KR101059125B1 - 최적 시트 제조 특징을 갖는 쌍을 이루는 날실 3중 층 형성 직물 - Google Patents

최적 시트 제조 특징을 갖는 쌍을 이루는 날실 3중 층 형성 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR101059125B1
KR101059125B1 KR1020057006975A KR20057006975A KR101059125B1 KR 101059125 B1 KR101059125 B1 KR 101059125B1 KR 1020057006975 A KR1020057006975 A KR 1020057006975A KR 20057006975 A KR20057006975 A KR 20057006975A KR 101059125 B1 KR101059125 B1 KR 101059125B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarns
yarn
fabric
layer
pair
Prior art date
Application number
KR1020057006975A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050073574A (ko
Inventor
차드 에이. 마틴
스코트 퀴글리
Original Assignee
알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알바니 인터내셔널 코포레이션 filed Critical 알바니 인터내셔널 코포레이션
Publication of KR20050073574A publication Critical patent/KR20050073574A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101059125B1 publication Critical patent/KR101059125B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/12—Woven pile fabrics wherein pile tufts are inserted during weaving
    • D03D27/16—Woven pile fabrics wherein pile tufts are inserted during weaving with tufts around wefts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y10T442/3203—Multi-planar warp layers

Abstract

제기기계의 형성부에 사용될 수 있는 제지기용 직물은 교차 기계 방향(CD) 얀의 2개의 층을 가진다. CD 얀과 직조된 것은 MD 얀의 시스템이다. MD 얀은 제 1 MD 얀과 제 2 MD 얀을 가지는 교차 쌍과 제 3 MD 얀과 제 4 MD 얀을 가지는 제 2 쌍을 구비한 교대 쌍으로 그룹지어진다. 제 1 MD 얀과 제 2 MD 얀은 결합하여 제 1 층에서 각 CD 얀을 직조하며 제 1 층과 제 2 층 사이에서 교차된다. 상기 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀은, 인접쌍으로부터의 유사 인접 얀은 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀 길이보다 크거나 작은 길이의 MD 셀을 갖도록 배열된다. 제 3 MD 얀은 CD 얀의 상기 제 1 층과 직조되며, 제 4 MD 얀은 CD 얀의 상기 제 2 층과 직조된다. 이러한 방식으로, 쌍을 이루는 날실 삼중층 형성 직물은 배수와 교차점의 지형적 자국을 최소화하도록 제조될 수 있다.

Description

최적 시트 제조 특징을 갖는 쌍을 이루는 날실 3중 층 형성 직물 {Paired warp triple layer forming fabric with optimum sheet building characteristics}
본 발명은 제지(paper making) 기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 제지 기계의 형성부용 형성 직물을 제조하는 것에 관한 것이다.
종이 제조과정에서, 셀룰로오스 섬유 웹은 섬유 슬러리(즉 셀룰로오스 섬유의 수성 분산)를 제지 기계의 형성부의 이동하는 형성 직물상에 침적하여 형성된다. 다량의 물은 형성 직물을 통하여 슬러리로부터 배출되어 형성 직물의 표면상에 셀룰로오스 섬유 웹을 남기게 된다.
새로 만들어진 셀룰로오스 섬유 웹은 일련의 가압 닙(press nip)을 구비하는 가압부에 형성부로부터 나아가게 된다. 셀룰로오스 섬유 웹은 하나의 가압 직물에 의하여 지지되는 가압 닙을 통과하거나, 또는, 종종 그러한 바와 같이, 2개의 가압직물의 사이를 통과한다. 가압 닙에서, 셀룰로오스 섬유 웹은 그로부터 수분을 짜내는 압축력을 받게 되며, 웹내의 셀룰로오스 섬유를 서로 결합시켜서 셀룰로오스 섬유 웹을 종이 시트로 전환한다. 상기 수분은 가압 직물 또는 직물들에 의해 수용되며, 이상적으로는, 종이 시트로 되돌아가지 않는다.
종이 시트는 최종적으로 증기에 의해 내부 가열되는 일련의 적어도 하나의 회전식 건조 드럼이나 실린더를 포함하는 건조부로 보내지게 된다. 새로 만들어진 종이 시트는 상기 드럼의 표면에 대하여 종이 시트를 견고하게 지지하는 건조 직물에 의해 일련의 드럼의 각각의 주위에 순차적으로 구불구불한 모양의 경로로 따라 진행한다. 가열된 드럼은 증발을 통하여 원하는 수준으로 종이 시트의 수분 함유량을 감소시키게 된다.
형성 직물, 가압 직물 및 건조 직물은 제지기계에서 모두 무한 루프의 형태를 취하며, 컨베이어와 같이 기능한다는 것에 주목하여야 한다. 제지 공정은 상당한 속도로 진행되는 연속적인 과정이라는 것도 인식되어야 한다. 환언하면, 새로이 제조된 종이 시트가 건조부로부터 배출된 후에 롤상에 연속적으로 감기는 동안 섬유 슬러리는 형성부의 형성 직물상에 연속적으로 침적된다.
가압 직물은 종이 시트의 표면을 마무리하는데 사용된다. 즉, 가압 직물은 매끈한 표면과 균일한 탄성의 구조체를 가지도록 설계되어, 가압 닙을 통과하는 과정에서 매끈하며 자국이 없는 표면이 종이에 찍혀지게 된다.
가압 직물은 가압 닙의 젖은 종이로부터 추출된 다량의 수분을 수용한다. 이러한 기능을 만족시키기 위하여, 수분이 나아가게 되는 가압 섬유 내부에서 "공극 부피(void volume)"로 일반적으로 언급되는 공간이 존재하여 하며, 가압 직물은 전체 사용 기간동안 수분에 대하여 적당한 투과성을 가져야 한다. 최종적으로, 가압 직물은 젖은 종이로부터 수용된 수분이 가압 닙으로부터 배출되는 종이로 되돌아가 다시 젖게 하는 것을 방지할 수 있어야 한다.
상기 종이 시트는 최종적으로 건조부로 나아가게 되어, 상기 건조부는 적어도 하나의 일련의 회전식 건조 드럼 또는 실린더를 구비하게 되며, 증기에 의해 내부가 가열된다. 새로이 제조된 종이 시트는 건조 직물에 의해 일련의 드럼의 각 주위를 순차적으로 구불구불하게 진행하며, 건조 직물은 상기 드럼의 표면에 대하여 상기 종이 시트를 견고하게 지지하게 된다. 가열된 드럼은 증발을 통하여 종이 시트의 수분 함량을 원하는 수준으로 감소시킨다.
직조된 섬유는 다양한 형상을 가진다. 예를 들어, 이것들은 무한(endless)형상으로 직조되거나, 평평하게 직조되어, 이어서 시임(seam)으로 무한 형상(endless form)으로 전환된다.
본 발명은 형성부에 사용된 형성 직물에 관한 것이다. 직물을 형성하는 것은 종이 제조 과정에서 중요한 역할을 수행한다. 위에서 내포되는 바와 같이, 그 기능중 하나는 가압부로 제조되는 제조되고 있는 종이 제품을 운반하는 것이다.
그러나, 형성 직물은 수분 제거 및 시트 형성 이슈를 해결할 필요가 있다. 즉, 형성 직물은 수분이 통과하게 하고(배수량을 제어하는 것) 동시에 섬유나 다른 고체가 수분을 통과하는 것을 방지하도록 설계되어 있다. 만약 배수가 너무 빠르게 일어나거나 너무 천천히 일어나면, 상기 시트의 품질과 제조 효율은 어려움을 겪게 된다. 배수량을 제어하기 위하여, 공극 부피로 일반적으로 언급되는 수분이 배수되는 형성 직물 내의 공간은 적절하게 설계되어야 한다.
현재의 형성 직물은 제조되는 종이의 품질을 위해 설치되는 제지 기계의 요구조건을 만족하도록 설계된 다양한 형태로 제조된다. 일반적으로, 이러한 것들은 모노필라멘트, 합연(plied) 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 합연 멀티필라멘트 얀으로 직조된 기본 직물을 구비하며, 단일층이거나 다중층이 된다. 이러한 얀은 종이 기계 피복 기술 분야의 당업자에 의해 이러한 목적을 위해 사용되는 폴리아미드 및 폴리에스테르 수지와 같은 다수의 합성 중합 수지 중 하나로부터 성형된다.
이러한 발명은 다중층 직물을 함께 지지하는 일체적인 기계 방향(MD) 결합 얀의 쌍을 사용하는 형성 직물의 불필요한 배출 자국을 제거한 직물을 설명한다. 이러한 선행기술에서, MD 얀은 10%와 같이 적은 결합 얀 또는 100%와 같이 많은 결합 얀을 포함한다. 쌍을 이룬 통합 MD 얀을 구비한 직물을 설명하는 참조문헌은 이러한 쌍들이 하부 직물상의 결합 얀으로서 작용하지만 상부 직물의 통합적인 상부가 되는 미국 특허 제4,501,303호(외스테르베르그 특허), MD 얀의 적어도 10%를 차지하며 상부 직물 및 하부 직물 양자의 일체적 부분인 이들 쌍에 초점을 맞추는 미국 특허 제5,152,326호(보링거 특허), 이러한 쌍으로 이루어진 MD 얀을 100% 갖는 미국 특허 제4.605,585호(요한손 특허)이다. 외스테르베르그 특허, 보링거 특허, 요한손 특허의 단점은 강한 상부측 대각선 또는 얀이 직조된 직물에서 어떻게 배열되고 서로를 어떻게 교차하는지로부터 형성된 강한 배수 대각선이다. (보링거 특허는 하기에서 보다 상세하게 설명될 것이다)
도 3은 요한손 특허의 내용에 따른 직조된 직물의 형성 측면도이다. 요한손 특허는 직물의 상부와 하부를 번갈아 만드는 쌍으로 된 MD 얀으로 이루어진 단일 날실(warp) 시스템을 구비한 이중층 형성 직물을 설명하고 있다. 쌍 중 하나가 상부측 직조 패턴을 직조하고 다른 하나는 하부측 직조 패턴을 직조한다. 이러한 쌍은 직물의 상부와 하부 사이를 가로질러 직조 패턴의 상부측을 짜는 얀은 이제 하부측을 짜며 직조 패턴의 하부측을 짜는 얀은 이제 상부측을 짜게 된다. 요한손 특허에 설명된 바와 같이, 상기 쌍은 MD 얀의 100%를 이룬다. 도 3에서, 쌍에서 두 개의 얀이 서로를 가로지르는 교차점(300)은 원으로 둘러싸여 있다. 교차점이 어떻게 배열되어 강한 지형적인 대각선 패턴을 이루는 지에 주목할 필요가 있다. 대각선(310)은 동일한 대각선 패턴을 따른 연속적인 교차점의 배열을 강조한다. 공교롭게도, 쌍을 이룬 일체화된 MD 얀을 100% 사용한다면, 대각선 패턴으로 배열된 교차점에 의해 형성된 이 강한 지형적인 결함을 제거하기에 충분히 멀리 교차점을 전개하는 것이 불가능하게 된다.
추가적으로, 형성 직물의 설계는 원하는 섬유의 지지 특성과 섬유의 안정성 사이에서 적절한 타협을 찾는다. 세밀한 메시 직물은 원하는 종이 표면 특성을 제공하지만, 이러한 설계는 원하는 안정성이 결여되어 직물의 수명을 단축시킨다. 대조적으로, 거친 메시 직물은 섬유의 지지 특성을 희생하여 안정성과 오랜 수명을 제공한다. 설계상의 트레이드오프를 최소화하고 지지 특성과 안정성 모두를 최적화하기 위하여, 다중층 직물이 개발되었다. 예를 들어, 이중층 직물 및 삼중층 직물에서, 마모측이 안정성을 위해 설계되는 반면에 형성측은 지지 특성을 고려하여 설계된다.
추가적으로, 삼중층 구조에 의해 직물의 형성 표면은 마모 표면에 무관하게 독립되어 직조될 수 있다. 이러한 독립성 때문에, 삼중층 설계는 높은 수준의 지지특성과 최적의 공극 부피를 제공할 수 있게 된다. 따라서, 삼중층은 단일층 구조와 이중층 구조에 비하여 양호한 배수 성능을 제공할 수 있게 된다.
필연적으로, 삼중층 직물은 두 개의 직물로 형성되어, 형성층과 마모층은 결합 얀에 의하여 함께 묶여지게 된다. 이러한 결합은 직물의 전체적 일체성에 중요한 역할을 한다. 삼중층 직물에 있어서의 하나의 문제점은 시간에 따라 직물을 손상시키는 두 개의 층 사이에서의 상대적인 미끄럼이다. 추가하여, 결합 얀은 형성층의 구조를 파괴할 수 있으며, 결과적으로 종이에 자국을 남기게 된다.
본 발명은 인접 쌍으로부터의 유사한 인접 얀이 인접 쌍으로부터 유사하지 않은 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 크거나 작은 MD 셀의 길이를 가지는 쌍을 이룬 날실 삼중층 직물에 관한 것이다. 본 발명은 날실 교차점으로부터 유래된 지형적인 배수 자국을 최소화하는 문제 해결책과 교차점에서의 좌우 날실의 배열을 제공한다. 본 발명은 직물층들 사이의 미끄러짐을 최소화한다.
따라서, 본 발명은 형성 직물이지만, 제지기의 형성부, 가압부 및 건조부에서도 이용될 수 있다.
상기 직물은 교차 기계 방향(CD) 얀의 제 1 층과 제 2 층을 포함하는 쌍을 이루는 날실 결합 얀의 최적 배열을 가지는 삼중층 형성 직물이다. CD 얀의 제 1 층은 상기 직물의 형성측을 이루며, CD 얀의 제 2 층은 상기 직물의 마모측(wear side)을 이룬다. CD 얀과 직조되는 것은 기계 방향(MD: machine direction) 얀의 시스템이다. 상기 MD 얀은 제 1 MD 얀과 제 2 MD 얀을 가지는 교차 쌍과 제 3 MD 얀과 제 4 MD 얀을 가지는 제 2 쌍을 구비하는 쌍으로 그룹지어진다. 교차 쌍은 CD 얀의 제 1 층과 제 2 층과 직조된다. 제 1 MD 얀과 제 2 MD 얀의 단면(contour)이 대칭이면 하나의 날실 비임으로부터 이러한 쌍이 직조된다. 쌍에서의 비대칭 날실 단면이 요구되면, 두 개의 비임이 교차 쌍을 직조하는데 사용된다. 제 3 MD 얀은 그 자체의 날실 비임으로부터 오는 CD 얀의 제 1 층과 직조되며, 제 4 MD 얀은 그 자체의 날실 비임으로부터 오는 CD 얀의 제 2 층과 직조된다. 적어도 3개의 날실 비임이 대칭 날실 단면을 가지는 교차 쌍을 구비한 패턴을 직조하는데 필요하며, 상기 교차 쌍이 비대칭 날실 단면을 가진다면 적어도 4개의 날실 비임이 필요하게 된다.
상기 직물은 무한 형태(endless form)로 형성부상에 배치된다. 본 발명의 직물 패턴은 날실 교차점의 배열과 각 교차 쌍에서의 얀의 배열에 기인한 지형적인 자국과 배수(drainage)를 최소화한다. 이러한 것은 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 작거나 큰 MD 셀의 길이를 가지는 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀에 의해 달성된다. 특히 유용한 경우로서, CD에서의 교차점 반복 패턴 길이가 CD 직조 패턴 반복으로 분할될 수 있고, 그 결과 2의 배수가 되고, 또한 동일한 CD 라인을 따른 교차에서의 유사한 얀은 반대 방향으로 연장될 때, 그 패턴은, 직기(loom)가 "변화 드로우(fancy draw)"로 쓰레드화(threaded)되는 경우, 패턴 반복을 위한 프레임의 수의 절반의 개수를 구비한 직기상에서 직조될 수 있다. 이러한 것은 제조 단가가 낮고 덜 복잡한 직기가 필요하기 때문에 제조업자들에게 유용하다.
본 발명의 다른 태양으로서, 상기 직물은 제 1 및 제 2 층 사이에 CD 얀의 제 3 층을 추가로 구비한다. 직물의 슈트 비율(shute ratio)은 1:1 또는 2:1의 비율과 같이 다양하다. 또한, 제 1 층과 제 2 층의 CD 얀은 수직하게 적층된 위치에 오지 않아도 된다. 추가로, 교차 쌍에서의 각각의 MD 얀은 제 1 층과 제 2 층 사이에서 교차할 때 다른 갯수의 연속적인 CD 얀의 위를 통과할 수 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 보다 하기에서 상세하게 설명된 것이다.
본 발명을 보다 상세하게 이해하기 위하여, 첨부된 도면과 하기의 설명이 참조된다.
도 1은 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 큰 MD 셀 길이를 가지는 방식으로 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 사틴 교차 배열의 형성측 평면도이다.
도 2는 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 작은 MD 셀의 길이를 가지는 방식으로 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 사틴(satin) 교차 배열의 형성측 평면도이다.
도 3은 요한손 특허의 설명 내용에 따라 직조된 직물의 형성측 평면도이다.
도 4는 보링거 특허의 설명 내용에 따른 교차 배열의 형성측 평면도이다.
도 5는 직선적 드로우(straight draw)로 설정된 하니스 직기(harness loom)의 일특정예를 도시하는 개략도이다.
도 6은 변화 드로우(fancy draw)로 설정된 하니스 직기의 일 특정예를 도시하는 개략도이다.
도 7a 및 7b 는 각각 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이 보다 큰 MD 셀의 길이를 가지도록 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 사틴 교차 배열로 직조된 직물과, 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 작은 MD 셀의 길이를 가지도록 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 사틴 교차 배열로 직조된 직물의 형성측 도면이다.
도 8a 및 8b는 도 7a 및 7b에 도시된 직물을 통해 전달된 빛을 각각 도시하는 도면이다.
도 9a 및 9b는 본 발명에 따른 1:1 및 2:1의 슈트 비율의 쌍으로 된 날실 삼중층의 일 특정예의 단면을 각각 도시한다.
도 3에 도시된 요한센 특허에 설명된 직물에 의해 나타내어진 강한 대각선 교차 패턴(310)에 대응하도록, 본 발명은 교차점을 확산시키기 위하여 교차 쌍들 사이에서 제 2 MD 얀 쌍을 직조한다. 이러한 제 2 쌍의 얀중 적어도 하나는 형성측 직조 패턴의 일부가 된다. 이러한 추가적인 얀에 의해 제 2 날실 시스템이 도출되며 도출된 직물 구조는 삼중층이 된다. 교차 쌍은 서로 상부측과 하부측을 결합시키며 상부측 직조부의 일체적인 일부가 되는 결합 얀을 이룬다. 필요한 MD 인장강도를 추가하기 위하여, 제 3 날실 시스템은 제 2 날실 시스템 아래에 추가된다. 이러한 제 3 날실 시스템은 직물의 마모측을 이루며 이때 교차쌍은 마모측을 결합하거나 또는 이러한 하부측 직조부의 일체적인 부분으로서 작용한다.
도 1은 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 큰 MD 셀 길이를 가지는 방식으로 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 사틴 교차 배열의 쌍을 이룬 날실 직물의 형성측(forming side:FS) 평면도의 일례이다. 이는 바람직하지 않다. 도 2는 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 작은 MD 셀의 길이를 가지는 방식으로 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 본 발명에 따른 사틴(satin) 교차 배열의 형성측(FS) 평면도를 도시한다. 이는 최적이다. 본 발명은 삼중층 직물에 관한 것이므로, 이 조직은 별개의 형성측과 마모측 층을 구비한다. 마모측 패턴은 도시되어 있지 않다. 각 층은 자체의 CD 얀의 세트를 구비한다. 패턴은 각각의 CD 얀의 세트를 따라서 형성측과 마모측 층 양쪽에서 반복된다. 따라서, 도 1 및 도 2의 도시는 MD 방향의 하나의 완전한 패턴을 도시한다.
본 발명은 교대되는 쌍으로 그룹지어지는 4개의 MD 얀을 사용한다. 도 1 및 도 2의 각각의 칼럼은 MD 날실의 쌍에 대응된다. MD 날실의 제 1 쌍의 각각의 얀은 형성측이나 마모측 층만을 직조한다. 따라서, 제 1 칼럼(100, 도 1 및 도 2)은 제 1 쌍의 형성 날실을 도시하며 여기서 날실 너클(knuckle)은 "X"(101)에 의해 표시된다. 날실의 제 2 쌍은 형성측 층과 마모측 층 사이에서 직조하는 교차 쌍이다. 따라서, 도 1 및 도 2의 제 2 칼럼(110)은 교차 쌍에서 날실을 구비한다. 이러한 도면에서, 교차 쌍의 좌측 얀에 의해 형성된 날실 너클은 "X"(111)에 의해 표시되지만 단일의 암 박스(shaded box)를 가리키는 교차(120)과 동일한 칼럼 상에 떨어지게 되며, 교차 쌍의 우측 얀에 의해 형성된 날실 너클은 "X"로 표시되지만 너클(130)의 배열순서(sequence)는 수직하게 상하로 칼럼을 연장하는 암 박스에 의해 강조된다. 예를 들어, 도 1의 제 2 칼럼에서, 우측 날실은 형성측상에 5개의 너클을 직조한 후 마모측으로 교차되지만, 좌측 날실은 5개의 너클을 직조하기 위해 형성측에 교차되기 전에 마모측과 직조된다. 이 위치에서, 좌 및 우 날실은 다시 교차된다. 따라서, 도 1 및 도 2에서 하나 건너의 칼럼에 의해 도시된 바와 같이, 교차 쌍의 각각의 얀은 다른 층에 교차되기 전에 한 층에서 다수의 CD 얀을 건너뛴다(span). 박스(140)은 우측 얀이 인접 쌍에서 서로 인접하는 패턴의 셀을 강조한다. 박스(150)은 인접 쌍에서 좌측 얀이 서로 인접하는 패턴의 셀을 강조한다. 박스(160)은 하나의 쌍으로부터의 좌측 얀과 인접 쌍의 우측 얀이 서로 인접하는 패턴의 셀을 강조한다. 인접 쌍(140, 150)으로부터의 유사 인접 얀에 의해 생긴 셀의 MD 길이가 인접 쌍(160)으로부터의 비유사 인접 얀에 의해 야기된 셀보다 길다면, 상기 패턴은 종이 시트에서의 강한 대각선 자국에 대응하는 넓은 대각선 밴드를 가지게 될 것이다. 도 1 및 2에서 중첩된 대각선은 패턴에서의 각각의 교차 쌍의 좌 및 우측 얀의 배열에 의해 형성된 대각선 패턴을 가리킨다. 도 2의 대각선은 도 1의 대각선보다 수직선에 근접하게 배향되어서, 쌍에서의 좌 및 우측 얀의 배열에 의해 생긴 배수 패턴을 급격히 감소시키는 것에 주목하라. 이는, 도 2에서, 인접 쌍(140, 150)으로부터의 유사 인접 얀에 의해 생긴 셀의 MD 길이는 인접 쌍(160)으로부터의 비유사 인접 얀에 의해 생긴 셀보다 짧거나 크기 때문이다. 도 2는 교차와 좌측 및 우측의 최적 조합을 제공하여서 본 발명의 바람직한 실시예가 된다.
도 2는 동일한 CD 라인을 따른 교차의 유사 얀이 반대편 방향으로 연장되는 교차 배열을 도시한다. 원(200)과 사각형(210)은 교차 반복부에서의 동일한 교차점을 강조한다. 그러나, 좌 및 우측 얀은 그 교차에서 반대측으로 연장된다. 원(200)에 의해 강조된 교차에서의 우측 얀은 상향하여 연장되는 반면에, 사각형(210)에 의해 강조된 교차에서의 우측 얀은 하향하여 연장된다.
도 2의 패턴은 40 MD 얀 반복(항상 상부상의 20 얀)이며, 직선적 드로우(straight draw)로 설정된 40 프레임 직기상에서 또는 "변화" 드로우(fancy draw)로 설정된 20 프레임 직기상에서 직조될 수 있다. 도 1은 동일한 CD 라인을 따른 교차에서의 유사 얀이 동일한 방향으로 연장되는 교차 배열을 도시하며, 따라서 상기 교차 패턴과 직조 패턴은 동일한 반복 길이를 가지며 "변화" 드로우의 직기 상에서 프레임의 수의 절반으로 직조될 수 없게 된다. 도 6은 본 발명에 따른 삼중층 직물을 직조하기 위하여 3개의 날실 비임을 가지는 변화 드로우로 설정된 특정한 하니스 직기의 개략도이다. 비교를 위하여, 도 5는 직선적 드로우(straight draw)로 설정된 유사한 하니스 직기를 도시하는 개략도이다. 도 5 및 도 6에서, 기계 방향(MD)은 수직이며, 교차 기계 방향(CD)은 수평이다. 각각의 칼럼은 MD 얀이며, 각각의 열(row)은 직기상의 프레임을 나타낸다. 표시된 변화 드로우 하니스(610) 및 직선적 드로우 하니스(600)가 도 6에서 동일한 프레임을 따라 존재하는 것에 주목하라. 동일한 CD 라인을 따른 교차에서의 유사 얀이 반대방향으로 연장되고 또한 교차 패턴의 반복 길이가 직조 패턴의 반복 길이로 분할될 수 있으며 그 결과가 2의 배수인 경우, 변화 드로우는 직물을 제직할 때 필요한 직기 하니스의 숫자를 절반으로 감소시킨다. 본 발명은 16 및 20 하니스 직기 및 다른 하니스 개수를 가지는 직기에 적용 가능하다. 사실, 40 날실 반복은 교차의 분산과 각 교차 쌍에서의 좌 및 우측 날실의 배열에 최적이다. 각 비임의 직조 패턴은 하기에서 설명된다. 본 발명이 도시된 바와 같은 3 비임 실시예에 응용되는 것이 바람직하지만, 쌍을 이룬 날실 얀이 비대칭 단면(contour)을 가진다면 3개 이상의 비임으로도 응용될 수 있다. 교차 쌍은 하나 이상의 상부 및 하부 MD 얀에 의해 분리될 수 있다. 이러한 도면과 다른 도면에서의 제지기 직물의 얀들 사이의 공간은 도면의 명확성을 위하여 과장되게 표현되었다. 프레임의 개수의 절반만이 필요하므로 변화 드로우는 적용할 수 있는 경우 제조자들에게 유익하다.
도 4는 보링거 특허에 따른 쌍을 이룬 날실 직물의 형성측(FS) 평면도이다. 여기서 교차 날실의 쌍은 3개의 상부 MD 얀에 의해 분리된다. 쌍에서의 좌 및 우측 얀의 배열에 의해 형성된 CD 패턴에 주목하라. 이것이 종이 시트에 생기게 할 CD 배수 자국 때문에 이는 바람직하지 않다. 이러한 교차 배열은, 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀 길이와 같은 MD 셀 길이를 가지는 방식으로 배열된다. 이 경우, 동일한 CD 라인을 따른 교차에서의 유사 얀은 바람직하지 않은 배수 자국을 최소화하도록 반대방향으로 연장되어야 한다. 이러한 직물은, CD 라인을 따른 동일한 교차(400)를 강조하는 원에 의해 표시된 바와 같이, 동일한 방향으로 연장되는 동일한 CD 라인을 따른 교차에서 유사 얀을 구비한다.
도 7a 및 7b 는 a) 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이 보다 큰 MD 셀의 길이를 가지도록 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 사틴 교차 배열로 직조된 직물과, b) 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 작은 MD 셀의 길이를 가지도록 배열된 쌍에서의 좌 및 우 날실 얀을 구비한 사틴 교차 배열로 직조된 직물의 형성측 도면을 나타낸다. 도 7a의 사진은 20 MD 얀 반복으로 직조된 직물의 형성측을 도시하는데, 상부측은 평직이고 하부측은 하부측 얀 1개에 대하여 2개의 상부측 CD 얀을 구비한 5-쉐드(shed)이다. 이 직물은 쌍을 이룬 MD 결합 얀으로 구성된 전체 날실 시스템의 50%를 가진다. 원(700)은 하나의 CD 라인을 따른 교차점을 강조한다. 박스(720)은 MD 얀의 단일 쌍을 강조한다. 날실의 50%는 이러한 쌍들인 점에 주목하라. 이러한 쌍들은 하나의 상부 MD 얀 및 상기 상부 MD 얀 아래에 적층된 하나의 하부 MD 얀에 의해 분리된다.
도 7a의 패턴에서, 교차점은 형성측을 통하여 균일하게 분포되어, 강한 지형적인 대각선 자국을 제거한다. 강한 배수 대각선은 이제 상기 직물의 내부에 명확하게 된다. 이러한 배수 대각선 문제는 도 8a에 분명하게 나타나는데, 이는 도 7a의 직물을 통하여 전달된 빛의 사진을 도시한다. 강한 대각선의 명암 영역을 주목하라. 어두운 영역은 직물의 폐쇄영역을 나타내고 밝은 영역은 더 개방된 영역을 나타낸다. 배수는 어두운 영역에서 저지되므로, 종이에 바람직하지 않은 배수 자국을 남기게 된다.
이러한 배수 문제는 쌍에서의 좌 및 우측 날실 얀의 배열에 기인한다. 쌍에서의 좌 및 우측 날실 얀은, 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀은 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀 길이보다 큰 MD 셀 길이를 갖도록 배열된다. 이러한 배열(sequence)은 궁극적으로 도 8a에 의해 표시된 배수 자국을 낳는다. 이러한 직물은 동일한 방향으로 연장되는 동일한 CD 라인을 따른 교차에서 유사 얀을 가진다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 각 원(700)은 하나의 CD 라인을 따른 쌍의 좌및 우측 얀의 교차점을 강조한다. 교차점에서, 모든 우측 얀은 상향 연장되고, 모든 좌측 얀은 하향 연장된다.
배수 자국 문제를 제거하기 위하여, 교차 쌍에서의 얀의 위치를 배열하는 것이 필요하다. 본 발명에 따른 직물은 도 7b에 도시된다. 이 직물은, 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 작은 MD 셀의 길이를 갖도록, 쌍에서의 좌 및 우측 날실 얀이 배열되는 것을 제외하고, 도 7a의 직물과 유사하다. 이 직물은 반대 방향으로 연장된 동일한 CD 라인을 따른 교차에서 유사 얀을 가진다. 이 쌍은 교차(700)로부터 상향으로 연장되는 쌍에서의 좌측 얀으로부터 교차(710)에서 하향 연장되는 쌍에서의 좌측얀으로 진행한다. 도 8b의 전송된 빛 사진에 도시된 바와 같이, 강한 암 대각선(dark diagonal)은 제거되며, 명암 반점은 균일하게 분포하게 된다. 교차점은 최적의 지형적 특성으로 분포될 뿐만 아니라, 쌍에서의 좌 및 우측 얀의 위치는 최적의 배수 특성을 낳는다.
도 9a 및 9b는 본 발명에 따른 쌍을 이룬 날실 삼중층의 특정 실시예의 단면을 도시한다. 도 9a는 하부측 마모의 일체적 부분으로서 작용하는 쌍을 이룬 날실 얀을 구비한 1:1 슈트 비율의 패턴을 도시한다. 도 9b는 하부측에 결합 얀으로서 작용하는 쌍을 이룬 날실 얀을 구비한 2:1의 슈트 비율 패턴을 도시한다. 도 9a에서, 짝수개의 CD 얀은 형성측 층를 형성하며, 홀수개의 CD 얀은 마모측 층을 형성한다.
교차 날실 쌍은 제 1 날실(901)과 제 2 날실(902)을 구비한다. 제 2 날실 쌍은 형성측 날실(903)과 마모측 날실(904)을 구비한다. 날실(903)은 형성측 직조 패턴에 기여하며 또한 교차를 분리하기 위하여 쌍을 이룬 일체적인 결합 얀들 사이에서 직조되는 제 2 날실 시스템을 도시한다. 날실(904)은 제 2 날실 시스템 아래에서 직접 적층되며 또한 마모측 직조 패턴에 기여하는 제 3 날실 시스템을 도시한다. 교차하는 쌍을 이룬 날실 얀은 결합 얀으로서 작용하거나 또는 직물의 마모측의 일체적 부분일 수 있다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시예는 제 1 날실 비임으로부터 유래하며 교차하는 날실의 제 1 쌍을 구비하며, 날실의 제 2 쌍에서의 각 날실은 분리된 날실 비임으로부터 유래한다. 이러한 실시예는 전체 MD 날실 시스템의 50%를 이루는 쌍을 보유한다. 제 2 및 제 3 날실 시스템은 각각 전체 날실 시스템의 25%에 기여한다.
본 발명의 다른 태양은 패턴이 1:1, 2:1, 3:2의 형성측 대 마모측 슈트 비율이나 다른 공지의 슈트 비율로 형성되는 것을 포함한다. 형성측 슈트는 마모측 슈트 너머 위에 적층되거나 적층되지 않을 수 있다. 상기 직물은 3 적층된 슈트를 포함할 수도 있고 따라서 제 1 및 제 2 층 사이의 CD 얀의 제 3 층을 구비한다. 추가적으로, 교차 쌍에서의 각각의 MD 얀은 제 1 층과 제 2 층 사이에서 교차할 때 다른 개수의 연속적인 CD 얀 위로 통과할 수 있다. 교차 날실은 마모측 패턴과 일체적으로 직조되거나 또는 결합 얀으로서 작용할 수 있다. 상기 교차 날실은 사틴 모티브로 교차하거나, 또는 직선 능직(twill) 모티브를 갖는다. 삼중으로 적층된 슈트 직물에서, 교차 날실은 표면으로부터 중앙층으로, 또는 표면에서 표면으로 직조될 수 있으며, 반면에 마모측 날실은 마모측으로부터 중앙층으로 또는 마모측에서만 직조될 수 있다. 이러한 예들은 본 발명의 단순한 예시이며 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다.
본 발명에 따른 직물은 모노 필라멘트 얀만을 구비하는 것이 바람직하다. 특히, CD 얀은 항오염성 폴리에스테르 모노필라멘트이다. 이러한 항오염성은 표준 폴리에스테르보다 더 변형가능하며, 그 결과, 더 변형가능하지 않은 얀과 비교하여 직물이 비교적 낮은 투과성(예를 들어 100CFM)을 가지도록 용이하게 직조될 수 있다. CD 및 MD 얀은 다양한 직경의 원형 단면을 가진다. 또한, 원형 단면 형상에 추가하여, 하나 이상의 얀은 사각형 단면이나 비원형 단면과 같은 다른 단면을 가질 수도 있다.
CD 얀은 제지기계 직물용 얀과 같은 것을 제조하는데 사용되는 임의의 합성 중합 수지의 원형 단면의 모노 필라멘트일 수 있다. 폴리에스테르 및 폴리아미드는 이러한 재료의 2가지 예이다. 이와 같은 재료의 다른 예는 RYTON
Figure 112008069132676-pct00013
이라는 명칭으로 상업적으로 입수가능한 폴리페닐렌술피드(PPS), 및 본 출원인의 미국 특허 5,169,499호에 개시되어 있으며 THERMONETICS
Figure 112008069132676-pct00014
라는 상표로 알바니 인터네셔널 주식회사에 의해 판매되는 직물에도 사용되는 종류의 개질된 내열성, 내가수분해성 및 항오염성 폴리에스테르이다. 미국 특허 제5,169,499에 설명된 사항은 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다. 또한, 폴리(시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트-이소프탈레이트)(PCTA)와 같은 중합체, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 다른 것들이 사용될 수 있다.
전술한 사항에 대한 변형은 당업자에게 자명하며, 본 발명의 범위를 넘어서지 않는다. 하기의 청구범위는 그러한 상황을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (22)

  1. 교차 기계 방향(CD) 얀의 제 1 및 제 2 층;
    기계 방향(MD) 얀의 시스템을 구비하는 제지기용 직물로서,
    상기 MD 얀은 제 1 MD 얀 및 제 2 MD 얀을 구비한 교차 쌍과 제 3 MD 얀과 제 4 MD 얀을 구비한 제 2 쌍을 구비한 쌍으로 그룹지어지며,
    상기 교차 쌍은, 상기 제 1 MD 얀과 상기 제 2 MD 얀이 결합하여 상기 제 1 층에서 각 CD 얀을 직조하며 또한 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층의 사이에서 교차되도록 하는 방식으로, CD 얀의 상기 제 1 및 제 2 층과 직조되며,
    상기 교차 쌍 및 상기 제 2 쌍에서의 상기 MD 얀은, 인접 쌍으로부터의 유사 인접 얀이 인접 쌍으로부터의 비유사 인접 얀으로부터의 MD 셀의 길이보다 크거나 작은 MD 셀의 길이를 가지도록 배열되며,
    상기 제 3 MD 얀은 CD 얀의 상기 제 1 층과 직조되고 상기 제 4 MD 얀은 CD얀의 상기 제 2 층과 직조되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물은 삼중층 형성 직물인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    CD 얀의 상기 제 1 층은 상기 직물의 형성측을 형성하며, CD 얀의 상기 제 2 층은 상기 직물의 마모측을 형성하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 교차 쌍은 사틴(satin) 모티브로 배열되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 교차 쌍은 능직(twill) 모티브로 배열되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 층 사이의 CD 얀의 제 3 층을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물은 1:1의 슈트 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물은 2:1의 슈트 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물은 20 하니스 배열로 제조되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물은 40 하니스 배열로 제조되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  11. 제 1 항에 있어서,
    적어도 몇몇의 MD 얀은 폴리아미드 얀, 폴리에스테르 얀, 폴리페닐렌술피드 얀, 개질된 내열성, 내가수분해성 및 항오염성 폴리에스테르 얀, 폴리(시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트이소프탈레이트) 얀, 및 폴리에테르에테르케톤 얀 중 하나인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  12. 제 1 항에 있어서,
    CD 얀의 적어도 몇몇은 폴리아미드 얀, 폴리에스테르 얀, 폴리페닐렌술피드 얀, 개질된 내열성, 내가수분해성 및 항오염성 폴리에스테르 얀, 폴리(시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트이소프탈레이트) 얀, 및 폴리에테르에테르케톤 얀 중 하나인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물은 편평하게 제직(flat woven)되거나 무한 형상(endless form)으로 제직되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층 및 제 2 층의 상기 CD 얀은 서로에 대하여 수직하게 적층된 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 교차 쌍의 각 MD 얀은 상기 제 1 층과 상기 제 2 층 사이에서 교차할 때 적어도 하나의 CD 얀 위로 통과하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  16. 제 1 항에 있어서,
    3개의 날실 비임이 사용되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  17. 제 1 항에 있어서,
    3개 이상의 날실 비임이 사용되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  18. 제 1 항에 있어서,
    동일한 CD 라인을 따른 교차에서의 유사 얀이 반대 방향으로 연장되고 또한 상기 교차 패턴이 직조 패턴 반복의 2의 배수인 경우, 상기 직물은, 변화 드로우(fancy draw)로 쓰레드된 직기(loom)상에서 직조되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  19. 제 3 항에 있어서,
    상기 교차 쌍은 상기 마모측 직조부의 일체적 부분인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  20. 제 3 항에 있어서,
    상기 교차 쌍은 상기 마모측 직조부에서 결합 얀으로서 작용하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  21. 제 1 항에 있어서,
    상기 교차 쌍은 적어도 하나의 상부측 MD 얀에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 MD 얀 또는 CD 얀 중 적어도 일부는 원형 단면, 사각단면, 또는 비원형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
KR1020057006975A 2002-10-24 2003-10-07 최적 시트 제조 특징을 갖는 쌍을 이루는 날실 3중 층 형성 직물 KR101059125B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/279,634 2002-10-24
US10/279,634 US6834684B2 (en) 2002-10-24 2002-10-24 Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics
PCT/US2003/031799 WO2004038094A1 (en) 2002-10-24 2003-10-07 Paired warp triple layer forming fabric with optimum sheet building characteristics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050073574A KR20050073574A (ko) 2005-07-14
KR101059125B1 true KR101059125B1 (ko) 2011-08-25

Family

ID=32106769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057006975A KR101059125B1 (ko) 2002-10-24 2003-10-07 최적 시트 제조 특징을 갖는 쌍을 이루는 날실 3중 층 형성 직물

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6834684B2 (ko)
EP (1) EP1556541A1 (ko)
JP (1) JP4961109B2 (ko)
KR (1) KR101059125B1 (ko)
CN (1) CN100554574C (ko)
AU (1) AU2003275482C1 (ko)
BR (1) BR0315670B1 (ko)
CA (1) CA2497049C (ko)
MX (1) MXPA05002939A (ko)
NO (1) NO331059B1 (ko)
NZ (1) NZ538468A (ko)
RU (1) RU2324781C2 (ko)
TW (1) TWI254760B (ko)
WO (1) WO2004038094A1 (ko)
ZA (1) ZA200501767B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101189204B1 (ko) * 2004-08-04 2012-10-09 알바니 인터내셔널 코포레이션 최적의 시트 형성 특성을 갖는 날실쌍 삼중층 형성 천

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0221643D0 (en) * 2002-09-18 2002-10-30 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Papermachine clothing with wear-resistant weave
US20060231154A1 (en) * 2003-03-03 2006-10-19 Hay Stewart L Composite forming fabric
US7059357B2 (en) 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
US6896009B2 (en) * 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics
US7059359B2 (en) * 2003-05-22 2006-06-13 Voith Fabrics Warp bound composite papermaking fabric
US7007722B2 (en) * 2003-11-17 2006-03-07 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric
US7243687B2 (en) * 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
DE102004035519A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
KR101184894B1 (ko) * 2004-08-04 2012-09-21 알바니 인터내셔널 코포레이션 쌍으로 된 고유 날실 바인더를 갖는 날실 러너 트리플층직물
US7198067B2 (en) * 2004-08-04 2007-04-03 Albany International Corp. Warp-runner triple layer fabric with paired intrinsic warp binders
US20060048840A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-09 Scott Quigley Compound forming fabric with additional bottom yarns
JP4762529B2 (ja) 2004-11-17 2011-08-31 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
JP4440085B2 (ja) * 2004-11-26 2010-03-24 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
JP4762530B2 (ja) 2004-11-30 2011-08-31 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7195040B2 (en) * 2005-02-18 2007-03-27 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
US7059360B1 (en) 2005-03-03 2006-06-13 Albany International Corp. Double layer forming fabric with paired warp binder yarns
US7059361B1 (en) * 2005-04-28 2006-06-13 Albany International Corp. Stable forming fabric with high fiber support
US7207355B2 (en) * 2005-05-06 2007-04-24 Astenjohnson, Inc. Multi-axial seamed papermaking fabric and method
US20060278294A1 (en) * 2005-06-08 2006-12-14 Voith Fabrics Patent Gmbh Hybrid warp exchange triple layer forming fabric
JP4563260B2 (ja) * 2005-06-14 2010-10-13 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7431802B2 (en) * 2005-06-22 2008-10-07 Voith Paper Patent Gmbh Compound paper making fabric
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
US7219701B2 (en) * 2005-09-27 2007-05-22 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
JP4819477B2 (ja) * 2005-10-31 2011-11-24 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
EP1795647A3 (en) 2005-12-07 2009-08-26 Nippon Filcon Co., Ltd. Dewatering and thickening belt and manufacturing method thereof
US7275566B2 (en) 2006-02-27 2007-10-02 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
DE602007010746D1 (de) * 2006-03-10 2011-01-05 Astenjohnson Inc Zweischichtiges gewebe für papiermacher mit taschen für grössere papierdicke
WO2008073301A2 (en) * 2006-12-08 2008-06-19 Astenjohnson, Inc. Machine side layer weave design for composite forming fabrics
US7604025B2 (en) * 2006-12-22 2009-10-20 Voith Patent Gmbh Forming fabric having offset binding warps
US7743795B2 (en) * 2006-12-22 2010-06-29 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding weft yarns
US7487805B2 (en) * 2007-01-31 2009-02-10 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US20080196784A1 (en) * 2007-02-15 2008-08-21 Scott Quigley Wear side weave pattern of a composite forming fabric
US7624766B2 (en) * 2007-03-16 2009-12-01 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric
US8728373B2 (en) * 2007-03-20 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric having a thermochromic sensor
WO2009018274A1 (en) * 2007-07-30 2009-02-05 Astenjohnson, Inc. Warp-tied forming fabric with selective warp pair ordering
US7879195B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879193B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879194B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US20090183795A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
US7878224B2 (en) * 2008-02-19 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding warp yarns
US7861747B2 (en) * 2008-02-19 2011-01-04 Voith Patent Gmbh Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns
CA2634432A1 (en) * 2008-06-09 2009-12-09 Richard Stone High fiber support intrinsic warp tied composite forming fabric
US8002950B2 (en) * 2008-06-11 2011-08-23 Voith Patent Gmbh Structured fabric for papermaking and method
IT1391374B1 (it) * 2008-10-08 2011-12-13 Feltri Marone S P A Tessuto triplo di fabbricazione della carta
US7766053B2 (en) * 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
US8251103B2 (en) * 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
JP6793546B2 (ja) 2013-11-14 2020-12-02 ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー 高い吸収性および高いキャリパを有する柔軟な吸収性シート
CN103643582A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 安徽华辰造纸网股份有限公司 一种经线连接造纸用成形网的制造方法
JP6509692B2 (ja) * 2015-09-10 2019-05-08 日本フエルト株式会社 抄紙用織物
EP3653374A1 (en) * 2018-11-13 2020-05-20 IFG Exelto NV Darkening screen
FI20195843A1 (en) * 2019-10-03 2021-04-04 Valmet Technologies Oy Drying cloth

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314589A (en) * 1978-10-23 1982-02-09 Jwi Ltd. Duplex forming fabric
US4224372A (en) * 1978-12-26 1980-09-23 Albany International Corp. Paper machine clothing having controlled internal void volume
US4438788A (en) * 1980-09-30 1984-03-27 Scapa Inc. Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section
US4376455A (en) * 1980-12-29 1983-03-15 Albany International Corp. Eight harness papermaking fabric
SE430425C (sv) * 1981-06-23 1986-09-19 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
US4357386A (en) * 1981-11-16 1982-11-02 Albany International Corp. Papermakers felt and method of manufacture
DE3146385C2 (de) * 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
SE441016B (sv) * 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
SE435739B (sv) * 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp
US4632716A (en) * 1983-06-08 1986-12-30 Wangner Systems Corporation Woven low permeability fabric and method
US4564051A (en) * 1983-07-16 1986-01-14 Andreas Kufferath Gmbh & Co. Kg Multiple ply dewatering screen particularly for a web forming part of a paper making machine
GB8328014D0 (en) * 1983-10-19 1983-11-23 Scapa Porritt Ltd Paper-machine clothing
EP0164434B1 (de) * 1984-06-14 1989-05-24 F. Oberdorfer GmbH & Co. KG Industriegewebe-Technik Papiermaschinen-Sieb
US4569883A (en) * 1985-01-22 1986-02-11 Albany International Corp. Paper machine clothing
US4812780A (en) * 1986-04-23 1989-03-14 Texas Instruments Incorporated Broadband differential amplifier
JPS63145496A (ja) 1986-12-02 1988-06-17 日本フイルコン株式会社 製紙用多層織物
US4705601A (en) * 1987-02-05 1987-11-10 B.I. Industries, Inc. Multi-ply paper forming fabric with ovate warp yarns in lowermost ply
US5077116A (en) * 1989-05-26 1991-12-31 Lefkowitz Leonard R Forming fabric having a nonwoven surface coating
US5054525A (en) * 1989-06-23 1991-10-08 F. Oberdorfer Gmbh & Co. Double layer forming wire fabric
DE3938159A1 (de) * 1989-11-16 1991-05-23 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe
US5151316A (en) * 1989-12-04 1992-09-29 Asten Group, Inc. Multi-layered papermaker's fabric for thru-dryer application
US5277967A (en) * 1991-11-21 1994-01-11 Huyck Licensco, Inc. Multilayer fabrics
US5219004A (en) * 1992-02-06 1993-06-15 Lindsay Wire, Inc. Multi-ply papermaking fabric with binder warps
DE4302031C1 (de) * 1993-01-26 1993-12-16 Heimbach Gmbh Thomas Josef Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US5496624A (en) * 1994-06-02 1996-03-05 The Procter & Gamble Company Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5454405A (en) * 1994-06-02 1995-10-03 Albany International Corp. Triple layer papermaking fabric including top and bottom weft yarns interwoven with a warp yarn system
US5871887A (en) * 1994-06-29 1999-02-16 The Procter & Gamble Company Web patterning apparatus comprising a felt layer and a photosensitive resin layer
GB9521299D0 (en) * 1995-10-18 1995-12-20 Scapa Group Plc Papermakers dryer fabric
GB9604602D0 (en) * 1996-03-04 1996-05-01 Jwi Ltd Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns
US5881764A (en) * 1997-08-01 1999-03-16 Weavexx Corporation Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
US6103067A (en) * 1998-04-07 2000-08-15 The Procter & Gamble Company Papermaking belt providing improved drying efficiency for cellulosic fibrous structures
US6158478A (en) * 1998-04-14 2000-12-12 Astenjohnson, Inc. Wear resistant design for high temperature papermachine applications
GB9811089D0 (en) * 1998-05-23 1998-07-22 Jwi Ltd Warp-tied composite forming fabric
EP1002892B1 (de) * 1998-11-18 2001-12-19 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Textiles Flächengebilde
US6179013B1 (en) * 1999-10-21 2001-01-30 Weavexx Corporation Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
DE10030650C1 (de) * 2000-06-29 2002-05-29 Kufferath Andreas Gmbh Papiermaschinensieb
KR100822568B1 (ko) 2000-06-30 2008-04-16 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 티슈지 제조방법
US6253796B1 (en) * 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US20040102118A1 (en) 2002-11-27 2004-05-27 Hay Stewart Lister High permeability woven members employing paired machine direction yarns for use in papermaking machine
US6827821B2 (en) * 2002-12-02 2004-12-07 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine
US6896009B2 (en) 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101189204B1 (ko) * 2004-08-04 2012-10-09 알바니 인터내셔널 코포레이션 최적의 시트 형성 특성을 갖는 날실쌍 삼중층 형성 천

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA05002939A (es) 2005-05-27
US6953065B2 (en) 2005-10-11
JP2006503999A (ja) 2006-02-02
RU2005106358A (ru) 2006-01-20
TWI254760B (en) 2006-05-11
CA2497049C (en) 2016-04-12
JP4961109B2 (ja) 2012-06-27
US20050051230A1 (en) 2005-03-10
RU2324781C2 (ru) 2008-05-20
CN1708615A (zh) 2005-12-14
NO20052460L (no) 2005-05-23
ZA200501767B (en) 2006-05-31
US20040079434A1 (en) 2004-04-29
BR0315670A (pt) 2005-09-06
CN100554574C (zh) 2009-10-28
AU2003275482B2 (en) 2009-02-05
NO331059B1 (no) 2011-09-26
BR0315670B1 (pt) 2014-10-14
WO2004038094A1 (en) 2004-05-06
AU2003275482C1 (en) 2009-10-29
KR20050073574A (ko) 2005-07-14
TW200415277A (en) 2004-08-16
NZ538468A (en) 2006-08-31
AU2003275482A1 (en) 2004-05-13
EP1556541A1 (en) 2005-07-27
US6834684B2 (en) 2004-12-28
CA2497049A1 (en) 2004-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101059125B1 (ko) 최적 시트 제조 특징을 갖는 쌍을 이루는 날실 3중 층 형성 직물
AU2005267726C1 (en) Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics
US6883556B2 (en) Double cross parallel binder fabric
US6902652B2 (en) Multi-layer papermaker's fabrics with packing yarns
EP1974094B1 (en) Multi-layer fabric with paired binder yarns having different contour patterns
US7059360B1 (en) Double layer forming fabric with paired warp binder yarns
KR20070108204A (ko) 다중 윤곽선 바인더들을 구비한 3층 직물
ZA200508303B (en) Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with triplets of binder yarns
MXPA05011173A (en) Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with triplets of binder yarns

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140805

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150805

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160808

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170809

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180807

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190806

Year of fee payment: 9