FR2559511A1 - Toile, procede pour sa preparation et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION EST RELATIVE A UNE TOILE, EN PARTICULIER A UN TISSU OU FEUTRE POUR L'EGOUTTAGE ET LE SECHAGE DE BANDES DE PAPIER DANS DES MACHINES A PAPIER. CETTE TOILE PRESENTE AU MOINS DEUX ZONES LONGITUDINALES C, D, E DONT LES LIAISONS MUTUELLES ENTRE LES FILS DE CHAINES 7 ET LES FILS DE TRAME 10 SONT DIFFERENTES.

Description

"Toile, procédé pour sa préparation et dispositif pour la mise en oeuvre

d'un tel procédé" La présente invention est relative à une toile, en particulier à un tissu ou feutre pour l'égouttage ou le séchage de bandes de papier dans des machines à papier, ainsi qu'au procédé pour la préparation d'une telle toile

et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

On connait depuis longtemps déjà des toiles

destinées au séchage de bandes de papier dans des machi-

nes à papier. La bande de papier humide est amenée à circuler sur des tambours de séchage, sur lesquels elle

est pressée par l'intermédiaire d'une toile de séchage.

On a depuis longtemps cherché à résoudre le problème du séchage non uniforme de la bande de papier. En effet celle-ci, à son arrivée dans la partie de séchage de la machine, peut présenter une teneur en humidité, variable sur sa largeur. De plus, même lorsque la bande de papier

est uniformément humide, au sortir de la partie de pres-

se, des différences d'humidité de la feuille peuvent sur-

gir dans la partie de sécherie, en cours de séchage de

la feuille. Les toiles de séchage tissées de manière uni-

forme (des exemples de telles toiles sont décrites par

W. KIFDERATH, dans Bindungssysteme von Papiermaschi-

nensieben, Wochenblatt fir Papierfàbrikation 5, 1982, p. 139 à 152) présentent l'inconvénient de ne pas offrir de solution au problème posé et de laisser la bande de papier sécher de manière non uniforme sur sa largeur, ce qui peut provoquer un endommagement ultérieur de la

bande de papier.

Diverses tentatives ont déjà été effectuées pour résoudre ce problème. Il est par exemple décrit

dans le brevet belge N 742329 une toile d'égouttage fa-

briquée de façon à présenter une perméabilité non unifor-

me sur sa largeur. Dans ce but, elle présente une densité variable de fils de chaîne sur la largeur de la toile,et la partie de la toile à densité la plus faible est destinée à la zone la plus humide de la bande de papier. Il est également prévu dans ce brevet d'enduire de résine les filaments de zones longitudinales déterminées, afin de réduire la perméabilité de ces zones. Cette solution

augmente notablement le coût de la toile formée.

Dans l'introduction de la demande de brevet en

République Fédérale allemande publiée OS 29 38 244pn men-

tionne la possibilité de résoudre le problème posé par transmission directe d'humidité à des parties déterminées de la bande de papier, sous forme de vapeur ou de liquide, et cela en vue d'uniformiser la teneur en humidité de la

bande de papier sur sa largeur. Cette transmission direc-

te soulève cependant des problèmes techniques que l'in-

vention décrite dans la demande de brevet précitée se propose de résoudre. Elle prévoit que la toile de séchage soit humidifiée de manière non uniforme sur sa largeur, de façon que, lors de son pressage de la bande de papier sur un cylindre de séchage, une partie de son humidité soit transmise à la bande de papier et uniformise par voie indirecte la teneur en humidité de celle-ci sur sa largeur. Cette forme de réalisation demande toutefois

la mise en oeuvre d'un appareillage spécial pour humidi-

fier la toile de manière non uniforme sur sa largeur avant le début du processus d'égouttage et de séchage de

la bande de papier.

La présente invention a pour but de résoudre le

problème indiqué précédemment, sans nécessiter de procé-

dé de tissage compliqué, ni de traitement ultérieur de la

toile formée.

Il est prévu, suivant l'invention, une toile, en

particulier un tissu ou feutre pour l'égouttage et le sé-

chage de bandes de papier dans des machines à papier,pré-

sentant au moins deux zones longitudinales dont les liai-

sons mutuelles entre les fils de chaîne et les fils de trame sont différentes. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la toile comprend une zone

longitudinale centrale présentant un premier type de li-

aison et, de part et d'autre de la zone centrale, au moins une zone latérale présentant un type de liaison

différent du premier type susdit.

Pour la préparation d'une telle toile, il est prévu, suivant l'invention, un procédé comprenant, en une

seule opération de tissage, une liaison mutuelle diffé-

rente entre les fils de chaîne et les fils de trame dans

au moins deux zones longitudinales de la toile formée.

Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on peut prévoir, suivant l'invention, un dispositif de préparation d'une toile comprenant un mécanisme de formation d'une

cha5ne, une commande de ce mécanisme déterminant les mou-

vements des fils de chaîne et la formation d'au moins une foule, un mécanisme d'insertion de trame dans la ou les

foules formées, et une commande de ce mécanisme, ce dis-

positif étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre

au moins un mécanisme de formation d'une chaîhe supplé-

mentaire, disposé latéralement au mécanisme susdit de formation d'une chaîne, et une commande pour chacun des mécanismes de formation d'une chaîne disposés c8te à cote.

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D'autres détails et particularités de l'inven-

tion ressortiront de la description donnée ci-après,

à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'une forme de réalisation d'un dispositif

suivant l'invention.

La figure 2 représente une vue en plan d'une

forme de réalisation de toile suivant l'invention présen-

tant trois zones différentes.

Les figures 3 à 7 représentent chacuoeun exemple de réalisation de tissage possible, pour illustrer les différences de surface de contact entre les différents

types de liaison.

La figure 8 est un graphique qui illustre la variation de la teneur en humidité d'une banded papier au début du processus d'égouttage et de séchage de celle-ci,

sur la largeur de la bande de papier.

Sur les dessins, les éléments identiques ou

analogues sont désignés par les mnmes références.

Sur la figure 1 est illustré schématiquement

un dispositif de préparation de toile suivant l'inven-

tion, dans une forme de réalisation très simple. Ce mé-

tier à tisser comprend une première ensouple 1, un rou-

leau porte-fils 2 qui renvoye les fils de chaîne dérou-

lés de l'ensouple 1 en direction des lames 3 et 3', des baguettes d'enverjure 4 qui ordonnent les fils de chaSne, les lames 3 et 3' dont les lisses 5 et S'supportent à l1'kbd' oeillets 6 les fils de chaîne 7, un peigne 8 qui maintient la distance entre les fils de chaîne, une navette 9 pour l'insertion d'un fil de trame 10, un rouleau de renvoi 11 pour la toile finie et un rouleau d'appel 12 autour duquel la toile finie s'enroule. Les organes de commande de ce mécanisme de formation d'une chaîne et du mécanisme d'insertion de trame sont bien connus et

ne sont pas représentés.

Suivant l'invention, ce métier à tisser comprend en outre une deuxième ensouple 13 à partir de laquelle

se déroule une deuxième série de fils de chaîne, un deu-

xième rouleau porte-fils 14 et un deuxième jeu de ba-

guettes d'enverjure 15 ainsi que des deuxièmes lames 16, 16' et 16" et un deuxième peigne 17. Ici aussi la commande de ce deuxième mécanisme de formation de chaîne n'a pas été représenté.La navette 9 sert à l'insertion du fil de trame 10 dans les foules des deux métiers à tisser simultanément. Comme on peut l'observer sur la figure 1, les lisses de la lame 3 supportent trois fils de chaîne 7 non adjacent en position haute et les lisses de l'autre lame 3' les trois fils de chaîne restants en position basse. Les fils de chaîne 7 sont ainsi sur la largeur

de la chaîne, alternativement en position haute et basse.

Les lisses de la lame 16 supportent deux fils de chatne en position haute, ces deux fils étant séparés l'un de l'autre par deux fils de chaîne, les lisses de la lame 16' supportent en position haute les deux fils de chaîne adjacents à ceux supportés par la lame 16 et les lisses de la lame 16" supportent en position basse les

deux fils de chaîne restant.

Après chaque insertion d'un fil de trame 10, les fils de chaîne 7, les lames 3 et 3' passent dans leur position inverse. Donc, sur la figure 1, la lame 3 va passer en position basse et la lame 3' en position haute. Par contre les lames 16, 16' et 16" présentent, d'une manière décalée 1'urepar rapport à l'autre,un cycle comprenant une position haute pendant deux pas

et une position basse pendant un pas.

Ainsi qu'il ressort de la figure 1, on obtient ainsi une toile dont les liaisons entre les fils de chaîne

et le fil de trame sont différentes sur deux zones longi-

tudinales A et B de la toileil faut noter que ces zones sont tissées ensemble en une seule opération de tissage et qu'il n'y a aucune opération supplémentaire à prévoir pour leur préparation, comme par exemple une couture ou

un soudage des deux zones.

Il doit être entendu que la forme de réalisa-

tion décrite et illustrée du dispositif a été choisie à titre illustratif, ce qui explique sa simplicité. Il est évident qu'on peut envisager plusieurs mécanismes de formation de chaînes différentes à travers le métier,

chacun de ces mécanismes recevant une commande diffé-

rente. D'autre part ces mécanismes, comme le mécanisme d'insertion de trame, peuvent 6tre différents de ceux décrits. On peut par exemple envisager un métier sans navette,ou un métier sans lames, o chaque lisse est

commandée séparément.

La figure 2 est dDnnée pour illustrer la dif-

férence des liaisons entre fils de chaîne et fils de trame sur untissu obtdenu. Le tissu représente estuntissudcableet]s fils de chaîne 7 sont représentés en hachuré. Il faut tenir compte du fait que les fils de trame 10 restent relativement rectilignes au cours du tissage et que seuls

les fils de chaîne forment la surface de contact poten-

tielle avec la bande de papier à égoutter et à sécher. Il ressort donc particulièrement nettement de cette figure

que la zone longitudinale C présente une surface de con-

tact (surface hachurée) nettement plus grande que sa zone voisine D, tandis que la zone E présente une surface de contact intermédiaire, valeur proche de celle de la zcne C. Cette notion de surface de contact est très importante, dans le cadre de l'invention, car plus la surface de contact entre une zone de la toile et la bande de papier est grande, plus la force de pressage appliquée sur la bande de papier sera grande. Il en résultera un égouttage de la bande de papier plus prononcé dans cette

zone et un meilleur séchage.

Il faut par ailleurs noter que la densité des fils de la toile ne varie pas sur la largeur de la toile et que c'est uniquement les liaisons des fils, et donc la surface de contact,qui varie sur la largeur de la toile. On pourrait bien entendu envisager en outre de faire varier par exemple le nombre de fils de chaîne

dans une zone donnée.

Les figures 3 et 4 représententune vue en coupe longitudinale à travers la zone A et respectivement

la zone B de la toile illustrée sur la figure 1.

Il ressort nettement de ces deux figures que

la surface de contact pour la bande de papier est net-

tement plus grande dans la zone B que dans la zone A. En effet, sur la figure 3, le fil de chaîne 7, après

passage par-dessus un fil de trame 10, passe directe-

ment en dessous du fil de trame suivant, tandis que, sur la figure 4, le fil de chaîne flotte au-dessus de deux fils de trame avant de passer en dessous d'un nouveau

fil de trame.

Les figures 5 à 7 représentent une vue en coupe longitudinale à travers les zones C, D et respectivement E de la toile suivant la figure 2. Ces exemples illustrent en particulier des zones de toile obtenues par tissage, d'une manière connue, avec une foule double. Il y a donc alors insertion de plusieurs fils de trame simultanément ou éventuellement successivement. La forme de réalisation illustrée sur la figure 6 (zone C) permet une surface de contact très grande et une force de pressage très élevée et elle est donc destinée aux zones longitudinales de la

bande de papier dont la teneur en humidité est très élevée.

Dans la plupart des cas, la teneur en humidité d'une bande de papier est, dans sa zone longitudinale

centrale, différente de celles de ses zones marginales.

Ce phénomène est illustré par le graphique de la figure 8 qui présente en abscisse la largeur de la bande de - papier, par exemple 7 m, et en ordonnée la teneur en

humidité. Il-ressort de ce graphique que les zones mar-

ginales sont plus sèches que la zone centrale. La toile d'égouttage et de séchage comprend alors de préférence une zone longitudinale centrale assurant une surface de contact relativement élevée entre cette zone et la zone centrale plus humide de la bande papier et, de part et d'autre de cette zone longitudinale centrale, des

zones longitudinales assurant une surface de contact re-

lativement moins élevée. La variation de la force de

presage ainsi obtenue sur la largeur de la bande de pa-

pier permet un égouttage et un séchage uniforme de celle-

ci sur la totalité de sa largeur.

Bien entendu cette disposition des zones lon-

gitudinales de la toile est prévue en fonction du papier à sécher. On peut imaginer que le papier présente des zones plus humides aux bords et une zone centrale plus sèche et,dans ce cas,la disposition des zones de la

toile est inversée par rapport à la forme de réalisa-

tion décrite ci-dessus. Si les bords présentent des te-

neurs en humidité non identiques, on prévoira pour cha-

que bord une zone de toile à surface de contact adaptée.

D'une manière générale, la surface de contact varie, sur la largeur, en augmentant ou en diminuant constamment

depuis la zone centrale vers les bords de la toile.

La réalisation d'une toile présentant n'importe quelle variation de surface de contact sur sa largeur peut de toute façon être envisagée suivant l'invention. On peut bien sûr imaginer aussi, comme toile de séchage, des

tissus triples, quadruples, etc...

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent

y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

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Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Toile, en particulier tissu ou feutre pour l'égouttage et le séchage de bandes de papier dans des machines à papier, caractérisée en ce qu'elle présente au moins deux zones longitudinales (A,B;C,D,E)dont les liaisons mutuelles entre les fils de chaîne (7) et

les fils de trame (10) sont différentes.

2. Toile suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une zone longitudinale (A;C)présente un premier

type de liaison qui assure une surface de contact prédé-

terminée avec une partie de la bande de papier à égout-

ter et à sécher, et en ce qu'au moins une autre zone longitudinale (B;D,E) dela toile présente un deuxième

type liaison qui assure une surface de contact diffé-

rente de celle assurée par le premier type de liaison.

3. Toile suivant l'une ou l'autre des reven-

dications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend

une zone longitudinale centrale (D) présentant un pre-

mier type de liaison et, de part et d'autre de la zone

centrale (D), au moins une zone latérale (C,E) présen-

tant un type de liaison différent du premier type susdit.

4. Toile suivant la revendication 3, caracté-

risée en ce qu'elle comprend des zones latérales (C,E)

dont la surface de contact varie, par rapport à la sur-

face de contact assurée par la zone longitudinale cen-

trale, dans le même sens de part et d'autre de la zone

centrale (D).

5. Toile suivant l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est un tissu simple, en ce que, dans au moins une zone longitudinale (A),chaque fil de chaîne, après passage par-dessus un fil de trame, passe directement en dessous du fil de trame

suivant, et en ce que, dans au moins une autre zone lon-

gitudinaleB), chaque fil de chaîne flotte par-dessus plu- sieurs fils de trame avant de passer en dessous d'un fil

de trame.

6. Toile suivant l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est un tissu multiple, en ce que, dans au moins une zone longitudinale (D), chaque fil de chaine, après passage par-dessus le fil de trame supérieur, se dirige directement vers le ou les fils de trame inférieurs, et en ce que, dans au moins une autre zone longitudinale(C),chaque fil de chaîne flotte par-dessus plusieurs fils de trame supérieurs,

avant de se diriger vers le ou les fils de trame infé-

rieurs.

7. Toile suivant l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle présente Une

densité de fils constante sur la totalité de sa largeur.

8. Procédé de préparation d'une toile suivant

l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé

en ce qu'il comprend, en une seule opération de tissa-

ge, une liaison mutuelle différente entre les fils de chaîne et les fils de trame dans au moins deux zones

longitudinales de la toile formée.

9. Procédé suivant la revendication 8, compre-

nant un écartement et un rapprochement mutuels prédé-

terminés de fils de chaîne pour former au moins une foule et une insertion de trame dans la ou les foules formées, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un écartement et un rapprochement mutuels d'au moins un groupe de fils de chaîne disposés latéralement aux fils de chaîne susdits, suivant une commande déterminée différemment de celle prévue pour les fils de chaîne pécités et éventuellement différemment pour chaque groupe de fils de chaîne, et la formation d'une ou de plusieurs foules supplémentaires et en ce que l'insertion de trame est effectuée à travers l'ensemble des chaînes disposées

côte à côte.

10. Dispositif de préparation d'une toile, pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l'autre

des revendications 8 et 9, comprenant un mécanisme de

formation d'une chaîne, une commande de ce mécanisme

déterminant les mouvements des fils de chaîne et la for-

mation d'au moins une foule, un mécanisme d'insertion de trame dans la ou les foules formées, et une commande de ce dernier mécanisme, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un mécanisme de formation d'une chaîne

supplémentaire (13,14,15,16,16',16"), disposé latérale-

ment au mécanisme susdit de formation d'une chaîne, et une commande pour chacun des mécanismes de formation d'une

chaîne disposés côte à côte.