6, 7), ainsi qu’un réseau de nervures (8, 9) et au moins une couche supérieure (14) réalisés dans ledit matériau de structure (MS), caractérisé en ce que lesdits blocs d’élégissement (5) sont constitués de blocs pleins ayant une densité inférieure à celle dudit matériau de structure (MS) et ont une largeur et une longueur inférieures à la largeur et à la longueur dudit élément de plancher (1, 1’, 1’’), en ce que lesdits blocs d’élégissement (5) sont disposés l’un par rapport à l’autre dans le plan (XY) dudit élément de plancher (1, 1’, 1’’), moyennant un intervalle (I) prédéfini, de sorte à définir entre eux ledit réseau de nervures (8, 9) réalisé dans ledit matériau de structure (MS), lesdites nervures (8, 9) s’étendant dans deux directions (X, Y) sécantes dudit plan pour porter dans lesdites deux directions, et en ce que lesdites armatures (6, 7) s’étendent dans les deux directions (X, Y) sécantes et sont saillantes des bords (4) dudit élément de plancher (1, 1’, 1’’) pour constituer des armatures d’attente et assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher (1, 1’, 1’’) adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher (20).Prefabricated finished floor element (1, 1', 1''), consisting of a panel made of a structural material (MS), defined by a plane (XY), a width, a length, a thickness, a face bottom (2), an upper face (3), and edges (4) which connect the lower and upper faces, said floor element (1, 1', 1'') comprising in its thickness blocks of elegance ( 5) and reinforcements (6, 7), as well as a network of ribs (8, 9) and at least one upper layer (14) made of said structural material (MS), characterized in that said blocks of building (5) are made of solid blocks having a lower density than said structural material (MS) and have a width and a length less than the width and length of said floor element (1, 1', 1'' ), in that said lightening blocks (5) are arranged relative to each other in the plane (XY) of said floor element (1, 1', 1''), with an interval (I ) predefined, so as to define between them said network of ribs (8, 9) made of said structural material (MS), said ribs (8, 9) extending in two intersecting directions (X, Y) of said plane to bear in said two directions, and in that said reinforcements (6, 7) extend in the two intersecting directions (X, Y) and project from the edges (4) of said floor element (1, 1', 1' ') to form waiting reinforcements and ensure mechanical continuity with adjacent floor elements (1, 1', 1'') when they are juxtaposed to make a floor (20). Élément de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures (8, 9) formant ledit réseau sont perpendiculaires entre elles.Floor element according to Claim 1, characterized in that the ribs (8, 9) forming the said network are mutually perpendicular. Élément de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits blocs d’élégissement (5) ont une épaisseur inférieure à l’épaisseur dudit élément de plancher (1, 1’, 1’’), et sont positionnés de sorte qu’ils affleurent la face inférieure (2) dudit élément de plancher (1, 1’, 1’’), ou qu’ils sont complètement noyés dans l’épaisseur dudit élément de plancher (1, 1’, 1’’).Floor element according to any one of the preceding claims, characterized in that the said building blocks (5) have a thickness less than the thickness of the said floor element (1, 1', 1''), and are positioned so that they are flush with the underside (2) of said floor element (1, 1', 1''), or that they are completely embedded in the thickness of said floor element (1, 1', 1' '). Élément de plancher selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites armatures (6, 7) sont disposées en au moins deux nappes (10, 11) parallèles audit plan (XY), dont une nappe inférieure (10) et une nappe supérieure (11), et en ce que ladite nappe inférieure (10) est située entre lesdits blocs d’élégissement (5) ou en-dessous desdits blocs d’élégissement (5) dans une couche inférieure (13) réalisée dans ledit matériau de structure (MS), et ladite nappe supérieure (11) est située entre lesdits blocs d’élégissement (5) ou au-dessus desdits blocs d’élégissement (5) dans ladite couche supérieure (14).Floor element according to Claim 3, characterized in that the said reinforcements (6, 7) are arranged in at least two layers (10, 11) parallel to the said plane (XY), including a lower layer (10) and an upper layer ( 11), and in that said lower ply (10) is located between said suspension blocks (5) or below said suspension blocks (5) in a lower layer (13) made of said structural material ( MS), and said top ply (11) is located between said bridging blocks (5) or above said bridging blocks (5) in said top layer (14). Élément de plancher selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites nappes (10, 11) comportent des armatures (6, 7) s’étendant dans au moins deux directions (X, Y) sécantes dudit plan, et en ce que les armatures (6, 7) des deux nappes (10, 11) sont saillantes des bords (4) dudit élément de plancher pour assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher (1, 1’, 1’’) adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher (20).Floor element according to Claim 4, characterized in that the said layers (10, 11) comprise reinforcements (6, 7) extending in at least two intersecting directions (X, Y) of the said plane, and in that the reinforcements (6, 7) of the two layers (10, 11) protrude from the edges (4) of said floor element to ensure mechanical continuity with adjacent floor elements (1, 1', 1'') when they are juxtaposed to make a floor (20). Élément de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de plancher (1, 1’, 1’’) comporte un béquet de coffrage (12, 12’) prolongeant la face inférieure (2) dudit élément de plancher (1, 1’), sur au moins un desdits bords (4), pour créer des zones de jonction (ZJ) entre des éléments de planchers (1, 1’, 1’’) adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher (20).Floor element according to any one of the preceding claims, characterized in that the said floor element (1, 1', 1'') comprises a formwork spoiler (12, 12') extending the lower face (2) of the said element (1, 1'), on at least one of said edges (4), to create junction zones (ZJ) between adjacent floor elements (1, 1', 1'') when they are juxtaposed for making a floor (20). Élément de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de plancher (1’’) comporte des empochements (24) dans lesdits bords (4), pour créer des zones de jonction (ZJ) élargies alternées avec des zones de jonction (ZJ) étroites entre des éléments de planchers (1’’) adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher (20).Floor element according to any one of the preceding claims, characterized in that the said floor element (1'') comprises pockets (24) in the said edges (4), to create widened junction zones (ZJ) alternating with narrow junction zones (ZJ) between adjacent floor elements (1'') when they are juxtaposed to make a floor (20). Élément de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites armatures (6, 7) sont constituées de barres rigides, dont la partie saillante est droite, courbée en crochet, munie d’une tête d’ancrage ou en boucle fermée, et/ou de câbles souples, dont la partie saillante forme une boucle fermée ou ouverte.Floor element according to any one of the preceding claims, characterized in that the said reinforcements (6, 7) consist of rigid bars, the projecting part of which is straight, curved like a hook, provided with an anchoring head or closed loop, and/or flexible cables, the protruding part of which forms a closed or open loop. Élément de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de plancher (1, 1’, 1’’) comporte au moins un fourreau (16), qui traverse perpendiculairement ledit élément de plancher (1, 1’, 1’’), pour délimiter une réservation destinée à recevoir au moins une barre d’armature (22) au droit d’un élément porteur (21, 23) d’une construction.Floor element according to any one of the preceding claims, characterized in that the said floor element (1, 1', 1'') comprises at least one sheath (16), which passes perpendicularly through the said floor element (1, 1 ', 1''), to delimit a reservation intended to receive at least one reinforcing bar (22) in line with a load-bearing element (21, 23) of a construction. Élément de plancher selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit élément de plancher (1, 1’, 1’’) comporte autour dudit fourreau (16) une zone d’appui pleine (ZP) de matériau de structure (MS), sans bloc d’élégissement.Floor element according to Claim 9, characterized in that the said floor element (1, 1', 1'') comprises around the said sheath (16) a solid support zone (ZP) of structural material (MS), without building block. Élément de plancher selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les nervures (8, 9) ont une largeur variable, de préférence croissante en direction dudit fourreau (16).Floor element according to either of Claims 9 and 10, characterized in that the ribs (8, 9) have a variable width, preferably increasing in the direction of the said sheath (16). Élément de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit élément de plancher (1, 1’, 1’’) comporte au moins un passage destiné à recevoir une gaine ou un conduit technique, ledit passage étant réalisé par une rainure (18) et/ou une perforation (19) prévue dans lesdits blocs d’élégissement (5) et par un fourreau de passage (17) dans les nervures (8, 9) entre les blocs d’élégissement (5) adjacents concernés.Floor element according to any one of the preceding claims, characterized in that the said floor element (1, 1', 1'') comprises at least one passage intended to receive a sheath or a technical conduit, the said passage being made by a groove (18) and/or a perforation (19) provided in said building blocks (5) and by a passage sheath (17) in the ribs (8, 9) between adjacent building blocks (5) concerned. Procédé de fabrication d’un plancher (20) à partir d’éléments de plancher (1, 1’, 1’’) finis préfabriqués selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes dudit procédé consistent à :
- juxtaposer des éléments de plancher (1, 1’, 1’’) sur des éléments porteurs (21, 23) d’une construction pour former la surface du plancher (20) à fabriquer, lesdits éléments de plancher (1, 1’, 1’’) étant séparés entre eux par des zones de jonction (ZJ) comportant les parties saillantes desdites armatures (6, 7),
- imbriquer entre elles lesdites parties saillantes des armatures (6, 7) des éléments de plancher (1, 1’, 1’’) adjacents dans lesdites zones de jonction (ZJ), et
- couler un matériau de clavetage (MC) uniquement dans lesdites zones de jonction (ZJ) pour sceller lesdits éléments de plancher (1, 1’, 1’’) entre eux et auxdits éléments porteurs (21, 23) de la construction pour terminer ledit plancher (20), sans dalle de compression coulée sur chantier, ledit plancher portant dans deux directions (XY) sécantes.Process for manufacturing a floor (20) from finished prefabricated floor elements (1, 1', 1'') according to any one of the preceding claims, characterized in that the steps of said process consist of:
- juxtaposing floor elements (1, 1', 1'') on supporting elements (21, 23) of a construction to form the surface of the floor (20) to be manufactured, said floor elements (1, 1' , 1'') being separated from each other by junction zones (ZJ) comprising the projecting parts of said armatures (6, 7),
- nesting between them said protruding parts of the frames (6, 7) of the adjacent floor elements (1, 1', 1'') in the said junction zones (ZJ), and
- pouring a keying material (MC) only in said junction zones (ZJ) to seal said floor elements (1, 1', 1'') between themselves and to said load-bearing elements (21, 23) of the construction to finish said floor (20), without a compression slab cast on site, said floor bearing in two intersecting directions (XY). Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites zones de jonction (ZJ) sont délimitées par des béquets de coffrage (12, 12’) intégrés auxdits éléments de plancher (1, 1’, 1’’).Method according to Claim 13, characterized in that the said junction zones (ZJ) are delimited by formwork spoilers (12, 12') integrated into the said floor elements (1, 1', 1''). Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que lesdites zones de jonction (ZJ) comportent une alternance de zones de jonction (ZJ) élargies et de zones de jonction (ZJ) étroites, obtenue par des empochements (24) prévus dans les bords (4) desdits éléments de plancher (1’’).Method according to either of Claims 13 and 14, characterized in that the said junction zones (ZJ) comprise an alternation of wide junction zones (ZJ) and narrow junction zones (ZJ), obtained by pockets (24 ) provided in the edges (4) of said floor elements (1''). Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il consiste à couler un matériau de clavetage (MC) ayant une très forte résistance à la compression dans lesdites zones de jonction (ZJ), ledit matériau étant choisi dans le groupe comprenant les bétons ou microbétons hautes performances (BHP), les bétons ou microbétons à très hautes performances (BTHP) avec ou sans fibres de renfort, les bétons ou microbétons fibrés à ultra hautes performances (BFUHP).Process according to Claim 13, characterized in that it consists in casting a keying material (MC) having a very high resistance to compression in the said junction zones (ZJ), the said material being chosen from the group comprising concretes or high-performance micro-concretes (BHP), very high-performance concretes or micro-concretes (BTHP) with or without reinforcing fibers, ultra-high-performance fiber-reinforced concretes or micro-concretes (BFUHP). Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser des microbétons, dont les granulats ont une taille inférieure ou égale à 10mm.Process according to Claim 16, characterized in that it consists in using microconcretes, the aggregates of which have a size less than or equal to 10 mm. Plancher (20) obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce qu’il comporte des éléments de plancher (1, 1’, 1’’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, lesdits éléments de plancher (1, 1’, 1’’) étant juxtaposés pour former la surface dudit plancher (20), et séparés entre eux par des zones de jonction (ZJ) comportant les parties saillantes desdites armatures (6, 7), en ce que lesdites parties saillantes des armatures (6, 7) desdits éléments de plancher (1, 1’, 1’’) adjacents sont imbriquées entre elles dans lesdites zones de jonction (ZJ), et en ce que, uniquement lesdites zones de jonction (ZJ) sont scellées par un matériau de clavetage (MC) coulé en place pour sceller lesdits éléments de plancher (1, 1’, 1’’) entre eux et auxdits éléments porteurs de la construction pour terminer ledit plancher (20), sans dalle de compression coulée sur chantier, ledit plancher portant dans deux directions (XY) sécantes.Floor (20) obtained by the manufacturing method according to any one of Claims 13 to 17, characterized in that it comprises floor elements (1, 1', 1'') according to any one of Claims 1 to 12, said floor elements (1, 1', 1'') being juxtaposed to form the surface of said floor (20), and separated from each other by junction zones (ZJ) comprising the projecting parts of said reinforcements (6, 7), in that said projecting parts of the reinforcements (6, 7) of said adjacent floor elements (1, 1', 1'') are nested together in said junction zones (ZJ), and in that, only said junction areas (ZJ) are sealed by a keying material (MC) cast in place to seal said floor elements (1, 1', 1'') between themselves and to said supporting elements of the construction to complete said floor ( 20), without a compression slab cast on site, said floor bearing in two intersecting directions (XY). Plancher selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites zones de jonction (ZJ) sont délimitées par des béquets de coffrage (12, 12’) intégrés auxdits éléments de plancher (1, 1’, 1’’).Floor according to Claim 18, characterized in that the said junction zones (ZJ) are delimited by formwork spoilers (12, 12') integrated into the said floor elements (1, 1', 1''). Plancher selon l’une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que lesdites zones de jonction (ZJ) comportent une alternance de zones de jonction (ZJ) élargies et de zones de jonction (ZJ) étroites, obtenue par des empochements (24) prévus dans les bords (4) desdits éléments de plancher (1’’).Floor according to either of Claims 18 and 19, characterized in that the said junction zones (ZJ) comprise an alternation of wide junction zones (ZJ) and narrow junction zones (ZJ), obtained by pockets (24 ) provided in the edges (4) of said floor elements (1'').
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