FR3029823A1 - Procede de demoulage d’un element de construction d’un presse vibrante - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un procédé de démoulage, comprenant une étape de placement d'une presse vibrante (1) dans une configuration dans laquelle un élément de construction (5) est disposé dans un emplacement de réception (7, 7'), défini par une plaque de moulage (11) soumise à l'action d'un élément de rappel et par un moule (9), et dans laquelle un actionneur de compression (16) est disposé dans une position de compression de l'élément de construction (5) et le soumet à un effort de compression ; une étape de bridage de la plaque de moulage (11) à l'encontre de l'action de l'élément de rappel ; une étape de relâchement de l'effort de compression ; une étape de blocage de l'actionneur de compression (16) au contact de l'élément de construction (5) ; une étape de déplacement du moule (9).
Description
1 La présente invention se rapporte à un procédé de démoulage d'un élément de construction d'une presse vibrante. Les presses vibrantes sont des machines à grande cadence utilisées dans des chaînes de production automatique et en série d'éléments de construction moulés tels que des blocs, pavés, entrevous, dalles, parpaings, ou bordures. L'invention trouve particulièrement son application dans la production d'éléments de construction à base de ciment ou de béton, et pourra s'appliquer à d'autres domaines où l'on retrouvera les mêmes problématiques de moulage d'éléments. La production d'éléments de construction mettant en oeuvre une presse 10 vibrante comprend : - une phase de préparation de la presse vibrante et de l'élément de construction frais ; - une phase de compactage de l'élément de construction ; - une phase de démoulage de l'élément de construction dans sa forme finale ; et 15 - phase d'évacuation de l'élément de construction, notamment à l'aide d'un convoyeur. Dans une réalisation connue, une presse vibrante pour la production d'éléments de construction comporte : - un emplacement de réception d'un élément de construction frais, défini par une 20 plaque de moulage et un moule traversant ; - un système de vibration agencé pour soumettre la plaque de moulage et le moule, et donc l'élément de construction, à des vibrations comprenant notamment une composante orientée selon une direction de démoulage, notamment sous l'action d'élément de rappel ; et 25 - un système de compression agencé pour soumettre l'élément de construction à un effort de compression prédéterminée. Le système de vibration et le système de compression permettent le compactage de l'élément de construction. Le compactage permet de satisfaire les critères de qualité des éléments 30 de construction fabriqués, en particulier, les critères de hauteur, de compacité, de résistance mécanique et d'aspect. Dans un cycle de production d'éléments de construction à l'aide d'une presse traditionnelle, la phase de démoulage est source de dégradation des éléments de construction dans leur forme finale.
35 En effet, afin de pouvoir démouler l'élément de construction, on bloque l'élément de construction selon la direction de démoulage. Or, comme la plaque de 3029823 2 moulage est soumise à l'action d'éléments de rappel selon la direction de démoulage, l'élément de construction risque d'être écrasé sans le maintien du moule. La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
5 À cet effet, la présente invention concerne un procédé de démoulage d'un élément de construction d'une presse vibrante, la presse vibrante comprenant : - un moule, définissant un emplacement de réception d'un élément de construction, le moule étant traversant de façon à permettre un démoulage de l'élément de construction selon une direction de démoulage ; - une plaque de moulage supportant le moule ; - un support de référence destiné à définir une position de référence de la plaque de moulage par rapport à un bâti de la presse ; - un système de vibration agencé pour solliciter un mouvement de vibration de la plaque de moulage comprenant au moins une composante selon la direction de démoulage, le système de vibration comprenant au moins un élément de sollicitation de la plaque de moulage dont la position selon la direction de démoulage peut dépasser la position de référence définie par le support de référence afin de solliciter le mouvement de vibration de la plaque de moulage, le système de vibration étant soumis à l'action d'un élément de rappel agencé pour amener l'au moins un élément de sollication dans une position dépassant la position de référence, - un actionneur de compression configuré pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction ; le procédé de démoulage comprenant : - une étape de placement de la presse vibrante dans une configuration dans laquelle l'élément de construction est disposé dans l'emplacement de réception et dans laquelle l'actionneur de compression est disposé dans une position de compression, au contact de l'élément de construction et soumet l'élément de construction à un effort de compression de façon à amener la plaque de moulage contre le support de référence ; - une étape de bridage du système de vibration selon la direction de démoulage, à l'encontre de l'action de l'élément de rappel, de façon à 3029823 3 positionner l'au moins un élément de sollicitation en deçà de la position de référence dans la direction de démoulage ; une étape de relâchement de l'effort de compression exercée par l'actionneur de compression sur l'élément de construction ; 5 une étape de blocage de l'actionneur de compression dans une position au contact de l'élément de construction ; une étape de déplacement du moule selon la direction de démoulage. Grâce à ces dispositions, la plaque de moulage est maintenue contre le support de référence, en supprimant la sollicitation par l'au moins un élément de 10 sollication, avant l'étape de relâchement. Ainsi, lors du démoulage, la dimension de l'élément de construction est préservée entre la position de référence de la plaque de moulage et la position du pilon dont le mouvement est bloqué. La plaque de moulage ne remonte pas et l'élément de construction dans sa forme finale n'est pas détérioré par écrasement. L'élément de construction dans sa forme finale conserve ainsi ses 15 propriétés optimales. Le blocage de l'actionneur de compression facilite en outre le démoulage de l'élément de construction, qui est ainsi retenu entre la plaque de moulage et l'actionneur de compression. Selon un aspect de l'invention, le procédé de démoulage comprend, suite 20 à l'étape de déplacement, une étape de mise au repos de l'actionneur de compression dans laquelle on déplace l'actionneur de compression dans une position de repos dans laquelle l'actionneur de compression n'est pas en contact avec l'élément de construction. Selon un aspect de l'invention, le procédé de démoulage comprend, suite 25 à l'étape de mise au repos, une étape de débridage du système de vibration. Selon un aspect de l'invention, le procédé de démoulage comprend, suite à l'étape de débridage du système de vibration, une étape d'évacuation de la plaque de moulage sur laquelle est disposé l'élément de construction. Selon un aspect de l'invention, lors de l'étape de relâchement, on relâche 30 l'effort de compression d'un premier niveau d'effort de compression vers un deuxième niveau d'effort de maintien inférieur au premier niveau d'effort de compression. Selon un aspect de l'invention, le deuxième niveau d'effort de maintien correspond à un effort résiduel engendré par le poids de l'actionneur de compression.
35 La présente invention se rapporte en outre à une presse vibrante pour la production d'un élément de construction comprenant : 3029823 4 - un moule, définissant un emplacement de réception d'un élément de construction, le moule étant traversant, de façon à permettre un démoulage de l'élément de construction selon une direction de démoulage ; 5 - une plaque de moulage supportant le moule ; - un support de référence destiné à définir une position de référence de la plaque de moulage par rapport à un bâti de la presse ; - un système de vibration agencé pour solliciter un mouvement de vibration de la plaque de moulage comprenant au moins une 10 composante selon la direction de démoulage, le système de vibration comprenant au moins un élément de sollicitation de la plaque de moulage dont la position selon la direction de démoulage peut dépasser la position de référence définie par le support de référence afin de solliciter le mouvement de vibration de la plaque de moulage, 15 le système de vibration étant soumis à l'action d'un élément de rappel agencé pour amener l'au moins un élément de sollication dans une position dépassant la position de référence ; - un dispositif de bridage agencé pour brider la plaque de moulage selon la direction de démoulage, à l'encontre de l'action de l'élément 20 de rappel ; - un système de compression comprenant un actionneur de compression configuré pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction, l'actionneur de compression étant agencé pour présenter : 25 - un premier mode de fonctionnement dans lequel l'actionneur de compression est disposé dans une position de compression, au contact de l'élément de construction et est agencé pour soumettre l'élément de construction à un effort de compression de façon à amener la plaque de moulage contre le support de référence dans la 30 position de référence ; - un deuxième mode de fonctionnement dans lequel l'actionneur de compression est agencé pour relâcher l'effort de compression sur l'élément de construction ; - un troisième mode de fonctionnement dans lequel l'actionneur de 35 compression est agencé pour être bloqué en translation selon la 3029823 5 direction de démoulage afin de permettre le démoulage de l'élément de construction, le dispositif de bridage étant agencé pour procéder au bridage du système de vibration préalablement à la mise en oeuvre du deuxième mode de 5 fonctionnement de l'actionneur de compression, de façon à positionner l'au moins un élément de sollicitation en deçà de la position de référence dans la direction de démoulage. Selon un aspect de l'invention, le système de compression comprend, outre l'actionneur de compression, au moins un actionneur de déplacement agencé 10 pour déplacer l'actionneur de compression entre une zone de veille et une zone de travail. Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de compression est disposé en regard de l'emplacement de réception défini par le moule. Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de compression est agencé 15 pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction dans la zone de travail, et l'actionneur de compression présentant une première valeur de course, l'actionneur de déplacement présentant une seconde valeur de course, la seconde valeur de course étant supérieure à la première valeur de course, l'actionneur de compression étant agencé pour exercer l'effort de compression dans une gamme 20 d'efforts de compression, l'actionneur de déplacement étant agencé pour exercer un effort de déplacement dans une gamme d'efforts de déplacement, la gamme d'efforts de déplacement étant inférieure à la gamme d'efforts de compression. Grâce à ces dispositions, il est possible d'utiliser un actionneur de compression à haute pression agissant sur une faible course, ce qui limite les 25 contraintes associées à cet actionneur, l'actionneur de déplacement permettant de disposer l'actionneur de compression dans la zone de travail. Ces dispositions permettent ainsi l'application d'un effort de compression beaucoup plus important sur l'élément de construction que l'effort de compression fournis par les presses vibrantes traditionnelles.
30 En effet, l'actionneur de compression étant disposé dans une zone de travail, proche de l'élément de construction à compacter, il est possible d'utiliser des actionneurs de compression dont la puissance est bien plus élevée que les actionneurs de compression traditionnels. Ainsi, la presse vibrante comprend un système de compression selon 35 l'invention adapté à une gamme de bétons beaucoup plus large que les presses vibrantes traditionnelles.
3029823 6 Selon un aspect de l'invention, la course de l'actionneur de déplacement est au moins 4 fois supérieure à la course de l'actionneur de compression. Selon un aspect de l'invention, la course de l'actionneur de déplacement peut par exemple être comprise entre 400 à 900mm, notamment supérieure à 500 5 mm, ou notamment inférieure à 800 mm. Selon un aspect de l'invention, la gamme d'effort de déplacement peut être de l'ordre de 6t à 9t (ou 60 kN à 90 kN). Cette gamme d'effort peut notamment correspondre à la masse suspendue à l'actionneur de déplacement comprenant l'actionneur de compression.
10 Selon un aspect de l'invention, la course de l'actionneur de compression peut par exemple être inférieure à 100mm, notamment inférieure à 70 mm, notamment avec une course utile comprise entre 20 et 40mm. Selon un aspect de l'invention, la gamme d'effort de compression est de l'ordre de 100 à 700t (de 1000 kN à 7000 kN).Plus particulièrement, la presse vibrante 15 comprenant un système de compression selon l'invention est adaptée à des bétons formés de granulats non-traditionnels, issus par exemple du recyclage. En effet, de tels matériaux présentant une faible granulométrie nécessitent un compactage dont l'effort de compression est plus important que l'effort de compression fourni par les presses vibrantes traditionnelles. Ainsi, les critères de qualités des produits finaux 20 pourront être respectés. Selon un aspect de l'invention, le dispositif de bridage comprend des crochets agencés pour coopérer avec le système de vibration. Selon un aspect de l'invention, le système de vibration comprend des encoches aptes à recevoir les crochets.
25 Selon un aspect de l'invention, dans le deuxième mode de fonctionnement, l'actionneur de compression est agencé pour relâcher l'effort de compression entre un premier niveau d'effort de compression et un deuxième niveau d'effort de maintien, inférieur au premier niveau d'effort de compression. Selon un aspect de l'invention, le deuxième niveau d'effort de maintien 30 correspond à un effort résiduel engendré par le poids de l'actionneur de compression. Cet effort de compression ou de maintien peut notamment être compris entre 6t et 70t (de 60 à 700 kN).. Ce niveau correspond au maintien en position de l'actionneur de compressionl6 compte tenu de sa masse, mais également du maintien en position de l'actionneur lors du démoulage.
3029823 7 En effet, c'est l'actionneur de compression, par l'intermédiaire des pilons, qui garde son appui contre le béton lorsque le moule remonte afin d'extraire le produit fabriqué. Selon un aspect de l'invention, dans laquelle l'actionneur de compression 5 comprend un vérin, dont la mise à la bâche permet de réaliser le relâchement de l'effort de compression et dont le blocage permet de bloquer l'actionneur de compression en translation selon la direction de démoulage. Selon un aspect de l'invention, dans la zone de travail, l'actionneur de compression est configuré pour occuper une position de compression dans laquelle 10 l'actionneur de compression exerce une pression sur l'élément de construction et une position de repos, dans laquelle l'actionneur de compression n'est pas en contact avec l'élément de construction. Selon un aspect de l'invention, le système de compression comprend une butée d'appui de l'actionneur de compression, l'actionneur de compression étant 15 agencé pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction dans la zone de travail en prenant appui sur la butée d'appui. En outre, l'actionneur de compression prend appui sur la butée d'appui pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction. Les efforts sont donc transmis à la butée d'appui et non à l'actionneur de déplacement, ce qui permet 20 d'exercer un effort de compression plus important que l'effort de compression exercé par les presses traditionnelles. Selon un aspect de l'invention, la butée d'appui est agencée pour se déplacer entre une position escamotée, lorsque l'actionneur de compression est dans la zone de veille, et une position de butée, lorsque l'actionneur de compression est 25 dans la zone de travail. La butée d'appui vient ainsi se positionner en regard de l'actionneur de compression pour lui permettre de prendre appui. Selon un aspect de l'invention, le système comprend un actionneur de positionnement agencé pour positionner l'actionneur de compression par rapport à la 30 butée d'appui. Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de positionnement est agencé pour être disposé entre la butée d'appui et l'actionneur de compression dans la zone de travail. Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de positionnement est 35 agencé pour exercer un effort de positionnement dans une gamme d'effort de positionnement supérieure ou égale à la gamme d'effort de compression. Selon un 3029823 8 aspect de l'invention, la gamme d'effort de positionnement est de l'ordre de 100 à 700t (de 1000 kN à 7000 kN) En particulier, la valeur de l'effort de positionnement doit être supérieure à la valeur de l'effort de compression lors de la compression car l'actionneur de 5 compression doit s'opposer à l'effort de compression. Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de positionnement est agencé pour positionner l'actionneur de compression selon une direction de positionnement colinéaire à une direction de compression. Selon un aspect de l'invention, la course de l'actionneur de 10 positionnement est inférieure à 100 mm, et en particulier comprise entre 0 et 50 mm, par exemple de l'ordre de 30mm. Selon un aspect de l'invention, une direction de déplacement de l'actionneur de compression entre la zone de veille et la zone de travail et une direction de l'effort de compression exercé sur l'élément de construction sont colinéaires.
15 Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de compression comprend un vérin et au moins un pilon. Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de compression est agencé pour coulisser sur au moins un guide par rapport à un bâti entre la zone de veille et la zone de travail.
20 Selon un aspect de l'invention, la butée d'appui est agencée pour prendre appui contre un bâti de la presse vibrante. Ainsi les efforts sont repris par le bâti de la presse vibrante. Selon un aspect de l'invention, la butée d'appui comprend une clenche. Selon un aspect de l'invention, l'actionneur de déplacement est fixé en 25 outre à un bâti de la presse vibrante. L'actionneur de déplacement permet le déplacement de l'actionneur de compression en référence au bâti. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et à l'examen des figures ci-30 annexées, dans lesquelles : la figure 1 représente une presse vibrante dans laquelle l'actionneur de compression est dans la zone de veille ; la figure 2 représente une presse vibrante dans laquelle l'actionneur de compression est dans la zone de travail ; 35 la figure 3a représente une coupe AA schématique de la figure 1; la figure 3b représente une coupe BB schématique de la figure 2 ; et 3029823 9 la figure 4 représente le cycle de production d'un élément de construction. Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensemble d'organes identiques ou analogues.
5 Les figures 1 et 2 représentent une presse vibrante 1 comprenant un bâti 2, un système de compression 3, et un système de vibration 4 d'un élément de construction 5. Les systèmes de compression et de vibration assurent le compactage de l'élément de construction 5. Le système de vibration 4 et le système de compression 3 sont 10 commandés par une unité de contrôle. La presse vibrante 1 comprend, dans le mode de réalisation présenté, deux emplacements 7, 7' de réception de l'élément de construction. Dans un autre mode de réalisation, la presse vibrante 1 ne pourrait comporter qu'un seul emplacement, ou bien une pluralité d'emplacement de réception de l'élément de 15 construction 5, ici du béton 6. Une description de l'emplacement 7 du béton 6 sera réalisée ci-après, toutefois, il est à noter que la structure et le fonctionnement de l'emplacement 7' est identique à l'emplacement 7. Le béton 6 est disposé dans l'emplacement 7 délimité par un moule 9 et une plaque de moulage 11.
20 Le moule 9 est traversant et comprend quatre parois s'étendant selon une direction de démoulage DM. La plaque de moulage 11 s'étend selon un plan d'extension sensiblement normal à la direction de démoulage DM. Le bâti comprend un support de référence sous forme de pontets 40 qui 25 s'étendent sensiblement horizontalement et constituent une position de référence R pour la plaque de démoulage 11. Le système de vibration 4 comprend une table vibrante 13. La table vibrante 13 comprend un corps disposé en dessous des pontets et frappeurs mobiles 15 disposés entre les pontets 40 et dont l'extrémité supérieure est destinée à venir au 30 contact de la surface inférieure de la plaque de moulage. Le système de vibration 4, est en outre soumis à l'effet d'un élément de rappel selon la direction de démoulage DM. Ainsi, en fonction de la position relative des pontets et des frappeurs mobiles, la plaque de moulage peut reposer sur les pontets ou sur les frappeurs de la 35 table vibrante.
3029823 10 La plaque de moulage 11 peut être donc être sollicitée selon un mouvement de vibration comprenant une composante selon la direction de démoulage DM, sous l'effet du système de vibration 4. Le système de vibration 4 comprend en outre un dispositif de bridage 10 5 selon la direction de démoulage DM. Le dispositif de bridage 10 comprend des crochets 12. Les crochets 12 sont agencés pour coopérer avec des encoches 14 ménagées dans le corps de la table vibrante 13. Le système de compression 3 comprend un actionneur de compression 16. L'actionneur de compression 16 est apte à être déplacé entre une zone de veille 10 35 et une zone de travail 37. La presse vibrante 1 comprend, en partie supérieure, un emplacement de réception 30 d'une portion du système de compression 3, ménagé dans le bâti 2. L'emplacement de réception 30 est visible en figures 3a et 3b. L'actionneur de compression 16 comprend des pilons 17, 17', agencés pour exercer un effort de compression sur le béton 6 disposé dans les emplacements 15 7, 7'. Les pilons sont solidaires d'un support mobile 21 est disposé sur deux guides 22a, 22b, ici des rails 23a, 23b, sensiblement verticaux. Le support mobile 21 et est apte à coulisser le long des rails 23a, 23b. L'actionneur de compression 16 comprend en outre un vérin 19. L'actionneur de compression 16 présente une première valeur de course 20 Cl. L'actionneur de compression 16 est agencé pour exercer l'effort de compression dans une gamme d'efforts de compression. La première valeur de course Cl et la gamme d'efforts de compression GP1 sont directement liées aux caractéristiques du vérin 19. Le vérin 19 comprend un cylindre 19a et une tige 19b. Les pilons 17, 17' 25 sont reliés à la tige 19b du vérin 19 par le support mobile 21 qui est solidaire de la tige 19b. A titre d'exemple, la gamme d'effort GP1 de compression peut être de 100 à 700t (de 1000 kN à 7000 kN). Egalement à titre d'exemple, la course Cl de l'actionneur de compression 30 peut par exemple être inférieure à 100mm, notamment inférieure à 70 mm, notamment avec une course utile comprise entre 20 et 40mm. Le système de compression 3 comprend en outre un actionneur de positionnement 28 agencé pour exercer un effort de positionnement dans une gamme d'effort de positionnement supérieure ou égale à la gamme d'effort de 35 compression. En particulier, la valeur de l'effort de positionnement doit être supérieure à la valeur de l'effort de compression lors de la compression car 3029823 11 l'actionneur de compression doit s'opposer à l'effort de compression. L'actionneur de positionnement 28 comprend un vérin 29 agencé pour positionner l'actionneur de compression 16 par rapport au bâti 2. Le vérin 29 comprend un cylindre 29a et une tige 29b. Le cylindre 19a est solidaire du cylindre 29a.
5 A titre d'exemple, la gamme d'effort de positionnement est de l'ordre de 100 à 700t (de 1000 kN à 7000 kN) A titre d'exemple également, la course de l'actionneur de positionnement est inférieure à 100 mm, et en particulier comprise entre 0 et 50 mm, par exemple de l'ordre de 30mm.
10 Les vérins 19 et 29 sont agencés pour être actionnés selon une direction colinéaire, et de préférence confondue. Le système de compression 3 comprend un support mobile 21. Le cylindre 19a du vérin 19 est solidaire du cylindre 29a du vérin 29 Le système de compression 3 comprend en outre un actionneur de déplacement 24. L'actionneur de 15 déplacement 24 comprend ici deux vérins de déplacement 25, 27. Dans d'autres modes de réalisation, le système de déplacement 24 pourrait ne comprendre qu'un seul vérin de déplacement ou bien une pluralité de vérins de déplacement. Les vérins de déplacement 25, 27 comprennent chacun un cylindre 25a, 27a, solidaire du bâti, et une tige 25b, 27b reliée au cylindre du vérin 29 par des 20 pattes 41. L'actionneur de déplacement présentant une seconde valeur de course C2, la seconde valeur de course C2 étant supérieure à la première valeur de course Cl. L'actionneur de déplacement est en outre agencé pour exercer un effort de déplacement dans une gamme d'efforts de déplacement, la gamme d'efforts de 25 déplacement étant inférieure à la gamme d'efforts de compression. A titre d'exemple, la course C2 de l'actionneur de déplacement peut par exemple être comprise entre 400 à 900mm, notamment supérieure à 500 mm, ou notamment inférieure à 800 mm. A titre d'exemple également, la gamme d'effort de déplacement GP2 30 peut être de l'ordre de 6t à 9t (ou 60 kN à 90 kN). Cette gamme d'effort peut notamment correspondre à la masse suspendue à l'actionneur de déplacement comprenant l'actionneur de compression. La deuxième valeur de course C2 et la gamme d'efforts de déplacement sont directement liées aux caractéristiques des vérins de déplacement 25, 27.
35 Les vérins de déplacement 25, 27 sont agencés pour déplacer le support mobile 21 et donc l'actionneur de compression 16 le long des rails 23a, 23b.
3029823 12 La direction de déplacement du support mobile 21 et donc de l'actionneur de compression 16 est colinéaire à la direction de l'effort de compression exercé par l'actionneur de compression 16 sur le béton 6. Enfin, le système de compression 3 comprend une butée d'appui 31. La 5 butée d'appui 31 comprend une clenche 33. La clenche 33 est agencée pour occuper une position escamotée, représentée en figure 3a. La clenche 33 occupe la position escamotée lorsque l'actionneur de compression 16 est disposé dans la zone de veille 35. La clenche 33 est en outre agencée pour occuper une position de butée représentée en figure 3b. La clenche 33 occupe la position de butée lorsque 10 l'actionneur de compression 16 est disposé dans la zone de travail 37. Dans la position de butée, une portion de la clenche 33 est disposée en regard de l'actionneur de compression 16, et deux portions d'extrémité de la clenche 33 sont en butée contre le bâti 2. Dans la position de butée, la clenche 33 ferme l'emplacement de réception 30 de l'actionneur de compression 16. L'actionneur de compression 16 peut ainsi prendre 15 appui sur la clenche 33, la clenche 33 prenant elle-même appui sur le bâti 2. Les efforts de compression sont ainsi repris par le bâti 2 et non par le support mobile 21. Le vérin 29 permet le positionnement de l'actionneur de compression 16 sur la clenche 33. En effet, lorsque l'actionneur de compression 16 est disposé dans la zone de travail 37, la tige 29b sort du cylindre 29a et vient en butée contre la clenche 20 33. Le système de compression 3 est configuré pour occuper une configuration de veille, représentée en figure 1 et une configuration de fonctionnement, représentée en figure 2. Dans la configuration de veille, les vérins 19, 29 et les vérins de 25 déplacement 25, 27 sont rétractés. Le support mobile 21, et l'actionneur de compression 16, sont disposés dans une zone de veille 35, en partie supérieure de la presse vibrante 1. En position de veille 35, le système de compression 16 est disposé dans l'emplacement de réception 30. Dans la configuration de fonctionnement, les vérins de déplacement 25, 30 27 sont en extension et le support mobile 21, et l'actionneur de compression, sont disposés dans une zone de travail 37, en partie inférieure des rails 23a, 23b. La clenche 33 est mise en position de butée et la tige 29b du vérin 29 est mis en butée contre la clenche 33. Dans la zone de travail 37, l'actionneur de compression 16 est apte à 35 occuper une position de compression et une position de repos. Dans la position de repos, le vérin 19 est rétracté et les pilons 17, 17' ne sont pas en contact avec le béton 3029823 13 6. Dans la position de compression, le vérin 19 est en extension, les pilons 17, 17' sont en contact avec le béton 6 et exercent un effort de compression sur le béton 6. Dans la position de compression, le vérin 19 prend appui sur le bâti 2 par l'intermédiaire de la butée d'appui 31 et la plaque de moulage 11 prend appui contre 5 les pontets 40 ou contre les frappeurs 15 suivant l'avancement de la compression, les pontets 40 faisant office de référence inférieure définissant une position de référence R en fin de compression. Un cycle de production du béton 6 dans sa forme finale comprend une suite d'étapes de compactage du béton 6 frais, puis de démoulage du béton 6 dans sa 10 forme finale. Le cycle de production du béton 6 est défini par l'unité de contrôle, qui commande le système de vibration et le système de compression lors des différentes étapes. Dans un état initial El, le système de compression 3 et le système de vibration 4 sont à l'arrêt. L'actionneur de compression 16 est disposé dans la zone de 15 veille 35 et occupe la position de repos. La table vibrante 13 est libre du dispositif de bridage 10. La plaque de moulage 11 est disposée sur les frappeurs 15 et le moule 9 est disposé sur la plaque de moulage 11 en regard des pilonsl7, 17'. Le vérin 29 est rétracté et la clenche 33 occupe la position escamotée. Dans une étape El, on met en marche le système de vibration 4.
20 Dans une étape E2, on verse le béton 6 dans les emplacements 7, 7' définis par le moule 9 et la plaque de moulage 11. Dans une étape E3, on dispose l'actionneur de compression 16 dans la zone de travail 37 en actionnant l'actionneur de déplacement 24. Les vérins de déplacement 25, 27 s'étendent et le support mobile 21 coulisse le long des rails 23a, 25 23b. Dans une étape E4, on dispose la clenche dans la position de butée. On actionne le vérin 29 dont on sort la tige 29b qui vient prendre appui contre la clenche 33, définissant ainsi la position de l'actionneur de compression 16. Dans une étape E5, on dispose l'actionneur de compression 16 en 30 position de compression afin de réaliser le compactage du béton 6. L'étape E5 correspond à un premier mode de fonctionnement de l'actionneur de compression 16. Au début de la compression, la plaque de moulage 11 est supportée par les frappeurs de la table vibrante et n'est pas au contact des pontets. A la fin de la 35 compression, la plaque de moulage 11, sous l'effet de l'actionneur de compression, et notamment du vérin 29, vient au contact des pontets 40.
3029823 14 Les pontets 40 forment ainsi une référence inférieure R pour la position de la plaque de moulage 11. Lorsque la compression est réalisée, dans une étape E6, on met à l'arrêt le système de vibration 4.
5 Dans une étape E7, on bride la table vibrante 13 à l'encontre de l'action de l'élément de rappel en disposant les crochets 12 du dispositif de bridage 10 dans les encoches 14 de la table vibrante 13. En particulier, le bridage peut être réalisé de façon à amener l'extrémité supérieure des frappeurs 15 en dessous du niveau des pontets. Ainsi, la position verticale, c'est-à-dire selon la direction de démoulage DM la 10 plaque de moulage 11 est donc définie par son appui sur les pontets. Dans une étape E8, on relâche l'effort de compression exercé par l'actionneur de compression 16 entre un premier niveau d'effort de compression correspondant à l'effort de compression à fournir pour le compactage du béton 6, et un deuxième niveau d'effort, inférieur au premier niveau d'effort. Le deuxième niveau 15 d'effort correspond à un effort résiduel engendré par le poids de l'actionneur de compression 16. Le relâchement de l'effort de compression est réalisé par la mise à la bâche du vérin 19. L'étape E8 correspond à un deuxième mode de fonctionnement de l'actionneur de compression 16. Dans une étape E9, on bloque l'actionneur de compression 16 en 20 translation selon la direction de démoulage DM dans une position au contact de l'élément de construction 5 correspondant à une position de fin de relâchement de l'effort de compression, c'est-à-dire lorsque le deuxième niveau d'effort de maintien est atteint. Le blocage en translation de l'actionneur de compression 16 est réalisé par un blocage du vérin 19 par exemple en réalisation une régulation hydraulique. L'étape 25 E9 correspond à un troisième mode de fonctionnement de l'actionneur de compression 16. Dans une étape E10, on déplace le moule 9 selon la direction de démoulage DM afin de démouler le béton 6 dans sa forme finale. Etant donné que l'actionneur de compression est bloqué en translation, les pilons 17, 17' sont 30 également bloqués en translation et restent donc dans une position fixe par rapport à la plaque de moulage qui est posée sur les pontets 40. Les pilons 17, 17' garantissent que l'élément de construction reste en position pendant que le moule est soulevé dans la direction de démoulage la dimension de l'élément étant préservé par l'écart entre la plaque de moulage 11 posée sur les pontets 40 et la surface des pilons 17,17'.
35 Une fois le démoulage réalisé, dans une étape E11, on dispose l'actionneur de compression 16 en position de repos. A cet effet, la tige du vérin 19b 3029823 15 est rentrée, la tige du vérin 29b est également rentrée. La clenche 31 est ensuite escamotée, puis les vérins de l'actionneur de déplacement ramènent l'actionneur de compression dans la zone de veille. Dans une étape E12, on débride la table vibrante en ôtant les crochets 12 5 des encoches 14. Certaines parties des étapes E10, Ell, et E12 peuvent être réalisées en parallèle. Ainsi, Le débridage de la table vibrante peut être réalisé dès que la tige du vérin 19b est rentrée étant donné que la course du vérin est supérieure au débattement de la table entre sa position de bridage et de débridage.
10 Dans une étape E13, on évacue la plaque de moulage 11 sur laquelle est disposé le béton 6 dans sa forme finale. Afin de relancer un cycle de production d'élément de construction, on actionne l'actionneur de déplacement 24 afin de remonter l'actionneur de compression 16 dans la zone de veille 35 dans une étape E14. On dispose une 15 nouvelle plaque de moulage 11 sur les frappeurs 15, et on dispose le moule 9 sur la nouvelle plaque de moulage 11, en regard des pilons 17, 17' dans une étape E15. On verse du béton 6 frais dans les emplacements 7 et 7' dans une étape E16. Suite à l'étape E16, la presse vibrante 1 se trouve dans un état semblable à l'état initial El et le cycle de production peut recommencer à partie de l'étape El.
20 Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif. Par exemple, dans un mode de réalisation reprenant les caractéristiques décrites précédemment, l'actionneur de compression est déplacé dans la zone de travail de façon à venir en regard du bâti 2. Son déplacement comprend une 25 composante normale à la direction de démoulage DM. Ainsi, l'utilisation d'une clenche ne serait pas nécessaire et l'actionneur de compression 16 pourrait prendre appui directement sur le bâti 2. Il est à noter que les vérins décrits ci-dessus sont des vérins hydrauliques. D'autres types de vérins peuvent être utilisés, et en particulier des vérins électriques 30 pour la réalisation de l'actionneur de déplacement ou de positionnement.
Claims (13)
- REVENDICATIONS1. Procédé de démoulage d'un élément de construction (5) d'une presse vibrante (1), la presse vibrante (1) comprenant : un moule (9), définissant un emplacement de réception (7, 7') d'un élément de construction (5), le moule (9) étant traversant de façon à permettre un démoulage de l'élément de construction (5) selon une direction de démoulage (DM) ; une plaque de moulage (11) supportant le moule (9) ; un support de référence (40) destiné à définir une position de référence (R) de la plaque de moulage par rapport à un bâti (2) de la presse ; un système de vibration (4) agencé pour solliciter un mouvement de vibration de la plaque de moulage comprenant au moins une composante selon la direction de démoulage (DM), le système de vibration (4) comprenant au moins un élément de sollicitation (15) de la plaque de moulage dont la position selon la direction de démoulage (DM) peut dépasser la position de référence (R) définie par le support de référence afin de solliciter le mouvement de vibration de la plaque de moulage, le système de vibration (4) étant soumis à l'action d'un élément de rappel agencé pour amener l'au moins un élément de sollication (15) dans une position dépassant la position de référence (R), un actionneur de compression (16) configuré pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction (5) ; le procédé de démoulage comprenant : une étape de placement de la presse vibrante (1) dans une configuration dans laquelle l'élément de construction (5) est disposé dans l'emplacement de réception (7, 7') et dans laquelle l'actionneur de compression (16) est disposé dans une position de compression, au contact de l'élément de construction (5) et soumet l'élément de construction (5) à un effort de compression de façon à amener la plaque de moulage contre le support de référence (40) ; une étape de bridage (E7) du système de vibration (4) selon la direction de démoulage (DM), à l'encontre de l'action de l'élément de rappel, de façon à positionner l'au moins un élément de 3029823 17 sollicitation (15) en deçà de la position de référence (R) dans la direction de démoulage (DM) ; une étape de relâchement (E8) de l'effort de compression exercée par l'actionneur de compression (16) sur l'élément de construction(5) ; 5 une étape de blocage (E9) de l'actionneur de compression (16) dans une position au contact de l'élément de construction (5) ; une étape de déplacement (E10) du moule (9) selon la direction de démoulage (DM). 10
- 2. Procédé de démoulage selon la revendication 1, comprenant, suite à l'étape de déplacement (E10), une étape de mise au repos (E11) dans laquelle on déplace l'actionneur de compression (16) dans une position de repos dans laquelle l'actionneur de compression (16) n'est pas en contact avec l'élément de construction (5). 15
- 3. Procédé de démoulage selon la revendication 2 comprenant, suite à l'étape de mise au repos (E11), une étape de débridage (E12) du système de vibration (4). 20
- 4. Procédé de démoulage la revendication 3 comprenant, suite à l'étape de débridage (E12) du système de vibration (4), une étape d'évacuation (E13) de la plaque de moulage (11) sur laquelle est disposé l'élément de construction (5).
- 5. Procédé de démoulage selon l'une des revendications précédentes, 25 dans lequel lors de l'étape de relâchement (E8), on relâche l'effort de compression d'un premier niveau d'effort de compression vers un deuxième niveau d'effort de maintien inférieur au premier niveau d'effort de compression.
- 6. Procédé de démoulage selon la revendication 5, dans lequel le 30 deuxième niveau d'effort de maintien correspond à un effort résiduel engendré par le poids de l'actionneur de compression (16).
- 7. Presse vibrante (1) pour la production d'un élément de construction (5) comprenant : 35 un moule (9), définissant un emplacement de réception (7, 7') d'un élément de construction (5), le moule (9) étant traversant, de façon à 3029823 18 permettre un démoulage de l'élément de construction (5) selon une direction de démoulage (DM) ; une plaque de moulage (11) supportant le moule (9) ; un support de référence (40) destiné à définir une position de 5 référence (R) de la plaque de moulage (11) par rapport à un bâti (2) de la presse ; un système de vibration (4) agencé pour solliciter un mouvement de vibration de la plaque de moulage comprenant au moins une composante selon la direction de démoulage (DM), le système de 10 vibration (4) comprenant au moins un élément de sollicitation (15) de la plaque de moulage dont la position selon la direction de démoulage (DM) peut dépasser la position de référence (R) définie par le support de référence afin de solliciter le mouvement de vibration de la plaque de moulage, le système de vibration (4) étant 15 soumis à l'action d'un élément de rappel agencé pour amener l'au moins un élément de sollication (15) dans une position dépassant la position de référence (R) ; un dispositif de bridage (10) agencé pour brider la plaque de moulage (11) selon la direction de démoulage (DM), à l'encontre de l'action de 20 l'élément de rappel ; un système de compression (3) comprenant un actionneur de compression (16) configuré pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction (5), l'actionneur de compression (16) étant agencé pour présenter : 25 un premier mode de fonctionnement dans lequel l'actionneur de compression (16) est disposé dans une position de compression, au contact de l'élément de construction (5) et est agencé pour soumettre l'élément de construction (5) à un effort de compression de façon à amener la plaque de moulage contre le support de 30 référence (40) dans la position de référence (R) ; un deuxième mode de fonctionnement dans lequel l'actionneur de compression (16) est agencé pour relâcher l'effort de compression sur l'élément de construction (5) ; un troisième mode de fonctionnement dans lequel l'actionneur de 35 compression (16) est agencé pour être bloqué en translation selon la 3029823 19 direction de démoulage (DM) afin de permettre le démoulage de l'élément de construction (5), le dispositif de bridage (10) étant agencé pour procéder au bridage du système de vibration (4) préalablement à la mise en oeuvre du deuxième mode de 5 fonctionnement de l'actionneur de compression (16), de façon à positionner l'au moins un élément de sollicitation (15) en deçà de la position de référence (R) dans la direction de démoulage (DM)
- 8. Presse vibrante selon la revendication 7, dans laquelle le système de 10 compression (3) comprend, outre l'actionneur de compression (16), au moins un actionneur de déplacement (24) agencé pour déplacer l'actionneur de compression (16) entre une zone de veille (35) et une zone de travail (37).
- 9. Presse vibrante selon la revendication 8 dans laquelle l'actionneur de 15 compression (16) est agencé pour exercer un effort de compression sur l'élément de construction (5) dans la zone de travail (35), et l'actionneur de compression (16) présentant une première valeur de course (C1), l'actionneur de déplacement présentant une seconde valeur de course (C2), la seconde valeur de course (C2) étant supérieure à la première valeur de course (C1), l'actionneur de compression étant 20 agencé pour exercer l'effort de compression dans une gamme d'efforts de compression, l'actionneur de déplacement étant agencé pour exercer un effort de déplacement dans une gamme d'efforts de déplacement, la gamme d'efforts de déplacement étant inférieure à la gamme d'efforts de compression 25
- 10. Presse vibrante selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle le dispositif de bridage (10) comprend des crochets (12) agencés pour coopérer avec le système de vibration (4).
- 11. Presse vibrante selon l'une des revendications 7 à 10, dans laquelle, 30 dans le deuxième mode de fonctionnement, l'actionneur de compression (16) est agencé pour relâcher l'effort de compression entre un premier niveau d'effort de compression et un deuxième niveau d'effort de maintien, inférieur au premier niveau d'effort de compression. 3029823 20
- 12. Presse vibrante selon la revendication 11 dans laquelle le deuxième niveau d'effort de maintien correspond à un effort résiduel engendré par le poids de l'actionneur de compression (16). 5
- 13. Presse vibrante selon l'une des revendications 7 à 12, dans laquelle l'actionneur de compression (16) comprend un vérin (19), dont la mise à la bâche permet de réaliser le relâchement de l'effort de compression et dont le blocage permet de bloquer l'actionneur de compression (16) en translation selon la direction de démoulage (DM).
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