FR2939770A1 - Procede de realisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings, parpaing et ensemble unitaire - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un ensemble unitaire de stockage de parpaings (3) du type aggloméré moulé destiné à faciliter la manipulation par un outillage à fourches comportant au moins deux fourches. Le parpaing est un bloc parallélépipédique à base, dite face inférieure, rectangulaire de longueur approximativement égale à un multiple entier de la largeur et comportant au moins un canal (4) interne fermé traversant le bloc en débouchant sur deux faces opposées supérieure et inférieure dudit bloc, ledit canal ayant des dimensions internes autorisant le passage d'une fourche de l'outillage à fourches, les faces latérales opposées du bloc, coté largeur de la base, étant approximativement carrées, un bloc couché ayant son/ses canaux à l'horizontale et un bloc debout ayant son/ses canaux verticaux, les dimensions du bloc et la position du/des canaux dans le bloc étant telles qu'au moins une configuration d'assemblage de blocs accolés entre eux sur une couche de hauteur uniforme et comportant au moins en partie des blocs couchés permette de réaliser des passages (5) continus parallèles droits pour les fourches de l'outil à fourches entre deux faces opposées de l'assemblage. Un procédé de réalisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation est présenté.

Description

L'invention concerne ensemble unitaire de stockage de parpaings destiné à faciliter la manipulation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation desdits parpaings par un outillage à fourches, un procédé de réalisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings ainsi qu'un tel ensemble unitaire. Elle a des applications dans le domaine du génie civil et notamment du bâtiment et de la construction. Classiquement les parpaings du type aggloméré moulé sont stockés et livrés sous forme d'un ensemble unitaire comportant un certain nombre de parpaings empilés en couches sur une palette de bois ou dans un autre matériau. Les parpaings peuvent être retenus ensembles sur la palette par un moyen de retenu. La palette de bois permet la manipulation de l'ensemble unitaire par des moyens mécaniques à fourches comme par exemple des chariots motorisés élévateurs/transporteurs. La palette de bois a une durée de vie limitée du fait des contraintes mécaniques qu'elle subie, en particulier dues au poids de l'ensemble unitaire de parpaings ou des chocs notamment des fourches, sans compter les contraintes climatiques pour de tels objets qui sont généralement stockés à l'air libre. Les palettes représentent donc un coût d'utilisation, sans compter celui de fin de vie où il faut la mettre en décharge.

Pour éviter l'utilisation d'une palette, il a été proposé de constituer des ensembles unitaires de stockage composés de nombreux éléments de petites dimensions par rapport à celle de l'ensemble unitaire, de ménager des espaces entre certains de ces éléments de manière à pouvoir y engager les fourches d'un chariot élévateur.

On citera par exemple les documents suivants : FR 2 528 394, FR 2 564 435, FR 2 539 712, FR 2 445 277, US 2,967,612, US 2,962,163, US 3,148,773, US 3,189,175, US 4,278,378. Toutefois, la réservation de ces espaces est une contrainte compliquant la constitution de l'ensemble unitaire et ils contribuent à fragiliser l'ensemble unitaire. Cela implique de renforcer les liens de solidarisation des ensembles unitaires ou d'en prévoir des dispositions particulières. Les inventeurs ont observé que certains éléments qui doivent être manipulés et assemblés dans des charges unitaires présentent chacun des canaux creux traversants.

C'est le cas de certains parpaings de construction.

Ils ont alors imaginé d'utiliser les canaux de certains de ces éléments pour y engager les fourches des chariots élévateurs et permettre la manipulation d'ensembles unitaires. Une disposition particulière des parpaings permet d'obtenir des ensembles unitaires aisément solidarisables, ne complexifiant pas excessivement leur constitution et aussi simple de manipulation que des ensembles sur palette. La présente invention propose donc d'éviter l'utilisation d'une palette tout en autorisant les manipulations de l'ensemble unitaire de parpaings par un outillage à fourches pour un parpaing qui présente une structure particulière permettant le passage de fourche(s) à travers le parpaing et grâce à une disposition particulière des parpaings dans l'ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings afin que des passages continus parallèles pour les fourches entre deux faces opposées de l'ensemble unitaire soient réalisés au moins dans la couche inférieure de l'empilement de parpaings de l'ensemble unitaire. Le problème à résoudre est donc de simplifier le stockage et la manipulation des parpaings et la solution correspond à la mise en oeuvre pour des parpaings comportant des canaux pouvant recevoir des fourches, d'une disposition particulière de l'ensemble de stockage.

Ainsi, l'invention concerne tout d'abord un procédé de réalisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings, ledit ensemble pouvant être directement manipulé par un outillage à fourches comportant au moins deux fourches, dans lequel on met en oeuvre des parpaings tels que chacun des parpaing du type aggloméré moulé est un bloc parallélépipédique à base, dite face inférieure, rectangulaire de longueur approximativement égale à un multiple entier de la largeur et comportant au moins un canal interne fermé traversant le bloc en débouchant sur deux faces opposées supérieure et inférieure dudit bloc, ledit canal ayant des dimensions internes autorisant le passage d'une fourche de l'outillage à fourches, les faces latérales opposées du bloc, coté largeur de la base, étant approximativement carrées (la hauteur du bloc est approximativement égale à sa largeur), un bloc couché ayant son/ses canaux à l'horizontale et un bloc debout ayant son/ses canaux verticaux, les blocs ayant une épaisseur de parois plus faible vers la face supérieure que vers la face inférieure et ayant des arêtes arrondies à la jonction des parois internes du/des canaux internes. Selon l'invention, les dimensions du bloc et la position du/des canaux dans le bloc sont telles qu'au moins une configuration d'assemblage de blocs accolés entre eux dans une couche de hauteur sensiblement uniforme et comportant au moins en partie des blocs couchés permet de réaliser des passages continus parallèles et droits pour les fourches de l'outil à fourches entre deux faces opposées de l'assemblage, et on empile par couche de hauteur sensiblement uniforme des assemblages de parpaings accolés pour former ledit ensemble unitaire et on réalise des assemblages tels que la première couche, celle du bas, comporte des passages et que les canaux débouchant en périphérie de ladite première couche correspondant seulement aux dits passages, les autres couches n'ayant pas de canaux débouchant à leur périphérie, les blocs formant parpaings de l'empilement de couches étant maintenus ensembles par un moyen de retenu enserrant extérieurement l'ensemble unitaire de stockage, et on oriente les blocs couchés réalisant les passages afin que leurs faces inférieures se retrouvent en périphérie de la première couche. (la surface la plus faible d'entrée dans les canaux formant les passages est offerte aux fourches, sur les deux faces opposées à la périphérie de l'ensemble unitaire) Le terme approximativement pour les formes et dimensions signifie que des différences de quelques centimètres entre les dimensions longueur, largeur, hauteur et leurs rapports sont possibles dans le cadre de l'invention. Ainsi, le rapport longueur sur largeur n'est pas forcément un entier. Par exemple pour des blocs d'environ 40 centimètres de longueur, la largeur et la hauteur peuvent différer jusqu'à plusieurs centimètres (jusqu'à 5 centimètres maximum de préférence) de la moitié de la longueur. Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention de procédé, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons 30 techniquement possibles, sont employés : - on met en oeuvre des parpaings qui ont chacun deux canaux, - on met en oeuvre des parpaings qui sont chacun un bloc parallélépipédique à base rectangulaire de longueur approximativement égale à deux fois la largeur, - on réalise des assemblages pour l'ensemble des couches qui sont à base approximativement carrée et sensiblement de même dimension pour former un ensemble unitaire de stockage et de manipulation qui soit sensiblement parallélépipédique, la première couche comportant latéralement, de chaque coté, un alignement borgne sur leur longueur de trois blocs debout et intérieurement entre les deux alignements borgnes latéraux, deux séries de blocs couchés à canaux alignés parallèlement à la longueur des blocs des alignements borgnes latéraux, chaque série comportant six blocs pour réalisation d'au moins un passage, les autres couches superposées ayant chacune six alignements (dans une variante, de préférence borgnes au moins en périphérie des couches afin qu'il n'y ait pas de canal accessible en périphérie de l'ensemble de stockage autrement que dans la première couche où se trouvent les passages) sur leur longueur de trois blocs chacun, les six alignements étant parallèles entre eux, la direction des alignements étant alternée d'une couche à la suivante, - on met en oeuvre pour les couches autres que la première seulement des alignements borgnes, tous les blocs formant parpaings étant donc debout dans lesdits alignements, - en alternative, on met en oeuvre pour la première couche trois séries de blocs couchés, tous les blocs étant couchés dans la première couche, - on empile cinq couches dans un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings pour stockage de dix huit parpaings par couche et quatre vingt dix parpaings en tout, - on choisi le moyen de retenu parmi un ou plusieurs des moyens suivants : 25 sangles de cerclage et film plastique, - on met en oeuvre une sangle basse horizontale enserrant la première couche et une sangle haute horizontale enserrant la couche la plus haute et au moins deux sangles verticales perpendiculaires aux sangles horizontales enserrant par le haut, bas et les cotés l'ensemble unitaire de stockage, 30 - on met en oeuvre trois ou quatre sangles verticales, lesdites sangles verticales passant toutes sur les deux cotés opposés de l'ensemble unitaire de stockage et de manipulation sur lesquels débouchent les deux extrémités opposées des passages. L'alignement de blocs formant parpaings selon leur longueur est dit 35 borgne car les blocs sont debout et il ne peut donc y avoir de canal débouchant à l'horizontale et donc en périphérie de l'assemblage si un tel alignement dit borgne forme un bord dudit assemblage de parpaings d'une couche. De plus, les alignements internes des assemblages, ceux n'ayant pas un grand coté (sur la longueur) de bloc en périphérie de l'assemblage, peuvent être couchés ou, de préférence, debout (comme ceux en périphérie/bord dudit assemblage) pour les couches au dessus de la première car leur hauteur est approximativement égale à leur largeur et la couche sera donc sensiblement uniforme en hauteur avec des blocs couchés ou debout. La qualification de haute et basse pour les faces du parpaing sur lesquelles débouche ou débouchent le ou les canaux est relative et correspond à une position, debout, de mise en oeuvre normale du parpaing dans une construction. De ce fait, les parpaings dont les canaux servent à réaliser des passages pour les fourches de l'outil à fourches apparaissent couchés par rapport à la position, debout, normale d'utilisation. Enfin, au moins les parpaings en périphérie de l'ensemble unitaire de stockage et de manipulation (autres que ceux de la première couche couchés pour réaliser les passages) sont positionnés debout afin qu'aucun canal (autre que ceux des passages) n'apparaisse sur les faces de l'ensemble unitaire de stockage et de manipulation et ne puisse induire en erreur une personne quand à la position des passages des de fourches. L'invention concerne également un parpaing du type aggloméré moulé destiné à faciliter la manipulation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation desdits parpaings par un outillage à fourches comportant au moins deux fourches et qui est un bloc parallélépipédique à base, dite face inférieure, rectangulaire de longueur approximativement égale à un multiple entier de la largeur et comportant au moins un canal interne fermé traversant le bloc en débouchant sur deux faces opposées supérieure et inférieure dudit bloc, ledit canal ayant des dimensions internes autorisant le passage d'une fourche de l'outillage à fourches, les faces latérales opposées du bloc, coté largeur de la base, étant approximativement carrées, un bloc couché ayant son/ses canaux à l'horizontale et un bloc debout ayant son/ses canaux verticaux, les dimensions du bloc et la position du/des canaux dans le bloc étant telles qu'au moins une configuration d'assemblage de blocs accolés entre eux sur une couche de hauteur uniforme et comportant au moins en partie des blocs couchés permette de réaliser des passages continus parallèles pour les fourches de l'outil à fourches entre deux faces opposées de l'assemblage. Le bloc parallélépipédique à base rectangulaire est de longueur approximativement égale à deux fois sa largeur, les faces latérales opposées du bloc, coté largeur de la base, étant approximativement carrées.

L'épaisseur des parois du bloc/parpaing est plus faible vers sa face supérieur que vers sa face inférieure, (le canal interne a une forme pyramidale tronquée) et les arêtes à la jonction des parois internes des canaux internes des parpaings sont arrondies. Le parpaing comporte un taux de ciment augmenté. Le taux de ciment est augmenté de 10/0 par rapport à une formule initiale de 198 kg de CEM 1 pour passer à 223 Kg de CEM 1, dans les deux cas la gâchée de granulats étant de 2 480 Kg. Le parpaing est réalisé à partir d'un mélange de 49 % de sable concassé 0/4 mm et de 51% de gravier 4/6 mm concassé soit 1 205 Kg de 0/4 c et 1 275 Kg de 4/6 c en poids total matière sèche et de 9% de ciment type CEM 1 soit 223 Kg en poids total matière sèche de granulats y compris le sable. L'invention concerne enfin un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings formé d'un empilement de couches de parpaings obtenu par le procédé décrit. Dans une modalité de réalisation particulière, l'ensemble unitaire de stockage et de manipulation comporte cinq couches de dix huit parpaings chacune, les parpaings étant maintenus ensembles par un moyen de retenu choisi parmi un ou plusieurs des moyens suivants : sangles de cerclage et film plastique. La présente invention, sans qu'elle en soit pour autant limitée, va 25 maintenant être exemplifiée avec la description qui suit de modes de réalisation et de mise en oeuvre en relation avec : la Figure 1 qui représente une vue perspective d'une première couche de parpaings pour réalisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings, 30 la Figure 2 qui représente une vue perspective de première et deuxième couches de parpaings pour réalisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings, et la Figure 3 qui représente une vue perspective d'un autre ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings une fois terminé.

Le parpaing (ou bloc) 3 mis en oeuvre dans l'exemple représenté sur les Figures 1 et 2 est un bloc parallélépipédique à base rectangulaire qui a une longueur approximativement égale à deux fois sa largeur. Il comporte également deux canaux 4 par bloc 3.

Sur la Figure 1, seule la première couche 1, celle du bas, d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings a été réalisée par assemblage de blocs accolés entre eux dans une couche de hauteur sensiblement uniforme. Du fait de la forme des blocs et de la configuration d'assemblage mise en oeuvre, l'ensemble unitaire est à base sensiblement carrée. La première couche 1, celle la plus basse, comporte de chaque coté latéral un alignement 6 latéral borgne de trois blocs 3 sur leur longueur. L'alignement est dit borgne car les blocs sont debout et leurs canaux 4 verticaux ne débouchent pas en périphérie. Entre ces deux alignements latéraux, sont disposés deux séries 7 de blocs couchés à canaux alignés parallèlement à la longueur des blocs des alignements borgnes latéraux. Du fait de l'alignement des canaux 4 des blocs couchés dans chaque série 7, des passages 5 continus d'un bord à l'autre opposé de la couche sont réalisés. Les passages permettent l'introduction des fourches d'un outillage à fourches permettant de manipuler ensemble unitaire de stockage et de manipulation qui sera réalisé par empilement de couches de blocs formant parpaings. Seule la couche du bas comporte au moins une/des séries 7 de blocs couchés, le terme série indiquant que les canaux desdits blocs couchés sont alignés et peuvent donc former un/des passages 5 pouvant recevoir une/des fourches de l'outillage. Cette première couche comporte en tout 18 blocs, tout comme les suivantes qui sont placées au dessus de celle-ci et dont on a représenté la deuxième sur la Figure 2. La deuxième couche 2 (Figure 2) ne comporte que des alignements 6 de blocs sur leur longueur et en l'espèce de trois blocs chacun. Ces alignements sont parallèles entre eux. A noter que seuls les alignements dont les faces de bloc sur la longueur sont périphériques doivent être constitués de blocs debout et donc être des alignements borgnes pour éviter que les canaux ne débouchent en périphérie de la couche, les autres alignements pouvant être constitués de blocs debout ou couchés. Toutefois, de préférence, les alignements sont tous constitués de blocs debout, donc d'alignements borgnes.

Les autres couches situées au dessus de la deuxième ont essentiellement le même assemblage de blocs que la deuxième couche, mais, les alignements de blocs sont alternés d'une couche à la suivante. Ainsi, par exemple pour la troisième couche au dessus de la deuxième, les alignements sont parallèles aux deux l'alignements latéraux de la première couche 1. Pour la quatrième couche, les alignements sont parallèles à ceux de la deuxième couche. De préférence, on réalise un empilement de cinq couches au total pour former un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings.

Afin de mieux stabiliser l'ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings des sangles de cerclage sont installées autour dudit un ensemble unitaire de stockage. A cette fin, des machines de cerclage sont mises en oeuvre. De préférence, on met en oeuvre une cercleuse à tête excentrée.

Sur la Figure 3, la variante de réalisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings ne comporte dans sa première couche, celle du bas, que des séries 7 de blocs couchés, soit trois séries. Le cerclage s'effectue horizontalement autour de la couche du bas et de la couche du haut et verticalement en quatre emplacements.

On doit noter que les blocs/parpaings sont des éléments obtenus par moulage d'un béton dans un moule. Les parpaings doivent pouvoir être démoulés facilement. De plus, les moules doivent être résistants du fait des matériaux mis en oeuvre et du contexte industriel. Les moules sont donc des structures rigides à coût réduit. On met alors en oeuvre des moules dont les parois sont légèrement inclinées afin de faciliter le démoulage. Il en résulte que les parois du parpaing sont plus minces d'un côté (face supérieure du bloc par exemple par lequel le moule est extrait) que de l'autre, respectivement face inférieure par exemple. On comprend qu'inversement les parois les plus minces peuvent être côté face inférieure au lieu de supérieure. De préférence, les parois externes (quatre) du parpaing sont verticales (elles sont planes/droites et perpendiculaires aux faces supérieure et inférieure du parpaing qui, elles, sont parallèles entre-elles) et seules les parois internes du parpaing (parois qui délimitent intérieurement chacun du/des canaux) sont inclinées. Il en résulte que les ouvertures du/des canaux débouchant sur les faces supérieure et inférieure du bloc/parpaing sont de taille différente. Dans le cas où les parois sont plus minces du côté face supérieure, 1'/les ouvertures du/des canaux face supérieure sont plus grandes que les ouvertures côté face inférieure. En pratique et de préférence, on oriente les parpaings afin que le/les passages réalisés aient des ouvertures extrêmes (sur les deux faces opposées de l'assemblage formant un ensemble unitaire de stockage) de petite taille. Grâce à cette disposition les fourches prennent une position plus précise lors de leur introduction dans l'assemblage et il y a moins de risque d'abîmer les parois internes des canaux par des chocs des fourches contre elles.

Dans une variante, le deuxième parpaing couché en partant (de chaque coté) de la périphérie de l'ensemble unitaire (le premier parpaing est le parpaing couché en périphérie qui oriente sa plus petite surface d'entrée de canal/aux vers l'extérieur/périphérie) est inversé par rapport au premier parpaing couché du passage. Il en résulte que la fourche rencontre dans l'ordre lors de son introduction dans le passage : la face inférieure (petite surface d'entrée de canal) du premier parpaing couché puis la face supérieure (grande surface d'entrée de canal) du deuxième parpaing couché. En d'autres termes, la fourche passe d'abord dans un canal à parois divergentes (premier parpaing qui est disposé en périphérie de l'ensemble unitaire) puis dans un canal à parois convergentes (deuxième parpaing). Ainsi, un décalage axial de la fourche peut être plus facilement corrigé lorsqu'elle entre en contact avec une/des parois convergentes internes du canal du deuxième parpaing. De préférence, le parpaing de l'invention comporte des arêtes arrondies à la jonction des parois internes des canaux internes (tout comme le moule donc). Dans ce cas, de préférence, on réalise un arrondi qui correspond à ceux des bords de la face supérieure de la fourche si la largeur de l'ouverture est voisine de la largeur de la fourche. Par ailleurs, afin d'augmenter la résistance des parpaings on augmente la quantité de ciment mis en oeuvre dans le béton qui est moulé. Typiquement, par rapport à un parpaing traditionnel, le parpaing de l'invention comporte environ 1 % de plus de ciment dans sa composition initiale en poids matière sèche (on réduit en rapport la quantité de sable et/ou granulés).

Les blocs formant parpaings présentent les dimensions typiques approximatives suivantes : longueur 390 mm, largeur 190 mm et hauteur 190 mm. Typiquement, les blocs formant parpaings ont chacun deux canaux parallèles séparés par une paroi qui est située au milieu de la longueur du bloc et chaque canal mesure approximativement en longueur 150 mm et en largeur 120 mm, la profondeur du canal correspondant à la hauteur du bloc puisque les canaux sont traversants. L'invention peut être déclinée de nombreuses manières autres que celle exemplifiée ci-dessus sans pour autant sortir du cadre des revendications. Par exemple, étant donné que des blocs sont debout sur des bords de ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings, il peut être ainsi crée une colonne creuse continue du bas en haut de l'ensemble unitaire de stockage et de manipulation par les canaux qui se trouvent superposés les uns aux autres. Il est donc possible d'introduire dans cette (ces) colonne(s) un axe, par exemple tige avec une tête mince élargie pour la maintenir par le haut lorsqu'on soulève l'ensemble unitaire de stockage, ce qui conforte le maintien des blocs au sein de ensemble unitaire de stockage. Il est également possible de combiner au sein d'un même assemblage de parpaings, des parpaings classiques avec fond fermé et des parpaings de l'invention avec leurs canaux débouchants au moins pour la réalisation des passages de fourche. On comprend alors que tous les parpaings doivent avoir sensiblement les mêmes dimensions extérieures afin de faciliter l'assemblage de ces divers types de parpaings.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings, ledit ensemble pouvant être directement manipulé par un outillage à fourches comportant au moins deux fourches, que l'on met en oeuvre des parpaings (3) tels que chacun des parpaing du type aggloméré moulé est un bloc parallélépipédique à base, dite face inférieure, rectangulaire de longueur approximativement égale à un multiple entier de la largeur et comportant au moins un canal (4) interne fermé traversant le bloc (3) en débouchant sur deux faces opposées supérieure et inférieure dudit bloc, ledit canal ayant des dimensions internes autorisant le passage d'une fourche de l'outillage à fourches, les faces latérales opposées du bloc, coté largeur de la base, étant approximativement carrées, un bloc couché ayant son/ses canaux à l'horizontale et un bloc debout ayant son/ses canaux verticaux, les blocs ayant une épaisseur de parois plus faible vers la face supérieure que vers la face inférieure et ayant des arêtes arrondies à la jonction des parois internes du/des canaux internes, caractérisé en ce que les dimensions du bloc et la position du/des canaux dans le bloc sont telles qu'au moins une configuration d'assemblage de blocs accolés entre eux dans une couche de hauteur sensiblement uniforme et comportant au moins en partie des blocs couchés permet de réaliser des passages (5) continus parallèles et droits pour les fourches de l'outil à fourches entre deux faces opposées de l'assemblage, et en ce que l'on empile par couche de hauteur sensiblement uniforme des assemblages de parpaings accolés pour former ledit ensemble unitaire et que l'on réalise des assemblages tels que la première couche (1), celle du bas, comporte des passages et que les canaux débouchant en périphérie de ladite première couche correspondant seulement aux dits passages, les autres couches (2) n'ayant pas de canaux débouchant à leur périphérie, les blocs formant parpaings de l'empilement de couches étant maintenus ensembles par un moyen de retenu enserrant extérieurement l'ensemble unitaire de stockage, et en ce que l'on oriente les blocs couchés réalisant les passages afin que leurs faces inférieures se retrouvent en périphérie de la première couche.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des parpaings qui sont chacun un bloc parallélépipédique à base rectangulaire de longueur approximativement égale à deux fois la largeur, que l'on réalise des assemblages pour l'ensemble des couches qui sont à base approximativement carrée et sensiblement de même dimension pour former un ensemble unitaire de stockage et de manipulation qui soit sensiblement parallélépipédique, la première couche (1) comportant latéralement, de chaque coté, un alignement (6) borgne sur leur longueur de trois blocs debout et intérieurement entre les deux alignements borgnes latéraux, deux séries (7) de blocs couchés à canaux alignés parallèlement à la longueur des blocs des alignements borgnes latéraux, chaque série comportant six blocs pour réalisation d'au moins un passage, les autres couches superposées ayant chacune six alignements (6), de préférence tous borgnes, sur leur longueur de trois blocs chacun, les six alignements étant parallèles entre eux, la direction des alignements étant alternée d'une couche à la suivante.
3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'en alternative, on met en oeuvre pour la première couche trois séries (7) de blocs couchés, tous les blocs étant couchés dans la première couche.
4. 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des parpaings qui ont chacun deux canaux et que l'on empile cinq couches dans un ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings pour stockage de dix huit parpaings par couche et quatre vingt dix parpaings en tout.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on choisi le moyen de retenu parmi un ou plusieurs des moyens suivants : sangles de cerclage et film plastique.
6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre une sangle basse horizontale enserrant la première couche et une sangle haute horizontale enserrant la couche la plus haute et au moins deux sangles verticales perpendiculaires aux sangles horizontales enserrant par le haut, bas et les cotés l'ensemble unitaire de stockage.
7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre trois ou quatre sangles verticales, lesdites sangles verticales passant 35 toutes sur les deux cotés opposés de l'ensemble unitaire de stockage et demanipulation sur lesquels débouchent les deux extrémités opposées des passages.
8. 8. Parpaing (3) du type aggloméré moulé destiné à faciliter la manipulation d'un ensemble unitaire de stockage et de manipulation desdits parpaings par un outillage à fourches comportant au moins deux fourches, caractérisé en ce qu'il est spécialement configuré pour être mis en oeuvre dans le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes et qu'il comporte un taux de ciment augmenté.
9. 9. Parpaing (3) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un mélange de 49 % de sable concassé 0/4 mm et de 51% de gravier 4/6 mm concassé soit 1 205 Kg de 0/4 c et 1 275 Kg de 4/6 c en poids total matière sèche et de 9% de ciment type CEM 1 soit 223 Kg en poids total matière sèche de granulats y compris le sable.
10. 10. Ensemble unitaire de stockage et de manipulation de parpaings 15 formé d'un empilement de couches de parpaings, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7.