FR2679481A1 - Fabrication a la presse de palettes alveolees en agglomeres de bois et de ciment. - Google Patents

Fabrication a la presse de palettes alveolees en agglomeres de bois et de ciment. Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne la fabrication à la presse de palettes alvéolées en agglomérés de bois et de ciment. Cette invention constitue une extension de l'invention déposée le 21 février 1991 sous le numéro 91 02313, dont le titre était: "Fabrication à la presse de panneaux alvéolés en agglomérés de bois et de ciment pour palettes et multi-usages." Une transformation du moule permet d'intégrer au panneau alvéolé (1) des longerons (4, 5) pour le transformer en véritable palette, alors que dans l'invention précitée, il était nécessaire de rajouter des pieds. Le moule permet de fabriquer des panneaux à alvéoles (3) avec ou sans longerons.

Description

La presente invention concerne la fabrication à la presse de palettes alvéolées en agglomérés de bois et de ciment.
Cette invention constitue une extension de l'invention déposée le 21 février 1991 sous le numéro 91 02313, dont le titre était:" Fabrication à la presse de panneaux alvéolés en agglomérés de bois et de ciment pour palettes et multi-usages."
Une transformation du moule permet d'intégrer au panneau alvéolé des longerons pour le transformer en véritable palette, alors que dans l'invention précitée, il était nécessaire de rajouter des pieds.
L'intérêt de la présente invention est que l'on peut fabriquer avec un seul moule
Soit un panneau alvéolé d'épaisseur uniforme en ayant les presseurs au même niveau (avec la possibilité d'obtenir différentes epaisseurs de panneau).
Soit un panneau alvéolé présentant des longerons (la hauteur des longerons et l'épaisseur du panneau pouvant varier).
La conception de la palette alvéolée est exactement la même que celle du panneau alvéolé de l'invention précitée, avec la même implantation des rangées d'alvéoles alternativement en quinconce, sauf que l'épaisseur est localement augmentée pour constituer trois longerons. Ces longerons situés sur deux cotés opposés et dans l'axe de symétrie ont une partie de leur contour qui épouse les alvéoles ce qui permet d'obtenir des formes à la fois légères et possédant une très grande raideur. Les alvéoles dont les parois latérales sont légèrement coniques peuvent comporter soit un fond de forme bombée soit être à trous débouchants.
La conception du moule est aussi semblable
Le moule est constitué d'un bâti rectangulaire dont l'épaisseur est égale à la hauteur de la palette au droit des longerons. Sur ce bâti, reposant sur les planches de fabrication, vient se fixer une plaque ajourée constituée d'un ensemble de surfaces ayant le même contour que la base des alvéoles. Ces surfaces sont reliées entre elles par des pattes de jonction qui permettent de les solidariser au bâti. Cette plaque ajourée a le même tracé que celle de l'invention précitée, elle ne diffère que par son épaisseur plus importante qui permet d'intégrer en partie supérieure deux plaques coulissantes à l'aplomb des zones entre longerons. La hauteur de cette plaque ajourée est en outre fonction du compactage du matériau au droit des longérons.
Cette plaque ajourée sert à suspendre et à positionner des noyaux réalisant la forme des alvéoles (à fond bombé, ou débouchantes).
Pour coffrer les bords des longerons, côté intérieur, il sera implanté entre les noyaux, des plaques de même largeur que les pattes de jonction correspondantes et de hauteur égale à la hauteur du longeron.
Une batterie de presseurs de même contour que ceux précisés dans l'invention précitée seront à deux niveaux différents selon qu'ils seront implantés au droit des longerons ou au droit du plateau.
Nous allons décrire maintenant les différentes phases de la fabrication:
Le moule repose sur la planche de fabrication, le tiroir de la trémie va passer plusieurs fois sur le moule afin de le remplir à travers les ouvertures de la plaque ajourée. La hauteur de produit à mettre en oeuvre pour constituer le plateau sera réglée par le temps de remplissage ou le nombre de passage de la trémie sur le moule.
Une vibration va intervenir pour répartir uniformément le matériau.
Puis la batterie de presseurs va baisser pour comprimer la surface du plateau. Les presseurs au droit des longerons étant situés à une hauteur supérieure n'auront dans cette phase aucune action.
La batterie de presseurs va se relever.
Les deux plaques coulissantes, décrites plus haut, vont venir obturer la surface entre longerons, actionnées par deux vérins solidaires du bâti.
Le tiroir de la trémie va de nouveau passer sur le moule pour compléter le remplissage au droit des longerons. La hauteur de remplissage étant réglée de la même manière que précédemment.
Vibration du moule.
Les deux plaques coulissantes vont se retirer de l'emprise du moule pour permettre à la batterie de presseurs de descendre de nouveau comprimer le béton d'agglomérés de bois.
La batterie de presseurs plaquant le produit sur la planche de fabrication, le moule se relève, puis l'ensemble de presseurs.
Le produit démoulé part sécher, pour être ensuite palétisé par simple empilage.
La description du panneau alvéolé et du moule montrent bien toutes les analogies avec l'invention précitée. Il est bien entendu que toutes les spécificités du panneau alvéolé et du moule communes aux deux inventions ne seront pas de nouveau revendiquées car elles font partie intégrante de la demande de brevet précité.
La figure 1 représente, en vue de dessous, la palette alvéolée (1), selon l'invention, qui comporte de part et d'autre de son axe de symétrie (2) plusieurs rangées d'alvéoles (3) alternativement en quinconce. Les parties hachurées correspondent aux surfaces de base des longerons latéraux (4) et axial (5).
Sur les faces extérieures des longerons latéraux se trouve quatre demi-trous (6) de section demi-circulaire, légèrement coniques et régulièrement espacés. De même sur le longeron axial se situent également quatre trous (7) de section circulaire, légèrement coniques et régulièrement espacés.
La partie supérieure de la palette constitue le plateau (8).
La figure 1 est relative à une palette dont les alvéoles (3) sont à trous débouchants.
La figure 2 représente la coupe AA de la palette au droit où la section des longerons est la plus importante.
Cette coupe sur les alvéoles (3) montre la légère conicité des parois latérales (9) des alvéoles permettant un bon démoulage immédiat.
La figure 3 représente la coupe BB de la palette au droit où la section des longerons est la plus faible.
La variation d'épaisseur des longerons permet de les alléger tout en leur procurant une très grande raideur.
La figure 4 représente la vue de dessous de la palette avec alvéoles à fond de forme bombée. Cette vue est semblable à celle de la figure 1. Le détail du fond à forme bombée (10), ainsi que les parois latérales (9) sont montrés sur les figures 5 & 6.
La figure 5 représente la coupe CC de la palette au droit où la section des longerons est la plus importante.
La figure 6 représente la coupe DD de la palette au droit où la section des longerons est la plus faible.
La figure 7 représente la vue de dessus du moule.
La figure 8 représente la coupe transversale du moule lorsque les noyaux permettent de réaliser une palette à trous débouchants.
La figure 9 représente la coupe transversale du moule lorsque les noyaux permettent de réaliser une palette à fond de forme bombée.
Le moule (11) repose sur les planches de fabrication (12) qui servent de fond de moule. Le moule comporte un bâti périphérique (13) rectangulaire sur lequel vient se fixer une plaque ajourée (14) Sur ce bâti périphérique seront prévus des bossages (15) permettant de mouler les trous (6).
La plaque ajourée (14) est constituée d'un ensemble de surfaces (16) ayant le même contour que la base des alvéoles.
Ces surfaces sont reliées entre elles par des pattes de jonction (17) (18) & (19) qui permettent de les solidariser et de les relier au bâti périphérique.
Les pattes de jonction (18) sont situées au droit des bords des longerons, côté intérieur.
Dans l'axe de symétrie de la palette se trouvent les pattes de jonction (19) en croix qui vont servir à positionner des noyaux (20) permettant de mouler les trous (7).
La plaque ajourée sert à suspendre et positionner les noyaux (21) coffrant les alvéoles.
Le remplissage du moule s'effectue à travers les surfaces (22).
Sous les pattes de jonction (18) de la plaque ajourée et entre les noyaux se trouvent des plaques (23) de hauteur égale à la hauteur du longeron. Ces plaques servent à coffrer les bords des longerons, côté intérieur.
La partie supérieure de la plaque ajourée, entre les longerons, comporte deux plaques coulissantes (24), actionnées par deux vérins (non représentés) solidaires du bâti.
Sur les figures 8 & 9 on peut voir les batteries de presseurs (25) & (26) montées sur un chassis (27). Les presseurs (25) sont à l'aplomb du plateau, alors que les presseurs (26) sont à l'aplomb des longerons.
Si avec ce moule on veut fabriquer des panneaux alvéolés plans, c'est à dire sans longerons, il suffira de mettre les presseurs (26) au niveau des presseurs (25). La hauteur du panneau se règlera par le temps de remplissage.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1) Panneaux alvéolés (1), fabriqués à la presse avec des agglomérés de bois et de ciment, constitués d'une plaque comportant des rangées d'alvéoles (3) disposées alternativement en quinconce, objet de la demande de brevet français n 91 02313 du 21 février 1991, caractérisés par des longerons latéraux (4) et axial (5) qui transforment lesdits panneaux alvéolés en palette alvéolée.
2) Panneaux alvéolés (1) selon la revendication 1 caractérisés par les mêmes spécificités revendiquées dans la demande de brevet précitée pour le panneau alvéolé et le moule.
3) Panneaux alvéolés (1) selon la revendication 1 caractérisés par la forme des longerons qui ont une partie de leur contour qui épouse les alvéoles, ce qui permet d'obtenir des formes à la fois légères et possédant une très grande raideur.
4) Panneaux alvéolés (1) selon la revendication 1 caractérisés par la technique de fabrication qui consiste à couler en deux phases d'une part le plateau (8) et d'autre part les longerons (4) & (5) grace à la conception du moule qui comporte deux plaques- coulissantes (24) intégrées dans la partie supérieure de la plaque ajourée (14) et qui sont actionnées par deux vérins.
5) Moule (11) selon la revendication 4 caractérisé par des plaques (23), situées sous les pattes de jonction (18) et entre les noyaux (20). Ces plaques (23) de hauteur égale à la hauteur des longerons servent à coffrer les bords des longerons, côté intérieur.
6) Moule (11) selon la revendication 4 caractérisé par des batteries de presseurs (25) & (26) montees sur un chassis (27) à des niveaux différents. Les presseurs (25) sont à l'aplomb du plateau, alors que les presseurs (26)sont à l'aplomb des longerons.
7) Moule (11) selon la revendication 4 caractérisé par sa possibilité de fabriquer également des panneaux alveolés (1) sans longerons, en mettant les presseurs (26) au niveau des presseurs (25). La hauteur du plateau (8) se règlera par le temps de remplissage.
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