FR2557584A1 - Revetement pour metal en feuille resistant a la chaleur et possedant une aptitude au poinconnage elevee - Google Patents

Revetement pour metal en feuille resistant a la chaleur et possedant une aptitude au poinconnage elevee Download PDF

Info

Publication number
FR2557584A1
FR2557584A1 FR8419820A FR8419820A FR2557584A1 FR 2557584 A1 FR2557584 A1 FR 2557584A1 FR 8419820 A FR8419820 A FR 8419820A FR 8419820 A FR8419820 A FR 8419820A FR 2557584 A1 FR2557584 A1 FR 2557584A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coating
coating bath
resins
bath according
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8419820A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2557584B1 (fr
Inventor
Paolo Marini
Marcello Candiotti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centro Sperimentale Metallurgico SpA
Original Assignee
Centro Sperimentale Metallurgico SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centro Sperimentale Metallurgico SpA filed Critical Centro Sperimentale Metallurgico SpA
Publication of FR2557584A1 publication Critical patent/FR2557584A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2557584B1 publication Critical patent/FR2557584B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/12Wash primers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511Of epoxy ether
    • Y10T428/31529Next to metal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal
    • Y10T428/31692Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal
    • Y10T428/31692Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31699Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

DANS LE CADRE DU REVETEMENT DE TOLES D'ACIER UTILISEES POUR LA FABRICATION DES NOYAUX DE MACHINES ELECTRIQUES, LA STABILITE A LONG TERME DU BAIN DE REVETEMENT ET DU REVETEMENT LUI-MEME, LES OPERATIONS D'APPLICATION ET LE POINCONNAGE DES TOLES SONT SENSIBLEMENT FACILITES EN ADOPTANT UN NOUVEAU REVETEMENT INORGANIQUE ET ORGANIQUE DANS LEQUEL LA PARTIE INORGANIQUE CONSISTE EN AU MOINS UN COMPOSE CHOISI PARMI L'ACIDE PHOSPHORIQUE ET SES SELS HYDROSOLUBLES, TANDIS QUE LA PARTIE ORGANIQUE CONSISTE EN UNE RESINE SYNTHETIQUE.

Description

P.CSM. 51
REVÉTEMENT POUR MÉTAL EN FEUILLE RÉSISTANT A LA CHALEUR
ET POSSÉDANT UNE APTITUDE AU POIN ONNAGE ÉLEVÉE.
La présente invention concerne, en général, un nouveau type de revêtement de métal en feuille possédant une aptitude au poinçonnage élevée et, de manière plus particulière, un tel revêtement pour l'acier en feuille (tôle) utilisé pour la fabrication de noyaux destinés à
des machines électriques.
Pour la fabrication de ces noyaux, on poinçonne ou découpe une fine tôle d'acier pourvue d'un revêtement
adéquat suivant le contour ou la forme requis et on em-
pile les éléments poinçonnés pour former le noyau feuille-
té. Pour toute une série de raisons bien connues des experts en la branche, la tranche du poinçonnage doit
présenter un profil très net; toutefois, au fur et à me-
sure de l'augmentation du nombre d'opération de poinçon-
nage (ou de coups) effectuées par le poinçon, il est pra-
tiquement impossible d'éviter la formation de barbes sur
les tranches poinçonnées, ainsi queun accroissement pro-
gressif de leurs dimensions.
La tolérance concernant les dimensions maxima-
les de ces barbes est variable en fonction des cahiers de
charge établis pour le produit final, mais on peut consi-
dérer qu'une limite d'environ 50 micromètres constitue un bon compromis entre la qualité des noyaux produits et la
rentabilité des opérations de poinçonnage.
Pour augmenter le nombre de coups qui peuvent
être effectués par un poinçon avant que l'on ne doive en-
lever celui-ci et l'affûter, on peut accroître la dureté du poinçon en utilisant des alliages durs contenant du carbure de tungstène ou du cobalt pour les matrices, au lieu d'acier ordinaire, ou bien on peut agir sur le métal
en feuille en le rendant quelque peu plus facile à poin-
çonner et, en un mot, en améliorant les propriétés
lubrifiantes du revêtement isolant sur la pièce poinçon-
née. Cette dernière façon d'aborder le problème a
conduit les utilisateurs à remplacer les revêtements inor-
ganiques à base de phosphate, qui assuraient une dureté de vie de 50.000 à 70.000 coups aux matrices en acier,
par des revêtements complètement organiques qui permet-
talent au poinçon d'acier d'effectuer jusqu'à 300.000
opérations. Cependant, ceux-ci présentaient des inconvé-
nients tels que leur instabilité à des températures supérieures à 350-400 C, ce qui empêchait l'élimination des contraintes de la pièce poinçonnée ou le soudage des tranches extérieures des noyaux de stators électriques rotatifs.
On est passé ensuite aux revêtements inorgani-
ques ou mixtes (inorganiques et organiques) à base d'aci-
de chromique ou de ses dérivés. Ceux-ci assuraient des
avantages très nets en ce qui concerne l'aptitude au poin-
çonnage, mais il restait des problèmes importants à résou-
dre. De fait, en raison de la pollution -causée par le chrome, il est indispensable d'utiliser des installations
coûteuses pour le traitement des résidus du bain de revê-
tement et pour protéger l'environnement des lieux de tra-
vail. En outre, le pouvoir oxydant élevé de l'acide chro-
mique et de ses dérivés compromet la stabilité des bains de revêtement contenant des résines organiques et peut
également, à long terme, compromettre celle des revête-
ments produits.
Toutefois, la bonne aptitude au poinçonnage des revêtements contenant des chromates, en particulier dans
le cas des nouveaux types à couche unique, donne une du-
rée de poinçonnage de plus d'un million de coups -
chiffre qui n'a jamais été atteint par d'autres types de revêtement - et amène les fabricants à accepter les coûts élevés et les difficultés accrues qu'entralne l'emploi de
tels revêtements.
L'objectif de la présente invention consiste à améliorer cette situation en proposant un nouveau type de
revêtement de l'acier en tôle à usage électrique, présen-
tant un très bon pouvoir d'isolation électrique et une très bone aptitude au poinçonnage; il est relativement bon marché, résistant à la chaleur et facile à appliquer sur la tôle, tout en étant en même temps stable à long
terme, soudable, non polluant et non toxique.
Cet objectif est atteint au moyen de ce nouveau type de revêtement inorganique et organique dans lequel
la partie inorganique du bain consiste en au moins un com-
posé choisi parmi l'acide phosphorique et ses dérivés hy-
drosolubles, tandis que la partie organique consiste en une résine synthétique compatible avec les ions d'acide phosphorique. La résine appartient au type qui forme des suspensions ou des émulsions aqueuses stables et peut avantageusement être choisie dans le groupe comprenant les résines acryliques et leurs polymères, copolymères et ionomères, les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle et les résines époxydes thermodurcissables du type
utilisé comme peinture de base des carrosseries d'automo-
biles. Selon la présente invention, la composition du bain de revêtement, à siccité, est de préférence située dans les limites suivantes: partie inorganique 60-95 % en poids, partie organique 5-40 % en poids. Ces limites de composition donnent un bon compromis entre l'aptitude au poinçonnage et la soudabilité; de fait, en augmentant la proportion de la partie organique on améliore la première propriété et on réduit la seconde. Néanmoins, les limites de composition qui viennent d'être indiquées ne peuvent pas être considérées comme les seules possibles. En effet, on peut raisonnablement penser par exemple que des domaines spéciaux d'emploi des résines et/ou de nouvelles formules de résines et/ou des conditions particulières du coût des composants et/ou un intérêt limité uniquement à quelques caractéristiques du revêtement, etc. permettent
et, même, militent en faveur de la modification des limi-
tes de composition qui sont indiquées plus haut à titre
de gamme préférée.
Le bain servant à l'application du revêtement est du type à base d'eau, la teneur en composants actifs étant comprise de préférence dans la gamme de 5 à 30 % en poids. Toutefois ces limites peuvent, elles aussi, être modifiées, par exemple en fonction du type d'installation
de revêtement adopté. Dans une installation o le feuil-
lard passe entre des rouleaux compresseurs, la concentra-
tion des composants actifs dans le bain peut être d'autant plus grande que la pression exercée par les
rouleaux est plus élevée.
Il faut se souvenir pourtant que l'épaisseur du revêtement final doit être inférieur à 2 micromètres et être comprise de préférence entre 0,5 et 1 micromètre, étant donné que dans ces limites on peut obtenir un bon facteur d'empilement dans les noyaux tout en assurant que le revêtement présente de très bonnes qualités d'aspect superficiel, d'adhérence, d'aptitude au poinçonnage,
d'isolation électrique et de soudabilité.
Comme on l'a déjà signalé, la résine choisie
doit être compatible avec une solution d'acide phosphori-
que ou de ses dérivés hydrosolubles. Cela signifie que lorsque la suspension ou l'émulsion aqueuse de la résine
est mélangée avec la partie inorganique du bain de revête-
ment, il ne peut y avoir de changement important de ses caractéristiques physiques, aussi bien immédiatement qu'à long terme. Ceci n'est pas un objectif facile à atteindre
car beaucoup de résines se séparent ou provoquent la géli-
fication du bain tout entier au moment de la constitution
du bain de revêtement.
Comme autre caractéristique des résines indi-
quées ci-avant comme pouvant être utilisées suivant la présente invention, on peut ajouter que les émulsions de résine à base acrylique doivent être du type stabilisé par des agents tensio-actifs non ioniques, tandis que dans le cas des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, l'émulsion ne doit pas être stabilisée au moyen d'alcool polyvinylique ou, autrement, elle ne doit pas réagir avec le borax. De leur côté, les résines époxydes doivent être du type des résines neutralisées au moyen
d'acide phosphorique.
Les résines ci-dessus ont été essayées avec succès. Toutefois, d'autres types, tels que les résines à base de polychlorure de vinyle par exemple, pourraient aussi être utilisés, la seule condition étant que les résines soient stables en présence d'acide phosphorique et de ses dérivés hydrosolubles. De fait, la résine joue un double r8le dans le revêtement: elle agit en qualité de lubrifiant grâce à sa constitution organique et en tant que liant de la partie
inorganique afin d'empêcher la désolidarisation de parti-
cules inorganiques dans la zone poinçonnée, particules qui pourraient exercer une action abrasive sur la matrice
de poinçonnage.
Il s'ensuit que le type ou la classe de résines pouvant être mis en oeuvre n'a pas d'influence notoire
sur les caractéristiques finales du revêtement.
Des essais de revêtement effectués à l'échelle
pilote ont donné les résultats indiqués au tableau ci-
apres: Bain de Epaisseur Nombre Soudabi- Isolation revêtement du revê-de coups lité x cm H3PO4 10%211 kg 0,9 1,3 106 1 10 - 20 Résine A 8 kg H3PO4 10%211 kg 1 1,8 10 0,76 30 -
1,8 10 0,76 30 - 50
Résine A 16 kg H PO 10%211 kg 0,6 1,1 106 1 10 - 20 Râsine B 8 kg Al(H2PO4)3 10% 203 kg 0,8 8 105 1 10 - 15 Résine B 6 kg H3P04 10%211 kg 0, 6 1,3 10 0,9 15 - 30 Résine C 11 kg 3 5 Al(XH2P04)3 10%5 203 kg 0,8 9 105 1 10 - 15 Résine C 6 kg| Légende du tableau: - H3P0O4 10 %: désigne une solution aqueuse contenant 10 % en poids de H3P04 -Al(H2P0O4)3 10 %: désigne une solution aqueuse contenant 10 % en poids d'Al(H2P04)3 -Résine A désigne une résine polyacrylique du type au méthaerylate de méthyle en une émulsion aqueuse contenant % en poids de résine (Marque de fabrique: CRILAT 2454, Montedison) - Résine B désigne une résine éthylène-acétate de vinyle en une émulsion aqueuse contenant 55 % en poids de résine
(Marque de fabrique: AIRFLEX 410, Air Products and Chemi-
cal Inc.) - Résine C: désigne une résine époxyde thermodurcissable non pigmentée pour cataphorèse, neutralisée au moyen de H3P04, en une émulsion aqueuse contenant 50 % en poids de résine (Marque de fabrique: Type 779205 IVI) -Nombre de coups: nombre de coups possible, avec un poinçon en acier de 2 x 1 cm à profil rectangulaire, avant qu'il ne se forme une barbe de plus de 50 im de haut sur la tôle poinçonnée - Soudabilité: rapport entre la vitesse de soudage d'un empilage de pièces poinçonnées revêtues comme indiqué
dans la présente invention et celle d'un empilage identi-
que de pièces poinçonnées qui ont été simplement phospha-
tées; le soudage est effectué à la vitesse maximum pro-
duisant une baguette exempte de soufflures - Isolation: valeur de l'isolation mesurée suivant le
Test Franklin d'ASTM.
Les revêtements décrits ci-dessus ont été obtenus en
trempant la tôle (acier ou Si non orienté contenant 0,5 -
3,1 % en poids de Si) dans le bain de revêtement à la température ambiante, puis en étuvant à l'air à 260 C
pendant 15 secondes. Ils résistent également à l'élimina-
tion des contraintes dans les pièces poinçonnées, à 830
C, en atmosphère neutre.
Le revêtement suivant l'invention peut être appliqué sur n'importe quel acier, de préférence de l'acier pour poinçonnage. Il consiste en un mélange
2557584'
complexe, non encore déterminé, de phosphates (de fer et d'autres éléments tels que Al, Ca, Mg, etc. provenant de sels hydrosolubles d'acide phosphorique) et de résines
compatibles avec les ions d'acide phosphorique.
3o

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Revêtement pour métal en feuille, particuliè-
rement de la t8le d'acier, possédant une aptitude au poin-
çonnage élevée caractérisé en ce qu'il est formé d'un mé-
lange complexe de phosphates et de résines compatibles
avec les ions de phosphate acide.
2. Bain de revêtement pour la fabrication de revêtements possédant une aptitude au poinçonnage élevée tels que désignés à la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est formé d'un mélange de solutions aqueuses d'au
moins un composé inorganique choisi parmi l'acide phospho-
rique et ses dérivés hydrosolubles et de résines synthéti-
ques compatibles avec les ions de phosphate acide.
3. Bain de revêtement suivant la revendication 2 caractérisé en ce que sa teneur en composants actifs se situe dans la gamme comprise entre 10 et 30 % en poids,
le restant étant de l'eau.
4. Bain de revêtement suivant la revendication
3 caractérisé en ce que lesdits composants actifs compren-
nent entre 60 et 95 % en poids de partie inorganique et
entre 5 et 40 % en poids de partie organique.
5. Bain de revêtement suivant la revendication 4 caractérisé en ce que ladite partie organique consiste
en résines à base de composé acrylique.
6. Bain de revêtement suivant la revendication caractérisé en ce que lesdites résines à base de compo- sé acrylique sont à l'état d'émulsion aqueuse stabilisée
par des agents tensio-actifs non ioniques.
7. Bain de revêtement suivant la revendication 4 caractérisé en ce que ladite partie organique consiste en résines de copolymére d'éthylène et d'acétate de vinyle.
8. Bain de revêtement suivant la revendication 7 caractérisé en ce que lesdites résines de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle sont à l'état d'une
émulsion aqueuse qui ne réagit pas avec le borax.
9. Bain de revêtement suivant la revendication 4 caractérisé en ce que ladite partie organique consiste
en résines époxydes thermodurecssable.
10. Bain de revêtement suivant la revendication
9 caractérisé en ce que lesdites résines époxydes thermo-
durcissables sont à l'état d'émulsion aqueuse et sont du type des résines neutralisées au moyen d'acide phosphori- que.
FR848419820A 1984-01-04 1984-12-26 Revetement pour metal en feuille resistant a la chaleur et possedant une aptitude au poinconnage elevee Expired - Fee Related FR2557584B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8447511A IT1208665B (it) 1984-01-04 1984-01-04 Rivestimento termoresistente ad elevata tranciabilita' per lamierini metallici

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2557584A1 true FR2557584A1 (fr) 1985-07-05
FR2557584B1 FR2557584B1 (fr) 1991-08-23

Family

ID=11260790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR848419820A Expired - Fee Related FR2557584B1 (fr) 1984-01-04 1984-12-26 Revetement pour metal en feuille resistant a la chaleur et possedant une aptitude au poinconnage elevee

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4554213A (fr)
JP (1) JPS60169567A (fr)
AT (1) AT392088B (fr)
BE (1) BE901439A (fr)
CH (1) CH661527A5 (fr)
DE (1) DE3445337A1 (fr)
FR (1) FR2557584B1 (fr)
GB (1) GB2152511B (fr)
IT (1) IT1208665B (fr)
LU (1) LU85717A1 (fr)
NL (1) NL8500002A (fr)
SE (1) SE460910B (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0625582A2 (fr) * 1993-05-21 1994-11-23 Nippon Steel Corporation Agent de traitement pour produire un film isolant sur une tôle d'acier électrique non-orientée
EP0926249A1 (fr) * 1997-12-19 1999-06-30 Armco Inc. Revêtement inorganique-organique isolant pour acier électrique non-orienté
FR2792949A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-03 Jacques Pierre Pouyfaucon Compose reactif non polluant pour le revetement de metaux, en vue de les proteger de la corrosion et de faciliter leur deformation mecanique
EP1229087A1 (fr) * 2001-02-02 2002-08-07 Primex-Metal Coatings Ltd. Revêtement anti-rouille acide et diluable à l'eau

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5001173A (en) * 1987-05-11 1991-03-19 Morton Coatings, Inc. Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith
US5082698A (en) * 1987-05-11 1992-01-21 Morton Coatings, Inc. Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith
IT1235002B (it) * 1988-05-18 1992-06-16 Sviluppo Materiali Spa Rivestimento organico per metalli
US5985454A (en) * 1990-02-05 1999-11-16 Sermatech International Incorporated Anti-fouling coating for turbomachinery
US5116672A (en) * 1990-02-05 1992-05-26 Sermatech International, Inc. Organic coatings with ion reactive pigments especially for active metals
JP3239312B2 (ja) * 1994-03-31 2001-12-17 川崎製鉄株式会社 耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電磁鋼板
US6159534A (en) * 1998-11-23 2000-12-12 Nippon Steel Corporation Method for producing non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties
US6383650B1 (en) 1998-11-23 2002-05-07 Nippon Steel Corporation Non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties
DE102005003586A1 (de) * 2004-03-01 2005-09-22 Marx, Joachim F., Dr. Phosphathaltiges Mittel zur Herstellung von Schutzschichten auf Metalloberflächen
BRPI0922826B1 (pt) 2008-11-27 2020-01-07 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrico e método para sua produção

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2541027A (en) * 1948-05-11 1951-02-13 Shell Dev Compositions of matter containing epoxy ethers and phosphorus-containing compounds
FR1325318A (fr) * 1961-06-08 1963-04-26 Parker Ste Continentale Procédé perfectionné de revêtement des surfaces métalliques
GB980874A (en) * 1962-09-14 1965-01-20 Pyrene Company Improvements in or relating to the treatment of metal surfaces
LU55445A1 (fr) * 1967-03-21 1968-04-16
GB1241991A (en) * 1968-01-16 1971-08-11 Ici Ltd Coating process
GB1363194A (en) * 1971-08-04 1974-08-14 Pyrene Chemical Services Ltd Compositions and processes for forming metal coatings
DE2433453A1 (de) * 1973-07-24 1975-02-27 Igeta Steel Sheet Co Verfahren zur behandlung der oberflaeche von stahl und zur herstellung von beschichtetem stahlblech

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732367A (en) * 1956-01-24 ruuivj
DD80653A (fr) *
US2060572A (en) * 1935-05-06 1936-11-10 Cook Paint & Varnish Co Beer lacquer
DE1246071B (de) * 1961-02-20 1967-08-03 R W Moll & Co Verwendung waessriger Dispersionen von Kunststoffen oder von kunststoffaehnlichen Naturprodukten zur Bildung elektrisch trennender UEberzuege auf Elektrobleche
JPS5235692B1 (fr) * 1971-03-10 1977-09-10
US3890265A (en) * 1972-09-07 1975-06-17 Enamel Varnish & Chemical Comp Method and compositions for protecting surfaces
US3864294A (en) * 1972-11-02 1975-02-04 Chesebrough Ponds Gelled coating compositions and method of making same
US4160756A (en) * 1973-03-02 1979-07-10 Amchem Products, Inc. Use of metal compound in an autodeposition coating composition
ES420039A1 (es) * 1973-10-22 1976-10-16 Brugardas S A Un procedimiento de fosfatacion filmogena de superficies metalicas.
DE2447208A1 (de) * 1974-10-03 1976-04-15 Hoechst Ag Korrosionsschutzmittel
GB1468250A (en) * 1975-07-25 1977-03-23 Hotpoint Ltd Acrylic resin paints for application to metal surfaces
JPS5250343A (en) * 1975-10-21 1977-04-22 Mizusawa Ind Chem Ltd Thermosetting resin comositions with improved thermal stability
JPS532893A (en) * 1976-05-25 1978-01-12 Takao Kobayashi Hull having bottom configurated to have laminar flow
JPS5346336A (en) * 1976-10-08 1978-04-25 Dainippon Toryo Co Ltd Primary anti-corrosive coating compounds
JPS5380430A (en) * 1976-12-27 1978-07-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Coating composition
US4195003A (en) * 1977-01-28 1980-03-25 Nalco Chemical Company Phosphorus acid to stabilize quaternized polyacrylamide
JPS53125936A (en) * 1977-04-11 1978-11-02 Masami Kobayashi Liquefied rust removing agent
DE2821072A1 (de) * 1977-05-23 1978-12-14 Central Intertrade Finance Verfahren zum beschichten von metalloberflaechen
GB2009754A (en) * 1977-11-08 1979-06-20 Hajtomuevek Es Festoberendeze Chemophoretic Coating Compositions
US4219607A (en) * 1978-01-13 1980-08-26 Raychem Corporation High voltage insulating compositions containing phosphorus compounds
US4238387A (en) * 1978-11-20 1980-12-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rheology control additive for paints
JPS5629678A (en) * 1979-08-17 1981-03-25 Kawasaki Steel Corp Insulation coating treatment of electric iron plate
US4303568A (en) * 1979-12-10 1981-12-01 Betz Laboratories, Inc. Corrosion inhibition treatments and method
ATE7926T1 (de) * 1980-02-01 1984-06-15 Imperial Chemical Industries Plc Waessrige anstrichmittel und ihre verwendung.
US4427745A (en) * 1980-12-05 1984-01-24 Pearson Glenn A Novel fire retardant compositions and methods
US4373968A (en) * 1981-06-24 1983-02-15 Amchem Products, Inc. Coating composition
US4397970A (en) * 1981-06-24 1983-08-09 The Dow Chemical Company Process for epoxy phosphate coating resins
US4430367A (en) * 1982-01-11 1984-02-07 United States Gypsum Company Translucent stainable coating
US4433015A (en) * 1982-04-07 1984-02-21 Parker Chemical Company Treatment of metal with derivative of poly-4-vinylphenol

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2541027A (en) * 1948-05-11 1951-02-13 Shell Dev Compositions of matter containing epoxy ethers and phosphorus-containing compounds
FR1325318A (fr) * 1961-06-08 1963-04-26 Parker Ste Continentale Procédé perfectionné de revêtement des surfaces métalliques
GB980874A (en) * 1962-09-14 1965-01-20 Pyrene Company Improvements in or relating to the treatment of metal surfaces
LU55445A1 (fr) * 1967-03-21 1968-04-16
GB1241991A (en) * 1968-01-16 1971-08-11 Ici Ltd Coating process
GB1363194A (en) * 1971-08-04 1974-08-14 Pyrene Chemical Services Ltd Compositions and processes for forming metal coatings
DE2433453A1 (de) * 1973-07-24 1975-02-27 Igeta Steel Sheet Co Verfahren zur behandlung der oberflaeche von stahl und zur herstellung von beschichtetem stahlblech

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0625582A2 (fr) * 1993-05-21 1994-11-23 Nippon Steel Corporation Agent de traitement pour produire un film isolant sur une tôle d'acier électrique non-orientée
EP0625582A3 (fr) * 1993-05-21 1995-03-22 Nippon Steel Corp Agent de traitement pour produire un film isolant sur une tÔle d'acier électrique non-orientée.
US5945212A (en) * 1993-05-21 1999-08-31 Nippon Steel Corporation Insulating film treating agent having extremely excellent film characteristics and production method for non-oriented electrical steel sheet using the treating agent
EP0926249A1 (fr) * 1997-12-19 1999-06-30 Armco Inc. Revêtement inorganique-organique isolant pour acier électrique non-orienté
FR2792949A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-03 Jacques Pierre Pouyfaucon Compose reactif non polluant pour le revetement de metaux, en vue de les proteger de la corrosion et de faciliter leur deformation mecanique
WO2000066667A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-09 Ascoforge Safe Composition et procede pour la preparation de produits metalliques destines a etre faconnes par une operation mecanique de deformation plastique
EP1229087A1 (fr) * 2001-02-02 2002-08-07 Primex-Metal Coatings Ltd. Revêtement anti-rouille acide et diluable à l'eau
WO2002060999A1 (fr) * 2001-02-02 2002-08-08 Primex Metal Coatings, Ltd. Revetement antirouille

Also Published As

Publication number Publication date
AT392088B (de) 1991-01-25
SE8500027D0 (sv) 1985-01-03
US4554213A (en) 1985-11-19
GB2152511B (en) 1987-10-14
ATA1385A (de) 1987-02-15
DE3445337C2 (fr) 1989-12-28
BE901439A (fr) 1985-05-02
LU85717A1 (fr) 1985-07-24
SE8500027L (sv) 1985-07-05
CH661527A5 (it) 1987-07-31
IT8447511A0 (it) 1984-01-04
JPS60169567A (ja) 1985-09-03
IT1208665B (it) 1989-07-10
NL8500002A (nl) 1985-08-01
GB8431632D0 (en) 1985-01-30
GB2152511A (en) 1985-08-07
SE460910B (sv) 1989-12-04
DE3445337A1 (de) 1985-07-11
FR2557584B1 (fr) 1991-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2557584A1 (fr) Revetement pour metal en feuille resistant a la chaleur et possedant une aptitude au poinconnage elevee
EP0926249B1 (fr) Revêtement inorganique-organique isolant pour acier électrique non-orienté
US20150329797A2 (en) Water-soluble lubricating agent for plastic working, metal material for plastic working, and worked metal article
CN105925768B (zh) 一种能使汽车板簧淬火后自发黑的淬火油及其淬火方法
JP3546040B2 (ja) 絶縁膜を形成するための被覆組成物、その被覆組成物で被覆された無方向性電気鋼板、及びその鋼板上に絶縁膜を形成する方法
WO1988010288A1 (fr) Procede de formation de revetements electriquement isolants sur des surfaces metalliques
CN108699633A (zh) 特种黄铜合金和特种黄铜合金产品
KR102604342B1 (ko) 절연 피막 형성용 처리액의 제조 방법 및 절연 피막이 형성된 강판의 제조 방법 그리고 절연 피막 형성용 처리액의 제조 장치
JPWO2015079633A1 (ja) 絶縁被膜付き電磁鋼板
KR20140049517A (ko) 무연 슬라이딩 베어링 소재의 제조방법
JPS6333578A (ja) 電磁鋼板絶縁皮膜用組成物及び絶縁皮膜形成方法
CN107868526A (zh) 一种防潮油漆的配方
JP5121661B2 (ja) ダイカスト方法
JPH049615B2 (fr)
KR101461725B1 (ko) 열간 프레스 성형용 강판 및 이의 제조방법
CN108865340B (zh) 一种复合锂基润滑脂及其制备方法
DE102007061109B4 (de) Behandlungslösung zum Beschichten eines Stahlbandes, ein Verfahren zum Aufbringen derselben sowie ein Stahlband mit einer Beschichtung erhalten aus der Behandlungslösung zur Verbesserung des Umformverhaltens
JP3386318B2 (ja) 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板
KR101665800B1 (ko) 고강도 냉연강판의 피막형성용 코팅조성물 및 그 피막이 형성된 냉연강판
TWI841211B (zh) 無方向性電磁鋼板
JP2015010242A (ja) 絶縁被膜付き電磁鋼板及びその製造方法
JP3968070B2 (ja) レーザー溶接用亜鉛系めっき鋼材及びその製造方法並びにレーザー溶接方法
JPS61195197A (ja) 高温用潤滑剤組成物
JPS5847095A (ja) 被膜形成型高温用潤滑剤組成物
JP3370261B2 (ja) 高速塗装、低温焼付で製造でき、tig溶接性及び焼鈍後性能に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse