FR2466565A1 - Procede de fabrication d'un habillage de machine a papier et l'habillage ainsi obtenu - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un habillage de machine à papier et l'habillage ainsi obtenu. Ledit procédé consiste à réaliser plusieurs tronçons 5 d'une toile d'habillage, chaque tronçon 5 ayant une largeur égale à celle de l'habillage voulu et une longueur inférieure à celle de ce dernier, le total des longueurs des tronçons correspondant à la longueur de l'habillage voulu. Les tronçons sont assemblés par des moyens de jonction 12 le long des bords qui sont parallèles au sens transversal de la toile et les tronçons sont réunis le long desdits bords. Application à la fabrication d'habillages de machines à papier tels que des feutres sécheurs. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention concerne un habillage de machine à papier et plus

particulièrement des procédés de fabrication d'un tel habillage comprenant des toiles

de formation et des feutres sécheurs sans fin.

Antérieurement, l'habillage des machines à papier tel que des feutres sécheurs était fabriqué par tissage aux dimensions pour les adapter aux mesures des machines particulières sur lesquelles le feutre devait être monté. On s'est rendu compte depuis longtemps du manque de rentabilité de ce procédé. Il était nécessaire de conserver un stock de feutres de réserve. Il fallait

tenir compte de longs temps de démarrage pour la fabri-

cation de feutres particuliers. Le papetier ainsi que le

fabricant de.feutres devait conserver des stocks impor-

tants qui se traduisaient par des frais généraux élevés

dus à la fois à la maintenance et à l'espace occupé.

Le procédé de la présente invention permet de résoudre un grand nombre des problèmes susmentionnés de la technique antérieure. Il est possible de préfabriquer une toile d'habillage de machine à papier de dimensions universelles puis de l'assembler rapidement, au moment voulu, pour obtenir un habillage final de la dimension voulue. En outre, il est possible d'utiliser de petites pièces de la toile, qui étaient précédemment jetées comme

rebut, et de les incorporer dans le procédé de l'invention.

La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'un habillage de machine à papier, qui consiste à réaliser plusieurs tronçons d'une toile d'habillage de machine à pap.er, chacun des tronçons ayant une largeur sensiblement égale. à celle de l'habillage voulu,

et une longueur sensiblement Inférieure à celle. de l'habil-

lage souhaité, le total des longueurs des divers tronçons étant sensiblement égal à la longueur voulue de l'habillage souhaité;

lesdits tronçons présentant un moyen de jonc-

tion le long des bords qui sont parallèles au sens transyersal de la toile; et à. réunir les tronçons le long des bords présentant les moyens de jonction. L'inventeon concerne également un procédé de fabrication d'un habillage de machine à papier, qui consiste: à réaliser -une toile d'habillage de machine à papier ayant une largeur sensiblement égale à celle de l'habillage voulu et une longueur sensiblement supérieure à celle dudit habillage, la toile étant constituée de tronçons d'une longueur prédéterminée, lesdits tronçons étant réunis d'une façon amovible; et à détacher des tronçons selon les besoins pour

réaliser un habillage de -machine à papier ayant la lon-

gueur voulue.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une. vue par-dessus d'un tronçon d'un habillage de machinje à papier selon une forme de réalisation du procédé de l'invention; la figure 2 est une vue fragmentaire en plan d'une jonction qui peut être utilisée dans le procédé de l'invention; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective d'une bande sans fin assemblée par le procédé de l'invention en utilisant plusieurs des tronçons représentés sur la figure 1; la figure 5 est une yue. en perspective d'une bande analogue à celle de la figure 4; la figure 6 est une vue analogue à la figure 2paprès enlèvement de la broche de jonction; la figure 7 est une vue analogue à la figure 3 montrant la séparation des tronçons constituant la bande de l'invention; et la figure 8 est une vue en perspective de la bande de la figure 5 après enlèvement d'un tronçon selon

un procédé de l'invention.

Pour plus de clarté, l'invention sera décrite en détail en se référant à la fabrication d'un feutre

sécheur sans fin à utiliser sur une machine à papier.

Cependant, les spécialistes se rendront compte que le processus de l'invention peut être utilisé pour réaliser tout habillage de machine à papier y compris les toiles

de formation.

On va se référer tout d'abord à la figure 1 qui est une vue par-dessus d'un-tronçon 5 d'une toile de feutre sécheur tissée d'une façon classique au moyen de plusieurs fils de chaîne (sens transversal) et de trame (sens machine). Le long des bords parallèles au sens transversal de la toile, le tronçon 5 présente plusieurs boucles solidaires 12 (de dimension exagérée sur la figure 1 à titre illustratff) qui constituent un moyen de jonction pour réunir le tronçon 5 à un certain nombre de tronçons analogues. La figure 2 est une vue fragmentaire en plan d'un raccordement qui peut être utilisé comme moyen de jonction le long des deux bords du tronçon 5 pour le réunir à un autre tronçon 5. Sur la figure 2, les numéros de référence 10 et 10' désignent des demi-jonctions identiques réunies par une broche 14. Chacune des moitiés 10 et 10' comporte des premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne et un seul groupe de fils de trame. Sur la figure 2, les premier, deuxième et troisième groupes defilsde chaîne de la demi-jonction 10 sont désignés respectivement par les numéros de référence 16, 18 et 20 et la trame par le numéro de référence 22 tandis que dans la demi-jonction 10', les numéros de

référence respectifs sont 24, 26, 28 et 30.

Les premier et second groupes de fils de chaîne de chaque demi-jonction constituent avec la trame de cette dernière des armures postérieure et antérieure. Sur la figure 2, dans la demiïjonction 10' les systèmes de fils de chaîne 24 et 26 constituent avec la trame 30 l'armure postérieure 32 et l'armure antérieure 34 (voir figure 3), l'armure antérieure recouvrant une partie de l'armure postérieure etle troisième groupe de fils de chaîne 28 reliant ensemble les armures antérieure et postérieure 34

et 32 dans la zone de recouvrement.

La demi-jonction 10 est réalisée d'une façon analogue, les groupes de fils de chaîne 16 et 18 constituant avec la trame 22 des armures postérieure et antérieure 36 et 38 (voir figure 3) qui se chevauchent en partie et le troisième groupe de fils de chaîne 20 reliant ces armures dans la zone de chevauchement pour former une double épaisseur. Dans chaque demi-jonction, la zone dans

laquelle les armures antérieure et postérieure se chevau-

chent est une zone à double épaisseur et lesdites armures antérieure et postérieure sont maintenues en position

dans cette zone par le troisième groupe de fils de chaîne.

Pendant le tissage, la trame est formée par-dessus une corde ou câble de lisière (non représenté) pour obtenir

la configuration échelonnée présentant des boucles sail-

lantes le long de la lisière de la double-épaisseur ou la trame est repliée. Les boucles ainsi formées sont verticales par rapport au plan de la demi-jonction ou

"ourlet", dans lequel la broche peut être introduite.

Ceci constitue un moyen pour assembler les boucles se

faisant face et pour assurer un verrouillage, après intro-

duction de la broche de jonction, de manière à rendre la toile sans fin. Pendant le tissage de l-a demi-jonction, il est possible de la chauffer afin de fixer à chaud les boucles de la trame lorsqu'elles sont mises en forme sur

le câble de lisière.

Le métier utilisé pour tisser les demi-

jonctions.10, 10' est un métier classique à tisser des sangles étroites bien connu dans l'industrie. Il est possible de faire varier le diamètre du cable de lisière pour modifier à. volonté le diamètre des boucles. Even- tuellement, il est possible de soumettre le fil de trame

à un traitement chimique, avant, pendant ou apres le tis-

sage, afin de conférer aux boucles.12 une bonne rigidité

et une grande résistance physique.

Le raccordement de la demi-jonction à un tronçon 5 analogue â.une toile tel qu'un feutre sécheur de machine à papier est effectué en disposant les extrémités du tronqçon 5 bout à bout avec la zone échelonnée de la demi-jonction et en cousant la région

d'une seule épaisseur aux extrémités du tronçon 5.

Bien qu'on ait décrit pour plus de brièveté un seul moyen de jonction, il est évident que plusieurs tronçons 5 peuvent être réunis par tout moyen de jonction classique et connu pour réaliser une grande diversité de raccordements. Dans une forme de réalisation préférée, des boucles de jonction sont tissées directement sur les tronçons 5 pendant qu'un tel tronçon 5 se trouve sur le métier. La technique est bien connue en pratique et on peut se référer par exemple au brevet des Etats-Unis

d'Amérique n 3 815 645.

La figure 3, qui est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2, représente d'autres détails

de la jonction de deux tronçons 5 par le moyen de jonc-

tion comprenant les boucles 12 et la broche 14.

En réunissant plusieurs tronçons. 5 comme décrit plus haut, il est possible de fabriquer un feutre

sécheur sans fin 40,comme celui repxésenté sur la figure 4.

L'exemple suivant concerne le meilleur mode envisagé par la Demanderesse pour confectionner et utiliser la toile selon l'invention sans que cette dernière y soit limitée. On tisse des bobines de 120 mètres de feutre

sécheur sur un métier Texo à une largeur de 1,5 mètres.

On tisse des boucles de jonction aux bords parallèles au sens transversal de la toile. On découpe des tronçons de 6 mètres à partir des bobines de 120 mètres et on coud côte à cote 20 des tronçons d'une largeur de 1,5 mètre pour constituer -un feutre sécheur sans fin d'une

largeur de 6 mètres et d'une longueur continue de 30 mè-

tres. On peut installer le feutre sécheur sans fin et

l'utiliser sur -unemachine à papier classique.

Les spécialistes se rendront compte de l'ha-

billage de machine à papier -utllisé dans-le procédé de

l'invention doit être fixé à chaud avant ou après un assem-

blage complet ou partiel par raccordement et qu'il peut se produire un rétrécissement modifiant les dimensions du produit final. Les spécialistes savent également comment compenser la diminution des dimensions en utilisant au départ un tronçon surdimensionné de façon appropriée qui

atteint les dimensions voulues après fixation à chaud.

La nature des armures et des matières utilisées

dans le procédé de l'invention importe peu et il est possi-

ble d'utiliser comme tronçons 5 des armures classiques quelconques de n'importe quelle toile classique et il est possible d'utiliser n'importe quelle toile classique pour habillage de machine à papier, y compris celle utilisée

pout la formation et pour les feutres sécheurs.

Une autre caractéristique de l'invention con-

cerne la possibilité de réaliser -une bande de toile de machine à papier à plusieurs jonctions, ayant une longueur lui permettant d'être utilisée dans une position donnée sur une machine à papier,mais d'une longueur supérieure à celle nécessire à un second emplacement sur la même machine. Par exemple. le feutre- gécheur 40 décrit ci-avant peut avoir une longueur qui convient pour la première

position d'une section de séchage. d'une machine à papier.

En déterminant correctement les longueurs des tronçons 5, il est posÈible d'adapter la bande 40 pour qu'elle puisse être utilisée dans une seconde position sur la machine nécessitant une plus petite longueur. Cette adaptation consiste à enlever un ou plusieurs des tronçons 5 en les détachant de la bande 40. Ceci permet de réduire le nombre des bandes à conserver en stock pour une machine à papier étant donné qu'une bande peut être adaptée pour l'utiliser

à plusieurs endroits sur la machine.

La figure 5 est -une vue en perspective d'une autre forme de réalisation d'une bande ou feutre sécheur de l'invention qui est analogue à celle représentée sur la figure 4 mais qui présente une longueur prédéterminée avec deux tronçons amovibles 5 qui sont réunis par des jonctions amovibles 12. Les longueurs des tronçons 5 sont prédéterminées de sorte qu'en enlevant l'un des tronçons ou les deux, il est possible d'adapter la bande pour qu'elle convienne à. des positions nécessitant une plus courte longueur sur la machine à papier. L'enlèvement de tronçons 5,selon les besoins, est effectué en retirant la broche 14 des boucles imbriquées 12 formant la jonction de la bande, comme on peut le voir sur la figure 6 qui est une vue analogue à la figure 2, mais après enlèvement de la broche 14. Les tronçons 5 sont ensuite séparés de la bande comme on le voit sur la figure 7 qui est une vue analogue à la figure 3 mais après séparation. Ensuite, on peut donner à la bande une forme sans fin en réunissant à nouveau ses extrémités, sans le tronçon enlevé 5 comme on le voit sur la figure 8. La bande de la figure 8 peut être adaptée à une position de la section de séchage d'une

machine à papier nécess.itant une plus courte longueur.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à.l'habillage'décrit

et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (8)

IREVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un habillage de machine à papier, caractérisé en ce qu'il consiste: à réaliser plusieurs tronçons d'une toile d'habillage de machine à papier, chacun des tronçons

ayant une largeur sensiblement égale à celle de l'habil-

lage voulu et une longueur sensiblement inférieure à celle de l'habillage souhaité, le total des longueurs des divers tronçons étant sensiblement égal à la longueur voulue de l'habillage souhaité;

lesdits tronçons présentant un moyen de jonc-

tion le long des bords qui sont parallèles au sens trans-

versal (par rapport à la machine) de la toile; et à réunir les tronçons le long des bords

présentant les moyens de jonction.

2. Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la toile d'habillage est un feutre sécheur.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la toile d'habillage est une toile

de formation.

4. Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la jonction donne une bande sans fin.

5. Toile sans fin pour machine à papier, carac-

térisée en ce qu'elle comprend plusieurs tronçons (5) d'une toile d'habillage de machine à papier comprenant un moyen de jonction (12) le long des bords qui sont parallèles au sens transversal (par rapport à la machine) de la toile, qui

sont assemblés.

6. Toile selon la revendication 5, caractéri-

sée en ce qu'elle constitue un feutre sécheur.

7. Toile selon la reyendication 5, caractéri-

sée en ce qu'elle constitue-une toile de formation.

8. Procédé de fabrication d'une toile pour machine à papier, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: à réaliser une toile d'habillage de machine à papier ayant une largeui sensiblement égale à celle de la toile voulue et une longueur sensiblement supérieure

à. celle de la toile souhajtée, ladite toile étant cons-

tituée de tronçons d'une longueur prédéterminée, lesdits tronçons étant réunis d'une façon amovible; et à enlever des tronçons-, selon les besoins, pour obtenir une toile de machine à papier ayant la

longueur voulue.