FR2559818A1 - Dispositif de fixation d'un revetement en bandes ondulees et procede de mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

LE DISPOSITIF POUR FIXER UN REVETEMENT EN BANDES A ONDULATIONS LONGITUDINALES SUR UNE INFRASTRUCTURE TELLE QUE CHARPENTE, TOIT PLAT, DALLE DE BETON ETC. COMPORTE DES PANNES 5 DISPOSEES PAR LE TRAVERS DE L'ONDULATION ET PORTANT DES CAVALIERS 6, DE PREFERENCE MOBILES LE LONG DES PANNES, AUXQUELS SONT FIXEES LES BANDES ONDULEES 1. CES PANNES 5 DE PREFERENCE EN FORME D'UN PROFILE EN U S'APPUIENT PAR L'INTERMEDIAIRE DE PATINS DE GLISSEMENT 18 SUR DES SUPPORTS 2 EN LES COIFFANT ET Y SONT MAINTENUES PAR DES PLAQUES-VERROUS COULISSABLES 24 DANS DES RAINURES 27 SITUEES SUR LES FLANCS 17 DU PROFILE. LES GORGES 3 DES PANNES 5 SONT PLUS LARGES QUE L'EPAISSEUR DES SUPPORTS 2, CE QUI PERMET AUX PANNES DE SUIVRE LES DILATATIONS LONGITUDINALES DES BANDES ONDULEES.

Description

L'invention se rapporte a un dispositif de fixation d'un revêtement en bandes å ondulations longitudinales sur une infrastructure, par exemple une charpente, un toit plat, une dalle de béton, etc.

Les bandes ondulées, de préférence en aluminium, sont aujourd'hui généralement utilisées dans le cas d'un bâtiment pour former un revêtement sur une infrastructure, par exemple pour une toiture proprement dite. Souvent elles sont employées comme toiture supplémentaire sur des toits plats, aussi lors de leur réfection, lesquels toits plats sont rev8tus d'une couche isolante tendre étanche a liteau, afin de protéger cette couche de l'influence des intempéries. Comme ces bandes ondulées sont produites en unités de grandes dimensions, par exemple de 84 cm de largeur et d'une longueur pouvant atteindre une dizaine de mètres ou plus selon les nécessités, layas manipulation et pose doivent être rendues aussi faciles que possible.

En outre, il est bien connu que les bandes ondulées, une fois poses, sont soumises a de fortes dilatations, en particulier sous l'influence de l'insolation, de telle sorte que les dispositifs servant a leur fixation doivent pouvoir absorber ces dilatations.

On connaît des dispositifs de fixation coulissants formés de deux tronçons de profilé dont l'un, le curseur, est, d'une part, fixé sur la face inférieure de la bande, dans un creux d'onde, et, d'autre part, présente une rainure S rétention dirigée parallèlement a la longueur des bandes et servant de logement b une crête en T de l'autre tronçon de profilé en forme de plaque de base, qui est pour sa part fixé a l'infrastructure
Habituellement, ces dispositifs sont utilisés par lignées de trois sur une largeur de bande, étant placés près des deux bords et au milieu de celle-ci, ces lignées étant espacées d'environ 1,5 2 m dans la longueur de la bande, selon la charge que subira en service le revêtement de bandes ondulées.

Pour éviter que toute la bande ondulée et les curseurs qui lui sont fixés ne glissent hors des plaques de base, les curseurs de dispositifs de fixation de l'une des lignées, de préférence a une certaine distance des extrémités de la bande ondulée, sont fixés a leur plaque de base, par exemple au moyen d'un collier serré par une vis lorsque le curseur est approximativement de meme longueur que sa plaque de base. Les mouvements de dilatation et de contraction longitudinaux des bandes ondulées se produisent alors de part et d'autre des points fixes ainsi réalisés, les curseurs des autres rangées coulissant sur leurs plaques de base respectives.

Les dispositifs coulissants de ce type ont l'inconvénient de s'opposer d'une façon rigide aux dilatations par le travers des ondulations, qui sont alors absorbées par une légère déformation des ondes. De plus, ils doivent être fixés sur l'infrastructure avec précision en fonction du module de l'ondula tion.

L'inventeur s'est proposé pour but de créer un dispositif coulissant rendant possible la fixation facile des bandes ondulées pour l'exécution d'un revêtement et permettant aussi les mouvements de dilatation des bandes ondulées selon leur longueur ainsi que, dans certains cas, par le travers de l'ondulation.

Ce problème est résolu par la présente invention de la façon décrite ci-apres :
L'inventeur s'est posé comme principe que les pannes supportant les bandes ondulées participent aux mouvements de dilatation et de contraction longitudinaux des bandes et soient mobiles par rapport à leurs supports.

Selon l'invention, le dispositif de fixation des bandes ondulées permettant de réaliser ce principe comporte une panne disposée transversalement a l'ondulation et portant des cavaliers auxquels sont fixées les bandes ondulées, ainsi que des supports fixés a 17infrastructure, auxquels est assujettie ladite panne avec une liberté de mouvement parallèlement au plan du revê- tement de bandes ondulées.

Ladite panne peut etre de longueur telle qu'elle supporte plusieurs bandes ondulées fixées csste S cote en se superposant par leurs bords comme de coutume, et avoir ainsi par exemple 4 m de longueur ou davantage. Les supports peuvent être au nombre d'au moins deux par panne et peuvent par exemple etre disposés de telle sorte qu'ils supportent les extrémités de deux pannes consécutives. Selon la longueur des pannes et les charges à envisager, un ou plusieurs supports intermédiaires peuvent être prévus à distance adéquate les uns des autres.

Sur leurs longueur, les bandes ondulées sont portées par plusieurs dispositifs de fixation comme décrit, qui sont disposés avec un écartement d'environ 1,5 m a 2 m l'un de l'autre, selon les besoins
Pour la fixation des cavaliers, la panne présente de préférence deux rainures ouvertes vers l'extérieur, dans lesquelles les cavaliers s'engagent par deux crochets. De ce fait, lorsque la panne est fixée par l'intermédiaire des supports sur l'infrastructure, les cavaliers peuvent être aisément réglés sur le module des ondulations en les faisant coulisser dans les rainures.

Des différences de module d'ondulation entre diverses bandes ondulées peuvent également être facilement prises en compte. Si besoin est, les cavaliers peuvent être assurés au moyen d'un anneau déplaçable contre un arrachement hors des rainures.

Lorsqu'il se produit dans le revAtement terminé une dilatation par le travers de l'ondulation qui n'est pas absorbée totalement par une déformation des ondes ou de certaines d'entre elles, les cavaliers coulis sables dans les rainures rendent possibles des mouvements transversaux dans le revetement.

En renonçant S certaines facilités de montage, il est également possible de fixer les cavaliers sur les pannes par exemple par vissage ou rivetage, les dilatations transversales étant alors complètement absorbées par des déformations des ondes.

Par suite de ce mode de fixation des bandes ondulés aux pannes, dont plusieurs sont nécessaires par longueur de l'onde, les pannes suivent les dilatations et contractions longitudinales des bandes.

Le support faisant partie du dispositif de fixation selon l'in'jetion a d9 préférence la forme d'un T dont la barre sert d'appul rour la panne et dont la jambe est fixée par son pied à l'infr.--ructurea
Dans le cadre de l'invention, la panne est avantageusement constituée par un profilé en U renverses qui est posé a cheval sur les supports sur lesquels il repose par son fond de gorge, l'écartement des flancs du U étant plus grand que l'épaisseur des supports pour permettre un jeu transversal de la panne par rapport aux supports fixes.Ce jeu, qui est utilement d'environ 22 mm,permet absorber les mouvements de dilatation et de contraction longitudinaux des bandes ondulées, mouvements auxquels participent les pannes comme exposé plus haut.

Selon un développement de l'invention et afin de réduire les frottements entre la panne et les supportes, il est intercalé un patin de glissement en matière synthétique. Ce patin peut être fixé sur la surface d'appui de la panne, notamment sur le fond de la gorge du profilé en U, ou alors' sur la surface portante du support.

Selon un autre développement de l'invention, la panne en forme de profilé en U est maintenue et assurée sur les supports au moyen de plaques-terrous pontant la gorge du profilé et coulissant dans des rainures prévues sur les faces internes des flancs du profilé en U, lesquelles plaques-verrous sont susceptibles de prendre place sous la barre des supports pour maintenir la panne sur ses supports. Après leur mise en place, les plaques-verrous sont bloquées par simple écrasement des rainures derriere lesdites plaques.

Ainsi posée et maintenue, la panne peut se mouvoir sur les supports pour suivre les mouvements de dilatation et de contraction longitudinaux des bandes ondulées.

Le -mouvement des pannes selon la longueur des bandes étant limité par le fait que le profilé en U coiffe les supportes, il est possible de laisser un point fixe - au sens exposé plus haut en rapport avec l'état de la technique - s'éta- blir de lui-m8me sur l'une ou l'autre panne par butée d'un flanc contre les supports. Cependant,pour garantir la régularité du point fixe sur toute la largeur du revatementj il est prdfdrable de cholsir l'une des pannes, près ou à distance d'une extrémité des bandes, pour en faire un point fixe. Cette fixation peut etre réalisée au moyen de cales placées entre les flancs du profilé en U et le support, ou par tout autre moyen équivalent.

Le dispositif de fixation est donc de construction très simple et permet néanmoins à tous les mouvements de dilatations de s'accomplir. En outre, il permet une manipulation très aisée des bandes ondulées lors du montage de l'ensemble du rev8te- ment. Dans une première étape de travail, les supports sont fixés sur l'infrastructure. Ensuite les pannes munies des plaques-verrous en position de retrait sont poses sur les supports, puis les plaques-verrous sont repoussées sous les barres des supports, jusqu'à proximité de la jambe de ceux-ci, en réservant le jeu nécessaire pour la dilatation des pannes dans leur longueur. Ces plaquesverrous sont alors maintenues en place par écrasement des rainures derrière elles.

Dans une étape suivante, les cavaliers sont posés sur la panne et y sont répartis selon le module des bandes ondulées. Au besoin, ils peuvent être assurés au moyen d'anneaux contre un arrachement. Si les bandes ondulées devaient rendre nécessaire un déplacement des cavaliers, ceux-ci.sont simplement déplacés par coulissage dans les rainures. Ensuite se passe la pose des bandes ondulées qui sont fixées aux cavaliers depuis dessus par vissage. Ce mode de faire est simple et très souple, n'étant pas astreint à des tolérances serrées.

D'autre avantages, caractéristiques et particularités de l'invention ressortent de la description ci-dessous d'un exemple d'exécution préférentiel, ainsi que du dessin ; celuici représente à la
- figure 1 une portion de revtement en vue frontale
- figure 2 une coupe agrandie d'un revêtement selon la ligne II-II de la figure 1.

Selon la figure 1, un revêtement P se compose de bandes d'aluminium à ondulation trapézoidale 1 se recouvrant par leurs bords. Celles-ci recouvrent une infrastructure telle qu'une charpente, un toit plat, etc., non représentée dans le dessin. A cet effet,des des supports 2 sont fixés sur l'infrastructure.

Ces supports 2 sont en forme de T dont la barre 4, faite par exemple d'un tube à section carrée, est coiffée par la panne 5 en forme de profilé en U renversé, avec gorge 3, disposé transversalement à l'ondulation (voir figure 2). Sur cette panne 5 s'accrochent des cavaliers 6 en forme de pince, sur le fond 7 desquels est fixée une bande ondulée I, dans un creux d'onde 8, au moyen d'une vis autotaraudeuse 9, avec interposition d'une rondelle 10. Au besoin pour prévenir l'arrachement du cavalier 6, on peut se servir d'un anneau 11 qui, pour ouvrir le cavalier 6, est relevé en direction du creux d'onde 8.

En position d'utilisation, un cavalier 6 s'engage par des crochets 14, formés vers l'intérieur sur ses flancs 12, dans des rainures 15 de la panne 5. Ces rainures 15 sont ménagées dans des parties en retrait des flancs 17 de la panne 5, au voisinage de son fond 16.

Entre les parties en retrait des flancs 17, le fond 16 est revêtu d'un patin de glissement 18 en matière synthétique, par l'intermédiaire duquel la panne 5 s'appuie sur la barre 4 du support 2.

La barre 4 à section rectangulaire creuse du support est fixée sur la jambe 22 formée par un fer en T dont les ailes sont désignes par 20 et 21. Après montage, la barre 4 est pincée entre le patin en matière plastique 18 et les plaques-verrous 24 qui, des deux cotés de la jambe 22, coulissent dans les rainures 27 formées chacune par deux nervures 25 et 26 produites sur les flancs 17.

Pour la pose de la panne 5 sur les supports 2, les plaques-verrous 24 sont disposées en retrait. Elles sont ensuite glissées le long des rainures 27 jusqu' venir se situer sous les barres 4 des supports afin de maintenir la panne 5 sur le support 2. Finalement les plaques-verrous 24 sont maintenues en place par réduction de la section de la rainure 27 à leur arrière.

Le pied de la jambe 22 du support 2 est cons titubé par une plaque de base 30, par laquelle le support est fixé à l'infrastructure au moyen d'éléments de fixation non représentgs, par exemple de vis.

Dans le cas d'une panne devant servir de point fixe, des cales 28 sont disposées entre les flancs 17 et la barre 4 du support 2. En particulier, ces cales 28 peuvent être fixées, par exemple rivetées, sur les plaques-verrous 24 utilisées pour ladite panne et prendre appui par exemple contre les nervures 25, comme représenté à la figure 2.

Le dispositif de fixation selon l'invention se prête aussi à une mise en oeuvre diffdrente de celle décrite plus haut. Selon cette variante de mise en oeuvre, on prépare, en atelier ou sur le chantier, des panneaux préfabriqués par assemblage d'un nombre adéquat de bandes ondulées et de pannes en vissant les bandes aux cavaliers montés sur les pannes. Après introduction des plaques-verrous dans les rainures de la gorge des pannes, on procède à la pose de ces panneaux sur les supports qui ont été fixés à l'infrastructure de façon à supporter les pannes par leurs extrémités et on les y assure par coulissage et arrêtage des plaquesverrous.Dans ce mode de faire, il convient, lors de la préfabrication du panneau, de ne fixer que par son bord intérieur la bande lisière destinée à chevaucher par son onde marginale le bord d'un panneau déjà posé, ceci afin qu'on puisse relever le bord libre de cette bande-lisière pour accéder aux plaques-verrous sousjacentes et procéder au verrouillage du panneau. Ensuite de cela, on complète le vissage de ladite bande-lisière à ses cavaliers depuis dessus. Sur l'autre bord longitudinal du panneau, les plaques-verrous sont facilement accessibles et peuvent être verrouillées sans problèmes.S'il doit titre fait usage de supports intermédiaires pour soutenir les pannes, par exemple an leur milieu, on peut soit renoncer à un verrouillage sur ces supports interme- diaires, ou alors ne fixer que partiellement une bande intermédiaire lors de la préfabrication du panneau, afin de pouvoir la relever pour le verrouillage des pannes sur lesdits supports intermédiaires, le vissage de ladite bande intermédiaire sur ses cavaliers étant complété ensuite, cotre expliqué an relation avec la baade lisière.

En alternative5 on peut aussi prévoir un outillage permettant d'agir à distance sur les plaques-verrous qui sont alors maintenues en position de verrouillage par exemple par ancliquatage dans une encoche prévue dans une des nervures délimitant la rainure de coulissage des plaques-verrous
Le dispositif de fixation selon l'invention présente ainsi des avantages variés quant aux possibilités de montage du revêtement en bandes ondulées et au comportement dudit revêtement en service.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de fixation pour revêtement en bandes à ondulations longitudinales sur une infrastructure telle que charpente, toit plat, dalle de béton, etc., caractérisé par le fait qu'il comporte une panne (5) disposée transversalement à l'ondulation et portant des cavaliers (6) auxquels sont fixées les bandes ondulées, ainsi que des supports (2) fixés à l'infrastructure, auxquels est assujettie ladite panne (5) avec une liberté de mouvement parallèlement au plan du revEtement.

2. Dispositif selon la revendication 1, caract6- risé par le fait que la panne (5) est constituée par un profilé en U renversé chevauchant les support (2) sur lesquels il repose par le fond (16) de s grge (3) > l'écartement des flancs (17) du profilé étant plus grand que lSpaisseur des supports (2).

3. Dispositif selon l'une^des revendications 1 et 2, caractérisé par le ait que la surface d'appui (16) de la panne (5) sur les supports (2) est munie d'un patin de glissement (18) en matière synthétique.

4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les supports (2) sont munis d'un patin de glissement (18) en matière synthétique sur leur surface sur laquelle s'appui la panne (5).

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le support (2) est en forme de T dont la jambe (22) est fixée à l'infrastructure et dont la barre (4) sert d'appui pour la panne (5).

6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la panne (5) présente sur la face intérieure de ses flancs des rainures (27) se faisant face et que des plaques-verrous (24) pontant la gorge (3) de la panne (5) sont engagées par leurs bords dans lesdites rainures (27) où elles sont coulissables pour venir prendre place sous la barre (4) des supports et verrouiller ainsi la panne (5) sur ses supports (2).

7. Dispositif selon la revendication 6, carac taris8 par le fait que les plaques (24 sont maintenues en position de verrouillage par un écrasement des rainures (27) à l'arrière desdites plaques.

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la panne (S) présente sur ses cotés des rainures (15) ouvertes vers l'extérieur dans lesquelles viennent s'accrocher les cavaliers (6) par leurs crochets (14).

9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que, pour jouer le rale de point fixe pour le revêtement, la panne (5) est assurée sur ses supports (2) contre tout mouvement dans le sens de la longueur des bandes ondulées.

10. Dispositif selon la revendication 9 et l'une des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait qu'il est muni de cales (28) entre les flancs (14) de la panne (5) en U et les supports.(2).

11. Dispositif selon les revendications 6 et 11, caractérisé par le fait que les cales (28) sont fixées aux plaques-verrous (24).

12. Procédé de mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on prépare préalablement des panneaux préfabriqués par assemblage d'un nombre adéquat de bandes ondulées et de pannes en vissant les bandes aux cavaliers montés sur les pannes, que l'on fixe les supports à l'infrastructure et que l'on pose ensuite les panneaux-sur les supports et les y verrouille.