EP0408467A1 - Procédé pour la réalisation de sacs par tissage - Google Patents

Procédé pour la réalisation de sacs par tissage Download PDF

Info

Publication number
EP0408467A1
EP0408467A1 EP90420299A EP90420299A EP0408467A1 EP 0408467 A1 EP0408467 A1 EP 0408467A1 EP 90420299 A EP90420299 A EP 90420299A EP 90420299 A EP90420299 A EP 90420299A EP 0408467 A1 EP0408467 A1 EP 0408467A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
warp
threads
bodies
gauze
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90420299A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0408467B1 (fr
Inventor
Pascal Opinel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SACHERIE BORDENOUD SARL
Original Assignee
SACHERIE BORDENOUD SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SACHERIE BORDENOUD SARL filed Critical SACHERIE BORDENOUD SARL
Publication of EP0408467A1 publication Critical patent/EP0408467A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0408467B1 publication Critical patent/EP0408467B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B65D29/04—Net-like containers made of plastics material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D19/00—Gauze or leno-woven fabrics

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made in the production of perforated bags making it possible to provide packaging for the storage, transport of various products and in particular of bulk products, such as food products (fruits, vegetables, etc.).
  • perforated bags are used, in the form of a closed pocket on three of its sides and open on the fourth, to allow the placement of the products and which is then closed after filling.
  • the bag is in the form of a continuous chain which is unrolled in front of the filling assembly, so that its open side is arranged opposite this zone, each bag being closed after filling and the said bags then being separated from each other along their connecting zone before being evacuated.
  • no gauze is meant the technique which, compared to a conventional warp and weft fabric, consists not only of moving the warp threads relative to the weft threads to make their connection, but also to move the warp threads with respect to each other, two by two, so that one of the so-called “tower threads” passes alternately on either side of the other thread called “warp thread”", the weft being trapped and being blocked between these two threads, which makes it possible to obtain an openwork fabric the days of which are perfectly defined, the warp threads being unable to slide relative to the weft threads.
  • Such a weaving technique of the "gauze” type has been known for a very long time and essentially consists in adapting the looms so that the warp threads can not only receive vertical movements to form the crowd, but also transverse movements to bind them. between them two by two.
  • so-called "two-body” assemblies equipped with so-called “gauze” type meshes are used for the control of the warp threads, the best known being those sold by the company GROB.
  • each body consists of two heddle frames which alternately control a "gauze” mesh through which passes a warp thread.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks and relates to an improvement to the process which is the subject of the aforementioned Belgian patent making it possible, as mentioned above, to produce a fabric on a conventional loom equipped with a mechanism for controlling warp threads according to a "gauze" weave by producing a double fabric made up of two plies spaced apart from each other, said plies being linked to each other by respective interweaving of the warp and weft threads which compose them along the selvedges and also being linked intermittently, at determined spaces, over their entire width also by respective interweaving of the weft and warp threads which compose them.
  • connection of the two sheets woven along one of the selvedges will be designated by the expression “longitudinal connection” and that carried out at regular intervals in the width direction of the fabric, by the expression “transverse bond”.
  • the improved process according to the invention is characterized in that a conventional weaving loom is used equipped with a dobby ensuring the control of four bodies not of gauze mounted head to tail (two bodies above the warp threads, the two others below), each body consisting of two frames which alternately control a "gauze" mesh through which passes a warp thread, the supply of warp threads being obtained from a single food roller.
  • the control of the bodies not of gauze is carried out in such a way that if we consider a weave ratio in the warp direction which is of four threads, that we form an upper layer using two of these threads , one forming a chain wire, the other the lathe wire, and a lower layer with the other two, one forming the chain wire, the other the lathe wire and that, in the areas of connection, the thread of turn of the upper ply and the thread of turn of the lower ply come to cross each other around the wefts forming a strip of monolayer fabric.
  • a weaving loom which comprises, as shown schematically in FIG. 1, a supply of warp threads (1) (in the following the description, the warp threads will be designated by this reference (1) assigned an index a, b, c, d corresponding to a weave ratio) and a weft feed (2).
  • the fabric obtained is returned to (3).
  • the frames (6) are, in accordance with the invention, eight in number and are grouped respectively in the form of two upper bodies designated by the general reference (7) and two lower bodies designated by the general reference (8). In each body, the frames are grouped two by two, frames referenced (7a) and (7b) for the upper body (7) and (8b, 8c) for the lower body (8), and allow alternately to control a mesh " gauze "(9a, 9b, 9c, 9d) inside which pass the warp threads (1a, 1b, 1c, 1d) respectively.
  • the chain wire (1a) passes through the mesh (9a) of the upper body controlled by the two frames (7a)
  • the wire (1b) passes through the mesh (9b) of the lower body controlled by the two frames (8b )
  • FIG. 6 illustrates how the upper gauze fabric is made, Figure 7 how the lower fabric is formed and Figure 8 how the warp threads work to make the intermediate bonding area.
  • SC warp direction
  • FIG. 5a it can clearly be seen that in the central part, the warp and weft threads form two superimposed layers spaced from each other respectively (11) and (12) and, on either side of these spaced plies, the warp and weft threads are interconnected to form connecting zones (13,14) constituted by a monolayer fabric.
  • a rosary is obtained in the form illustrated in FIG. 3, that is to say made up of a succession of pockets (20a, 20b, 20c, 20d), each comprising two sides spaced apart (11,12) an airy fabric with gauze weave, these pockets being linked together in the weft direction (ST) by continuous strips of fabric (13,14 ). Furthermore, along one of the selvedges, for example the straight selvedge, the warp and weft threads work to form a monolayer fabric (15).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Procédé pour la réalisation de sacs par tissage sur un métier conventionnel équipé d'un mécanisme à commande des fils de chaine selon l'armure gaze, qui consiste à réaliser un tissu double constitué de deux nappes (11,12) espacées l'une de l'autre, lesdites nappes étant liées l'une à l'autre par entrecroisement respectif des fils de chaine et de trame (1,2) qui les composent le long d'une des lisières, et étant également liées, par intermittence et à espaces déterminés, sur toute leur largeur également par entrecroisement respectif des fils de trame et de chaîne qui la composent, lesdites nappes (11,12) étant constituées de deux tissus gaze superposés espacés l'un de l'autre. Selon l'invention, on utilise un métier à tisser conventionnel équipé d'une ratière (4) assurant la commande de quatre corps pas de gaze montés tête-bêche (deux corps 7a,7b) au dessus des fils de chaine (1) et deux corps (8a,8c) en dessous des fls de chaine), chaque fil de chaine (1a,1b,1c,1d) passant dans une maille pas de gaze (8a,8b,8c,8d) commandée alternativement par deux cadres, l'alimentation en fils de chaine se faisant à partir d'un seul rouleau de fil.

Description

  • La présente invention a trait à un perfectionnement apporté à la réalisation de sacs ajourés permettant d'as­surer le conditionnement en vue du stockage, transport de produits divers et notamment de produits en vrac, tels que des produits alimentaires (fruits, légumes..).
  • A ce jour, dans le domaine du conditionnement on utilise, pour certains produits tels que les produits alimentaires (pommes de terre, fruits..), des sacs ajou­rés, se présentant sous la forme d'une poche fermée sur trois de ses côtés et ouverte sur le quatrième, pour permettre la mise en place des produits et qui est en­suite fermée après remplissage.
  • D'une manière générale, pour réaliser le remplissage de manière automatique, le sac se présente sous la forme d'un chapelet continu que l'on déroule devant l'ensemble de remplissage, de telle sorte que son côté ouvert soit disposé en regard de cette zone, chaque sac étant fermé après remplissage et lesdit sacs étant ensuite séparés les uns des autres le long de leur zone de liaison avant d'être évacués.
  • Outre les sacs réalisés à partir de tissus plats que l'on confectionne, et dont on ferme les côtés par cou­ture, il a été proposé depuis fort longtemps ainsi que cela ressort notamment du FR-A-802 430, de réaliser de tels sacs directement sur le métier à tisser en réalisant un tissu double constitué de deux nappes espacées l'une de l'autre, lesdites nappes étant liées l'une à l'autre par entrecroisements respectifs des fils de chaîne et de trame qui les composent le long d'une des lisières, et étant également liées, par intermittence et à espaces déterminés, sur toute leur largeur également par entre­croisements respectifs des fils de trame et de chaîne qui les composent. Une telle manière de procéder ne permet cependant pas de réaliser des articles ajourés, compte tenu que les fils de chaîne et de trame peuvent se dépla­cer les uns par rapport aux autres.
  • Parmi les solutions proposées à ce jour pour réali­ser des sacs ajourés, outre les techniques de tricotage sur métier Rachel qui conduisent à des articles défor­mables, il a été proposé d'utiliser, ainsi que cela res­sort notamment du BE-A-531 575, des sacs tissés selon une armure "pas de gaze", permettant d'assurer un main­tien parfait des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux.
  • Pour mémoire, par armure tissée "pas de gaze", on entend la technique qui, par rapport à un tissu chaine et trame conventionnel, consiste non seulement à déplacer les fils de chaîne par rapport aux fils de trame pour réaliser leur liaison, mais également à déplacer les fils de chaine les uns par rapport aux autres, deux par deux, de telle sorte que l'un des fils dits "fils de tour" passe alternativement de part et d'autre de l'autre fil dit "fil de chaîne", la trame étant emprisonnée et se trouvant bloquée entre ces deux fils, ce qui permet d'ob­tenir un tissu ajouré dont les jours sont parfaitement définis, les fils de chaine ne pouvant pas glisser par rapport aux fils de trame.
  • Une telle technique de tissage de type "gaze" est connue depuis fort longtemps et consiste essentiellement à adapter les métiers à tisser pour que les fils de chaine puissent non seulement recevoir des mouvements verticaux pour former la foule, mais également des mou­vements transversaux pour les lier entre eux deux à deux. Pour ce faire, on utilise pour la commande des fils de chaine des ensembles dits "à deux corps" équipés de mail­les dites type "gaze", les plus connues étant celles commercialisées par la société GROB. Dans une telle com­mande, chaque corps est constitué de deux cadres de lisse qui commandent alternativement une maille "gaze" dans laquelle passe un fil de chaine.
  • Le brevet belge précité décrit la possibilité de réaliser avec cette technique de tissage de type "pas de gaze", des sacs en forme de poches fermées sur trois de leurs côtés et ouvertes sur le quatrième, lesdits sacs se présentant par ailleurs à la tombée du métier, sous la forme d'un chapelet continu qui pourrait permettre leur remplissage automatique bien que cela ne soit pas men­tionné dans le brevet précité.
  • La technique décrite dans ce document nécessite cependant pour sa mise en oeuvre d'avoir deux rouleaux porte-fils, un pour chaque tissu (supérieur et inférieur) formant les deux faces principales du sac et, en consé­quence, entraîne obligatoirement d'avoir un mouvement de relâchement des fils, une trame sur deux, ce qui implique d'avoir des donneurs commandés et pose des problèmes de tension dans les fils.
  • La présente invention vise à remédier à ces incon­vénients et concerne un perfectionnement au procédé fai­sant l'objet du brevet belge précité permettant, comme rappelé précédemment, de réaliser un tissu sur un métier conventionnel équipé d'un mécanisme de commande des fils de chaîne selon une armure "gaze" en réalisant un tissu double constitué de deux nappes espacées l'une de l'au­tre, lesdites nappes étant liées l'une à l'autre par entrecroisement respectif des fils de chaîne et de trame qui les composent le long des des lisières et étant éga­lement liées par intermittence, à espaces déterminés, sur toute leur largeur également par entrecroisement respec­tif des fils de trame et de chaîne qui les composent.
  • Dans la suite de la description, par mesure de sim­plification, la liaison des deux nappes tissées le long d'une des lisières sera désignée par l'expression "liai­son longitudinale" et celle réalisée à intervalles régu­liers dans le sens de la largeur du tissu, par l'expres­sion "liaison transversale".
  • Le procédé perfectionné conforme à l'invention se caractérise en ce qu'on utilise un métier à tisser con­ventionnel équipé d'une ratière assurant la commande de quatre corps pas de gaze montés tête bêche (deux corps au-dessus des fils de chaine, les deux autres en-des­sous), chaque corps étant constitué de deux cadres qui commandent alternativement une maille "gaze" dans la­quelle passe un fil de chaine, l'alimentation en fils de chaîne étant obtenue à partir d'un rouleau alimentaire unique.
  • Grâce à une telle adaptation du métier à tisser, il est possible, et ce sans avoir besoin d'utiliser des donneurs commandés pour les fils de chaîne, de réaliser un article tissé qui, si l'on considère un rapport d'ar­mure (quatre fils de chaine) de réaliser deux tissus gaze superposés et espacés l'un de l'autre et, par intermit­tence, de lier ces deux tissus dans le sens transversal. La liaison dans le sens longitudinal le long d'une li­sière est, quant à elle, réalisée par tissage normal en faisant travailler les quatre fils d'un rapport d'armure de manière classique sans former de gaze. La commande des corps pas de gaze est réalisée de telle sorte que si l'on considère un rapport d'armure dans le sens chaine qui est de quatre fils, que l'on forme une nappe supérieure à l'aide de deux de ces fils, l'un formant un fil de chai­ne, l'autre le fil de tour, et une nappe inférieure avec les deux autres, l'un formant le fil de chaine, l'autre le fil de tour et que, dans les zones de liaison, le fil de tour de la nappe supérieure et le fil de tour de la nappe inférieure viennent s'entrecroiser les uns les autres autour des trames en formant uen bande de tissu monocouche. En procédant conformément à l'invention, on obtient donc en sortie du métier un chapelet continu constitué de poches successives reliées les unes aux autres transversalement ainsi que le long d'une lisière, l'autre lisière étant quant à elle ouverte. Il est pos­sible, à partir d'un tel chapelet de poches, de réaliser un remplissage automatique, la séparation entre les deux poches consécutives étant réalisée après fermeture par simple découpe au milieu de la zone de liaison transversale.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un métier à tisser équipé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue de côté montrant plus en détail la manière dont sont montés les huit corps pas de gaze commandant les fils de chaine pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention ;
    • - la figure 3 illustre de manière schématique la manière dont se présente la bande continue de sacs réa­lisés conformément au procédé selon l'invention ;
    • - la figure 4 est une vue schématique d'un sac élé­mentaire obtenu par découpe d'une telle bande continue ;
    • - les figures 5a et 5b sont des vues de détail, schématiques, respectivement en coupe selon le sens trame (ST) et en vue de dessus du produit réalisé conformément à l'invention ;
    • - les figures 6,7 et 8 illustrent plus en détail la manière dont est réalisé le tissage et plus particuliè­rement :
      . la réalisation de la nappe supérieure (fig.6),
      . la réalisation de la nappe inférieure (fig.7),
      . et la liaison de ces deux nappes entre elles (fig.8).
  • Si l'on se reporte aux schémas annexés conformément au procédé selon l'invention, on utilise un métier à tisser qui comporte, ainsi que cela est schématisé à la figure 1, une alimentation en fils de chaine (1) (dans la suite de la description, les fils de chaine seront dési­gnés par cette référence (1) affectés d'un indice a,b,c,d correspondant à un rapport d'armure) et une alimentation en fil de trame (2). Le tissu obtenu est renvidé en (3).
  • Pour réaliser un tel tissu, le métier est équipé d'un ratière (4) permettant d'assurer la commande de lève et baisse des cadres par l'intermédiaire de tirants (5). Les cadres (6) sont, conformément à l'invention, au nom­bre de huit et sont regroupés respectivement sous la forme de deux corps supérieurs désignés par la référence générale (7) et de deux corps inférieurs désignés par la référence générale (8). Dans chaque corps, les cadres sont regroupés deux à deux, cadres référencés (7a) et (7b) pour le corps supérieur (7) et (8b,8c) pour le corps inférieur (8), et permettent de commander alternativement une maille "gaze" (9a,9b,9c,9d) à l'intérieur de laquelle passent respectivement les fils de chaine (1a,1b,1c,1d). Ainsi, le fil de chaine (1a) passe dans la maille (9a) du corps supérieur commandé par les deux cadres (7a), le fil (1b) passe dans la maille (9b) du corps inférieur com­mandé par les deux cadres (8b), le fil (1c) dans la mail­le (9c) du deuxième corps inférieur et le fil (1d) dans la maille (9d) du deuxième corps supérieur constitué par les deux cadres (7d).
  • Grâce à une telle adaptation du métier à tisser, il est possible, si l'on considère un rapport d armure de quatre fils de chaine (1a,1b,1c,1d) de réaliser, confor­mément au procédé selon l'invention, comme la mise en oeuvre ressort en détail des figures 6,7 et 8, d'une part deux tissus gaze superposés et espacés l'un de l'autre, ces tissus étant liés entre eux dans le sens transversal à espaces déterminés et ce en ayant besoin pour réaliser un tel article, que d'un seul rouleau alimentaire pour les fils de chaîne, sans avoir à utiliser des donneurs commandés, compte tenu qu'il n'y a pas de mouvement de relâchement des fils.
  • La figure 6 illustre la manière dont est réalisé le tissu gaze supérieur, la figure 7 la manière dont est formé le tissu inférieur et la figure 8 la manière dont travaillent les fils de chaine pour réaliser la zone in­termédiaire de liaison. En procédant de cette manière, on obtient donc des tissus ayant la structure illustrée en coupe sens chaine (SC) à la figure 5a et en vue de dessus par la figure 5b. A la figure 5a, on voit nette­ment que dans la partie centrale, les fils de chaine et de trame forment deux nappes superposées espacées l'une de l'autre respectivement (11) et (12) et, de part et d'autre de ces nappes espacées, les fils de chaine et de trame sont reliés entre eux pour former des zones de liaison (13,14) constituées par un tissu monocouche.
  • A la tombée d'un métier, on obtient un chapelet se présentant sous la forme illustrée à la figure 3, c'est-­à-dire constitué d une succession de poches (20a,20b,20c,20d), chacune comportant deux faces espa­cées (11,12) un tissu aéré à armure gaze, ces poches étant liées entre elles dans le sens trame (ST) par des bandes continues de tissu (13,14...). Par ailleurs, le long de l'une des lisières, par exemple la lisière droi­te, les fils de chaine et de trame travaillent pour for­mer un tissu monocouche (15).
  • Par simple découpe entre deux liaisons successives (13,14..) (c'est-à-dire le long des lignes marquées en traits mixtes à la figure 3) comprises entre deux poches, on peut donc obtenir un article ayant la configuration illustrée à la figure 4 et se présentant sous la forme d'une poche ouverte d'un côté et fermée sur ses trois autres côtés. La découpe peut être réalisée soit avant remplissage du sac soit, après remplissge étant donné que le chapelet de poches formées peut être employé sur des machines automatiques de remplissage.
  • La description qui précède montre bien les avanta­ges apportés par l'invention, notamment le fait qu'il est possible d'obtenir de manière simple des sacs ajou­rés fabriqués directement sur le métier, aucune opéra­tion ultérieure de finition n'étant nécessaire.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims (1)

1/ Procédé pour la réalisation de sacs par tissage sur un métier conventionnel équipé d'un mécanisme à com­mande des fils de chaine selon l'armure gaze, qui con­siste à réaliser un tissu double constitué de deux nappes (11,12) espacées l'une de l'autre, lesdites nappes étant liées l'une à l'autre par entrecroisement respectif des fils de chaine et de trame (1,2) qui les composent le long d'une des lisières, et étant également liées, par intermittence et à espaces déterminés, sur toute leur largeur également par entrecroisement respectif des fils de trame et de chaîne qui la composent, lesdites nappes (11,12) étant constituées de deux tissus gaze superposés espacés l'un de l'autre, caractérisé en ce que l'on uti­lise un métier à tisser conventionnel équipé d'une ra­tière (4) assurant la commande de quatre corps pas de gaze montés tête-bêche (deux corps 7a,7b) au dessus des fils de chaine (1) et deux corps (8a,8c) en dessous des fls de chaine), chaque fil de chaine (1a,1b,1c,1d) pas­sant dans une maille pas de gaze (8a,8b,8c,8d) commandée alternativement par deux cadres, l'alimentation en fils de chaine se faisant à partir d'un seul rouleau de fil.
EP19900420299 1989-07-13 1990-06-26 Procédé pour la réalisation de sacs par tissage Expired - Lifetime EP0408467B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8909740A FR2649728B1 (fr) 1989-07-13 1989-07-13 Procede pour la realisation de sacs par tissage et nouveau type de sacs
FR8909740 1989-07-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0408467A1 true EP0408467A1 (fr) 1991-01-16
EP0408467B1 EP0408467B1 (fr) 1993-08-11

Family

ID=9383943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900420299 Expired - Lifetime EP0408467B1 (fr) 1989-07-13 1990-06-26 Procédé pour la réalisation de sacs par tissage

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0408467B1 (fr)
DE (1) DE69002710T2 (fr)
ES (1) ES2043333T3 (fr)
FR (1) FR2649728B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993023594A1 (fr) * 1992-05-13 1993-11-25 Siveri Andras Sac en materiau textile, bande de tissu pour sacs et procede pour la fabrication d'une bande de tissu
EP0716028A1 (fr) * 1994-12-09 1996-06-12 NOVATEX ITALIA S.p.A. Filet sous forme de bande pour la production de sacs
EP0869208A1 (fr) * 1997-04-03 1998-10-07 Krall & Roth Weberei GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'une étoffe textile et étoffe textile ainsi obtenue
WO2000023641A1 (fr) * 1998-10-20 2000-04-27 Meininger, Susanne Tissu de gaze et procede permettant de tisser notamment des tissus multicouches, en particulier des sacs
FR3106598A1 (fr) * 2020-01-23 2021-07-30 Les Tissages De Charlieu Sac tissé visant à réduire le nombre de coutures

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2208025B1 (es) * 2001-10-30 2005-04-01 Polyret Textil, S.A. Maquina para tejer redes de cintas de plastico.
DE102004029793B4 (de) * 2004-06-19 2013-03-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Textilstoff mit wenigstens einer Tasche
ES1068269Y (es) * 2008-06-27 2008-12-16 Pubill Marcos Guasch Bolsa
ES2354547B2 (es) * 2009-05-22 2012-04-26 Marcos Guasch Pubill Tejido y maquina para la fabricacion de bolsas.
ES2345080B2 (es) * 2008-07-22 2012-05-07 Marcos Guash Pubill Procedimiento para la obtencion de bolsas y similares de tejido sin ningun cosido.
EP2305571A1 (fr) * 2008-07-22 2011-04-06 Marcos Guasch Pubill Procédé, étoffes et machines permettant d'obtenir des sacs et des articles similaires sans couture
EP3914761A4 (fr) * 2019-01-25 2023-01-04 Annette Thurner Sac et son système d'utilisation

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE531575A (fr) *
FR802430A (fr) * 1936-02-26 1936-09-04 Procédé de fabrication de sacs et produit nouveau en résultant
FR2271317A1 (en) * 1973-12-21 1975-12-12 Alostery Freres Ets Sack formed from double ply woven fabric - having filament inserted in warp direction to form a tie around sack mouth

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE531575A (fr) *
FR802430A (fr) * 1936-02-26 1936-09-04 Procédé de fabrication de sacs et produit nouveau en résultant
FR2271317A1 (en) * 1973-12-21 1975-12-12 Alostery Freres Ets Sack formed from double ply woven fabric - having filament inserted in warp direction to form a tie around sack mouth

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993023594A1 (fr) * 1992-05-13 1993-11-25 Siveri Andras Sac en materiau textile, bande de tissu pour sacs et procede pour la fabrication d'une bande de tissu
EP0716028A1 (fr) * 1994-12-09 1996-06-12 NOVATEX ITALIA S.p.A. Filet sous forme de bande pour la production de sacs
EP0869208A1 (fr) * 1997-04-03 1998-10-07 Krall & Roth Weberei GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'une étoffe textile et étoffe textile ainsi obtenue
WO2000023641A1 (fr) * 1998-10-20 2000-04-27 Meininger, Susanne Tissu de gaze et procede permettant de tisser notamment des tissus multicouches, en particulier des sacs
FR3106598A1 (fr) * 2020-01-23 2021-07-30 Les Tissages De Charlieu Sac tissé visant à réduire le nombre de coutures

Also Published As

Publication number Publication date
FR2649728B1 (fr) 1992-01-03
EP0408467B1 (fr) 1993-08-11
DE69002710T2 (de) 1993-11-25
DE69002710D1 (de) 1993-09-16
ES2043333T3 (es) 1993-12-16
FR2649728A1 (fr) 1991-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0408467B1 (fr) Procédé pour la réalisation de sacs par tissage
EP1163385B1 (fr) Tissu en biais, procede de fabrication et metier a tisser pour la fabrication en continu d'un tel tissu
FR2459850A1 (fr) Procede et guide-fil pour la fabrication d'une sangle ou courroie a lisieres creuses
FR2467561A1 (fr) Fermeture a glissiere
EP0750061B1 (fr) Dispositif pour la réalisation d'une fausse lisière à pas de gaze sur une machine à tisser
FR1465855A (fr) Tissu à bouclettes de poil sur les deux faces
EP0080946B1 (fr) Perfectionnement aux étoffes de renfort à base tricotée pour entoilages de vêtements, procédés de fabrication et application à la constitution d'entoilages
BE1008130A4 (nl) Grondkettinggarenscheidings- en spanningsinrichting voor dubbelstukweefmachine, in het bijzonder voor tapijt- en fluweelweefmachines.
EP0570318B1 (fr) Procédé de tissage d'armature épaisse à couches multiples indélaminables pour matériaux composites et machine à tisser pour sa mise en oeuvre
EP0045758B1 (fr) Mecanique de commande de levee des fils de chaine d'un metier a tisser et metier a tisser comportant une telle mecanique
FR2779158A1 (fr) Methode et metier a tisser pour le tissage d'un tissu a poil
FR2463831A1 (fr) Tissu de velours ainsi que procede et metier pour sa preparation
FR2476697A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de tissus
EP0127184A1 (fr) Machine à tisser
EP0971060B1 (fr) Procédé de formation par tricotage de boucles sur une feuille, tissu à boucles réalisé selon ce procédé, et son utilisation
EP0225239B1 (fr) Procédé de fabrication d'un tissu décoratif avec motifs en relief et tissu ainsi obtenu
BE1007337A3 (fr) Procede de fabrication d'une etoffe veloutee double separable dans le plan de la nappe.
FR2648830A1 (fr) Procede de fabrication d'une sangle tubulaire rembourree, metier a tisser permettant la mise en oeuvre dudit procede, dispositif de commande de fils de chaine concu pour ledit metier a tisser et sangle tubulaire ainsi obtenue
WO1996023093A1 (fr) Metier a tisser
CH639713A5 (fr) Procede de fabrication d'un ruban elastique ou non a deux lisieres maillees, dispositif de mise en oeuvre et ruban obtenu.
EP0152137B1 (fr) Toile, procédé pour sa préparation et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé
WO2018114895A1 (fr) Machine à tisser et procédé de tissage correspondant
BE1015489A3 (fr) Tissu de velours ombre et procede pour son tissage.
EP0106775A1 (fr) Procédé de fabrication de toiles plastiques, en particulier pour machines à papier, et toile plastique ainsi obtenue
CH577575A5 (en) Rapier loom - in which weft threads are carried on vertical flexible tapes with reed and finger supports

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19910206

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930128

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930817

REF Corresponds to:

Ref document number: 69002710

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930916

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2043333

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020610

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020612

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020618

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030626

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050626