EP0358577A1 - Palette pour le magasinage, les manutentions de produits divers et procédé pour son obtention - Google Patents

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EP0358577A1
EP0358577A1 EP89420238A EP89420238A EP0358577A1 EP 0358577 A1 EP0358577 A1 EP 0358577A1 EP 89420238 A EP89420238 A EP 89420238A EP 89420238 A EP89420238 A EP 89420238A EP 0358577 A1 EP0358577 A1 EP 0358577A1
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EP
European Patent Office
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pallet
mold
concrete
plate
feet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89420238A
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German (de)
English (en)
Inventor
Marie-Jeanne Celano
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MERIDIONALE D'AGGLOMERES Ste
Original Assignee
MERIDIONALE D'AGGLOMERES Ste
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Publication date
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    • B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape

Definitions

  • the present invention relates to a new type of pallet making it possible to carry out the shopping, the handling of various products.
  • pallets are well known devices used in many technical fields and can be defined, in general, as assemblies serving as supports for stacked products. These devices consist essentially of a tray on which the products are arranged and which has beneath its underside passages allowing the introduction of the forks of handling equipment, such as forklifts.
  • the pallets are generally made of wood and can be classified into two main categories, the first according to which the assembly comprises a single tray (or floor) fixed on parallel supports (battens) defining between them passage zones for the forks of the machines, the second being made up of two parallel plates connected to each other by also parallel spacers for the passage of the forks of the carriages.
  • the pallets can include fixed or removable uprights, making it easier to hold loads or allowing the stacking of several loads without damaging the goods.
  • the pallet according to the invention is obtained by vibrated molding and comprises, in known manner, a plate, the lower part of which is associated with parallel cleats defining spaces for the passage of the forks of the handling mandrel and it is characterized in that: - the basic material used to make it is concrete in which an additive is incorporated which makes it light and increases its mechanical characteristics; - the battens provided in the lower part are four in number symmetrically arranged on either side of the median plane of the support plate itself, the said battens being connected to the lower base of the plate by portions in the form of an arc reinforcing the resistance of the whole.
  • a particular material namely a concrete loaded with an additive making it possible to lighten it and more particularly an additive made up of aggregates or aggregates such as those obtained.
  • the molding operation is carried out in a particular way, namely that, in general, initially the poured concrete is first vibrated then that, in a second step, we realize a compact mechanical level either through holes for pouring concrete into the mold, holes which, moreover, make it possible to define the cleats that the pallet comprises, or by exerting pressure on the surface of the plate (for example by a smoothing operation) , the mold being in this case positioned with the feet of the pallet down; the product is then dried in an oven and finally demolded.
  • the molding operation is based on the principle of compression in a hollow rectangular mold into which a quantity of concrete is poured, the volume of which equals the final liter of the pallet.
  • the vibration and the mechanical compaction are carried out by means of a pestle representing the underside of said pallet in negative and whose pounding action occurs during the vibration and generates the final shape of the underside of the pallet while determining the thickness of the plate and generating the rise of material in the feet or cleats.
  • the plate is fed and vibrated first, then the feet.
  • a mold in two parts which intervene one after the other with a two-level drawer which feeds one mold after another.
  • a mold representing an upside-down tray is fed by a drawer which fills it then withdraws during a first vibration.
  • a second core mold then descends and fed by the second level of drawer, allows the establishment of the feet which are in turn vibrated and pounded.
  • the assembly of the two half-molds (which constitute what is called a double mold) then emerges together from the top.
  • a quantity of concrete is poured, the volume of which equals the final bedding of the pallet inside a hollow rectangular mold, then a vibration operation is carried out followed by a smoothing exerting pressure on the surface of the plate, the mold being in this embodiment positioned with the feet of the pallet down.
  • the molded product is then steamed before being demolded.
  • the pallet according to the invention which is obtained by molding essentially consists of a tray, designated by the general reference (1), this tray having under his lower face higher parts in relief (2) forming a cleat.
  • These raised parts (2) are, in accordance with the invention, four in number and are arranged symmetrically on either side of the median plane XX of the support plate (1) proper.
  • the two intermediate battens (2a, 2b) are relatively close to said plane of symmetry XX and spaced from one another by a distance of the order of a few centimeters, while the two extreme battens (2c, 2d) are , meanwhile, arranged near the sides (3,4) of the plate (1).
  • cleats (2a, 2d) extend over the entire length L of the plate (1). Furthermore, the areas of connection of the cleats (2a, 2d) with the lower face (5) of the plate (1) are produced according to a curved profile reinforcing the molded assembly.
  • Such a pallet is obtained by molding a concrete loaded with an additive making it possible to lighten it and more particularly, of an additive consisting of aggregates or aggregates such as those obtained according to the teachings of FR-A-2 499 551
  • an additive consisting of aggregates or aggregates such as those obtained according to the teachings of FR-A-2 499 551
  • a molding composition it is possible to use a concrete consisting of lignocellulosic aggregate with optionally the addition of polypropylene fibers.
  • This molding operation is carried out in the manner illustrated in FIGS. 2 and 3 using a mold (6) comprising, on the one hand a box (7) of actual molding with which are associated cores (8) defining the shape of the battens (2a, 2d) to be carried out.
  • a box (7) With this box (7), there is associated a plate (9) comprising elements (10) on its underside allowing, as will be seen in the following description, to carry out mechanical compaction of the cast material (11) .
  • the box is filled ( 7) the composition of concrete previously prepared.
  • the filling is favored by providing chamfers (13) at the top of the filling orifices (12) formed between the cores (8) of the mold.
  • the material is subjected to a vibration transmitted to the container (6).
  • the mold being filled with a determined quantity of material, in a second step, the plate (9) is lowered so that the pestles (10) which it has on its underside, penetrate inside the orifices ( 12) of the mold. These pestles (10) make it possible to compact the cast material.
  • the pallet is obtained on the principle of compression in a hollow rectangular mold into which is poured a quantity of concrete, the volume of which equals the final bedding of said pallet.
  • the compacting operation is obtained by means of a pestle (20) representing the underside of said pallet in negative. This pestle (20) intervenes during the vibration and generates the final shape of the underside of the pallet by determining the thickness of the plate (1) and generating the rise of material in the feet or cleats (2).
  • a third variant (not illustrated) consists in first supplying the plate (1) then the feet (2). To do this, we use a mold in two parts which intervene one after the other with a drawer on two levels which feed one mold after another. A mold representing an upside-down tray is fed by a drawer which fills it then withdraws during a first vibration. A second core mold then descends and fed by the second level of drawer, allows the establishment of the feet which are in turn vibrated and pounded. The set of two half-molds which constitute what is called a double mold, is then released together from above. Generally, in this variant, the mold gives the same result as the first method described, but by working in two stages, namely the plate then the cleats. Such an operating process is used to date in other fields such as for example to produce "bilayer" type paving stone products.
  • a pallet according to the invention is produced by pouring a quantity of concrete, the volume of which equals the final littering of the pallet inside a hollow rectangular mold, the vibrating being carried out by the same way as in the previous variants.
  • the mold is positioned with the feet of the pallet down and, after vibration, the plate is smoothed.
  • the product is dried in an oven and is then removed from the mold.
  • the pallets thus produced are not only very light, but also have very high resistance, in particular against impact. They can be used for the storage and transport of any type of product and are particularly suitable for handling paving stones of small dimensions which cannot fall as is the case with traditional pallets with holes.
  • the invention is not limited to the embodiments described above, but it covers all the variants produced in the same spirit.
  • the pallets according to the invention have been shown with a full tray (1), for certain applications, it may be envisaged to open up said tray, this openwork operation being carried out during molding , for example when you want to lighten the palette.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Palette permettant de réaliser le magasinage et les manutentions de produits divers, réalisée par moulage et comportant un plateau (1) dont la partie inférieure est associée à des tasseaux parallèles (2) définissant des espaces pour le passage des fourches du mandrin de manutention. Elle se caractérise en ce que la matière de base utilisée pour la réaliser est un béton dans laquel est incorporé un additif permettant de l'alléger et d'augmenter ses caractéristiques mécaniques.

Description

  • La présente invention a trait à un nouveau type de palette permettant de réaliser le magasinage, les manu­tentions de produits divers.
  • les palettes sont des dispositifs bien connus et utilisées dans de nombreux domaines techniques et peu­vent être définies, d'une manière générale, comme des ensembles servant de supports à des produits empilés. Ces dispositifs sont constitués essentiellement d'un plateau sur lequel sont disposés les produits et qui présente en dessous de sa face inférieure des passages permettant l'introduction des fourches d'engins de manu­tention, tels que des chariots élévateurs.
  • A ce jour, les palettes sont généralement réalisées en bois et peuvent être classées en deux grandes catégo­ries, la première selon laquelle l'ensemble comporte un seul plateau (ou plancher) fixé sur des supports paral­lèles (tasseaux) définissant entre eux des zones de passage pour les fourches des engins, la deuxième étant constituée de deux plateaux parallèles reliés entre eux par des entretoises également parallèles pour le passage des fourches des chariots. Par ailleurs, les palettes peuvent comporter des montants fixes ou amovibles, faci­litant le maintien des charges ou permettant la super­position de plusieurs charges sans détérioration des marchandises.
  • Différents problèmes se posent à ce jour avec de telles palettes en bois. Tout d'abord, elles sont d'un coût de fabrication relativement élevé et se détériorent facilement au cours des diverses manipulations auxquel­ les elles sont soumises entre la mise en place du pro­duit en sortie de l'usine de production et l'utilisation par le consommateur.
  • La longue durée qui s'écoule parfois entre la mise en place du produit sur la palette et l'utilisation entraîne donc une immobilisation financière importante. De plus, la palette se détériore rapidement, non seule­ment au cours des manipulations, mais également du fait des intempéries lorsque les produits sont stockés à l'extérieur.
  • Pour résoudre ces inconvénients, il a été proposé de supprimer les palettes et de simplement cercler les produits après avoir éventuellement disposé autour de ces derniers un film de protection. Une telle solution ne donne pas satisfaction, car le cerclage est difficile à réaliser et s'il est trop fort, on peut casser les produits. Par ailleurs, la dernière rangée se trouve en contact direct avec le sol et peut donc être détériorée et enfin, il n'est pas possible de réaliser des reprises sur le site de stockage.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de palette qui per­met de résoudre l'ensemble de ces inconvénients et qui non seulement est simple et économique à fabriquer, mais par ailleurs est très légère, résistante et peut être éventuellement utilisée pour d'autres applications, notamment pour servir d'éléments de coffrage dans le cas ou la palette sert à transporter des matériaux de cons­truction.
  • D'une manière générale, la palette conforme à l'in­vention est obtenue par moulage vibré et comporte, de manière connue, un plateau dont la partie inférieure est associée à des tasseaux parallèles définissant des espa­ces pour le passage des fourches du mandrin de manuten­tion et elle se caractérise en ce que :
    - la matière de base utilisée pour la réaliser est un béton dans lequel est incorporé un additif permettant de l'alléger et d'augmenter ses caractéristiques mécani­ques ;
    - les tasseaux prévus à la partie inférieure sont au nombre de quatre disposés symétriquement de part et d'autre du plan médian du plateau support proprement dit, les dits tasseaux étant raccordés à la base infé­rieure du plateau par des portions en forme d'arc ren­forçant la résistance de l'ensemble.
  • De tels résultats sont obtenus conformément à l'invention, d'une part par le choix du matériau de base entrant dans la constitution de la dite palette et, d'autre part, en mettant en oeuvre un procédé de moulage vibré spécifique, adapté au produit de départ, la struc­ture de la palette moulée ainsi réalisée étant également adaptéer rapport aux solutions antérieures.
  • Pour la réalisation d'une palette conforme à l'in­vention, on utilise non seulement un matériau particu­lier, à savoir un béton chargé d'un additif permettant de l'alléger et plus particulièrement un additif cons­titué d'aggrégats ou granulats tels que ceux obtenus selon les enseignements du FR-A-2 499 551 mais, par ail­leurs, l'opération de moulage est réalisée de manière particulière, à savoir que, d'une manière générale, dans un premier temps le béton coulé est tout d'abord vibré puis que, dans un deuxième temps, on réalise un compac­ tage mécanique soit au travers de orifices de coulée du béton dans le moule, orifices qui, par ailleurs, permet­tent de définir les tasseaux que comporte la palette, soit en exerçant une pression à la surface du plateau (par exemple par une opération de lissage), le moule étant dans ce cas positionné avec les pieds de la palet­te vers le bas ; le produit est ensuite séché en étuve puis enfin démoulé.
  • Selon une forme de mise en oeuvre de l'invention, l'opération de moulage est basée sur le principe de la compression dans un moule rectangulaire creux où est versée une quantité de béton dont le volume égale le litrage définitif de la palette. Dans cette variante, on réalise la vibration et le compactage mécanique au moyen d'un pilon représentant le dessous de ladite palette en négatif et dont l'action de pilonage intervient pendant la vibration et génère la forme définitive du dessous de la palette tout en déterminant l'épaisseur du plateau et en générant la remontée de matière dans les pieds ou tasseaux.
  • Selon une variante, on alimente et vibre d'abord le plateau puis les pieds. Pour ce faire, on utilise un moule en deux parties qui interviennent l'une après l'autre avec un tiroir à deux niveaux qui alimente un moule après l'autre. Un moule représentant un plateau à l'envers est alimenté par un tiroir qui le remplit puis se retire lors d'une première vibration. Un deuxième moule à noyaux descend alors et alimenté par le deuxième niveau de tiroir, permet la mise en place des pieds qui sont à leur tour vibrés et pilonés. L'ensemble des deux demi-moules (qui constituent ce que l'on nomme moule double), se dégage alors ensemble par le haut.
  • Selon une autre variante conforme à l'invention, on verse une quantité de béton dont le volume égale le litrage définitif de la palette à l'intérieur d'un moule rectangulaire creux, puis on réalise une opération de vibrage suivie d'une opération de lissage exerçant une pression à la surface du plateau, le moule étant dans cette forme de réalisation positionné avec les pieds de la palette vers le bas.
  • Dans tous les cas de figures, le produit moulé est ensuite étuvé avant d'être démoulé.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisa­tion donnés ci-après à titre indicatif et non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 illustre schématiquement en perspec­tive une palette moulée réalisée conformément à l'inven­tion ;
    • - la figure 2 est une vue en coupe, schématique, illustrant l'opération de moulage d'une telle palette ;
    • - la figure 3 est une vue schématique partielle montrant en détail une première forme de réalisation d'un moule permettant d'obtenir une palette conforme à l'invention ;
    • - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'une variante du procédé conforme à l'invention permet­tant d'obtenir une telle palette moulée.
  • Si l'on se reporte aux figures annexées et plus particulièrement à la figure 1, la palette conforme à l'invention qui est obtenue par moulage est constituée essentiellement d'un plateau, désigné par la référence générale (1), ce plateau présentant sous sa face infé­ rieure des parties en relief (2) en formant tasseau. Ces parties en relief (2) sont, conformément à l'invention, au nombre de quatre et sont disposées symétriquement de part et d'autre du plan médian XX du plateau support (1) proprement dit. Les deux tasseaux intermédiaires (2a,2b) sont relativement rapprochés dudit plan de symétrie XX et espacés l'un de l'autre d'une distance de l'ordre de quelques centimètres, alors que les deux tasseaux ex­trêmes (2c,2d) sont, quant à eux, disposés à proximité des côtés (3,4) du plateau (1). Ces tasseaux (2a,2d) s'étendent sur toute la longueur L du plateau (1). Par ailleurs, les zones de raccordement des tasseaux (2a,2d) avec la face inférieure (5) du plateau (1) sont réali­sées selon un profil galbé renforçant l'ensemble moulé.
  • Une telle palette est obtenue par moulage d'un béton chargé d'un additif permettant de l'alléger et plus particulièrement, d'un additif constitué d'aggré­gats ou granulats tels que ceux obtenus selon les en­seignements du FR-A-2 499 551. A titre d'exemple, comme composition de moulage, on peut utiliser un béton cons­titué de granulat ligno-cellulosique avec éventuellement une adjonction de fibres de polypropylène.
  • Cette opération de moulage est réalisée de la ma­nière illustrée aux figures 2 et 3 en utilisant un moule (6) comportant, d'une part un caisson (7) de moulage proprement dit auquel sont associés des noyaux (8) défi­nissant la forme des tasseaux (2a,2d) à réaliser. A ce caisson (7), est associé un plateau (9) comportant des éléments (10) sur sa face inférieure permettant, ainsi que cela sera vu dans la suite de la description, de réaliser un compactage mécanique de la matière coulée (11).
  • Selon un premier mode d'obtention, pour réaliser une palette conforme à l'invention, pour réaliser une palette conforme à l'invention, dans un premier temps, au travers des orifices de remplissage (12) du moule, on remplit le caisson (7) de la composition de béton préa­lablement préparé. Le remplissage est favorisé en pré­voyant des chanfreins (13) à la partie supérieure des orifices de remplissage (12) formés entre les noyaux (8) du moule. Lors de l'opération de remplissage, dans un premier temps, on soumet la matière à une vibration transmise au caison (6). Le moule étant rempli d'une quantité déterminée de matière, dans un second temps, le plateau (9) est descendu de telle sorte que les pilons (10) qu'il comporte sur sa face inférieure, pénètrent à l'intérieure des orifices (12) du moule. Ces pilons (10) permettent de réaliser un compactage de la matière cou­lée.
  • Selon une variante du procédé conforme à l'inven­tion illustrée par la figure 4, la palette est obtenue sur le principe de la compression dans un moule rectan­gulaire creux où est versée une quantité de béton dont le volume égale le litrage définitif de la dite palette. L'opération de compactage est obtenue au moyen d'un pilon (20) représentant le dessous de ladite palette en négatif. Ce pilon (20) intervient pendant la vibration et génère la forme définitive du dessous de la palette en déterminant l'épaisseur du plateau (1) et en générant la remontée de matière dans les pieds ou tasseaux (2).
  • Une troisième variante (non illustrée) consiste à alimenter d'abord le plateau (1) puis les pieds (2). Pour ce faire, on utilise un moule en deux parties qui interviennent l'une après l'autre avec un tiroir à deux niveaux qui alimentent un moule après l'autre. Un moule représentant un plateau à l'envers est alimenté par un tiroir qui le remplit puis se retire lors d'une première vibration. Un deuxième moule à noyaux descend alors et alimenté par le deuxième niveau de tiroir, permet la mise en place des pieds qui sont à leur tour vibrés et pilonés. L'ensemble des deux demi-moules qui constituent ce que l'on nomme moule double, se dégage alors ensemble par le haut. D'une manière générale, dans cette varian­te, le moule donne le même résultat que la première méthode décrite mais en travaillant en deux temps, à savoir le plateau puis les tasseaux. Un tel processus opératoire est utilisé à ce jour dans d'autres domaines tels que par exemple pour réaliser des produits "bicou­ches" type pavés.. .
  • Selon une quatrième variante (non illustrée), on réalise une palette conforme à l'invention en versant une quantité de béton dont le volume égale le litrage définitif de la palette à l'intérieur d'un moule rectan­gulaire creux, le vibrage étant réalisé de la même ma­nière que dans les variantes précédentes. Dans cette variante, le moule est positionné avec les pieds de la palette vers le bas et, après vibration, le plateau est lissé.
  • Dans tous les modes de réalisation, conformément à l'invention, le produit est séché en étuve et est en­suite démoulé.
  • Les palettes ainsi réalisées sont non seulement très légères, mais par ailleurs présentent une très grande résistance, notamment contre les chocs. Elles peuvent être utilisées pour le stockage et le transport de tout type de produit et sont particulièrement adaptés pour la manutention des pavés de petites dimensions qui ne peuvent pas tomber comme c'est le cas dans le cas des palettes traditionnelles qui présentent des trous.
  • A titre d'exemple, concernant le caractéristiques apportées par les palettes conformes à l'invention, on peut indiquer, qu'au point de vue poids, pour un dosage de ciment à 350 kilos/m3, on a une masse volumique de 650 environ, soit our un litrage moyen de 51 litres, un poids de 33 kilos environ. Par ailleurs, en ce qui con­cerne la résistance de telles palettes, les mesures effectuées ont donné les résultats suivants :
    - résistance à la compression à 28 jours : 40 bars.
    - résistance à la traction par flexion à 28 jours : 19,9 bars
  • Par ailleurs, il est possible d'améliorer sensible­ment de tels résultats, par exemple en réalisant une adjonction de fibres, les performances pouvant être augmentées de 20 à 25 % dans les deux postes précités.
  • Il convient également de noter, du fait même de la conception de la palette, et compte-tenu du fait que le plateau (1) est plat et lisse, qu'il peut être envisagé de les utiliser pour une autre application, après dé­chargement, par exemple comme éléments de coffrage.
  • Enfin, il convient de noter que grâce à la struc­ture particulière de la palette conforme à l'invention, il est possible de supprimer les angles systèmatiquement ce qui, outre un allègement, permet d'obtenir une moin­dre agressivité (vis-à-vis des sacs de ciment par exemple), et un moindre risque de rupture lors des manu­tentions.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si dans la présente description, les palettes conformes à l'invention ont été représentées avec un plateau (1) plein, pour certains applications, il peut être envisagé d'ajourer ledit plateau, cette opération d'ajourage étant réalisée lors du moulage, par exemple lorsque l'on souhaite alléger la palette.

Claims (7)

1/ Palette permettant de réaliser le magasinage et les manutentions de produits divers, réalisée par mou­lage et comportant un plateau (1) dont la partie infé­rieure est associée à des tasseaux parallèles (2) défi­nissant des espaces pour le passage des fourches du mandrin de manutention, caractérisée en ce que la ma­tière de base utilisée pour la réaliser est un béton dans lequel est incorporé un additif permettant de l'al­léger et d'augmenter ses caractéristiques mécaniques.
2/ Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tasseaux (2) prévus à la partie inférieure sont au nombre de quatre disposés symétriquement de part et d'autre du plan médian du plateau support proprement dit, les dits tasseaux étant raccordés à la base infé­rieure du plateau par des portions en forme d'arc ren­forçant la résistance de l'ensemble.
3/ Procédé d'obtention d'une palette selon l'une des revendications 1 et 2 obtenu par moulage d'un béton chargé d'un additif permettant de l'alléger, caractérisé en ce que l'opération de moulage est réalisée en deux temps, à savoir que dans un premier temps le béton coulé est d'abord vibré, puis que dans un deuxième temps, on réalise un compactage mécanique soit au travers des orifices de coulé du béton dans le moule, soit par une pression exercée à la surface du plateau, et enfin, on réalise une opération de séchage en étuve avant de dé­mouler le produit.
4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on verse une quantité de béton dont le volume égale le litrage définitif de la palette à l'intérieur d'un moule rectangulaire creux, puis en ce que l'on réalise un vibrage et un compactage au moyen d'un pilon représentant le dessous de la dite palette en négatif et qui intervient en pilonant pendant le vibration et gé­nère la forme définitive du dessous de la palette en déterminant l'épaisseur du plateau (1) et en générant la remontée de matière dans les pieds ou tasseaux (2).
5/ Procédé selon la revendication 3, qui consiste à alimenter d'abord le plateau (1) puis les pieds (2) en utilisant un moule en deux parties qui interviennent l'une après l'autre avec un tiroir à deux niveaux qui alimentent un moule après l'autre, l'un des moules re­présentant le plateau à l'envers étant alimenté par un tiroir qui le remplit puis se retire lors d'une première vibration, un deuxième moule à noyaux descendant alors étant alimenté par le deuxième niveau de tiroir, permet­tant la mise en place des pieds (2) qui sont à leur tour vibrés et pilonés, les deux demi-moules se déga­geant alors ensemble par le haut.
6/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on verse une quantité de béton dont le volume égale le litrage définitif de la palette à l'intérieur d'un moule rectangulaire creux, puis en ce que l'on réalise un vibrage suivi d'une opération de lissage exerçant une pression à la surface du plateau (1), le moule étant positionné avec les pieds (2) de la palette vers le bas.
7/ Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que lors de l'opération de moulage, on réalise des jours dans l'épaisseur du plateau (1).
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